制粉系统检修报道

2024-04-30

制粉系统检修报道（精选6篇）

篇1：制粉系统检修报道

20101～4号炉制粉系统维护及检修总结

毕卫昌

1、概述

我厂4×600MW机组，制粉系统采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置六台ZGM113K型中速辊式磨煤机，1#、2#锅炉每台磨煤机出口各有五根煤粉管道，分别接到炉膛同一层的五只煤粉燃烧器，分别向锅炉前后墙布置的三层燃烧器提供燃烧用的煤粉；3#、4#锅炉每台磨煤机出口4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。

由2010年2月20日起至2011年03月21日止，制粉系统部分设备的维护工作外包给株洲国华电力设备制造安装有限公司承担，范围包括给煤机出口至磨煤机段落煤管及附件、燃烧器接口法兰至磨煤机段粉管及附件、一次风热风调门至磨煤机的一次风道及附件、磨机及油站、冷却水系统、密封风管路及附件、石子煤排放系统等维护工作。另外，除磨煤机机座及拉杆密封改造工作外，其余检修工作也外委承包给该公司承担。甲方项目负责人毕卫昌，乙方项目负责人毕胜华。

通过一年的维护检修，磨机运行的稳定性大有提高，磨煤机拉杆、磨煤机机座、粉管及落煤管的泄漏问题得到有效的控制，但一次风道的漏风、石子煤排渣系统的可靠性等问题还有待2011能够彻底解决。

1、外包前存在的问题及原因分析 1.1、分离器和粉管漏粉

部位主要集中在分离器出口顶板、分离器出口至第一个粉管弯头之间的直管弯头出口1m以内区域、粉管快关门和缩孔门出口、膨胀节出口、热控测点附近等。其主要原因有，其一是上述漏粉区域均处于煤粉气流急变区和因外部原因扰动，煤粉气流方向改变区造成；其二是使用在这些区域的材料使用寿命已达极限。

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1.2、磨煤机拉杆漏粉

其一是磨煤机内部挡渣环未装，或即使有挡渣环，但由于其与拉杆的间隙太小，在运行中由于煤粉的堵塞，随拉杆一起上移，根本没有起到挡渣的作用；其二是密封风压力和风量太小，根本没有起到密封的作用；其三是磨煤机压架承力侧和导向侧间隙未按要求进行调整，拉杆在其内部晃动量增大，造成上拉杆底部密封部位因急剧磨损而泄漏； 1.3、磨煤机机座密封漏粉

原因是磨煤机传动盘与磨煤机石子煤室（即一次风进风室）之间因磨损或制造原因造成该间隙太大(设计为1.5mm，实际至少8mm以上)，单靠密封风压力根本无法阻挡石子煤进入密封风风室，而一旦石子煤进入该密封风风室，必然造成石子煤在磨煤机机座盘根密封部位造成传动盘密封部位的不均匀磨损和密封盘根的损坏。1.4、漏油

漏油的部件主要是磨辊、油管接头密封处、软管、加载油缸及储能器密封面、润滑油泵机械密封处。

磨煤机磨辊漏油的主要原因有：其一是因为在检修过程中未彻底解体检查、修理对磨辊轴承润滑油起密封作用的轴套、密封圈等关键部件造成；其二是磨辊密封风压力、风量太小造成，因为我厂无法监视每台磨煤机的密封风压力；其三是由于磨煤机进口一次风道所有控制用的快关门和调节门均无法严密关闭，造成一旦在磨煤机停运过程中，由于温度高达280℃左右的热风进入磨煤机，必然加剧磨辊密封元件的老化速度。

加载油缸与活塞杆之间密封部位漏油的主要原因是：磨煤机压架承力侧和导向侧间隙未按规定进行调整，造成拉杆晃动太大，引起拉杆与加载油缸密封部位磨损严重而泄漏。

油管接头、软管、储能器密封面漏油的主要原因是老化、损伤或损坏造成。

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润滑油泵机械密封漏油的主要原因是机械密封损坏。1.5、漏风

漏风主要发生在热风调门传动轴穿墙处、总风调门传动轴穿墙处、总风关断门锁紧装置传动轴穿墙处及总风关断门门框密封处、排渣门、磨煤本体人孔、检查孔处和磨煤机进风道等。

磨煤机进风各调节门轴处漏风的主要原因是密封端盖螺丝缺损导致密封压盖不能压紧密封圈、传动轴变形导致中心偏移和传动轴靠近风道内部迎风侧磨损造成间隙不均匀、密封盘根损坏及密封盒被磨穿等。

磨煤机排渣门、磨煤机本体人孔、检查孔漏风的主要原因是检修质量问题。磨煤机进风道漏风的主要原因是漏焊、或焊缝高度不够，导致因磨损减薄后造成漏风。1.6、落煤管漏煤

主要发生在给煤机落煤管和磨煤机落煤管等处。

给煤机落煤管漏煤的主要原因有：其一是4台炉的落煤管均采用碳钢材质制作，对于1、2号炉的使用寿命已达极限，3、4号炉也接近使用寿命；其二是因为落煤管堵塞，人为敲打损坏所致。

磨煤机落煤管漏煤的主要原因有：

1、2号炉采用碳钢材质，其使用寿命已达极限，3、4号炉落煤管采用不锈钢材质，还可使用。但由于给煤机下煤对磨煤机落煤管靠炉侧冲刷磨损严重而漏煤。

2、解决的问题

2.1、提高了磨煤机运行的稳定性 2.1.1、磨煤机检修质量得到严格控制

除合同范围内工作外委给株洲国华电力设备制造安装有限公司外，磨煤机解体检修工作也外委给该公司承担，外委工作在公司及部门的领导及甲乙双方偕同努力之下，磨机检修质量得到有效的控制。

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主要在以下几个方面：

1）三角压架的水平度严格控制在设计范围之内即正负误差不超过1.5毫米； 2）三脚架导向板与机壳导向板之间的距离承力端间隙严格控制为0，非承力侧间隙严格控制在3mm～5mm；

