在株冶的实习报告参考（精选2篇）
篇1：在株冶的实习报告参考
关于在株冶的实习报告参考
【摘要】
我们主要参观株洲冶炼集体的10个分厂，了解其工作的原理和流程。对于
我们能源专业的学生主要掌握动力厂和供电厂，知道发电的原理和流程，知道锅炉的运转。
【关键字】
冶炼 锅炉 能源
【实习目的】
了解株洲冶炼集团的生产流程，知道基本原理，对专业知识和专业生产有一定的认知。
【实习背景】
株洲冶炼集团股份有限公司的前身为湖南火炬金属有限公司，发源于1956年成立的株洲冶炼厂。12月，隶属于株洲冶炼厂的湖南火炬金属有限公司，经湖南省人民政府批准整体改制为湖南株冶火炬金属股份有限公司。元月，株洲冶炼厂整体改制为国有独资企业：株洲冶炼集团有限责任公司。8月，湖南株冶火炬金属股份有限公司发行1.2亿元人民币A股并在上海交易所上市。4月，公司通过定向增发，实现株冶整体上市，湖南株冶火炬金属股份有限公司更名为株洲冶炼集团股份有限公司，公司股票名称“株冶火炬”更名为“株冶集团”。
株冶集团现有资产总额43.5亿元，净资产17.4亿元，员工6000余人。公司以生产锌、铅及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸。铅锌年生产能力60万吨，其中电铅10万吨，电锌50万吨。铅锌出口占到全国出口总量10%以上，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。公司销售收入突破百亿元大关，成为株洲市首家突破百亿的本土企业
【实习过程】
我们的实习分为10个过程，参观10个分厂，分厂里有经验丰富的解说人员为我们讲解整个流程，作为见习的我们只需要知道是怎么运作的就可以了。
株洲冶炼集团是以出品锌，铅为主同时利用原料出产少量的金银镉等稀有金属。因为属于冶炼行业，所以有附属的动力厂供电厂和水污染处理厂。
一 锌焙烧厂
焙烧是冶炼锌的第一步，采用的是火法冶炼。因为原料锌精矿里含大量的硫，所以采用硫酸化焙烧。焙烧的主要设备是沸腾炉。即把锌精矿投入沸腾炉里，在沸腾炉内加入煤气，鼓风使其燃烧，将锌精矿煅烧，得到两种主要产物：氧化锌和二氧化硫，同时产生大量的烟气。烟气和二氧化硫通过净化（电除雾，干燥塔等）用于制酸，能产出93%和98%的酸。
二 锌浸出厂
浸出是冶炼锌的第二个步。采用的是湿法冶炼。浸出就是将第一步出来的氧化锌运送到浸出厂，在场内配以原料，得到硫酸锌的过程。浸出油分为中性浸出和酸性浸出。株冶有三套浸出系统。一系统是建厂时的设备采用传统的黄药制剂，二系统投产的采用酸性钾浸出，三系统是最新的全湿法冶炼锌，采取保密措施。
三 锌电解厂
电解是冶炼锌的第三步。利用的设备是电解槽。电解槽内有两极，56个阳极，56个阴极，阴阳两极间通以直流电，将电解液电离。阳极材料是含铅99%含银1%的铅银合金，阴极材料是纯铝板。电解液是硫酸锌溶解与电解废液按照一定的酸锌比例配制而成的。浸出产生的硫酸锌溶液配以电解废液形成电解液以一定的流速流入电解槽，在通电的情况下，锌离子向阴极移动，在阴极吸出锌。将阴极板取出即可剥锌。剩余的电解液做电解废液在循环利用。
四 锌成品厂
成品是冶炼锌的最后一步。所需的设备是有芯感应电炉和弧形感应电炉，铸锌形电炉。成品厂将电解出来的锌配以不同的元素后投入电炉内熔炼，将锌化为锌水，再由机械浇注成不同规格的成品。主要的成品有锌锭（30%），热镀锌合金（60%），铸造锌合金（10%）用于不同的行业中，还申请了商标“火炬牌”。
