生产管理工作

生产管理工作（通用8篇）

篇1：生产管理工作

“安全生产月”工作总结安全生产月工作总结安全生产工作总结

工作总结

XX 年 “安全生产月”期间，我公司遵照金安委（XX）15 号通知安排，紧紧围绕“遵章守法，关爱生命”这一主题，结合公司实际，积极开展活动，取得了较好效果。

一、领导重视，精心策划 为确保“安全生产月”活动轧实有效地开展，公司及时召开了公司安委会扩大会议，在传达镇安全会议精神的同时，研究成立了以公司总经理卢其元为组长的“安全生产月”领导小组。公司“一把手”亲自挂帅，为活动的顺利开展奠定了基础。在总经理的直接领导下，精心策划，制订了符合公司实际、切实可行的活动计划，并按计划布置实施，使整个活动进行得有条不紊。

二、突出，重在提高 公司乘“安全生产月”活动的东风，积极有效地开展了各种宣传活动：一是悬挂横幅 2 条，设立撑牌 2 块，置于厂门显眼处，让公司全体员工上下班进出都能看到；二是在车间内显眼处设立 20 条标语，随时提醒职工安全意识；三是利用班前站队机会每天给员工进行安全，反复强调“严是爱，松是害，安全生产利三代”的道理，要求每个员工时刻绷紧“安全”这根弦，克服厌烦情绪，变被迫（管）为自觉；四是利用每周六上午的公司例会，对公司

中上层干部进行安全宣传，强化公司管理层的安全意识。做到层层重安全，级级管安全，人人注意安全。“活动月”内始终处于警灯常亮，警钟常鸣，警示牌常挂，公司掀起了一个大搞安全文明生产的新高潮。

三、措施扎实，行之有效 宣传是手段，达到安全是目的。为了达到这一目的，公司采取了一系列行之有效的措施：首先将全公司各部门，将责任分解落实到每个部门，由部门实行承包，公司与部门签订责任承包书，明确目标、要求和责任。其次是制订出考核办法和评分细则，实行百分考核，奖惩兑现。每月进行考核评比一次，考核组由总经理带头，副总经理及职能部门人员参加，考核评分以组织检查与日常巡查相结合。这条措施一下达，效果十分明显，面貌大为改观，证明是行之有效的。

安全月活动虽已结束，但安全工作始终没有尽头，今天安全了，明天要更好，公司将一如既往，常抓不懈。

办公室 XX 年 5 月 30 日

篇2：生产管理工作

所谓“安全生产”，就是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以下YJBYS小编为大家收集了2篇2016年安全生产管理工作总结,希望对大家有帮助!

2016年安全生产管理工作总结一

为了更好的落实集团公司《关于进一步加强安全生产工作的决定》和集团公司《关于认真开展“安全基础年”活动的通知》，充分认识安全生产工作的重要性，搞好安全生产工作,体现“关爱生命，以人为本”的宗旨, 全面做好安全生产工

作，认真贯彻“三个代表”重要思想，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针,进一步强化各级领导对安全生产工作的重视,大力推进安全生产各项工作,落实安全生产主体责任,加强安全生产监督管理，认真落实各项条款并大力宣传《决定》的科学内涵和重要意义，按照《决定》和《关于认真开展“安全基础年”活动的通知》要求进行了全年工作安排。

(一)、明确安全目标 落实安全责任

我公司高度重视安全生产工作，把安全工作摆到各项工作的首位。每年，我公司把安委会安排为第一个会议，最先研究部署安全生产工作。我公司按照集团公司提出的：“四个杜绝、三个不超、一个确保”的要求，结合我公司的实际情况，明确了我公司全年死亡事故为零;全年重伤不超过2起以上事故为零;重大火灾、爆炸事故为零;一次造成直接经济损失10万元以上事故为零;交通特大事故为零和特大、重大污染事故为零，“六个

为零”的安全工作奋斗目标。随后，对内我公司召开了安全生产责任书签字大会，与公司内各分公司、车间、队、项目部、机关科室签订了安全生产责任书，与副科级以上的领导干部签订了安全风险抵押合同书，制定了《公司各单位、项目部副科以上领导实施安全风险抵押金制度的管理规定》，使每位管理者和员工的经济利益与本单位和个人的安全责任直接挂钩。对外我公司同乌石化总厂、股份公司签订的甲乙双方工程施工及安全生产服务合同以来，我们体会到，签订合同很有必要，这是约束我们甲乙双方的一份法律文书，也是对甲乙双方负责任的一份契约。通过这几年的运转，我们甲乙双方都在履行自己的权利和义务，通过合同强化了风险管理的责任和利益，规范了甲乙双方的行为，细化了QOHSE体系标准，为我们在炼化企业施工安全提供了保证。同时全年每季度召开一次安委会，对本季度的安全生产情况和对下一季度的安全生产工作进行安

排，及时发现安全工作的薄弱点，采取措施完善工作，确保目标和责任制的落实实现。

(二)、做好基础工作 夯实管理基础

一是构建管理平台，实现安全管理的规范化、科学化。我公司在xx年通过QOHSE体系认证的基础上，进一步加强了对体系运行工作的管理、检查、考核和持续改进。在认证办公室的指导下认真开展了风险评价和环境因素识别及体系文件的完善工作，并按计划开展内部审核。对内审中出现的问题积极整改，严格按期限完成，公司组织跟踪验证。在健康、安全、环境隐患评估时，采取了自下而上的方式，通过基层分公司、车间、队、项目部、公司二级评审组审核，形成了我公司重大环境、职业健康安全评价报告。

