压力管道的定期检验制度（精选10篇）
篇1：压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位
A压缩机、泵的出口部位；
B三通、弯头、大小头、支管连接等部位；
C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；
D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；
E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；
4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：
1)漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况。
2)热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
3)振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
4)位置与变形检查
主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5)支吊架检查
(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；
(2)支架与管道接触处有无积水现象；
(3)衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷；
(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
(5)刚性支吊架状态是否异常；
(6)吊架及连接配件是否损坏或异常；
(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6)阀门检查
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；
(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
(3)阀门连接螺栓是否松动；
(4)阀门操作是否灵活。
7)法兰检查
(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；
(2)法兰是否发生易翘曲、变形。
8)膨胀节检查
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象；
(3)绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
9)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
10)管道标识检查 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。
9.安全附件检验按规程相关要求进行
10.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。
11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：
1)使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
2)以下情况的管道，应当缩短检验周期：
(1)新管道投用后的首次检验；
(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；
(3)长期承受明显变交载荷的管道；
(4)材料生产劣化的管道；
(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；
(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道；
(7)在线检验中发现存在严重问题的管道；
(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。
14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
篇2：压力管道的定期检验制度
1.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照（）有关要求执行。
A．工业管道
B．工业管道、压力容器定期检验 C．长输油气管道检验规则 D．公用管道检验规则 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.40
2.对于检验和评价过程中发现的问题，使用单位应当采取相关措施，下列说法不正确的是（）。
A．使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者降压运行的措施
B．检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位对需处理的缺陷进行确认，必要时，可委托其它机构进行再次评估
C．使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、评价机构再出具全面检验报告、合于使用评价报告，并且重新对风险预评估结果进行修正（即风险再评估）。风险评估的结果应当纳入管道使用登记中
D．缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.40
3.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，以PE管或者铸铁管为管道材料的管道全面检验周期不超过（）年。
A．15 B．8 C．12 D．6 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
4.公用管道检查项目与要求中，关于安全保护装置检验叙述正确的是（）。
A．参照压力容器定期检验有关要求执行 B．参照长输管道定期检验规则有关要求执行 C．参照使用单位内部技术规范执行
D．参照工业管道定期检验有关要求执行，特殊的安全保护装置参照现行相关标准的规定 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
5.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，（）燃气管道，除出具全面检验报告外，还应当由合于使用评价人员根据全面检验报告和所进行的合于使用评价项目，及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次全面检验日期等。
A．GB1-Ⅲ 级次高压 B．GB1-VI级次高压 C．GB1-V 级中压 D．GB1-VI 中压 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
6.从事管道风险评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法，下列评估方法中，对数据需求量大，对数据完整性、准确性要求很高，最复杂的是（）。
A．专家评估法 B．相对评估法 C．场景评估法 D．概率评估法 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
7.对于阴极保护系统测试方法中，瞬间断电法在（）采集才是最为准确的断电电位。
A．中断出现尖峰电位瞬间 B．中断出现尖峰电位之后 C．中断后电位衰减平缓后 D．中断后电位波动时 正确答案：[B]
用户答案：[A] 得分：0.00
8.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定,除对对开挖处的管道对接环焊缝位置进行无损检测外，必要时对下述位置的裸露管段也应当进行无损检测抽查，其中不包括（）。
