优秀的暑假金工实习报告

优秀的暑假金工实习报告（精选6篇）

篇1：优秀的暑假金工实习报告

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

大三暑假金工实习报告范文篇3

大二下学期刚开始，我们专业便与众不同起来，开学的第十个周全部是金工实习。说真的，刚开始的时分，感觉工夫好漫长呢，四个周呀，我们什么时分才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，5月13号即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的5月13号，可是当这一天真的来临的时分，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——金工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

好多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思考着：到底什么是车床呀!我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时分，我们是异常地快乐，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表

我们班共分成三个组，我是G6成员。我们第一天的实习是车床，进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前悄悄的躺着。一工夫，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成10cm小圆柱。

篇2：优秀的暑假金工实习报告

实习周记第六周

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。最新大学生数控机床实习周记由本网提供!

就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里的一点是铣床叫罗床。

篇3：金工实习课程的创新与融合

关键词：金工实习,文化建设,教学模型,互换性与测量技术

金工实习是工科院校教学计划中的必修实践课程, 目前在工科类专业及与企业管理相关的管理类专业均有开设。金工实习是学员进行工程技术实践的第一步, 是培养学员动手能力和工程素质的重要平台, 对学员今后工作起打基础的作用。金工实习的教学区分为车工实习区、钳工实习区、焊工实习区、见习实习区和CAM实验室等五部分。针对目前金工实习教学的现状和教学过程中的突出问题, 文章主要从金工实习课程的现状和存在问题谈起, 阐述了如何对教学学内容进行改革创新, 并对如何促进课程间的融合等问题提出了新的看法。

1. 金工实习课程的现状和存在问题

金工实习课程的完善体现在两方面:一是硬件, 即拥有比较齐全的普通设备及先进设备, 二是先进合理的教学体系 (包括教学管理、教学内容、教学方式和教学文件等) 。由于目前硬件条件的限制, 只能在长期的教学实践中不断总结与完善先进合理的教学体系上下工夫。金工实习课程拥有一支业务能力强、综合素质高、富有创新精神的爱岗敬业的理论和实践教学队伍, 但学历结构和年龄结构并不十分合理, 年龄普遍偏大, 知识体系比较落后, 虽能满足日常教学的需求, 但距离满足现代先进工程实践教学有巨大的差距。虽然教员已具备相当多的经验, 这种经验是巨大的财富, 但是以往金工实习教学形成的固有观念和教学模式很难短期内改变, 已经成为目前大工程理念发展的一种阻碍, 我们必须充分认识到金工实习课程向综合工程实践教育方向发展的趋势[1]。深化教学体系改革, 必须以提高学生的综合工程素质为目标建设金属工艺实习部, 把机械、材料、电子和计算机等多学科融合起来, 把金工实习的课程内容真正渗透到本科课程的各领域中。

金工实习首先是本科生认知实习、金工实习的教学基地, 也应该是实施综合工程实践教学的重要基地。本着资源共享的原则, 金属工艺实习部还应该是部分课程设计、生产实习、毕业实习和毕业设计的重要实践场所。在现有的条件下, 让金属工艺实习部的这些设施、设备充分发挥应有的作用, 为全校服务, 为国防教学服务是我们应该好好思考与推行的。

2. 从文化建设入手加强金工实习课程的建设

当前本科教育从知识型教育向素质型教育转变, 这就要求大学的教育不仅传授知识, 更重要的是提高学员的素质。我国社会主义和谐文化建设, 有必要从传统文化精神中汲取丰厚的合理性资源, 我们应该有这样的文化认同与文化自觉[3]。教育中思想政治教育必须放在首位, 金工实习教学中的文化建设对于学员思想政治教育是不可或缺的。

金属工艺实习部在本科教学建设中十分重视文化建设, 制作了实习流程挂图和反映我国悠久的金属工艺历史的挂图, 如图1所示。通过金工实习文化建设能增强学员的民族自豪感和荣誉感, 推动社会主义文化建设, 真正把思想政治教育融入到课堂教学中, 为金工实习教学的改革创新奠定了文化基础。