二是健全管理制度，使各项安全生产活动有章可循。我公司全面修订完善了各级、各项安全管理规定，建立健全

了各项管理方案及作业指导书。此外，还健全了公司领导与基层分公司、车间、队、项目部定点联系制度，要求公司领导干部定期参加基层班组安全活动，通过这一方式推动基层班组安全活动的深化。公司通过安全例会，现场抽查等方式对制度的执行和落实情况进行指导，并每月进行奖评考核，1～10月对各类违章和违反规定的行为考核了13320元，对安全管理工作做得比较好的单位和个人奖励1600元。

篇3：生产管理工作

近年来,通过开展“隐患治理年”“安全生产年”等一系列主题活动,我国安全生产工作取得了新的进展。

2009年7月〜2010年8月,中国安全生产协会按照国家安全监管总局工作部署,针对我国安全生产管理现状,提出进行《现代安全生产管理方法和实践研究》的课题研究工作。课题形成了《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010),已于2010年6月1日起实施;课题研究的另一项重要内容就是要提出普遍适用于我国企业定量的、科学的、体现预防为主的、用来衡量当前安全生产状况和安全生产趋势的一种现实可行的方法和手段。

众所周知,传统的安全管理等同于事故管理,围绕事故本身做文章,即“问题出发型管理”,重点在事故发生后肇因分析、吸取事故经验的被动反应、消极控制的安全管理,这种管理模式导致了安全工作落后于生产的发展,企业的安全绩效考评普遍是根据发生事故的情况来评比,造成了事故预防工作呈现被动态势。其主要缺点:

1.凭经验直观处理生产系统中出现的安全问题,由表及里地深入分析、发现潜在的事故隐患少,难于彻底改善系统安全;

2.对于企业是否“安全”往往是进行定性评价,一般来讲,符合或达到国家、行业的规范和标准的,就是“安全”,否则就称“不安全”。“安全”与“不安全”缺乏定量评判的手段,往往在伤亡事故发生后才进行总结归纳,提出措施,属于事后处理型。

3.缺乏系统性,解决安全问题时总是片断和零碎地进行,导致“头痛医头,脚痛医脚”,到处堵漏洞的被动局面。

4.我国企业的安全绩效考评多数是根据发生事故(尤其是伤亡事故)多少来评比的,无法体现“预防为主”的思想。

针对传统安全管理的弊端,在吸纳现代安全管理理念的基础上,结合我国企业实际,运用安全定量科学的思想,课题组提出了安全生产预警指数的概念,建立安全生产预警指数系统,对安全生产状况做出科学、综合、定量的判断,为合理分配安全资源,确定隐患排查治理重点,为安全评价、安全生产标准化、安全管理体系审核、行政许可等工作提供依据。

通过研究,可将安全生产预警指数概括为:将管理学、安全系统科学、减灾防灾科学、预测预警技术及系统原理、预防原理、人本原理、事故致因理论等多学科方法和理论应用于安全生产风险管理中,通过数据统计、分析、建模、计算,用来定量化表示企业安全生产现状和趋势的数值。其目的在于对可能发生的危险进行事先预报,提请企业负责人及全体员工注意,使企业及时、有针对性地采取预防措施,从源头上控制各种不安全因素,最大限度地消除和降低事故发生概率及后果的严重程度,使得安全生产系统具有“报警”和“免疫”能力。安全生产预警指数图是对安全生产预警指数的直观化表示。

预警指数系统的目标及任务

安全生产预警指数系统是以日常隐患排查结果和仪器仪表监测检测数据为基础,辨识和提取有效信息,分析其可能产生的后果并予以量化,将有关信息录入《安全生产预警指数管理系统》软件,通过软件进行统计、系数修正、计算,得出安全生产预警指数,形成直观的、动态的反映企业安全生产现状的安全生产预警指数图;运用预测理论,建立数学模型,对未来的安全生产趋势进行预测,形成安全生产趋势图。

其目标和任务包括以下方面:

1.以企业日常隐患排查工作为基础,发现工作场所存在的隐患,并及时纠正,使生产过程中人的不安全行为和物的不安全状态及管理缺陷处于被监测、识别、诊断和干预的监控之下。

2.通过对隐患排查数据、监测信息的分析,可以确定各种信息可能造成的后果,辨明造成伤亡的严重程度如何,确定是否处于安全状态,其主要任务是应用适宜的识别指标判断可能造成的后果,此对整个预警系统的活动至关重要。

将分析得出的不安全因素进行量化,运用“事故当量”的概念,对可能造成的后果,进行量化统计分析,加以系数修正,计算得出当期的安全生产预警指数,通过安全生产预警指数曲线的升高和降低,直观反映当前安全状况是安全、注意、警告或是危险。

3.利用系统分析、信息处理、建模、预测、决策、控制等主要内容的预测理论,定量计算未来安全生产发展趋势,警示生产过程中将面临的危险程度,提请企业采取有效措施防范事件事故的发生。