五 铅冶炼厂
铅是株冶的第二产品。主要的冶炼铅的过程如下：
将铅精矿和其他的配料在配料楼进行大配料，之后进行小配料，在用皮带运送配料到制粒厂房进行制粒，使其更加利于燃烧。制粒之后的将原料分级，运送到烧结车间进行烧结。在烧结产生烧结块。烧结块和焦炭（作为燃烧原料和还原剂）运送到鼓风炉。进行鼓风熔炼，鼓风分为两次：一次鼓入空气，一次鼓入粉
尘。鼓风熔炼后产生粗铅和鼓风炉渣。粗铅再次熔炼，制成阳极板到电解车间电解得到高纯度的铅（99.9%）。鼓风炉渣则运送到烟化炉，加入焦炭还原，还原出氧化锌，送到冶炼锌的`系统提炼。
六 稀贵金属厂
因为稀贵金属是株冶的保密项目，所以我们不能去参观，只看了炼铜。稀贵金属厂主要产品有金，银，铂，钯，铟，锑等。黄金年产量为500——600公斤，银产量为200——300吨，铂金年常量为几百克，钯年产量为十多公斤。主要产品都存于银行，用于上市交易。炼铅同时也可以提炼铋，年产量为300——400吨，用于制药，化妆产品。金属碲年产量为2吨，用于半导体元件，作为合金。锌冶炼附加产生铟，用于液晶显示；钴用于颜料绘陶瓷等等。
七 供电厂和自动控制厂
我们参观了供电厂的溴化锂吸收式制冷机。简单的了解了其流程。对于自动控制我们就更是不知道了。
八 动力厂
我们参观了动力厂的两个方面：余热发电和锅炉。
过热蒸汽通过一期发电机和二期发电机发电，最后进入冷凝器冷凝成水，同时产生电能。对于锅炉，我们看见了株冶的四台锅炉，了解了它的一般流程，知道了工作的状态。湘江水要经过过滤，软化，除氧和过热之后进入锅炉的汽包内，通过下降管引流向下，在炉底有下联箱，转化后由水冷壁管向上运输。炉膛内有燃料（煤，碳）燃烧，产生大量的人，使得水冷壁管内的水汽化成水蒸气而上升，早汽包内进行水汽分离。而与此同时产生的大量烟气带有大量的热能，在烟气道里有过热器和省煤器和空气预热器，都是利用烟气的热量。过热器使产生的饱和蒸汽变为过热蒸汽可用于发电；省煤器是将除氧后的水运送到此进行加热后再运送到汽包内；空气预热器是将空气先预热达到一定的温度在燃烧，是燃烧充分。
九 水处理厂
水处理厂承担公司的废水处理，净化回用，有价金属回收等工作。使得废水达到国家排放标准排放和在利用。废水处理采用3种方法：石灰中和法，生物法，RO系统深度进化。石灰中和法就是将生石灰进行石灰消解，再与废水混合，相互反应后利用斜板反应沉淀，产生净化水和泥浆。净化水回用或者外排，泥浆在
浓缩后产生滤渣和滤液，滤液再浓缩循环；滤渣运送到回转窑干燥，得到中和渣，回收锌铅等金属。
【实习感言】
能源就是向自然界提供能量转化的物质是人类活动的物质基础。任何一个工厂都需要能源来维持生产。株洲冶炼厂的能源利用与以前相比有了很大的提高。利用余热发电，虽然只是很微小的一部分；利用锅炉的烟气，来达到节能的效果；利用制冷机；来提供冷气；对水污染进行治理再循环利用和排放〃〃〃〃〃〃
对于能源，现在我们可以做的就是节约和尽一切的可能来再利用，还有就是研究新型的清洁能源来改善我们面临的能源问题。
这两个星期的实习，自己进一步的加深了对专业知识的理解，也对自己的专业有一定的认知，知道了自己所能做的。实习的生活中和同学的相处加深了同学之间的友谊，也和老师有了很多的接触，了解了更多的专业的情况.
