矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶施工工艺（共6篇）

篇1：矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶施工方案

矿棉板吊顶施工流程是：基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边龙骨——隐蔽检查——安装矿棉板——验收。

1、基层清理：拆除原有吊顶。基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。

2、弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。

3、安装吊杆：根据需要确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋制作，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。

6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。

7、隐蔽检查：在电安装完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，待检查合格后方可进入下一道工序。

8、安装矿棉板：矿棉板的规格、厚度应根据具体的要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

9、施工验收：矿棉板吊顶施工验收应检查的文件和记录主要包括：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录及施工记录。

篇2：矿棉板吊顶施工工艺

工程分包合同

总包方：中国建筑一局（集团）有限公司深圳分公司 分包方：深圳市福沃贸易有限公司

合同编号：2003-03-03-FT0062

SSG扩建工程矿棉板吊顶制安

工程分包合同

总包方：中国建筑一局(集团)有限公司深圳分公司（甲方）分包方：深圳市福沃贸易有限公司（乙方）

依据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包条例》的原则，甲方作为赛格三星扩建工程的总承包方，将主厂房及其构筑物的矿棉板吊顶制安工程分包给乙方，甲乙双方本着平等互利、公平公正、协商一致的原则，经双方协商达成合同条款如下：

第一条：工程概况

1.1工程名称：SSG扩建工程主厂房及其构筑物的矿棉板吊顶制安工程（以下简称本工程）1.2工程地点：深圳龙岗大工业区 1.3结构/层数：框架结构及独立构筑物

1.4承包范围：按照甲方确认设计图样、加工厂下料制作、运输到现场工地、安装、产品保护、验收交工；

1.5 承包方式：包工、包料、包工期、包安全、包质量；

第二条：合同工期

2.1合同工期：乙方在收到甲方发出的开工通知或收到确认的施工图及颜色样板后10内进场安装，施工工期按甲方工程进度安排，以配合主工程且不影响其它工种施工为标准。

2.2乙方原因造成工期延误，每延期一天，则由乙方承担每延期一天计罚金￥1000元，最高罚金限额为￥50000元。

第三条：合同价款：

3.1合同价格：本合同为单价包干，如下：

1． U型轻钢楞骨矿棉板吊顶天花购安价，每平方米为￥73元包安装； 2． T型铝合金楞骨方铝板带孔吊顶天花购安价，每平方米为￥155元包安装； 3． 吊顶工程数量按实完成数量结算工程款；

暂定合同价款：人民币玖拾万元；￥900000元；工程结算可据实际完成工程量以及设计变更调整合同价款。

3.2本合同包干单价已含水电费、不可预见费、风险包干费、材料费（含损耗）、安装施工费、包

第 2 页 合同编号：2003-03-03-FT0062 装、运输、税金等。甲方向乙方付款时，乙方需向甲方提交属地税务发票。乙方未提交发票，甲方有权拒付工程款。

3.4包干单价在本工程施工期内固定不变且不因市场材料价格变动或政策性因素变动而作调整； 3.5若由于设计变更修改或增加的数量或类型，则需在变更后及时书面通知乙方，相似类型单价不变，不同类型单价另行商议定价。若在乙方已制作完成后发生变更设计，其该已制作完成的工程费用应由甲方承担费用。

第四条：工程款支付办法

4．1本合同签订后7天内甲方向乙方支付合同价款的10%，作为合同定金；定金充抵工程款。4.2乙方于每月15日向甲方提交二份当月实际完成的承包部分工程量报表，经甲方按合同单价审核计量工程款，确定后次月30日时支付乙方相应工程进度款。4.3每次付款比例为当期完成工作量的70% 4.4工程竣工验收合格并结算后一个月内工程款付至结算总价的95%，余5%作为工程质保金，质保期自工程竣工验收通过后满一年时7天内支付余款（质保金不计利息）。

第五条：甲方责任

5.1 协助乙方解决生产工人临时现场临时住房、生活问题，可提供临时板房由乙方租用。5.2生产生活区临水临电甲方提供至二级配电箱，水电费用由乙方承担，甲方按乙方完成工作量的1%收取，其它所需临水临电材料乙方自行解决。

5.3 负责组织图纸会审和技术交底，拟定总的工期控制计划，审查乙方编制的详细施工作业计划。5.4 负责组织隐蔽工程的验收，对乙方的质量、进度和安全进行监督。

5.5甲方负责协调安排施工现场各分包单位之间的工序搭接，解决安装后的水泥砂浆嵌缝并负责安排土建队及时跟进施工。

5.6及时审定签证单，所有签证单必须经甲方代表人签字认可后，结算时方有效。

第六条：乙方工作

6.1 按照甲方通知的时间进场。

6.2按甲方总的施工组织设计编制乙方承包范围内工程的施工组织设计（施工方案）和工程有关费用预（决）算，提交甲方审核，按甲方的要求、施工图、规范及甲方制定的施工组织设计和新技术、新工艺进行施工。若因乙方资源投入不够，导致工期拖延，工程质量不高，甲方有权采取各种措施，由此造成甲方的一切损失和费用支出均由乙方承担。

