采油厂设备总结

采油厂设备总结（精选8篇）

篇1：采油厂设备总结

采油厂设备管理总结

2010年采油厂设备管理本着不断改善和提高企业装备技术素质，降低设备事故发生率，确保设备的合理使用和充分使用，实现设备完好可靠和低耗高效的统一的原则，结合我厂设备管理实际，深入开展设备管理工作。

一、认清肩负的历史使命，进一步增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感

设备是企业生产的基础，在任何时候，不论体制如何改变，设备这个基础不能削弱。采油厂的设备管理工作从改革、发展和稳定的大局出发，增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感，怀着对企业和职工高度负责的精神，用先进的设备管理理念和安全生产理念指导行动，用先进的管理体系规范设备管理，结合企业生产实际做深入细致、扎实有效的工作。

采油厂始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，切实增强防范意识，深入细致地以预防促进设备安全，重点是提升设备管理制度的执行力，并制定详细的设备管理措施，认真抓好实施，使严格的设备管理制度在设备生产现场得到充分体现。

二、把设备安全管理当作设备管理的重要任务，确保设备的本质安全

采油厂结合设备检查，及时发现和消除设备的故障隐患，防止

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设备重大事故的发生。各站队每月对设备故障隐患按照进行一次全面统计分析，按照ABC分类标准，明确隐患整改的责任单位和责任人，并制定整改措施，限期进行整改。对于因设备老化、投资不到位等原因造成的隐患，在近期无法整改而设备又不能停止运行的情况下，制定了周密的监督措施，加密设备的巡回检查频次，密切关注设备的运行动态，发现问题及时采取措施，确保设备的安全运行。

XX采油厂强调关键生产装置的安全防范措施，要求仪器仪表完好准确，重要装备做到了定期检测，安全隐患整及时。同时XX采油厂注意抓好整改典型，及时总结推广好的经验和办法。在整改过程中，注意抓好整改效果的巩固和提高，探索建立一套事故隐患及时发现、报告、处理的闭环循环机制，加强设备的跟踪检查，对新发现的缺陷及时采取对策和措施。

XX采油厂根据生产要求及设备的技术状况，充分利用设备故障诊断与状态检测技术，采取适当的维修方式和策略，坚持“该修则修，修则修好”的原则，高效使用设备维修资金。

三、加强设备使用管理，认真落实设备操作标准化

XX采油厂实现设备管理和安全管理紧密配合，既在设备本质安全化上常抓不懈，又结合安全生产动态和安全工作抓好设备的安全使用管理。在设备管理上，XX采油厂坚持“严”字当头，严格要求，严格检查，严明纪律，严格考核，做到了“严”字贯串于整个设备管理工作的始终。XX采油厂始终要求设备操作人员的持证上岗，在设备操作证的管理上坚持审验制度。做到了设备操作规程及时—2—

修订完善，所有设备机型都有严格的设备操作规程，大型设备必须制定了应急预案。重点要求设备操作人员熟练掌握设备巡回检查路线、项点，以及检查项点正常和异常的判定标准，同时要求设备操作人员在掌握设备结构、性能、原理、用途的基础上，切实掌握设备维修保养的相关内容。

XX采油厂结合本单位实际情况认真开展设备现场监督检查，加密检查次数。实现厂级每季度对设备进行一次综合检查，各站队每月对所有设备进行一次普查，各班组每周对设备进行逐台检查，操作手按照设备巡回检查规程对设备进行“一日三检”。同时我厂采取常规检查与随机抽查相结合，利用夜查、路查等方式，检查现场设备操作和运行管理情况，对于带病运转设备做到了及时制止，对于操作人员违章操作、脱岗、睡岗等行为进行了严厉处罚。

四、制定了完善关键要害设备的应急预案，并加强演练

XX采油厂全面制定关键要害设备的应急预案，并组织管理和操作人员贯彻学习，定期组织设备应急预案的演练，使广大操作人员熟练掌握设备事故的预防和处理技能，提高了职工设备应急处理能力，有效预防了事故的发生。关键装置、要害部位等可能导致重大事故的，建立了事故预案，保证了一旦出现事故最大限度地将人员危害和设备事故损失降低到了最低限度。