3. 金工实习课程创新的基本举措

目前金工实习课程仍延续着上个世纪的内容, 讲述的知识、操作技能等很难满足现代科学技术的发展, 并且金工实习课程缺乏针对部队院校特点的内容, 学员对金工实习课程的认识不足, 只是为了成绩而上课, 造成金工实习课程地位的不断下降, 学时被压缩, 甚至某些专业不再将该课程作为专业技术基础课。所以, 金工实习的教学内容必须创新, 更重要的是创新要与部队的实际相结合, 真正建立特色的能培养创新型人才的金工实习课程。

3.1 实习基本内容的创新

目前全国各高校金工实习的内容以制作榔头为重要内容, 下一步教学改革可以从这里进行突破。例如:榔头作为一个经典的科目集车工与钳工为一体, 教学改革应在保证钳工和车工实习内容的基础上, 创新方法把实习做活, 发挥学员的自主性。

一个解决方案是榔头制作这一内容不变, 从榔头的样式上进行创新, 即学员首先设计绘制榔头的图纸, 再经过教员的指导, 编排出合理的工艺流程。这样既锻炼了学员的动手能力, 又提高了绘图和创新能力。另外, 在钳工制作榔头头和车工车削榔头杆部的基础上, 还可以让学员运用铣削的方法制作锤头, 使学生体会到钳工加工与机加工在精度、效率[2]等方面的差别, 这就改变了学员见习时间少的状况, 增加了铣削实验的环节。

另一个方案是结合机械设计课程, 让学员发挥出潜在的设计才能。在教员的指导下, 把机械设计和机械制造结合起来, 把创造性和动手能力综合起来锻炼学员的能力。具体实施办法是, 将学员分成若干小组设计某个零件, 在制作工艺中必须使用钳工和车工这两个工种, 并且规定的标准工序必须完备。制作完成后由教员进行点评打分, 提出修改意见, 优秀的作品进入金工实习展柜, 鼓励表现优秀的学员。

3.2 教学模型的使用

大部分学员只接触过简单工具, 对机械加工、焊接、铸造等工艺过程十分陌生, 教学模型可以很直观地把工艺过程中主要工序所涉及的工种和每一个阶段加工完成后的工件都展现出来, 使学员了解每一个工序具体的加工过程和结果。再将这些工件模型按照零件的加工顺序排列起来, 就形成了一个工件生产的全过程。

目前金工实习基本沿袭原有的传统, 实习仍然以各个项目独立的方式进行, 即使采用教学模型也基本上是围绕各自工种的工艺知识进行研究与制作的。对于需要多工种联合加工的零件 (如加工前热处理, 机加工和加工后热处理的零件) , 学员理解起来十分困难, 这时可以把独立的教学模型组合起来, 组成教学模型组, 由多名教员联合讲解。因此, 设计和制作适合学员学习用的教学模型组成为一个新的课题。这不同于以往模型的是, 其制作出的模型都是半成品, 很多零件需要做成剖视, 加工部位要用不同颜色油漆进行涂装, 学员可以很直观地观察零件的制作过程, 还可以把工艺路线自己串联起来。

3.3 管理专业金工实习课程的改革

由于受培养目标, 实习时间和条件的限制, 管理学专业金工实习课程设置需要与工科专业相区别, 突出管理学的学科特点。所以我们在满足实践教学的基础上, 利用新建的CAM实验室, 通过计算机模拟对数控技术进行实习;再结合视频教学, 介绍与实习相关的新设备、新技术、新工艺, 使学生直观地了解工程理念, 扩展了实习项目, 提高了学员的实习兴趣, 为今后学习打下了基础。

对于机械加工有兴趣的学员可以专门开设选修课《数控技术》, 课程主要由讲述数控编程、模拟仿真和实际加工三个部分组成。数控仿真软件Masercam具有极强的人机交互能力, 能通过图形界面操作模拟加工的过程, 这样使学员在学习过程中既不占用有限的实习时间, 又能充分学习数控技术;计算机模拟能使学生操作的危险性和数控机床的故障率大大降低。当学员在仿真软件上对工件的加工模拟熟练之后, 再到数控机床上进行实际的加工, 充分把计算机和实际动手能力结合起来。