篇2：进口搅拌机国产化在株冶的应用
经过两年多的项目筹备、工程设计、施工, 当时投资8亿多元的株冶 (株洲冶炼集团) 新建十万吨电锌二系统于1990年代中期投产使用。该系统采用株冶集团积累了20多年生产经验的通过浸出、净化、挥发窑处理锌浸出渣的成熟工艺流程。在锌二系统中, 株冶从德国EKATO公司全套进口了21套搅拌机, 分别应用于浸出和净化工序。通过多年的使用, 进口搅拌机在节能、搅拌效果、环境噪音、使用可靠性等方面显示出其突出的优点。
2 进口搅拌机的应用简介与技术参数
进口搅拌机用于浸出工段的基本情况是:氧化槽1台, 中性浸出槽4台, 酸性浸出槽4台, 其型号为HWL-100-A。整个浸出工段一共使用9台, 备用1台, 总共进口10台。浸出的目的是使氧化锌在加入硫酸、水、加热蒸气后, 在浸出槽体内进行反应变成硫酸锌溶液, 并通过机械搅拌促使浸出达到反应快速、彻底完成的效果。浸出槽由搅拌装置、桥架、盖板、阻流板、槽体等组成, 见图1。槽体为钢筋混凝土结构, 防腐采用先衬耐温呋喃玻璃钢, 再衬瓷砖。浸出槽的主要技术参数如下:槽体有效体积98m3, 槽体几何为:直径5000mm、总高5400mm、有效高度5000mm, 溶液固比150g/L, 密度1.45kg/L, 温度70℃, 电机型号UD180LD-4, 功率22k W;减速机型号SK8282A, 速比17.5, 输入转速1455r/min, 输出转速83r/min, 搅拌器直径1600mm, 搅拌轴直径100mm。进口搅拌机在净液工段的使用情况是:一段净化3台, 二段净化4台, 三段净化3台, 其型号为HWL-125-A。整个净化工段一共使用10台, 备用1台, 一共进口11台。净化槽的结构与浸出槽的结构基本相似, 也是由搅拌装置、桥架、盖板、阻流板、槽体组成。槽体尺寸除二段净化槽直径为5750mm外, 其余均与浸出槽一致。浸出与净化不同的是搅拌机型号与被搅拌的介质。如一段净化:液固比10g/L, 密度1.40kg/L, 温度70℃~90℃, 电机型号7-UD225SD-4, 功率37k W;减速机型号SK9282A, 速比23.05, 输入转速1475r/min, 输出转速64r/min, 两个搅拌器间距2000mm, 上层搅拌器直径1600mm, 下层搅拌器直径2000mm, 搅拌轴直径125mm。
1.搅拌装置2.桥架3.盖板4.阻流板5.槽体
3 搅拌槽的主要特点
3.1 搅拌装置
在当时株冶锌一系统浸出采用蒸汽搅拌, 能耗大, 操作环境差。锌二系统则采用机械搅拌连续浸出, 从而达到节能降耗, 改善操作环境的目的。采用机械搅拌, 搅拌装置的好坏直接影响搅拌效果, 影响搅拌效果的因素很多, 如:搅拌器的型式、直径、转速、位置、浸入液层深度以及槽体形状、阻流板情况等。而理论计算与实际有较大的差距。为了达到好的搅拌效果, 锌二系统浸出和净液工序的搅拌器通过国内外招标引进了先进的德国EKATO公司的搅拌机。采取由株冶提供样液, EKATO公司进行搅拌模拟试验等措施来保证达到最佳搅拌效果。在搅拌机设计制造上采用了空心轴减速机、EKATO的搅拌器。搅拌轴及搅拌器采用了耐腐能力强的316L。浸出槽搅拌装置见图2。由电机、减速机、底座、搅拌轴、搅拌器五部分组成。净化工序由于槽体深度加大则采用了双层叶片组成搅拌器, 以利于净化液体得到充分搅拌。