A．阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头 B．跨越部位、出土与入土端的焊接接头 C．进入阀室内的重要焊接接头
D．检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
9.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，对于GB2级管道，应当结合全面检验结果确定管道下一全面检验日期，其检验周期不能大于（）年。
A．15 B．8 C．12 D．6 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
10.检查的现场工作结束后，检查人员应当根据检查情况出具检查报告，报告中检查结论包含（）两种情况。
A．允许使用和进行全面检验 B．允许使用和不允许使用 C．允许使用和进行合于使用评价 D．允许使用和整改后允许使用 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
11.管道需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的，应当进行（）。
A．应力分析校核 B．耐压强度校核 C．剩余寿命预测 D．剩余强度评估 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
12.对GB1-Ⅲ 级次高压燃气管道，应当结合（）结果确定管道下一次全面检验日期。
A．全面检验 B．合于使用评价
C．全面检验和合于使用评价 D．管道剩余寿命评价 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
13.在检查中，资料审查内容主要包括安全管理资料、技术档案资料、运行状况资料等以下三方面的内容。检验人员需对上述内容的（）负责。
A．完善性与真实性 B．正确与否 C．合理性 D．合法性 正确答案：[A]
用户答案：[D] 得分：0.00
14.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，对GB1-Ⅲ 级次高压燃气管道，应当根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测的方法。下列选项中，不属于管道的剩余寿命预测的是（）。
A．腐蚀寿命 B．裂纹扩展寿命 C．损伤寿命 D．疲劳寿命 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
15.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，应当结合全面检验结果和合于使用评价结果，确定管道下一次全面检验日期，其全面检验周期不能大于本规则第二十九条表1的规定，并且最长不能超过预测的管道剩余寿命的（）。
A．四分之一 B．三分之一 C．一半 D．三分之二 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
16.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检查、（）四个步骤。
A．再评价 B．后期评价 C．合于使用评价 D．安全评价 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.40
17.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，下列不属于公用管道检查项目的是（）。
A．资料审查 B．宏观检查 C．壁厚测定 D．耐压试验 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
18.在宏观检查中，对于位置与走向的检查，下列哪种情况可以不要求进行（）。
A．如管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等 B．敷设管道地面因施工无法进入时 C．新建管道投入使用不满一年的管道 D．管道位于地区等级为四级的区域 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
19.全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险主要分为以下四种，其中制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷属于（）。
A．固有危险
B．运行过程中与时间有关的危险 C．运行过程中与时间无关的危险 D．其他危害管道安全的潜在危险 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
20.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，检查，是指在运行过程中的常规性检查。检查通常由（）进行。
A．国家质监总局核准的具有资质的检验检测机构进行 B．管道使用单位公用管道作业人员 C．企业管道巡线人员 D．企业管道技术人员 正确答案：[B]
用户答案：[D] 得分：0.00
21.全面检验前，检验机构应当对提交和收集的管道资料进行审查，下列哪项是不属于管道投用后首次全面检验时必须审查的资料（）。
A．设计图纸、文件与有关强度计算书 B．管道元件产品质量证明资料
C．安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料 D．管道使用登记证 正确答案：[D]
用户答案：[B] 得分：0.00
22.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定, 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和（）。
A．大气腐蚀性调查 B．土壤腐蚀性调查 C．介质腐蚀性调查 D．区域腐蚀性调查 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
23.根据事故“浴盆”曲线（图1）所反映的规律，主要是由于设计和施工上的缺陷(如管材、焊接等质量问题)导致的管道故障称为不变事故因素，这些不变事故因素容易诱发（）的管道事故。
A．初期诱发管道事故。B．中期诱发管道事故 C．晚期诱发管道事故 D．中、晚期诱发管道事故 正确答案：[A]
用户答案：[D] 得分：0.00
24.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定, 环境腐蚀性检测包括土壤腐蚀性测试和（）。
A．管地电位测试 B．干扰电流测试 C．杂散电流测试 D．腐蚀电位测试 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
25.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，GB2 级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则（）燃气管道的要求进行。
A．高压 B．次高压 C．中压 D．次高压或中压 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.40
26.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定,对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道，以及检验人员认为有必要时，可以对管道对接环焊缝、管道连头与碰口、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行（）。
A．无损检测 B．安全评定 C．失效分析 D．直接检测 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
