格栅吊顶施工工艺

2024-04-15

格栅吊顶施工工艺（通用6篇）

篇1：格栅吊顶施工工艺

A、龙骨安装

1、检查吊顶龙骨的材料质量、品种、颜色、规格，应符合现行国家标准规定，

2、根据设计要求高度在墙体四周统一放线、找水平，位置准确，水平偏差+-5mm

3、吊杆最大距离不得超过150cm

4、施工应采用拉爆或膨胀螺丝与顶部连接，

资料

5、如有钢结构房屋，吊杆焊接有专业焊工施工，焊缝严密。

B、格栅安装

格栅方格要均匀平稳。

篇2：格栅吊顶施工工艺

格栅吊顶施工工艺标准

适用范围

本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。

施工准备

2.1

技术准备

2.1.1

组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。

2.1.2

计量、测量、检验、试验等器具的配置。

2.1.3

测量人员进行定位放线。

2.1.4

编制施工方案并经审批。

2.1.5

根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.1.6

根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.1.7

施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。

2.1.8

对操作人员进行安全技术交底。

2.2材料准备

各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。

2.2.1

龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。

2.2.2

格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。

2.2.3

辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

2.3

机具设备

2.3.1

机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

2.3.2

工具：拉铆枪、，射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。

2.3.3

计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。

2.3.4

安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

2.4

作业条件

2.4.1

施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。

2.4.2

各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

2.4.3

室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。

2.4.4

吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

2.4.5

室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。

2.3.6

施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

2.3.7

施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。

2.4

技术准备

2.4.1

熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

2.5.2.4.2

编制施工方案并经审批。

2.5.2.4.3

根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.5.2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.5.2.4.5施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验合格并签认。

2.5.2.4.6

对操作人员进行安全技术交底。

施工工艺

3.1

工艺流程

3.1.1

有骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→边龙骨安装→主龙骨安装→格栅安装→整理、收边

3.1.2

无骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→格栅安装→整理、收边

3.2

操作工艺

3.2.1

有骨架格栅的吊顶施工

3.2.1.1

放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点(房间面积较大时，控制点间距宜为

3～5m)，然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高控制线。

依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。

吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

3.2.1.2

固定吊杆；在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环(钩)，可将φ4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环(钩)上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用中4冷拔钢丝，吊杆的一端与角码焊接(角码采用130×30×3、长30mm的角钢制成)或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。

3.2.1.3

边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。

3.2.1.4

主龙骨(承载龙骨)安装：主龙骨(承载龙骨)通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。主龙骨一般为CB

38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至乎整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。

3.2.1.5

格栅安装．左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。

3.2.1.6

整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。

3.2.2

无骨架格栅吊顶施工

3.2.2.1

放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求同2.5.3.2.1.1。

3.2.2.2

固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同2.5.3.2.1.2。

3.2.2.3

格栅安装：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板间应相互插、卡牢固，咬缝严密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺拧紧。空腹U形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求同2.5.3.2.1.5。

3.2.2.4

整理、收边：安装方法和要求同2.5.3.2.1.6。

3.3

季节性施工

3.3.1

雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。

3.3.2

冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5℃。为保证室内温度达到要求，施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。

3.3.3

冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。

质量标准

4.1

主控项目

4.1.1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.2

格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3

吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4

吊杆、龙骨的材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.2

一般项目

4.2.1

格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.2

格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。

检验方法：观察。

4.2.3

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4

收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。分格、分块缝应宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5

格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表。

项次

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

龙骨

龙骨间距

尺量检查

龙骨平直

尺量检查

龙骨四周水平

尺量或水准仪检查

起拱高度

拉线尺量

罩面板

表面平整

1.5

用2m靠尺检查

分格线平直度

拉5m线检查

接缝高低

0.5

用直尺或塞尺检查

顶棚四周水平

拉线或水准仪检查

成品保护

5.1

骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。

5.2

骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。

5.3

吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。

5.4

格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。

5.5

安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

应注意的质量问题

6.1

吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。

6.2吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。以保证骨架的刚度和整体稳定性。

6.3

吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。

6.4

安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造严格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。

6.5

施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。

质量记录

7.1

各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。

7.2

各种材料的进场检验记录和进场报验记录。

7.3

吊顶骨架的施工隐检记录。

7.4

检验批质量验收记录。

7.5

分项工程质量验收记录。

安全、环保措施

8.1

安全操作要求

8.1.1

施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ

46的规定。

8.1.2

吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ

01—62的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

8.1.3

施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。

8.1.4

进人施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。

8.1.5

施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。

8.1.6

使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

8.2

环保措施

8.2.1

施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB

50325的规定。

8.2.2

施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。

8.2.3

施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。

8.2.4

篇3：铝合金格栅吊顶的施工方法

1 工艺原理

铝合金格栅装饰构件采用插接、挂接和榫接的方法组拼在一起,然后吊挂在龙骨上,龙骨通过吊杆将荷载传至楼板或屋面结构上。吊顶以上结构顶棚、墙面及设备喷涂为黑色或深色,使整个吊顶既遮又透浑然一体,格栅网格与照明灯具相互辉映,增强了吊顶的艺术效果。同时构件均为工厂化生产,制作精度高,减少了现场作业时间,而且质量易保证。