3）磨辊与衬板之间最小间隙控制在6mm～8mm； 4）严格控制磨辊轴承密封件的安装质量；

5）三角压架与磨辊绞轴架连接螺栓由原设计强度为8.8级提升为10.9级并严格控制进货质量，安装后将螺栓进行固定处理，且将绞轴架底板与三角压架底板采用加筋焊接方法进行二次加固处理；

6）控制辊套与衬板堆焊的质量，保证承力面的圆弧度、平整度、硬度及几何尺寸符合设计要求；

7）磨辊解体检修程序及质量严格按文件包要求进行。2.1.2、及时执行定期工作

磨辊轴承油位检查加油、辊套衬板磨损检查调整、磨辊装置各部分螺栓检查、三角压架导向装置磨损情况检查、减速机联轴器弹性快检查、加载拉杆储能器压力检查、液压油站油箱液压油检查化验、减速机油质油位检查化验及碾磨中心检查等十项定期工作按时执行，对磨煤机的运行状态及安全性提前预控，及时消除了多数危害磨煤机安全运行的缺陷。2.1.3、易损件定期更换修复

磨煤机易损件主要是辊套、衬板、喷嘴环、磨辊挡风板、折向挡板、机壳内壁及刮板等，刮板的磨损修复一般是在定期工作及紧急抢修中完成，其余易损件需磨煤机解体才能完成。易损件的磨损有其周期性，根据其磨损周期确定8个月更换检修一次，磨辊衬板的更换及其它易损件的修复4号炉在2010年A修时已完成，1、2、3号炉在2010年脱硫增容改造时已完成。2.2、基本解决了4台炉粉管的大面积漏粉问题

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2.1.1、粉管漏粉治理

粉管弯头出口500mm范围内已全部更换为龟甲网耐磨短管，分离器出口顶板、分离器出口至第一个粉管弯头之间的直管、弯头出口1m以内区域未更换为耐磨短管的部分、粉管快关门和缩孔门出口、膨胀节出口、热控测点附近已全部浇注40mm～50mm厚的刚玉混凝土。1、3号炉弯头出口500mm更换为龟甲网耐磨管外包前就已经完成，其余部位的刚玉混凝土的浇注在脱硫增容改造时已完成。4号炉弯头出口粉管短截更换及其它部位的刚玉混凝土浇注已在2010年A修期间完成。2号炉弯头出口500mm耐磨管更换和其它部位的刚玉混凝土浇注已在2010年脱硫增容改造时完成。2.1.2、磨煤机拉杆漏粉治理

解决措施是：

其一是确认所有磨煤机内部挡渣环缺损的已全部恢复；其二是为了防止挡渣因煤粉堵塞而上移，在每个挡渣环顶部加装了2个“7”字形限位卡；其三是对拉杆密封进行了改造；其四是利用磨煤机检修机会严格监督三角压架承力侧和导向侧间隙的调整，并保证的合格范围内。

除1号炉拉杆密封改造工作未得到粤黔公司许可未进行外，3号炉在外包维护前已完成，2号炉已在2010年脱硫增容改造时完成，4号炉已在2010年A修中完成。

2.1.3、机座漏粉治理

磨煤机机座密封漏粉的解决措施是进行磨煤机机座密封改造，1、3号炉外包维护以前已改造完成；4号炉在2010年A修期间已改造完成；2号炉在2010年脱硫增容改造时已完成。

2.2、基本控制了大范围漏（渗）油的问题

制粉系统油管接头密封处、软管、加载油缸和储能器密封面、润滑油泵机械密封处漏油的解决措施是检修更换密封件。磨辊漏油的解决措施有：其一是加强

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磨辊检修质量的监督控制；其二是在离密封风机出口压力母管较远A、F磨煤机密封风风管进口安装了就地压力表，便于监督密封风压力的检查、监视，4号炉A修期间已治理完成，1、2、3号炉在脱硫增容改造时已治理完成。2.3、漏灰问题有所改观

漏风主要发生在热风调门传动轴穿墙处、总风调门传动轴穿墙处、总风关断门锁紧装置传动轴穿墙处及总风关断门门框密封处、排渣门、磨煤本体人孔、检查孔处和磨煤机进风道等。1、3、4号炉调门和总风关断门的漏风治理其一是恢复并处理缺失的盘根压盖螺栓；其二是对阀杆在填料中不对中的进行校正处理；其三是目前使用的盘根更换为高碳纤维盘根或聚乙烯盘根；其四对快关门密封盘根全部更换为夹镍丝盘根；其五是加强监督盘根更换的技术质量要求。2号炉是将穿墙轴拆出将弯曲部位进行校正，磨损部位堆焊后进行机加工，安装时更换所有带座轴承，并将轴承座两端密封，再引一次风冷风将轴承座进行密封。

除调门和快关门外其余部位通过定期工作及平时的维护检修，漏风的问题已得到较好的控制。

2.4、基本解决了大面积漏煤的问题

给煤机下落煤管漏煤的解决措施是取消电动插板门并增加天方地圆节，并加强控制因磨机检修拆除落煤管后的安装质量。2.5、石子煤排放系统运行状况有所改观

将原干式排渣改为开放式水里排渣、后改为密闭式水力排渣，并在运行过程中加强维护，加强与发电部的写作配合，目前排渣情况已十分稳定，跑冒滴漏及飞溅现象也已得到有效的控制。3、2011需解决的问题

3.1、热风调门、总风调门的漏风问题，总风快关门关不严和漏风问题。

解决措施是将总风快关门更换为双插板快关门并移到热风调门之前，取消总

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风调门，更换热风调门为密封性能较好的调门。

更换总风快关门为双插板快关门的好处有：其一即使其它调节门在运行中漏风，均可以在低负荷停磨时进行处理；其二是即使磨煤机内部有问题，或磨煤机定期工作需要检查处理。因为停磨后无热风漏入磨煤机内部，从而可以避免检修人员工作时随时有可能被烫伤的危险；其三是在停磨后无热风漏入磨煤机内部，可以延缓磨辊轴承润滑油密封圈老化失效的时间，技改方案已报送粤黔公司。3.2、粉管防磨完善工作