未来的工程技术是向系统化、集成化和智能化的方向发展的, 自动物流系统和自动仓库系统在管理类学科中的地位越来越重要, 如何解决管理类学员的金工实习问题成为一个新的课题。解决方法是可以将先进制造技术 (AMT) 中的管理信息系统 (MIS) 同单独拿出来讲授, 在CAM实验室中模拟现代物流技术和仓储技术, 管理类学员的工程意识, 使其成为管理和工程具备的复合型人才, 满足其岗位任职需求。

3.4 教员与学员之间的互动交流

学员与教员之间由于实习的特殊性, 可以进行长时间的面对面教学, 许多学员和教员建立了深厚的友谊, 当离开母校多年之后还能回忆起学习时的情景。金工实习教学由于带有部分生产的特殊性, 具有一定的危险性, 长期以来教员们为了操作安全问题, 把学员的每一个实习步骤规定的规定得过于刻板, 使学员丧失了一定的自主能动性, 实习内容过于公式化。因此, 金工实习教学必须建立良好的互动, 教学不能成为教员的一言堂。让学员主动地参与到课堂教学中, 主动同教员对实习内容进行探讨, 结合理论课程, 提高自己的实践水平;而教员也应主动指导学员, 将自己扎实理的论基础和丰富的实践经验通过交流表现出来, 真正从学员的培养着眼, 使学员学到有用的科学知识。

4. 进一步促进课程间的大融合

金工实习的课程不是一个独立的课程环节, 其教学内容同其他课程和学科中。所以, 讲授时, 内容不能单独停留在机器和工具的操作上, 更应该融合互换性与测量技术等工科课程进行综合性讲解。

4.1 金工实习与互换性测量技术的融合

金工实习课程同另一门课程《互换性与测量技术》有很大联系, 目前互换性与测量技术只采取课堂讲述这样单一的形式, 造成很多学员对内容一知半解。如形位公差位的直线度问题比较抽象, 学员不知道直线度怎么测量, 工艺中怎么保证, 只学习简单的规范标注, 达不到理想的教学效果。如果把金工实习融入此课程, 则可以通过金工实习课程中的车工项目, 在车削轴类零件讲解时直接结合图纸将理论同实践结合起来, 直接讲述形位公差的内容, 再通过三种实际装卡工件方法:直接装夹、一夹一顶和双顶尖装夹把同轴度的问题讲清楚。这样互换性与测量技术的一部分课程内容在金工实习课程中就可以更好地完成, 打破学员死记硬背的僵局, 更深一步培养学员的动手能力和工程实践能力。

4.2 大机械的融合

针对教研室年轻教员较多, 专业素质较高, 理论知识强动, 手能力弱的特点, 将每门课教员教授的内容同其他工科类课程结合起来是一个重大突破口。如将《工程材料及机械制造基础》中的外圆表面加工和孔的加工, 《互换性与测量技术》中的直径检测和《金工实习》车工中棒料的车削就可以放在一起进行教学。检测轴的外圆直径时, 学员在普通车床上完成外圆车削后, 教员再对《互换性与测量技术》中的游标卡尺和千分尺的使用方法进行复习, 指导学员正确使用测量工具。在车削内孔时也可通过同样的方法详细讲解内径千分尺和百分表的使用方法。

5. 结论

通过对金工实习课程的不断探索, 对我院金工实习课程的创新提出了新的举措, 进一步促进了课程之间的大融合, 提高了复合型人才培养中的解决实际问题的能力, 为高科技信息化时代培养出合格的人才。

参考文献

篇4：高校金工实习的改革分析

关键词：金工实习；教学改革；实践能力

引言

目前，全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习，它是大学生在校期间重要的教学活动之一，对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习，对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏，金工实习教学存在诸多问题，必须认真研究并加以解决，才能确保人才的培养质量。