27.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，按照定期检验方式和要求，GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为（）级别。
A．高压、次高压和中压燃气管道 B．高压、中压和低压燃气管道 C．高压、次高压和中低压燃气管道 D．高压、次高压和次中压燃气管道 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
28.《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定,开挖点的选取应当结合资料调查中的（）。
A．错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口 B．风险较高的管段
C．使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置 D．以上全部都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
29.测量管道沿线保护电位时，应考虑IR降的影响。这里所指的IR是（）。
A．管道外防腐层破损部位的阴极保护电流在土壤介质中产生的电压梯度 B．管道外防腐层破损部位的阴极保护电流在土壤介质中产生的电位梯度 C．管道阴极保护电位在管道与地界面之间的极化电位 D．管道阴极保护电位在管道与地界面之间的电位差 正确答案：[B] 用户答案：[D] 得分：0.00
30.合于使用评价，在全面检验之后进行。合于使用评价包含项目中，需要在一定条件下开展的项目为（）。
A．对管道进行的应力分析计算
B．对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定 C．对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测 D．材料适用性评价 正确答案：[D]
用户答案：[A] 得分：0.00
31.下列与管道腐蚀寿命预测公式计算无关的参量是（）。
A．校正系数 B．安全裕量 C．腐蚀速率 D．焊缝系数 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
32.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，高压管道的压力（P，单位为MPa）范围是（）。
A．1.6 ＜P ≤4.0 B．1.6 ＜P ≤2.5 C．0.4 ＜P ≤2.5 D．0.4 ＜P ≤1.6 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
33.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，对于GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括（），定期检验要求按照本规则执行。
A．检查与全面检验 B．合于使用评价
C．检查、全面检验与合于使用评价 D．全面检验与合于使用评价 正确答案：[B]
用户答案：[D] 得分：0.00
34.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定,开挖直接检验是按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则根据压力等级和（）。
A．腐蚀防护系统质量等级 B．管道风险系数等级 C．管道泄漏点数量等级 D．管道本体状况等级 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.40
35.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定,当直接检测不可实施时，可以采用（）的方法进行检验。
A．水压试验 B．耐压（压力）试验 C．气压试验 D．泄漏性试验 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.40
36.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定,开挖直接检验的方法不包括（）。
A．土壤腐蚀性检测
B．防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试 C．管道腐蚀状况检测 D．管道本体质量检测 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
37.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，外腐蚀直接检测的具体项目一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为（）个等级。
A．1 B．2 C．3 D．4 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
38.属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受程度，应当立即进行全面检验。其中下列情况说法错误的是（）。
A．运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的
B．GB1级管道输送介质种类发生变化，改变为更危险介质的 C．停用超过1年后再启用的 D．发生严重泄漏或腐蚀的 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
39.GB1-Ⅲ 级次高压燃气管道在某些情况下应当按照许用压力进行耐压强度校核，下列情况中不需要耐压强度校核的是（）。
A．全面减薄量超过公称壁厚20%的 B．操作参数增加大的
C．输送介质种类发生重大变化的，改变为更危险介质的 D．安全附属设施失效对管道产生重大影响的 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.40
40.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定,非钢质材料的检验包括铸铁管的检测和（）的检查。
A．复合管 B．非金属管 C．PE管 D．聚乙烯管 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：4.00
41.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）中关于检验机构与评价机构的全面和合于使用评价方案，说法错误的是（）。
A．对于GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，检验机构必须制定全面检验方案；
B．对GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道、GB2级热气管道，检验机构必须制定全面检验方案；
C．全面检验、合于使用评价方案包括安全措施和应急预案内容；
D．全面检验方案、合于使用评价方案应当征求使用单位的意见，经检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。正确答案：[A]
篇3：压力管道的定期检验制度
一、压力容器、管道定期检验过程中常见的问题
(一) 原始资料遗失
在进行压力容器、管道定期检验时, 经常会遇到原始资料缺失或遗失的情况。
1. 出厂时未带。这种情况较少, 一般发生在一些小厂制造的产品中, 或者是运输过程中遗失。
2. 由于转岗、离职、退休等原因, 管理人员更替时没有说明资料存放位置, 这种情况导致资料遗失的较多。
3. 部分单位档案管理工作混乱, 导致资料流失。
容器出厂时虽然资料齐全, 但由于相关人员没有保存意识, 随便乱放导致原始资料的遗失。
(二) 安全附件检验重视不够
