MES系统功能在ERP系统中的应用

MES系统功能在ERP系统中的应用（精选6篇）

篇1：MES系统功能在ERP系统中的应用

MES系统功能在ERP系统中的应用

很多的人认为有了ERP系统,MES系统就不用引进了，这种观点对吗。我们知道ERP系统是生产计划管理层，而MES处于ERP系统和生产执行层的中间，是制造执行系统。很多的企业，ERP系统和MES系统是一起引进的。因为每一个ERP项目都需要一个MES功能。MES系统的功能很多都是要靠ERP系统的配合才能完成的。理由有很多，下面就来具体的看看原因。

一：ERP上微小的变动会造成大影响.ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

二：ERP不是车间级产品。尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。

三：供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来。如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。

四：ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同。不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

五：对于企业的生产中，很多的时候ERP系统扮演的计划的制度者，而MES系统则是一线的主管，从决策层来领取生产计划，交给MES系统执行，将生产中的信息及时反馈给计划层。前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系，因此企业在实施MES系统时，最好是MES和ERP系统一起实施。

文章来源：乾元坤和官网，转载请注明出处：

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篇2：MES系统功能在ERP系统中的应用

摘要：执行制造系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是现代制造管理自动化领域的一项重要技术，它位于企业高端ERP与低端设备自动控制系统之间：一方面，MES对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解，将操作指令传递给低端控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表状态数据，适时监控低端设备运行状态，为ERP、SCM提供现场适时数据，加强高端计划管理层与底层的沟通，起到承上启下的作用。随着我国汽车市场的快速发展，市场竞争不断加剧，MES系统作为一种企业适时管理的有效工具，其成功地导入与实施，对于汽车企业把握商机，提高生产装备的生产运行效率，快速调产，实施精益变革，以达到有效适应市场需要的目的具有重要意义。

关键词：MES 汽车企业 MES系统应用

The Application of MES in Complete Vehicle

Manufacturing Companies

Wei Lei

Abstract: Manufacturing Execution System(MES)is an important technology in the field of modern automatic manufacturing management.It is in between the upper level of ERP and the base level of equipment automatic control system of the company.On one hand, MES fractionizes and breaks down the production management information from ERP and passes the operation instruction to the control level.On the other hand, MES collects the data of the equipment and instrument, monitors the operation situation of the equipment and provides timely data to ERP and SCM.Thus MES plays a role of a linkage and enhances the communication between the planning level and the operation level.With the rapid development of automotive market in China, the competition between the auto vehicle manufacturers becomes more and more fierce.MES is an effective management tool for the enterprises.Successfully introducing MES system into vehicle manufacturing company has a great significance in helping the company to seize business opportunity, improve the production efficiency on the existing facilities, quickly adjust production and implement lean innovation to meet the market demand in an effective way.Key Words:

MES, vehicle manufacturer, MES application 引言

随着企业计算机应用的不断推广，企业信息化应用水平逐渐提高，企业越来越需要车间执行层的管理信息系统。MES信息管理系统在企业计划管理和车间生产控制之间架起了一座信息沟通和管理的桥梁，使企业更容易建立一个快速反映、有弹性、精细化、统一的信息化制造环境，帮助企业提高产品质量和环境，降低材料和人力等资源的消耗。因此如何深刻理解MES内涵，在我国企业中开发和应用好MES，对于提高企业竞争力，缩小与发达国家企业差距是迫在眉睫的事情，也将是企业信息化水平深层次推进的需要。目前，我国制造业信息化管理已经大规模的普及，MES信息管理系统在汽车行业中已经得到广泛的应用。国内实施MES系统的整车企业中，上海通用汽车将MES系统功能发挥的淋漓尽致并且上海通用汽车多年的成功实施经验和实施模式已经逐渐成为国内业界的一个默认标准。本文主要介绍MES系统功能概述、MES系统在汽车企业生产管理系统中所处地位及MES系统在汽车整车企业中的应用。

[1]2 MES系统功能概述 MES国际联合会对MES系统的定义是：MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对作出及时反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

MES系统典型功能包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。实际的产品可能是包含其中一个或几个功能。各功能简述如下：

（1）工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。（2）资源分配和状态管理： 指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。

（3）生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。

（4）文档控制： 管理和分发与产品，工艺规程，设计，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。

（5）产品跟踪和产品清单管理： 通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。

（6）性能分析 ：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。

（7）人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。

（8）维护管理： 通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。

（9）过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。这一功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现。

（10）质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。

（11）数据采集：监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。

[6]

[3]3 MES系统在企业生产管理系统中的重要性

21世纪的企业面临着日益激烈的国际竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须通过实施MRPII/ERP来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时MRPⅡ/ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前 [3]发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口，而传统生产现场管理已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为目前每个企业十分关心的问题。

制造执行系统（MES）恰好能填补这一空白。MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一种系统的在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。

MES系统为企业中其他管理信息系统提供实时数据。例如，ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；SCM从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系；CRM的成功报价与准时交货，则取决于MES所提供的有关生产的实时数据；PDM中的产品设计信息，可以基于MES的产品产出和生产质量数据进行优化等

[4][5]。

在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，MES的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES带来的效益不言而喻。ERP／MRP的环境是以具体事务为基础的。其数据交换就是对生产调度、运输安排或对生产计划要求的响应。与此不同的是，控制的决策必须在秒甚至更短的时间内完成，它对生产过程、操作人员，或对材料的操作需求做出响应。显然，实时环境和实时响应的差异影响着绝大多数的具体事务和在控制层的执行。传统的数据流和控制流在ERP与控制层之间存在着巨大的鸿沟。传统的信息管理系统向主管财务的总经理和财务管理负责人报告，居于管理层；而传统的工程生产信息则向负责生产的总经理报告；职责不同，相互之间的沟通不一定能做到及时且细致深入。

与此相反，MES系统能提供的材料数据是与生产消耗相关的，同时能生成基于精确执行时间的材料供应提前量，这将改善仓储控制。准确的生产模型是与实际测量相对于计划时间表的关系紧紧相连的，有助于精确表达生产计划的实时行为。

现今的生产企业在不断加剧的市场竞争下，越来越感到市场的残酷和面临的挑战，如何把握先机，快速调整生产以适应市场的需要，在现有的设备条件下提高生产效率，做到精益生产是不断摆在企业管理人员面前的一道道课题。例如，在市场订单多同级别车品种多的情况下，整车企业管理人员最担心的就是生产线停线。如果企业不能及时生产出高质量高可靠性的产品来满足用户的需求，就会造成大量订单的流失，这对企业来说损失是巨大的。但是如何减少生产线停线次数提高生产效率，找出生产过程中存在的质量问题一直是困扰着企业的难题。于是，企业就在寻求一种可以对在制品的生产过程进行实时监控的方法，实时 3 性管理成为企业赢利企业的基石。而MES信息管理系统恰恰是实时性管理的最好工具也仅有它才能真正的满足企业的要求。MES系统在汽车整车企业中的应用