一、金工实习的现状

工科院校金工实习是一项重要的实践教学环节，是学生进行工程素质教育与现代制造技术教育的一门技术基础课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的组成部分，通过一段时间的技能操作和演练将对学生以后走上工作岗位有着极大的帮助，拓宽了学生的就业面，增强了学生的适应性。然而，传统金工实习在学年制管理模式下，是以行政班为单位在某一学期集中安排实习的，这种方式存在着一定的弊端和不足，教学监管不能细化落实，教学质量得不到保证，学生动手能力、创新能力得不到提升。金工实习一般为3～4周时间，管理者只知道学生在这段时间实习，但并不清楚学生实习的单项内容、具体的时间安排、主讲教师等信息，教学督导难以检查，课堂信息不好反馈，更难以保证教学质量。金工实习暴露的弊端给教学与管理带来了新的思考，为金工实习改革提供了动力和发展方向。

二、在人才培养中金工实习的作用

学生在学校学习的时候，第一次实习就是金工实习，他们是抱着强烈的好奇心和求知欲望。在实践过程中学生们对各种材料的性能，一些机床和它的加工方式都进行了解，在操作一些设备上掌握了一定的要领，锻炼了他们的动手能力、观察能力、自学能力和对将来工作的适应能力。在实习中，学生随时可以将发现的问题提出来，并通过一定的措施解决问题。实践证明，学生在金工实习中不仅可以学到很多知识.还有效地锻炼了自己的动手能力。所以在培养学生创新意识、实践能力以及综合素质上，金工实习有着非常重要的作用。

三、传统金工实习中存在的问颐

在金工实习中，大部分只是对操作训练比较重视，对能力的培养和工程素质产却有所忽视，产生了让学生当工人，但忽略他们当工程管理人员和工程师的现象。教学的模式比较简单，没有一定教学手段，只是通过一些简单的方式进行教学，这对学生在实习期间的创造性和主动性有很大的限制作用。尽管教师传授给学生们的经验是他们长期积累下来的，但是因为时代不同，他们的经验缺乏一定的现代化效果，这使得学生在解决问题和分析问题的时候，会产生一定的副作用。

四、对金工实习教学体系进行优化，培养学生解决问颐以及分析问题的能力

1.实习的内容要围绕实习的目的安排

金工实习的内容要将重点放在让学生学习知识以及培养他们的技能上。设汁的基础就是工艺，如果缺乏一定的工艺基础，就会导致设计出来的产品有很差的工艺性，严重的话可能导致产品无法加工。所以，在学生的冷加工实习中，加入一些钳工、车工等工种，可以将学生的知识面扩大很多。除此之外还要根据教学内容的需要安排实习的产品，保证产品的种类要齐全，采用一些比较典型的零件让学生在加工的时候有很多的方式进行加工。金工实习是真正需要自己动手做的实践课，这让学生对金工实习产生了很大的学习兴趣和实习的责任感。

2.增加学生对实习的感性认识

与课堂教学相比，金工实习的方法直观生动，容易给学生留下深刻的记忆。在课堂教学中有很多学不到的东西。例如，工具、量具的应用机械加工的技巧以及设备结构的知识等，这些知识对后面的教学有非常重要的作用。在课堂中为学生们讲解切削原理、机械加工工艺等术语学生很难理解。但在金工实习中，学生就可以和教师一起研究。这些术语可以直观地展示在学生面前，让学生对他们的理解变得非常容易，而且会留下深刻的印象。

3.加强能力的培养，提高金工实习的效果

金工实习的内容应该把教学作为重点，不仅要对学生的动手能力重视起来，还要在培养学生的综合能力上加以关注，在实习中要保证学生具有一定的主动权，为他们留出独立思考的空间，提高学生在解决问题以及分析问题上面的能力。在课堂教学中我们可以发现学生需要提高自己的工艺分析能力，还要加强本身在操作上的基本功训练，需要对各项操作技能都掌握好。

4.结合理论和实践

在如此短的时间里将学生的实习是一个非常艰巨的任务。这需要依靠学生的学习和教师的教育有一个好的配合学生自觉性以及主动性的学习最为重要。第一要让学生在实习过程中积极思考多问多想、多看多记。对以下机械加工中的几点问题一定耍注意：