2 施工工艺流程

浇筑楼板混凝土前预留钢筋吊杆→安装消防、空调、给排水管、强弱电线管道→吊顶以上喷(刷)黑处理→安装吊杆→安装龙骨→拼插格栅→固定格栅→安装灯具及消防喷淋头。

3 操作要点

1)在吊顶施工前,吊顶以上部分的电气布线、空调管道、消防管道、给排水管道必须安装就位,并基本调试完毕。从吊顶经墙体接下的各种开关,插座线路也须安装就绪。2)吊顶前进行标高线、吊挂布局线和分片布置线的测量放线工作。3)进行构件组装。铝合金格栅分片构件的组拼,通常采用插接、挂接和榫接组拼的方法。4)吊装固定方法。在地面分片组装后人工用绳索吊起,然后把单体格栅构件固定在龙骨上。5)安装要点:a.吊杆的安装。将ϕ8钢筋吊杆与预留钢筋吊杆焊接接长。b.龙骨的安装。根据吊顶标高线、龙骨顶面与吊顶底面间尺寸关系拉出龙骨顶面控制线,然后用吊挂件调节龙骨标高和水平度直至符合要求。c.格栅的安装。先用细尼龙线拉出交叉的平面基准线,安装时从一个墙角开始,将分片吊顶托起,高度略高于标高线,并临时固定该分片吊顶,根据基准线调平该吊顶分片,吊顶面积大于100 m2时,应使吊顶面有一定的起拱,起拱量一般为跨度的1/3 000左右。将调平的吊杆分片先行固定,然后对分片间用连接件进行固定。d.进行整体调整。沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线,根据基准线进行吊顶面的整体调整,并检查吊顶面的起拱量是否正确。检查安装情况以及布局情况,对单体本身因安装而产生的变形要进行修正。检查各连接部位的固定件是否可靠,对一些受力集中的部位进行加固。

4 施工中应注意的问题

4.1 吊顶的平整性

1)标高线的水平控制要点。

基准点和标高尺寸要准确,水准点和标高线要进行复查;吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直拉紧,最好采用细尼龙线;对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。

2)注意吊点分布与固定。

吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部位和重载部位应当增加吊点,否则将引起吊顶局部下沉。

4.2 吊顶的线条走向规整控制

1)材料的挑选及校正。

对不合格的材料要坚决剔除。

2)设置平面平整控制线。

吊顶平面平整控制线有两个方面:a.龙骨平直控制线,可按龙骨分格位置拉出;b.格栅板的平直控制线。平直控制线应从墙边开始,先设置基准线,安装格栅板应从基准线的位置进行。

3)安装与控制。

安装格栅板时要注意对缝的均匀,安装时不可生搬硬装,应根据格栅板的结构特点进行;吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

4.3 吊顶面与吊顶设备的关系处理

1)灯盘、灯槽与吊顶的关系。灯盘和灯槽除具有罩功能外,也是吊顶装饰中的组成部分,所以,灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性着手。2)空调风口与吊顶的关系。由于是敞开式吊顶,空调风口篦子水平装在吊顶之上。3)自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系。自动喷淋头、烟感器等消防设备安装在吊顶底平面以下,自动喷淋头通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接,主要是要控制好水管的预留尺寸。

5 材料与设备

1)主要材料有ϕ8钢筋吊杆,50 mm系列轻钢龙骨(吊杆、龙骨均经过镀锌处理),长1.8 m,高80 mm,厚15 mm,板厚0.5 mm的铝合金格栅板,黑色或深色涂料,配套灯具等。2)主要设备有水准仪、钢尺、电焊机、气泵、喷枪等。

6 质量控制

6.1 一般要求

1)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高,洞口标高和吊顶内管道,设备及其支架的标高进行交接检验。2)吊顶工程中的预埋件,钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。3)安装格栅前应完成对吊顶内管道和设备的调试验收。4)吊杆距龙骨端部距离不得大于300 mm,当大于300 mm时应增加吊杆,当吊杆长度大于1.5 m时应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆。5)重型灯具等其他重型设备严禁安装在龙骨上。

6.2 质量要求

1)主控项目见表1。

2)一般项目见表2。

3)吊顶安装允许偏差和检验方法见表3。

7安全措施

1)施工前针对工程的具体特点向作业人员进行安全技术交底。2)施工用电要符合临时用电规范,手持电动工具开关箱内配置的漏电保护器动作电流不大于15 mA,动作时间不大于0.1 s。3)脚手架要搭设牢固,防护严密。4)喷涂人员要戴防毒用具,穿防护服。5)电焊工、电工、架工等特种工作业人员必须持证上岗。

