魏桥棉纺织厂实习报告

魏桥棉纺织厂实习报告（精选4篇）

篇1：魏桥棉纺织厂实习报告

魏桥棉纺织厂实习报告

一、实习单位简介

山东魏桥创业集团有限公司是一家拥有5个生产基地、10个工业园、总资产650亿元、员工16万人，集棉业、棉纺、织造、染整、服装、家纺、热电、铝业、盐化于一体的特大型企业，该公司生产规模和经济效益连续13年居全国棉纺织行业首位，是中国棉化纤纺织加工业最具竞争力企业和世界上最大的棉纺织企业，位列山东省百强企业 有很多大型纺织和制衣公司。

城镇化及收入倍增目标长期拉动中国纺织品服装需求，同时消费者需求向中高端转移，魏桥纺织将顺应市场需求，在积极开拓市场、减低库存的同时，也将通过技术改造及创新，优化操作流程，进一步降低万锭用工水平，提高营运效率。本集团将坚持开发高端产品以及开辟新兴市场的战略，利用行业整合契机扩大市场份额，继续保持本集团在全球棉纺织行业的领先地位。

二、实习内容总结

1、首先对棉纺织行业有了大概了解

在魏桥棉纺织厂参观学习的两天时间里，让我对纺织行业有了大概的了解。纺织业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。纺织的步骤很复杂。在这几个车间里，我看到一团棉花变成了一团团粗线，粗线又变成了精致的细线，最后细线凝聚成了色彩多样花纹繁复的布匹，这让我感到十分惊奇。只有亲眼所见才能知道这有多奇妙，我像是看到了棉花的蜕变，由茧成蝶，变成美丽的布匹。每个生产车间都很大，万千的机器整齐的排列着，隆隆作响，像是一支正在行军的精锐部队，步调一致，气势磅礴，让人感到震惊。

2、对工厂的一般布局有了详细的了解

从物流的角度来看，工厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交替。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。

3、对行业发展的思考

在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这一月的就业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。

随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。

4、对企业发展的思考

每个企业都有一部艰难地创业史和发展史，魏桥集团也不例外。当魏桥集团如今在纺织业蓬勃发展时，我们不难理解一个企业的灵魂是什么。我一直认为一个企业能够成功，靠的是科学的经营管理和可靠的产品质量。现在社会上因为经营不合理、产品质量不可靠而倒闭的企业的例子比比皆是。一个企业只有生产质量有保证的产品才会赢得消费者的信赖，在消费者中树立良好的口碑；只有经营管理合理才会使企业有条不紊的运行，永葆活力。魏桥从当初的创业到如今宏大的企业规模，经历的经营模式的摸索和生产技术的改进都将成为企业发展的楷模。

5、对于个人发展的启示

现在虽然纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。或许随着科技的发展以及行业竞争的加剧，对于人才的需求会增加。在实习期间，厂里不乏技术专攻的师傅，但很少有精通全程的人。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌

控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才！

此外，在工作岗位中要知道自己是否能胜任这个工作，关键在于自己对待工作的态度。态度对了，工作就可以更好的进行。态度不好，就算自己有在大的优势也不会把工作做好。刚到这个环境，更应该多看别人怎么做，多听别人怎么说，然后自己多想，工作中自己更要多做。

篇2：魏桥棉纺织厂实习报告

实习目的：通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。

对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。下面我就各个工序进行详细的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。

梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。

并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。

粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。

细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50∕C 50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所

有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。

络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。

随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。JSFA288.388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NO.21CD.S全自动络筒机50台。

最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田NO.21CD.S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几

篇3：纺织厂实习报告

实习单位：

实习时间：2011.9.18~~2011.9.30 实习目的： 为了巩固理论知识，培养实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽视野，增强劳动观念，且对本课程建立感性认识,并进一步了解本课程的教学实践环节.系统全面地掌握清花、梳棉、并条、细沙等整个成纱过程中的各个环节的设备配置、主要工艺参数、产品质量的控制，各产品的特点。通过接触实际生产过程,可以培养自学能力和社会活动能力,通过实际的参观学习,对所学课程的性质,内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识。可以巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,更加善于理论联系实际，为进一步学习专业课奠定基础。