4.根据安全生产预警指数数值大小,对事故征兆(险肇事件)的不良趋势采取不同的措施,进行矫正、预防与控制。

5.对可能造成损失的事件及时进行整改,分析规律,防范同类事件的发生。

预警指数系统的特点

定量

用数值表示隐患可能造成的结果,运用数学模型,定量化表征企业安全生产形势及发展趋势。

直观

将历史安全生产预警指数值用折线进行连接,形成安全生产预警指数图,直观反映企业当前的安全生产状况及企业未来安全生产发展趋势。

实时

通过安全生产预警指数所处图形的区域,能够实时反映企业的安全生产状况。

公开

将可能导致事故发生的原因、事件和企业当前安全生产形势、发展趋势向社会、企业和员工公开发布。

预报

结合安全生产实际,运用时间序列预测法和适当的预测法,利用历史安全生产预警指数值,对可能导致事故发生的征兆进行事先预报,及时采取有针对性措施,进行事前预防。

无量纲

具有无量纲、相对性的特点,满足企业(行业)间、地区间的可比性。

预警指数系统的建立

领导重视 组织保障

由企业最高领导层负责并亲自参与,对企业安全生产预警指数报告予以确认并公布,及时采取相应措施,并监督落实整改。同时,也需要定期提交个人安全预警报告,并将该项工作纳入年底考核指标。

安全管理部门全面指导各组成部门的“预警”工作,优化日常隐患排查内容,检查、汇总各部门安全预警情况报告,完成企业安全生产预警指数报告。

其他组成部门根据具体情况,任命本部门的安全预警员,可以为专兼职安全员,其职责在于汇总同部门其他人员的隐患发现,并对检查结果进行辨识,定期形成部门安全预警情况报告,上报企业安全管理部门。

全员参与 培训能力

安全生产预警主要依靠隐患排查来进行,强调全员参与,需做到隐患排查工作常态化。持续不断的安全培训、学习交流等可以提高员工发现问题的能力,互相排查和自检可以使员工发现问题,并分享自己的发现。因此,所有员工特别是安全预警员必须进行安全生产预警指数相关内容的培训。

根据不同阶段安全生产的特点,结合安全生产预警的需求,日常隐患排查的内容应包括:人员的反应、人员的位置、个人防护装备、工具与设备、作业环境、制度与操作等。

收集数据 分析判断

安全生产预警的基础是数据的收集,数据来源为两个方面:隐患排查的结果及仪器仪表监测数据。在隐患排查中,不仅要发现物的不安全状态,同时对人的行为也要加以判断,对于好的安全行为要及时表扬并记录在案,仪器仪表监测过程中不正常的数据要进行整理。通过对历史数据、即时数据的整理、分析、存储,建立安全预警数据档案。

对收集到的信息、数据进行分析,判断已经发生的异常征兆及可能发生的连锁反应,评价事故征兆可能造成的损失。对分析的结果进行分类统计,录入软件系统,形成部门安全预警情况报告,上报企业安全管理部门,汇总分析后,得出当前安全生产预警指数报告。

系数修正 生成图形

安全生产预警指数报告是对隐患排查数据、仪器仪表监测数据的统计分析,是生成预警指数数值的基础。但最终预警指数的数值大小,还要与安全生产工作的方方面面相结合,因此要考虑对其进行系数修正。

安全生产预警修正系数是能够敏感地反映危险状况及存在问题的一系列指标,是能够体现安全生产状况客观量的综合体系。选择修正系数后,按照建立的数学模型,计算得出安全预警指数数值,并按照时间顺序,绘制图形。

预警指数图及趋势图的生成

安全生产预警指数的计算是以规定时间段内的各部门安全预警情况报告为基础,进行报告份数、演练、培训、事故、隐患整改率等系数修正,计算得到安全生产预警指数值,并生成安全生产预警指数图;根据安全生产预警指数值,运用预测理论进行数学建模,生成安全生产趋势图。其计算过程为:

原始数据判断

各部门对隐患排查情况、监测检测数据中,运用判断指标,对可能造成人员伤害、疾病的状况或行为,分为“不安全状况”或“不安全行为”进行统计。

伤害等级判断

将不安全行为、不安全状况可能导致的人员伤害分为:死亡、重伤、轻伤、无伤害等4个等级。采用“事故当量”的概念,量化可能造成的伤害等级。

统计值计算

根据原始数据的分类统计值与所对应的伤害等级,加权得出周或月伤害统计值。

系数修正

1.报告份数修正

为了消除规定时间内安全预警情况报告数量不同对安全生产预警指数的影响,按每周(月)适合本企业的平均数来修正周(月)伤害统计值。

2.事故修正

事故的发生会造成安全生产预警指数的升高,另外,每次事故发生后都会对一定时期内的安全生产工作产生影响,因此,系数修正要考虑不同级别事故及事故发生后一段时期内的影响。

3.隐患整改率修正

隐患整改率的高低直接影响企业安全生产状况,因此,要根据不同的隐患整改率,进行修正。

4. 培训及演练修正

●安全教育培训是提高员工安全意识和安全素质,防止产生不安全行为,减少人员失误的重要途径。因此,培训能够降低企业安全风险,降低安全生产预警指数值。不同级别的培训(厂级、车间级、班组级)对员工的影响不同,修正值不同。