8环保措施

1)构件的下料尺寸要进行设计,在工厂制作准确,尽量减少现场切割,以降低现场施工噪声。2)使用的油漆或涂料要选用质量优良的绿色环保产品,降低对施工人员及环境的危害。3)施工中使用的化工产品要精心保管,废弃物不得随意倾倒或抛撒,要集中回收处置。

9结语

经过实践证明,铝合金格栅吊顶技术施工工序少,工艺简单,施工效率高,可节省人力,缩短工期。吊顶形式美观、简洁大方、艺术性强。与同档次传统材料封闭吊顶相比,单位面积人工费可节约40%,工期缩短30%,具有广泛的推广价值。

摘要：介绍了铝合金格栅吊顶的工艺原理,在施工过程中的操作要点及注意的问题等,具体阐述了铝合金格栅吊顶施工的质量控制标准、安全措施及环保措施,实践证明其施工速度快、效率高,有很强的艺术效果,工程成本低。

篇4：论异型铝板吊顶的吊装施工

南京首山佛顶宫项目位于南京市江宁区牛首山顶西峰与东峰之间，总建筑面积约20000牛平方米。中心区域禅境大观椭圆球壳式小穹顶设计师选用了镂空雕花氟碳喷涂铝板吊顶，椭圆球长轴长110.717米，短轴长60.741米，上、下两层，异型铝板吊顶施工面积约1.3万㎡。

异型铝板穹顶的组成主要分为四层体系，由下至上分别为：1）4.5mm厚铝板U槽2）4.5mm厚镂空三角铝板3）A级防火透光膜 4）LED灯箱5）4.5mm厚异形镂空眼部铝板 6）4.5mm厚单曲异性镂空中心筒铝板及背板。主要铝板穹顶构成如下：

（1）4.5mm厚折弯铝板U槽主要由1158根截面宽度分别为450mm、300mm的铝板折弯而成（共计约2844.14m?），及1686根φ8定制不锈钢吊杆（共计约3259.44m）组合而成。由于每根U槽及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度。

（2）4.5mm厚镂空三角铝板主要由2500块大小不一、镂空花样不一致的三角形铝板（共计约：5522.14m?），以及1474根φ20定制不锈钢法向拉杆（共计约4818m）、1600根φ8定制不锈钢斜拉索（共计约9189m）、1335个定制不锈钢万向接头圆盘等组装而成。由于每块三角板及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度。

（3）4.5mm厚异形镂空眼部铝板主要由360块大小不一、镂空花样不一致的异形铝板（共计约：979.19m?）以及330根φ20定制不锈钢法向拉杆（共计约710.75m）、180个定制不锈钢万向接头圆盘等组装而成。由于每块异形板及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度

设计要求三角镂空铝板密缝对接，铝槽拼接弧度平顺。进过反复的三维空间的模拟，各种安装方案的碰撞，最终选定用拉杆、拉索吊装的安装方案。为实现设计效果，保证施工质量，从深化施工图的制作、测量放线、板块的生产加工、现场安装等重点环节，每个环节全过程均需严格控制。

1.施工图的深化设计：通过原设计师的设计交底，首先要掌握其设计指导原则、思路和设计方法，并认真进行图纸会审工作，重点抓好二次深化设计、节点深化设计、工艺深化设计工作。其次根据现场测量放线，把实际数据体现在深化图上。本项目为异形椭圆球壳型吊顶，没有一块完全一样的板，并且每个吊装的杆件、配件等都不是标准件，都要出具具体的生产加工图定制生产加工，因此对深化设计要求非常高，不能出现误差，否则出现现场安装质量问题或者直接无法安装。所以在深化设计过程中使用Tekla、犀牛、AutoCAD等专业制图软件反复建模碰撞，相互验证，以保证深化图纸的高质量。如：用“Tekla” 软件三维模拟制作模型验证穹顶吊装体系方案；“犀牛”软件三维模拟制作模型验证穹顶三角板块，导出每块板块的具体尺寸数据运用于下单生产加工；“AutoCAD”软件三维模拟校队板块下单准确性；“AutoCAD”软件三维模拟现场实际情况；“AutoCAD”软件三维模拟法向拉杆及斜拉索实际长度，导出每根拉杆及斜拉索具体数据运用于下单生产加工；“AutoCAD”软件三维模拟下层U槽实际长度，导出每段U槽具体尺寸运用于下单生产加工。

