关于金工实习心得体会的

关于金工实习心得体会的（通用8篇）

篇1：关于金工实习心得体会的

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等

可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。

编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2.十分先进的设备没有见到。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升，谢谢你们。

篇2：关于金工实习心得体会的

1.铣削加工

1.1铣削加工的特点

铣削加工是铣刀在铣床上进行切削的一种加工方法。铣削加工的主切削运动是刀具的旋转运动，通过铣床主轴带动刀杆上的铣刀进行旋转，而工件的直线或曲线运动称为进给运动。由于其切削方式和刀具的特点，铣削加工有着比较鲜明的特点，首先，铣削刀具较复杂，一般是多刃刀具，工作时几个刀齿同时参加切削，刀齿的周期切入和切离工件的运动，使每一个刀齿的切削厚度处于变化之中，因此，引起切削力变化，切削过程容易产生振动，限制表面加工质量的提高;其次，由于铣削时多刃加工，提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生存率较高;再有，铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件很好，但是切入和切离时的热和力，会加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀具的破裂。

1.2铣削加工的应用

根据铣削加工的特点，其在机械制造中得到了广泛的应用，可以加工各种平面(水平面、垂直面、斜面、台阶面)、铣沟槽(直角沟槽、键槽、燕尾槽、T型槽、螺旋槽)，采用分度头还可以加工等分圆周的工件(铣花键、齿轮)和铣很多成形面等。

2.铣床

铣床的类型很多，具有完整的机床体系。按工作台是否升降，分为升降台式铣床和固定台式铣床;前者使用灵活，通用性强，适于加工形状复杂的小型工件，后者结构刚性好，适用于大型工件加工。按运动特点，可分为卧式铣床和立式铣床。铣床的传动方式与车床基本相似，但是由于滑动齿轮、离合器等来改变速度，所不同的是主轴转动和工作台移动的传动系统是分开的，分别由单独的电动机驱动。铣削加工是机械制造业重要的一种加工方法，铣床占有量仅次于车床。目前数控铣床也获得了广泛的应用。它可承担多数中小型零件的铣削或复杂型面的加工。随着加工技术的发展，在数控铣床基础上发展了加工中心，其特点是除了能完成数控铣床上的铣削工作外，尚可进行镗、钻、攻丝等综合加工。

3.普通铣床存在的不足及在金工实训中的意义

随着现代化数控加工设备的涌现，普通铣床面临严重的挑战，数控铣床具有更高的加工精度、生产效率和稳定性，并且可大大减轻劳动强度。而且在数控铣基础上发展的加工中心，它可以实现程序间的自动换刀，能一次装夹完成多道程序，可更大程度地使工件一次装夹，实现多平面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工。而普通铣床存在着不可忽视的问题：加工精度较差，由于铣床的平稳性较差，它影响着工件表面的加工质量;普通铣床加工工件品种较少，不能加工复杂的型面;装夹工件操作时间较长，降低了工作效率;零件加工的适应性不强，灵活性较差;在装夹上，普通铣床要比数控铣床麻烦的多，定位也比较困难;在同时满足装夹正确的前提下，测量工件尺寸时，数控机床是按照指令完成尺寸要求，而普通铣床需要通过测量工具，在每个工序完成时进行测量，而且通过人为读取，尺寸精度完全受测量工具和人为因素的影响，这样很难保证工件的尺寸一致性，所以工件的加工质量与操作者的技术水平、责任心有直接的关系，即产品质量基本上取决于操作者的素质;供货期较长，不能满足现在的快节奏社会。虽然普通铣床在高效社会中存在很多缺点，但是其还依然在机械加工中占着不可或缺的地位。普通铣床结构比较简单，加工的零件不是很复杂，在同等精度条件下，表面质量要求不高的零件，尽量选用普通铣床加工。由于购置数控机床比普通机床的价格昂贵，所以在加工精度低、数量少的工件时优先选择普通设备，大大降低加工成本。在生产单件工件时，用数控铣床加工，会大大降低工作效率，必须先进行编程、校对之后才能进行加工，不如普通铣床效率高，加工费用也比较大。

金工实训作为高校学生必修的课程，其机械加工是作为主要的实习项目进行学习的，而铣削加工作为机械加工中一项重要的实习项目，对学生的实训实习起到不可或缺的作用。通过学习普通铣床的结构和加工工艺，掌握铣刀的应用，很直观的掌握铣床基础加工过程，是学习数控类铣机床的前提，了解铣削加工工件的工序能对之后的数控铣床类的编程学习打下很好的基础，而对于学生来说，熟练使用普通铣床以保证加工工件的质量，很大的程度上可以锻炼学生的动手能力，提高学生的责任心和意志力，通过普通铣床的学习可以更进一步的提高创新能力，培养出真正理论与实践相结合的应用型人才。

篇3：金工实习课程的创新与融合

关键词：金工实习,文化建设,教学模型,互换性与测量技术

金工实习是工科院校教学计划中的必修实践课程, 目前在工科类专业及与企业管理相关的管理类专业均有开设。金工实习是学员进行工程技术实践的第一步, 是培养学员动手能力和工程素质的重要平台, 对学员今后工作起打基础的作用。金工实习的教学区分为车工实习区、钳工实习区、焊工实习区、见习实习区和CAM实验室等五部分。针对目前金工实习教学的现状和教学过程中的突出问题, 文章主要从金工实习课程的现状和存在问题谈起, 阐述了如何对教学学内容进行改革创新, 并对如何促进课程间的融合等问题提出了新的看法。

1. 金工实习课程的现状和存在问题

金工实习课程的完善体现在两方面:一是硬件, 即拥有比较齐全的普通设备及先进设备, 二是先进合理的教学体系 (包括教学管理、教学内容、教学方式和教学文件等) 。由于目前硬件条件的限制, 只能在长期的教学实践中不断总结与完善先进合理的教学体系上下工夫。金工实习课程拥有一支业务能力强、综合素质高、富有创新精神的爱岗敬业的理论和实践教学队伍, 但学历结构和年龄结构并不十分合理, 年龄普遍偏大, 知识体系比较落后, 虽能满足日常教学的需求, 但距离满足现代先进工程实践教学有巨大的差距。虽然教员已具备相当多的经验, 这种经验是巨大的财富, 但是以往金工实习教学形成的固有观念和教学模式很难短期内改变, 已经成为目前大工程理念发展的一种阻碍, 我们必须充分认识到金工实习课程向综合工程实践教育方向发展的趋势[1]。深化教学体系改革, 必须以提高学生的综合工程素质为目标建设金属工艺实习部, 把机械、材料、电子和计算机等多学科融合起来, 把金工实习的课程内容真正渗透到本科课程的各领域中。