目前，我国大型整车企业为了提高生产效率，降低材料和人力等资源的成本实现精益生产，广泛应用MES信息管理系统。如：上海通用汽车、湖南长丰、昌河铃木等等。一般来说，整车企业在应用MES系统过程中主要包含以下几个功能模块：生产计划管理、PMC（生产监控系统）、质量ANDON系统、物料ANDON系统、AVI（车身跟踪系统）。下面我们通过具体实施的项目经验来研究这几个功能模块如何在整车企业中发挥作用以达到MES系统要求。

4.1 生产计划管理

这个功能模块主要实现了生产计划的接收、分解、下达以及上传给上层计划系统信息的功能。通常情况下，MES系统与ERP系统不会采用同一个操作平台，因此需要用FTP协议来解决通讯问题。例如：利用SERVER U软件搭建FTP服务器。MES系统与ERP系统通过文本文件交换数据的，MES系统每天将文本文件存储在特定的文件夹中。

当MES系统接收到文本文件后，用某种高级编程语言将文本文件中每条生产计划进行分解并存储在SQL数据库中的特定数据表中。比如：在焊装车间我们每天都会接收到来自ERP的生产计划文件，然后将其进行分解分别存储在几张数据表中。这几张数据表分别对应左右侧围生产线、地板生产线，左右门生产线等等。现场生产车辆信息都存储在这些数据表中。MES系统与ERP系统会对文本文件的格式进行约定，通过标识符判断获取计划文件信息的完整性。

计划文件格式举例如下：

#####Begin##### 计划内容

######END###### 50 其中第一行作为计划文件的起始标识行，最后一行为计划文件的结束标识行，并在结束标识行末端标识计划文件下达计划的记录数。此记录数用来MES系统较对分解文本文件后的完整性。

MES系统将存储在数据库中的计划信息下达到各生产线OEM PLC设备以及条码打印设备。OEM设备及条码打印设备都根据数据表中车辆信息指导现场操作。在昌河铃木焊装车间通过操作现场设备车型显示板简化了生产计划部门和班组长的工作内容。车型显示板显示的信息完全与ERP下达的生产计划信息一一对应，操作工根据显示信息就可知道当前应该生产哪种车型的车辆。

ERP系统会在在制品生产过程中设定几个关键信息点，这几个信息点对于ERP系统推算车辆生产时间、库存、物料管理非常重要。MES系统将采集到的生产实时信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统可以直接从MES系统数据库中获取，ERP系统需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化，并及时的将生产信息传递给ERP系统，以实现ERP生产计划管理功能。

由此，我们可以看出生产管理模块实现了从ERP接收数据并将现场信息传递给ERP的整个过程，同时验证了MES系统在企业管理系统中承上启下的作用。

4.2 PMC生产监控系统

生产监控系统PMC（Production Monitoring & Control）是一个工厂范围内的多功能系统，一方面，系统对车间一级设备进行实时监控，在第一时间捕获停机原因，从而达到减少停线时间，提高生产效率的目标。同时系统将自动记录各个设备在各个班次停机次数及停机原因、为维修部门制定预防性和预测性维修计划提供第一手的信息，从而提高设备运行效率,最终提高生产效率。

另一方面，该系统被用来实时地监视生产状态。建立生产监控系统的目的是测量和跟踪生产设备的工作情况，当生产设备出现生产问题时，生产监控系统将向车间人员报警。该系统将监视生产的车辆、节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。

生产监控系统所采集到的信息将通过计算机屏幕、显示板和声音报警器广播给用户。生产监控系统通过TCP/IP 或 OPC以太网协议与现场设备(可编程逻辑控制器、机器人、个人计算机、其它控制系统)进行通讯。

通过车间层面的PMC及时管理和控制，可以立刻进行故障解决。同时系统在停工期会自动记录停工的时间和原因，为维护提供第一手的资料。因此系统将得到更优化，设备将更有效地工作，最终提高生产效益。PMC系统的组成如下图：

图1 PMC系统组成

          

[2]收集和管理报警数据 数据登录SQL数据库 生成报表 趋势数据

控制PLC以决定传送带的启动和停止 图象显示 车间流程 区域流程 安装信息 车间生产信息 车间班次信息  车间传送带状态

该系统可提供车间生产实时信息，用于维护和改进产品质量、稳定性和生产设备的效率。

4.3 质量管理系统

质量管理系统是一个用声光显示当前生产线状况的系统，它提醒工段长，分工段长，维修人员及其他相关人员发生在某工位的质量问题及物料需求，它也是操作工工作时请求帮助的一个工具。它是一套专门为汽车生产、装配线设计的信息管理和控制系统，系统能够收集生产线上有关设备及质量管理的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。质量管理系统在汽车四大工艺车间中被广泛使用。

现今的汽车工业面临巨大的竞争压力，必须不断提高生产效率，降低生产成本。为了提高生产效率，就必须减少生产线的停线次数。为了降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。

质量管理系统顾名思义就是为了提高质量，汽车发动机车间的生产线是现代化高度集中的流水化作业，我们的质量管理系统就是保证生产线上的每个工位能按时、保质地完成本工位的加工作业，以便让带有质量问题的工件在进入到下一工位前能得到妥善处理和解决，而不希望是到达末端后再修理或再作统一处理解决，避免不必要的重复加工或返工，提高下线一次合格率，协调各工位间、班组间的活动，提高效率和整体质量水平。在传统的生产流水线上，任何一个工位如果发生质量问题，操作人员就要停止整条生产线来排除故障。采用质量管理系统后，一旦出现问题，操作人员可以在本工位拉一下绳索，点亮相应的报警灯，触发相应的声音报警，提示维修人员和管理人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因，可以不用停止生产线而解决问题。因此既减少了停线时间，又提高了生产效率。同时管理人员还可以根据质量管理系统记录报告的各种信息，分析解决问题，识别出工艺上须改进的部分，或者对操作人员作进一步的培训。

质量管理系统要达到以上功能，以下四大部分是必不可少的：

 操作部分：在重要质量工位均安置拉杆，操作人员在需要时，通过它们发出信息，以便及时得到所希望的支持和帮助。

 显示部分：为让人们通过视觉了解发生的事件。一块或几块质量管理显示牌能简单、直观地反映事件信息。同时各工位的报警指示灯则表明了事件发生或有所需求之处的区域和具体位置。