由于1、2号炉脱硫增容改造时时间较紧，1号炉F磨煤机分离器至第一弯头间直管，16.5米以上部分弯头和膨胀节出口，2号炉16.5米以下2#、3#角弯头背部还未进行刚玉混凝土的浇筑，这需在2010进行完成。3.3、石子煤排放系统改造

由于现在使用的排渣装置在堵塞时如不能及时疏通，会使冲渣水倒灌进入磨煤机内部，危害磨机的安全，建议在2011改为原来的干式排渣。3.4、磨煤机增大出力

由于我厂使用的煤的煤质与设计煤质不符，导致六台磨同时投运才能保证机组满负荷运行，由于没有备用磨，磨机出现问题时很难及时处理，导致磨机经常病态运行。

希望2011能解决磨煤机的出力问题。3.5、入磨煤煤质管理

入磨煤中进场混进铁块、石块等杂物，因这些杂物进入磨煤机导致磨辊脱落及压架连接螺栓松动甚至断裂的设备事故已经发生过近10起，希望11能加强对入磨煤的管理，在进入磨机之前除去这些威胁磨机安全运行的杂物，以保证磨煤机的安全运行，延长磨煤机的使用寿命。

4、几点建议

4.1、成立一个独立的制粉系统管理小组，直接隶属部门管理。

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4.2、将株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部作为一个检修班组纳入部门及公司的管理体系，并由管理小组直接对其进行管理。

4.3、制粉系统所产生的缺陷从锅炉班独立出来，直接划归株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部，消缺率的奖惩直接计入该公司名下。

4.4、所有对株洲国华电力设备制造安装有限公司盘南项目部的奖惩直接列入公司及部门的考核及奖励通报，要求该单位上缴一部分风险抵押金，发生的考核直接由风险金中扣除。

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篇2：制粉系统检修报道

制粉系统检修作业属于典型的受限空间作业，视检修的范围不同，除了存在常规的高空坠落、高空落物、机械伤害外，还存在触电、挤伤、烫伤、窒息、等潜在的风险，所以在检修过程中除严格执行《安规》的前提下，做好以下安全措施：

1、以下工作需彻底隔绝制粉系统

(1) 进入制粉系统内部工作。

(2) 需打开制粉系统人孔门、检查孔等。

(3) 在制粉系统防爆门附近工作。

2、制粉系统隔绝措施及安全措施

(1) 磨煤机、给煤机、清扫链、密封风机(每台磨配置一台密封风机的制粉系统)停电(根据工作需要)。

(2) 润滑油、液压油系统停运停电(根据工作需要)。

(3) 给煤机上、下煤闸板、磨出口门、冷、热风调整门、入口风量调整门、磨入口一次风隔绝门、消防蒸汽门、密封风门、排渣门等关闭、停电，气动执行器切断气源。

(4) 停电设备及关闭阀门按规定悬挂警示标牌。

(5) 需动火工作应办理动火工作票，测量可燃气体及粉尘浓度合格后方可许可工作。

3、制粉系统检修发结票注意事项

(1) 工作票的接收。值班人员接到工作票后，单元长(或值班负责人)应及时审查工作票全部内容，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，填写收到工作票时间，并在接票人处签名。

(2) 安全措施的执行。根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组启停计划和值长(或单元长)意见，由运行班长(或单元长)安排运行人员执行工作票所列安全措施。

(3) 安全措施中如需由(电气)运行人员执行断开电源措施时，(热机)运行人员应填写停、送电联系单，(电气)运行人员根据联系单内容布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间，执行人签名后，通知热机运行人员，并在联系单上记录受话的热机运行人员姓名，停电联系单保存在电气运行人员处备查，热机运行人员接到通知后，应做好记录。对于集控运行的单元机组，运行人员填写电气倒闸操作票并经审查后即可执行。严禁口头联系或约时停、送电。

(4) 工作许可。检修工作开始前，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。工作许可人向工作负责人详细说明哪些设备带电、有压力、高温、和触电危险等，双方共同签字完成工作票许可手续。

(5) 开工后，严禁运行或检修人员单方面变动安全措施。

(6) 设备试运。检修后的设备应进行试运。检修设备试运工作由工作负责人提出申请，经工作许可人同意并收回工作票，全体工作班成员撤离工作地点，由运行人员进行试运的相关工作。严禁不收回工作票，以口头的方式联系试运设备。

(7) 试运结束后仍然需要工作时，工作许可人和工作负责人应按“安全措施”执行栏重新履行工作许可手续后，方可恢复工作。如需要改变原工作票安全措施，应重新签发工作票。

(8) 工作终结。工作结束后，工作负责人应全面检查并组织清扫整理工作现场，确认无问题后，带领工作人员撤离现场。工作许可人和工作负责人共同到现场验收，检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填写工作结束时间，双方签名，工作方告终结。

4、检修作业应采取的安全措施

(1) 提高工作票签发审批等级，严格执行作业票管理制度，全面隔离作业范围与主系统的连接，特别要防止锅炉正压通过磨煤机出口煤粉管道带来的伤害，隔离设备要设置醒目的警示标志;

(2) 开工前要“先通风、再检测、后作业”作业程序，不但要检测作业区域的设备温度，也要监测作业区域的有毒气体，防止窒息和烫伤;

(3) 按规定佩戴劳动防护用品，严格执行检维修作业流程、安全操作规程，杜绝现场“三违”现象发生;

(4) 严格作业区域进出人员登记，现场必须有人监护，每个人必须处于监护人有效的监护范围，工作临时中断要把受限空间进出口用警戒带封闭，挂牌警示进入。且临时中断后工作票须交回工作票签发办公室，重新开始时，工作票签发负责人要重新确认工作环境的安全性。