金工实习首先是本科生认知实习、金工实习的教学基地, 也应该是实施综合工程实践教学的重要基地。本着资源共享的原则, 金属工艺实习部还应该是部分课程设计、生产实习、毕业实习和毕业设计的重要实践场所。在现有的条件下, 让金属工艺实习部的这些设施、设备充分发挥应有的作用, 为全校服务, 为国防教学服务是我们应该好好思考与推行的。

2. 从文化建设入手加强金工实习课程的建设

当前本科教育从知识型教育向素质型教育转变, 这就要求大学的教育不仅传授知识, 更重要的是提高学员的素质。我国社会主义和谐文化建设, 有必要从传统文化精神中汲取丰厚的合理性资源, 我们应该有这样的文化认同与文化自觉[3]。教育中思想政治教育必须放在首位, 金工实习教学中的文化建设对于学员思想政治教育是不可或缺的。

金属工艺实习部在本科教学建设中十分重视文化建设, 制作了实习流程挂图和反映我国悠久的金属工艺历史的挂图, 如图1所示。通过金工实习文化建设能增强学员的民族自豪感和荣誉感, 推动社会主义文化建设, 真正把思想政治教育融入到课堂教学中, 为金工实习教学的改革创新奠定了文化基础。

3. 金工实习课程创新的基本举措

目前金工实习课程仍延续着上个世纪的内容, 讲述的知识、操作技能等很难满足现代科学技术的发展, 并且金工实习课程缺乏针对部队院校特点的内容, 学员对金工实习课程的认识不足, 只是为了成绩而上课, 造成金工实习课程地位的不断下降, 学时被压缩, 甚至某些专业不再将该课程作为专业技术基础课。所以, 金工实习的教学内容必须创新, 更重要的是创新要与部队的实际相结合, 真正建立特色的能培养创新型人才的金工实习课程。

3.1 实习基本内容的创新

目前全国各高校金工实习的内容以制作榔头为重要内容, 下一步教学改革可以从这里进行突破。例如:榔头作为一个经典的科目集车工与钳工为一体, 教学改革应在保证钳工和车工实习内容的基础上, 创新方法把实习做活, 发挥学员的自主性。

一个解决方案是榔头制作这一内容不变, 从榔头的样式上进行创新, 即学员首先设计绘制榔头的图纸, 再经过教员的指导, 编排出合理的工艺流程。这样既锻炼了学员的动手能力, 又提高了绘图和创新能力。另外, 在钳工制作榔头头和车工车削榔头杆部的基础上, 还可以让学员运用铣削的方法制作锤头, 使学生体会到钳工加工与机加工在精度、效率[2]等方面的差别, 这就改变了学员见习时间少的状况, 增加了铣削实验的环节。

另一个方案是结合机械设计课程, 让学员发挥出潜在的设计才能。在教员的指导下, 把机械设计和机械制造结合起来, 把创造性和动手能力综合起来锻炼学员的能力。具体实施办法是, 将学员分成若干小组设计某个零件, 在制作工艺中必须使用钳工和车工这两个工种, 并且规定的标准工序必须完备。制作完成后由教员进行点评打分, 提出修改意见, 优秀的作品进入金工实习展柜, 鼓励表现优秀的学员。

3.2 教学模型的使用

大部分学员只接触过简单工具, 对机械加工、焊接、铸造等工艺过程十分陌生, 教学模型可以很直观地把工艺过程中主要工序所涉及的工种和每一个阶段加工完成后的工件都展现出来, 使学员了解每一个工序具体的加工过程和结果。再将这些工件模型按照零件的加工顺序排列起来, 就形成了一个工件生产的全过程。

目前金工实习基本沿袭原有的传统, 实习仍然以各个项目独立的方式进行, 即使采用教学模型也基本上是围绕各自工种的工艺知识进行研究与制作的。对于需要多工种联合加工的零件 (如加工前热处理, 机加工和加工后热处理的零件) , 学员理解起来十分困难, 这时可以把独立的教学模型组合起来, 组成教学模型组, 由多名教员联合讲解。因此, 设计和制作适合学员学习用的教学模型组成为一个新的课题。这不同于以往模型的是, 其制作出的模型都是半成品, 很多零件需要做成剖视, 加工部位要用不同颜色油漆进行涂装, 学员可以很直观地观察零件的制作过程, 还可以把工艺路线自己串联起来。

3.3 管理专业金工实习课程的改革

由于受培养目标, 实习时间和条件的限制, 管理学专业金工实习课程设置需要与工科专业相区别, 突出管理学的学科特点。所以我们在满足实践教学的基础上, 利用新建的CAM实验室, 通过计算机模拟对数控技术进行实习;再结合视频教学, 介绍与实习相关的新设备、新技术、新工艺, 使学生直观地了解工程理念, 扩展了实习项目, 提高了学员的实习兴趣, 为今后学习打下了基础。

对于机械加工有兴趣的学员可以专门开设选修课《数控技术》, 课程主要由讲述数控编程、模拟仿真和实际加工三个部分组成。数控仿真软件Masercam具有极强的人机交互能力, 能通过图形界面操作模拟加工的过程, 这样使学员在学习过程中既不占用有限的实习时间, 又能充分学习数控技术;计算机模拟能使学生操作的危险性和数控机床的故障率大大降低。当学员在仿真软件上对工件的加工模拟熟练之后, 再到数控机床上进行实际的加工, 充分把计算机和实际动手能力结合起来。

未来的工程技术是向系统化、集成化和智能化的方向发展的, 自动物流系统和自动仓库系统在管理类学科中的地位越来越重要, 如何解决管理类学员的金工实习问题成为一个新的课题。解决方法是可以将先进制造技术 (AMT) 中的管理信息系统 (MIS) 同单独拿出来讲授, 在CAM实验室中模拟现代物流技术和仓储技术, 管理类学员的工程意识, 使其成为管理和工程具备的复合型人才, 满足其岗位任职需求。

