金工实习数控车床实习心得

金工实习数控车床实习心得（共14篇）

篇1：金工实习数控车床实习心得

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

篇2：金工实习数控车床实习心得

我们首先实习的是电火花切割，经过老师们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。

在学习电火花中，通过老师的讲解，我了解到，电火花切割就是利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑。最后控制好位臵再运行控制器，然后就等产品切割出来。

而在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工

通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法。最终，我们在电脑设计切割河南理工大学的校徽，看着自己设计的图

篇3：金工实习数控车床实习心得

金工实习是机制及机电一体化专业重要的实践性教学环节, 对培养学生动手能力和团队协作精神有着课堂教学不可替代的作用, 也是引导学生从公共课进入专业课的过渡桥梁。相较于职业技术类院校, 高等院校不光注重于教导学生学会各种机加工操作技能以及一般生产过程, 更加注重教导学生通过实践操作, 使其能够熟悉有关的工程术语, 了解主要的技术文件、加工精度、产品质量的公差和技术测量等方面的初步专业认识, 使学生了解机械制造工艺和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在突出对学生技能的培养、增强学生职业能力的同时, 培养学生自主分析问题、解决实际问题的能力, 进而培养出更好的具有创新意识和创新能力的高素质人才。因此如何提升金工教学质量, 提高教学效果成为金工教学教师一直研究探讨的课题。

本课题研究方向旨在通过教学方法改进, 研讨如何在日常教学中让学生更好地理解切削理论、刀具构成、公差配合、加工质量、加工工艺等机械加工基础知识, 并培养学生分析问题、解决问题的能力。

针对以上研究目标, 本文进行研究内容如下:

1) 由学生在学习车床加工典型表面基础上, 自行设计典型性较复杂车床加工零件, 分析零件特征, 制定加工工艺, 选定加工刀具, 并使用车床进行加工。

2) 制作车床主轴箱的装配体模型及仿真动画, 作为教学的课件视频, 使学生能清楚直观地观察主轴变速箱的内部结构, 并对变速机构的传动关系、机械装配有所了解, 为后续课程做先导。

1 普车教学改进的具体实施方法

当今的制造业已经进入以数控技术及其先进制造系统获得广泛应用的时代, 普通车床实习教学因针对现代化生产进行相应改革, 因此, 教学方案确立为从车床结构分析、加工零件工艺分析、加工刀具选用及加工质量控制等方面进行研讨。

为了让学生在有限的实习时间内, 尽可能多地建立机械零件加工工艺、加工质量, 机械配合, 切削理论等基本概念, 并养成自主、开拓、创新的思维方式, 以及培养分析问题、解决问题的能力, 达成工程训练既定目标, 提高教学质量、提升教学效果等目的, 提出如下具体实施方案:

1.1 车床床头箱模型建立及结构、运动分析

由于教学中无法对车床床头箱进行拆解教学, 致使学生对其内部结构缺乏直观认识与理解, 也更加不会理解机床装配关系是什么概念, 因此笔者希望能够对车床主轴箱建立一个教学模型, 通过模型展示以及多媒体课件的讲解, 使学生能清楚直观地观察主轴变速箱的内部结构, 并对变速机构的传动关系、机械装配有所了解, 为后续课程做先导。

具体实施方法为:组织学生查阅车床主轴箱的相关书籍、网络资料、产品说明书, 然后根据主轴箱实物, 分析各机构组成、零件装配关系, 并对箱体及内部零件进行测绘, 学习Solid Works软件的应用, 将测绘的零件进行建模、装配。最后制作仿真动画作为教学视频进行使用。在动画制造过程中, 突出了机床机构的分析, 并将每个零件用颜色区别开来, 让学生能够更加清晰地分辨变速过程中各配合零件之间的动作关系。另外通过传动副的介绍引入相关的传动链、传动比等概念, 分析当前传动链的优缺点, 带领学生讨论改进方案。

图1~图5是视频文件的部分截图。

由于该截图属于动画演示, 所以只列举其中一部分, 其他不做一一介绍。

1.2 车床典型零件自行设计及制造

笔者除日常教学外, 还承担校内外各种机械类竞赛的指导工作, 在指导过程中, 体会到学生在设计作品中, 往往存在很多理论性缺失, 例如零件设计时, 存在很多不合理性, 零件设计存在尺寸精度、形状精度无要求、配合结构不合理等缺陷。这些都是由于学生对零件的加工工艺、用途、特点等不了解所造成的。

因此笔者希望能够通过学生自行设计、制造零件, 达到对加工工艺、加工质量、刀具选用等专业知识的了解与熟悉。

具体实施方法如下:组织学生跟随老师的指导, 学习多种车削加工工艺方法, 例如车端面、外圆、球面、锥面、槽等, 在其熟练掌握以上操作方法后, 由学生自行设计具有典型车削加工表面的零件, 要求有实用性或有创新性, 经多次修改, 最终确定零件的尺寸、形状等特征, 然后对该零件进行分析, 制定相关加工工艺, 并在老师指导下完成零件的加工。