 声音部分：通过声音或音乐，也可以了解到事件发生的大致地点、事件的类型、性质和该谁去处理事件等信息。另外还可以播放上下班、休息等辅助信息。

 记录部分：对生产过程中发生的拉杆事件、自动事件进行记录，提供给管理人员作为分析、改进、研究的依据。

生产线上的质量管理系统，允许操作者在生产过程中发生质量问题时得到帮助和支持，能够用来帮助生产线上的工人在规定生产节拍内、完成质量可靠的发动机装配任务。可见，安装在汽车发动机车间的质量管理系统起到了在生产流水线上传递信息、提高生产效率、降低生产成本的作用。质量管理系统又简称质量ANDON系统或者ANDON系统。质量管理系统的功能支持制造业的同步制造原则，即在当前工位按照质量完成所有工作，而不是将质量问题流入下一个工位，最后维修。质量管理系统的控制核心由一台质量管理PLC完成，控制 6 各个生产线和所有质量设备、按钮，并在相应的质量管理显示板显示相应的信息，质量管理系统的功能见图2。

图2 质量管理系统功能

当工位上的操作工需要帮助时，操作工可以拉动位于该工位的质量拉杆，该质量拉杆将激活质量管理系统，点亮该工位的指示灯，同时在质量管理显示板上点亮对应该工位的灯以示寻求帮助，同时，该系统还会播放特定的音乐以引起相关人员的注意力。

当工段长听到音乐后，根据质量管理显示板信息可以判断出需要帮助的工位，并及时赶到该工位，帮助解决问题。当问题解决后，操作工应再次拉下质量拉杆，复位该请求信息。

对于连续流水线，在操作工拉下质量拉杆后，如果在车辆到达终端到位FPS位置前没有解决问题，则流水线停在FPS位置上。只有当质量拉杆复位后，流水线才继续运行。如果操作工在车辆到达FPS位置前解决了该问题，拉动质量拉杆复位，该情况不会造成流水线停线。

质量管理内嵌事件跟踪及报表功能。它可以跟踪质量管理呼叫的次数，流水线停线的次数及停机时间等。

4.4 物料求援系统

物料求援系统基于及时供货的准则。物料请求功能允许操作工对其所需的物料提出申请。该系统提供送货人员的工作效率，节省车间存放空间，避免了不必要的延迟、等待时间，及由于物料短缺而造成的停线，物料求援系统结构见图3。

图3 物料求援系统结构

主计算机（服务器）打印机LED显示屏 WL01WL07现场物料求援触摸屏WL08WL09WL12现场物料求援触摸屏WL13 物料求援系统的功能如下：

● 物料求援触摸屏将悬挂在有物料请求的货价上方，用于物料请求及确认

● 在物料配送区域的物料LED板上将显示物料请求，该系统通过显示求援信息的排 列

顺序保证FIFO ● 系统提供给物料配送人员所需配送物料的所有必须信息 ● 系统提供对物料求援触摸屏上的位置及部件信息的配置方式 ● 查询库存信息 – 显示特定库存位置上的物料库存量

● 库存盘点 – 在对xxx和xxx库进行库存盘点后，根据实际库存数据允许相关人员手动调整库存量，并生成库存量报表

● 开启或关闭库存报警 – 对于对于指定存储区域内的物料设定开启或关闭库存报警，当库存量过低或过高时提供报警提示

● xxx物料存储区的库存消耗 – 当收到来自工位的送料到达的确认信号后，在xxx物料存储区扣除相应物料库存

● xxx物料存储区的库存增加－ 当收到来自JIT供应商的供货到达信号后，在xxx物料存储区增加相应物料库存

物料求援系统可通过配置对下列信息进行跟踪：每个触摸屏提出请求的次数，请求时间，确认时间，货物送抵时间等。

4.5 AVI车身跟踪系统

为了完成生产管理体系中工序详细调度、产品跟踪和产品清单管理等工作，实现MES中的操作/详细排产、产品的宗谱与产品跟踪等功能模块的部分功能，我们设计了车辆跟踪系统，车辆跟踪系统可以应用于冲压、焊装、涂装和总装车间。

车身跟踪系统是一种应用扫码设备、无线射频设备或者其他识别设备对进入和离开生产过程中的每一个区域的每一个车辆进行识别身份，并作记录，在生产过程中，系统利用一定的运算策略，根据生产线提供的生产情况信号，将车辆生产队列进行整理和排序，实时地反映出当前车间每一个主要生产工位在产情况，并可以将每一个生产车辆的生产信息与车辆相对应，记录到数据库，这样即可以实现产品的宗谱与产品跟踪等功能。同时也方便了管理者随时对特定生产车辆进行生产状态查询以及了解车间内的车辆生产的详细分布信息。

图4 车身跟踪系统总体系统结构

车身跟踪系统总体系统结构如上图所示，但是在实际应用上来讲，对于不同的生产车间，车身跟踪系统的设计方案也不尽相同。对于普通的生产流水线，为了实时地反映出当前车间每一个主要生产工位在产情况，我们首先将整个车间根据生产工艺的顺序，进行区域划分，[7]将每一段连续的流水线划分为一个区域，并对每一个流水线区域的工位数量和工位位置进行定义，以此来建立整个车间的车身跟踪系统模型。该系统的功能如下： ● 动态车辆信息显示 ● 物料装载提示 ● 为质量设备提供信息 ● 质量检查

生产管理者可以获得每条生产线当前车辆的准确装配信息，同时获取流水线上每个正在装配的车辆的准确位置。该系统的目的是为生产线创造车辆跟踪模型，它能保存所有的车辆装配信息以用于显示和数据查询。结论

本文结合汽车制造企业MES系统实际项目，详细介绍了生产计划管理、PMC系统、质量管理系统、物料求援系统、AVI车身跟踪系统等MES功能模块在企业中的应用。从信息流的角度看，MES系统在高端计划层与低端现场控制层之间建立起了有效的信息传递途径，充分发挥了承上启下的作用。从产品质量控制和适时管理角度看，MES系统强调生产过程的系统优化，它收集生产过程中大量产生的适时数据，并及时处理，为企业持续改进动态机制的建立提供了强劲的技术支持。总之，MES系统的导入与实施，对于企业提高产品质量和劳动生产效率，降低材料、人力等资源消耗，有效建立起动态、适时管理体系具有重大意义。

参 考 文 献

[1] 曹江辉，王宁生，解放，制造执行系统现状与发展趋势，高技术通讯，2003.06 [2] MESA International，“MES Explained: A High Level Vision”，White Paper6(Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc., 1997).[3] 蒋晴宇，MES与SCM的协作与应用，现代制造，2003年 第11期