3.4 教员与学员之间的互动交流

学员与教员之间由于实习的特殊性, 可以进行长时间的面对面教学, 许多学员和教员建立了深厚的友谊, 当离开母校多年之后还能回忆起学习时的情景。金工实习教学由于带有部分生产的特殊性, 具有一定的危险性, 长期以来教员们为了操作安全问题, 把学员的每一个实习步骤规定的规定得过于刻板, 使学员丧失了一定的自主能动性, 实习内容过于公式化。因此, 金工实习教学必须建立良好的互动, 教学不能成为教员的一言堂。让学员主动地参与到课堂教学中, 主动同教员对实习内容进行探讨, 结合理论课程, 提高自己的实践水平;而教员也应主动指导学员, 将自己扎实理的论基础和丰富的实践经验通过交流表现出来, 真正从学员的培养着眼, 使学员学到有用的科学知识。

4. 进一步促进课程间的大融合

金工实习的课程不是一个独立的课程环节, 其教学内容同其他课程和学科中。所以, 讲授时, 内容不能单独停留在机器和工具的操作上, 更应该融合互换性与测量技术等工科课程进行综合性讲解。

4.1 金工实习与互换性测量技术的融合

金工实习课程同另一门课程《互换性与测量技术》有很大联系, 目前互换性与测量技术只采取课堂讲述这样单一的形式, 造成很多学员对内容一知半解。如形位公差位的直线度问题比较抽象, 学员不知道直线度怎么测量, 工艺中怎么保证, 只学习简单的规范标注, 达不到理想的教学效果。如果把金工实习融入此课程, 则可以通过金工实习课程中的车工项目, 在车削轴类零件讲解时直接结合图纸将理论同实践结合起来, 直接讲述形位公差的内容, 再通过三种实际装卡工件方法:直接装夹、一夹一顶和双顶尖装夹把同轴度的问题讲清楚。这样互换性与测量技术的一部分课程内容在金工实习课程中就可以更好地完成, 打破学员死记硬背的僵局, 更深一步培养学员的动手能力和工程实践能力。

4.2 大机械的融合

针对教研室年轻教员较多, 专业素质较高, 理论知识强动, 手能力弱的特点, 将每门课教员教授的内容同其他工科类课程结合起来是一个重大突破口。如将《工程材料及机械制造基础》中的外圆表面加工和孔的加工, 《互换性与测量技术》中的直径检测和《金工实习》车工中棒料的车削就可以放在一起进行教学。检测轴的外圆直径时, 学员在普通车床上完成外圆车削后, 教员再对《互换性与测量技术》中的游标卡尺和千分尺的使用方法进行复习, 指导学员正确使用测量工具。在车削内孔时也可通过同样的方法详细讲解内径千分尺和百分表的使用方法。

5. 结论

通过对金工实习课程的不断探索, 对我院金工实习课程的创新提出了新的举措, 进一步促进了课程之间的大融合, 提高了复合型人才培养中的解决实际问题的能力, 为高科技信息化时代培养出合格的人才。

参考文献

篇4：关于金工实习心得体会的

“十年育木，百年育人”，教育在人类的物质文明和精神文明建设发展的历史中具有着不可替代的作用。它传承着先人的智慧、经验，承载着推进生产力稳步、加速向前发展的作用。而师资队伍的建设是关键。随着最近几年各高校对工程实践环节的重视与加大投资力度，金工实习中心迎来了又一轮发展的高峰期。如何提高青年教师的水平，激发出他们的主动性和积极性，则又成为教师队伍建设的关键。

笔者作为一名始终处在教学第一线的金工实习指导教师，对现在教师队伍的建设提出几个建议，供各位专家、领导、教师参考。

2.关于思想道德建设的几个建议

2.1教师的思想道德建设，主要包括师德、师范建设

师德建设指的就是教师的思想觉悟政治素质，以及职业道德的培养。最重要的就是要培养教师的社会责任感，建立健全正确的人生观、价值观、世界观。师范建设就是指规范教师的行为举止，言语谈吐，使教师的一言一行能成为学生的表率，真正做到为人师表。要做好这方面的工作，首先领导要重视，个人要努力，同事要团结一致。根据每一位教师从最初踏上工作岗位到成熟起来的过程，笔者大致将此过程分为三个阶段，即：“热情高涨期”， “烦躁郁闷期” “成熟稳健期”。

2.2第一个时期为 “热情高涨期”

也就是刚刚离开校门，初次踏上工作岗位的时期。从之前的学习状态、学生身份一下子变换成了工作状态、教师身份。角色的转变带来的新鲜感使之拥有无穷的前进动力。好学上进，开拓创新，积极热情是这个时期青年教师的基本特点。领导者若能把握住这个心理特点，提出较高的工作目标和期望，青年教师一般都会去努力做到。可以说，这时是工作阻力最小的阶段。但是，过高的热情也会使人变的盲目和莽撞，甚至不谦虚。所以，对青年教师过高的心理预期和一些不切实际的想法也要加以控制和引导，并且绝不要轻许诺言，为今后工作的顺利开展制造了不必要的障碍。这时的青年教师要有一个谦虚谨慎的态度，脚踏实地，多向老教师学习，苦练基本功，切忌眼高过顶，目空一切。

2.3第二个时期为“烦躁郁闷期”

高潮之后，必然是低谷。经过前一个时期，熟悉了工作岗位和职责，也就开始了日复一日的工作重复。新鲜感正在消退，枯燥感却接踵而至。很多事情可能与自己预想的“根本就不是一回事”。失落，烦闷，总觉得有劲使不出。体现在行为上，就是慵懒、懈怠和烦躁。作为领导者，一定要警惕此时出现的一些不良苗头，及时发现，及早处理，不能让问题积累多了，以至于影响了正常的工作。作为个人，一定要明白，其实简单工作的重复，正是经验积累的过程。 “熟能生巧”、“厚积而薄发”讲的就是这个道理。一定要戒骄戒躁，脚踏实地，尽快成熟起来。

2.4第三个时期为“成熟稳健期”