在设计加工过程中, 着重于零件特征分析、加工工艺编排、切削用量选取、刀具使用等知识的应用。图6~图7是部分学生设计作品。

其它还有很多学生自行设计的零件以及相关工艺卡, 在此就不一一列举。

2 教学效果评估

教学改革取得的效果:本次改革的效果显著, 由于学生实习时间均为大二第一学期, 大一没有较多的专业知识, 因此对学过的某些课程 (例如互换性技术测量) 没有比较深刻的理解, 对其中的一些配合关系产生混淆。通过车工实习, 提高了学生对加工质量中尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、公差配合中基轴制、基孔制配合以及过渡、过盈、间隙配合的认识和理解。同时通过学习, 学生所加工的零件质量明显提高。另外学生普遍反映通过车床加工实习, 后续工种的实习变得容易理解、上手。

本学期使用多媒体课件后, 学生对机床、量具、工艺的理解更加直观清楚, 课堂教学质量有了一定程度的提高。参与项目的学生反映通过零件的设计加工, 确实加强了分析问题、解决问题的能力, 也增加了他们的学习积极性和兴趣。

3 结语

普通车床金工实习具有机床结构典型、车削刀具典型、操作性典型等特点, 学好普通车床, 对学习其他切削加工具有很强的指导意义, 且通过对普通车床结构分析, 能使学生认识到普通机床相对于数控机床具有哪些优、缺点, 并能引导学生开拓思维, 谋求创新。希望以上教学方案能够得到推广, 并借此丰富其他教学手段。

摘要：通过制定一套金工实习普通车床训练课程, 着重探讨了普车实习教学面临的主要问题, 普车实习教学的指导思想以及对普车实习进行的某些教改措施和方案对提高教学质量起到的效果。其中选取两套教学改革方案为例, 阐述了具体实施方法及实际教学指导意义, 旨在提高学生分析问题、解决问题、独立思考的能力, 并激发其创新思维。文中拟对该教学方案进行试行、评估效果, 以作进一步的推广应用。

关键词：金工实习,普通车床,教学改革

参考文献

[1]曾庆生, 杨毅, 李恒, 等.在金工实习中进行创新教育的初探[J].机械管理开发, 2008 (1) :185-186, 188.

[2]穆林娟.项目化实习在金工实习教学中的探索[J].中国科技信息, 2010 (5) :221-222.

[3]孙志毅.提高金工实习教学质量的几点思考[J].安徽电子信息职业技术学院学报, 2010 (4) :51-52.

[4]王银玲, 尹显明, 张华, 等.整合优势资源, 建设特色鲜明的工程训练中心[J].高校实验室工作研究, 2009 (1) :72-73, 78.

[5]莫海军, 蓝民华, 曾仪.基于创新作品制作的工程训练教学改革与实践[J].装备制造技术, 2009 (8) :173-175.

[6]李东华, 葛真, 尚敬梅.现代工程教育理念指导下的工程训练教学方法改革与实践[J].中国现代教育装备, 2011 (5) :113-115.

篇4：金工实习数控车床实习心得

关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装

目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。

为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献：

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.

篇5：数控金工实习报告

班级：xx

姓名：xx

学号：xx

实习时间：10月8日至10月18日

实习内容：

国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。这次见到了两个熟悉的面孔，是上次实习的年轻导师，据说是本校的师兄毕业后留在了母校工作。见到熟悉的面孔总归是高兴的。这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。首先说数控车床，数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。我们一班三十六人被导师分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久，实话而言，我听不太懂，更不用说操作了。然后，导师教我们写编程，说了G0、G1、G2的作用等等，可能是我的学习能力差点，还是搞不太懂。所以我会虚心的求教导师或者同学，所谓熟能生巧，经过百十遍的练习，我还是基本掌握了很基本的操作和编程能力。然后导师就布置了作业，而我们只剩下不到一天的时间去做了(第一周的五天实习，数控车床和数控铣床都是两天，电火花数控加工则是一天，同时上下班的时间都是早上的八点到十一点，下午的两点半到五点)。作业是每人做两个导师布置的工件，本以为的不够时间，原来不过是一个下午茶的时间罢了。从儿第一次认识到数控加工的便利和必要性。同时也是小组之间的一起努力的结果。

接着，我们来到了电火花的数控加工车间。实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(X、Y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(绝缘作用;排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的`工作就是工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。由于一个小组交一个作业就可以了，所以我们的作业就是编好程，计算好每一步，然后交给老师。