在压力容器、管道的定期检验中最常见的安全附件主要是安全阀和压力表, 作为重要的一道安全屏障, 安全附件是否灵敏有效, 定期校验是最有效的检测手段。根据定期检验规则安全阀每年至少校验一次, 压力表每半年校验一次, 但在现场检验中, 安全附件超期未检的情况普遍存在, 部分安全阀、压力表外表锈蚀斑斑, 甚至锈死无法正常开启, 压力表表盘玻璃损坏, 指针弯曲严重, 这些安全附件在在容器、管道出现异常状况时已不能发挥应有的作用, 因此对安全附件检验不合格的压力容器、管道坚决予以停止使用, 并要求使用单位做好安全附件的定期校验与维修更换, 以确保压力容器、管道的安全稳定运行。
(三) 现场检验时无针对性
现场检验时, 压力容器、压力管道检验往往针对T形焊缝、筒体与封头的拼接焊缝、支吊架、三通、弯管、变径等处等进行表面无损检测以检测设备的表面缺陷, 但缺少针对性, 应根据工艺条件确定检验重点部位以提高检验检测的质量和效率。检验部位应包括。
(1) 压缩机、泵的出口部位。
(2) 补偿器、三通、弯头 (弯管) 、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位。
(3) 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头。
(4) 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。
(5) 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段。
(6) 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
(四) 无损检测部位无重点
在压力容器、管道定期检验中主要以宏观检验、壁厚测定为主, 必要时辅以无损检测手段, 并只是针对T型焊缝、弯头、变径、壁厚减薄等处, 但在实际检验中因包括以下部位:
1. 宏观检查中发现裂纹或可疑情况的部位, 应在相应部位进行表面无损检测。
2. 绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢的容器、管道, 应在相应部位进行外表面渗透检测。
3. 处于应力腐蚀环境中的部位, 应进行表面无损检测抽查。
4. 长期承受明显交变载荷的管道, 应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。
(五) 现场定检时宏观检查项目缺失
现场检验时主要针对筒体、封头外表面是否有机械损伤, 焊接接头是否符合要求, 是否有泄露, 阀门是否腐蚀、连接是否松动, 绝热层防腐层是否完好等进行检验, 但往往忽略了。
1. 对法兰和紧固件的检查:包括法兰是否偏口, 紧固件是否齐全。
2. 支吊架的检查:包括支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂;支架与管道接触处有无积水现象。
3. 振动检查:
主要检查管道有无异常振动情况。因而在现场检验时应加强宏观检验的完整性。压力容器、管道定期检验过程中常见问题分析:
压力容器、管道定期检验过程中各种问题的出现分析其主要原因:不能严格按照《压力容器定期检验规程》《压力管道定期检验规程》的要求进行现场检验, 主要原因是:
(1) 压力容器、管道现场检验中的难度较大, 如不可进入性。
(2) 压力容器、管道组成件的复杂性, 且其失效模式的复杂性。
(3) 工艺条件的复杂性、操作条件的多变性。
因此在进行现场检验时, 调查收集装置工艺变化, 根据工艺条件进行具体分析。坚持做到“通用性”和“特殊性”相结合。
(1) 通用性是指:按《定检规》规定的程序、检验项目和缺陷处理意见, 进行检验。
篇4：压力管道的定期检验制度
关键词：压力容器；定期；检验；常见问题；分析处理
1.在用压力容器定期检验中常见的问题及处理
1.1.一般性问题的分析及处理
1.1.1.对于机械的碰撞、电弧灼伤以及焊接时遗留的焊迹等原因造成压力容器表面产生的裂纹，一般的处理方式是对压力容器表面进行打磨，打磨完成后要进行表面检测，以检查表面裂纹是否完全消除，而打磨过程中应注意打磨倾斜度必须大于裂纹的三分之二，以确保表面光滑、平缓。另外，如果检测出的裂纹深度小于表面厚度的5%且不足2mm的话，则可暂时不进行打磨修复。
1.2.焊接参数选取不正确或操作不规范等原因造成的咬边问题，由于其非常造成裂纹并不断恶化，对压力容器有较大的危害性。因此，我们在检测时应该严格按照《压力容器安全技术监察规程》中对咬边现象的判定标准，对咬边进行仔细检测，坚决不能放过每一处咬边问题，发现后要尽早对其进行打磨直到完全处理位置。
1.3.压力容器的腐蚀主要有三种，分别是点状腐蚀、均匀腐蚀和局部腐蚀：
1.3.1.点状腐蚀，虽然这类腐蚀比较分散，看似不起眼，但事实上很容易导致容器穿孔，因此我们在检验时要对其多加小心，如果发现的点状腐蚀超过容器厚度的三分之二，或者分布直径超过20cm的话，就需要马上采取补焊措施，如果相反则可以暂时将其列入观察对象不用立即采取措施。
1.3.2.均匀腐蚀，会对容器表面的厚度进行均匀地减薄，因此如果只靠人眼观察判断，是难度很高且没法保证准确性的，所以应通过厚度测量对其腐蚀厚度进行测量，再按照相关规定对其进行校核，一次性通过或补焊后通过校核后，就可以对其进行定级，定为3级或4级。
1.3.3.局部腐蚀，是三种腐蚀中情况最为复杂的一种，局部腐蚀分两种，一种是附带应力腐蚀、晶间腐蚀或者石墨化等直接对容器材质产生劣化影响的局部腐蚀，只是用普通的补焊措施是无法将其根除的，应该通过对受腐蚀元件的更换结合结挖补方式解决；另一种是一般的局部腐蚀，对于这种腐蚀我们应该经过测量后对其进行无量纲参数G0的计算，通过计算结果判断进行补焊的必要性。
1.4.埋藏缺陷
对压力容器埋藏缺陷进行检验时应采用超声波检测或者射线探伤的方式，在发现存在埋藏缺陷后，要按照相关规定对其进行安全定级，如果定级结果为4级或5级时，负责检验的人员有义务向压力容器使用者报告，并共同对是否对焊缝埋藏采取补焊修复，以提升其安全定级进行研究分析。一般来说，检测人员和使用者可以根据实际情况选择《在用压力容器检验规程》或者《压力容器定期检验规程》中的要求对埋藏缺陷是否进行补焊进行判断，但要留意的是，对于大型的压力容器，若发现焊缝埋藏，修复难度会比一般的压力容器高上很多，这时，我们应该聘请拥有丰富检测和修复处理经验的单位，严格按照《在用含缺陷压力容器安全评定》的相关规定来对压力容器进行高品质的检验、安全定级以及修复处理。
2.焊接处理的注意事项
对于经过检验、定级不合格的压力容器，必须对其进行焊接处理，以提高其安全定级，保障其使用的安全性。而对缺陷问题进行焊接处理时，应注意以下几方面的事项：
2.1.在对缺陷问题进行焊接处理前，需要确保负责检验的人员在场或者受到他的授权，而且负责焊接的人员需要具备一定的设计和焊接经验，如没有则要在其他有经验的焊接人员的监督下进行。另外，不能以压力容器的制作标准来对缺陷问题的安全等级进行判定。
2.2.在对深度大的裂纹或者穿透性裂纹进行补焊处理时，需要用到例如像碳弧气刨的热源，为了避免裂纹受热源加热后导致裂纹发生扩散，因此在焊接前必须根据裂纹的大小选择在其两端挖出止裂孔或止裂槽。
2.3.在对焊缝埋藏缺陷进行焊补前，需要先用超声波检测或者射线探伤的方式进行检验，而在焊补过程中应尽量按由埋藏缺陷较浅部分开始再到较深部分的顺序焊补。
结束语
总而言之，压力容器产生缺陷问题的原因有很多，可以是在其设计、选材、运送以及制作等每一个步骤中产生。因此，压力容器出现一定的缺陷问题总是在所难免，所以我们应该定期对压力容器进行全面检测，按照发现问题、准确测量、安全定级、判定是否需要修复的流程对每一处缺陷问题进行跟进，从发现问题到处理问题中间的时间尽可能缩短，以免缺陷问题的进一步恶化，把缺陷问题的数量和程度控制在允许的范围内，从而对压力容器的安全使用提供保障。
参考文献：
[1]梁润华.压力容器检验信息系统研究[D].中北大学，2006.
[2]缪春生，曹建树，马歆等.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].压力容器，2008（12）.