●应急演练可以在事故真正发生前暴露应急预案存在的问题,提高应急人员的熟练程度和技术水平,提高整体应急反应能力,降低事故发生造成的损失,降低安全生产预警指数数值。

●考虑每次培训、演练后都会对一定时期内的安全生产状况产生的影响。

安全生产预警指数计算

安全生产预警指数=安全预警报告修正值+事故修正值+隐患排查率修正值+培训、演练修正值+其他修正值

预警指数图生成

安全生产预警组织机构每周或每月进行安全生产预警指数计算,将一段时间内的安全生产预警指数连接后,即构成了安全生产预警指数图,从而直观反映企业整体安全形势。

预警趋势图生成

运用预测理论,对历史安全生产预警指数进行整理、修正后,消除影响因素,建立数学模型,生成安全生产趋势图,直观预测企业安全生产趋势。

研究进展情况

目前,安全生产预警指数已完成了理论研究、数学建模、软件开发等工作,现正在与部分石化行业的会员单位合作、试点。

篇4：生产管理工作

莆田盐场是我省制盐行业最大的国有企业，全场生产面积14万公亩，年产海盐12万吨以上，职工2600人。现有高、低压输电线路727km，变压器15台，各种型号的水泵、电动机75台，提卤泵400台，这些设备分布在十个生产工区及劳动服务公司等十一个基层单位，方园15公里，职工居住在东峤镇14个村子，是一个生产条件艰苦，职工文化素质较低，安全生产管理难度较大的企业。在全场职工的共同努力下，我场安全生产管理工作水平有了较大提高，安全工作处于全市先进水平。自1999年至2003年连续5年被莆田市安全生产委员会、莆田市总工会、莆田市经委、莆田市劳动局评为莆田市“安康杯”力搞好安全生产管理，健全安全生产组织机构，坚持不懈开展安全生产教育，认真落实安全生产责任制，运用现代化管理手段来指导安全生产，使重大伤亡和生产事故为零，轻伤事故控制在千分之一以下，企业安全生产迈上了新的台阶。

2、健全企业安全生产组织机构，落实安全生产责任制

2.1健全企业安全生产组织机构

管理离不开管理的组织、管理的手段与方法。安全生产管理，也必须要有与之相适应的组织机构。企业要实现安全生产，国家的方针、政策和各种安全技术措施固然很重要，但必须有相应的组织机构和人员去贯彻执行，方针、政策才能得以落实。

企业建立一套健全的安全生产组织体系，是企业搞好安全生产的保证。这个组织体系的核心是企业的安全生产管理机构。我场安全生产委员会主任由场长担任；副主任是分管安全生产的副场长。各基层单位均成立安全生产领导小组；小组长由基层单位领导担任；基层单位配备专职安全员。生产班组设立不脱产的安全员，全场安全生产组织机构健全。

2.2认真落实安全生产责任制

企业安全生产责任制是企业中最基层的一项安全制度，在整个安全生产规章制度中处于核心地位，是一个中心环节。建立健全安全生产责任制不论对企业还是对个人都是非常重要的。我场于2001年重新制订了《安全生产责任制》，对本场各类人员的安全责任作了明确的规定。《安全生产责任制》指出：场长对本场职工在生产活动中安全与健康负全部责任。由于分工明确，责任清楚，各类人员各尽其职，各负其责，使企业的安全工作进入生产经营管理的各个环节，实现了全员，全过程的安全管理，保证企业实现安全生产。

3、运用现代化管理方法，搞好企业安全生产管理

3.1运用事故树分析，防止机电子工业部设备事故

安全系统工程是系统工程在实现安全管理现代化中的具体应用。在企业生产过程中，始终存在着安全与危险这一对矛盾。解决这一对矛盾，促进矛盾向安全方面转化，这就是安全系统工程的任务。

近几年来，我场虽然重大伤亡和生产事故保持为零，但交通事故、意外损伤、机电设备事故、滩场事故仍有发生。其中机电设备事故最常发生。我们在加强对机电工人技术培训的同时，运用事故树分析（FTA）法，来预测和诊断故障，分析系统薄弱环节，指导运行和维修工作。

事故树分析是对复杂系统进行可靠性、安全性分析的预测方法。它在安全生产管理上，不只注意已发生事故的统计研究，更着重分析事故发生以前每一个环节存在的危险性。这种分析属于演绎分析，由事故最终结果分析事故发生的各种原因即以整体事件出发分析到局部各基本事件为止，描绘出它们的逻辑模型。这种分析方法可以进行事件的定量预测，也可以只限于定性分析或对事件的直接原因作简要分析。我场搜集了有关资料，绘制了电泵提卤工触电伤亡事故树，帮助工人了解事故发生的规律，把握防止事故的要点。

3.2运用安全检查表，做好安全检查工作

所谓安全检查表，就是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地说，就是为了系统地发现企业、设备、操作或管理措施中的不安全因因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素，然后确定检查项目和要求，将检查项目按系统、子系统顺序编制成表，以便进行检查，避免漏检。

篇5：生产计划是生产管理最核心的工作

生产管控它是企业管理的一个重要的分支，它是为了实现企业经营目标，从而增强企业竞争能力，促进企业发展的重要管理工作的一个软件，生产计划是生产管理最核心的工作。对于整个生产管理系统，它的核心就是生产计划管理、生产库存管理、生产数据管理。生产数据管理是为生产管理系统的各环节提供统一准确的基本数据，树形结构的实现可用现成的树形(TreeView)控件.用树形控件不但显示肖观.而且操作简单方便，工作计划《生产计划是生产管理最核心的工作》。但存储物料分类和物料洁单时还需要用线性结构。在树形结构中.为了避免形成环.增加子节点时.需对该节点的上级节点进行检查.保证它的所有祖先都没有该节点。生产管理系统thldl.org.cn实质上是为了帮助企业达到最人的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业二个目标。生产库存管理包含一般进销存软件大部分功能，与一般的进销存比较主要区别在于既管理实际仓库又管理虚拟仓库(工段或车问).而虚拟仓库进来的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或组件。生产计划是生产管控系统的最核心工作。但如果生产数据管理全面、准确.生产库存记录准确、及时.生产计划管理就有了良好的基础。