(5) 磨煤机需要盘车配合检修时，盘车的启动开关必须设在现场且可靠上锁，钥匙只能工作负责人和至少一名以上的工作班成员随身携带，需要启动盘车时，工作负责人及保管钥匙的工作班成员同时到场，确认内部工作班成员全部离开并签字后才可启动盘车。

(6) 动火作业时一定要将煤粉清理干净，做好防止焊渣等火种引燃积粉的安全措施。

★ 避雷安全措施

★ 高空作业安全措施

★ 施工安全措施

★ 冬季施工安全措施

★ 客厅的安全措施

篇3：褐煤锅炉制粉系统选型研究

褐煤约占我国动力煤储量的18%,主要分布于内蒙古、云南、黑龙江等地,其中以蒙东居多。褐煤是原煤中最年轻的煤种,其特点是水分含量高,全水分一般都在30% 以上;挥发分高,一般在40% ~50% 以上;发热量低,一般在7000~16200kJ/kg;灰熔点低,一般在1200℃左右。目前上述地区现已投运褐煤机组的有元宝山电厂、伊敏电厂、霍林河电厂、上都电厂、呼贝电厂等,按照国家火电能源发展规划,这些电厂未来将坚持集约开发,集中布局大型坑口电厂,煤电一体化建设运营。因此在内蒙地区加快建设大型褐煤坑口电厂,不但充分利用了褐煤资源,避免了褐煤长途运输带来的安全问题,大大降低了发电成本,而且也促进了内蒙地区的经济发展,生产的电力可以源源不断地输往急需用电的京津唐和华北、东北等地区。

1褐煤锅炉制粉系统选型分析

1.1制粉系统选型基础

由于褐煤水分高、发热量低,同等级容量的褐煤锅炉与烟煤锅炉比外形尺寸要大很多。国内大型褐煤锅炉通常为亚临界及以上参数,单机容量主要是600MW,可采用四角或八角切圆燃烧方式。锅炉的布置方式主要有塔式、π型。对于同一煤种采用塔式布置和π型布置,其锅炉燃烧和热力性能并无很大差别,制粉系统的选取也可相同。但对于燃用高水分褐煤、采用抽热炉烟的风扇磨制粉系统的褐煤锅炉而言,一般采用塔式布置,主要原因是:塔式炉底层较为宽敞,便于磨煤机和锅炉本体检修;热炉烟可以从炉膛上部锅炉四墙引出;热炉烟管道与风扇磨的匹配较合理;启动能力优,受热面积灰少、磨损小。其缺点是锅炉造价较高。

电厂用磨煤机形式按照磨煤部件的转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。进行磨煤机和制粉系统选型及参数设计所必需的煤质数据主要有煤的工业分析、元素分析、可磨指数、冲刷磨损指数、燃尽/着火温度等。按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》规定,褐煤可选用中速磨和风扇磨。国内中速磨主要有从美国CE公司和德国BABCOCK公司引进技术改进的RP/HP碗式中速磨煤机、MPS型滚轮式中速磨煤机、ZGM型滚轮式中速磨煤机、MPS-HP-Ⅱ型滚轮式中速磨煤机,风扇磨主要有引进德国EVT技术的S型风扇磨、从俄罗斯引进技术的MB型风扇磨。

1.2煤质特性对制粉系统选型的影响

由于各个电厂燃用褐煤煤种存在一定的差异,这个差异很大程度上决定了制粉系统的选型,故弄清楚电厂煤质具体情况对制粉系统乃至锅炉的选型至关重要。表1为蒙东地区几个电厂的主要煤质资料。

1.2.1原煤水分对制粉系统选型的影响

早期磨煤机制粉系统技术从德国引进较多,受德国燃用褐煤特性经验技术等因素限制,褐煤锅炉一般都建议配置风扇磨制粉系统。后期随着多种技术的引进、试验项目开展及国内外相关机组运行,高水分褐煤对中速磨制粉系统的应用也逐渐增加。元宝山二期、呼贝电厂、上都电厂等一批600 MW等级机组均采用了中速磨制粉系统,实际运行情况良好。在美国,褐煤锅炉设计原则常采用中速磨煤机,对煤质水分的适应性美国CE推荐最大水分达39%。美国的马丁湖电站(750 MW机组)燃用TEXAS褐煤,配10台RP-1003型中速磨;羚羊谷电站(435 MW机组)燃用北DAKOTA州褐煤,煤种水分38% ~39%,配9台RP-1003型中速磨。

GB50660—2011《大中型火力发电厂设计规范》第8.2.1条1款第2)项:燃用高水分、磨损性不强的褐煤时,宜选用风扇磨煤机;当制粉系统的干燥能力满足要求并经论证合理时,也可采用中速磨煤机。DL/T5145—2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》修订版中的表4.3.2将中速磨煤机对原煤水分的限制由外水19% 改为全水分35%,并说明全水分的限制值要根据热平衡计算最后确定。从以上2个与制粉系统相关的行业标准可以看出,国内在对制粉系统设计选型时推荐意见逐步放开了中速磨对水分要求的限制。

1.2.2煤的冲刷磨损指数对制粉系统选型的影响

对于已知煤种,磨煤机耐磨件的使用寿命主要由结构设计和耐磨件材质决定。MPS(ZGM,MPS-HP-Ⅱ)磨采用大直径、碾磨面窄的磨辊,磨辊材料采用高铬铁,其使用寿命可达12000h。HP磨采用成熟的磨辊堆焊工艺和大直径锥形磨辊,磨辊材料采用CE合金,磨辊的预期设计寿命也在12000h以上,制造厂家对HP磨磨辊的实际使用寿命保证在10000h以上。风扇磨的最大问题就是磨损比较严重,其在运行中冲击板磨损大、寿命短,如大型S型风扇磨的冲击板寿命只有2000h左右。