实习内容：:清花→梳棉→并条与粗纱→细纱→络筒

一、清花

1、机械设备部分 a圆盘式自动抓棉机：抓棉、初步开松混合 型号A002D功率3.8kw 产量800kg/h 3只

调节方法：打手刀片伸出肋条的距离适当减小；增大打手转速；产量：增大打手间歇下降距离 开松：减少打手间歇距离；增大环形速度；刀片的数量适当增多

b豪猪开棉机：开松混合除杂 型号FA106B功率3055kw 产量600~800kg/h 2只（1）握持打击特点效果：随着打手速度的提高，打劫将增加，开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎，因此需要根据打手的位置和形式来配置适当的凉开松强度。（2）自由打击特点效果：自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。（3）开松原理：喂棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打击喂给钳口外露的棉层，棉层受到打手的打击。使外露纤维须丛获得打击强度而被松解成较小的纤维束。

（4）除杂原理：机械除杂与气流除杂。机械除杂在打手打击的作用下，杂质获得的冲量比纤维大，使杂质脱离纤维而逐渐分离出来，并通过打手周围的尘棒间隙或尘格落下。被松解的纤维块在打手携带的过程中手离心惯性力的作用而被抛向受到撞击，从而得到进一步的松解与除杂。气流除杂:由于气流对纤维块和杂质的阻力不同，则使纤维块和杂质分离。杂质的密度大且体积小，受气流阻力小，容易从尘棒间落出，而纤维块体积大且密度小，易受尘棒除杂阻滞和气流的托持作用而不易落出。

（5）开松影响因素：打手转速，转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多，一般为500~700r/min；打手与尘棒的隔距：进口到出口逐渐扩大，隔距小，开松除杂效果好，进口为10~12mm 出口为17~18.5mm ；尘棒间隔距 大

时落棉多。

（6）各机落棉的特点及影响落棉的因素：体积小，重量大；影响因素与开松除杂影响因素相同。

c混开棉机：混合开松除杂型号A035B 功率5.2kw 产量600~800kg/h（1）混棉作用发生的位置及喂棉。摆斗，摆栅下输棉帘处，压棉帘与角钉帘处；凝棉器

（2）混棉机开松和除杂作用位置及影响因素。开松：压棉帘与角钉帘处尘格除杂尘格吸铁位置，剥棉打手。

d振动给棉机：给棉4只0.75kw 5.6kw 2.2kw 0.55kw

e凝棉机：喂棉利用负压将上一机组体棉花吸入1只90kw

f单打手成卷机：输出棉卷 型号A076E 功率9.6kw 产量250kg/h 3只

（1）

每套开清棉联合机成卷的头数，2头

（2）

配棉的形式及工作原理：配棉的形式是电气形式；配棉器主要起分流作用，在进棉箱侧面有对射式红外光电管，可根据进棉箱内厚面的充满程度控制电器配棉器进棉口的活门开闭，使棉箱内保持一定高度。(3)

清棉机发生均棉作用及改善均棉效果的措施：角钉帘的后上方为均棉罗拉，均棉罗 拉从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，以保证角钉帘带出的棉层厚度相同。

（4）

棉卷长度：65圈成卷 卷重17kg（铁棒1.25kg）成卷时间3.5min左右 g纺织排尘风机除杂排杂排尘。

2、工艺部分 a、实际产量与前后工序的关系：该工序为第一道工序，后续工序的吞吐量直接影响其产量。

b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。根据生产要求和生产材料的不同而不同，但基本一致，纤维长度的不同影响部件间的隔距等，安装规格也影响整个工序对产品的质量。c、变换齿轮，变换皮带的部位，作用及备用数量。