经历了成长初期的兴奋，又经历了成长过程中必经的磨砺和调整，时间的转移将“新教师”自然转变为“老教师”，也就进入了工作的成熟稳健期。所以很多领导者有了“心满意足”的感觉，“可以松口气了”。可是，这个阶段也是骄傲情绪最容易滋生的时期。再有，就是“经验”也许此时恰恰成为向前突破的最大障碍。无论领导者还是个人，都应树立更远大的目标，“创新”，应成为今后工作的主旋律，也会为将来的前进提供不竭的动力。

3.关于业务能力提高的几个建议

没有过硬的业务素质和业务能力，工作绩效是无从谈起的。如何将新老教师有机地结合起来，发挥出各自的特长，特别是如何尽快提高青年教师的业务能力，可通过以下途径：

3.1自学

作为一名教师，必须具备知识的自我提高、更新、与时俱进的能力。但教师本身就有工作要承担，缺少充裕时间，也不容易找到相关的老师、专家给予详细的指导。孔子曰：“温故而知新，可以为师也”。所以，自学就显尤为重要。一是“自己学”，二是“向自己学”。

自己学，首先是自主的主动性学习。自己学的形式主要是通过查阅资料，实验等手段来获取新的知识和经验，从而提高自己的知识水平和业务能力。

向自己学，就是向自己过去的经历学习，向自己的错误学习。举一个例子。我们人人都有学习的经历，在学习的过程中“哪个老师的授课方法是我最能接受的？哪个老师的授课方法是我最不能接受的？”思考了这个问题，也就解决了授课方法的一大半问题。“我最能接受的授课方法中，哪些是我不能接受或不喜欢的？”回答了这个问题，相信你的授课水平已上升到一个较高的层次。

向自己学，最重要的是向自己的错误学习。“人非圣贤，孰能无过？”失误和错误并不可怕，可怕的是同样的错误一再发生。向自己的错誤学习，其实就是经验的总结、积累的过程。我曾说：“何谓经验？老师告诉你，钻小孔时进给太快，钻头容易折断。只有你哪天真的把钻头折断了，你才知道进给的极限是多少。”这，就是经验。

3.2互相学

“三人行，必有我师焉”。只有学习别人的优点，摈弃自己的缺点，取长补短，才能取得更大的进步。传统的“师傅带徒弟”，往往是单向的，要让“师傅”向“徒弟”学习，做“师傅”的在心理上就难以接受了。现在的新老教师各有自己的强项，要把他们结合起来，互相学习、提高，教师队伍的整体水平就会有很大的提升。

实现互相学的一个有效手段就是互相听课。当然，互相听课不是仅局限于本部门、本工种，多听听其他岗位老师的课，也是大有裨益的。笔者曾听遍了本中心所有老师的授课，充分了解了每个老师的授课特点，对金工实习课的整体架构有了全面的认识，取得了很好的教学效果。

3.3对外交流

这是提高教师队伍能力的一个重要手段。“他山之石，可以攻玉”。对外交流，可以扩大视野，拓展认识上的空间。对外交流，既要走出去，又要请进来。我们单位就曾多次组织全体员工到其他兄弟院校去参观、学习、交流，避免了固步自封和“近亲繁殖”。笔者也多次被邀请到其他高校去讲示范课。通过交流，在对课程的理解、组织，学生心理的把握等方面有了新的认识和提高。

3.4参加比赛

比赛是业务能力强弱的一块试金石。教师通过参加比赛，可以纵向地和同行们进行比较、切磋，通过不同高校的教学体系的参照，可知道自己所处在行业中的位置。比赛对业务能力提高的促进作用从下面的两个方面即可看出。

首先，被选中参加比赛的教师在思想上会非常重视，行为上会做很多准备，激发出最大潜能。并且，经常会有一些创新之举，例如：更新课程内容，使用新的教学方法和手段，使用新的教学工具等。老师在参加比赛之前，一般还会经过多次的试讲，请其他的老师、专家听课，分析、研讨。可以说，不仅是个人努力的结果，也是众人智慧的结晶，形成“精品”课程，老师的能力自然得以升华。

正因为每一位参赛的老师带来的都是自己的“精品”课程，比赛就成为展现金工教育界最新成果的闪亮舞台。在每一届比赛上，都会有新的教学理念被诠释，新的教学内容被展现，新的教学方法、教学工具被使用……参加比赛的老师通过这个舞台，可以集中观摩到各高校的教学状况，互相取长补短，这必然促进了金工实习（工程实践）课程水平的整体向前发展。

4.结束语

篇5：大学金工实习的心得体会

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

篇6：有关金工钳工的实习心得

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

篇7：金工实习心得体会

“金工实习〞是一门实践性的学科根底课，是工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课.今天就与大家分享金工实习心得体会，仅供大家参考!

金工实习心得体会

金工实习之前，相信很多同学都和我有同样的想法，金工实习必须是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的.可是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我能够从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与根本工艺知识，同学们在进行各种工程训练时，经过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作本领.经过教师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进行一些简单的操作.这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的完美回忆.以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：

这学期得第一个工种是PLC，在PLC实习中，我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的.它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并经过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心局部.在教师的耐心讲解之后，我们尝试自我动手用相应的软件去画图，和小组组员一齐验证结果，在完成所有任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步认识了PLC的设计原理.第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习时机，扩大自我的知识面.接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了.一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，教师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些根本的操作.最终我们从图形库中选了一个“Y〞图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，过了一段时间，工件就加工好了.我看着加工的过程，我不禁惊叹现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思.然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么了解的，一向都想着有一个尝试的时机.实习发现，焊接对技术的要求还是比拟高的，刚开始我就感觉异常难坚持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞.焊条的高度的高度也是比拟难控制，教师说焊条高度要坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住.我慢慢地摸索着要领，还好在自我屡次焊接后，根本上能掌握根本的技术.经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，这个工种虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，那就够了.在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状.初步掌握了从CAD＼CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的考前须知.当然还有普通铣床这项工种，掌握了普通铣床的根本操作方式，并能使用普通车床加工工件的外表.在普通铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格按照机床操作步骤，细心、耐心地做好每一步，所以我们小组很快就按照要求加工出了工件，虽然有点累，可是我们很有成就感，并学会了苦中作乐.除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习.无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，经过教师的讲解介绍，我们收获了理论知识，然后自我实践，收获了实践经验.就拿数控车床来说吧，我们首先是听教师介绍车床的根本资料和特点，讲解对刀步骤，讲述控制面板各个按键的作用，对车床有大概的了解.然后我们学着操作控制车床的运转，逐步掌握车床运行的根本要领，经过一段时间的实践，我们根本能对好刀.最终，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋.实习期间，许多教师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩.教师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的.有些程序异常长，可教师也没去计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点.有的教师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完美每一个学习.同时十分感谢各工种的教师的耐心教导，多谢他们的辛勤付出.我觉得金工实习对我自我来说十分有意义十分实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业知识，也让我认识到自我的长处和缺乏.很感谢所有敬业耐心教导的教师，多谢教师们的谆谆教导!