五、认真做好设备运行和检查记录的填写和基础资料的归档工作

XX采油厂切实加强了设备基础资料的管理，尤其是设备运转、—3—

维护、检查和检测的记录的填报工作，如实反映各项管理措施的执行和落实情况。

六、严格考核，认真落实设备事故问责制

对于无证上岗，违章操作，违章指挥，制度不落实，监控不到位，酿成设备事故的将追究有关领导和责任人的责任。

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篇2：采油厂设备总结

石油120

4一:填空题

1.2.3.4.额定扭矩。

5.会使用、会排除故障。

6.7.8.9.离器和离心泵。

10.11.12.13.器。

按功能分为两相分离器和三相分离器。

14.15.16.17.18.二:选择题

1.能将高压动力液的液能转化为高速流动的液体的动能，并能形成嘴后高压区的是（B）。

A.套管B.喷嘴C.喉管D.扩散管

2.密封圈的切法为（A）。

A.B.3.法兰的连接方法不包括（D）

A.螺纹式 B.法兰式C.卡箍式 D.可调式

4.(A)是用来控制流量的部件。

A.节流阀B.法兰C.三通D.井口阀门

5.下列那个不是压裂设备（D）。

A.压裂车B.管汇车C.仪表车D.压裂车组

6.下列那个不是管状打捞工具（D）。

Ａ．滑块卡瓦打捞矛Ｂ．可退式打捞矛

Ｃ．开窗打捞筒Ｄ．三球打捞器

7.下列哪个不是坐封和解封共有的方式？（C）

A.提放管柱B.转管柱C.钻铣D.液压

三:名词解释

１． 驴头；装在游梁前端，有一个较大弧面，两根钢丝绳挂在驴头弧面上部的悬绳器体的部件。

２． 额定悬点载荷：额定悬点载荷是指在游梁式抽油机各构件

强度和刚度允许的条件下，悬绳器上的载荷最大允许值。３． 光杆最大冲程：光杆的最大冲程是指在游梁式抽油机工作

中，能够提供给光杆上下往复运动的最大位移量。

４． 减速器额定扭矩：减速器额定扭矩是指在游梁式抽油机减

速器各零件强度和刚度允许的条件下，减速器输出轴上的扭矩最大允许值。

５． 四点一线：指从减速箱皮带轮外缘向电机皮带轮外边缘一

条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一直线上。

６． 气锚：装在泵的入口处，在油进去泵之前将其中的气体分

离出来，减少进入泵筒内的气量的装置。

７． 井口装置：是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设

备。

８． 节流阀：节流器是用来控制流量的部件。

９． 顶丝法兰盘：装在套管四通上，油管挂坐在顶丝法兰的座

上带顶丝的法兰。

１０． 计量站：是从井口到联合站的输油中转战，同时也是

给地层补充能量的补给站。

１１． 游车大钩：在修井设备中，把游车和大钩装在一起使

用的装置。

１２． 液动油管钳：液动油管钳是靠液压系统进行控制和传

递动力的上卸油管扣得专用工具。

１３． 封隔器：封隔器是在井筒中把不同的油层、水层分隔

开并承受一定压差的井下工具。

１４． 射孔：射孔枪在油层某一层段套管、水泥环和地层之

间打开孔道，使地层中流体能流出来。

１５． 射孔工艺：指选择射孔完井方式所采用的射孔方法。四: 简答题

1.简述井口装置的作用。

2.有哪几类打捞工具，并举例2个或3个。

3.写出滑块卡瓦打捞矛的工作原理。

4.画出卧式三相分离器的结构并写出工作流程。

5.写出抽油杆打捞筒和活页打捞筒的工作原理。

五：论述题

写出抽油机的一保二保

六：写出抽油机和封隔器的型号

1.抽油机型号

CYJQ 8—3—48B

2.封隔器型号

篇3：采油厂设备管理问题及对策分析

1 采油厂设备管理存在的主要问题

从当前采油厂生产现状来看, 对设备的管理主要存在以下几方面的问题:首先设备管理定期维护的意思薄弱。采油厂设备维护与管理由于采油厂本身生产量大, 导致的设备数量以及规格上都十分庞大, 因此对采油设备的维护管理无疑会占据整个企业生产成本的很大一部分, 为了提升企业的生产运行效益, 部分采油厂无视了相关监管部门下达的文书通牒, 而擅自将采油设备的维护管理环节排除在外, 众所周知, 采油厂生产是一项危险系数极高的行业, 忽视对设备的管理与维护不仅会直接拉低生产的整体效率, 更会随时导致生产安全事故的发生危及到工作人员的生命与财产安全。其次, 采油设备管理与维护制度相对落后也是当前采油厂设备管理领域存在的严重问题。采油设备管理与维护制度的相对落后是相对于越发先进的采油设备操作而言, 这部分企业对采油设备的维护管理已经引起一定的重视, 可是不足的维护的手段与设备本身的技术含量严重脱节, 导致许多的现代化采油设备的故障出现难以得到及时又彻底的排查与维护, 而在制度上, 部分企业由于缺乏对设备维护工作体系的及时更新, 导致维护和管理人员技术水平上难以达到设备维护的基本要求, 同时对设备的不完全了解会直接引起维修频次安排不得当, 引发采油设备的过早老化等现象。再次, 采油厂设备管理过程中还存在着采油设备使用不科学的现象影响设备的使用寿命, 更威胁到了采油工作的开展的安全性。采油设备使用不当主要表现在一方面由于采油工作开展的任务量庞大, 部分采油厂往往会忽视设备的设备的实际使用状况而只顾着提前完成任务量, 这样一来直接导致采油设备的超负荷运作, 引起设备的故障的产生, 另一方面部分采油厂的机械运作人员的技术水平不过关, 操作方法不当, 既没有按照说明书进行, 也没有凭借过硬的技术水平, 从而导致设备使用寿命大打折扣, 同时一旦设备失修没有被及时察觉, 那么设备的继续运行将会处在超负荷状态, 严重时直接导致毁灭性的安全事故。

2 采油厂设备管理对策分析

针对上述对采油厂当前的设备管理存在的主要问题分析, 解决采油厂设备管理问题必须从制度完善、设备合理使用以及定期维护上着手。

2.1 完善采油设备的管理制度。

对采油设备管理制度的完善必须建立在充分认识采油设备的基础之上。在完善管理与维护制度之前, 首先依据相关专家人员对设备的整体评估分析对设备的管理维护进行大概的人员以及时间间隔上的定位, 其次再根据采油厂自身的运行状况, 围绕设备的基本技术含量对设备的管理与维护制度进行合理额制定, 同时当新设备引进时应当及时对设备开展实验, 确定设备的基本技术含量, 并对相关的设备管理与维护制度进行补充。

2.2 规范化使用采油设备, 加强对设备的定期维护, 提升设备维护的技术含量。

针对当前设备维护不到位额现状, 在采油厂日常运行过程中, 规范使用采油设备, 防止设备的超负荷过度使用是设备管理与维护工作开展的先决条件, 合理使用设备首先要加强设备使用人员的技术水平培训, 并严格制定好相关的使用章程;当设备投入运行时, 加强对设备的定期维护工作是延长设备使用寿命唯一途径, 在设备维护过程中相关人员应当根据设备本身的科技含量来采取恰当的机械化手段对设备进行全面检测, 例如物联网技术的检测, 这样一来才能真正达到排查设备故障的目的。

3 结语

采油厂设备的管理问题主要包括了制度上或是意识上的不完善、技术上的不达标、使用上的不规范等, 针对这些现象, 采油厂应当首先从意识上提升保护设备安全, 维护设备高效运行的意识, 完善设备管理制度, 在此基础上, 还应当严格规范设备使用的流程, 加强对设备的定期维护, 提升维护的技术含量。

摘要：本文在讨论了采油厂设备管理存在的主要问题基础上, 针对存在的问题提出一定解决措施。

关键词：采油厂,设备管理,问题,对策

参考文献

[1]姜其慧, 王传新.石油开发系统设备管理存在的问题及对策[J].中国设备工程, 2002, (8) :16-17.

[2]阎长军.浅析石油开发系统设备管理存在的问题及对策[J].中国化工贸易, 2015, 7 (16) :41.

[3]许春余.对油田锅炉安全运行管理问题的探讨——以清河采油厂为例[J].江汉石油职工大学学报, 2013, 26 (2) :44-46.