3、运转部分

a、2套机器由3人看管（一人负责两台单打手成卷机，工3台有2人负责，其余机器由一人负责即可）。

b、成卷机每小时一次，其余机器两小时一次（具体参考原料的质量）。

c、开关扯顺序：最先开动纺织排尘风机→单打手成卷机→振动给棉机→豪猪开棉机→混开棉机→抓棉机

二、梳棉

1、机械设备部分

a、工序任务：细微松懈、除杂、均匀混合、成条 b、机台使用的马达只数及额定功率

共6达马达/台：带动剥棉装置，道夫和条筒;370w 1.1A 50Hz带动盖板剥毛刷;3.3kw 380V 1460r/min带动锡林和刺辊;370w 1.1A 50Hz除尘装置，出去剥棉装置上的系统;带动盖板除去毛刷;0.55kw 380V 1380r/min带动给棉罗拉和棉卷罗拉 c、主要部件的速度：出条速度：120r/min;道夫转速：32r/min;锡林转速：373r/min;转速：940r/min;盖板转速：1559r/mjn

d、机台安全自停装置的作用及工作原理

自停装置：在小压辊处有光电管可测出条速度，当出现断条故障时，道夫自动停止

工作原理：光控

2、工艺部分

a、计算产量：通过测30cm长棉条共1.90g，另询问知一条桶棉长2km，2km棉重2000x1.90/0.3=12.6kg又一棉卷重17kg.产量w=12.6/(17-1.25)x100%=80%（1.25为铁棒重）

b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。流程图：成卷棉→给棉罗拉→刺辊→锡林→盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→圈条器→条筒

3、运转生产部分

a、挡车工看管机台的数量：6台/人

b、机台日常工作的周期、清洁方法和用具：一个班8小时 用毛刷、高压气枪清洁 c、运转常用的物料：棉、涤纶、棉涤混合物等；工具：条桶 高1.1吗，直径0.61m

由工序吞吐量决定耗用定额。

4、梳棉机及其附属工作

a、给棉刺辊部分：喂棉、开松、除杂、排除绒线 b、锡林盖板：进一步分梳、除杂 c、道夫部分：凝聚纤维、均匀与混合

d、剥棉：四罗剥棉机构，剥下棉网，保持棉网结构上均匀。e、圈条部分：由圈条器与圈条斜管完成 f、吸尘装置：风机

g:、分析生条重量不匀率较大的原因及改进措施：喂入棉层重量不匀，各机台的落棉差异等；做好配棉选择优质的梳理机件，保证良好机械状态，采取强分梳紧隔距措施。

h、分析梳理工艺与棉网质量关系。分梳质量愈好，单纤维分率愈高，棉网质量愈好。

三、并条与粗砂

1、机械设备部分 并条

a、工序的任务：并和、牵伸、混合、成条（注并条工序每道并和数为6根以上，工艺道数两道以上）

b、机白适用的马达只数及额定功率

马达只数为2

a、三相异步电动机

4.5/0.9kw

b、三相异步电动机

1.5kw c、机白安全自停装置的作用及工作原理

并条机台安全停装置有3个，分别在台3个门处，打开任何一个门，机台会自动停止，使子机台的检修;工作原理：相当于一个弹簧接触开关，关门按压时，通路机台运行，打开时，机台停止。d、容器器材的种类，规格及数量