6.3 每月28日提供月形象进度统计报表和下月工程进度计划书，按甲方要求及规定申报已完工作

第 3 页 合同编号：2003-03-03-FT0062 量、质量安全报表和相关的工程技术资料，并按时提供给甲方资料员归档；如乙方未按时向甲方提交上述报表和相关的工程技术资料，甲方应要求乙方限时完成。

6.6 配合好与其它分项工程（如结构工程、水电安装工程、防水、通风、装修工程等）的施工。承担由于乙方自身原因给甲方或第三方造成的一切损失。

6.7 负责自身承包范围成品保护工作，并保证不损坏其它施工方的已完项目，如有损坏，乙方自费予以修复，或由甲方指定第三者修复，修复费用乙方承担，反之，他方损坏乙方产品条件相等。6.8 乙方施工成果必须经过甲方验收，并取得书面认可，未取得书面认可的施工部分不纳入结算内容。

6.9乙方施工范围内的工程的资料及材料试验费用由乙方负责,如属甲方供应材料造成的试验费由甲方负责。

6.10在工程完工、验收前，做到工完场清，承担安全文明施工所需的材料排列、垃圾清运，如违反有关规定，将视情节轻重，处以相应罚款。

6.11在施工现场内乙方施工人员应服从甲方指挥，工程所需制作场地、施工设备、工程材料的周转仓库和现场的堆放场地等设施及职工生活设施必须经过甲方代表的批准，如不听从甲方合理指令，甲方有权责令其退场。

6.12工程完工时提供3套属于乙方工作范围的相关资料。

6.13乙方必须按甲方审核通过（或甲方制定）的雨季施工方案进行施工，负责雨季施工的防雨工作，其雨季施工的措施必须保证工程质量，所发生的全部费用均已包含在合同价内，（若在特殊的不可抗力的情况，按签证解决）。

6.14本合同工程在保修期内，若乙方产品出现质量问题，乙方负责无偿返修，并于收到通知之日起2天内到现场实施返修；若为非乙方原因而损坏的，乙方负责修理，费用由责任方承担。

第七条：工程质量

7.1乙方提供具资质检测单位的检测报告，提供长期可靠性报告书，测试报告等文件，产品合格证书；

7.2本工程质量按照国家有关质量验收规范及标准，分项工程竣工验收须达到优良。

第八条：文明施工

8.1 乙方应设专职文明施工管理员和专职班组负责现场文明施工工作。

8.2 现场材料应按照甲方的施工平面布置图指定的位置整齐堆放，乙方应随时将施工垃圾清运到甲方指定的位置，且乙方使用的生活设施应保持整洁和卫生。

第 4 页 合同编号：2003-03-03-FT0062 8.3 乙方应严格执行环境保护规定，防止并消除对大气环境、水的污染以及施工噪音的扰民。8.4如乙方未服从甲方的文明施工和贯彻实施CI战略的要求，由此引起的违约责任均由乙方承担。

第九条：安全施工

9.5 甲方向乙方传达国家和上级有关部门下发的有关安全生产的方针、政策、法规、规定及其它文件，向乙方提供与其有关系的安全资料，同时对乙方在施工中进行安全教育和指导。

9.6 乙方的领导干部对本单位的安全生产负全面责任，要切实加强安全管理，不断改善劳动条件，注意劳逸结合，要对本单位的全体人员经常性地进行安全教育，单项工程安全技术交底、签字手续要齐全。

9.7乙方必须建立、健全安全生产责任制，必须严格遵守甲方制定的有关安全文明施工规定。乙方管生产的领导干部必须同时管理安全工作，配备专职安全员，并报甲方备案。

9.8乙方施工现场，要建立由生产管理人员和班组长参加的安全生产管理小组，对生产进行监督检查，发现隐患及时消除，全体职工应遵守安全规章制度，不违章作业，且有权拒绝任何人员要求的违章作业。

9.9乙方须树立安全生产，文明施工的指导思想，杜绝一切安全事故的发生，如发生安全事故，甲乙双方应分清责任，由责任方承担损失，但双方都有抢救的义务。

9.10特殊工种（电焊、电工、起重工、机械工等）要持证上岗。凡患有高血压、心脏病以及不适合高空作业者，严禁从事高空作业。

9.11乙方在施工期间必须接受甲方的监督和指导,并定期向甲方安监部门汇报工作。9.12乙方应向本单位职工配发必要的劳动保护用品、用具。

9.13乙方在动力设备、高压线路、地下管线、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工前，应向甲方代表提出安全防护措施，甲方代表批准后实施。

9.14乙方按有关规定，采取严格的安全防护措施，承担由于自身安全措施不利造成的事故责任和因此而发生的费用；非乙方责任造成的伤亡事故，由责任方承担责任和有关费用。9.15 乙方施工人员的人身保险费用由乙方承担。

第十条：竣工资料的提供

乙方负责本工程技术资料的收集整理，在工程竣工时向甲方提交4套完整的竣工资料，竣工资料要达到《深圳市建设档案管理规定》的要求。

第十一条：竣工结算

11.1 本工程竣工后的工程结算，工程量按乙方提交甲方最终确认竣工图纸尺寸计算，单价按本合第 5 页 合同编号：2003-03-03-FT0062 同约定单价计算。