篇5：压力管道的定期检验制度
使用单位在检验报告注明的下次检验日期前一个月到省特检院中山院报检。
一、办理所需资料
（一）窗口办理需提交资料 一）压力容器所需要的资料
1．报检单位填写《特种设备检验申报与受理单》，并加盖单位公章； 2．压力容器上次全面()检验报告复印件或使用登记证复印件； 3．组织机构代码证复印件；
4．进口压力容器需提供广东省特种设备检测院出具的安全性能监督检验报告；
（二）现场检验需提供资料 一）压力容器现场所需资料
1.设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等；
2.制造单位所在地监检单位出具的监检证书、产品合格证、质量证明书、竣工图等； 3.安装监督检验证书，进口压力容器安全性能检验报告（必要时）；
4.大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件和资料等（必要时）； 5.使用登记证；
6.运行周期内的检查报告； 7.历次全面检验报告；
8.运行记录、开停车记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料； 9.有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，告知文件，施工记录，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
二、办理程序
（一）办理业务
特检院对所提供的资料进行核实，资料无误即时办理业务；资料出错时，一次性提出所有改正意见，资料退还，待使用单位完善后重新办理业务。
（二）检验报告
1．检验完成后，我院在10个工作日内出具《检验报告》，并注明下次检验日期；
2．全面检验报告一式二份，一份交使用单位，一份我院存档；检验报告一式二份，一份交使用单位，一份我院存档。
（三）领取报告需提供的资料 1．《特种设备检验申报与受理单》；
2．《特种设备检验意见通知书（2）》第三联（对检验员提出的问题和意见进行处理，填写处理结果并盖公章）；
篇6：压力管道的定期检验制度
编号：共 1 页
版数：00制订/修订日期：2006.8.16
保证全厂设备、管道的安全稳定运行，防止突发事故的发生。
本制度适用于全厂压力容器、压力管道、易燃、易爆、易腐蚀的液体介质的盛装容器，以及关键设备易损坏的监测部位。
信强化工工作标准。
信强化工设备管理责任制度。
3.1 设备科负责制度的制定及监督考核。
3.2 各车间负责对本车间所规定的监测项目进行、定期、在线监测实施。
4.1 定期检查项目：
4.2 在线监测：
4.3 相关规定及考核
5.1《设备检查记录》
篇7：压力表、安全阀定期检验制度
压力表、安全阀是高压氧舱、储气罐、储水罐等压力容器上重要的配套设施,是确保高压氧舱治疗系统安全运行的重要组成部分。直接关系到压力容器是否能够安全使用, 关系到所有病陪人及高压氧科医护人员的生命安全。因此, 按照特种设备管理部门的要求, 压力表、安全阀必须定期进行监测检验。
一、压力表的定期检验,每半年检验一次。
1、高压氧科要做好所有压力表合格证、检验报告的相关资料的保管、保存工作。
2、高压氧科应于压力表检验周期到达之前, 提前送到枣庄市质量技术监督部门指定的计量所进行检验。
二、安全阀的定期检验, 每年检验一次。
1、高压氧科要做好所有安全阀合格证、检验报告的相关资料的保管、保存工作。
篇8：压力容器定期检验的分析
关键词：安全管理,检验周期,风险检验,耐压试验
1 安全技术管理
1.1 安全技术管理的基本情况
压力容器使用单位是安全生产的责任主体, 其日常的安全技术管理工作对于确保压力容器的安全运行至关重要。本次调研结果表明, 各行业的压力容器使用单位都有一套适合其自身特点的安全管理模式。规模较小的企业, 大多采用设备科等传统的主管部门管理;大型化工企业或外资企业, 基本上采用了现行的HSE、OHS、ISO 18000等安全管理模式。各企业的安全管理人员配备较为齐全, 具备一定的专业知识, 能满足压力容器安全管理的需求。
1.2 关于安全技术管理问题的讨论
压力容器使用单位一般可以分为两类:大型企业 (包括大中型国有企业、合资企业、外商独资企业等) 和小型企业 (中小型民营企业和小型国企) 。在压力容器安全技术管理状况上, 大型企业大多采用数字集散控制系统, 总体状况较好, 设备管理水平高, 在压力容器安全技术管理方面积极主动, 编制的各类作业指导书和应急预案具有较强的针对性, 能够定期组织员工进行实战演习。而小型企业其设备状况相对较差, 设备管理水平较低, 在安全管理方面, 即使通过了管理体系认证, 也并未真正会贯通这些管理体系的精神实质, 所制定的安全管理制度、应急预案等多流于形式, 针对性不强。
压力容器使用企业的安全技术管理水平与企业生产的特点、当地政府的安全管理措施和地域经济的发达程度等均有一定关系。另外, 人为失误是压力容器安全事故中主要原因。据统计, 在1992~2001年间美国共计发生锅炉压力容器事故23338起, 造成了127人死亡。这些事故中, 直接由于人为失误或者缺乏知识而造成的事故占83%。因此, 对于压力容器安全运行而言, 人为失误是诱发事故的主要原因。鉴于这些情况, 特别是压力容器使用单位安全技术管理状况的差异, 在压力容器的监察和检验工作中, 应对小型企业的压力容器安全状况给予更多的关注;重点加强对其宣传相关的压力容器安全技术规范、规章的力度, 强化其安全技术管理, 提高其设备管理水平, 改善其压力容器安全状况。同时提升监察和检验机构的服务意识, 对企业加强压力容器法规和标准的宣传力度, 使企业特别是压力容器安全技术管理人员能方便、及时地了解到法规标准的相关内容及修改、变动和更新情况, 从而使企业能较好地贯彻执行压力容器安全技术法规和规范。