图纸深化设计保证措施：1）做好与原设计交底的工作准备，熟悉原设计图纸及合同要求，并复核现场情况，加强沟通与交流，充分理解原设计设计理念、设计风格及要求。并做好图纸会审工作；2）积极主动与暖通、机电、消防、智能化等专业安装单位的设计沟通，复核及明确各自末端点位的布置要求，实事求是，根据现场实际情况做好深化设计；3）积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成图纸的深化设计。修改完成时间严格遵守计划表中时间安排，必要时增加相应的设计师，以按时完成工作；4）定期与设计师及其他专业单位交换对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。必要时在现场做出样板请设计师核验。

2.测量放线：运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形建筑物的快速定位放线的方法，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，测量数据直接从图上量出，使测量放线快速、准确。测量控制要点：

（1）对用于工程测量相关的仪器及工具要重新进行校核与检定，仪器要有有效的检定证书，钢尺等工具要校核无误，进行施测的人员必须要取得有关部门认定的测量员上岗证书，在工程施测中，必须要定岗、定人、定仪器。

（2）编写《工程测量放线专项施工方案》，确定本工程测量放线的总体规划和总体思路，在方案审批后，对所有参测人员进行详细、认真的交底。

（3）建立坐标系，依据总包提供的建筑坐标点为控制点，根据穹顶与控制点之间的关系在AutoCAD中按比例尺寸画出定位图，建立用户坐标系。为方便数据的输入及精度的要求，确定以米为单位，精确至0.001米，因全站仪是以北、东方向为正向，故须确定原点位置（任意点）。根据所确定的坐标系，要找出穹顶曲面结构的各个轴线交点及主要特征点的坐标。利用AutoCAD中的查询功能（inquiry ）及自动捕捉功能便可得到穹顶各控制点的坐标数据。

（4）根据总包提供的控制点引入施工现场三楼层面椭圆球长、短轴端点为可以相互通视的控制点，测量人员使用全站仪将场内通视好的任意一个控制点作为测站点，后视另一控制点，使用全站仪中的采集或放样命令程序对第3点进行复核，复核无误后，即可进行主要特征点的放样。放样时要选择好放样点的坐标，预先规划好放样顺序，尽量降低错误几率。

（5）把第一圈三角铝板的坐标点投影放样到三层楼面。本项目是多曲面穹顶，板块镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，每个板块都是唯一的，板块安装用全站仪立体定位，安装顺序：先安装穹顶的基坐，基坐线需严格按图纸的坐标定位。安装完基坐后，接着安装穹顶最下面一圈的板块。从下向上安装，每安装完一块板均需用全站仪复合板块控制点的坐标是否与图纸标注一致；

3.铝板等主要的生产加工：镂空三角铝板边长大多在3.0米长左右，单件板块板面超常规尺寸，并且还要镂空。如此大规格的板材，如何保证板材不变形、加工精度高，是保证小穹顶设计效果和安装质量的关键。

（1）铝板原板材是质量控制的关键。首先充分利用图纸深化、现场放线这段时间，选用几种材质的铝材及板材厚度分别为10mm、6mm、4.5mm按照原设计图纸做1：1实物样板，几套样板按吊装的安装方式安装于现场样板区。经过了近3个月的观察和实验论证，最终选定使用3004材质、4.5mm厚的板材做为铝板加工主材料，安装栏杆、拉索、各种小配件使用304不锈钢材质。并要求铝板加工厂家送货时提供原板厂家的供货证明及材质证明，同时现场抽查送检，如发现有不达标产品即可退场，以保证原材料的品质。

（2）确保加工精度，首先通过Tekla、犀牛、AutoCAD等专业制图软件根据现场放线尺寸反复建模碰撞，导出镂空三角板、拉缸、拉索及配件的尺寸，并由AutoCAD转化为具体的生产加工图，然后再加工图中把每个板块导入小穹顶三维模型中，查看是否所有板块均完全符合，无偏差，最终确定的加工图下单至加工厂家。在厂家加工生产过程中派驻技术人员到厂监督生产，并随时随机抽检板块的尺寸是否按图加工，不合格产品不得出厂。

铝板材料品质保证体系流程如下图：

（3）由于镂空三角板的镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，并且对于尺寸及外观精度要求特别高，所以采取数冲加工。由于三角板规格大，受原材料尺寸限制，需要拼接组焊。针对组焊板块，要特别注意合理拆分，避免长焊缝，若出现长焊缝是，优先采用点焊或断续焊的方式连接；如果必须满焊，则考虑增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面变形。

（4）铝板加工成型后，在喷涂前要进行表面打磨处理，一方面清除焊肉、划痕等缺陷，一方面提供喷涂时表面的附着力。打磨后的铝板应无粗砂纸印，无可视焊痕，铝板表面粗糙度达到5-10μm。打磨后的铝板要经过水洗、酸洗、钝化、烘干等前处理过程，彻底清除铝板表面的杂质、污物；喷涂前要制定合理的喷涂吊挂方式，避免因受力不合理造成板块变形。喷涂时参照国家标准、涂料供应商的要求对各涂层干膜厚度严格控制。