11.2本合同工程竣工并交验合格后40个日历天内，乙方应向甲方提交完整的工程结算书和相关结算资料，乙方原因逾期提交或未提交，则视为乙方自动放弃结算。

11.3 乙方工程施工及生活用水、用电费用按结算总造价的1%向甲方支付，在工程结算时一同结算费用，甲方支付结算款时扣除水电费、赔款、罚款和其它有关欠款，乙方不得有异议。

第十二条： 其它

12.1甲方所采用的新工艺、新技术乙方必须积极配合实施。新工艺和新技术在实施前甲方对乙方进行书面交底，甲方并承担费用。

12.3 乙方应保障甲方免于承担由于乙方或其工人误用临时工程、设备和其它设施造成的损害而引致的一切索赔、诉讼、损害赔偿费、诉讼费、指控费和其它开支。

12.4 如乙方有任何违反分包合同的违约行为，乙方应承担由此违约造成甲方的任何损害赔偿费，在此情况下，甲方可从本应支付给乙方的金额中扣除此笔赔偿费，并不排除采用其它赔偿办法。12.5 乙方应有承担一定风险的能力，当甲方资金出现短缺暂不到位时，乙方应给予充分理解，接受甲方工程款短期延迟支付的要求，并妥善安排工作，保证所属工人不干扰甲方的工作。12.6乙方负责管理本方工程施工人员，若在工程现场发生闹事或其它违规行为，甲方有权追究乙方责任，并处以罚款每次￥1000元。

第十三条：争议

13.1 甲乙双方发生争议时，可以通过协商或申请施工合同管理机构会同有关部门调解。通过协商或调解仍达不成一致，则可以向法院起诉，甲乙双方约定诉讼地为北京市法院。

13.2 甲乙双方发生争议时，除出现以下情况外，双方都应继续履行合同，保持施工连续，保护好已完工工程：

1)合同确已无法履行； 2)双方协议停止施工；

3)调解要求停止施工，且为双方所接受；

第十四条：合同生效与失效

本合同自订立之日起生效，甲乙双方遵照执行；直至本工程竣工交付使用、结算并付清工程尾款、甲乙双方签订工程质量保修合同后，本合同自行失效。

第二十五条：合同份数

第 6 页 合同编号：2003-03-03-FT0062 本合同一式四份，具有同等法律效力，甲乙双方各执二份；

总包方：中国建筑一局（集团）有限公司深圳分公司 分包方：深圳市福沃贸易有限公司

法定代表或委托代理人： 签约日期：法定代表或委托代理人：

年 月 日

篇3：矿棉吸声板吊顶系统浅析

关键词：矿棉吸声板,吊顶方式,安装

矿棉吸声板以粒状纤维矿棉为主要原料, 加入粘结剂、纳米抗菌剂、防潮剂、天然纤维和环保涂层等辅材, 经过配料、成型、烘干、切割、表面精加工、开榫和喷涂而成的高级室内装饰材料。粒状纤维矿棉是以精选优质矿渣和硅石为主要原材料, 经高温熔融, 由高速离心设备制成无机纤维后, 再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品, 它的外观呈灰白色, 絮粒形状, 无害、无污染, 可广泛用于各类建筑物的表面, 可做防火、保温、吸声性喷涂, 也可做各类建筑及保温缝隙的填充。龙牌矿棉吸声板采用国际最先进的湿法抄取纯棉生产工艺, 产品棉多, 板材好, 吸声降噪, 不含珍珠岩、废报纸, 不含石棉等有害物质, 燃烧性能可满足A级不燃材料需求, 以“防火、防下陷”著称, 板材强度及抗下垂性能大大优于同类产品, 广泛应用于各类公共建筑, 如机场、银行、商场、学校、医院、写字楼等的室内装饰, 在普通家居装饰中也得到了越来越广泛的使用。

1 龙牌矿棉吸声板的特点

矿棉吸声板属多孔材料, 由纤维组成无数个微孔, 表面处理形式丰富, 板材有较强的装饰效果, 具有良好的保温阻燃性能, 平均导热系数小, 且矿棉的熔点高达1300℃, 因此矿棉吸声板具有以下几个特点: (1) 具有良好的声学性能。龙牌矿棉吸声板由于棉含量高, 棉纤维组成的微孔更多更均匀, 具有非常好的吸音和隔音效果, 使用龙牌矿棉吸声板能够大幅降低室内噪声, 改善环境音质, 营造非常舒适的工作环境和生活环境。 (2) 具有丰富多彩的图案形式。龙牌矿棉吸声板具有多种花色图案及板边开槽形式, 包括滚花、印花、立体、浮雕、喷绘等, 板边有直接边、斜角边、跌级边、超载暗插边等, 能够达到各种不同风格的良好装饰效果。 (3) 具有良好的防火安全性能。牌矿棉板系列产品满足国家GB88624A级的燃烧性能要求, 具有不燃性, 满足各类建筑的严格防火要求, 是一种非常理想的防火吊顶装饰材料。 (4) 具有良好的防潮性。龙牌矿棉吸声板使用独特防潮剂, 采用内掺式生产工艺, 使防潮剂均匀添加到板材内部, 充分裹覆在板材内部结点上, 实现板材表里如一的卓越防潮性能, 抗下陷性能优于同类产品。 (5) 具有良好的节能保温效果。龙牌矿棉吸声板采用矿棉纤维含量更高的纯棉生产工艺, 使矿棉板具有更高的热阻, 不小于0.23 (m2.k) /w, 具有更好的节能保温效果, 是最理想的节能吊顶材料。 (6) 既绿色环保又节省能源。原材料均采用绿色环保材料, 生产过程坚持采用环保无污染的纯棉生产工艺, 产品回收利用率可达100%。主要原材料矿棉是以无毒性矿物纤维和高炉的工业废料矿渣, 经高速离心法或喷吹法制成。有效利用了工业废物, 有利于环境保护, 节约能源。 (7) 良好的安装加工性能。龙牌矿棉吸声板由于其棉含量非常搞, 具有跟木材相似的加工性能, 可锯、可钉、可切、可刨, 使得加工和安装非常方便快捷, 安装方式更加丰富多样。