内蒙地区主要褐煤为中生界侏罗纪褐煤,少量新生代褐煤;老年褐煤主要以元宝山、平庄等多数内蒙煤矿产区为代表;伊敏矿区褐煤成型较晚,为年轻褐煤。不同地区煤质软硬程度、煤灰中石英SiO2的含量不同,煤质冲刷磨损指数有较大差距。《电站磨煤机及制粉系统选型导则》规定:风扇磨选型要求磨制褐煤的冲刷磨损指数Ke≤3.5。通过表1对比可以看出,从伊敏到元宝山电厂,煤的冲刷磨损指数变化很大,这就为后期2个电厂的磨煤机维护带来明显差异,如伊敏电厂风扇磨打击板寿命3000~4000h,元宝山电厂1200~1700h,通辽电厂磨的冲击板寿命为2000h左右。早期朝阳电厂燃用平庄褐煤,其Ke指数为7,冲击板磨损非常严重,运行周期不足500h。

22种制粉系统对比

表2为2种制粉系统的工艺特点对比。

2.1技术性分析

中速磨制粉系统在磨制高水分褐煤时,受磨煤机干燥出力及锅炉一次风率的影响,磨煤机干燥出力需进行计算,根据计算确认合理的入口风温度,保证磨煤机干燥出力。中速磨磨制高挥发性褐煤时需安装防爆系统。风扇磨系统因其高速旋转存在磨煤机冲击板寿命短、检修频繁、制粉系统漏风量大、磨煤机提升压头可能不足等问题,同时高温抽炉烟管道的安装和布置对锅炉总体有一定影响。

2.2运行检修经验分析

国内600 MW以上机组既有采用配中速磨制粉系统褐煤锅炉的,也有采用配风扇磨制粉系统褐煤锅炉的,这2种磨煤机在制造方面已没有难度。中速磨与风扇磨均为直吹式送粉系统,运行差距不大。检修方面,由于风扇磨属高速旋转打击制粉,其打击件的磨损情况需特别重视,特别是煤质不稳定掺烧石子煤较多的高灰分劣质煤,会使风扇磨的运行周期大幅度下降,检修维护成本上升。元宝山2号炉为德国EVT公司风扇磨,但由于煤质冲刷磨损较强,经常性更换打击板,检修人力、物力投入较多;3号炉设计采用中速磨后,情况大有改善。

2.3其他注意事项

磨煤机选型计算时要充分考虑各方面参数修正影响,使其相互间匹配。中速直吹式制粉系统计算时要注意选择好冷热风比率,防止出现热风量配比不足,冷风无调节裕量的问题。风扇磨制粉系统因干燥剂为烟气,干燥剂的初温选择是否合适对抽炉烟位置、锅炉受热面的布置影响较大。风扇磨煤机的通风量直接影响其出力,运行证明,风扇磨煤机的研磨出力富余量较大,主要取决于其通风出力。另外,要注意厂址海拔对设计的影响,海拔升高,烟风系统阻力增加,高海拔地区风扇磨煤机的提升压头将下降,在磨煤机的尺寸相同时,由于通风量的减低,磨煤机出力将下降。

3结语

各种类型的磨煤机均有各自的优缺点和对煤种的适应范围。电厂设计中燃煤锅炉磨煤机的选型是一个重要环节。煤质水分和冲刷磨损指数是制粉系统选型关键,在满足干燥出力的同时需注意燃料其他参数对制粉系统选型的影响。选用风扇磨时要重点关注燃料灰分,冲刷磨损指数Ke的上升将导致风扇磨维护量的快速上升。

摘要：论述了褐煤锅炉制粉系统的选型配置、参数运行情况,分析了煤质水分和冲刷磨损指数对制粉系统选型的影响,对比了2种制粉系统技术上的特点,以期为相关工作者提供参考。

篇4：制粉系统检修报道

【关键词】300MW亚临界机组；制粉机；风量；经济性

一、制粉系统的主要设备

在锅炉负荷变化中，经济性较好的是中高速的磨煤机，其转速一般在60r/min至300r/min之间。优点主要是占地少、质量轻、投资小、噪声小、电耗低、制粉系统简单等。因此广泛的应用在很多大容量地机组中，一般采用直吹式的制粉系统。

（一）电子重力皮带式给煤机。当原煤通过落煤管和煤闸门送入煤机时，煤闸门开启给煤机提供煤的时候，主动轮转速是由电池滑块位置决定的。若是实际给煤量不符合燃烧系统的给煤量的时候，电池滑块就会产生移动，改变皮带的转速，使实际给煤量和系统的给煤量相同。主动轮和称重模块质量分别发出转速信号和出煤量信号，将转速信号和出煤量信号相乘，就会得出给煤信号。进而就可以确定转速。

（二）磨煤机。电动机带动磨盘旋转，磨棍也在磨盘上围绕着绕固定轴滚动，正是因为磨盘与磨棍之间的相互运动，把煤进行挤压和研磨，进而被粉碎。在磨盘的上方空间内进行煤的干燥作用，因为这个磨盘对原煤的水分变化非常敏感，只有先让煤进行干燥作用，才能保证磨盘的研磨质量不会改变。并且，如果在研磨原煤的过程中，没有对原煤进行筛选，就会有较大的煤容易卡在磨煤机的闸板门。给磨煤机的安全造成隐患。

二、直吹式制粉系统的调整

（一）煤粉量的调整。锅炉蒸发量直接影响了直吹式制粉系统的出力大小，所以，若是锅炉的蒸发量有较大的波动的时候，就需要停止或者启动一套制粉系统。而在启动或者停止制粉系统的过程中，也必须考虑到燃烧工况是否合理。而如果锅炉的蒸发量并没有较大的变化时，就可以直接的调节制粉系统的出力大小情况来进行调节。即，锅炉的蒸发量有所增加的时候，就可以大开风门，或者提高风压，增加研磨机的通风量。进行对磨煤机的缓冲调节。并且再通过增加磨煤机的给煤量，在进行第二次的通风量调节。当然，若是锅炉的蒸发量有所减少的时候，就需要通过降低通风量的方式对磨煤机进行缓冲调节，使其达到正常的指标。