最后的就是铣床的数控加工了。由于有了第一次的数控车床加工，所以这次好了很多，步骤和第一次操作的一模一样。这次我们的任务是在一个零件上刻上图案，图案的大小和模样就在乎于你的编程编写了。第一周的实习到了尾声出乎的顺利，通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往作一名机械工程师，同时也要朝着这个目标而努力。

经过两天的周末假期，迎来了第二周也是最后一周的实习。这周的实习是钳工!这次的导师比较严格，第一天集中因为有人迟到就被狠狠的训斥了一顿。他跟我们强调的是上下班的概念，不可迟到，不可早退。然后就放一些关于钳工的碟片给我们看。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、套螺纹、装配等等。

每一个学生都有一个工作台，一个收藏工具的抽屉。导师首先就是教我们认识这些工具，例如300mm的锉刀，一把手锯，一把锤子，一个游标卡尺等等。导师强调了工具对于钳工的重要性不亚于眼睛对于近视眼的重要性。然后讲解这次的任务。这次我们的任务比较重，首先，我们要量出22—24毫米的距离，然后在直径超过30毫米的铁圆柱把这个大小锯下来，必须强调，是锯下来!瞬间就觉得是满满的压力。没办法，虽然不愿，但我也知道这个时候该做什么，收起情绪，拿起手锯去干活。第一次用手锯去锯铁，十分钟之内，我弄断了一条锯条，接着不到一个小时我又弄断了一条，出现了问题就去问老师傅，老师傅教我锯铁的时候一定要用力均匀，要拉满锯，保持一分钟40下的速度，如此下来，便渐渐掌握了节奏，到了下午3点左右终于把这个小圆柱锯了下来。然后就是锉铁，要把圆柱的两个面锉平，锉滑，我们大多出现一个问题，就是中间高，四周低的现象，于是老师傅教我们交叉锉法，沉住气，手要保持平稳，慢锉，锉出交叉点，再去锉平，锉光亮。接着测量平面的平行度，做完这个工序已经是第二天的下午了。然后把这个圆柱锯成一个对边成30—31毫米的正六边体，这个当然肥了不少周折，毕竟有了前天的一些经验，锯出了六边体，然后去锉，一成不变的锉锉锉，锉刀在手指尖上飞舞，铁屑在台虎钳上弥漫。做完了这个工序，接着是钻孔，倒角，扩孔的工序了(题外话必须一提，老师傅中有一个特严厉的，因为我们之前总是把锉念成磨，他就唠叨我们只有小学生的水平，没有大学生的范，实属不该有的低级错误啊)钻孔机分为台式，立式、摇式和最厉害的液压式。反正怎么厉害怎么来，而我们主要用台式的来钻孔，摇式的倒角，立式的扩孔，液压的拿来看看。最后一步工序就是套丝和攻丝了，攻丝的用具分为头锥和二锥，先头锥用力向下压转三圈，转的过程中注意头锥斜正与否，过了三圈就不必压着，可退半圈进一圈而动，到了尽头换二锥直接转到低即可，套丝也如是此般。到了第四天上午10点前便要交了作业。

最后的一天半用来考核，主要考核之前所学，老师傅出了另外一个工件图交予我们去制作。有了前几天的练习，这个工件难不到我们无论是锯，是锉，是钻，我们都可以去做，去追求更好的、更完美的工件。其实在不知不觉中，我的心态早已变了，不再是第一天那时候的各种不情愿，各种烦恼。现在，我们在追求锯得更好，锉削得更好，做得更好!看着自己做出来的小零件，看着自己用辛劳和汗水换来的成果，心中是满满的满足!为了这份满足，为了这种积极向上的态度，无论是再苦再累，我们也要坚持，要努力。

篇6：金工实习“数控”实训报告

时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”

三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

篇7：金工实习数控车实验报告

组别：01 学院：机电工程学院 班级：热能111班 学号：5902111003 姓名：刘健 1小组编程：

宝塔加工图与编程

% O2001 T0303M03S400 G00X18Z2 G01Z-47F0.1 G01X20 G00Z2 G00X14 G01Z-29 G01X16 G00Z2 G00X10 G01Z-27 G01X12 G00Z2 G00X6 G01Z-14 G01X8 G00Z2 G00X3 G01Z-5 G01X5 G00Z2 G00X20 G00Z-38 G01X14Z-42 G01Z-46 G01X18Z-47 G01X24 G00Z2 G00X1 G01Z0 X2.67Z-5.83 G03X4.12Z-9.75R2.33F0.05 G01X4.67Z-13.92F0.1 G03X4.86Z-22.42R4.67F0.05 G01X9.24Z-27.42F0.1 G03X9.24Z-42.67R8.67F0.05 G01X12.67Z-46F0.1 X21.Z-48.5 X23 G00Z2 G00X0 G01X0Z0S600 X1.67Z-5.83 G03X3.12Z-9.75R2.33F0.05 G01X3.67Z-13.92F0.1 G03X3.86Z-22.42R4.67F0.05 G01X8.24Z-27.42F0.1 G03X8.24Z-42.67R8.67F0.05 G01X11.67Z-46F0.1 X20Z-48.5 G01X23 G00X100Z100 M05 T0707M03S300 G00X26Z-51.5 G01X-1F0.02 G00X100Z100 M05 M02 %