篇6：生产线生产管理

产

线

生

产

管

理

一、概述

生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称，生产线生产管理，就是对生产线在产品制造过程中的各项管理工作的总称，它的主要内容：

1、生产计划管理

2、生产过程组织

3、生产作业控控制

4、质量管理

5、设备管理

6、物料管理

二、合理组绢流水生产

流水线生产是对某一产品的生产工艺分解开来，按照一定的工艺顺序通过各个工位，并按统一的生产速度连线完成工序作业的生产过程，它是一种先进的生产组织形式，具有连续性的特点

三、生产作业控制和生产调度工作

1、生产作业控制：是在生产作业计划执行过程中对生产活动进行的一毓监督、检查和纠正偏差的工作，具体要做好以下几点

（1）、检查生产作业准备工作的进行情况，督促和协助有关部门做好这方面的工作

A、原材料的准备

B、人员的组织安排

C、作业指导书、图纸及技术文件的准备

D、工艺装备的准备

E、设备及运输工具的准备等

（2）检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划之间的偏差的原因，采取相应的措施

（3）根据生产的需要，合理调动劳动力

（4）检查和调整生产线物质和产品的运行情况，保证生产顺利，流动通畅。

2、生产调度工作：生产高度工作的任务是及时、全面地了解生产过程，合理组织生产活动，妥善处理生产中出现的各种矛盾，使生产过程的各个环节能够协调地工作，保证完成生产作业计划。进行生产调度工作，应注意以下几点：

（1）坚持计划性、统一性、预防性和群众性的原则，以生产作业计划为依据，以预防为主，在生产部门统一的指挥下，依靠全体员工，完成生产计划

（2）密切与其它各部门相联系，取得其他部门的支援和帮助

（3）扬其所长、避其所短

四、怎样处理好与其它各部门的关系

其实生产线是一个相当单纯的单位，与其它单位的联系相对少些。虽然如此，但生产线还是要与其它部门相交往，那以怎样搞好与其它部门的关系呢？

1、着先，在思想上必须要有以下观念，企业内部各部门都是必要的，不得有生要与不重要之分别，必须统一起来，协调起来才能将企业搞好，亦即要有企业整体观念。

2、严格按照厂内规定的流程动作，不可乖直达车。

3、利用厂里的文件与联络书与其他各部门进行交往

4、处理好各种公文，学习处理公文和及时处理公文

五、怎样换线

1、对工作应先计划，在换线前作好各项准备工作，准备好规格书，作业指导书，物料，工（治）装夹具

2、对产品的生产过程要熟悉

3、大家一齐动

4、与技术部门相联系，求得他们的帮助

生产线在生产过程中的质量管理

一、产品质量概述 产品质量是随时着商品生产而产生和发展的，在商品生产的不同阶段有着不同的含义，过去主要是指产品的性能，现在是指用户（包括产品的直接和间接使用者），需要所应具备的特性（主要指产品的使用价值、产品成本和售后服务三个方面）。如主品的性能、寿命、安全、可靠性

二、质量管理的发展及特点

质量管理的发展，迄今为止，大体经历了质量检查、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。

质量检查阶段的特点是把检查作为质量管理的职能，能检查产品质量作为一道专门的工序，并建立专门的质量管理部门对产品进行全数检查，质量检查只起把关作用，缺乏预防和控制的职能

统计质量管理阶段的特点是用数理统计的方法来进行产品质量管理，使产品质量具备了一定的预防职能，并检查职能得到加强，统计质量管理的缺点是片面强调应用统计方法，忽视了组织管理工作

全面质量管理是质量管理发展的第三阶段，这一阶段的特点强调“全面”，是全面质量的管理，是全过程质量的管理，是全员参加的质量管理，是全社会推动的质量管理。

三、全面质量管理的含义、特点、基本内容及工作方法：

1、含义：全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有组织，所有部门都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、统计技术结合起来，建立一套科学的、严密的、有效的质量保证体系，控制生产过程影响质量的因素，以优质的工作和最经济的办法，生产出满足用户需要的产品的全部活动。

2、特点：即“全面”——全面质量、全过程管理、全员参与、全社会推动

（1）全面质量就是产品质量，工作质量和工程质量，以优良的工作质量和工程质量来保证产品的质量

（2）全过程就是不只强调制造过程的质量管理，而是全面落实预防为主的方针，形成一个包括市场调研，开发设计，加工制造和售后服务全过程所在环节的质量保证体系，把不合格品消灭在质量形成过程之中

（3）全员参加就是要认识到产品质量的优劣取决于企业全体人员的工作质量，不论是哪个部门的人中，不认是领导干部或是普通职工，都要树立质量意识，承担具体的质量职责、关心产品质量的提高。