篇4：浅谈采油队设备管理的方法

【关键词】采油队；设备管理；方法

石油价格的跌宕起伏不仅引起了社会各界的关注，更对我国采油企业的经济效益带来了深刻影响。一个企业无力左右市场价格的起伏，但可以在内部管理上下工夫，通过加强管理，降低成本，实施低成本发展战略，提升经济效益，实现可持续性发展。采油成本管理的目的就是以最低的成本投入生产出最多的油气产品，带来最大经济效益。设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。下面谈一下基层采油队这几年在设备管理方面的一些做法。

1.建立设备管理责任体系，增强设备管理意识

设备管理是企业管理的重要组成部分，是一项需常抓不懈并不断创新的工作，长期从事此项工作容易使人安于现状，不利于在设备管理工作中主动查找不足，因此要想加强设备管理工作，使全队的设备管理工作不断上新台阶，就要在队内开展一定形式的设备管理落实责任活动，这样才可激发各岗位设备人员的工作主动性，做好各自的设备管理工作，使全队的设备管理工作上新台阶。

设备技术指标、设备现场管理、设备基础资料等三个方面制订出了设备管理创级标准。建立队干部、班组长、岗位员工三级设备管理体系，做到人员、职能、责任“三落实”，层层分解设备管理工作责任目标，将设备管理责任逐级落实到位。同时，利用每天的班前会、宣传板报等形式，加强设备管理的培训、宣传，提升全员增强设备管理意识。尤其在恶劣天气或有险重工作时，将可预料的设备损坏情况强调一遍。同时，发现问题不等不靠，排除隐患事不过夜。各岗位设备管理人员的主动管理意识得到加强，设备管理面貌将大为改观。

2.抓好重点设备的管理，确保设备安全运行

设备按不同类别可分为生产工艺设备、辅助生产设备等不同种类，其使用频率、重要程度及潜在危险性各有差异，因此，全面掌握所辖设备并对设备分类，进行分级管理就显得非常必要，这既加强了设备本体的管理，又明确了各设备管理层应负的责任、应行使的权限，并有利于在设备管理工作中相互监督。

按照低成本战略，加强设备的管理，严控各种材料消耗。结合生产实际，把设备管理控制的立足点放在抓日常管理上，抽油机、电泵、螺杆泵设备的日常管理，注水井、注入井设备的日常管理，转油站、注入站设备的日常管理等。根据重点工作安排，在第一时间录取各项资料的基础上，建立健全在用的设备随机资料、安装资料、历次检验报告等资料；对特种设备使用中的运行及检查情况由各站填写运行、巡检记录；设备负责人要对其进行不定期检查。

要求操作人员在每班中必须做到：班前检查，班中正确使用设备，注意观察，发现异常及时处理，下班清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。并做好设备的定期维护、保养，保证设备性能的优良。

3.加强设备管理规定，规范设备管理工作

设备管理是企业确保产品质量的基础，企业生产要使用设备就必须加强设备管理，而不应使设备管理放任自流，可有可无，设备管理工作作为企业管理的一项重要的工作，必须长抓不懈，任何时候都不能放松。设备管理所要求的工作必须深入到各岗位设备管理人员及操作人员的日常工作之中，这就形成为设备管理制度。首先，制定设备操作维护规程。设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，是根据设备的特点、结构及安全要求而制定的操作人员必须遵守的事项、程序及动作等。以保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。其次，建立设备使用责任制。为加强操作工人的责任心，避免事故发生，必须建立使用者岗位责任制。操作工人为设备的第一责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握设备的保养技能和管理知识。各岗位必须严格按照“三好”即“管好、用好、养护好设备”“四会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”；“五项纪律”即实行“定人定机，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守严格的交接班制度；管好工具、附件；发现异常即刻检查，并通知有关人员检查处理”和设备操作规程等规定，正确使用和精心维护设备。最后，建立设备的维护制度。为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命，必须进行设备的维护。设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，提高生产率，为企业和个人带来良好的经济效益。

4.针对设备管理知识的薄弱，进行相应的设备培训

企业能够不断地发展其根本是人在发展，同样设备管理能否做好、能否不断强化的最终落脚点也是人在不断提高，人的提高包括人员自身素质的提高、人员设备管理意识及人员设备知识技能的提高等多种方面。

首先，结合生产实际制订设备管理学习计划，采取分层次对员工进行培训，对新员工培训重点放在设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作基本功的培训上，并通过实际操作考试，合格者方可独立管理设备。对于工作经验比较丰富的员工，他们培训重点放在技术革新和节约控制成本上，他们在对于设备的管理上思维较大胆，并敢于创新。其次，对国家新近出台的设备管理方面的法规及时组织进行讨论、学习、培训。经常的对操作人员进行新知识的教育，以提高其对设备使用维护的能力。这些有针对性的设备培训工作普遍得到了设备管理人员的好评，并切实提高了设备管理人员的专业知识和操作技能水平。

5.几点认识

5.1加强各岗位设备管理人员的主动管理意识，设备管理面貌可以得到提升。

5.2抓住重点设备的管理，才能确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

5.3设备维护到位，可以减少停工损失和维修费用，降低成本，提高生产率。

【参考文献】

[1]刘新田，于乐香.石油企业成本控制策略.河南石油出版社，2000.

篇5：采油方式及设备

其中，有杆泵采油包括：常规抽油机采油方式和螺杆泵采油方式;无杆泵采油包括：潜油电泵采油方式(潜油电动离心泵、潜油电动螺杆泵)和水力泵采油方式(水力活塞泵、水力射流泵);气举采油方式包括：连续气举和间歇气举两类。

关键词：采油 方式 气举 无杆泵

一、采油方式之气举采油

气举采油就是当油井停喷以后，为了使油井能够继续出油，利用高压压缩机，人为地把天然气压入井下，使原油喷出地面，这种方法叫做气举采油。

气举采油是基于U形管的原理，从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀，将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流入井底，并被举升到地面。

气举采油，一般在油管管柱上安装5～6个气举阀，从井下一定的深度开始，每隔一定距离安装一个气举阀，一直安装到接近井底。

气举采油的优点是：在不停产的情况下，通过不断加深气举，使油井维持较高的产量;在采用31/2’’气举管柱情况下，可以把小直径的工具和仪器，通过气举管柱下入井内，进行油层补孔、生产测井和封堵底水等;减少井下作业次数，降低生产成本。

气举采油的缺点是：需要压缩机站及大量高压管线，地面设备系统复杂，投资大;气体能量利用率低，使其应用受到限制。

气举采油必备条件是：必须有单独的气层作为气源，或可靠的天然气供气管网供气;油田开发初期，要建设高压压缩机站和高压供气管线，一次性投资大。

气举采油的方式按进气的连续性，气举可分为连续性气举和间歇性气举两大类。

连续性气举 适用于采油指数高和因井深造成井底压力较高的井。

间歇性气举既可用于低产井，也可用于采油指数高井底压力低，或者采油指数与井底压力低的井;按进气的通路气举可分为环形空间进气(正举)和中心管进气(反举)两种。

中心管进气时，被举升的液体在环形空间的流速较低其中的砂易沉淀，蜡易积聚，故常用环形空间进气的气举方式。

井下管柱，按下入井中的管子数气举可分为单管气举和多管气举。

多管气举可同时进行多层开采，但其结构复杂，钢材消耗量多，一般很少采用。

简单而又常用的单管气举管柱有开式、半闭式和闭式三种。

开式管柱，不带封隔器者称为开式管柱。

采用这种管柱时，每次开井时都需要排出套管中聚集的液体并重新稳定，下部阀会由于液体侵蚀而发生损坏，控制不当会使套管内的高压气大量通过管鞋进入油管引起油井间歇喷油。

因此，它只适用于连续气举和无法下入封隔器的油井;半闭式管柱，带有封隔器的管柱称为半闭式管柱。

它既可用于连续气举，也可用于间歇气举。

这种管柱虽然克服了开式管柱的某些缺点，但对于间歇气举仍不能防止大量注入气进入油管后，通过油管对地层的.作用;闭式管柱，在半闭式管柱的油管底部加单流阀，以防止注气压力通过油管作用在油层上。