生条筒 130个 ； 初并条筒105个； 末并条筒103个。粗纱 a、工序的任务、牵伸、加捻、卷绕与成形

b、机台使用的马达只数及额定功率

高效宽频调速三相异步电动机×2

2.2kw 7.5kw c、各主要部件的速度

锭翼：989r/min

前罗拉：249r/min

后罗拉;36.07r/min

2、工艺部分 粗纱 a、牵伸倍数6091 b、实际产量22m/min，实际产量与前后工序的关系：单位时间前罗拉输出纱条的长度 c、变换齿轮 流程图：并条

条筒→导条板→导条罗拉→导条栓→牵伸装置→集束器→集束罗拉→导条管→喇叭口→紧压罗拉→输出条筒

粗纱

条筒→分条器→导条辊→导条喇叭横动装置→牵伸装置→锭翼顶孔→侧孔→空心臂→压掌→粗纱筒管

粗纱产品检测标准：条干不均率 5.1%-6.03% 回潮率 6.7%-7.3% 重量不均率<=1.1%

3、运转生产部分 并条

a、挡车工看管机台的数量：每人两台机器（一、二道并条机台各一台）b、机台日常清洁工作的周期，方法和用具：

机台日常清洁工作2h/次 表面；高架、下车面、车肚、桶网每班一次；皮辊、压力架每小时一次；车面罗拉坐罗拉颈、地面报成绩清洁 用具：高压气枪、校棍、竹签、小毛刷、拖把

c、下脚的名称：扫地花、回丝、皮辊花 粗纱

挡车工看管机台的数量 1人负责一个组

四、细纱

细纱是纺纱的最后一道工序，细纱工序的目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序要完成以下任务 1.牵伸

将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。

2.加捻

给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度，弹性和光泽等物理机械性能

3.卷绕成形

将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输，储存和后道加工 工艺部分

流程图：粗纱→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→导纱钩→钢丝圈→管筒 1.原棉的性能与成纱质量的关系 a、棉纤维的长度

棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；

可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。

b、棉纤维的细度

棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。

c、短绒率

纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

d、成熟度

是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

e、棉纤维强度

棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

f、棉纤维的天然转曲

棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

g、原棉的含杂

它影响成纱的结杂。

2.混纺纱的号数与英制支数的换算：号数=590.5/英制支数×（100+tex制公定回潮率）/（100+英制支数公定回潮率）

3.纱线规格，代号及用途的表示方法：常用纱支粗细范围举例

纯棉：10S~60S 涤棉：10S~45S 粘胶：30S~32S

纯涤短纤：T21S~T32S

纯涤长丝：75D、100D、150D、300D 氨纶：20D、30D、40D、70D、210D

纱线粗细的大致划分

中号（支）纱： 18.2tex（32S）左右

细号（支）纱： 14.6tex（40S）及更细的纱

粗号（支）纱： 27.8tex（21S）及更粗的纱

所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。

纱线的常见代号及表示方法

1、纯棉：C32S 涤棉混纺：T/C32S 精梳涤棉混纺：JT/C32S 纯涤：T100D 涤棉比例80/20混纺：T/C80/2032S 涤粘混纺：T/R30S 粘胶： R30S 棉粘混纺：R/C30S 精梳纯棉 ：JC32S 注①：在表示涤棉混纺比例时，除了T/C 65/35不需将65/35表示外，其余比例都要写出来，并且要将比例大的写在上面，比例小的写在下面。注②：涤纶长丝分为网络丝和低弹丝，织造生产一般使用低弹丝，网络丝主要用于染纱。常见的涤纶长丝如150D×36F，300D×96F，其“F”表示该长丝内有36根或96根的长丝组成150D或300D的长丝纱。同样粗细的长丝，其“F”数越大，一般越高档。当“F”数和D数相当时，该长丝称为超细旦。

2、股线的常见代号 T/C40S /2 表示涤棉40S双股线（英制）JT/C14.6×2 表示精梳涤棉14.6tex双股线（特数）

3、英制支数与特数对照表 10S=58tex 16S=36.4tex 20S=29.2tex 21S=27.8tex 25S=23.3tex 26S=22.4Stex 28S=20.8tex 30S=19.4tex 32S=18.2tex 40S=14.6tex 45S=13tex 60S=9.7tex

4、常用纱支粗细范围举例 纯棉：10S~60S 涤棉：10S~45S 粘胶：30S~32S 纯涤短纤：T21S~T32S 纯涤长丝：75D、100D、150D、300D 氨纶：20D、30D、40D、70D、210D