篇3：MES系统功能在ERP系统中的应用

1.1 MES通过采集实时数据, 对生产过程中产生的数据流进行集中然后存储到MES核心数据库, 为MES层提供了高度一致的基础数据信息。

1.2规范了生产业务流程, 保证了生产过程中的实际性、实效性、一致性。

1.3 MES在满足了生产、供应需要的同时, 通过平台为ERP系统的PP模块、MM模块、SD模块等提供了强大的数据支持。

2 MES系统介绍

2.1物料平衡和物料移动模块

物料平衡 (Production Balance) 是利用数据校正技术, 对炼厂生产过程中的装置加工量、物料移动量和库存量进行校正和平衡, 为生产统计人员、操作人员及管理人员提供实时的、正确的生产信息。收率计算用于计算生产装置的投入产出比。在进行物料平衡过程中, 最重要的信息来源之一是在平衡时间段内油品的移动记录, 这些移动可以是产品的发运、原油的接收、倒罐或者调合等操作。Production Tracker可以实现对自动移动的数据采集, PB Web可以实现对手动移动信息的人工录入。

Honeywell的Production Balance (PB) 软件将实时过程数据转换为统一、可靠的数据信息, 以实现全厂性的、区域性或单装置的物料平衡计算。物料平衡的目的在于:建立全厂范围的数据调整的物料平衡、为其它应用提供可靠的平衡数据、依据可得到的平衡数据生成生产报表及平衡报表, 提升管理水平。

Production Tracker与Production Balance共享数据库和工厂数据模型。它可以将计划的移动下达给操作员, 同时可以实时地跟踪操作员的活动, 当移动发生时, 它将及时地获取实际发生的移动量。Production Tracker还可以检测到不应发生的移动, 以报警的形式通知操作员。

2.2实时数据库及实时数据库应用模块

实时数据库模块采用的是Honeywell的Uniformance PHD应用软件。Uniformance PHD性能稳定, 在国内外200多家大型炼厂广泛使用, 而且没有点数限制, 目前有些炼厂已达到25万点的规模。实时数据库主要用于存储和管理生产实时数据和历史数据, 为MES的上层模块提供基础数据。Honeywell的实时数据库应用可提供毫秒级采集频率, 并能够保证采集数据的可靠性以及实时数据的一致性和完整性。同时, 它提供的数采接口能够方便地进行数据定义和配置。

Uniformance作为一体化应用平台, 在系统内部实现了实时数据库和关系数据库 (Oracle) 的无缝连接。Honeywell的实时数据库以标准化的数据结构存储于实时数据库中, 保证了数据的完整性和一致性。同时, 它能够以时间顺序长期保存实时数据及其统计值, 而且具有数据压缩能力, 以便利用有限的计算机存储资源存储更长时间的历史数据。系统可以对每一个数据进行出错检查, 剔除明显的坏值, 并给予可信度显示, 确保数据的可靠性。系统可实现工程单位的自动转换, 虚拟位号功能提供对原始数据进行加工和处理的手段, 极大地方便了使用。在应用方面, 通过对工艺和质量点的选取可以定制生成电子工艺台帐, 其中的数据自动从实时数据库中提取。电子工艺台帐的使用提高了工艺数据的准确性和实时性, 便于管理, 同时也减轻了工艺人员手工录入的工作量。

2.3运行管理模块简介

运行管理由操作监控 (Operations Monitoring, OM) 、操作指令 (Operating Instructions, OI) 和操作日志 (Operations Logbook, OL) 三部分组成, 它可以帮助企业达成如下目标:

使操作更接近真正的极限, 从而提高装置的处理量和收率;由于采用更精确和一致的上下限设定值, 减少事故;平稳地进行交接班, 减少可能发生的错误, 提高可靠性;用于监视主要绩效指标KPI, 为实施全厂的绩效考核提供依据;操作监视 (Operations Monitoring, OM)

OM可以用来完成实时监视下达指令的执行效果, 用于比较目标值与真实值的偏差, 并提供工具解释和分析产生偏差的原因。OM协助用户有效地减少生产的不稳定性及降低成本, 通过显示何处、为什么计划未得以实施来提高处理量和产率。

操作指令 (Operating Instructions, OI) 。操作指令用来指导生产方案的切换, 每条操作指令都可以通过预先设定的指令模板进行快速创建, 操作指令可以根据不同的加工方案产生, 并通过网络下到各车间具体的操作班组或操作员, 从而使生产过程中的计划、排产和操作之间建立联系, 并通过操作监控进行目标与实际结果的比较。操作指令可用于管理每日的生产操作, 并提供给操作员反馈信息。

操作日志 (Operations Logbook, OL) 。操作日志可以作为电子记事本, 记录下操作人员的各种意见及建议、操作过程中发生的事件及活动、操作参数等信息, 实现全厂各装置及罐区统一的班组日志, 为操作人员、工程师及管理人员提供一致的数据窗口。

2.4计划与排产模块模块简介

PS全称Production Scheduler, 是专门为生产调度设计的软件, 目的在于为调度人员提供高效的生产调度信息, 帮助企业制定科学的生产调度方案。典型应用包括原油调度及调合优化、生产过程装置生产调度、产品调和调度及优化。

PS调度模型可以提供如下帮助:可以用于原油的接收并安排其进入合适的储罐进行存储, 以及优化这些原油进装置前进行混合的配比方案可以用于指导装置优化生产操作, 合理组织各生产装置的加工方案, 使生产方案更加切合实际, 实现优化生产可以为中间调合组分产生优化的调合配方, 在满足成品油各项质量指标要求的前提下, 多用廉价组分, 减少质量过剩通过全厂调度模型, 可以提供给调度人员一个全面、直观的调度信息。在全厂模型中, 调度人员可以设定各种复杂的工况, 并把这些工况下的调度方案保存下来, 可以作为案例分析, 帮助发现生产瓶颈。通过调度结果界面, 可以详细显示调度时间内物料移动的详细信息 (如流向、数量等) 和装置操作的详细信息 (如操作时间、操作量等) 。通过甘特图, 可以很直观的显示生产装置、管线及其它设备在不同时间段内的各种活动, 如炼厂内各储罐库存的变化情况以及装置的生产运行情况等。通过趋势图, 调度人员可以分析调度方案下设备物料的变化情况, 提供给调度人员详细的生产运行情况, 进一步优化生产调度方案。

3结论

炼油与化工ERP系统与MES系统的集成应用, 真正实现了企业生产和业务管理的有机结合, 也将高度促成企业以ERP和MES为核心的信息化框架, 真正达到公司主营业务统一到ERP系统平台上来, 生产管理统一到MES系统平台上来, 真正落实公司物流、资金流、信息流三流合一, 有机结合的局面。进一步提高公司的竞争力, 全面提高公司生产、经营、管理等诸多方面的全面优化。但是近年来哈尔滨石化公司的计量设备和高精密仪表更新改造的资金投入有限, 多数设备使用年限超长、故障多、计量存在误差等。部分已无法正常使用, 更多设备不具备自动化采集功能, 这些只有通过加大投入, 购进更新高精密的仪表分批次进行改造。以保证计量数据的高度精准。

摘要：哈尔滨石化公司ERP系统和炼油化工MES系统相继于2008年、2009年上线运行。经过四年左右的实际运行, MES系统高效发挥了在实时监控生产运行数据方面的作用, 有效提高了生产车间的精细化管理水平。MES作为ERP系统的具体执行单元, 从生产源头的计划下达到最终完成的整个过程进行全面的监控和管理, 并及时的将信息反馈给ERP系统, 从而将生产工作与管理活动两大信息有效集成起来, 在企业信息化中起到了举足轻重的作用。

关键词：MES,ERP,炼油与化工

参考文献

[1]郭锦文, 沈卫中.深化ERP-MES系统集成应用[J].中国石化, 2008年第7期50-52页.