喷涂后的板块要及时包装保护。包装后的产品不允许有漏贴、飞边、掉膜现象。并根据板材几何形状摆放板材，严格控制数量，避免板材过多造成挤压变形。

4.板材的吊装，本项目是多曲面穹顶，板块镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，每个板块都是唯一的，板块安装用全站仪立体定位，安装顺序：先安装穹顶的基坐，基坐线需严格按图纸的坐标定位。安装完基坐后，三角板接着安装穹顶最下面一圈的板块，从下向上逐圈安装；下层铝槽从穹眼从上往下逐圈安装。

吊装结构系统：小穹顶屋顶结构为钢网架空间结构，吊顶的吊装结构不允许对原主钢结构进行切割、钻孔。因此在原结构钢梁生产过程中已根据小穹顶铝板吊装的需求，预留安装吊杆螺丝孔。后加局部连接采用抱箍系统与原结构梁进行连接。镂空三角铝板主要通过φ20定制不锈钢法向拉杆及定制不锈钢斜拉索与原结构连接、通过定制不锈钢D150*8mm厚万向接头圆盘与三角板骨架连接等组装而成的吊装系统。折弯铝板U槽通过φ8定制不锈钢拉杆与三角板骨架连接，直接挂吊在三角板骨架上。

针对本工程对质量、安全、进度成立专门控制小组，结合现场多工程，高空立体交叉施工的实际情况，要做到前道工序不验收、不交接，后道工序不开工。宁肯加班加点，绝不放过任何一个细节，做到质量合格、资料齐全、监理认可、甲方满意！

对高空作业、电焊作业、高处临边防护栏杆、脚手架的搭设、易燃易爆物品的堆放、材料和垃圾的垂直运输以及各种专项施工方案。一定要做到详细交底，先培训后上岗，特殊工程持证上岗，同时购买好各种保险，交监理甲方审阅，确保工程安全。

吊装过程应注意的问题：

（1）三角板三个角的坐标必须准确，经复验后方可进行下一块三夹板的吊装，每一圈三角板水平控制线实测必须准确无误。吊杆安装完成后必须经整体调平后再安装金属板，金属板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，以免造成吊顶不平，接缝不顺直。

（2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

金属板加工尺寸必须准确，罩面板施工时应注意板块的规格，安装时拉通线找正，保证板缝平正对直。

（3）金属板安装前应注意按下单加工图每块板的编号依次排序，保证规格、颜色、一致，严格按编号安装。板块下料切割时应控制好切割角度，切口崩边、毛茬修正平直。安装时拉通线找平、找正，避免出现接缝不顺直、错台等问题。

（4）轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必须符合设计或规范、标准图集要求设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性，避免吊顶开裂。并在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

（5）吊顶必须固定在主题结构上或吊顶附加结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线，设备上。吊顶调平后必须将调平螺栓锁紧，轻钢龙骨骨架之间的链接必须牢固，尤其注意水平方向的连接牢固以保证吊顶结构的整体性。

（6）吊顶施工应特别注意与其它相关专业的配合，吊顶放线及施工中应考虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装位置及安装深度。各专业孔洞必须经相关专业施工人员确认后方可施工。

5.脚手架搭设，由于穹顶整体形态为橄榄形的半椭圆体，对满堂脚手架搭设造成一定的困难，脚手架也需用AutoCAD软件做三维模拟图，并导出搭设平面图及各部位的标高数据，然后结合规范编制出《满堂脚手架搭设专项方案》，方案上报审批通过后进行搭设施工。搭设前施工管理人员制定书面安全技术交底，对并落实到每个架子工

脚手架的验收、使用和管理要求：

（1）把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工段必须由项目技术负责人组织技术人员、安全人员及搭设班组、工长进行检查，符合要求后报监理检查验收合格后方可使用，未经检查验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另外验收合格后的架子任何人不得擅自拆除，需局部拆除的，不许经技术负责人同意，由架子工操作。

（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工；首层开始拉设平网，以后每隔二层拉设一道平网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全；

（3）架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动，不得任意拆掉架子与柱连接的拉杆和扣件；架子上不准有任何活动材料，一旦发现应及时清除；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。

篇5：轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点

第一部分为详细的吊顶

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2 施工准备

2.1 原材料、半成品要求

2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。2.1.3 罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.2 主要工机具

序号工机具名称规格序号工机具名称规格 1 水准仪 DS3 12 射钉枪 SDT-A301 2 水平尺 1m 13 液压升降台 ZTY6 3 铝合金靠尺 2m 14 无齿锯 4 钢卷尺 3m，15m 15 手刨子 5 电动针束除锈机 16 钳子手提电动砂轮机 SIMJ-125 17 手锤 7 型材切割机 J3GS-300型 18 螺丝刀 8 手提式电动圆锯 9英寸 19 活扳手 9 电钻 φ4～φ13 20 方尺 10 电锤 ZIC-22 21 刷子 11 自攻螺钉钻 1200r/min 22 2.3 作业条件

