第一篇：数控专业特点范文
数控角钢生产线的特点
数控角钢生产线是一条专门生产角钢打字、冲孔、切断工序的全自动生产的数控设备，它主要包括上料部分、送料部分、主机部分、成品下料部分、液压动力部分、电器控制部分来完成整个操作流程。那么，数控角钢生产线与普通钢材生产线相比有哪些特点呢?
一、整个生产线采用的是数控技术，动力来源是伺服电机，因此整条生产线的生产效率较高且制造的工件的精度较高。详情请参看jjcgkb.com相关信息。
二、生产线中的采用的设备普遍具有较强的刚性，从结构上看各个部分的连接都比较紧凑，在材料的使用上都比较合理。
三、数控技术采用的是中文界面的电脑，里面的程序数据可以直接使用做好的软件生成，所以人们操作起来比较简便。
四、操作人员在编制程序时操作比较简单，只需要输入工件尺寸、孔径、准距、工作数就可以完成程序的编制。
五、当生产线中出现钢材弯曲现象而阻碍进料和造成数据误差时可以使用多种措施解决问题。
第二篇：数控雕铣机的特点
台州亚古机床设备有限公司
数控雕铣机的特点
数控雕铣机是一种新型数控加工机床，弥补了通用数控机床(铣床，钻床等)加工功能单一和加工中心加工小型产品成本过高的不足，为我国制造业的发展提供了一种性价比很高的新型机床产品，是我国机床行业中的新军。
数控雕铣机行业从2000年逐渐起步，成为机床行业的一个重要分支。当前，国内已经涌现出一批具有一定规模的雕铣机厂家，如苏州宝玛数控，北京精雕，佳铁等为我国雕铣机行业的进一步发展创造了良好的条件。
数控雕铣机适合加工的行业：数控雕铣机以其技术优势和价格优势，已经成为我国消费电子零配件，小型精密模具，五金制品，家具等制造行业重要的机床工具。另外，在大功率LED铝基板，工艺礼品，金属电极，金属眼镜框等加工领域，也开始使用数控雕铣机。
雕铣机的发展前景：在智能手机，平板电脑，电子书，GPS等行业也不断引入雕铣机。随着触摸屏手机，平板电脑渗透率的不断提高，未来消费类电子产品的零部件制造行业对雕铣机的需求将持续快速增长，预计到2015年，对数控雕铣机的需求量将达到38000台。
其中一种，多主轴双工作台高速铣专机BMDX10080-11Z问世，为批量加工提供了解决方案，本机床是集雕刻和铣削功能为一体的数控雕铣机床。
主轴转速高，进给速度快，是宝玛公司继开发的多主轴雕铣机后，又一款高效率的数控机床。多主轴双工作台的特性让加工更高效，解决批量加工难题，让企业更省钱。
可以配备多个头(3，5,7，11更多)，只需一台机床，就可以实现同时加工多个工件，且工件的一致性更精准。双工作台的运用，使得机床可以实现一边加工，一边进行下批工件装夹，节省了装夹时间，提高加工效率。多头双工作台雕铣机，一台更比N台强，让原本需要200台机床加工的工件，只要20台就轻松搞定。
第三篇：数控铣床的加工有什么特点
数控铣床的加工通常具有以下的优点：
1.加工灵活、通用性强
数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离
现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高
数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。 加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
第四篇：数控加工中心功能及特点
18863255288 主要介绍山东省滕州市海特机床有限公司加工中心功能及特点。 加工中心适用范围
本机床可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工。
主要结构及特点
1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。
2.A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。
3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机;X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
4.X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。
5.X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削;滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。Y向导轨为四轨道设计(含辅助导轨)大大增加了机床的刚性与强度。 6. X/Y/Z采高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同
时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
7.高效率双泵自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨轴承所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8、加工中心主要构件钢度高,构成加工中心的各主要铸件(立柱，底座，滑块，工作台)均采用HT300高级铸铁，采用A型桥跨式结构，工作台Y,Z向为宽矩形导轨，X.Y.Z三向导轨为超音频淬火，精密磨削
9、交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动，动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴;可进行无极变速，主轴转速恒定功率范围宽，低速扭矩大，高速运转稳定。轴承为日本NSK高精度轴承，转速可达8000rpm;头部本体上皆有散热片以获得高的散热效果，斜角滚珠轴承可承受大的切削力，故在重切削时表现极为突出。
10、我们公司的加工中心是采用的硬轨，硬轨的负载大，强度高，适合重切削，比如用大刀具加工大型模具，机械设备等。
11、我们的立式加工中心工作台面大,可以方便的加装第四轴。
12、轴向马达直接与球螺杆同轴转动，经予拉的球螺杆可有效消除背隙。
13、内藏式主轴马达可消除传输震动现象，改善加工纹路且延长刀具寿命。
14、BT-40主轴提供高扭力输出，足够各种加工需求，采用大口径轴承确保刚性，配有吹气帘保护主轴及冷却系统有效降低热变位，除完成一般攻钻外，还可以进行铣削加工，配合夹具减少了多次装夹造成的误差。
15、床身采高刚性结构设计，承重能力更强，为加工工件的夹具设计留有更富裕的承重空间，且设备更加稳定，精度更加持久。
16、我们公司的加工中心系统是可以自主配置的，可配的系统有国产台湾的宝元、新代，北京的KND,广州的广数;国外配的是日本三菱的，三菱的系统是配的三菱的伺服电机，如客户需要其它配置我公司也有其它系统的供应商，以达到客户满意为准。
17、主轴采用的是台湾健椿的，X、Y、Z轴马达标准配置是国产的，也可配日本安川的根据客户需求。
18、抽屉式接屑盘.手动清屑。
19、我们的立式加工中心刀库采用的是台湾圣杰的，换刀速度快，准确。
20、加工中心由先进的CAD/CAM电脑辅助系统运作，发货前经多道工序检验，务必使我们的加工中心达到国家出厂标准。
山东海特机床公司以先进的技术严格管理，贴心的售后服务为您打造最佳的效率和品质，产品所有零部件均由台湾进口，符合国家ISO质量标准。欢迎您来电恰谈订购。18863255288 禹小姐
第五篇：数控技术专业专业介绍
专业培养目标：
本专业培养面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，熟练进行数控加工设备的操作和维护的生产第一线高级技能型人才。该专业的学生具有现代制造技术的基本知识和观念，能够较好地胜任数控加工、电气(以数字控制为主)系统制作与调试的实际技术工作。 专业主要课程：
《计算机信息技术》、《大学英语》、《高等数学》、《机械制图+CAD》、《机械基础》、《机械制造技术》、《电工电子技术》、《单片机原理与应用》、《机床电气与数字控制》、《数控技术专业英语》、《数控机床控制技术和系统》、《数控机床原理及应用》、《数控机床与故障诊断》、《CAD/CAM 应用》、《数控工艺》等。实训项目：钳工实训、车工实训、铣工实训及机加工实训、数控车实训、数控铣实训、加工中心实训、三维建模及自动编程实训等。
学生毕业时持有的证书：
毕业证、英语应用三级证、计算机一级证、Auto CAD绘图证书、PRO/E三维绘图证书、数控操作(车床、铣床或加工中心)中、高级证书。 就业去向：
数控加工工艺与数控加工程序编制;数控设备的操作及维护;CAD/CAM 软件应用;数控系统或设备的销售与技术服务工作;数控设备的安装调试及维修;车间生产组织与管理工作。数控设备营销人员、模具设计与制造人员 。