（1）在机械加工中，那些机床比较常用？他们有什么不同的结构特点？

（2）加工过程中最基本的方法有什么？加工的范围和加工的精度有什么不一样？

（3）在加工过程中通常使用哪些量具、夹具以及道具？它们都有什么样的作用？

五、指导教师应该加强教学能力培养

教师对金工实习的理解程度以及对教学内容的掌握情况会严重影响对学生的教学效果。所以教师应该通过一些有新意的教学方法，让学生对实习产生一定的兴趣。教师应当把枯燥、繁杂的教学内容变得生动有趣，使学生们不会产生厌倦感，让教学效果变得更好。

结束语

培养学生解决问题以及分析问题的能力是一个非常重要的事情，这在教学中的每一个环节都有涉及。改革金工实习的教学形成一个比较完整的体系，可以使金工实习大大提升学生的素质和实践能力，让学生的创新意识有一个更好地发展。

参考文献：

[1]刘超.王红奎.张树国.高校《金工实习》教学质量保障体系建设及实践[J]."实脸科学与技术.2013

[2]张建军.李庆东，马永昌.加强金工实习培养农业工程类学生创断能力[J].农机化研究，2014

篇5：优秀金工实习报告

第10周和第12周，我们进行了为期两周的金工实习，通过实习，我了解了一些生产的知识，增强了我的实践能力和创新能力，为今后更好地学习摆正了方向，增加了我的学习动力。实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变得空洞无其，就拿游标卡尺来说，中学时学了游标卡尺认读，做题也很厉害，可在这次实习中就有很多同学还不会使用它去测量，或者不会读数。者让我们汗颜的同时也看到了实践的重要性。此外，这次实习中，我们第一次走进了车间，第一次真正地触摸那些机器，获得了对工业初步的感性认识。老师们不厌其烦地讲解，也令我们感激之至，教给我们的知识，也让我们获益匪浅。

印象最深的工种是钳工。我们第五小组实习头一天就遇上这个传说中最磨煞人的任务。别的不说，只消看一下我们做的那玩意的初末状态，圆铁柱——>六角螺母，就知道这个几乎纯手工制作的工程有多浩大！昏天黑地地磨啊，锉啊，锯啊，就像对着一个恨得咬牙切齿的敌人，闭着眼睛，咬紧牙关，手臂不停地来回抽动。说实在的，虽然我们的模样比较恶狠狠，但实际上，大家心理很开心，很快乐，尤其我们女生，想想那些学文的养温室里的女同胞，心里不由升起一股自豪感，嘿嘿，俺们是跟机器，机油为伍的工科女生，在机器的轰鸣声中怒放的铿锵玫瑰。第一天还没什么感觉，仅仅觉得累而已，到了第二天就惨了，起床的时候手臂疼的龇牙咧嘴，穿衣服都有困难，这才想起昨天不该夸口说这就是金工实习最痛苦的工种啊，不是太累人嘛。唉，谁会想到是后遗症呢。在实习中，我发现一个小技巧。因为我选的铁柱本身底面有倾斜，所以磨平后，厚的一边有13毫米，矮的一边却只有11毫米，如果要磨到一样平那就痛苦了。于是我就不管它，直接拿去画圆、描六角，在画圆过程中，我有意把圆画得偏向矮的这一边，因为我发现其实只要在整个底面中截出一个直径25毫米的圆就够了，并不一定要同心。这样，我在后面磨平的时候轻松很多了。还有就是我们在做的过程中，其实没必要一开始就做得那么精确的，毕竟造出一个螺母有很多步骤，每一步都是有误差的，前面做得再精确只要后面出了差错就全毁了，所以与其花那么多时间去追求过程中的精确还不如边做边调整，最终达到较好的精确度，拿出一个像样的螺母。我做的那个螺母虽然说不上绝顶漂亮，但重要的是，它是我做的。一份付出，一份收获，我体会到劳动者的快乐！