2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置

2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。2.4 作业人员

2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。3.2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。

3.2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。3.2.1.3 确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。3.2.2 吊杆安装

3.2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。

（2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ

6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。

对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。3.2.3 安装主龙骨

3.2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。3.2.3.2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。

上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨

3.2.4.1 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

3.2.4.2 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。3.2.4.3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。3.2.5 罩面板安装

3.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：

（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。

（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。

（4）纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下： 1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。3.2.6 细部处理

（1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3.2.6(2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

（3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。4.2 一般项目

4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。表4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类项目允许偏差(mm)检验方法

纸面石膏板矿棉板吸声石膏板塑料板龙

骨龙骨间距 2 2 2 2 尺量检查

龙骨平直 3 2 2 3 拉5m线，用钢直尺检查

起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线尺量

龙骨四周水平±5 ±5 ±5 ±5 拉通线或用水准仪检查罩面

板表面平整暗装 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查

明装2 1.5 1 顶棚四周水平±5 ±5 ±5 ±5 拉通线或用水准仪检查压

条压条平直 3 3 3 3 拉5m线，用钢直尺检查

压条间距 2 2 2 2 尺量检查

注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制

序号关键控制点主要控制方法龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收 1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。吊杆安装 1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3.吊杆防腐处理。3 龙骨安装 1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。罩面板安装 1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。5 外观 1.吊顶面洁净，色泽一致；2.压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。4.4 质量记录

4.4.1 龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。4.4.2 材料进场验收记录和复验报告。4.4.3 人造木板甲醛含量复检报告。4.4.4 隐蔽工程验收记录。4.4.5 技术交底记录。

4.4.6 吊顶工程检验批质量验收记录表。4.4.7 吊顶分项工程质量验收记录表。5 应注意的质量问题

5.0.1 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

5.0.2 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

5.0.3 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

5.0.4 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。5.0.5 石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。

5.0.6 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。5.0.7 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。6 成品保护

6.0.1 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。

6.0.2 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.0.3 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。

6.0.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

第二部分是吊顶的主要细节点

1、吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收、施工要求及操作要点：

1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：主龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。4)跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收

6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

篇6：格栅吊顶施工工艺

污水处理厂粗格栅、进水泵房沉井工艺施工组织方案

一．编制依据

1．《污水处理厂粗格栅、进水泵房施工图设计》中南设计研究院（设计号：污20050171）

2．《污水处理厂岩土工程详细勘察报告》湖南核工业岩土工程勘察设计研究院

3．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—99）4．《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB1411—90）5．《工程测量规范》(GB50026-93)6．《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)7．《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)9．《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)10．《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)11．《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)12．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)13．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)14．《市政工程质量检验评定标准》等国标部标标准及图集 15．本单位施工经验总结及管理规定二．工程概况

污水处理厂区粗格栅、进水泵房，位于厂区西南边角，建筑面积187m2结构形式为框架结构；工程设计地坪为38.3m，层面最高点高程为47.7m，地下部分最低地坪为高程27.0m，由于埋入地下土质主要处于圆砾透水层，设计采用沉井方案设计，沉井刃脚处于高程25.10m处。

1．自然地理现状

工程所处现状为已平整的厂区地。现状地面标高为38.30m～38.50m，构筑物离西面开挖边坡约8m，西面离构筑物约25m以外的坡顶处为居民居住平房。东、南、北三向均为平整的厂区场地。工程与厂区生物池同步施工，生物池埋

弱承压性，主要接受大气降水或湘江水渗入补给，也直接由于蒸发或流入湘江排泄，其水位变化，直接受气候条件变化的影响，水位变幅4m，其埋藏向东，由深到浅，水量较大。勘察期间测得见水位埋深1.8～14.5m相当于标高23.38～34.63m，稳定水位埋深0.7～11.4m，相当于标高27.51～35.49m。

根据抽水试验，室内渗透试验，结合工程经验，场地内埋藏的地层：人工填土层①、植物层②、淤泥层③、粉质粘土层④、粉质粘土层⑤、粉质粘土层⑦、板岩层⑧、⑨均属弱透水性地层，圆砾层⑥属强透水性地层。

勘察期间，分别采取上层滞水及潜水试料进行室内水质简易分析试验，按《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）有关标准判定：场地内的上层滞水及潜水水质对砼结构无腐蚀性对钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