（4）全社会推动就是不要把质量管理工作局限于企业内部，要积极进行全社会的质量方法，认证、监督工作，用社会的力量推动企业的质量管理工作

3、基本内容：全面质量管理就是生产经营活动全过程的管理要将影响产品质量的一切因素都控制起来，但其主要工作内容是以下七个方面：

（1）市场调查：通过市场调查，了解用户对产吕质量的要求及本企业产品质量的反映，为下一步工作指出方向

（2）产品设计：产品设计是产品形成的起点，是影响产品质量的重要环节，在设计中制定生产技术标准时，要注意使产品质量水平确定得先进合理

（3）采购：原材料、协作料、外购标准的质量直接影响到产品的质量，要从供货单位的产品质量、价格和信用等方面来选择供应单位。

（4）制造：制造过程是产品实体的形成过程，制造过程的质量管理主要是控制操作者的技术操作水平、设备、原材料、操作方法、检测手段和生产环境6个因素

（5）检验：制造过程的同时是检验过程，通过检验，及时挑出不合格产品，防止不合格的产生，反馈产品质量状况，为质量决策提供依据，起到“把关、预防、预报”的作用

（6）销售：销售是产品质量形成的重要环节，要实事求是地介绍产品质量，维护企业信誉

（7）服务：做好售后服务工作，编制好产品使用说明书，解决用户的疑难问题，及时处理出现的质量问题。

4、工作的方法：全面质量管理的基本工作方法可简称为PDCA循环；即在质量管理活动中，把各项工作按照作出计划、计划设施，检查实施效果，然后把成功纳入标准，不成功留待下一个循环去处理。PDCA工作方法的计划、执行、检查、处理的各阶段，在具体工作中可划分为八个步骤：（1）分析现状

（2）找到产生问题的原因或影响因素（3）针对主要原因，制定解决措施（4）执行计划（5）检查执行结果

（6）项固提高，把成功的经验纳入标准

（7）把本工作环节没解决的问题或出现的新问题交下一个循环去解决。

5、生产线质量管理的基本工作

（1）将公司的质量方针和质量目标作为本线要达到的质量目标，甚至更高（2）以客户承认书为基准，严格按照其进行作业并且要注意其常态分布；如果一个参数客户要求为100±8%或100±5%

（3）将产品质量责任落实下去，出现问题要及时纠正

（4）收集好各方面的信息，如QC、QA统计出的数据及存在的问题，及时到生产线改善。

（5）带着问题意识工作，认为一切都不是最终，都可以寻求更好的办法，来提高质量

6、质量保证体系

质量保证体系是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统原理和方法，设置统一协调的组织机构，把各部门各环节的质量管理职能严密地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限和互相协调，互相促进的质量管理有机整体。质量保证体系的建产是健全质量管理工作制度化、系统化、经常化的保证，是搞好质量管理的必要条件。

拉、组 长 应 知 应 会

一、影响产品质量的五个因素：

1.人、机、物、法、环（人员、机器、原料、方法、环境）2.管理者通过部下取得成果 3.批评部下不要挫伤他人自尊心 4.尊重部下比尊重你自己更为重要

5.让部下直接反省比强制他人改变更有效 6.工作的生要目的在于效果，效果不好等于没有效果

二、怎样运用PDCA循环。（计划——实施——检查——总结）

1.当我们在生产过程中遇到问题时就利用PDCA循环

第一步：发现问题 第二步：调查问题 第三步：结策实施

第四步：效果确认

2.身为管理者对部下的工作经常检查确认，充分把握第一手资料 3.着重部下提出的问题，给他一个满意的答复。

三、随着物质文明和精神文明的不断发展，现代化的工厂都非常重视企业内部管理。产品质量是市竟争的因素，提倡 品质向上、效率向上。品质向上：最小单位作业的品质向上 效率向上：提高有效时间，减少无效时间

作业时间=有效作业时间+无效作业时间+等待时间

四、线长的责任及素质：

1、线长的素质就是指应具备务实的条件

2、线长的素质就是指应具备的条件： A、有强烈的工作责任心和荣誉感

B、熟悉本生产线的全部工艺技术和操作方法

C、努力学习文件知识，不断提高技术及管理水平，成为合格的管理人员 D、人的思想观念不断完善，素质不断提高

E、提前5分钟上班，考虑今天要做的工作，这样你就轻松度过一天，延迟5分钟下班，对一天的工作进行一番评价，这样你将再次有所收获。

五、报表的制作方法：

1.出勤率=（1-缺勤工时/投入工时）*100% 2.开工率=（1-（停线工时+缺勤工时）/投入工时）*100% 3.移动率=（1-（停线工时+缺勤工时+间接工时）/投入工时）*100% 4.能率=完成工时/直接工时*100% 5.生产性=能率*移动率

（1）投入工时=在册工时+加班工时+借入工时借出工时（2）在册工时=在册人数*每日标准工体时数

（3）直接工时=直接用于新规生产的工时+复检工时（4）缺勤工时=迟到早退工时+请假工时+外勤工时

（5）间接工时=改修工时+追加工工时+开线转线工时+整理整顿工时（6）停线工时=全停工时+半停工时

（7）当日达成率=当日完成数/当日计划数*100%（8）累计达成率=（计划累计数-计划差异数）/计划累计*100%

线长、助理作业技术员的工作展开

一、工作展开

工作展开就是一个工作者自己在某一个部门内一定时期的工作内容详细地记录下来，作为一个管理者，线长，助理忙无头绪、对自己的职责不清楚，就难以分清主次，易造成失误，因此线长，助理就必须将自己的工作和作业员的工作详细地展开来