2 矿棉吸声板吊顶方式

龙牌矿棉吸声板纯棉制造, 含棉量高, 加工性能好, 板边形状多样, 因而具有多种风格不同的吊顶安装方式。

2.1 复合平贴吊装法

将龙牌纸面石膏板按规定安装方法固定在龙牌轻钢龙骨上, 表面要求平整一致, 石膏板接缝处用腻子刮平。平贴矿棉吸声板背面抹胶共15个点, 按划定的安装线安装, 并用气钉在板面固定。复合平贴整体统一、装饰效果极佳、美观大方, 缺点是施工较复杂, 造价较高, 不可拆卸, 维修不方便。

龙牌复合平贴矿棉吸声板主要产品有满天星复合平贴高级工程板、满天星设计师系列冰川、精工板、静音板, 常见规格有300*600和300*1200等, 板边有直接边和小斜角边。建议使用场所是会议厅、演艺厅、音乐厅、礼堂、酒店大堂、大型餐厅及强调典雅豪华的环境。

2.2 明龙骨吊装法

采用T型烤漆龙骨, 先根据矿棉吸声板的规格吊装龙骨架, 然后将矿棉吸声板直接放在龙骨架上, 明龙骨吊装法安装方便快速, 造价较低, 可拆卸, 维修方便, 缺点是整体效果一般。

矿棉吸声板品种有平板系列、跌级板系列、特殊板系列和高档工程板系列等, 常见规格有600*600、600*1200等。配套龙牌烤漆龙骨有宽窄边平面系列、宽窄边平面槽系列、立体凹槽系列、十字贯通系列等。建议使用场所是商场、餐厅、轻工业厂房、教室、办公室、走廊等。

2.3 暗龙骨吊装法

龙牌暗龙骨吊装法又分为普通暗插吊装和超越暗插吊装, 用H型轻钢龙骨或T型烤漆龙骨根据矿棉吸声板的规格吊成龙骨架, 将普通暗插矿棉吸声板逐一插入龙骨架中, 板与板之间用龙骨插片连接。暗龙骨吊装具有复合平贴的装饰效果, 造价比复合平贴低, 但普通暗插吊装不可拆卸, 使换板及检修难以进行。

超越暗插吊装, 用龙牌H型龙骨根据矿棉吸声板的规格吊成龙骨架, 将超越暗插矿棉吸声板逐一插入龙骨架中。既有普通暗插吊顶系统的装饰效果, 不露龙骨、简洁大方, 又具有明龙骨吊顶系统的自由开启功能, 每一片矿棉吸声板都能随意拆装, 便于隐蔽设施的维护、检修。

矿棉吸声板品种有米兰花设计师系列条形板、满天星超越暗插高级工程板满天星设计师系列条形板、雨冰花高级工程板、雨冰花设计师条形板等, 常见规格有300×600mm、300×1200mm、300×1500mm、300×建议使用场所是高档开放式办公室、会议室、医院、学校、商场等。

2.4 明暗架吊装法

明暗架吊装, 是将明龙骨吊装和暗龙骨吊装结合在一起, 兼有两者共同的优点, 采用龙牌38平面烤漆主龙骨作为设备带与矿棉吸声板板之间的过渡, 矿棉吸声板长边安装在龙牌明暗架专用暗龙骨上, 宽边安装在烤漆龙骨上, 照明设施布置在平行的烤漆龙骨之间, 明暗架专用暗龙骨连同矿棉吸声板, 通过暗龙骨两端的挂钩, 直接挂在烤漆龙骨的顶筋上。安装方便快捷, 整体效果简练大方, 风格时尚典雅, 且维修非常便利。

矿棉吸声板品种主要有米兰花设计师系列条形板、满天星设计师系列条形板、雨冰花设计师系列条形板等, 常见规格有300×1500mm、300×1800mm、400×1500mm、400×1800mm等。烤漆明龙骨有平面38和贯通槽38, 专用暗龙骨有38T型和40H型挂钩龙骨。建议使用场所是高档开放式办公室、教学楼、购物中心、会议室、大堂等。

2.5 楼道专用吊装法

楼道专用吊装, 是指专用适用于楼道走廊的吊装方法, 将楼道专用W边龙骨钉在墙上, 选择适当长度的龙牌明暗架专用暗龙骨和龙牌超越暗插矿棉吸声板, 通过专用暗龙骨两端的挂钩, 直接挂在边龙骨的立筋上。不需要使用涨栓和吊杆, 安装极其方便快捷, 造价低, 美观大方且维修便利。