2自主创新编程：

篇8：金工实习数控车床实习心得

数控编程与加工作为金工实习内容之一, 欲培养学生动手和创新能力, 应分成三个模块:数控加工工艺的编写、数控程序的编制与调试和数控机床操作与加工。下面以实例对各个模块的具体要求进行说明, 实习内容的零件图可参考图1、图2所示。

模块一:数控加工工艺的编写, 主要是培养学生根据图纸以及现有实训条件, 编写合理数控加工工艺的能力。例如, 图1中提供给学生的毛坯棒料直径是Φ35mm, 从粗加工到精加工, 同学们要完成工艺路线的拟定、刀具的选择、加工余量、切削用量等的计算等内容, 填写相关工艺表格, 如表1所示。

此部分内容主要训练学生, 是否能正确选择合理的刀具, 以及根据毛坯材料、加工精度、生产率要求等内容编制合理的数控加工工艺, 走刀路线是否合理, 切削参数计算是否正确, 培养学生具备编写制造加工工艺的能力, 为以后进入企业从事生产工艺编制奠定基础。

模块二:数控程序的编制与调试, 主要是培养学生根据模块一制定的数控加工工艺手工编写合理的数控加工程序, 输入到数控系统, 并调试所编写的程序是否正确合理。编程时需要考虑刀具更换位置的合理性、粗加工轮廓时走到路线是否能满足工艺的要求、粗精车时参数如何调整等问题;输入程序时需要考虑不同数控系统规范要求、校验方法以及出现问题如何修改等操作。图1中零件可训练学生数控编程方面关于直线插补、顺圆插补、逆圆插补及外圆复合粗车循环等知识, 采用华中数控系统时程序如下:

该段程序采用G71指令实现粗加工复合循环, 使用三把刀具, 切削参数与模块一表1相一致, 可作为实习编程的参考。数控编程的依据是数控加工工艺, 数控程序要能完整正确的把工艺的要求表达出来, 通过此模块的训练, 不仅可以培养学生具备手工编写数控加工程序的能力, 也可引导学生学习自动编程相关软件, 为以后从事相关工作打下基础。

模块三:数控机床操作与加工, 主要培养学生操作数控机床的能力, 包括开机、回参考点、安装刀具、试切对刀、运行数控程序加工零件等内容。实习过程中不仅要求学生具备操作数控机床的能力, 还应要求实际与理论相联系, 即能够掌握为什么那样操作, 这样操作的目的是什么, 例如试切对刀时试车外圆, 测量该段直径的目的是为了找到刀具与主轴轴线之间偏置距离, 而偏置距离计算的误差会影响零件的加工精度, 从而根据理论去分析实际加工的结果, 当结果不满足设计要求时会分析原因、会调整机床参数, 成为一个有思想的数控操作者。

以上三个模块从不同角度训练学生数控加工方面的能力, 可根据学生学习情况及个人爱好等不同而选择不同模块进行练习, 结合专业知识的掌握程度和零件图的难易程度, 在为期一周的时间内, 学生完成实习要求是可行的。实习中在每个零件加工完成后, 通过对加工质量进行测量分析, 讨论各模块对加工的影响, 以及各模块之间的衔接等问题, 最终达到因材施教、全面培养学生能力的过程。经过最近两期的实习实践, 发现同学们总能找到自己在实习过程中的优势, 均能顺利的完成实习的要求, 改善了以往统一要求的不足, 增加了学生的自信, 提高了学生学习的兴趣。实习要求的改变、内容模块的增加给考核标准带来了问题, 后期将对实习考核标准进行研究, 制定公平合理的评分规范。

参考文献

[1]施晓芳, 《数控加工工艺》, 北京:电子工业出版社, 2011年版

[2]于骏一, 《机械制造技术基础》, 北京:机械工业出版社, 2012年版

篇9：高校金工实习改革探索

【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践

【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02

金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。

一、主要研究内容

1.建立适合本校的金工实习教学体系

目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。

除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。

2.编写适合本校的金工实习教材

我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：

（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。

（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。

（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。

但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。

3.师资力量的培训和轮训

金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。

但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。

关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。

4.培养能独立操作设备的新型学生

作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。

我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。

二、研究方法与技术路线

1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。

2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。

打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。

三、结语

篇10：金工实习数控车床实习心得

科目名称：车床、钳工、铣床

实习人：***实习时间：2009.7 实习等级：

1.本次实习的目的和要求？

答：目的：学习机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力, 同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；加强理论联系实际的锻炼。