二、生产线各工作人员工作的展开 人：线长、助理、作业员、QC 生产线：设备、技术、物料、生产环境要求

三、生产线各工作人员工作的展开

（1）线长：是一条生产线的最高管理者，是本线一切问题的担当者，对本线的运作具有相对的支配权，对生产线的一切负责，对生产线的一切问题都要去解决

1.每天早上与组员见面，开早会并就以下问题进行讨论。

A.产出——产品的数量与质量

B.讨论产出中存大的问题，产能指标完成率 C.工序上出现问题或有改进可能的工序 D.5S工作总结

E.总结所遇到的明显问题及解决方法 F.下一步需要注意之处

2.熟悉现场工作人员的实际工作能力，恰当安排其工作岗位 3.严格要求作业员按照工艺要求操作 4.监督生产线纪律

5.对生产线上的生产效率、安全、质量负责，避免不良现象

A.监督产量产出 B.监督质量产出

C.检查作业员的工作质量，确保生产线工作流畅 D.保证按时按质完成当天的计划任务

E.与各部门保持联系好，以保证随时得到供应

6.对生产线员工进行正确的考评，与他们谈心，以调动他们工作的积极性 7.配合上级在工厂内执行5S 8.完成上级交给的其他任务 9.按时向上级汇报工作

（2）助理：对生产线的物料统计工作负责

1、负责每天生产用料的领料工作

A.根据生产计划及时从仓库领取所需的物料

B.检验所领取的物料规格、数量、型号是否与生产要求相符 C.计算所领物料是否满足当天的需要

D.确定物料是否缺少，如有遗失，应向线长报告所遗失的物料

2、记录每日产量和返修量，并将结果报告线长

3、遵守并保证其它人能遵守物料管理的规定

4、解决生产线上的小问题

5、就物料有关问题与PMC，仓库保持密切联系

6、完成线长所交待的其它事情

7、直接向线长汇报工作

（3）作业员：作业员又称作业技术员，是一个产品的某一个工序的直接劳动者，对本作业工位的工序质量和次序负责，并对上站作业质量负自检工作

1.完成线长指定的工作

2.与其它作业员互相协调好关系，高好产品质量

3.自始至终按照规定工序要求工作，收工后作好现场整理工作 4.遵守劳动纪律和公司的一切规章制度

5.开工前做好物料和工具的准备工作，收工后作好现场整理工作 6.严格遵守5S规则

（4）以上对生产线人的职责进行了展开，本应由自己展开，实际上没有完全展开，本应同线长，助理、作业员对自己的工作进行展开。上面的工作展开公是一个参考，对某一生产线具有这样或那样的不全面和不合适性因而大家自己工作中作一次展开，然后上交上来

（5）QC

略：与作业员相同，不同的一点是要作好检验记录，填好各种品质检验报告，并对品质检验中发现的问题及时向线长汇报

管理者应具的形象和工作方法

一、正确的管理者形象

1、正确认识自己的作用和责任，以最大的热情和诚意进行工作

2、驼过得到周围的理解和帮助解决问题，获得成果和结果并对其负责

3、以谦虚、诚实的姿态对待一切工作，对自己严格要求，对待他人亲切

4、对顾客（社会关系者）的变化重视，并且从他们中获得优秀的评价和信赖

5、带着市场感觉（国内市场）向往外面世界，要做到言行一致

6、不要害怕失败，应该改善，去向上

7、经常接受变化，不怕危险，大胆去革新

8、以自我启发做作用，严格要求部下，并且混各地培养

9、利用组织的疑聚力，发挥效果

10、视他人的困难痛苦为自己的一样，并且具备共感的、宽阔的心

二、正确的管理者形象注意事项：

1、不是批示型，而是指导型，不是权威主义而是普通常识

2、不是被人所迫的，而是自动和创意性，重视基础，注重礼节

3、不是从他人开始，而是从我做起的模范作用，自己开始反省，具有通气和自信感，带着好奇心和探索性做动劳动他人一起进步

三、管理者应具工作方法：

1.带着问题意识（现在不是最终）2.讲究目标、手段、方法

3.要实践（和不实践的人比实践的人胜利的可能性更大）4.工作要有结果 5.做好第一步 6.对工作进行反省 7.意识传达分明

篇7：生产管理工作

工作总结

《【生产领班年终工作总结】生产领班工作总结》是一篇好的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，重新编辑了一下发到。

生产领班工作总结

200x年，是行业大风浪的一年，也是公司奋进拼搏的一年。铝价一直波动不稳，在公司领导的正确运筹抉择与领导下，积极能动地调整运营状态，改变经营策略，虽遭遇劣境，但却稳稳地站住脚跟，显示出了强大的生命力和雄厚的实力。而我们生产部是企业的支柱，是产品的直接创造部门。200x年，生产部在公司的领导下，在各兄弟部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以

及产能的提升等方面，都有长足的进步，时间就象流水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从200x年的新年伊始那天又走到了200x年岁末。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。

在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调，同各车间一起进行了大量的工艺摸索试验，尤其是6082、6061、6005挤压及时效工艺的生产控制，氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理，最全面的范文参考写作网站基本完成了公司生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。

1、首先，生产部根据订货单制定生产计划，标注好客户要求及供货日期，把生产计划下达到各车间。并检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。

3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息(如由于各种原因造成的工时损失记录;机器损坏造成的损失记录;生产能力的变动记录等)进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决办法。

4、人员管理方面，思想汇报专题

在200x生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

5、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输品牌意识、质量意识，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五

个方面的不足：

一、生产现场管理方面各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有(来自: 在 点 网)做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。

二、人员管理方面由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促(包括经济处罚)，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备管理和模修方面设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类

人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。模部

也存在类似问题。

四、成品率、产量较低设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。

五、安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我将加强这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安

全生产工作再上一个新台阶。

篇8：简化生产管理程序提高生产效率

关键词：生产管理,程序,生产效率

1 目前企业背景

我们还去了一些同行业的厂子进行学习, 这些厂子有私营化的还有承包化的, 由于是新厂, 在设备硬件方面他们优于我们, 但通过调查, 他们产品的认可率并不如我们。由于追求效益最大化, 他们在管理方面没有我们的企业规范细致, 所以产品的稳定性我们占了优势, 也就是信誉好。我们不是某一批次产品有多出众, 而是不同批次产品质量差别很小, 让下游厂家更放心。所以在市场竞争激励的时候, 我们的原料是首选之一。