2.6 其它吊装法

龙牌矿棉吸声板除了上述吊装方法外, 还有集成模块式吊装法, 吸声体吊装法, 装饰墙吊装法, 立体块吊装法。

3 矿棉吸声板吊顶方式未来发展浅析

由于安装方便快捷、造价较低, 维修优惠便利, 板面花色和边角形式多样和配套烤漆龙骨种类的不同, 明龙骨吊装法是矿棉吸声板吊顶中应用范围最广、用量最大。

随着整个行业对明暗架吊装方式的不断完善, 以及配套设备带的集成化, 明暗架吊装法的诸多优点逐渐得到市场的认可, 在高端矿棉吸声板吊顶中, 占有的比例越来越多。

笔者认为, 大板吊顶是未来高端的一个发展方向, 300 (或400、500) ×1800 (或2100、2400) mm, 会越来越广泛, 尤其用于明暗架和楼道吊顶中, 解决大板吊顶中的承载问题和弯曲下挠变形, 是大板应用的一个关键。

参考文献

[1]年洪恩.矿棉吸声板的生产发展现状和展望[J].中国建材科技, 2006 (01) :13-14.

篇4：论异型铝板吊顶的吊装施工

南京首山佛顶宫项目位于南京市江宁区牛首山顶西峰与东峰之间，总建筑面积约20000牛平方米 。中心区域禅境大观椭圆球壳式小穹顶设计师选用了镂空雕花氟碳喷涂铝板吊顶，椭圆球长轴长110.717米，短轴长60.741米，上、下两层，异型铝板吊顶施工面积约1.3万㎡。

异型铝板穹顶的组成主要分为四层体系，由下至上分别为：1）4.5mm厚铝板U槽2）4.5mm厚镂空三角铝板3）A级防火透光膜 4）LED灯箱5）4.5mm厚异形镂空眼部铝板 6）4.5mm厚单曲异性镂空中心筒铝板及背板。主要铝板穹顶构成如下：

（1）4.5mm厚折弯铝板U槽主要由1158根截面宽度分别为450mm、300mm的铝板折弯而成（共计约2844.14m?），及1686根φ8定制不锈钢吊杆（共计约3259.44m）组合而成。由于每根U槽及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度。

（2）4.5mm厚镂空三角铝板主要由2500块大小不一、镂空花样不一致的三角形铝板（共计约：5522.14m?），以及1474根φ20定制不锈钢法向拉杆（共计约4818m）、1600根φ8定制不锈钢斜拉索（共计约9189m）、1335个定制不锈钢万向接头圆盘等组装而成。由于每块三角板及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度。

（3）4.5mm厚异形镂空眼部铝板主要由360块大小不一、镂空花样不一致的异形铝板（共计约：979.19m?）以及330根φ20定制不锈钢法向拉杆（共计约710.75m）、180个定制不锈钢万向接头圆盘等组装而成。由于每块异形板及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度

设计要求三角镂空铝板密缝对接，铝槽拼接弧度平顺。进过反复的三维空间的模拟，各种安装方案的碰撞，最终选定用拉杆、拉索吊装的安装方案。为实现设计效果，保证施工质量，从深化施工图的制作、测量放线、板块的生产加工、现场安装等重点环节，每个环节全过程均需严格控制。

1.施工图的深化设计：通过原设计师的设计交底，首先要掌握其设计指导原则、思路和设计方法，并认真进行图纸会审工作，重点抓好二次深化设计、节点深化设计、工艺深化设计工作。其次根据现场测量放线，把实际数据体现在深化图上。本项目为异形椭圆球壳型吊顶，没有一块完全一样的板，并且每个吊装的杆件、配件等都不是标准件，都要出具具体的生产加工图定制生产加工，因此对深化设计要求非常高，不能出现误差，否则出现现场安装质量问题或者直接无法安装。所以在深化设计过程中使用Tekla、 犀牛、AutoCAD等专业制图软件反复建模碰撞，相互验证，以保证深化图纸的高质量。如：用“Tekla” 软件三维模拟制作模型验证穹顶吊装体系方案；“犀牛”软件三维模拟制作模型验证穹顶三角板块，导出每块板块的具体尺寸数据运用于下单生产加工；“AutoCAD”软件三维模拟校队板块下单准确性；“AutoCAD”软件三维模拟现场实际情况；“AutoCAD”软件三维模拟法向拉杆及斜拉索实际长度，导出每根拉杆及斜拉索具体数据运用于下单生产加工；“AutoCAD”软件三维模拟下层U槽实际长度，导出每段U槽具体尺寸运用于下单生产加工。

图纸深化设计保证措施：1）做好与原设计交底的工作准备，熟悉原设计图纸及合同要求，并复核现场情况，加强沟通与交流，充分理解原设计设计理念、设计风格及要求。并做好图纸会审工作；2）积极主动与暖通、机电、消防、智能化等专业安装单位的设计沟通，复核及明确各自末端点位的布置要求，实事求是，根据现场实际情况做好深化设计；3）积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成图纸的深化设计。修改完成时间严格遵守计划表中时间安排，必要时增加相应的设计师 ，以按时完成工作；4）定期与设计师及其他专业单位交换对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果 。必要时在现场做出样板请设计师核验 。