三．工程特点分析及采取的施工措施及工艺 1．工程特点分析

粗格栅间，进水泵房工程，系污水厂区埋地最深的工程，主要功能为接纳厂外截污系统的自流系，经粗格栅截阻后泵进入污水处理厂的各功能处理系统。

管道标高：

1-1进水管：D2220×20钢管，标高为30.10m 出水管：D630×8钢管，中心标高为35.40m 1-2沉井设计形状为T字异型沉井，缩变尺寸较大，沉井全高13.2m。1-3沉井所处地层80%埋于圆砾⑥层的透水层中，透水层的透水系数K=1.0承载力特征性fak=350kpa 根据以上条件奠定：本沉井施工特点在于： ①异型体的下沉的均匀性和平衡控制；

②通过强透水层的下沉工艺处理选择：根据沉井形体特点宜选取排水或止水帷幕干沉法，达到干封底的目的；

③沉井分段高度的选择：现状土的水位面标高为35.92～35.49，设计提出先开挖至标高35.0m时进行沉井预制，其刃脚预制落在圆砾层中，圆砾⑥层的承载力特征值为300kpa/m2，沉井壁体厚度为900mm，自重为22.5KN/m，则（300×0.9）÷（22.5×1.2）=10m。刃脚所处土质满足施工预制的承载要求；

④预制可选取10m，即下沉后沉井顶端处于35.1m标高（为了出土方便，H——井壁高度：8m 3-4排水、降水措施

根据地质资料提供本场区圆砾⑥层透水层，其圆砾的结填充物主要为中粗砂及粘性土，其渗透系数为K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（计算得1.0～1.9m/d），沉井刃脚需通过圆砾层穿入强风化板岩。根据其土质特点，降水方案宜采用深管井降水较为有利。

3-4-1沉井总涌水量计算 Q=1.366K(2Hs)S

lg(1R/r)式中Q——总涌水量

K——渗透系数：K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（计算得1.0～1.9m/d）H——含水层高度：35m—26.12m=8.88m取9m计算 S——水位降深：9m R——降水影响半径：R=1.95SHk=1.95×9×91.9=72.57m r0——沉井等效半径：属异形体，按假设半径计算

考虑抽水井设于沉井以外5m处，则抽水井所包围面积为32.4×3.02=978.48m2，则设半径为rA=×

978.48=17.64m，所以总抽水量Q=1.366×1.9(299）981=2.9954×=342.21m3。72.57lg5.114lg(1)17.643-4-2管井出水量计算 q=120πrsL3K

rs——过滤器半径=0.15m L——过滤器进水部分长度暂设为3m K——含水层渗透系数1.0m/d～1.9m/d 则q=120π×0.15×3×31.9=210.36m3/d 3-4-3降水井数量计算 n=×1.1=(Qq222.93×1.1)=1.17。210.36-55-3-2刃脚、井壁模板、支架施工

本沉井工程模板采用木模，纵楞条以松杂木，横楞条以φ48钢管。模板：采用18mm光面胶合板，规格为1220×2440×18 楞木：选用80×80×3000松杂木楞条为纵向楞木

选用2φ48钢管为横向钢楞条扣件：选用3×100蝶形扣件

对拉件：选用φ14止水钢螺栓为对拉件模板及木楞条侧压力计算：

井壁厚900mm

井壁高8000mm 混凝土分二次浇灌

每次均为5000mm，模板宽度b=1220mm

模板厚度n=18mm 木材弹性模量Ej=9.5×103N/mm2

钢材弹性模量Ej=2.6×105N/mm2 浇筑速度V=2m/n

混凝土重力密度rc=25KN/m3 混凝土坍落度取140～150mm，则β2取1.15 混凝土掺加泵送剂、微膨胀剂，则β1取1.2 混凝土初凝时间、未做试验前选以t0=5-3-2-1墙模板侧压力计算 F1=0.22rc t0×β

1/21×β2V=0.22×25×

200计入 2515200×1.2×1.15×2=53.66KN/m2 2515F2= rcH=25×4.8=120KN/m2

取二者的较小值F1=53.66KN/m2×1.2=64.4 KN/m2，考虑振动荷载4 KN/m2，则4×1.4=5.6KN，总侧压力F2=64.4 KN/m2+4 KN/m2=70KN 按强度要求需要内楞间距： L=4.65h

1220n=4.65×18×=4.65×18×4.768=399mm q153.66按测度要求需要内楞间距： L=6.67n31220b=6.67×18×3=6.67×18×2.76=331mm q153.66取二者较小者，则木楞间距取340mm，满足。有效压头高度n=

64.4=2.576m 25-75-3-3钢筋制作

5-3-3-1钢筋进场，应具有出厂质量合格证书和试验合格报告书，并应对进场钢筋按要求抽取试样进行实物力学性能试验。进场材料按其不同钢种、等级、型号、规格和生产厂家分批验收，分别堆放、不得混杂、且应设标识标志。钢筋的运输和堆放时，应避免污染和锈蚀。