（二）燃烧的运行调整。建立良好的炉内动力工况，以及风与粉能够均匀的混合，还有燃烧正常，都是需要让磨煤机保持适当的风率与风速。如果一次风的出口速度过高，会导致推迟着火，空预器漏风等情况的产生，反之，若是风的出口速度太低，就会烧坏喷风口。并且形成煤粉沉积和堆砌。而二次风量如果没有在合适的范围之内，也会降低火焰的稳定性，以及破坏锅炉的正常动力工况。并且两次给风的风率差异不宜过大，否者对燃料的充分燃烧十分不利。必须保证火焰的扩散能够稳定而快速。就需要稳定风压。判断运行中的风速和风量是否标准的方法：1、燃烧的稳定性，锅炉温度的合理性，以及过热气温的影响；2、对经济指标进行比较，即查看机械未充分燃烧造成的损失和排烟损失的量的大小。另外，负荷调整有一定的滞后性。对负荷进行增加的时候，会降低气压，燃烧增强，就需要注意受热面的温度是否超量，而减负荷的时候则与此完全相反，可以事先通过对减温水和燃烧器进行调整和控制。启动制粉系统的时候，给煤量增加，负荷会突然间提升，所以必须在运行时降低气压；而在关闭制粉系统的时候，其他还在运行的磨煤机的负荷也会因此而增大，并且气压会下降。因此，也需要预先对需要关闭的制粉系统进行一点点的减少其负荷量的关闭方式，而不是突然關闭。才能以此提高气压，弥补负荷下跌。

（三）燃烧器的运行方式。不仅是配风工况可以影响燃烧工况，燃烧器的负荷也是影响燃烧工况的重要因素之一。只有对燃烧器的负荷尽量的分配对称、分配均匀。意思就是使燃烧器的风量和给粉量相同。这样就可以避免火焰偏斜，使火焰一直保持在中心的位置。但在实际的操作中，并不能做到对燃烧器的负荷分配对称和均匀。在加上制造、结构、安装以及布置方式都不尽相同，燃烧器的性能也不能做到完全相同，对负荷的适应性也不一样，就会造成火焰分布、气温、结渣甚至适应性等结果都不一样。当锅炉在高负荷运行的时候，锅炉的热量太高，燃烧就会比较稳定，但也会产生气温高以及容易结渣等问题。所以高负荷的时候就应该注意保持气温的稳定，并且避免结渣的情况发生，而当锅炉在低负荷运行的时候没有锅炉的温度不够，就容易发生火焰的熄灭的情况，然后再考虑经济指标。可以减小锅炉的负压值以避免灭火情况的发生，另外，需要注意燃烧两和风量的调整必须均匀，切忌出现较大的落差和波动。在进行调整的时候，除了燃烧的稳定性和锅炉的温度分布情况，以及燃烧的经济型之外，还应该注意燃烧物的均衡，以及锅炉两侧的温度差和含盐度的均衡。

（四）隔层运行。在实际操作中一定要防止和避免隔层运行，但在此值得注意的是，断煤、保护动作以及检修等诸多因素均可能导致制粉系统发生隔层运行。所以针对于停运检修而言应当尽量确保在高负荷情况下进行，其原因是由于炉内温度较高，煤粉着火的几率相对较大，隔层燃烧的影响相对较小。由于导致制粉系统隔层运行的因素较多，所以在对低负荷燃烧进行调整时需要根据以下原则进行：（1）如果燃烧较为良好，可立即进行备用制粉系统。（2）将辅助风挡板关小，降低隔层燃烧器的冷风量。若是磨煤机风门关闭后漏风情况依然相对严重，则需要将隔绝门同时关闭。（3）尽可能提升煤粉浓度，便于着火，同时加大单层运行制粉系统。（4）当处于低负荷运行时，降低和避免燃烧有扰动的操作。

三、结语

在直吹式的制粉系统中，磨煤机的出力情况和锅炉运行负荷都有直接的关系。在实际的生产过程中，由于要考虑到经济因素，但目前制粉机的运行与消耗明显较大，并不具有经济性，从而降低了其生产经济效益。本文从制粉机制粉系统风量调节角度考虑，通过一、二次风量调整，使煤炉在运行过程中的负荷产生变化，进而导致煤粉浓度变化，根据以上因素，能够对制粉机的经济运行效能进行改进，从而实现经济效益的提高。

参考文献

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[2]孙式国.超超临界1000MW机组运行调试关键技术研究[D].山东大学，2009.

[3]武志飞.超（超）临界锅炉燃烧系统设计选型与运行优化[D].河北联合大学，2012.

[4]刘钊.云南复杂煤质对火电厂生产运行的影响研究[D].昆明理工大学，2014.

篇5：制粉系统综合治理方案

一、系统及设备概述：

我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#

1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。

1、磨煤机减速箱损坏；

2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；

3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式

4、磨煤机润滑油系统异常；

由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵

5、给煤机皮带损坏；

6、给煤机内部清扫连频繁断裂；

7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；

8、给煤机计量不准确；

9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。

二、存在的问题：

1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不

严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。

2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。

3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。

4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。

5、制粉系统磨制高挥发分煤易造成制粉系统爆炸，在已发生的制粉系统爆炸事件中，对制粉系统相关设备及管道、燃烧器等造成了较大破坏，并且恢复的时间长，部分缺陷还必须遗留到停机后才能处理。

6、由于大齿轮密封罩不严、密封风机滤网堵塞、部分密封风机不能正常投运（如#3磨）、密封罩检查门长期开启等致大齿轮密封罩不能建立正压，粉尘易进入大齿轮密封罩，导致大小齿轮的非正常磨损；大齿轮罩下方储油池内的积油和积粉未及时清除（沥青质不易清理），也易致大齿轮在运行中带脏油和粉，加剧大小齿轮的磨损。

7、磨煤机高轴端联轴器易损坏：我公司磨煤机高速端联轴器在用的包括蛇形弹簧联轴器、弹性柱销齿式联轴器、西门子橡胶块式联轴器三种，其各有优缺点。其中最行使用的是蛇形弹簧联轴器，具有减振性能好、对中要求不高的优点，但其维护保养要求高，易损坏，价格高，一般寿命约2年；弹性柱销齿式联轴器（#