[2]刘汉章, 薛伟.东北林区森工企业虚拟经营模式的研究[J].森林工程, 2010, 26 (3) :72-77.

篇4：MES系统功能在ERP系统中的应用

企业资源计划；制造执行系统；烟草企业；流程再造

两家烟草企业实现合并重组后，与新成立的中心公司发生异地的业务往来。本论文利用业务流程再造思想及ERP与MES理论在企业做需求分析，为其进行流程重新设计。在本文中论述了ERP与MES在实际管理活动中的划分与集成。两者相结合在管理流程中的应用，解决在整体的管理流程中存在的制约发展的问题，成为异地的烟草企业重组后总公司与各分厂实现业务管理信息化的主要手段，是高集成度的信息化系统。有效的集成将实现企业物流、资金流、信息流进行一体化管理，实现企业业务畅通、管理高效、降低成本，使合并重组后的烟草企业得到快速发展。

阐明ERP与MES两者共同为企业提供一个完整的企业信息化体系，实现横向覆盖产、供、销以及财务、人事、设备维护等各个环节，纵向支持从底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。

1.背景和目的

国家烟草专卖局姜成康局长讲过：“烟草行业发展到现在，面临的最大风险不是来自外部，而是来自内部的经营管理。”当前中国烟草行业进入了新的发展阶段，面临着新形势、新任务，挑战和机遇并存。只有更加重视自主创新，中国烟草才能实现安全发展、节约发展和可持续发展。企业之间的联合重组如火如荼，竞争异常激烈，而一个烟草制造企业要想提高自身竞争力，只有加强管理、不断创新。

自主创新是科技发展的灵魂，是增强整体竞争力的核心，是应对未来挑战的重大选择，是统领未来、建设创新型企业的战略主线和根本途径。只有拥有强大的自主创新能力，运用现代信息技术，把先进的管理理念和方法引入到管理流程中，提高管理效率和水平，促进管理创新。

信息化建设作为支持企业满足新形势下竞争优势的手段，涉及面非常广，几乎包含了企业的所有资源，即包括人力资源、财务等重点职能管理领域，又覆盖产、供、销等企业全部生产经营业务领域，以横向贯通、纵向穿越的思路为指导实现企业全面信息化建设来保障业务的实时反馈与控制、以及管理的提升与飞跃。

企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）是信息化建设中的核心。

ERP支持企业的总体目标，是满足企业内部销售、生产、采购、财务、成本、制造资源、物料需求、仓储等业务要求的信息化系统，实现对企业物流、资金流、信息流进行一体化管理。ERP强调统一数据库，在信息集成的基础上，实现全企业范围的有效管理，它满足多个管理层次的信息需求，覆盖公司的主要业务，可有效地协调广泛分布的业务单位，发挥整体优势，达到公司资金管理统一、销售管理统一、采购管理。同时ERP为公司与省市烟草公司、国家局之间的业务关联提供快速、方便、直接的处理手段。

2.相关研究综述

企业资源计划（ERP）。企业资源计划（ERP）是通过信息技术等手段，实现企业内、外部资源的共享和协同，使得各部门、各业务流程无缝平滑地衔接，从而提高管理的效率和业务的精确度，降低成本，提高企业的盈利能力和综合竞争力，促进经济效益的全面提高。

企业全面信息化体系建设，其主要目的是要帮助企业进行快速正确的决策，从而使得企业能够在正确的轨道上高效地运转。但是，企业每天所需进行决策的内容是多样的。有的是纯技术的决策，比如烘后叶丝、膨后梗丝、膨胀烟丝、薄片丝、残烟丝的掺兑比例等。有的是技术与经营管理相结合的决策，比如详细排产时决定不同产品生产的先后次序，此时可能既要考虑生产的技术约束，同时还要考虑合同的交货期及生产成本等等。还有的决策是纯管理或经营的决策，比如资金的运作、市场的运用等。正是由于决策的内容和性质不同，从而导致了对于不同决策所需要的反应速度及考虑的因素就有很大的不同。

企业资源计划管理系统（ERP）与企业间的资源管理系统，是整个信息系统的最高层次，其处理的是企业级的事务，比如销售预测、生产计划、总体产能平衡、财务结算等等，同时又牵涉到上、下游的伙伴。需要企业人、财、物各方面的信息，而且需要的信息量多且复杂。

制造执行系统（MES）。制造执行系统（MES）是处于计划层和车间层操作控制系统（SFC）之间的执行层，它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。MES作为面向制造过程的系统，在公司信息化系统中起到了信息集线器（Information Hub）的作用，它相当于一个通讯工具，为其它应用系统提供控制层的实时数据。

自动化管控系统。自动化管控系统为信息化建设的底层结构.包括制丝管控系统、卷包数据采集与集控系统、物流管控系统、动力能源管控系统。

卷接包数据采集与集控系统是联系卷接包底层自动化与MES系统的枢纽，通过其与底层自动化的全面集成，提高管理部门与生产执行部门之间的协同工作能力，保证生产全过程的协调运转，改善车间的生产管理水平，实现生产过程的快速反应与敏捷制造。

卷接包数据采集与集控系统其主要适用对象是卷接包车间和相关职能部门的管理人员，该系统应能够实现卷包车间各类设备的数据采集功能、数据存储功能、现场管理功能、机台呼叫功能、现场作业查询，同时集成相关的其它系统。

需要采集数据的设备和系统：卷烟机组、包装机组、卷接包连接装置、装封箱机组、滤棒成型机组、卷包除尘系统、条烟输送系统、风力送丝系统、滤嘴发射机组及滤棒接收装置、箱装烟缺条检测系统、卷包及滤棒成型质检仪器设备、视频监控系统、成品库、辅料库、滤棒库等物流自动化系统。