要求：注意安全，规范操作，爱护设备，严格遵守实习场地纪律。

2.简述钳工，机械加工的原理？

答：利用台虎钳、各种手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护与修理等。

3.在本次实习中你共认识和操作了哪些设备？

答：车床、台虎钳、铣床等

4.钳工课题的操作包括哪些内容？

答：锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝、套丝、装配

5.实习所用的锯条和锉刀是由什么材料制成的？他们的硬度范围？ 答：都是由碳素工具钢T12、T13制成的，硬度为HRC62~67.6.选择锉刀的原则是？

答：合理选用锉刀，对保证加工质量、提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。一般选择原则是：根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据材料的软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。

7.简述CA6140车床各符号和数字代表什么含义？

答：C：车床拼音

A：结构特性代号

61：系列代号

6：系别总称

1：卧式车床

40：最大加工直径

8.车床的传动和工作原理是什么？

答：利用三角卡盘夹住工件，电机的动力通过皮带传动传到主轴箱。主轴箱一方面连接主轴，使主轴转动，带动卡盘旋转，从而使工件旋转；主轴箱另一方面与车床床头的变速箱连接，改变转速。同时在车床导轨上有一个可左右移动刀架，车刀安装在刀架上，旋转的工件当与不动的车刀接触时，产生切削，将工件多余的部分切削下来，按要求留下想要的部分。

9.车削时，刀具和工件需做哪些运动？切削用量包括哪些内容？用什么符号和单位来表示？

答：车削时，刀具静止，工件作高速旋转运动。切削用量包括进给速度（进给量）和切削速度，分别用vf、vc表示。

10.铣床的构成和加工范围？

答：暂无明确答案。

11.常用的铣刀有几种？各铣刀的用途？

答：暂无明确答案。

12.磨床的传动特点？

答：暂无明确答案。

13.砂轮的组成是什么？磨削的加工实质是什么？

答：暂无明确答案。

14.钻床的变速是如何实现的？台钻的加工范围？

答：暂无明确答案。

15.实习各课题完成后的心得和体会？ 答：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和加工过程；熟悉主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术；知道了机械制造工艺知识及机械制造中的应用；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；锻炼了我们的劳动观点和经济观念，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，增强了我们的整体综合素质。

通过这些天的金工实习，我有如下几点体会：

1〉、劳动是最光荣的，只有去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣；2〉、对待任何事都要认真负责，注意安全；

3〉、只有坚持不懈、刻苦努力、仔细耐心才能取得最后的胜利；

4〉、只要付出了就一定会有收获。

篇11：金工教学实习心得

光阴似箭，为期九周，每周一次的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业是无机非金属，从表面看似乎金工实习与我们毫不相干，但是作为工科生我觉得金工实习课开的很有必要。九周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个无机非金属专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这九次课不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的九次课。回想这九次课，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。

让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢？在这九次的金工实习中，我们分别学习了车工，铣工，刨工，磨工，钳工，铸工，锻工，焊工，数控等各种机床的使用规则，并进行了实践，认真完成师傅布置的任务。

在工厂，金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，我们早上8点“上班”，11点“下班”，下午2点“上班”，5点“下班”。让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。在工人师傅的指导下我们正确安全，有条不紊的进行着各种工种的作业，将“工业安全”，各种专业术语，团结合作等牢记于心，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

在众多工种实践中，都让我不可忘怀，但钳工给我的留下印象最深，因为那是我相对付出最多的，师傅布置给我们的任务是锉一个厚15mm，直径14mm的螺帽，我们先了解了钳工工作范围，工作台和台虎钳，手锯的正确使用，锉刀的正确使用等等。我们先用手锯锯下厚稍大于15mm的小圆柱，然后锉平，进行划线，在圆面上做出正六边形，接下来就是锉螺帽了，偌大的厂房中，没有同学们的嬉闹声，有的是锉刀发出的响声，有的是汗滴声，有的同学使用锉刀，手锯手被磨出了水泡，但是没有一个同学喊累，手用布片缠绕一下，继续干，锉刀声不断，汗水不断，大家都在比赛看谁做得更标准，就在这样的努力下，我们完成了任务，虽然辛苦，但我们热情高涨，新时期的大学生照样能吃苦。正如古人所说.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！

篇12：金工实习心得

09机化1班朱继文200930500128 随着时间的推移，我们为期一个月的金工实习结束了，在这不同于以往的一个月学习中，我学到了很多，也得到了很多锻炼，虽然会有些累，会花费很多精力，但学到的，体会到的确实是平时课本所不能给我们的。

记得实习刚开始，我们就先上了一节安全教育课，让我知道金工实习虽然是去学习，但也是有一定的危险，需要我们每个人都认真去对待，需要抱着一份学习和了解掌握的态度去面对。之后就开始了各个工种的学习，每个老师都有自己不同的风格，有风趣幽默的，也有认真严谨的，但相同的是他们都对教学有一份严谨的态度，都传授给我们了在实际操作中的技术和技巧。