闭式管柱只适用于间歇气举。

二、采油方式之无杆泵采油

一般将利用抽油杆柱上下往复运动进行驱动的抽油设备统称为有杆抽油设备(井数多规模大);凡是不用抽油杆柱传递能量，而是利用电缆或高压液体传递能量的抽油设备统称为无杆抽油设备。

利用抽油杆柱旋转运动的井下螺杆泵装置虽然也有抽油杆，但习惯上将其列入无杆抽油设备。

本文主要介绍潜油电泵、螺杆泵、水力射流泵和水力活塞泵抽油装置、采油及工艺设计方法。

潜油电泵采油系统，潜油电泵采油系统主要由电机、保护器、气液分离器、多级离心泵、电缆、接线盒、控制屏和变压器等部件组成。

除了上述基本部件外，还可选用一些附属部件，如单流阀、泄油阀、扶正器、井下压力测量仪表和变速驱动装置等。

该系统的工作原理是地面电源通过变压器、控制屏和电缆将电能输送给井下电机，带动多级离心泵叶轮旋转，将电能转换为机械能，把井液举升到地面。

潜油电泵系统部件有：电机、保护器、气液分离器、电缆、控制屏、变压器、接线盒、压力传感器、单流阀和泄油阀、扶正器。

螺杆泵(PCP，Progressing Cavity Pump)是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置。

螺杆泵采油系统，螺杆泵采油系统按驱动方式可划分为地面驱动和井下驱动两大类，而地面驱动按不同驱动形式又可分为皮带传动和直接传动两种形式，井下驱动也可分为电驱动和液压驱动两种形式。

在整个螺杆泵采油系统中，地面驱动发展较早、也较成熟，但是井下驱动避免了地面驱动扭矩的损失、设备也比较少，具有较高的采油效率。

地面驱动螺杆泵系统，地面驱动螺杆泵装置是利用抽油杆传递地面电机的扭矩，带动井下螺杆泵转动来举升原油。

就其驱动方式而言，它是一种旋转运动的有杆泵。

其装置主要由驱动系统、联接器、抽油杆及井下抽油装置组成。

但随着丛式井、定向井及斜井的日益增多，地面驱动螺杆泵开始暴露出其缺陷，由于不断的扭转常使抽油杆接箍松脱，丝扣损坏，特别是在下泵较深，负荷较大的井中更为严重;另外，在丛式井、定向井和斜井中，常规的地面驱动系统还要经受抽油杆损坏和抽油杆与油管偏磨产生的漏失问题，增加了油井因抽油杆失效所造成的损失，使油井作业费用增加。

包括：电控箱、控制系统、监测和保护系统、地面驱动装置、螺杆泵井口、抽油杆柱、辅助器具

井下驱动螺杆泵系统、多数井下驱动螺杆泵装置其驱动方式为电动或液压马达，它是另一种形式的潜油电泵(无杆泵)。

其井下部分由电机、保护器和螺杆泵组成，潜油电动螺杆泵井下机组主要由四极潜油电机、电机保护器、行星齿轮减速器、减速器保护器、螺杆泵组成。

地面电能通过电缆传递给井下电机，带动螺杆泵旋转，将井液排到地面。

采用液压马达的井下驱动螺杆泵装置主要用于油井测试过程中。

潜油电动螺杆泵工作原理是动力及引接电缆将电力传送至井下潜油电机，潜油电机通过齿轮减速器和双万向节驱动螺杆泵在低速下转动，井液经过泵增压后，通过油管举升到地面。

三、结语

选择正确的机械采油方式是油气井获得长期最佳效益的关键，而机械采油方式的确定必须以其适应性评价为基础。

过去主要是基于经验总结的定性描述来选择机械采油方式，具有一 定的主观性和随意性。

为此，提出将机械采油方式的适应性评价视为多层次的模糊决策问题，需要层次分析方法、模糊分析和相对比较法对其进行适应性评价。

要为机械采油方式决策的定量化、科学化和最优化进行深入研究。

地面采油设备节能方法

【摘要】随着我国能源形势的不断加剧，研究石油石化企业自身的节能技术对于节能提效，节约企业成本具有重要意义。

本文从引进节能型抽油机、研发新型电动机、运用节能电控装置、提高泵效、加强抽油机井管理水平等方面展开探索，介绍与归纳地面采油设备节能方法，旨在提升地面采油设备的节能效率，有效降低企业成本。

【关键词】采油设备 节能 方法

1、引言

随着我国经济的快速发展，能源供应紧张，环境日趋恶化。石油石化企业作为能耗大户推进节能工作，减少污染排放力度，势在必行。要实现节能减排目标，必须要探索采油设备节能的方法。

它不但可以为企业带来显著的经济效益，还能带来巨大的社会效益。我国油田经过一段时期的开采，大部分油井自喷能力下降，采油进入机械采油阶段。油田机械采油由于在井下工具方面来探索节约能耗，发展空间有限。

故本文从地面设备层面探索节能方法，以实现节能降耗、降本增效。

2、地面采油系统节能方法探索

机械采油系统高耗低效与技术装备、生产管理与技术水平等因素有着很大贡献，本文从以下几个方面进行节能探索。

2.1 引进节能型抽油机

“提高抽油机系统的节能效率和管理水平是油田生产的重要环节”[1]节能型抽油机主要是通过改进抽油机的结构实现节能提效的方法，优化设计抽油机四杆机构，改变它的平衡方式，改变抽油机曲柄轴净扭矩曲线的大小与形状，使扭矩波动趋向平缓，最终通过提高电动机的工作效率来实现节能提效。

异相曲柄平衡抽油机、直线电机式抽油机、双驴头抽油机和渐开线抽油机等是常见的几种节能型抽油机。

异相曲柄平衡抽油机属于非对称循环抽油机，下冲程时间短，上冲程时间较长。

比如CYJlO一3―26B(Y)抽油机，它在冲次n一9min 时，冲程所耗时间都是3.55s;与之相比，CYJ1O一3―26B抽油机，冲程所耗时间都是3.33s。