实现卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集；实现现场管理的信息化，规范和强化现场管理；以数据采集为基础，搭建一个车间级的生产指挥调度中心，通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析、科学实时对生产进行指挥调度，确保生产的有序和可控；根据需要中控室人员可以直接对现场辅助设备进行远程集中控制；实现与MES系统等企业信息系统以及各相关自动化系统的全面数据集成，最终实现制造过程数字化的总体目标。

数据集成应该接受MES下达的生产计划，将其下达到机组，将生产情况实时反馈给MES。向MES提供设备运行状态数据，设备维护管理数据，产品质量数据，其它实时生产数据，实现与视频监控系统、物流管控、制丝、动力能源管控系统的全面集成。

3.业务流程再造的理论及应用研究

提升竞争力。在国际国内烟草企业竞争日益激烈、大企业兼并小企业，联合重组广泛得到实现的形势下，要想提高自身竞争力，只有加强管理、不断创新。而提高信息化水平，应用企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）是建设中的核心。它帮助企业进行快速正确的决策，从而使得企业能够高效地运转，实现又好又快发展。

解决制约发展因素。在烟草企业的管理流程中，有制约并阻碍企业快速发展的现状，以生产流程为例，分析不合理原因，找出影响工作效率的因素，引出流程再造思想。以管理流程为改造对象，以管理信息系统为技术平台，对企业管理流程进行根本性的思考和分析，产生出更为有价值的结果，以此实现管理流程彻底的重新设计，从而获得企业绩效的巨大改善。

提高运营效率，开拓发展空间。异地的两厂经过合并重组后，其地理位置的不便决定了企业生产经营数据分散在各个不同的业务环节，缺少一个统一的手段来获取这些数据，也缺少一个统一的平台来展示数据分析的结果，自然也无法为企业的决策者提供统一的企业数据视图，更无从谈起科学决策和有效执行力。以公司为主体进行信息化建设势在必行，进而达到系统集成、资源配置与信息共享。建设公司数据中心，实现数据集成和信息共享。

分析流程建设需求，建立统一的信息管理平台，实现核心业务集中统一管理，即统一财务、统一物流、统一销售、统一生产计划、统一研发，提高对多点生产的管控能力；建设数据中心，实现系统集成、资源整合、信息共享，与国家局各商业公司实现信息互联互通；引入现代企业管理思想、理念，优化业务流程，使企业物流、资金流、信息流和工作流有机集成，提升企业管理水平。

基于ERP与MES的烟草企业流程设计。基于ERP与MES，为某烟草企业进行流程重新设计与分析。企业全面信息化体系建设，其主要目的是要帮助企业进行快速正确的决策。ERP与企业间的资源管理系统，是整个信息系统的最高层次，其处理的是企业级的事务，需要企业人、财、物各方面的信息，而且需要的信息量多且复杂。MES是处于计划层和车间层操作控制系统（SFC）之间的执行层，它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，为其它应用系统提供控制层的实时数据。在这章里，详细阐述了基于ERP与MES的流程与应用系统的界面与集成。

4.结论与展望

烟草企业只有高度重视信息化建设，实现产、销、存等经营过程的信息化管理，达到核心业务集中统一管理，实现所有应用系统集成、资源整合、信息共享，优化业务流程，使企业物流、资金流、信息流和工作流有机集成，才能提升企业管理水平。

ERP、MES是信息化建设的核心，也是异地的烟草企业重组后总公司与各分厂实现业务管理信息化的主要手段，是高集成度的信息化系统。两者通过有效地集成将实现企业物流、资金流、信息流进行一体化管理的系统，实现企业管理的高效，竞争实力的提升。

[1]张 佐，谢 栋，吴秋峰等.一般生产调度问题的统一结构[J].清华大学学报（自然科学版），1997.37

[2]刘文煌，贵冬梅.小型企业生产管理与控制系统的分析及其实现[J].计算机集成制造系统，1998.06

篇5：MES系统功能在ERP系统中的应用

摘要：本文介绍了ERP系统的内涵，烟草企业适用ERP系统的特殊性及优点，指出了应用此系统的具体措施。

关键词：ERP系统；烟草商业企业；特殊性；措施

EPR系统是将企业的物流、信息流和资金流统一进行管理的新型管理信息系统，是提高企业管理水平和市场竞争力的新型管理系统。认识和研究ERP系统并应用于烟草商业企业，将有利于进一步提高烟草商业企业的管理水平和市场竞争力，推动烟草商业企业获得更大的发展。

一、ERP系统的内涵

ERP系统是通过先进的信息技术管理手段，将企业内部、外部资源进行共享和系统，使得企业各部门、各业务流程能够更加科学、流程衔接，从而推动和促进企业管理效率和业务水平的提高，为企业决策和员工决策提供优秀的管理平台，提高企业的经济效益和综合竞争了。ERP系统应用于企业的每一个业务范围，高度集中，所有业务数据高度共享，在同一个系统内运行，保证了数据的一致性，同时采用最新的主流计算机技术和体系，对企业内部业务流程和管理进行优化，一切可以能够通信的场域都可以接入该系统，使得该系统具有高度的集成性、统一性、完整性、开放性和先进性。ERP不仅囊括了企业的生产、销售、人力资源、信息等各个方面，同时还打破企业的边界，扩展到企业上游的供应商及下游的分销商、客户、合作人等，使得企业能够利用一切有效资源，提高企业的生产经营管理水平。ERP以企业的总体目标为自己的工作标准，是对企业内部采购、生产、销售、财务、成本控制、物流仓储等业务的信息化、集成化的信息系统，是对企业的物流、资金流、信息流进行统一、一体化的管理。

二、烟草行业适用ERP的特殊性及优点

烟草行业是一个较为特殊的行业，在我国实现烟草专卖制度，实际上烟草公司既具有企业的性质，同时也具有支付职能，对整个烟草行业进行控制和管理。这使得烟草公司的生产、经营及管理既有计划经济的成分，同时也受到市场经济的影响。烟草和企业商品一样，也需要根据市场要求，调控生产，满足广大消费者不同的商品需求，改善物流配送和销售网络，因此也需要利用先进的信息技术对生产运营进行科学管理和整合，从而提高烟草商业企业的市场竞争力和综合实力。

在烟草行业中适用ERP管理系统，可以为烟草商业企业带来诸多的优点及好处。具体表现在以下几个方面：

第一，提高管理水平，在ERP系统支持下，原本手工形成数据的不及时性、不完整和准确性被改变，实现了部门之间快速的信息传递，解决了原来基层管理人员工作量大、领导意图难以实现的管理问题。