3.1.1 减速机
浸出槽搅拌装置选用了平行轴斜齿轮减速机, 型号为SK8282A。净化搅拌机的减速机型号为SK9282A。采用这种输出轴为空心轴的减速机后减少了一级联轴器连接, 使其结构更紧凑, 安装更方便。搅拌轴与减速机之间的安装见图3所示, 只需将装有普通平键的搅拌轴装入带有键槽的减速机空心轴内, 然后在空心轴内装上轴用卡环、挡圈, 再用螺栓将搅拌轴固定于减速机空心轴内。搅拌轴与减速机的安装即告完成, 十分便捷, 也为今后维修提供了便利条件。
1.电机2.减速机3.底座4.搅拌轴5.搅拌器
3.1.2 搅拌器
3.2 阻流板
阻流板的作用是防止槽内液体在搅拌机的搅拌作用下出现打漩现象, 改善槽内的液体循环流, 提高搅拌效果。在钢筋混凝土槽体内制作阻流板传统方式有:砖砌阻流墙、槽内壁预埋预埋件再安装阻流板和在传热蛇管上安装阻流板等。由于锌二系统浸出和净化槽采用蒸气直接加热, 不存在间接加热的传热蛇管, 故此阻流板在蛇管上安装可以排除。而砖砌阻流墙存在掉砖垮墙现象。锌二系统浸出和净化采用自流式连续作业, 为了节约工程造价, 降低厂房标高, 浸出及净化均采用平底槽。而砖砌阻流墙对于平底槽容易在墙底造成积渣, 影响浸出及净化效果。在槽内壁预埋预埋件再安装阻流板, 由于液体对阻流板的冲击作用, 使阻流板安装件与钢筋混凝土防腐层之间产生裂缝, 在浸出槽内高酸度介质的作用下, 钢筋混凝土很容易被腐蚀, 使浸出槽使用寿命缩短。而进口搅拌机阻流板采用如图1所示的在槽顶预埋螺栓悬空安装的阻流板, 很好地解决了上述阻流板所产生的缺陷, 且安装、更换更方便快捷。而阻流板与槽体之间留有100mm的间隙, 使槽内的液体循环流大为改善。
4 进口搅拌机国产化应用及改进
进口搅拌机虽在搅拌效果、环境噪音、使用可靠性等方面具有其突出的优点, 也带来了较好的经济效益。但是价格相当昂贵。在随后的氧化锌浸出改扩和镉二工段钴开路技术改造中, 对进口搅拌机进行了国产化设计的应用及改进。具体做法是:利用了进口搅拌机阻流板和搅拌装置的先进结构形式及316L耐腐材料。以镉二工段钴开路技术改造中铜镉渣浸出槽为例。其结构型式与进口的相一致, 由搅拌装置、桥架、盖板、阻流板、槽体组成, 见图4。铜镉渣浸出槽的主要技术参数如下:槽体体积60m3, 介质酸度20~30g/L硫酸, 液固比 (5~6) ∶1, 密度1.3~1.5kg/L, 温度~100℃, 减速机型号FAF127, 功率30k W, 输出转速69r/min, 搅拌器直径1750mm, 搅拌轴直径115mm。
1.搅拌装置2.桥架3.盖板4.阻流板5.槽体
4.1 减速机
铜镉渣浸出槽搅拌装置选用了结构型式与进口减速机相同的天津SEW公司的平行轴斜齿轮减速机, 型号为FAF127。这种减速机输出轴也为空心轴, 与进口减速机一样结构紧凑, 安装方便。
4.2 搅拌轴与减速机之间的安装与拆卸改进