假设两者所需有用功一样，前者光杆功率大约可以减少6%，这代表着效率明显提高;直线电机式抽油机是在综合游梁抽油机和无游梁抽油机的优点基础上发明的，它通过直线电机将电能直接转换为直线往复运动，有效简化了传动方式，运用天平式方式改善平衡效果，达到减少能量损失、实现节能的目的。

“通过对韦8，韦5区块调查对比测试，抽油机平衡运行时节电达22%，所以抽油机调平衡是一项重要的节能技术措施。”[2];双驴头抽油机设计源于常规型游梁式抽油机，在保持常规机优点基础上发展起来的新抽油设备，同时它具有节能、低冲次、系统效率高等优点;渐开线抽油机与异相曲柄抽油机相比，它在节能效果上有了大幅提升，该抽油机曲柄轴净扭矩曲线变化趋于平缓，有效消除了负扭矩，在同参数前提下，它的减速箱额定扭矩与常规游梁式抽油机相比，下降了30多，装机功率大约下降了50，节电效果最为显著，是未来抽油机运用的方向。

2.2 研发新型电动机

这种方法通过研究与改良电机特性，使之较好的与采油井自身状况匹配起来，提升电动机效率与功率因数。

常见的是采用高转差率电动机与超高转差率电动机取代常规转差率电动机。

Baldor公司研发的高转差率电动机驱动应用到抽油机可以节电22.7，提高抽油机功率因数74 ;国产超高转差率电动机有功节电率与之相比稍低一些，约为10.56，节电率是17.42 ，新型电动机可以有效解决目前“弱马拉大车”现状，有效优化采油设备运行质态;

我们还可以采用节能配电箱达到节电效果，同样在高压电动机起动时并联适当电容值的电容器，也可以补偿起动时的无功功率。

它的优点在于起动时电动机的端电压不降低，有效起到减少起动电流，但不减少起动转矩，以缩小起动时间达到节电效果。

2.3 运用节能电控装置

节能电控装置对于油田节能改造具有节能效果显著、成本低、操作简便等优点。目前常用的节能电控装置主要有继电接触器、间抽控制器、变频调速器等继电接触器。

继电接触器通过定子绕组间的切换，实现有级降压节能;间抽控制器。抽油机一般按照油井的最大抽取量进行选择，造成很低的泵效，大大浪费了电能。

间抽控制器运用后，在油井出液量出现不足或者出现空抽现象情况下，它能够自动关闭抽油机，等待液量蓄积，在液面达到定量深度时，再自动开启抽油机，能够节省大量电能。

“随着电力电子器件(包括半控和全控)的制造技术，交流电动机的矢量变换控制技术，PWM技术及大规模集成电路为基础的全数字技术的发展，变频调速日益成熟且成为交流调速的主流。”[3]变频调速器节能方式是抽油机节能电控装置的发展方向，目前在我国一些油田得到了运用。

我国大多油田表现出低渗、低孔、低压的低渗透等特征，还有一些油井的地下渗透力达不到泵排量，针对这些特点最好办法就是实施间开制度，以提高抽吸效率，有效降低单位产量的能源消耗指标，但这种方法会影响油田产油量，不能大规模实施。

抽油泵是一种柱塞泵，因此我们可以改变抽油机的电动机转速，从而使排量与油井渗透能力相适应起来。在抽油机安装变频调速器具有显示的优越性。我们可以针对油井的出油量，自动调节电动机的转速，以此来调节功率达到节能目标。而且随着现代电力电子技术的快速发展，变频调速器性能将得到进一步的提高，将会进一步提升节能效果。

2.4 其他方法

我们也可以通过提高泵效实现节能。

比如安装气锚可以有效提高泵的容积效率;研制安全有效的油管锚定工具来降低冲程损失;利用抽油机井优化设计软件与现有模拟试验设备进行抽油机井的系统效率评价，以提升泵效实现节能;加强抽油机井管理水平也是有效的方法，我们要不断强化抽油机保养制度，不断完善抽油机管理制度，对抽油机井进行定期检查，以便在第一时间掌握抽油机运行质态，及时进行维护与更新，从而提高抽油机井的系统效率实现节能。

3 结语

抽油机节能方法探索是一项长期而复杂的工作，需要我们在实践中不断探索，不断引进新工艺与新技术，有效实现节能提效，节约企业成本，同时也为我国节能减排工作做出应有的贡献。

参考文献

[1] 张海斌，提高抽油机井生产系统的优化设计[TE933.1]，中国化工贸易，，13

[2] 李安.抽油机平衡调节[F272]内江科技，，07

篇6：浅谈采油设备的更新和改造

那么，我们应该如何开展好采油企业的设备更新和改造工作呢?笔者认为，首先要对采油设备更新和改造的重要性与必要性有所认知，这是开展好工作的前提基础，而后要对采油设备更新和改造时应注重的问题有所了解，才能寻求出开展设备更新和改造工作的有效的途径。

1 采油设备更新和改造的重要性与必要性

从当前我国采油企业的设备现状而言，其钻油机、油田注水泵、工程机械仪器等设备的“生存”状况大多处于高气压、高腐蚀、高运转的“三高”环境之下，加之我国目前在线使用的采油设备的平均“服役”期限较长，设备性能也较为落后，有些设备甚至属于超期“服役”，零配件的磨损程度较高，故障发生的频率也逐年增长，设备的基本工作性能和有效作业率已经受到了较为严重的影响。在这种情况对设备进行日常维护或是进行大修理已经无法满足企业对设备性能和生产作业的要求，对采油设备进行更新或改造就突显出其对企业提高经济效益的必要性和顺利开展生产经营活动的重要性。

再从其含义的界定而言，设备的更新是指对设备进行综合技术分析评价后或由于企业生产需要，用结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高的新设备替换现有设备或用对原设备进行部分配件的更换。一是对改装设备，有目的的将新出现的高科技含量的部件进行局部更新，如:将高压变频器应用于油田离心式注水泵，达到节能有效果;二是技术更新，用技术上更先进的设备去更换原有的旧设备。技术更新后的设备不仅能够兼顾先前设备的工作性能，而且较之前更加先进，体现了技术上的进步;三是更换设备，这是进行设备更新的典型形式，主要解决了设备的损坏问题，不具有技术进步的性质，如:再次采购与原型号机器相同的设备，用以更换旧设备。设备改造是指为了提高企业的经济效益，结合设备运转实际情况，根据改造目标，运用新技术对原型号生产设备的架构、参数等进行技术性的改良，以达到提升设备的有效作业率、节能减排等效果，最终实现生产现代化的目的。设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损，通过改造可以实现企业生产手段现代化。