2.测量放线：运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形建筑物的快速定位放线的方法，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，测量数据直接从图上量出，使测量放线快速、准确。测量控制要点：

（1）对用于工程测量相关的仪器及工具要重新进行校核与检定，仪器要有有效的检定证书，钢尺等工具要校核无误，进行施测的人员必须要取得有关部门认定的测量员上岗证书，在工程施测中，必须要定岗、定人、定仪器。

（2）编写《工程测量放线专项施工方案》，确定本工程测量放线的总体规划和总体思路，在方案审批后，对所有参测人员进行详细、认真的交底。

（3）建立坐标系，依据总包提供的建筑坐标点为控制点，根据穹顶与控制点之间的关系在AutoCAD中按比例尺寸画出定位图，建立用户坐标系。为方便数据的输入及精度的要求，确定以米为单位，精确至0.001米，因全站仪是以北、东方向为正向，故须确定原点位置（任意点）。根据所确定的坐标系，要找出穹顶曲面结构的各个轴线交点及主要特征点的坐标。利用AutoCAD中的查询功能（inquiry ）及自动捕捉功能便可得到穹顶各控制点的坐标数据。

（4）根据总包提供的控制点引入施工现场三楼层面椭圆球长、短轴端点为可以相互通视的控制点，测量人员使用全站仪将场内通视好的任意一个控制点作为测站点，后视另一控制点，使用全站仪中的采集或放样命令程序对第3点进行复核，复核无误后，即可进行主要特征点的放样。放样时要选择好放样点的坐标，预先规划好放样顺序，尽量降低错误几率。

（5）把第一圈三角铝板的坐标点投影放样到三层楼面。本项目是多曲面穹顶，板块镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，每个板块都是唯一的，板块安装用全站仪立体定位，安装顺序：先安装穹顶的基坐，基坐线需严格按图纸的坐标定位。安装完基坐后，接着安装穹顶最下面一圈的板块。从下向上安装，每安装完一块板均需用全站仪复合板块控制点的坐标是否与图纸标注一致；

3.铝板等主要的生产加工：镂空三角铝板边长大多在3.0米长左右，单件板块板面超常规尺寸，并且还要镂空。如此大规格的板材，如何保证板材不变形、加工精度高，是保证小穹顶设计效果和安装质量的关键。

（1）铝板原板材是质量控制的关键。首先充分利用图纸深化、现场放线这段时间，选用几种材质的铝材及板材厚度分别为10mm、6mm、4.5mm按照原设计图纸做1：1实物样板，几套样板按吊装的安装方式安装于现场样板区。经过了近3个月的观察和实验论证，最终选定使用3004材质、4.5mm厚的板材做为铝板加工主材料，安装栏杆、拉索、各种小配件使用304不锈钢材质。并要求铝板加工厂家送货时提供原板厂家的供货证明及材质证明，同时现场抽查送检，如发现有不达标产品即可退场，以保证原材料的品质。

（2）确保加工精度，首先通过Tekla、 犀牛、AutoCAD等专业制图软件根据现场放线尺寸反复建模碰撞，导出镂空三角板、拉缸、拉索及配件的尺寸，并由AutoCAD转化为具体的生产加工图，然后再加工图中把每个板块导入小穹顶三维模型中，查看是否所有板块均完全符合，无偏差，最终确定的加工图下单至加工厂家。在厂家加工生产过程中派驻技术人员到厂监督生产，并随时随机抽检板块的尺寸是否按图加工，不合格产品不得出厂。

铝板材料品质保证体系流程如下图：

（3）由于镂空三角板的镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，并且对于尺寸及外观精度要求特别高，所以采取数冲加工。由于三角板规格大，受原材料尺寸限制，需要拼接组焊。针对组焊板块，要特别注意合理拆分，避免长焊缝，若出现长焊缝是，优先采用点焊或断续焊的方式连接；如果必须满焊，则考虑增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面变形。

（4）铝板加工成型后，在喷涂前要进行表面打磨处理，一方面清除焊肉、划痕等缺陷，一方面提供喷涂时表面的附着力。打磨后的铝板应无粗砂纸印，无可视焊痕，铝板表面粗糙度达到5-10μm。打磨后的铝板要经过水洗、酸洗、钝化、烘干等前处理过程，彻底清除铝板表面的杂质、污物；喷涂前要制定合理的喷涂吊挂方式，避免因受力不合理造成板块变形。喷涂时参照国家标准、涂料供应商的要求对各涂层干膜厚度严格控制。

喷涂后的板块要及时包装保护。包装后的产品不允许有漏贴、飞边、掉膜现象。并根据板材几何形状摆放板材，严格控制数量，避免板材过多造成挤压变形。

4.板材的吊装，本项目是多曲面穹顶，板块镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，每个板块都是唯一的，板块安装用全站仪立体定位，安装顺序：先安装穹顶的基坐，基坐线需严格按图纸的坐标定位。安装完基坐后，三角板接着安装穹顶最下面一圈的板块，从下向上逐圈安装；下层铝槽从穹眼从上往下逐圈安装。