记得在学习普通铣床加工的时候，温威老师就和我们说过，一个优秀的工程师不单单是要学会操作这些机床，使用这些工具，更重要的是要学会从中学会思考，能自己找到解决问题的方法。我们在铣工件时按照老师给的数据和方法去做，可总是加工不出合格的零件，总会偏大一点，最后老师提醒我们毛坯并不是非常精准的，不是给你多少数据就一定是多少，而是只会比给定偏大，不会偏小，所以要在加工前先实际测量，再去加工。经过了普通铣床这个工种之后，我学到最多的就是在加工之前要先实际考察，再去操作，先去思考，再去动手。

在之后的工种学习中，我就很好的贯彻了在第一个工种学习中得到的经验，在钳工实习中由于精度要求很高，所以我就一边打磨，一边测量，做到了每一次拿起锉刀都知道该去锉那里，该用多少力去锉，所以也很快很顺利的完成了钳工实习中的任务。在焊工和铸工实习中，我也是在听完教学之后先思考，再下手，也能在小组内迅速顺利的完成任务。看着自己通过思考做任务又快又好，我感到非常有成就感，这比平时在课堂上单纯的学习知识更大的激发了我的求知欲和兴趣。

在实习中我认为可以把所有的工种分为手工机械操作和数控加工。在数控铣床，数控车床和线切割以及激光的学习中，我深刻体会到利用科学技术可以代替人类劳动的意义，并且只有掌握先进的技术才有竞争力，利用工具和电脑软件的配合，确实可以很精确很迅速的完成手工所不能完成的工作。

篇13：高校金工实习教学改革探究

关键词：高校,金工实习,教学质量,途径

1 引言

目前, 全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习, 它是大学生在校期间重要的教学活动之一, 对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习, 对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏, 金工实习教学存在诸多问题, 必须认真研究并加以解决, 才能确保人才的培养质量。

2 金工实习教学开展概况

近年来除部分高校依然采取挂靠高校后勤或产业的模式进行金工实习教学外, 大部分高校在原有校办工厂的基础上先后成立了工程实训中心, 并转为教学单位, 专门从事金工实习教学。其教学人员按实验室编制定编, 享受教辅人员待遇, 在一定程度上调动了实习教师的积极性。

通过近几年的发展, 各高校金工实习教学对于培养学生的动手能力、团队观念、社会责任感等方面起到了不可替代的作用, 培养了学生综合素质和创新能力, 为其顺利走向社会奠定了良好基础。

3 金工实习教学存在的问题

3.1 指导教师队伍问题

目前绝大多数高校实习教学人员为原校办工厂工人, 部分为从社会技校、职业学校聘请人员, 他们学历层次较低, 除部分老工人实习指导经验丰富外, 大部分年轻指导老师经验缺乏, 知识结构单一。由于没有经过严格的岗位培训, 对机械制图、公差配合与技术测量、热加工工艺、心理学、教育学等方面的知识了解甚少, 更谈不上CAD/CAM、AMT等技术在实习中的应用。而且部分高校由于外聘人员待遇偏低造成实习指导教师流动性大, 积极性不高。

3.2 教学设备投入不足

尽管教育部有相关指导性意见, 但多数高校实习教学设备仍远远不能满足自身发展的需要, 少部分高校在进行实习时, 甚至要12个学生共用一台车床, 严重降低了教学质量和效果。且除清华大学等知名高校外, 大部分高校对数控加工中心投入不足, 许多高校即使增添了数控机床等, 也仅仅是作为摆设。最终导致学生学到的知识陈旧, 无法适应社会需求。

3.3 教学内容亟待改革

长期以来, 多数高校实习教学内容都围绕着传统机械加工的基本工种展开, 部分高校由于实习任务由附属工厂完成, 工厂为了降低成本, 减少了课程内容和材料消耗, 导致学生实习质量严重下降, 除了解车工、铣工、刨工、钳工、磨工等工种外, 对于新的加工工艺、工程知识知之甚少。

3.4 教学理念和体制需要更新

相关资料显示, 至2009年10月仍有部分高校只有金工实习教学基地, 没有成立实训中心, 而部分高校即使成立了实训中心, 也只是换了一块牌子而已, 教学理念依然停留在上世纪70-80年代的水平。企业对毕业生知识、能力、综合素质和创新能力的要求并没有引起他们教学理念的革新, 高校对于教学体制也没有进行认真调整。