1、#

4、#

6、#

7、#

8、#

9、#10磨）结构简单、价格便宜、基本不用维护保养，但其对中要求高，减振效果差，使用该类联轴器的磨机（#

3、#

5、#

11、#12磨）减速机和电机的振动明显偏大；西门橡胶块式联轴器（#2磨）减振性能优秀，但成本过高，弹性件价格惊人，不能推广。目前有一种较新型的软启动联轴器，其原理类似于液力偶合器，相区别的是其偶合元件不是油而是钢球，该联轴器能够实现磨机的软启动，大幅降低电机的启动电流峰值，减少启动过程中对减速机、大小齿轮的冲击，且减振性能较好，使用寿命长（8～10年），相对价格适中，可以考虑试用1～2台。

8、文明生产工作不彻底、难度大，由于各部件的漏泄，制粉系统区域文明生产环境极差，维护单位无法有效保证每台设备的干净整洁，存在较多的卫生死角如：减速机平台、两端绞龙平台、电机平台、电机基础与筒体夹缝间、筒体下部隔音罩内、磨煤机筒体隔音罩外部、制粉系统风粉管道等。

三、整治方案

为了提高设备健康水品，保证机组安全稳定运行，改善现场文明卫生状况，结合公司的实际情况，根据整治与维护相结合的原则，特提出有针对性的整改方案如下：

1、漏泄点治理

1)查找制粉系统易磨损部位，利用停机检修期间做防磨，保证弯头、变径等部位的长周期运行，并做好相关检修记录，在使用周期到达前及时检查、及时处理或更换。

2)利用低谷或定修期更换给煤机下煤管上的2只橡胶圈密封承插膨胀节、磨机至分离器热接管上的橡胶圈密封承插膨胀节为不锈钢金属波纹膨胀节，金属波纹膨胀节能够确保下煤管和磨机至分离器热接管的膨胀补偿，解决因膨胀受限所引起的焊口裂纹泄漏问题，同时该膨胀节具有很好的密封性，寿命长。

3)定期收紧或更换磨煤机热风盒螺旋输送器轴封盘根，消除漏风。

4)定期检查磨煤机入口斜坡衬板磨损情况，根据实际情况及时更换斜坡衬板，保证设备稳定运行。

5)定检工作期间合理安排磨煤机筒体端衬板检查，紧固磨煤机筒体端衬板坚固螺栓，防止端衬板坚固螺栓松脱漏粉。

6)检查粉管各部膨胀节实际情况，及时更换磨损严重的膨胀节。

7)根据给煤机说明书合理调整给煤机内部密封风，保证给煤机内部对磨煤机微正压运行，防止给煤机内返粉、返热风。

8)原煤仓及旋转煤斗各部密封点加强检查，及时处理原煤仓及旋转煤斗的泄漏点。

2、磨煤机系统隔绝风门内外部漏泄比较严重。目前优先处理外部泄漏问题，外部漏点主要是风门方形密封板与门体联接法兰密封垫损坏后形成，可以利用停磨定检的机会将漏点位置实施密封焊接，根治外漏。隔绝风门的内漏需在机组小修时进行处理，包括两个方面的内容，一是更换密封盘根，二是对门的推进结构进行改进解决开关易卡涩的问题，初步考虑门板加装滚轮或吊轮的方案，目前正与厂家讨论实施方案。

3、给煤机上下闸板门自投产来一直没有很好的投入使用，上下口闸板门关闭不严，为给煤机检修隔离或皮带秤校验隔离带来了较大的困难。给煤机下闸板门关闭不严，易致给煤机内返粉返热风，曾多次烧损皮带。目前较成熟的方案是汨罗金成管道阀门有限公司提供的改造方案，将给煤机上闸板门改造为气动棒闸阀，该阀门能够较好的封闭原煤仓的原煤；将给煤机出口闸板门改造为气动插板门，该阀门密封结构特殊，能够有效地防止门腔内积煤，不会发生卡涩现象，同时阀门的内密封效果很好。目前这一改造方案已在益阳电厂600MW机组实施，效果良好。目前已与金成公司达成试用协议，拟在#1机小修期间对#5磨的上下煤闸阀进行改造，设备由金成公司免费提供。

4、#2炉#12磨煤机加球装置已在2011年机组小修期间进行了改造，运行情况非常理想。2012年计划对其余11台磨蒌机进行相同的改造，该项目已申报为2012年技改项目，目前#1机组6台磨的立项工作已完成，将在2012年的小修中实施。

5、我厂锅炉原设计煤种为贫煤，制粉系统上并未设置防爆门。但因我公司进行微油点火改造后，制粉系统底层磨煤机在点火时燃用高挥发份的烟煤，同时为拓宽煤源、改善锅炉燃烧工况、提高机组经济性，公司陆续购进了多批次的优质烟煤和褐煤，目前公司燃煤结构中高挥发分煤占到了70%左右。在使用高挥发份烟煤、褐煤的过程中出现了多次的制粉系统爆炸事故，对制粉系统设备造成了不同程度的损坏，如分离器变形、粉管变形、膨胀节损坏、圆风门损坏、燃烧器损坏等。

为保证制粉系统在磨制高挥发分煤种时不致发生爆炸等危险，必须严格控制

磨煤机入磨风温及出口温度，因而对磨煤机的入磨风温调节提出了较高的要求，原DN1200热风配DN500冷风的配比不能够满足磨煤机入磨风温调节的要求。因此，在制粉系统加装合适的防爆门，及对冷一次风管道阀门进行扩容对制粉系统磨制褐煤、烟煤类高挥发分煤的安全性非常必要的。

超导永磁预紧防爆门可根据需要设定额定动作压力，并可采用专用测试工具实现试验台或现场的测试和调整。采用垂直面密封技术，既解决了泄漏问题又可防止密封需要的预紧力影响额定动作压力。在防爆门动作后可自动复位，勿需人工干预，还可防止空气进入系统引起二次爆燃。目前#3磨煤机已加装了2只防爆门，其余10只防爆门预定于2011年12月20日到货，计划分别安装于#