我们留恋那里!伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实，我们明白自我还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习.这次实习，我们学习的不仅仅是简简单单的机器操作，学的更多的是如何去正确应对自我的工作，如何去正确把握自我的人生!

金工实习心得体会

“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课.它不仅仅能够让我们获得了机械制造的根底知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手潜力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践潜力，培养了工程素质.由于元旦放假，所以我们只进行了为期x天的金工实习.期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种.每一天，大家都要学习一项新的技能.在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程.在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了x天的金工实习.在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测.钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了.下午最后把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果.接下来的工种是铸造，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味.但是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了.之后又学习了数控电火花加工，也是需要编程的.但是那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选取入刀途径，放好原料即可.然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的根本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧.之后还学习了许多搞笑的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品.看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰.本次实习感想：

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开.1、透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能.3、在了解、熟悉和掌握必须的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力.4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用.5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景.在课堂中的我们感受到了动手潜力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际潜力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中.我国现行的教育体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比拟薄弱.因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践潜力的任务.金工实习就是培养学生实践潜力的有效途径.基于此，同学们务必给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力.那里是另外一种学习课堂.透过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反.这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点.透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识能够在实践中得到了应用.这次实习，让我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

金工实习心得体会

为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐.这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味.在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践.“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质.通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多.大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累.知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝〞——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服〞.第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活.我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名.钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等.另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的.在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术.有着相当悠久的历史，虽然各种机床的开展和普及，逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术.钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等.随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具.老师叫我们各自找到自己的工作台，然后翻开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我翻开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们识别出来.我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大局部是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了.到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了.螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励.因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感.因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了.接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物〞让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的.其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是平安，“平安生产，文明施工〞时常在我们耳边回响，提醒着我们注意平安.由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼.车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等.有一句古话说得好：“熟能生巧〞，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量，最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的零件.除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的仔细讲解下，掌握了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么.这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径.又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课.金工实践又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任.虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底.我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的.在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误.所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透.实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在平安的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品.所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是平安，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是平安生产，文明施工!〞所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的平安问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等.在各个工种里面还有更多的平安要求，比方钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等.还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的.在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致.往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助.在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!

金工实习心得体会

两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西.在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项根本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性.追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用.但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格.究其原因，还是在动手时不够用心.气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹根本都能到达老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方.电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格.也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了.做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里.成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想假设用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故.就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊.社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的成认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会成认的劳动奉献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害.虽然国家现在工业化进程已经到达一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论开展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值.这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的典范，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊老师要求我们节省焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动;车工老师在我们工作结束后，让我们仔细的清扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放.这些节约的意识不仅仅表达在拒绝浪费上，而且深层次的还表达在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的奉献.总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个根本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，专心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统.这些珍贵的经验和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创造出合格的产品.能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应该树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应该做的奉献.金工实习心得体会

为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多.寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的时机也不多，所以刚开始我感觉这样的时机十分难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的时机!如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!

两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种.每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程.在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习.实习期间，透过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出符合规格的工件.钳工是最费体力的工种，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽.虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比拟评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感.实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了过失，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想.在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没方法，这样的时机只有一次哪，有些事情是没有第二次时机，必须要把握住的时机，一举成功!

实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是痛苦并快乐着.每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜.两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达它的真正目的.我明白，我学到了很多.首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心.其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵.才能对这个工种有必须的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解.再次是留意，每一个工种实习前都要讲一下平安的问题，在整个金工实习的最开始局部讲得也是平安，所以留意为重.听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然.我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我明白这种留意是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了.我相信这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的大学生涯产生深远的影响!

金工实习心得体会

金工实习结束了，由于专业的限制，只进行了两周，实习了十个工种，可还是有很多的收获体会.我被分到了B2组，也不知是运气好还是不好，我们组分到比拟少体力活儿的工作，所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械，也体会了一些全新的甚至高科技的机器;既学会了一些手工技术，又认识了很多的工程用软件，获益匪浅.首先到来的是车工和铣工，第一眼见到这两种机床尤其是铣床时，“吃油的机器〞这个念头油然而生.虽然两个工种所用的机器都很老了，但依然让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥——机械的力量果然很大.老师说这些加工已经没任何意义了，本钱很高但质量却不很理想，虽然机械化，但也很需要有熟练手工技巧的工人来做，在数化科技日益重要的今天几乎已被数车、数铣取代了.这应该只是为了锻炼我们的动手能力、吃苦能力吧，说实话还是比拟累的，但是亲眼看着自己亲手加工出来的零件，无论零件标不标准、好不好看，还是很开心的.紧接着是CADRP教学，累了两天，终于轻松了些，毕竟是在电脑前面坐着动脑嘛.CAD用的是SolidWorks，这个软件在一年级就学用过.老师也很幽默、很好，让我们充分发挥了想象力和创造力，自己勾画自己的所爱，我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车〞，可惜还没创作完就下课了.在RP教学中我们见识了最新科技的快速成型技术，人称“三维打印机〞，老师也给我们介绍了很多三维打印的先进仪器.也许是少见多怪吧，大家都瞪大了眼睛在认真地等待着那个零件的出现.最遗憾的也许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来，没方法，本钱太高、太浪费时间了嘛.数车算是我弄得最烂、学得最差的了，只简单认识操作了一下数控机床，一整天精神都没好好集中，尤其是在学编程的时候，只明白了一点皮毛，害得下午编程时一直抓狂，到最后终于弄明白了大局部.数铣就比拟有趣了，可是因为只是半天实习，软件还是没能完全了解，很多参数设置都没弄明白.由于技术、时间等方面的限制，数车、数铣实习只是在计算机里模拟了操作流程，但是我们仍可见到数化车床、铣床比旧式设备的先进之处，看来学好知识还是很重要的，科学技术是社会的开展动力嘛.线切割也是很有趣的，又一个发挥想象力的好软件，可是由于我们水平及设备问题，只能设计一些简单的图案，所以就诞生了一件又一件的“抽象作品〞.那天时间还是比拟充裕的，对线切割认识得充分了些，时间的充足也导致了我们的懒惰，花了些时间在闲聊上面…