2 年度检查与定期检验
2.1 年度检查和定期检验的基本情况
调研结果表明, 有50%的压力容器使用单位进行了年度检查, 主要项目是宏观检查和安全附件检查, 少数单位还进行了壁厚测定, 并作了年度检查记录。虽然开展压力容器年度检查的企业具备了一定数量, 但年度检查的总体水平还不尽如人意, 检验人员水平参差不起, 安全隐患检出率偏低, 多数使用单位对年度检验人员具备的资格不清楚, 不能及时获得检查人员的培训信息;检验案例是定期检验中发现设备存在缺陷或者损伤的集中反映。近两年来特检院压力容器定期检验中发现缺陷后所填报的检验案例, 这些检验案例中所涉及的危险性缺陷主要是裂纹、腐蚀、未焊透等。
2.2 关于年度检查和定期检验的讨论
99版《容规》中的外部检查是指在用压力容器运行中的定期在线检查, 每年至少一次;《定检规》中的年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。从年度检查的具体内容和可操作性方面来看, 宜将年度检查纳入企业的安全技术管理范围, 由企业自主进行年度检查。某些企业由于自身的压力容器专业人员等原因难以完成年度检查时, 可以委托专业检验机构进行。
另外, 由于年度检查的执行情况还不尽如人意, 强调压力容器的年度检查, 加大力度强化企业年度检查意识, 提高企业年度检查工作技术水平, 以消除在用压力容器运行的安全隐患, 确保其在检验周期内的安全运行。若能够在缺陷的处理上, 区分使用过程中产生的新生缺陷和制造过程中的遗留缺陷, 在定期检验中合理地放宽制造过程产生缺陷的返修标准。全面检验的主要目的在于发现和消除使用过程中产生的危险性缺陷。
3 检验周期
3.1 检验周期的基本情况
调研中发现, 目前一些连续性生产的中小型石油和化工企业, 已经由过去的“一年一修”改为“二年一修”。这样, 企业的大检修周期可能难以与检验机构确定的检验周期同步, 会直接影响到企业生产的连续性, 造成企业的非正常停车, 从而增加企业的额外经济支出;由于企业停机检验造成的经济成本高, 企业为配合检验做的准备工作往往不到位, 从而导致检验机构难以按既定方案实施正常的定期检验程序和检验项目。
近几年来, 随着现代科学技术的进步和企业管理水平的提高, 特别是外部竞争的增强, 大型石油和化工企业非常注重设备的长周期运行, 很多大型企业的大检修周期已经改为“三年一修”乃至“四年一修”, 这样定期检验周期与大检修周期不相符的矛盾将会更加突出。调研发现, 有一些规模较小的非连续性生产企业, 定期检验周期的长短对其生产不会产生大的影响。他们并不在意检验周期的长短, 而更关注设备的安全性, 个别企业甚至提出要缩短检验周期的要求, 一是为保证设备的安全性, 二是可把风险转嫁到检验机构, 可以适当规避使用单位的风险。大部分的压力容器使用单位认为, 目前技术规范所定的检验周期过于刚性, 不能与企业的生产周期相适应, 不能真正体现安全性与经济性的统一。
3.2 关于检验周期的讨论
合理确定压力容器的定期检验周期, 直接关系到压力容器的安全稳定运行和石油化工企业的经济效益。特别是对于一些大中型石油化工企业, 检验周期延长一年节约成本可达数百万元乃至上千万元, 经济效益巨大。
99版《容规》和《定检规》中确定的检验周期, 是考虑到我国压力容器使用单位的总体管理水平和设备状况, 针对一般情况而提出的。实践证明, 这对于确保我国压力容器的安全运行, 防止和减少事故的发生, 起到了积极的作用。
RBI风险检验技术可以合理确定其设备检验周期的需求。RBI技术是在追求系统安全性与经济性统一的理念基础上建立起来的一种优化检验策略的方法, 通过对承压设备的潜在损伤机理和失效模式等方面进行科学分析, 对风险状况进行排序, 制定优化合理的检验策略, 将检验检测的注意力集中于高风险设备。
RBI风险检验技术的目标是在确保承压设备的本质安全的同时减少运行费用, 与我国特种设备安全监察法规并不矛, RBI技术在我国试点两年多来, 已经先后应用于百余套石油化工装置, 积累了一定的经验和数据, 国内一些大型检验研究机构也正对此积极开展研究。
4 耐压试验
4.1 耐压试验的基本情况
99版《容规》规定:对固定式压力容器, 每两次内外部检验期间内, 至少进行一次耐压试验, 对移动式压力容器, 每6年至少进行一次耐压试验;《定检规》则规定每两次全面检验期间内, 原则上应进行一次耐压试验。调研发现, 有超过90%的压力容器使用单位认为上述规定过于苛刻而且没有必要, 在定期检验中不必要的耐压试验只会增加企业负担, 耗时费财, 对设备本身亦无好处, 尤其是石化企业的大部分压力容器是不能进行水压试验的, 而采用气压试验又相当危险。
4.2 关于耐压试验的讨论
耐压试验主要目的包括两个方面:一是用超压 (超过设计压力或者是工作压力) 的试验办法全面考核容器的宏观强度, 二是检查压力容器焊接接头的致密性和密封元件的严密性。对于新制压力容器来说, 耐压试验是考核容器强度和严密性的重要手段, 国内外多年的生产实践也证实这种方法是十分有效的, 一些压力容器在耐压试验发生了焊接接头或密封元件的泄漏, 有的甚至还发生了压力容器本体开裂。因此制造厂或组焊现场的耐压试验确实是必不可少的。一般来说, 在役压力容器使用中产生的缺陷可以通过宏观检查、壁厚测定和表面无损检测来发现。对于在用压力容器来说, 如果在使用过程中没有发生材质劣化, 没有产生较严重的腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷, 其宏观强度、焊接接头和密封元件的严密性也不会发生变化。因此定期检验结束后, 如没有经历重大修理改造等特殊情况或者发现有影响压力容器强度的异常情况, 在用压力容器的强制耐压试验就显得多余, 耗费大量时间和费用。
参考文献
[1]压力容器安全技术监察规程[S].北京:中国劳动社会保障出版社, 2007.