可见，采油设备的更新和改造工作首先是增加了设备的科学技术含量，增强我国采油事业发展的硬件条件，提升了企业的竞争能力，避免了由于设备的落后，而制约于生产的高速发展。因此，设备的更新和改造对于采油企业顺利实现高产、优质和低成本运营方面突显了其重要性和必要性;其次设备更新和改造是提高作业效率、提升经济效益的有效途径。采油设备进行更新或改造后，科技含量相对提高，可使作业率和采油质量得到显著提升，并能够降低生产成本和劳动强度;三是设备更新和改造是采油企业节能减排的根本措施。采油企业是电能高耗单位，可以通过有针地性地进行设备更新或技术改造达到节约能源的目的，同时也可减少采油生产中的跑冒滴漏、排放物超标等环境污染问题，对于采油企业而言也具有一定的社会意义，

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2 采油设备更新和改造时应注重的问题

采油设备的更新和改造应以企业的实际需要为前提，结合实际，对现有设备进行更新换代，以达到提高采油作业效率、降低水电能耗、物耗，达到设备合理产出的最大化。

采油设备在更新和改造时要着重强调设备的安全可靠性。因为，油田的野外生产特点决定了其生产设备必须能够适应恶劣的气候条件，设备连续高运转要求设备具有较低故障发生率，因此，设备的安全可靠性就成了更新和改造的首要条件，尤其是采油设备在进行技术改造时应尽可能减少易损件的数量。如:在一些油田由于出砂结蜡严重，任何设备故障不仅影响生产时率，耽误产量，而且严重的还会造成卡泵作业，造成不必要的成本和产量损失。

采油设备在更新时要注重新旧设备的型号配套性的问题。新设备的购进最好集中在一家供应商购买，这样可以减少日后的管理和维护的时间和费用。可以避免由于购买多厂家设备而且造成的抽油机零配件储存量大、管理困难，甚至会出现因个别零配件的损坏而导致油井停产的情况发生。

采油设备在更新和改造时要充分考虑相关配套设备的相互适应性。如:与抽油机配套的电机功率的选择，以免出现烧电机的情况，或是因电机功率低导致抽油机启动困难，油井作业后需吊车配合才能挂抽，增加不必要的生产费用。

采油设备在更新和改造时要将浪费能源的设备作为更新改造的重点，其中有些是报废型号的产品，有些虽尚未达到报废程度，但超过有关规定的指标。对于能耗大的动力设备，按规定能源利用率低于以下界限，就必须进行更新和改造，如:电热设备效率小于40%、离心泵、轴流泵效率小于60%等情况要及时进行更新或改造。

对于经过经济分析、评价，经济效益太差的设备也要及时进行更新和改造。如:设备损耗严重，大修后性能不能满足规定要求的设备、设备损耗虽在允许范围之内，但技术上已陈旧落后，技术经济效果很差的设备、设备服役时间过长，大修虽能恢复技术性能，但经济上不如更新的设备、严重污染环境和不能保证生产安全的设备、跑冒滴漏严重的陈旧设备，要优先考虑，因为它污染环境，影响人民身体健康，危及工农业生产、操作人员工作条件太差，劳动强度大，机械化自动化程度太低的设备等。

3 采油设备更新和改造的途径

采油设备无论是进行更新还是实施技术改造，其目的都是服务于增加企业的经济效益，但通过多年的工作实践笔者认为，两者相比较采用设备技术改造来提高企业的经济效益还是比较符合采油企业实际情况的。因为，采油设备具有与一般性设备不同的特点，其整体投入资金大、配套性要求强，对人员的操作技能也有一定的具体要求，在实际工作中多数单位由于资金问题是不可能采取设备全部更新的方式进行，所以采用设备大修理与技术改造相结合或以技术改造为主的方式进行，是采油企业设备更新和改造工作的比较符合实际的一种途径。

其主要原因为:一是两者相比较对采油设备进行技术改造具有较强的针对性。因为技术改造的过程是与生产同步的，可以边改造，边进行生产实验，针对设备存在的问题有重点地进行解决，可以达到比较满意的效果，而且技术改造较整机安装调试要节省时间;二是采油设备的技术改造由于可以对一些设备零配件进行利用或改进，因此可以较整机购买节省很大的成本支出;三是采油设备改造的范围广，如:可以提高采油设备自控性、改善采油设备的运行参数、提高采油设备安全可靠性和有效作业率、降低采油设备能耗等。

篇7：采油设备节能降耗实践研究论文

关键词：石油采集；设备；节能降耗；实践

我国目前已经成为世界能耗大国中的一员，国内能源缺口越来越严重，而石油企业本身虽然生产和采集能源，但也是最大的能源消耗者，尤其是其采集设备在运行时均需要耗费大量的能源，只有进一步完善节能降耗技术，不断革新原油采集的工艺，才能够稳定我国的能源消耗问题。

1目前国内采油设备发展现状

当下国内各大油田在原油采集时均使用的是全机械开采模式，主要的采集设备包括游梁式抽油机、皮带机、潜油电泵、螺杆泵等，每种设备均是对应不同的地质地貌所使用的，其中应用最广的就是游梁式抽油机。这种设备在行业中被称为磕头机，因为其顶端游梁运行时犹如人在磕头一样上下运动，进而将原油抽出地面。人类使用游梁式抽油机的历史已经达到了百年，由于这种设备、结构复杂性低、可操作性强以及零件耐磨损性高等特点得到了世界石油生产公司的青睐，加之这类设备在使用后的保养十分方便，更加扩大了应用范围[1]。目前我国所使用的游梁式抽油机的开采效率在23%左右，而世界最高效率也未超过50%。而随着原油开采深度的增加，需要采用大量注水的方式保持地下油田的压力，因此我国石油业也进入了“高含水期”阶段，需要扩大原油产量、降低能源损耗才能够保持国内能源的需求。

2采油设备节能降耗的方案

2.1完善设备管理制度

当前我国少部分石油企业在运行时盲目关注石油的开采效率，忽略了高负荷工作给设备带来的损伤，当设备的使用超过了限制周期后，就会出现效率降低的情况。加之部分检修员工工作态度较差，对于保养和维修工作不够重视，使得部门潜在的问题无法及时被发现，给石油企业带来了巨大的损失，而且这一情况还可能降低设备的使用寿命。因此，必须强化石油企业管理者和维修人员对于采油设备的维护思想，保证在使用周期内完成维修和检查，降低使用时的故障率，进而提升设备的节能效果。