4 提高金工实习教学质量的改革方向

4.1 改革教学管理体制, 适当引进专业人才, 调动职工积极性

各高校应尽快采取措施将金工实习教学部分纳入工程实训中心范畴, 单列为纯教学单位, 归学校直接管理;如有经营部分, 应将其划为学校资产管理等部门负责。改革内部考核机制, 将教学质量及效果作为考核职工的重要指标, 一切工作围绕“工程训练、培养人才”的目标进行。同时, 适当引入系部专业教师, 优化队伍结构, 使得专业教师、高级技术人员和技工保持协调的比例。

4.2 按照“大工程”理念, 加大设备投入

除部分重点高校新建的实训中心外, 国内大部分高校的金工实习教学依然以六七十年代的机器设备为主, 部分引进了数控机床或加工中心, 也成为摆设。针对这种情况, 我们必须树立“大工程”理念, 在已有设备基础上, 引入先进的数控车床、数控铣床、数控中心等先进设备。同时, 考虑到“人机比”问题, 避免出现“老师操作, 学生只能围观”的尴尬局面。

4.3 借鉴成功高校经验, 改革教学内容和手段

为了在有限时间内提高教学效果, 必须引入电视、多媒体等现代手段。让学生了解现代工业企业的生产过程, 感受现代化制造方法, 激发学生学习兴趣和积极性。在传统车工、铣工、刨工、磨工、钳工、铸造、锻压、焊接、热处理工种基础上, 应增加现代化企业生产和管理的相关内容, 例如:数控加工中心、计算机集成制造系统 (CIMS) 、敏捷制造 (AM) 、计算机辅助工艺设计 (CAPP) 、虚拟制造 (VM) 等, 使学生在毕业后能够较好适应企业实际需求。

4.4 围绕培养高素质人才, 更新教学理念

金工实习的目的不仅仅为了培养学生的基本技能和获得必要的工艺知识, 更重要的是把学生培养成具有工程素养和创新精神的高级复合型人才。高校管理部门应将这种理念灌输到实习教学指导老师心中, 让他们自觉突破传统束缚, 扩大知识面, 增加实习内容, 革新教学方式, 并把现代企业的先进的管理和生产理念向学生传授。

4.5 改进学生评定成绩方式方法, 调动学生积极性

根据“内因是事物发展变化的决定因素”的辩证法观点, 为了提高培养人才的质量, 需要重点关注的是如何发挥“主体的主观能动性”。而调动学生积极性的重要杠杆, 就是成绩评定方式。实践中, 可以参考如下做法:把学生在实习中的团队合作精神、创新精神、吃苦耐劳精神作为重要评分参考;同时制定成绩评定细则, 在评定实习样品综合质量得分基础上, 详细规定:学生创新得分的表现情况及分值、学生管理能力、团队能力等表现情况及分值, 激发学生在有限课时内积极参与实习并提高自身综合素质的积极性。如果有可能, 还可以让学生以“角色扮演”的方式参与实习的管理体验。

5 结语

当前, 许多高校学生面临着“毕业即失业”的困境, 而企业却发愁于找不到合适的人才。“金工实习”在培养学生综合素质方面有着不可替代的重要作用, 高校应下大力气改革传统教学方式, 树立“大工程”理念, 切实采取措施, 提高金工实习教学质量, 提高学生综合素质, 为学生顺利就业创造条件, 为国家的现代化建设做出应有的贡献。

参考文献

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[8]万巍.金工实习教学现有模式的弊病和改革尝试[J].安徽冶金科技职业学院学报, 2008, (2) .

篇14：金工实习教学改革与探索

关键词：金工实习 教学模式 教学改革

中图分类号：G642文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）10（b）-0061-01

随着科学技术的不断进步，现代制造技术诞生并迅速发展，这对高校人才培养提出了更高的要求。为适应新形势的发展，培养高素质的应用型与创新型人才，河西学院必须对金工实习教学从教学模式和教学内容、教学设备和手段、课程体系结构以及师资队伍建设等方面进行改革，以解决金工实习中出现的问题。

1 改革教学模式、内容和手段

1.1 改革教学模式

我校以前的金工实习，实习的产品是一把小榔头，从零件图纸设计、材料选用到加工工艺，全部由指导教师制定给出，学生只是按要求完成，属于典型的“导师带徒” 教学模式，教师让做什么、怎么做，学生按部就班。这种教学模式局限性较大：学生处于被动的机械操作状态，缺乏思维和创新的空间，在很大程度上制约了学生的创造发挥，不利于培养具有创新能力的人才。因此，必须对现有金工实习教学模式进行改革。