篇9：压力管道检验的相关问题分析
关键词：压力管道检验；检验技术；检验周期
前言
压力管道在高低温和一定压强的条件下运送特殊的流体介质，它为工业生产和人类生活带来许多方便。随着压力管道在工业和生活领域的应用越来越广泛，其带来的负面作用也在不断增加。压力管道和人们的生活越密切，为人们带来的危害就越多，管道的使用和监管不当极易引发爆炸、中毒等安全事故。例如日常生活中，经常有媒体报道燃气管道泄漏造成人员伤亡事件。因此，加强对压力管道的安全管理工作刻不容缓。对使用中的压力管道的检验工作极其重要，在检验过程中必须参照国内压力管道检验的相关规定，并采用有效的检验技术、确定合理的检验周期，保证压力管道安全稳定地运行。
1.压力管道及检验
1.1.压力管道
压力管道是生产和生活中应用较为广泛的特殊管道设备。例如生活中，天然气、煤气这些常见的输送管道；工业生产领域中，石油、化学物质输送管道。压力管道根据加压的程度不同可分为低压、中压、高压和超高压管道。根据其使用目的和直径参数还可分为长输管道、公用管道和工业管道。长输管道主要用于商品在生产和使用地间的输送，一般跨越较长的距离：公用管道在日常生活中比较常见，分为燃气管道和热力管道；工业管道广泛用于工矿业企业和单位，它是生产和制造流程中必要的工艺设备，其种类和使用条件较为复杂。压力管道系统具有整体性，局部的损坏或失效会影响到整个管道；管道的长径比较大，使用的稳定性较低；压力管道内流体性质较为复杂，极易引发危险；另外，压力管道的工作条件一般比较恶劣，容易受到外部条件的影响。
1.2.压力管道检验
压力管道检验是根据《压力管道安全管理与监察规定》，定期对工作运行中的加压管道进行检测和监控的重要管理措施。由于压力管道的使用中容易引发爆炸、有毒气体泄漏等危险，所以必须按时完成压力管道的检验工作。对压力管道的检验工作包括：检查管道的外表面、测量管道厚度、测定管道硬度、无损伤检测以及耐压试验等。压力管道检验可以有效地监控和测量管道的各项性能，为管道的维修和更换提供基础。并且防止管道破损、失效，减低管道引发危险事故的可能性，保证管道安全稳定地运行。
2.压力管道检验技术的探讨
当前压力管道的检验技术较为成熟，技术手段多样。所以，采用合理的检验方法是保证检验质量的关键所在。检验时，要充分分析管道的强度和受力情况，确保管道的各项性能处于正常水平；监测管道的振动指数，防止管道受外部因素影响产生断裂、破损等失效情况。检验压力管道受腐蚀程度，以保证及时地做出修理和更换。此外，要依据压力管道的特点，采用针对性的手段对其进行检验。
采用电磁法进行压力管道无损检测时，管道的外表面缺陷极大地影响了检测能力。如果忽视管道的缺陷并且没有采用有效的措施加以改善，将会降低检验的置信水平。为此，要根据管道缺陷的特点采用不同检验方法。例如磁极间的垂直缺陷，可以采用磁轭法并合理地控制磁极间的距离；而磁极间的平行缺陷，可采用触头法并保证触头与检测部位的接触良好。另外，在人口密集的地方该检测技术容易受到外界磁场干扰，影响检验结果的准确性。可以采用增强制造磁场的电流、增设防干扰设备等措施，来降低干扰程度。
由于压力管道材料种类繁多、复杂，要想降低材料属性对检验造成的影响，需要采用适宜的检验方法和设备。例如压力管道透测技术，其检测设备可以良好检测多种材料的管道，没有特殊的材料要求。射线可以穿透管壁进入管道内部，测量管道直径，检验管道受腐蚀程度。但该技术中检测射线受到管道中流体介质的影响，反馈的信息与管道的实际信息存在误差。所以必须根据管道中介质的特性，确定不同介质造成的衰减程度，减小测量的误差。
3.压力管道检验周期的确定
压力管道的检验根据检验周期的不同分为在线检测和全面检测。在线检测是在管道正常运行使用时的进行检测，它的检测周期一般为一年；全面检测是在管道停止运行期间内完成的全方面检测，管道的安全等级不同其检测周期也不同，安全状况等级较高的检验周期较短。但是随着压力管道的广泛应用，这些基本检测周期确定方法往往不能实现良好的管道监控。因此，需要在这些确定方案的基础上，合理地优化和改善检验周期。一方面，可以根据压力管道失效的可能性大小确定检验周期。例如某石油输送管道地处寒冷、低温地带，该区域管道常年受到低温气候环境的影响，其管道的性能下降较快，容易产生断裂、破损等现象。该石油管道的失效可能性较大，所以必须缩短压力管道的检验周期。在其使用运行期内，要尽量多检测该段管道，以保证及时发现问题并加解决。另一方面，可以根据压力管道失效后造成的后果来确定检验周期。例如某段燃气管道铺设在人口密集的城市生活区，一旦管道发生破损失效，管道内燃气泄露会引发中毒、爆炸等危险，事故造成的损失将会比较大。因此该段压力管道的失效后果较为严重，应该加强该段管道的检验工作。确定合理检验周期，防止管道失效造成的人员伤亡和财产损失。总之，确定压力管道的检验周期时要充分考虑与压力管道使用相关的各种因素，合理缩短检验周期、加强管理和监控，确保管道稳定地运行。
结束语：
压力管道已经成为生产、生活中必不可少的设施，它的安全使用给我们提出了很大的挑战。压力管道的检验是保证管道安全稳定运行的必要措施，所以必须加强对压力管道的监控和检测。确定合理的检验周期，采用有效的检验技术，能够进一步提高压力管道检验工作的效率和水平。
参考文献：
[1]李华萍. 压力管道检验的相关问题分析[J]. 科技资讯. 2011（24）
[2]刘孝峰，李长亮，李海涵. 对在用压力管道检验中存在问题的探讨[J]. 科技信息. 2010（15）
[3]凌富银. 浅谈压力管道的检验[J]. 石油化工安全技术. 2005（02）
作者简介：
篇10：压力容器定期检验规则
１、压力容器定期检验包括哪些内容？其检验周期是如何确定的？ 答：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（１）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。（２）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
其检验周期为：
a、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； ｂ、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
ｃ、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。２、什么情况下压力容器的全面检验周期应当缩短？
答：首次全面检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
（１）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；
（２）材料表面质量差或者内部有缺陷的；
（３）使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
（４）使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；
（５）停止使用时间超过2年的；
（６）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；（７）设计图样注明无法进行耐压试验的；（８）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
（９）介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
（１０）采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
（１１）球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
（１２）搪玻璃设备。
３、安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：
（１）非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；（２）介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；
（３）装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。４、有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：
(一)用焊接方法更换受压元件的；
(二)受压元件焊补深度大于1／2壁厚的；
(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；
(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；
(五)停止使用2年后重新复用的；
(六)从外单位移装或者本单位移装的；
(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。５、什么是压力容器的检查，主要检查哪些内容，如何进行？ 答：压力容器的检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。主要检查内容包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
６、压力容器安全管理情况检查的主要内容有哪些？ 答：主要内容如下：
(１)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；