刨工也给我留下了深刻的印象。我们第三天是刨工，它是第一个要求我们分小组合作的工种。就因为是分小组实习，所以我发现了金工实习的又一大好处，就是它加强了同学们之间的合作精神，增进了大家的感情。像我们传统的课室教学，大家上课的时候各做各的，极少交流，下课的时候又“哄”的一声全散了，所以很多同学也只是看着眼熟，但叫不出名字，感情也不深，正所谓“熟悉的陌生人”。但是通过这两周的`金工实习，我发现大家亲密了很多，因为实习时气氛轻松，大家可以自由地交谈，甚至趁老师不在，嬉闹一下。毫无疑问，实习的时候大家感情与日俱增，或许这是我们非常珍惜这次金工实习的原因之一吧。记得做刨工时，我们组三个人，大家分好了工，每刨完一面，只听得一声“开工”，立马，三个人扑到那刨床前，该做啥做啥，瞬息搞定，效率那叫一个高啊！弄好了就让它在那刨，我们乐得抽出身来这瞧瞧，那看看，跟别的小组交流经验，比比进度，问得最多的一句就是“你们刨到第几边了”，最后问得实在太多，有个同学不耐烦地来了一句“不知道刨了几条边，反正小于六条边”，唉……最后我们组是第二个完成任务的，看着那光溜溜泛着金属光泽的零件，心理的感慨多于轻松，要是工业上是这样做零件的话，那我们的工人阶级也太伟大了！

这里还要说说让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、数切接连三天的电脑操作，从数车开始，我就心情抑郁，说实在的，弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会，本身对电脑就不熟，还要自己去跟着在线教程学习使用一个新软件，那种痛苦不言而喻。所以经常是荒废一上午或者一下午毫无成果，心里那种挫败感把情绪搞得非常恶劣，从这些教训我知道了：第一，电脑真的很重要，一定要找段时间把它补上去；第二，自己不是万能的，不要对自己要求太高，什么不会就学什么，人并不是生来就会做很多事的；第三，脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦，体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住，脑力劳动要求就高多了，不会就是不会，勉强也做不来。明白这个道理，今后遇上做不来的题目事就不会坐在自修室里咬笔杆了，而会到户外去走走，不去逼迫自己，让灵感自然迸发。

这次金工实习也有一些小小的遗憾，比如我们因为最后一天要考试，结果铸造那个工种就没有时间做了，我很喜欢玩沙子，真可惜!所以我想到，金工实习的工种安排或许可以更合理一些，比如周二周五只有半天，那就安排一些耗时不太长的工种，诸如数控之类的，像钳工这样的就最好不要了，总没理由一个螺母磨了两个边就算了吧，那看着多别扭。而且时间如果太紧，就会出现这种情况：老师包讲包操作，学生没有机会去实际操作，去熟悉机床，此外也会因为自己不要操作，以至听讲都不专心。所以金工实习一定要合理安排工种，保证实习时间。

我认为要取得良好的实习效果，同学们首先自己要预习教科书，做到心中有数，胸有成竹才不会手足无措，金工实习时有一定危险性的，做好了预习还可以减轻畏惧心理，所以说，预习很重要。其次，老师的授课方式和技巧也很关键。当然大多数老师都是很称职的，不过也有少数老师理论知识讲的太久，同学们都听乏了，而且讲完再操作，步骤都记不住了，也难怪啊，这么多按钮，谁会听一遍就记得住各自的功用以及使用的步骤呢？还有就是数控希望老师可以略作指导，由于有在线教程，老师们大多不会讲解，这种信任我们深表感动，但我们的确也有实际的困难啊，尤其我们女生，电脑操作的能力是很薄弱的，我们希望有人可以适当引导一下，那样会更快更好地适应的。当然，“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”兴趣是最好的老师，把金工实习当作一件快乐的事情来做是最好不过了！

对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”，实践和理论相结合显得尤其重要，而金工实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们对工业生产的神秘感，虽然它留在我们心中的有实习时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我今后更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