5-3-3-2钢筋的连接：本工程的钢筋φ16以上钢筋采用直螺纹连接法，φ14以内的钢筋采用电弧焊接，φ10以内的小钢筋，非特殊地方均采用绑接法，井壁中预埋钢筋必须严格按≥35d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或≥53d（绑扎接头）

5-3-3-3其它安装的常规操作均按规范和技术规定要求进行施工。（常规操作要求简略）

5-3-4混凝土浇灌与养生

5-3-4-1本工程混凝土采用商品混凝土，对混凝土生产厂所配制混凝土的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂等）质量应严格按规范规程进行控制，浇灌前应检查混凝土厂的配合比设计的检验合格报告书，水泥、砂石和外掺剂等的材料检验合格报告书，以及批次量的检验频率，并应不定期对混凝土厂材料进行随机抽检。

5-3-4-2本工程根据设计要求，混凝土均应掺入微膨胀剂。浇灌时应派专人到商品混凝土厂监督外掺剂掺量和品种是否与配合比设计相符。并应随机抽样制作试件，以备对混凝土强度等级、抗渗等级和不同部位的微膨胀系数的检验，混凝土厂应按规范频率送出混凝土28天的规范规定试验报告书。

设计要求：

水

泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5mpa 混凝土强度等级：C25 混凝土抗渗等级：S6

抗裂微膨胀掺入量应通过试验确定，在满足混凝土强度和抗渗等级的前提下，底板、壁板的混凝土应达到设计强度时的限制膨胀率（底板：0.015%，壁板为0.02%～0.025%）。

5-3-4-3混凝土采用汽车泵送入模。混凝土浇灌入模的分层高度控制每层50cm，以周围连续浇灌的方法进行。根据混凝土的初凝时间>5小时，施工时取

回填已拆除的刃脚，并稍给于夯实。

第三次，将所有刃脚支架及模板拆除（并要求周圈同步拆除）。6-2沉井下沉

异形体沉井，最为关键就是控制平衡。当支架及刃脚模板拆除必然出现第一次下沉，应先根据测定的下沉均匀度进行第一次调整，在达到基本平衡条件下，才可进入按程序的开挖下沉

6-2-1下沉步骤及注意事项

a．取土方式：以人工取土，应从中央开始均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，取土厚度按每层控制在50cm以内，每次取土应保留刃脚的支承土宽度约50cm（此宽度的确定，应现场根据土质情况观察其余留土的压变情况而定），当中央取土完成后，取刃脚土时应分配平均，一般要求每人负责挖沉的长度约2米左右，并应同向同时推进。按现场施工员的指挥，平均挖除刃脚土。

b．下沉过程中，应做好标高、下沉量、偏斜和位移的观测和记录。每下沉一层，作一次记录，随时纠偏，并注意观察沉井四周的地面塌陷和开裂情况，以便随时采取措施。

c．弃土应运离沉井。传送带传出的土，堆高不能超过2m，由挖掘机随时挖、接出、运走。

d．当沉井下沉穿过圆砾层进入强风层时，应根据地下水浸入强风化层的不同程度控制每层的下沉开挖量。因强风化层浸水软化的特点，分层厚度一般每层不超过30cm，最好控制在20cm左右（视土质情况而定）。进入强风化层，更应严格控制下沉的均匀，否则，在强风化层的纠偏难度会随进入深度而增大。

e．沉井下沉离设计标高1m左右时，应做最后的均匀调整，控制每层下沉厚度应根据沉井的垂直情况做最后的分析和下沉的方法与步骤，并应观察沉井的自沉观象的量和速度。最后留存15～20cm作为最后修正下沉。

6-2-2沉井纠偏及特殊情况处理

a．当沉井产生偏斜时通常在较高侧的刃脚加大挖土量，其它部位同步开挖但控制挖土深度较浅一些。严禁单侧或局部单独开挖下沉。

b．纠正位移，应有意识地先挖已偏外一侧，下沉时有意识让外一侧下沉量加大，让其向外倾斜，并以倾斜一次，调正一次，通过刃脚位置的逐步变位纠正位移量。

1钢筋预埋，采用单端螺纹连接口，另一端为焊接口，则螺纹连接口属I级型式接口，预埋钢筋的外露长度为10d，另一端的电焊接口钢筋的外露长度宜取1.0m～1.5m。

8-2混凝土浇灌

8-2-1混凝土浇灌前，井壁、刃脚与封底混凝土及底板接触部分均需凿毛粗糙面，并冲洗干净，以利于新老混凝土结合紧密，施工缝应遵照《给排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）第6.2.9条的要求。

8-2-2 BW止水条安装

BW止水条应正确装于混凝土面的交接转角处，并要求与旧砼面紧粘。紧粘方法：可用107胶稀薄地刷于旧砼面上，然后顺直的将BW止水条粘上，转角处可以采用弯曲或重叠粘接。灌混凝土时，止水条周围不得强力冲击，以免止水条移位，而失去效果。