（２）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（３）压力容器作业人员是否持证上岗；
（４）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。７、压力容器本体及运行状况的检查主要包括哪些内容？ 答：主要有以下内容：
（１）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（２）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
（３）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（４）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
（５）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；
（６）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（７）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；
（８）排放（疏水、排污）装置是否完好；
（９）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
（１０）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；
（１１）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（１２）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。
８、检查时，安全附件装置发现哪些情况时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用？ 答：
（一）压力表发现以下情况之一时
（1）选型错误；
（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限：
（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
（二）液位计发现以下情况之一时（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；
（5）液位计指示模糊不清；
（6）选型错误；
（7）防止泄漏的保护装置损坏。
(三）安全阀检查时发现以下情况之一时：（1）选型错误；
（2）超过校验有效期；（3）铅封损坏；（4）安全阀泄漏。
（四）爆破片检查时发现以下情况之一时：
（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的；
（3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。
爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。
９、检查的结论有哪些？ 答：检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：
（１）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；（２）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；
（３）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；
（４）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。
１０、在压力容器投用后首次检验时必须审查的资料有哪些？ 答：（１）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；（２）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；
（３）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；（４）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（５）使用登记证；
其中以下资料为首次检验为非必检项目：（６）运行周期内的检查报告；（７）历次全面检验报告；
（８）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；
（９）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
１１、全面检验的一般程序是什么？
答：检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。１２、全面检验的项目有哪些？
答：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。
１３、宏观检查主要内容有哪些？
答：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求。外观检查：
（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；（5）排放（疏水、排污）装置；
（6）快开门式压力容器的安全联锁装置；（7）多层包扎、热套容器的泄放孔。
上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。结构检查：
（1）筒体与封头的连接；
（2）开孔及补强；（3）角接；
（4）搭接；（5）布置不合理的焊缝；
（6）封头（端盖）；（7）支座或者支承；
（8）法兰；（9）排污口。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。几何尺寸：
（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；（3）同一断面最大直径与最小直径；
（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；
（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；（6）直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。
１４、检验时对于外保温层的拆除是如何规定的？
答：外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层。４
（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或者跑冷；
（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上；
（5）有类似的成功使用经验。
１５、如何对低温液体（绝热）压力容器补充检查？
(１)、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：
（a）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。
（ｂ）装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。
(2)、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
１６、测厚时如何确定测厚位置？
答：测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位。
１７、哪些情况下对于压力容器的内表面进行表面无损检测？
答：有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：
（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器（3）Cr-Mo钢制压力容器；
（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。１８、哪些情况的压力容器应当进行射线或者超声检测？ 答：有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：(1)使用过程中补焊过的部位；
(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；(3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；(4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；(5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；
(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。
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