三、纱线粗细的大致划分 中号（支）纱： 18.2tex（32S）左右 细号（支）纱： 14.6tex（40S）及更细的纱 粗号（支）纱： 27.8tex（21S）及更粗的纱

四、国家标准推行特克斯（tex）制 所有的大中型国营企业都采用特克斯（tex）制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯（tex）制来表示纱线的粗细。但是，由于传统习惯的影响，英制支数的使用仍然相当普遍。

4.棉纱分等级包括的指标：单纱线断裂变异系数 百米质量变异系数 1g内棉结粒数 1g内棉结杂质总数粒数

5.细纱机的结构与作用 a、喂入部分的结构，粗纱架 粗纱支持器 导纱杆 横动导纱装置等 b、吊锭的特点 一近三排 最外一排吊锭间隔备用 c、横动装置的构成及作用;横动导纱喇叭口缓慢反复运动 d、工厂现有细纱机的牵伸形式：双胶圈滑溜牵伸，牵伸装置结构，前后 中牵罗拉 胶辊 胶围销 集合器 摇架等 e、加压形式：VI型后区压力棒 适纺范围：化纤 棉 405 325 215 6.断头吸棉装置的构造 作用和吸棉笛管的安装位置：吸棉笛管在前罗拉下方 细纱断头后被吸入笛管 7.V形牵伸结构设计的特征

8.后罗拉比前罗拉 中罗拉抬高12.5mm，后胶辊相对后罗拉后移，偏转65度 并缩小后隔距，使后区由原来的直线牵伸改变为曲线牵伸 9.细纱机卷绕成型机构作用;加捻 卷绕成形

10.细纱工序对成纱条干均匀度的主要影响因素：总牵伸倍数 后牵伸工艺 前罗拉中心距 胶圈钳口的隔距 罗拉加压

11.纺纱条件对胶圈钳口的隔距影响：纺纱线密度 胶圈厚度 弹性上销弹簧的压力纤维长度及其摩擦性能等

12.选择细纱捻系数是的主要考虑因数：首先是用途，一般经纱的捻系数比纬纱大些，其次看成品对细纱品质要求 针织 绒织物等用纱的捻系数也应选择小些

13.观察大 中 小纱时气圈形态：大：短而平直 中：高度适中 小 气圈长离心力大 凸形大

14.钢丝圈的调换周期：一般为7天 通常周期不定 有磨损 玷污时就调换 15.实地观察钢丝圈的磨痕：钢丝圈的卡口变大 变细小 变形 16.锭速水平

细特纱;10000—14000r/min 中特纱 14000—16000 细特纱：14300—16500r/min 中长化纤 10000—13000r/min 一般为;14000—17000r/min 17.手感锭及其管筒震动情况：定锭：振动小，振动平稳 筒管：振动稍大

18.合理选配纲领和钢丝圈来降低细纱断头：钢丝圈型号要与相应的钢领配套 钢丝圈的号数可以稍大一些，但不可以过大同时还须根据锭速选择 本厂中;钢丝圈型号为6903 12/0（40s）9/0(32s)断头率为10% 19：化学纤维的纺纱工艺与纯棉纺纱工艺的不同点:化纤：含杂少 重开松 且工艺的隔距较纯纺时大；纯棉;含杂多 重除杂 除杂工艺较化纤多 20：其它 细纱生产小组的划分及各工种岗位责任：分四个组 挡车工负责 看管定额 清洁工 清除机器和走道的杂质 机修工 发现并清除机器故障 落纱工 装落纱卷 常见细纱疵点及形成原因;条干不匀 断头 纱段长度过长 纱条的动态捻度小。

五、络筒

1、机械设备部分

JWG100I型络筒机4台，GA014MD型络筒机2台 自动络筒机是将络筒的手工操作过程改为自动控制和操作，并实现了高水平机电一体化程度的络筒设备。它罗纱速度高、卷装大、筒子质量好，效率高，操作工劳动强度低等优点。