吊装结构系统：小穹顶屋顶结构为钢网架空间结构，吊顶的吊装结构不允许对原主钢结构进行切割、钻孔。因此在原结构钢梁生产过程中已根据小穹顶铝板吊装的需求，预留安装吊杆螺丝孔。后加局部连接采用抱箍系统与原结构梁进行连接。镂空三角铝板主要通过φ20定制不锈钢法向拉杆及定制不锈钢斜拉索与原结构连接、通过定制不锈钢D150*8mm厚万向接头圆盘与三角板骨架连接等组装而成的吊装系统。折弯铝板U槽通过φ8定制不锈钢拉杆与三角板骨架连接，直接挂吊在三角板骨架上。

针对本工程对质量、安全、进度成立专门控制小组，结合现场多工程，高空立体交叉施工的实际情况，要做到前道工序不验收、不交接，后道工序不开工。宁肯加班加点，绝不放过任何一个细节，做到质量合格、资料齐全、监理认可、甲方满意！

对高空作业、电焊作业、高处临边防护栏杆、脚手架的搭设、易燃易爆物品的堆放、材料和垃圾的垂直运输以及各种专项施工方案。一定要做到详细交底，先培训后上岗，特殊工程持证上岗，同时购买好各种保险，交监理甲方审阅，确保工程安全。

吊装过程应注意的问题：

（1）三角板三个角的坐标必须准确，经复验后方可进行下一块三夹板的吊装，每一圈三角板水平控制线实测必须准确无误。吊杆安装完成后必须经整体调平后再安装金属板，金属板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，以免造成吊顶不平，接缝不顺直。

（2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

金属板加工尺寸必须准确，罩面板施工时应注意板块的规格，安装时拉通线找正，保证板缝平正对直。

（3）金属板安装前应注意按下单加工图每块板的编号依次排序，保证规格、颜色、一致，严格按编号安装。板块下料切割时应控制好切割角度，切口崩边、毛茬修正平直。安装时拉通线找平、找正，避免出现接缝不顺直、错台等问题。

（4）轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必须符合设计或规范、标准图集要求设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性，避免吊顶开裂。并在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

（5）吊顶必须固定在主题结构上或吊顶附加结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线，设备上。吊顶调平后必须将调平螺栓锁紧，轻钢龙骨骨架之间的链接必须牢固，尤其注意水平方向的连接牢固以保证吊顶结构的整体性。

（6）吊顶施工应特别注意与其它相关专业的配合，吊顶放线及施工中应考虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装位置及安装深度。各专业孔洞必须经相关专业施工人员确认后方可施工。

5.脚手架搭设，由于穹顶整体形态为橄榄形的半椭圆体，对满堂脚手架搭设造成一定的困难，脚手架也需用AutoCAD软件做三维模拟图，并导出搭设平面图及各部位的标高数据，然后结合规范编制出《满堂脚手架搭设专项方案》，方案上报审批通过后进行搭设施工。搭设前施工管理人员制定书面安全技术交底，对并落实到每个架子工

脚手架的验收、使用和管理要求：

（1）把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工段必须由项目技术负责人组织技术人员、安全人员及搭设班组、工长进行检查，符合要求后报监理检查验收合格后方可使用，未经检查验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另外验收合格后的架子任何人不得擅自拆除，需局部拆除的，不许经技术负责人同意，由架子工操作。

（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工；首层开始拉设平网，以后每隔二层拉设一道平网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全；

（3）架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动，不得任意拆掉架子与柱连接的拉杆和扣件；架子上不准有任何活动材料，一旦发现应及时清除；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。

篇5：格栅吊顶施工工艺标准

格栅吊顶施工工艺标准

适用范围

本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。

施工准备

2.1

技术准备

2.1.1

组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。

2.1.2

计量、测量、检验、试验等器具的配置。

2.1.3

测量人员进行定位放线。

2.1.4

编制施工方案并经审批。

2.1.5

根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.1.6

根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.1.7

施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。

2.1.8

对操作人员进行安全技术交底。

2.2材料准备

各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。

2.2.1

龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。

2.2.2

格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。

2.2.3

辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

2.3

机具设备

2.3.1

机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

2.3.2

工具：拉铆枪、，射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。

2.3.3

计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。

2.3.4

安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

2.4

作业条件

2.4.1

施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。

2.4.2

各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

2.4.3

室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。

2.4.4

吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

2.4.5

室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。

2.3.6

施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

2.3.7

施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。

2.4

技术准备

2.4.1

熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

2.5.2.4.2

编制施工方案并经审批。

2.5.2.4.3

根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.5.2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.5.2.4.5施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验合格并签认。

2.5.2.4.6

对操作人员进行安全技术交底。

施工工艺

3.1

工艺流程

3.1.1

有骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→边龙骨安装→主龙骨安装→格栅安装→整理、收边

3.1.2

无骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→格栅安装→整理、收边

3.2

操作工艺

3.2.1

有骨架格栅的吊顶施工

3.2.1.1

放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点(房间面积较大时，控制点间距宜为

3～5m)，然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高控制线。

依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。

吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

3.2.1.2

固定吊杆；在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环(钩)，可将φ4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环(钩)上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用中4冷拔钢丝，吊杆的一端与角码焊接(角码采用130×30×3、长30mm的角钢制成)或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。