2.2引进国际新型采油设备

目前国际上已经开始对采油设备进行节能降耗的革新，所研发的设备已经开始投入实际生产当中。其中连续抽油杆结构是一种全新的零件，其本身重量较轻，能够降低螺旋杆泵使用过程中的压力，并且降低设备钻探时的磨损程度，具有下水快、故障率低等优势。美国油田在引入这一设备后，其总采油成本节约超过1/3。超长冲程稠油系统能够提升抽油机采油时的效率，根据研究显示其能够将采油效率提升到60%以上，并且能够节约设备50%的电能消耗。菲利普斯公司在对这一设备进行长周期实验中显示，经过3年的标准符合运行，超长冲程稠油系统的故障率近为每年0.56次，大大降低了维修费用[2]。

2.3加强设备改造技术

在引入国外先进设备的同时，还应该强化对国内设备的改造技术。针对于国内普遍应用的游梁式抽油机进行改造，将常规游梁更换为自动条径变矩游梁，将曲柄平衡设备去除，加大游梁本身的长度，并在游梁内加装调径杆，形成六杆结构。经过这种改造后可以大大降低减速器匹配时的扭矩等级，也可以降低电机运转时的能量消耗。下偏杠铃是针对于抽油机的改造技术，其将原有的游梁变距进行偏置处理，并在游梁的末端安装复合平衡块，使得曲柄平衡结构能够更好地狱下偏杠铃结构结合。经过这种改造后，游梁运行时可大幅减低扭矩的峰值，并且改善游梁运动时的平衡状态，并且增加了变距的范围，使得抽油机的使用寿命大幅提升[3]。我国吉林省油田早在2004年是就利用这一技术对游梁式抽油机进行改造，共涉及设备240多台，改造后曲柄自动调节平衡的半径得到了有效缩减，整体平衡度达到了90%；该油田使用的传统配电机功率为5.5kW，在改造之后下降到了3.0kW，直接能源节省率达到45%以上，综合能源节省率也超过了1/3；改造中所使用的减速器扭矩从常规的18kNm降低到了6kNm，减少率超过60%，加之部分结构被取消，使得游梁式抽油机的整体重量降低了31%，设备的重力损耗也明显降低。经过2005年全年使用后，其年节省资金达到了260万人民币，电能节省量为619万千瓦时，并且所节约的资金当中还包含了设备大修、零件更换以及配套设施建设等费用，大大降低了企业运行的成本，提高了当地原油开采的盈利。

3结语

对于石油采集设备来讲，其能源消耗当中绝大多数是对电能的消耗，因此在对采油设备进行节能降耗改造时，重点在于降低设备对电能的消耗，并降低设备使用时的磨损消耗。当前国际原油企业均不断研发各类新型产品，但由于我国生产技术的限制，无法全面更换新型高效设备，因此需要从现有设备角度进行全面的改造，利用连续抽油杆、超长冲程稠油系统、下偏杠铃等结构进一步提升设备的开采效率，降低游梁式抽油机平衡时消耗的能源。

参考文献：

篇8：采油厂设备总结

目前新疆油田采油单位抽油机设备数据的日常管理主要依靠作业现场工作人员抄写填报记录的纸质资料, 包括抽油机运转记录、修保、维护均需要每天填报、累计计划,每月还要向ERP系统手工录入月运转数据。 且资料管理要求很高,需要高素质人员从事这项工作, 这些作业区需要固定一个甚至两个以上优秀员工专门从事资料工作,工作量很大,给员工造成很大负担,严重影响了基层工作效率。

近年来随着公司勘探工作不断取得突破, 越来越多的区块被发现、越来越多的油田投入生产,油田规模的不断扩张,抽油机数量也越来越多,传统的设备管理模式越来越不能适应信息化油田建设和管理工作需要。 需要从根本上提高设备管理的精细化水平、提高设备数据应用的深度和广度,实现设备管理的信息化。

另一方面,随着新疆油田公司信息化油田建设步伐的不断加快, 公司在设备管理方面已经建成了包括A2油气水井生产数据系统、 采油工程数据管理系统等在内的一系列油田生产系统,部分系统具有设备数据管理功能,这也在技术层面上为我们建成一套满足采油单位抽油管理设备需求的业务管理系统创造了一定的基础条件。

2抽油机设备数据深化应用系统研发的目的和现实意义

系统研发的根本目的在于:建立一套集数据采集、上传、信息发布及提取于一体的综合信息系统, 完成新疆油田抽油机档案、 运转记录、保养记录资料电子化及应用开发。

而研发这样一套设备管理系统,对新疆油田这样一个拥有几十年开发生产历史、处在高速发展期的大型企业来讲,在以下几个方面具有现实和长远的重大意义。

2.1提高工作效率

实现抽油机运转记录、 抽油机保养记录的电子化采集与应用,有效减少人工录入与处理所造成的误差,提高数据的准确性和工作效率。

2.2实现数据信息高度共享

在抽油机设备电子化管理的基础上, 实现数据信息的高度共享和集成应用,满足管理层、决策层的数据要求,为管理和决策提供数据支撑。

2.3建立数据标准及数据处理规则体系

创新设备数据管理模式和数据应用模式,为包括站、库及压力容器在内的其他油田生产设备实现信息化管理建立数据标准及数据处理规则体系。

2.4扩展ERP系统

为公司在其他领域扩展ERP系统使用范围,提高ERP系统与其他专业信息系统的整合与延伸应用提供了重要思路。

3抽油机设备数据深化应用系统的架构

本系统在研发过程中采用了较为先进的浏览器/ 服务器(B / S)方式访问数据库,并进行数据的采集、处理; 采用目前流行的多层开发模式进行信息发布; 用户通过浏览器浏览系统数据库数据与文档,并可下载数据与文档;同时,在数据库开发方面,大量使用存储过程访问后台数据库并处理数据。

因此,整个系统在纵向上可分为3层,即:表现层(客户端应用程序或浏览器);业务层(存储过程、视图、触发器等);服务层(主要是数据库引擎、数据库)。

4系统部署及应用的关键技术

本系统依托新疆油田公司局域网环境,服务器设在数据中心机房,最终用户桌面连接均为百兆。

网络环境:本系统通过新疆油田公司网络进行信息交互及数据传输。

数据库服务器:本系统数据库采用Oracle 10g,数据库服务器应用新疆油田公司SUN E4900数据库集群。

4.1接口技术

系统根据不同情况主要采用了以下两种接口技术。

(1) 数据接口: 本系统与A2系统、 钻采工程系统的数据交互,通过直接授权访问实现。

(2)软件接口:由于ERP不允许开放数据库,同时要考虑权限及数据限制,与ERP的接口采取Web Service调用的方式读取数据,传入参数为类似Sql的字符串,返回查询结果。