2、工艺部分 纱线自管纱上退绕下来，经过气圈控制器（稳定管纱退绕张力），前置清纱器工（检查纱疵），纱线张力装置了捻撸器，后置电子清纱器；检查捻结切断加持器；上蜡装置；不纱器和导纱槽筒；后卷绕在筒子上。自动机器：每两台机器3人操作，分为3班，分别是6:40-14:40,14:40-22:40,22:40-6:40 手动机器：每台机器2人操作，分为3班，工作时间为7:00-15:00，15:00-22:00,22:00-7:00 流程图：纱线退绕→导纱器→圆盘式张力装置→清纱器→导纱杆→断头探纱杆→槽筒→筒子

3、运转生产部分 络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管啥或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括以下几点： a、将厚纱或长丝做成容量较大的筒子，提供隔整经卷纬，针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，管纱量很小，大卷装的管纱也仅能容纳29.2的中特棉纱约2500m左右，若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样既不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而

筒子的卷容量则大大增加，一般特纱的筒子其卷绕长度可达10万米左右。B、清除纱线上的某些疵点、杂质，改善纱线品质。

其他：自动络筒机满纱时。指示灯会亮一个，当出现断纱时，指示灯全部亮。另外两台不同的机器需要人工接线。

实习总结：这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这次的认识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习相信会有较大的帮助。

“三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富，终生受用。

篇4：纺织厂实习报告

姓名：

学号：10171082

专业年级：10轻纺工程

一、实习时间：2012年10月28日至2012年11月日

二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司

三、实习内容：纺纱学生产技术实习

四、实习目的：

纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。

五、实习内容：

（一）开清棉：

1、开清棉的目的：

(1）开松

将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。(2）除杂

去除原棉中的杂质。

(3）混和

将各种原料按配棉比例充分混和。

(4）成卷

制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

2、开清棉的设备及工作原理：（1）A002D圆盘抓棉机（共3台，1#2#，3#分别配套使用）

目的：开松，均匀混合，再抓取。

工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min，（2）A045凝棉器 在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。

目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。

（3）A035B型混开棉机（共两台）目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。

（4）A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。

（5）A076E单打手成卷机

内置角钉罗拉（整形），洋琴、天平罗拉（控制棉卷厚度和重量），电子均棉器（感知棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度），综合打手（开松除杂混合），钢罗拉（剥取尘笼上的棉花），凹凸罗拉（整形过棉），压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。

3、混棉配方：

（1）舒美特（安徽望江）1.67d两件（2）舒美特（安徽望江）1.33d三件（3）山东银鹰

细旦B*38mm两件（4）江苏阜宁1.33d*38mm一件（5）玛纳斯（新疆）1.33d*38mm一件（6）回花

三件

4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求

：棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。

5、车间机器分布图：

6、清花车间机器打开顺序：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。

7、清花车间机器关闭顺序：由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。

8、清花车间工艺流程:（1）由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。（2）凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。（3）通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。（4）再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。（5）经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷

（二）梳棉车间

1、车间机器：FA206B梳棉机

12台

2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

3、梳棉工序的任务是：

（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

（4）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

4、梳棉机各部件运转速度：（1）出条速度：120m/min（2）道夫转速：32r/min（3）锡林转速：325r/min（4）刺辊转速：920r/min（5）盖板转速：1360mm/min

5、主要机构的作用

（1）尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

（2）棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

（3）给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

（4）给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

（5）刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。

（6）小漏底：托持纤维，排除短绒。

（7）锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、表面圓整度要好。（8）盖板：结构100～110根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。40～46根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“Ｔ”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理，并除去杂质与短绒；要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。

（9）道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出；输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。道夫结构类似锡林，直径φ600~707mm。

（10）剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫相同。

（11）转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉相同

(12）上下扎辊：使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。

6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊表面针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。