3.2.1.3

边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。

3.2.1.4

主龙骨(承载龙骨)安装：主龙骨(承载龙骨)通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。主龙骨一般为CB

38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至乎整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。

3.2.1.5

格栅安装．左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。

3.2.1.6

整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。

3.2.2

无骨架格栅吊顶施工

3.2.2.1

放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求同2.5.3.2.1.1。

3.2.2.2

固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同2.5.3.2.1.2。

3.2.2.3

格栅安装：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板间应相互插、卡牢固，咬缝严密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺拧紧。空腹U形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求同2.5.3.2.1.5。

3.2.2.4

整理、收边：安装方法和要求同2.5.3.2.1.6。

3.3

季节性施工

3.3.1

雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。

3.3.2

冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5℃。为保证室内温度达到要求，施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。

3.3.3

冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。

质量标准

4.1

主控项目

4.1.1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.2

格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3

吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4

吊杆、龙骨的材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.2

一般项目

4.2.1

格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.2

格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。

检验方法：观察。

4.2.3

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4

收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。分格、分块缝应宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5

格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表。

项次

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

龙骨

龙骨间距

尺量检查

龙骨平直

尺量检查

龙骨四周水平

尺量或水准仪检查

起拱高度

拉线尺量

罩面板

表面平整

1.5

用2m靠尺检查

分格线平直度

拉5m线检查

接缝高低

0.5

用直尺或塞尺检查

顶棚四周水平

拉线或水准仪检查

成品保护

5.1

骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。

5.2

骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。

5.3

吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。

5.4

格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。

5.5

安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

应注意的质量问题

6.1

吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。

6.2吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。以保证骨架的刚度和整体稳定性。

6.3

吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。

6.4

安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造严格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。

6.5

施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。

质量记录

7.1

各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。

7.2

各种材料的进场检验记录和进场报验记录。

7.3

吊顶骨架的施工隐检记录。

7.4

检验批质量验收记录。

7.5

分项工程质量验收记录。

安全、环保措施

8.1

安全操作要求

8.1.1

施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ

46的规定。

8.1.2

吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ

01—62的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

8.1.3

施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。

8.1.4

进人施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。

8.1.5

施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。

8.1.6

使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

8.2

环保措施

8.2.1

施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB

50325的规定。

8.2.2

施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。

8.2.3

施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。

8.2.4

篇6：轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

第一部分为详细的吊顶 第二部分是吊顶的主要细节点

第一部分为详细的吊顶

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2 施工准备

2.1 原材料、半成品要求

2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。2.1.3 罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.2 主要工机具

序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 水准仪 DS3 12 射钉枪 SDT-A301 2 水平尺 1m 13 液压升降台 ZTY6 3 铝合金靠尺 2m 14 无齿锯 4 钢卷尺 3m，15m 15 手刨子 5 电动针束除锈机 16 钳子 手提电动砂轮机 SIMJ-125 17 手锤 7 型材切割机 J3GS-300型 18 螺丝刀 8 手提式电动圆锯 9英寸 19 活扳手 9 电钻 φ4～φ13 20 方尺 10 电锤 ZIC-22 21 刷子 11 自攻螺钉钻 1200r/min 22 2.3 作业条件

2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置

2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。2.4 作业人员

2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。3.2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。

3.2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。3.2.1.3 确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。3.2.2 吊杆安装

3.2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。

（2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ

6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。

对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。3.2.3 安装主龙骨

3.2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。3.2.3.2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。

上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨

3.2.4.1 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

3.2.4.2 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。3.2.4.3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。3.2.5 罩面板安装

3.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：

（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。

（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。

（4）纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下： 1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。3.2.6 细部处理

（1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3.2.6(2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

（3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。4.2 一般项目

4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。表4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法 项类 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法

纸面石膏板 矿棉板 吸声石膏板 塑料板 龙

骨 龙骨间距 2 2 2 2 尺量检查

龙骨平直 3 2 2 3 拉5m线，用钢直尺检查

起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线尺量

龙骨四周水平±5 ±5 ±5 ±5 拉通线或用水准仪检查 罩 面

板 表面平整 暗装 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查

明装2 1.5 1 顶棚四周水平±5 ±5 ±5 ±5 拉通线或用水准仪检查 压

条 压条平直 3 3 3 3 拉5m线，用钢直尺检查

压条间距 2 2 2 2 尺量检查

注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制

序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收 1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。吊杆安装 1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3.吊杆防腐处理。3 龙骨安装 1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。罩面板安装 1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。5 外观 1.吊顶面洁净，色泽一致；2.压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。4.4 质量记录

4.4.1 龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。4.4.2 材料进场验收记录和复验报告。4.4.3 人造木板甲醛含量复检报告。4.4.4 隐蔽工程验收记录。4.4.5 技术交底记录。

4.4.6 吊顶工程检验批质量验收记录表。4.4.7 吊顶分项工程质量验收记录表。5 应注意的质量问题

5.0.1 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

5.0.2 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

5.0.3 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

5.0.4 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。5.0.5 石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。

5.0.6 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。5.0.7 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。6 成品保护

6.0.1 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。

6.0.2 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.0.3 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。

6.0.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

第二部分是吊顶的主要细节点

1、吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收、施工要求及操作要点：

1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：主龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。4)跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收

6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。