工业平安培训是最近才开办的，很有幸我们组可以接受平安培训.无论干什么，平安永远是第一位的，所以大家学得格外认真，小到手工搬运物品，大到火中自救逃生，以前从未留意过的事情这下均接受了系统、科学的教导.很多事情也许就会发生在我们身边，未雨绸缪总是好的，也许你不应定会用到机械搬运，但手工搬运的技巧一定要会;也许你碰不上什么着火的事情，但了解并学会用各种小型灭火器却是必要的;也许火灾不会发生在你身边，但学会自救逃生有什么不好呢?

热处理在比拟远的实验室，也许那些实验室比我们年纪都大，但在那里还是学会了很多知识.钢材是我们最常见的材料，我们在这里学会了如何鉴别低、中、高碳钢的简便方法，也第一次见识了金相图，原来合金还有这么多的学问!现代科学真是测物体什么属性都可以，第一次见了布氏硬度仪.亲手进行了正火、淬火、回火三个热处理工艺.忙了一天，一个“累〞.铸工实习实验室是和热处理在一起的，这是一项很古老的工艺，也是很需要手工技能的工艺，我们的祖先在数千年前就掌握了它，而且也为我们留下了很多不朽的工艺品.在老师介绍过工艺流程及各种技巧后，我们便开工了，老师也很好，我们边做边进行技术指导.虽然是很多沙、很多粗重工具，但很有趣，没人怕脏、怕累，都在认真地做着，期待自己做的模具最漂亮.数控板金，到了最后一项实习功课了，为了给自己的金工实习画上完美的句号，大家都在争做最完美的架.数控板金是集手工技术和先进仪器于一体的，笨重的手工工具对技术要求太高了，对于初学者的我们来说太难做到裁减精确、边缘完美了.最后作品出炉了，虽然不是很好，但依然爱不释手.金工实习给我这个从小喜欢机械的人留下了深刻的印象，也教会了我很多东西，也许那些旧的机器不会再出现，也许那些高科技的技术以后再也不能接触，但锻炼了自己的动手能力，增加了很多知识，依然还是欢喜.自己亲手做了很多东西，每一件都包含着自己的汗水;每次实习都有同学们的笑语、互相帮助……

金工实习心得体会

(一)电火花加工——第一天的收获

第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的平安教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练.在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了根本的注意平安、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤.电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型.首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感.最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的根底上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工.终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐.(二)工程控制——了解机械操作的根本原理和其对生产流程的重要性.工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制.机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作.通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的开展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任.我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索.不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的开展空间，其中创新的理念不可无视.(三)汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造.汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的.老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线.我们拆了装，装了拆，从最根本了解起来会比拟好，怎么别离，怎么组合，这是必须弄懂的.在求知欲望的强烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的过程，机械本身的制造就是一个奇迹，带给社会如此多的方便，因此我们去了解去学习是非常必要的.同样，在生活中的每一样未知物体，只要我们敢于去发现去主动认识，是有可能转化为我们生活的方便的.(四)塑料加工——动手的乐趣.塑料加工的实习，主要是掌握多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式.通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的开展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品.例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望.在塑料每天大量生产和使用的年代，塑料可降解很重要，因为这关系到我们社会开展的未来，关系到我们生存的环境，这是不容无视的.还有就是，通过这个学习，可以通过塑料成型自己亲手去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是可以反复利用的杯子.拿着自己操作而出的杯子，毕竟是一件令人兴奋的事情，而且还明白了杯子的成型过程.(五)线切割加工

线切割其实利用的是电火花加工技术的一局部，利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来，这里比拟高科技的一次实习.主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑.最后控制好位置再运行控制器，然后就等产品切割出来.通过这次，我明白到原来高科技是提高效率必备条件，只有科技才是第一生产力，所以我们必须具备优秀的科研需要的发现眼光，这样在生活中时刻保持发现的眼睛，我们才不会落后.根本不需要多余的操作，而且节省了很多时间，仅仅掌握好根本电脑操作就可以实现高效率生产，这就是先驱的力量，他们为我们做好了前奏.因此，我觉得我们也应该立志成为科学的先驱，这样才会造福世界.(六)加工中心加工——自动化尝试

加工中心是一种功能较全的数控加工机床.它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能.工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高.加工中心已成为现代机床开展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业.这是一个比拟有前途的开展方向，因为可以有效提高产品质量和效率.这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的未来开展，还是对于一项研究的进度，都是一个决定因素.所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的知识有限，但是起码我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持谦虚学习的态度.这对于我们自身的开展很重要，因为世界在变，我们也应该不断进化自己.(七)钳工——累并快乐着

钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多.钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形状.用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持，因为这一局部需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为.然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思考怎么做才是的方式.打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是非常有意义的.现在许多大学生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的锻炼时机，可以端正自己的态度，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用.(八)车工——车床的根本概念

车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要.在车工车间学到了车床的根本操作和掌握了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下注意了所需要注意的平安问题.车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可无视的作用，因此在这方面更深的开展很有必要.我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所需要做的就是扬长避短，这种思想很重要.车工另外一个要注意的就是平安与准确度的配合，既要到达工件的要求又要关注平安问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的平安，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好.(九)铸造——砂型铸造工艺

当听见老师说砂型铸造工艺快要没落的时候，我感到一丝丝的不安，因为毕竟这种工艺是一种比拟传统的手艺制作，假设以后没有人继承那怎么办.虽说随着社会的开展，手工制作逐渐被淘汰，但是毕竟也是有一定优点的，未来的开展令人担忧.这种手工造型操作灵活，根据不同人的需求可以造成不同的模型，这是一个比拟有优势的地方.这次我们亲自动手试验了一次制作，用型砂来制造模型，亲身体会了老一辈人所做的工作，感觉这是需要耐心的工作.老师也告诉了许多有关于这方面的知识，受益匪浅，懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰辛.或许这种工艺可以通过融合现代的技术延续下去，但是谁又知道未来会怎样呢?所以我们从中可以明白，一种东西不是永恒不变的，而是会变的，所以只有不断革故鼎新才能继续开展下去.(十)快速成型——solidworks的动手