在学生完成各工种基本操作技能训练、熟悉各工种工艺流程的前提下，给学生一些自由发挥的空间，为学生提供自主创新制作的平台。对此，比较简单易行的方法有：（1）指定实习产品，但不给出产品的具体形状和尺寸，让学生自己设计零件图形并制定加工工艺，进行加工制造，教师可以协助把关。（2）不统一规定实习产品，由学生自行设计小产品，只要其加工过程涉及车、铣、钳等相关工艺过程即可。2009年，我校机电一体化专业的金工实习中，在完成实习产品的情况下，要求学生自己设计加工小榔头，产品归学生自己所有，学生们热情高涨，加班加点，加工出来的榔头形状各异。在产品展示过程中，进行相互比较，使学生明确并理解了哪种形状、哪种尺寸是最合理的，哪种结构、哪种加工方法是最经济适用的，从而，有效调动学生自主思考问题，分析、解决问题，实习效果明显提高。可见，改革金工实习教学模式不但可以提高学生的实习兴趣和效果，而且有助于开发学生的设计能力，提高学生的创新意识和综合运用知识的能力。

1.2 开设金工理论课

我校没有开设金工理论课，在实习时，指导教师在实习现场，简单的讲解一些设备结构、原理和注意事项。该方式只是针对某个工种进行零散的理论讲解，而对于各工种之间的联系不予重视，从而造成理论知识传授的不系统、不全面，学生获得的只是一些零散的工艺知识和简单的操作技能。而且金工实习一般在大一第二学期开设，在实习前相关先修课程有且仅有机械制图，学生缺乏进行金工实习的理论基础。因此，为提高实习效果，必须专门开设金工理论教学课，进行系统的理论教学。

1.3 改革教学内容

我校之前的金工实习内容，以车、铣、焊、钳等工种为主，数控加工等先进制造技术均未涉及。这与应用性人才培养目标、社会发展的需要不相协调，达不到应有的实习培养效果。从而，必须改革教学内容，使之涉及现代工业生产中的新工艺、新技术。

1.4 改革教学手段

金工实习以操作性技能训练为主。我校金工实习的示范和讲解采用“粉笔+黑板”的传统手段，且一般都在操作现场进行，由于学生多、场地窄、噪音大，教学效果不理想。

为提高教学效果，必须调整教学手段和方法，将现代教育技术手段引入金工实习。充分发挥现代教育教学手段中视频、声音、动画素材的作用，使教学过程生动、形象；让学生对新工艺、新技术、新设备有一个初步的了解；扩大学生视野，让学生对现代工业生产有一定的感性认识，丰富学生的知识面，有效激发学生的专业思维能力。

2 加强工程实训中心的建设

2.1 加强工程实训中心的建设投资

工程实训中心要传统工种设备齐全，还要有一些先进制造所用的新设备；设备数量必须和学生数量相协调，否则，会影响金工实习的效果；同时，我校现有师资，可以胜任金工实习指导者寥寥无几，因此，还需聘用实习指导老师。

相当数量的设备购置、相关资深实习指导教师的聘请，都需要资金保证，工程实训中心建设投资大。但是，金工实习教学实践性极强，必须紧跟工业发展步伐才不至于与现实脱节，因此，这些投资是必须的。

2.2 工程实训中心应该具有较大规模

工程实训中心的建设不是建机修车间，应该合理规划、长远打算，使之具有较大规模。首先，如前所述，为满足金工实习的需要，工程实训中心必须具有相当数量的设备，足够强的师资队伍。其次，工程实训中心的建设资金投入很大，如果只用于金工实习，在不实习的时候，设备闲置，会造成资金和人力资源的浪费。因此，应该使之具有一定的生产能力，则在实习教学之余，可以进行生产，缓解资金压力。也就是说，工程实训中心不但可以进行实习教学，其规模还应该可以进行生产。

我校地处甘肃河西农业城市，工业不发达，机械加工工厂寥寥无几，且规模小、设备陈旧、技术落后、生产能力较低。工程实训中心如具有生产能力，一则可满足地方经济发展需要；二则学生可以根据学习需要，进入工程实训中心参观学习，熟悉生产过程；教师也可以在此进行科学研究；因此，工程实训中心以较大规模进行建设，走产、学、研相结合的道路，具有可行性。

2.3 加強师资队伍建设

金工实习教学对指导教师素质要求较高：懂理论、熟悉操作、会讲解、会教学生。我校目前的师资理论知识扎实，但实际操作经验不足，很难胜任金工实践教学。

根据我校的具体情况，通过以下方式可以改变指导教师缺乏的现状，解决师资来源问题。第一，从工厂挖掘实际操作技术过硬、表达能力强的高级技工来担任实习教师。第二，在现有理论教学队伍中，选调实践教学经验相对丰富的教师，进行培训，兼职实习指导工作。第三，聘请大企业相关工种退休工人，作为指导老师。大企业退休工人一般技术好，实践经验丰富，并且年龄都在45岁左右，精力充沛，完全可以胜任金工实习的指导工作。

3 结语

根据我校实际情况，从金工实习的教学内容、模式、手段、师资等方面进行改革，才会更好的培养学生的工程意识和创新能力、有效提高学生的综合素质、达到金工实训的目标。

参考文献

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