篇6：原创优秀金工实习总结报告

说真的，当我接到金工实习通知的时候感到很意外，当时就想，咦，我们高分子专业啥时候跟金工搭上边了？心里很是郁闷，虽然心里一万个不愿意，可是没办法，学生以服从老师命令为天职，实习就实习呗！就这样，一场轰轰烈烈的金工实习拉开了序幕„„

焊工

早晨起床，略感寒冷，雾气甚浓，出奇吓人。洗牙刷脸，从容不迫，走向旗台，钻进校车，踏上征程，我们虽未曾跋山涉水，更加不用说翻山越岭，但是，我们两次横穿铁路，我们可是冒着生命危险去实习呀！一路上，我们叽叽喳喳，交谈甚欢。当校车到达校外实习地点的那一刹那，我们震惊了，那地方如此荒凉，那人烟如此稀少。那个电动闸门居然是手推的，我们无不骇然。下了车以后我们才知道那个工厂是一所废弃的老工厂，并且是学校租来作为我们的实习基地的。走进实习车间，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，老师就没有太过详细的讲解，老师给我们讲解了钳、铣、磨、焊、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解以后，我们分成了四个小组分别在各个老师的带领下开始实习了。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接的注意点，还详细的给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例；了解常见的焊接缺陷和焊接变形。，足足讲了半天才讲完了。在老师的讲解下我们了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。了解对接、角接的焊接和多层多道焊。知道了不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。经过了两天的电弧焊实习，我们对电弧焊虽然没完全了解，但也知道了很多关于电弧焊的操作等等。老师还给了我们亲手操作的机会，于是，我们都尝试了一下，感觉不错。做完了电焊，也到了午饭的时间了，于是我们不得不撤退回校了。下午，我们又准时到达了目的地。老师教我们气焊和气割。接着，我们换了一位老师开始学习气割，老师先教我们怎样打开和区别装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火等。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，设计、旅行、影视、摄影、科技、音乐、艺术、人文、出版、饮食、漫画游戏

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并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火

焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要及时关闭氧气，再关闭液炔。接着由温老师教我们气焊。然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，（本文由 点梦时刻倾情奉献）先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。温老师也挺逗，他告诉我们在这里可以玩火，但是要玩出水平，我们都被逗乐了。

钳工

老师先给我们放了一段录像，然后讲了一下车间规定，接下来就是我们的实习任务，两个字，简单。我们的实习作业是，起初老师只给了我们一人一块方形铁，要求我们按图示操作。我们要经过锯、锉、钻、磨等几道工序把它做成一个L型铁，怎一个“难”字了得。准备开工：首先是把铁块锯掉我们不需要的定长量，刚开始越锯越慢，后来听老师说那是锯条与铁块之间的摩擦力越来越大，老师让我们在锯缝间或锯条上加上一点油来做润滑剂，之后就容易多了。锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳（转载自中国教育文摘http:/（本文由 点梦时刻倾情奉献）/ 倾情奉献）是，我们都四处溜达，努力寻找，可是，都不是很理想，找个人结婚咋就那么难啊！这不禁让我想起了一句话：哪有那么多白马呀，还是找头驴凑合得了，不然的话最后有可能只剩下骡了。于是，我去找了坤崽搭配，刚开始我们的产品并不称，但是我们同心协力改善了一下我们的作品，结果这样一合，哇塞，好称哦，再和其他组的比起来，我们的作品更胜一筹，我们心里甭提有多高兴了。至此，钳工的实习就完了，提起来真的还有点怀念。好像这就是知识的力量吧！结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不（本文由 点梦时刻倾情奉献）

是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。（本文由 点梦时刻倾情奉献）

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总结：在这次金工实习期间我学到了始终要把安全始终都得放到第一位；动手操作才是实习的最终目的，而不是仅仅靠理论；在操作时细心必不可少；坚持到底才是胜利。一星期的金工实习很快就结束了，实习的时光虽然是劳累而且有点危险，但是我们每个人都觉得它很值，哪怕我们实习完了以后全身酸痛，并且很脏。因为我们过得很充实并且学到了很多有用的知识，我相信老师的辛苦没有白（本文由 点梦时刻倾情奉献）费，我们的努力不会徒劳。同时也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

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