7、梳理车间机器摆放简图

（三）并条粗纱车间 1、1.车间目的

a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：

（1）并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。

（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

（3）混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

（4）成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

2、车间机器：FA317A并条机

8台

出条速度311—700m/min

头并、二并各运行两到三台

Y90S—2Z三项异步电动机

功率：1.5KW

电流：3.8A

电压：380V

频率：50Hz JFO2—42B—4/16三相异步电动机

功率：4,5/0.9KW 电流：9.8/6.9A

电压：380v

频率：50Hz FA471L粗纱机

SD—4100吸风机

电压220V

功率：3KW 粗纱机的粗纱捻度：2.665

牵伸倍数：7.37 锭翼转速：799r/min

前罗拉转速：355r/min 后罗拉转速：45.44r/min

3、并条过程：（1）头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。（2）二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。

4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。

5、并条牵伸

（1）牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向（长度方向）产生相互间的位移，从而使纤维排列在

（2）罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。

6、断头自停

若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。

7、粗纱工序的任务

（1）牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。

（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

8、粗纱工艺流程

（1）喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。

（2）牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。

（3）加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。

9、各部件作用以及工作原理

（1）导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。

（2）导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以均匀地喂入后钳口。

（3）牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。

（4）加压装置：在满足握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。

（5）锭杆：用于支撑筒管，有的没有锭杆。

（6）锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。

（7）筒管：用于绕纱。

10、牵伸

须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。

11、加捻

在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持 ,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。

12、卷绕

粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼具有一定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。

（1）卷绕的基本要求 有适当的紧密度，增加卷装容量；纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。

（2）管纱的形成

（中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体）粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的形状，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。

（四）细纱车间

1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：

(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。

(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。2.车间机器：

SXF1568B 型细纱机

锭速：14395r/m

主轴：1286r/m

前罗拉：198r/m

后罗拉：4.45r/m 机器各部件作用

（1）导纱杆作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。

（2）牵伸罗拉：和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸

（3）集合器：作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高

（4）断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条；避免断头后飘头，影响邻近锭断头；减少绕罗拉和绕皮辊；减少车间空气含尘量

（5）锭子：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件

（6）筒管：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动

（7）钢领：是钢丝圈的跑道

（8）钢丝圈：完成加捻；调整气圈张力与形态

3、细纱车间工艺流程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。

4、加捻

纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形

5、卷绕

（1）细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，钢领板短动程升降一次，绕纱两层。

（2）对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠，有利于后道工序高速退绕。应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率

（五）络筒车间：

1、车间目的 络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点：

(1)将原纱做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。

2、络筒圆锥形状卷绕要求 ：

（1）卷子应尽量满足高速退绕的要求，并尽量减少线原有物理机械性能，如线密度，捻度，张力，弹性和伸长的影响；

(2)筒子表面纱线应分布均匀，在适当卷绕张力的下应具有的密度，并尽可能增加筒子容量；

(3)筒子成形良好，筒子表面平整，没有脱圈重叠等现象；

(4)常见的筒子不合格现象：珠网纱，菊花纱，重叠纱，腰节纱，葫芦纱等。这些纱络筒不合格，应重新处理，进行倒疵。

3、对络筒工序要求：

（1）筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；（2）筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输；

（3）卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；（4）要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；（5）筒子上纱线的结头要小而牢；（6）不损伤纱线原有的物理机械性能

4、车间机器：GAO14MD槽式络筒机

1台

JWG1001型自动络筒机

5台

5、车间机器工作效率：在络筒车间实习的一天时间里，主要注意了老的槽式络筒机和新型自动络筒机的工作速度，老的槽式络筒机两个工人看一台机子，纱线断头严重而新式的自动络筒机一个工人可以看两台机子，车间工人的工作量相对于老式的槽式络筒机工作任务量小，在厂长答疑时告诉我们新型自动络筒机的价格是老式络筒机的几十倍，由此可知机器价格限制了纺织厂的发展速度。

六、实习心得：