第二，通过建立ERP系统，可以将烟草商业企业的客户、代理商、供应商及合作伙伴等联系在一个系统中，不仅可以提高新产品的开发效率，促进新产品的开发，同时能够使得烟草商业企业能够快速获得最新的市场需求及相关信息，对客户的需求及市场变化作出预测，编制出合理的生产计划和采购计划，解决生产和采购之间的矛盾及市场变化和均衡生产之间的矛盾。

第三，通过ERP管理系统，对具体的生产及业务各个环节实现有效信息的快速链接，可以做到合理安排生产、减少烟草商业企业的库存压力、加快资金周转，提高企业的经营效益，获得更加稳定的市场竞争力。

三、烟草商业企业应用ERP系统的具体措施

1、选择合理的ERP软件供应商

在准备实施ERP管理系统时，首先要对软件服务商进行考察，最好选择有烟草行业客户的，有过成功的软件安装及实施服务经验，这样才能够减少软件实施的风险，提高软件实施的成功率。同时还需要选择具有综合经济实力和强大的后续服务能力，以保证软件实施应用后有着强有力的后续支持服务功能。

2、加强内部管理，提高对ERP管理系统的重视度和应用度。

实施ERP管理系统，其实施项目组要对本烟草商业企业的优势与不足、制约发展的核心问题要有一个大致的了解，要清楚企业的长期发展目标和总目标、短期目标等，在企业内部要建立一套行之有效的实施团队，建立于ERP相适应的企业文化，从而实现ERP的促进企业生产技术、管理手段提高，烟草商业企业提高竞争力的目标。

3、加强人才培养

人才培训是实施ERP系统快速有效的途径，参加培训的人员要尽可能覆盖面要广，使得ERP系统在投入使用后能够稳定、长期运行。

4、具体业务方面

第一，备件库存管理。可以事先对各个部门、设备、机型等统计出某一个实践段内备件所要消耗的数量和金额，以此作为制定备件库存计划的参考，从而有效控制备件的库存管理。

第二，在主要原材料库存方面，由于和供应商实现了信息共享，企业可以提前把握采购数量和期限，从而有效减少原材料的库存压力。同时根据需要，对库存结构进行管理，对配方库、制丝数据、烟丝立库进行全面集成管理，使得生产批次、日生产成本、实时生产数据有效可查，从而为生产提供科学决策依据。

第三，对烟叶要建立数字化管理系统，对烟叶的数据进行统一管理，降低重复检测费用，同时对采购的应付款进行分析和控制，从而节约大量的资金占用。

第四，对产品的运输进行专项管理。利用ERP管理系统，对分销网络实施有效运输管理，综合使用铁路运输和公路运输，以节约较大的运输费用。

四、结语

为使烟草商业企业在新的历史时期获得更大的发展，应用ERP管理系统将有利于将企业的物流、信息流及资金流做好统筹管理，促使企业向着更加科学、合理的方向发展，增强企业的发展活力和后劲。

参考文献：

[1]宋海松，ERP系统在烟草企业的应用探讨[J]，软件导刊，2011,10(11)

[2]巨红丽，ERP在烟机企业车间生产管理中的研究[J]，成组技术与生产现代化，2010（4）

篇6：MES系统功能在ERP系统中的应用

发表时间：2010-12-30 葛瑛瑛 来源：互联网

关键字：ERP 财务管理 应用

信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本 在目前这个信息化时代，竞争加剧，信息技术的运用更加广泛，因此，很多企业纷纷采用ERP系统来武装自己，对于企业来说，应用ERP系统的目的是通过系统的计划和控制等功能，结合企业的流程，优化、有效的配置各项资源，提高效率以及效益。本文首先介绍了ERP在企业财务管理运用中的优势，然后指出企业在应用过程中应该注意的相关问题。

在财务管理日趋细化、企业对财务管理的要求日渐提升的今天，传统的财务管理系统已经难以适应当今的激烈竞争的社会。从内部来说，随着社会消费水平的增长。客户对于商品的选择从满足基本需求到追求个性化需求，为了适应这个需求趋势，企业同样要改变其生产模式，必须探求新的方法以解决新经济环境中提出的新问题。ERP所提供的新的工作平台是应对这些挑战的必备条件之一，它能全盘掌握企业信息，并能清晰地提供决策所需资料的数据处理系统。ERP在企业财务管理中的应用，将帮助企业的财务领导在理念、技术、方法的运用等多方面进行革新。但是任何事物都有其两面性，ERP系统的运用自然有其优势，但是在运用过程中也应该注意相关问题。

一、ERP环境下财务管理系统与传统财务管理系统的差异以及存在的优势

ERP系统实现了企业物流、资金流以及信息流的综合集成管理，具有集成度高、信息处理及时等优点。同传统的财务管理系统存在着诸多差异。

首先，会计科目不同。在ERP系统中，会计科目由集团总部进行统一设置，分公司以及子公司无权进行修改，可以保证数据的准确性，财务数据是按业务发生的性质进行统一组织的，有利于系统编制合并报表。对于往来类和成本费用类科目，可采用辅助核算模式，突破了传统财务管理系统设置多级明细科目的思路，更有利于进行数据集成控制。

其次，数据范围和采集方式不同。由于实施了财务业务一体化，会计信息质量得到改善，信息集成不仅减少了数据的重复录入，更重要的是信息集成有效改善了会计信息质量，使会计信息的相关性提高了。另外采集和处理的信息相当广泛，它不仅采集和处理财务信息，而且还采集和处理非财务信息，供各相关部门享用，数据的一致性可以消除数据的重复和冗余。再次，会计凭证生成方式以及会计信息输出方式不同。不同ERP系统中，业务部门完成诸如采购入库和销售等工作的同时，财务系统中会自动根据预先设置，生成相应的会计凭证，会计人员则可直接进行审核，如发现错误则通知业务人员进行修正。这样可保证发生业务的同时，财务情况也能同时反应。在会计信息输出过程中，它将大部分业务数据都是以原始的、未经处理的方式存放，大部分处理是记录业务的个体特征和属性，分类、汇总、余额计算都放在查询输入过程，可方便进行组合查询，准确生成所需财务报告数据，比传统的财务管理系统处理数据更为简单方便。

总之，ERP财务系统节约了会计凭证的生成时间，能及时查询和汇总子公司或分公司业务和财务信息；缩短了财务会计报表的生成时间，内部报表和分析报告形式更加多样化了；提高了会计信息的可靠性，一定程度上减少了舞弊行为。同时，财务业务一体化，也为财务

管理与控制的开展奠定了基础，能够将资金控制点设置到业务流程的各个环节，真正实现节约资金、提高资金利用效率。

二、ERP环境下财务管理的应用应该注意的问题

ERP环境下的财务管理系统实现了企业物流、资金流以及信息流的综合集成管理，具有集成度高、信息处理及时等优点，但是ERP财务管理系统也有其自身的特点，因此财务人员在应用时也应该注意，保证ERP系统在企业中的良好运用：