1、#

5、#

7、#

9、#11磨，单台磨加装2只防爆门，大约需时24小时。

对于其它几套未加装普兰德防爆门的制粉系统，拟在各粉管原吹扫风门位置加装爆破片组件，即拆除原吹扫风门及门前（吹扫风端）管道，利用门后（粉管端）法兰加装1只爆破片组件，并在其引出管上加装不锈钢阻火网。在制粉系统磨制高挥发分煤发生爆炸时，爆破片会首先破裂，喷出物在阻火网的作用下可以快速冷却，防止损坏周围设备。4只爆破片的泄爆面积约0.58m2，可以有效地保护燃烧器。爆破片组件需向专业厂家采购。

计划将#

1、2炉#

1、#

3、#

5、#

7、#

9、#11共6台磨各磨的冷一次风管路及阀门由DN500增大为DN600，更换冷一次风门（电动调节圆风门）、管道、管道膨胀节等，目前设备均已到货，对#1机组的改造将在2012年的小修中进行。

规范制粉系中的惰化蒸汽系统，在惰化蒸汽系统各疏水点加装自动疏水器和手动疏水旁路，确保惰化蒸汽系统能够随时备用。

6、磨煤机大齿轮的养护是非常重要的日常工作，在日常定检工作安排中应当做到磨煤机大齿轮密封风机周期性检查、定时清理大齿轮密封风机滤网、及时更换大齿轮保护罩密封毛毡、定期清理磨煤机大齿轮底部接油槽内部的积油和积粉。目前公司大齿轮喷油的油品为第一代的沥青基开式齿轮油，性能不好且不易清理，不环保，属淘汰产品，目前电力系统和矿山建材行业的开式齿轮润滑普遍采用第二代石墨基润滑脂和第三代全油型开式齿轮油，专业已完成调研和方案编写，计划选择油品进行试验。

7、磨煤机合适料位控制非常重要，料位过低会影响衬板和钢球的使用寿命，同时造成磨煤电耗上升，磨煤机储粉量不足等问题；料位过高煤粉会从热风盒密封面喷出，一方面污染环境，给现场文明生产带来难度，另一方面喷出的煤粉正好对着磨煤机大瓦密封毛毡，煤粉进入大瓦内部，会损坏大瓦钨金表面的接触点，破坏磨煤机润滑油油质，增加安全隐患、增大检修工作量。对此一是要运行人员要及时调整给煤量，维持磨机合适的料位，二是加强磨煤机料位计维护和检修，确保料位计的准确性。

8、磨煤机大瓦轴承箱两侧密封采用的是毛毡密封，由于长时间运行，毛毡与主轴间产生一定的间隙，就造成煤粉可以从密封面进入大瓦轴承箱内部。在日常工作中应当及时检查，定期更换密封毛毡，保证主轴承箱的密封性。

9、制粉系统的圆风门经常发生卡涩的问题，给运行的操作控制造成较大的影响，其主要原因是圆风门的结构不合理。现使用的圆风门门轴上使用的是普通钢套滑动轴承，无密封易进灰，热态下极易卡涩，动作力矩大。拟将圆风门门轴加长，设置外置轴承座，配装滚动轴承，需联系生产厂家试制后试用，如效果明显则逐步推广。

10、及时检查风粉管道的支吊架情况，对存有缺陷的支吊架及时检修，防止支吊架脱落、变形损坏制粉系统管道。

四、施工组织

1、及时处理运行设备的漏泄点，不能及时停磨的缺陷要采取必要的临时措施，以保证现场工作的安全稳定以及环境卫生。

2、根据负荷情况有计划地组织逐台磨煤机检修，在检修前全面检查磨煤机存在的缺陷及隐患，要做到做一条消一条，杜绝重复消缺。

3、制粉系统自基建以来存在的部分问题，需在今后的大小修工作中或停机备用期间及时处理。

4、逐台磨煤机清理死角卫生，做到物见本色。

篇6：制粉系统检修报道

为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的发生，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL-435-91)、《电业安全工作规定》（等有关要求以及其它有关规定，并重点要求如下： 1 日常管理，1.1制定防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的措施，并认真组织实施。1.1 加强运行管理，严格执行《运行操作规程》，作好事故预想。1.2 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理。

1.3 严格按照《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）的要求，消防设备配备齐全，定期试验合格，值班人员懂得灭火常识。

1.4加强缺陷管理，及时消除制粉系统漏点，并将漏粉清理。

1.5严格按照我厂《文明生产管理办法》定期清理制粉系统、输煤系统及有积煤粉部位的积粉，不留死角。

1.6加强考核管理，杜绝各级、各类人员职责不到位。2 运行管理方面 2.1防止制粉系统爆炸

2.1.1输煤运行严把原煤质量，防止混入油类、木材、爆炸物等。

2.1.2运行中的制粉系统磨煤机出口温度应保持在100-120℃，发现不正常升高时应分析原因及时进行调整，调整降不下来，且保护未动，应手动紧急停止磨煤机运行，发现低于70℃以下，应及时调整，防止煤粉管堵塞。2.1.3制定防止给煤机断煤的措施。

2.1.4运行操作中，特别是在磨煤机启动暖磨和停止过程中，吹扫抽粉应严格按规程的规定来进行。

2.1.5加强对锁气器的巡检工作。

2.1.6输煤系统要加强三块的管理，保证三块不进入磨煤机。加钢球时应在磨煤机稳定运行时进行。

2.1.7启动制粉系统前，要保护、传动、连锁试验正常，且正常投入。2.1.8定期对煤粉细度进行测量，保证合理细度。

2.1.9制粉系统发生停运后，应关闭热风门，开大冷风门，经充分吹扫后再关闭。

热力和机械部分）2.1.10重新启磨前应进行冷风吹扫；启磨前和停磨后都应按运行规程要求开启。蒸汽消防门通汽消防，防止磨内积粉自燃。