经济技术指标、 役龄表等ERP报表的应用是由股份公司ERP库下传数据更新到新疆油田本地ERP数据库中, 并与其保持实时一致;另外本系统与ERP系统直接数据交互通过Excel数据导入。

4.2共享发布技术

本系统采用目前流行的多层开发模式进行信息发布;用户通过浏览器浏览系统数据库数据与文档, 并可下载数据与文档;同时,在数据库开发方面,大量使用存储过程访问后台数据库并处理数据。

本系统由新疆油田公司数据中心立项,采油二厂负责项目需求调研、原始数据归集与处理,红有公司负责代码编写和功能调试,经过近一年的努力于2011年底率先在采油二厂投入试运行, 在此期间根据运行情况和客户反馈,进行了几次较大规模的修改和完善。经油田公司设备处、数据中心审查,认为本系统达到了设计要求,具备功能齐备、安全高效、界面友好、操作简单等特点,并于近期正式在公司所属的13个生产、科研单位上线运行。

5抽油机设备数据深化应用系统功能简介

系统自动从A2、ERP、 钻采工程系统中提取抽油机静态数据,同时抽油机保养、修理、事故记录及平衡率数据由各采油作业区进行录入和修改,存入油田公司集中数据库中。 系统每天自动处理日运行数据、每月自动汇总生成月数据。 之后,系统通过信息发布功能将相关数据发布到网页上, 供机关科室及有关单位查询使用。

ERP生产设备数据深应用系统的主要功能分为4个模块, 分别是数据录入、信息发布、系统管理和ERP报表。

数据录入模块主要用来记录和处理抽油机设备基础和运转数据,并负责数据的日常处理与汇总功能;信息发布模块的功能是向最终用户发布系统处理过的数据信息;ERP报表模块的主要功能是向特定用户以标准化的格式提供相关数据信息; 系统管理模块主要是用来定义系统用户、权限及日志等相关信息,保证系统有效运行。

系统率先在设备管理领域建成了一套完整的抽油设备数据管理应用平台, 覆盖了采油单位抽油机设备日常管理的主要业务,将抽油机设备档案簿、运转记录本、保养记录本的各项源点数据入库管理,并提供了丰富的查询应用功能,实现了抽油机各项数据的电子化管理。

其主要功能如下:

5.1基于抽油机的生命周期的源点数据录入维护功能

使抽油机设备运行、运转数据真正实现了信息化管理,为这些数据的深化应用提供了数据保障。

为达到抽油机设备动态、静态数据全程化、无间断的信息化管理要求,本系统按照抽油机投用时的静态参数、投入使用后的运行参数、保养维护、修理数据、检测数据以及事故处理维修数据、报废残值等生命周期建立了相关数据录入、导入、导出及维护程序。 并且关键设备编号等字段从ERP提取,从而保证关键数据的一致性。

数据录入关键功能节点包括:静态参数、保养记录、修理记录、事故记录、平衡率测试计划、平衡率测试记录、零配件更换记录。

5.2基于业务流程的数据查询功能

系统以功能强大、内容全面、界面友好为特点,全面满足管理层、决策层数据查询与应用需求。

信息查询作为本系统核心功能之一, 其最终目的就在于方便管理层、决策层高效查询相关数据,为深化应用设备运行、运转数据,为生产经营决策提供有力的数据支撑。 基于这个目的, 本系统依据抽油机管理业务流程建成完整的数据查询系统,并提供了方便快捷的数据导出功能, 供其他应用系统进行数据加载应用,解决了纸质资料保存与查询不便的问题,实现了信息的共享应用。

信息查询关键功能节点包括:抽油机静态参数发布;保养记录发布;事故记录;修理记录发布:修理记录;修理记录发布:更换零部件;日运转记录发布;月运转记录发布;一保提示发布;二保提示发布;平衡率检测计划;平衡率检测记录;平衡率检测月对比。

5.3基于公司生产数据保密机制、安全高效的系统管理功能

系统管理功能是该系统数据安全、 运行稳定的一个重要保障,同时也是公司油田生产数据保密机制的要求。 此系统针对不同用户的身份及所要使用的功能,严格定义不同级别的用户权限和功能权限,从而保证在数据录入和信息发布过程中有效保障数据的安全,同时也使管理员便于管理普通用户。

5.4建立在强大数据分析基础上的抽油机保养自动预警功能

在此之前,新疆油田各采油厂抽油机设备的保养和维护完全依靠约定俗成的经验或时间间隔,缺乏科学、规范的数据支撑,这种方式一方面使抽油机设备的保养维护具有一定盲目性和随意性,容易造成企业资源的浪费;另一方面也容易因为缺乏对运行数据的分析,造成运行中的设备出现不可预料的故障。

为解决这一问题,本系统通过系统额定运行参数与实际运行参数的对比分析,实现了抽油机设备一保、二保的保养自动提示。 并在此基础上建立了强大的修理记录、事故记录及平衡率检测数据查询等功能。 为抽油机设备的预防性维修、设备及时保养提供了有力的数据支撑,从而有效降低设备故障率。

6抽油机设备数据深化应用系统的特点及应用效果

本系统首次在设备管理领域实现了数据的高度共享和集成应用, 并建立了采油厂抽油机管理数据标准及数据处理规则体系,在基础应用表的整合基础上,建立数据管理规程,保证数据源头采集,解决了源数据重复交叉,数据不唯一,数据录入重复,数据建设和数据管理重叠的问题,实现采油厂抽油机管理数据一体化。

该系统2011年11月在采油二厂正式启用,经过一年多的运行完善, 系统已经在厂机关部门及采油作业区队得到广泛应用, 每天登录系统进行录入、查询访问的次数达到300多次。 目前全厂抽油机业务数据全部正常化入库, 入库抽油机有4 300多台, 29 000多次保养记录。

从运行情况分析, 此系统为显著提高了抽油机设备的预维修、预保养水平,有效降低了设备故障率,提高抽油时率。 据初步统计,2011年系统投入运行以来,二厂的抽油机设备完好率始终保持在99.50%以上, 抽油机设备故障率降低仅为0.012%(由2002年1.812%下降到0.012%),创造了历年新低。

在设备管理上, 此系统也把数据应用范围扩展到一线生产单位,为有效实施设备管理法,贯彻“121”设备管理提供了技术和数据支撑,即:一个及时(及时提高抽油机平衡率)、二个确保(确保抽油机的安全使用和正常运转)和一个预防(预防抽油机故障),使公司设备管理精细化水平大幅提高。

7结束语

此系统的运行全面摒弃了沿用多年的手工填写相关设备运转数据的工作方式,抽油机设备管理数据电子化与信息化,数据质量、及时性和有效性显著提高,有效提升了设备管理精细化水平提高了工作效率。