1、要注意初始数据的正确性

ERP财务系统属于数据集成系统，具有正面的积极作用，信息处理及时、集成度高，减少了重复录入的工作量。但是从另一方面来说，采用ERP系统下数据录入途径唯一，大部分财务数据直接来自于销售、采购、生产等业务子系统，财务人员无法控制原始数据的正确性，一旦原始数据出现错误，就将影响所有信息使用者。

（1）对于采购系统，ERP采购管理作为整个ERP的一部分，对外它联系各级供应商，对内它连接设计部门、生产部门和财务部门等，直接涉及物流、资金流以及信息流的传递，对公司整个管理起到了非常重要的作用。采购部门的原始数据是否合理，直接影响着整个系统的运行，影响到成本的核算以及销售系统中应收应付工作，一个基本点出现错误，就会牵一发而动全身，直接影响着总账系统，报表系统，因此，采购系统的业务数据的准确性直接关系到以后财务数据的录入工作，需要密切注意，毕竟采购是整个系统的初始关键环节。

（2）对于成本控制系统，企业计算成本目前一般采用作业成本法进行计算，作业成本法的产生最初是为了提高制造费用向产品分配的精确性，因而作业成本核算的难点主要是制造费用分配到作业形成作业成本以及作业成本向目标产品的分配。ERP系统中的作业成本计算并不那么简单，用信息系统来实现它是比较复杂的成本归集和分配的过程。在ERP作业成本控制系统中，计算作业成本要输入某特定期间的资源成本、成本动因数量、产出量和其他数据。资源成本的数据可以从ERP系统中的财务系统中取得，对于无法从财务系统中取得的数据可以手工输入，这样系统具有更大的灵活性。成本动因是资源成本向作业，作业成本向成本目标分配的依据，所以成本动因数据的准确性直接关系到作业成本计算结果的准确性，因此，在ERP成本控制系统中，影响着整个企业的成本控制过程，初始数据是否合理直接影响着整个系统的财务数据是否正确，成本计算是否合理，也就影响着销售系统的运行，进而影响到总账系统、财务报表系统，因此，财务人员在输入或者调取数据时，一定要注意数据的准确性，尽量避免失误，保证整个ERP财务系统有效运行。

（3）对于销售系统，应付账款是企业处理从发票审核、批准，支付到检查和对账的业务，应付账款系统同ERP其他系统有着密切的联系，采购系统录入的采购发票可以传入应付账款管理子系统，通过应付账款子系统进行应付账款的核算，应收账款系统录入的销售发票和其他应收单据同样可以直接与应付账款管理子系统进行应付冲应收的核算，应付账管理子系统生成的往来账款凭证可以传递到总账系统。现金管理系统与应付账款管理子系统中的应付票据可以进行相互传递。从应付账款系统可以看出应付账款系统与各个系统等有着密切的联系。同理，对于应收账款，销售系统录入的销售发票可以传入应收账款管理子系统；采购系统录入的采购发票可以直接与应收管理子系统进行应收冲应付的核算，应付系统录入的采购发票和其他应付单据同样可以直接与应收管理子系统进行应收冲应付的核算；应收管理

子系统生成的往来款凭证可以传递到总账系统；现金管理系统与应收管理子系统中的应收票据可以进行相互传递。销售系统中应收应付账款控制着企业的成本以及收入，是整个企业财务系统的核心环节，应收账款系统同应付账款密切相联系，同时它们同采购系统、总账系统、现金管理系统密切联系，构成一个完整的财务供应链体系，因此，如果初始环节的数据出现错误，就会使整个资金链条断裂，在运用过程中必须注意这样的问题。

为了保证财务初始数据的正确性，企业可以采用多种方式加以控制，可以加强内部各个部门的及时沟通，要关注数据的准确性问题，减少出差错的概率，要注意时刻保留纸质原始凭证，在对账过程中，要及时同原始凭证进行核对，要保证两套账本保持一致，最大限度的保证数据的准确性。

2、要注意整个企业内部财务控制的有效性

在传统的财务管理方式下，大多存在的是手工方式的财务控制行为，而目前的ERP财务系统改变了原有的财务运作模式，企业固有的财务控制流程必然随着ERP的引进而发生变化，如果在实施ERP系统的过程中没有充分考虑企业所需要的财务控制环节以及方法，就会不可避免的存在内部财务控制缺失的风险。在原有的财务管理模式下，出纳只有权限查看与银行存款以及现金相关的账簿，毕竟都是原始记账凭证，只要有人进行管理，严格内部控制，就会使企业整个内部控制系统保持有效。在ERP系统下，账簿查询仅仅是一个查询功能，在计算机操作环境下运行，输入不同的科目作为查询条件就可以查询到各个相关科目的账簿信息，如果在引进的过程中忽略或者系统不支持科目的数据权限控制，那么出纳就可以通过整个系统查询到其他会计科目的信息，在这种情况下，财务内部控制就会失效。因此，在运用的过程中，必须密切关注这一内容，分析手工状态下的内部控制如何运行，然后财务部门要全面整理系统启用以前的内部财务控制制度，保证内部财务控制整体有效运行。

3、要注意财务人员分工以及权限的设置问题

ERP坏境下的财务管理系统要求对现有会计业务流程进行重组，是一种管理创新，同时它也对会计工作提出了新的要求。首先，财务人员必须具有一定的电脑知识和操作能力才能胜任此项工作。其次，在ERP环境下，财务人员的角色发生变化，在计算机操作系统下，会计人员直接处理的业务逐渐减少，但是需要接触到整个系统中的各个环节，要学会处理好整个系统，保证会计信息的准确性，另外，财务人员还需要利用整个系统进行财务分析。在这种情况下，企业就要注意一系列问题，ERP系统改变了财务人员的工作与权限，这就有可能阻碍ERP的实施进程，对此，财务人员应该积极学习计算机操作系统，而不能对此有所抵触。其次，企业加强财务人员的培训，掌握ERP系统的基本操作、运用技巧以及ERP理念的财务人员也很可能会流失，这部分掌握ERP系统的复合型人才的流失，短期内不会对企业产生重大的影响，但是对于培训费用来说对企业可是一笔很大的损失。

因此，企业必须密切注意这一点，在做好相关培训的同时，也要充分发挥他们的价值，要让财务人员的工作重心逐步转移，企业管理者要对分工的变化以及权限的配置问题同财务人员及时沟通，避免出现人才流失的情况。企业管理人员要及时记录在ERP实施过程中所积累的经验知识，要及时存档管理，在人才出现大量流动时不令企业陷入被动的局面。

三、结论

通过ERP系统在财务管理中的应用为整个企业的财务管理带来了便利，ERP财务系统