这个工种主要是动用电脑软件来设计产品，这要看一个人的创新能力，因为这不是盲目的来操作就形，主要是看一个人自己的技巧与能力，看一个人的新意，一种对于新产品的渴求.这次我们在电脑前操作自己喜欢的图形，把自己的想法表现在自己手下即将成型的产品，而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性，这一点就给了我们挑战的空间.不仅可以锻炼我们solidworks的操作熟练性，更重要的是我们从中得到了乐趣，一种我们自己设计的快乐，一种自由独立思考的快乐.当我们把自己的想法灌注进产品中时，我们得到的是一种满足感和求知感，还有一种探索未知事物的好奇.最后当我们看着自己的“产品〞时，老师要求我们把它的功能写下来，这时我们感觉自己是这件产品的创造人，自由驰骋，各尽所想.总结：

这次金工实习学到很多，感触良多，想法也挺多，总体来说，得到了进一步的思想觉悟，觉得自己的目标有了明确的定位.不仅仅在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的能力，实践操作能力.金工实习心得体会

一、实习的目的和意义

金属工艺学是在长期生产实践中开展起来的，因此它是一门实践性很强的课程.通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术.本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具.成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌.二、实习内容

1、钳工实习

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在平安方面的知识.第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作考前须知给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们.最后，我们就进行了简单的工具使用练习.钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪.由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在.在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角.2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用.由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短.所以，老师将大局部时间都放在了理论知识的讲解上.车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成.在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们.车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同.不同刀具的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动.铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳.根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀.立铣刀主要用于开长方槽;开键槽.分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数.实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工.与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具.在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温.4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等.在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出.焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要.氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接.氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属.氩气保护焊接金属不被氧化.氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能.三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些根本操作.在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义.作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的.在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力.金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的.金工实习心得体会

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习.期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器.每一天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程.在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及.在教师的教导下，经过这次实习我已经根本掌握了游标卡尺的读数.看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了.实习期间，经过学习车工、锻工.我们作出了自我的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照教师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母.几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，可是看到自我平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感.我对自我的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部.实习局部经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能.3.在了解、熟悉和掌握必须的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领.4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质.5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用.7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!

感想局部金工实习是培养学生实践本领的有效途径.又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也异常有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地认识到肩负的职责.有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参加了这个实习，可是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种本领，创造力以及适应力.2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会.1〉、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣.2〉、坚持不懈，仔细耐心.3〉、认真负责，注意平安.4〉、只要付出就会有收获.3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风.我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活供应了一个契机.它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的开展，帮助自我完善.此时，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行.〞实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响.两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自我去观察、学习.不具备这项本领就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新.就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等.10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新本领进行检验和新的提高!

金工实习心得体会

在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班〞这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验.在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的根底知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质.以下是一些心得体会.一上下班制度

在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班〞11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间.这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中.其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班〞了.任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似.还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的.二平安知识

生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题.在实习的第一天老师就给我门上了平安知识教育课，观看了一些不平安操作的事例，了解了各个工种都要注意的平安问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等.在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……

在“工业平安〞这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多平安知识.在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个平安楼梯通道而且门要常翻开机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器.怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故.在未发生平安事故前，许多人对平安教育不重视，认为太烦琐，太枯燥.一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多.看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的知识.看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故.所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃.这些知识始终在实习整个过程中运用到.也是因为我们有了这些知识使我们很平安的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束.三专业名词的认识

在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词.车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我现在都不记得全部了.这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了.这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一局部的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的微妙.四要有合作的精神

篇8：金工实习教学的流程与实施

一、上课准备

上课准备是搞好实习教学的基础。除了同理论授课时相同的准备工作之外,实习课的准备应注意以下几点:

1.检查设备和工具 ,确保状态完好。准备好实习所用的工具、夹具、量具、毛坯的种类和数量,检查设备状态(电通不通油够不够、运转是否正常等),对出现问题的工具、设备要及时检修或更换。

2.进行操作试加工 ,熟悉工艺流程。对示范操作内容进行预备操作,不仅可以使教师的操作动作更娴熟、协调,准确无误, 而且可以进一步明确教学重点和难点, 引导学生观察什么,注意什么,对学生实习时容易出现的错误认识和习惯性错误动作有全面的预设思考, 有时间从容调整示范操作方法和步骤。

3.协 调实习分组 ,谋划实习组织 。 通过与班主任 (或辅导员)的交流沟通,划分适当的实习小组,选择能力强、作风好的学生担任小组长,做好组间人员力量搭配,保证实力均衡。对实习中可能出现的问题, 制定相应的应急防范措施和事故应急预案。

二、复问

复问指讲授新课之前的提问, 用以复习检查已学过的理论知识和操作技能,加强新旧知识的联系并指导新课学习。组织复问的要求一般有以下几个方面:

1.选题恰当。一般是上一次课教学内容的重点或关键 ,或者以前学过、与本次课联系密切的内容。题意要明确,题量要适当,难易要适中。

2.定人合理。提问的学生要有合理地分布 , 根据问题难易、简繁程度选择不同学生,不能总提问少数学习成绩好的学生。

3.方式多样。可以采用提问个别学生回答、笔答 、黑板演算,也可以采用全班普测方式,还可以采用口答、笔答穿插进行的方式。学生可以站在原位回答,根据需要也可以到讲台上结合教具、图表、实装等面向大家回答。

4.追 问恰当 。 根据学生回答情况 ,适当追问 ,检查相关问题掌握情况,使学生将问题回答得更全面。

5.讲 解正确 。 教师给出参考答案 ,或者根据学生回答情况把答案补充完整。

三、导入新课

导入新课是通过各种方法引入要学习的课题。导入新课做得好,能吸引学生注意力,激发学习兴趣,增强求知欲;能揭露矛盾,明确思维方向;能承上启下,衔接新旧知识;能为新课展开创建学习环境。导入新课的内容一般包括本课科目、目的和意义,视需要可介绍本课的全貌(内容要点)、重点、方法、时间分配和学习要求等。导入新课时需注意以下几点:

1.简明扼要 ,开门见山 。 引言用词要简练 、有启发性 ,要精雕细刻、占时不长。

2.生 动有力 ,引人入胜 。 引言的话不多 ,要打动学生 ,使学生处于渴望、追求的心理状态。

3.从已知到未知 ,注意引线搭桥。引言要做好新知识与旧知识之间的“接口”工作,要在再现旧知识的基础上启发学生引出新知识。

四、讲解示范

讲解示范将理论知识和实际操作有机联系起来, 使抽象问题具体化、理论问题感性化、复杂问题简单化、深奥问题通俗化,为学生掌握操作技能打下良好基础,是实习教学不可或缺的重要步骤。

1.理论知识讲解要清晰 , 手段多种。在学生动手操作之前,教师应给学生讲述相关的专业理论基础知识,讲明原理要让他们知道为什么要这么做,以及这样做的必要性,有了一定的理论知识才不至于鹦鹉学舌。充分利用教具、挂图 (画图)、模型、样品等手段辅助教学,增强教学效果,力求做到逻辑关系清晰,重点内容突出,板书规范简洁,这样学生容易记忆、便于掌握。

2.实际操作示范要准确 ,方式多样。在学生动手操作前教师还必须给学生示范正确完整的操作动作, 同时配合讲解操作要领及注意事项。对不易观察的动作,采用慢速演示,把正常的完整操作过程缓缓地用慢动作示范, 使学生更清楚地观察到操作过程(如钳工锉削);对操作关键部分和不易掌握的复杂动作,重点演示,多次反复示范,以加深学生印象和理解(如车工车螺纹时两手的动作);对不规范的操作动作,纠偏演示, 故意做错并纠正, 避免错误再犯 (如车削时工件的装夹)。在操作示范过程中,切忌两个极端:一是教师理论叙述过多,而演示动作过于简单,把实习课变成“理论课”;二是教师只顾埋头操作,缺乏必要的讲解与引导,把实习课变成“演示课”。

五、实习指导

实习指导是实习教学最重要的中心环节, 是教师在对课程内容进行讲解与示范的基础上, 在学生实习操作过程中有计划、有目的、有准备地对学生实习操作进行全面检查和指导,目的是帮助学生排除操作中的种种障碍,保证学生掌握正确的操作方法。

1.实习指导的主要内容

工作指导———检查设备使用情况、文明生产、实习秩序和作风;操作指导———检查和指导学生的姿势、操作过程和操作方法等; 质量指导———检查学生完成工件的质量; 安全指导———检查与安全实习有关的内容。

2.实习指导的方法

(1)集体指导

教师巡回观察学生实习过程时发现学生操作中带有普遍性的共性问题,将学生集中起来总结、分析和纠正错误,示范正确的操作方法和动作要领,提出技术要求。集体指导一般在实习一段时间后进行,以教师讲解示范为主。

(2)个别指导

教师针对每个学生在掌握操作技能、操作技巧过程中的个别差异进行指导,突出体现因材施教的特点,及时帮助个别学生排除实习中出现的问题,保证每个学生及时、准确地掌握所学内容。在个别指导中,教师要注意发现学生的“闪光点”及不足之处, 既鼓励他们发扬优点又耐心细致地为学生分析讲解其中存在的问题和不足,注意培养他们学习的信心,使他们更好地掌握操作技能和技巧。

(3)讨论指导

教师把学生集中在一起对工件质量、典型废品等以讨论方式让学生各抒己见,分析原因并总结经验教训。这种讨论指导以学生为主,教师小结为辅,不仅能充分调动学生的主观能动性和学习积极性, 而且学生之间可以在操作技能上取长补短,共同进步和提高。讨论指导一般在实习结束时进行。

3.实习指导的要求

教师在指导中要做到“六勤”,即腿勤、手勤、口勤、眼勤、耳勤、脑勤。

(1)腿勤 :指导中一切问题的发现要靠教师两条腿不停走动,只有走到学生身边,才能及时发现和处理学生实习训练中存在的各种问题和安全隐患, 才能辅导学生及时理解和掌握操作技术要领和操作技巧。

(2)手勤 :教师在指导中要有一双勤劳的手 ,无论发现哪个学生有不规范的动作,都要及时手把手地指导,让学生充分体会教师的示范动作要领,逐步从生疏到熟练。

(3)口勤 :教师对在指导中发现的问题 ,要不厌其烦地讲到、讲清、讲透,让每位学生真正掌握操作技能的要领。

(4)眼勤 :教师在指导中要做到“眼观六路”,要有目的、有针对性地观察、看准问题,不疏漏每一个环节,保证学生每一个操作动作的正确性和规范性。

(5)耳勤 :教师在指导中要做到“耳听八方”,监听实习过程中出现的异常声音并及时处理。

(6)脑勤 :教师在指导中要勤动脑、勤思考 ,考虑如何更好地指导学生,如何更有效地帮助学生解决实习中存在的问题,如何最大限度地调动学生的学习积极性。

六、恢复场地

实习结束后,要将实习场地恢复到整齐、干净、有序的状态。恢复场地要做的工作主要有工具清点、设备维护、环境清扫等,要求学生清点公共和小组(个人)使用的工具并按规定摆放整齐,上交实习工件,关闭电源,进行设备归位、擦拭、加油和保养,清理铁屑,打扫环境卫生。通过实习场地恢复,不但为实习室科学管理提供有利条件,而且培养学生节约资源、爱护公物的良好品质。

七、讲评

讲评是实习教学的继续和深化, 对整个实习起到画龙点睛的效果。下课前,教师要对学生运用技能技巧、操作中存在的问题进行一一评判,总结经验与教训,绝不能有头无尾、一哄而散。讲评可以从以下方面进行:

1.对总体情况进行讲评。对表现好的小组 (学生)要点名表扬,鼓励认真学习、刻苦练习;对表现差的小组(学生)要进行善意地批评,注意不能一棒子打死,以免其对实习失去信心。

2.对操作技能进行讲评。对不规范的操作动作及不好的习惯要做出指示和纠正;指出操作中存在的共性和个别问题;强调操作要点和注意事项;展示实习工件,让学生相互观看,进行对比鉴定等。