2 创新质量管理的理论、理论依据及创新点

2.1 创新质量管理的理论及理论依据

让操作规范化, 杜绝理解不同造成的误操作。依据“工艺技术管理规定”。好脑袋不如烂笔头, 根据我们的现场管理经验, 再好的操作人员也无法记住所有参数。只有让繁杂参数直观化, 才能提高生产平稳率, 保证产品质量的稳定性。

2.2 主要创新点

2.2.1 操作化繁为简, 保证生产步步受控

再好的培训也难免会有漏洞, 每个人的能力不同, 对操作规程接受的程度就会不同。繁杂的操作步骤, 只靠记忆和经验难免出错。只有让繁杂的操作, 有据可循、一目了然, 才能让生产管理易懂且有效。因此我们依据“工艺技术管理规定”在现场关键操作的阀门上注明了编号, 并在此基础上编制了相关的操作卡。操作不再有自选动作, 只有规定动作, 因此操作起来没有因理解的不同, 造成的误操作。只要正确的使用操作卡, 操作就能化繁为简, 生产步步受控。

2.2.2 在各种计量点上注明控制标准值,

操作人员巡检的过程中, 就能轻松的将参数调到最佳值。无论是技师还是经验丰富的操作人员, 最难应付的就是各种繁杂的参数。巡检时只能大概看一下。即使我们管理人员巡检, 也有记不准的参数, 只可以看出是不是有异常。这样生产上很难有更精细的提高, 仅仅能维持现状。面对这种情况, 我们依据现场管理经验, 发现有些人喜欢拿着小本子巡检, 而小本子上就是他自己独有的一套数据, 好脑袋不如烂笔头, 这样巡检起来, 自然很容易发现问题。但这样又有问题出现了, 就是每个人的习惯不同, 交接班后参数都会出现一些变化, 如何保证平稳率, 让每个班的数据标准都统一, 又能达到繁杂参数直观化呢。我们就依据“工艺卡片”, 在生产中摸索最佳工艺参数, 然后在现场计量点的相应位置贴上醒目标识。巡检时操作人员就可以准确的将参数调整到最佳值, 繁杂参数直观化, 即提高了生产平稳率, 又保证了产品质量的稳定性。

3 主要做法和内容

3.1 更改流程时必须严格执行操作卡

关键操作点阀门多而且开关顺序复杂, 开关顺序错误或是开度不够都有可能造成窜料或管线堵塞。不经常操作的流程, 如:我们的原料, 日常都是内供料, 只需要改管道流程即可, 而当产品销售旺季或内供厂临时检修, 就需要通过罐车卸料, 这种特殊操作, 往往几年才一次, 操作人员对流程已经陌生, 单靠操作规程上的描述, 很难保证每个操作人员都能找准管线和阀门, 即使经过严格的培训, 由于每个人的接受能力不同, 还是存在很大的隐患。这时候我们就依据“生产受控”的要求, 在每个阀门上挂牌, 并注明编号, 然后编写详细的操作卡。操作人员只要按操作卡, 对应着每个带编号的阀门, 逐项确认就能准确无误的完成每项操作。

3.2 现场流量控制点贴醒目标识, 岗位人员巡检, 只需将波动参数调到指定位置

由于操作规程中各种参数相当多, 即使干了20几年的老工人也只能记个大概, 巡检的时候只能发现较大波动, 对细化检查根本无法做到。进一步提高产品质量的稳定性困难很大, 如果只靠岗位培训, 即使年轻人背了一段时间, 也会忘。由于每天都有生产任务, 又不能经常性地进行考试。生产现场管理标准化, 就只能从管理方法上做文章。我们采取的就是化繁为简, 不让现场操作人员背大量的参数, 而是在各个流量点上贴上醒目标识。只要流量或者温度达到刻度值, 就是最标准的参数, 巡检的时候, 操作人员只要看到转子或指针不在规定值, 随时进行调整, 既直观, 又不用死记硬背。各项小的操作参数稳定了, 平稳率自然就上来了。生产现场管理必须从基础抓起, 这些做法就是我们在生产中逐步摸索出来, 总结后再运用到实际中, 最终得到了明显效果。制订工作标准、我们还要完善工作标准, 真正贯彻执行考核工作标准。有了这些醒目的标识以后, 就要让大家习惯并认真的执行, 前提就是管理上要监控到位。开始由于大家不能认真对待这种边巡检边调整的模式。我们就下发了生产现场的工作标准及考核制度, 对巡检过程中按规定调整的班组进行嘉奖, 应付了事, 不按要求调整的, 根据考核规定给予考核。目前大家已经养成一个巡检调整一体化的方式。保证了巡检的效果, 提高了产品质量的稳定性。

3.3 停车检修后, 根据实际调整参数、贴好标识, 保证平稳率

产品的质量指标是一个绝对标准, 而每次检修后装置的运行状况都会随之改变。我们就开把储罐入孔打开, 调节喷淋水等设施, 当调试到最佳状态后, 再在流量计上做上醒目标识, 作为新的巡检标准。这些过程参数都是经过技术人员严格确认后, 从实际中得来, 所以比从操作规程中得来的数值更符合生产需要, 这些标准都是最佳值, 因此操作人员只要按标识进行调整就能保证标准产品的平稳率。

参考文献

[1]崔连君.探寻生产效率倍增的奥秘[M].中国航空报, 2011-11-12.