石油化工生产技术措施

石油化工生产技术措施（精选9篇）

篇1：石油化工生产技术措施

2011化工安全生产方案措施

一、目的

根据xx总公司要求为认真执行安全生产方针，加强安全监督检查管理，保证本单位员工在操作过程中的安全，特提出安全生产方案、监控要点及措施。

二．安全生产方案及措施适用范围

本安全生产方案及措施适用于xx化工的安全监督检查管理。

三.本安全工作目标

通过规范的安全管理，杜绝全年生产特、重大事故的发生，力争避免一般事故。科学管理安全生产工作，实施安全生产标准化工作；具体内容有：

1）按照法律法规规定提取安全生产费用和风险抵押金。具体费用列支、使用、财务报账等由公司财务进行建立。

2）加大对液体、固体生产车间重点部位、场所的安全技术改造，增加安全设施的投入。对陈旧、无安全保障的防护栏、安全防护设施进行技术改造。各车间、部门要设专人进行管理。各车间每周进行一次检查并做好记录，班组例行每日进行检查并做好记录。

3）公司各类员工的安全生产知识和能力的教育和培训。职工安全教育培训覆盖率达到100%；

4）应急预案演练保证每年组织不少于3次，重点部位事故应急救援预案演习每年至少1次。消防演习每年不少于2次。

5）开展公司内部安全生产大检查12次，生产车间、部门检查每周一次。班组安全检查每日进行。

6）安全生产工作临时研究的事项，列入公司工作目标。

四．xx化工监控要点及措施内容

为了认真贯彻“ 安全第一、预防为主 ” 的安全管理方针，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标，依据安全管理的客观要求，并结合xx化工的实际情况，针对车间生产操作管理、锅炉安全使用、盐酸使用，确定安全监控要点主要包括以下几方面内容：

1.车间生产粉尘酸雾

1）车间悬挂安全操作规程

2）工人必须统一着装，佩戴合格的劳动防护用品，佩戴口罩。

3）定期为员工进行体检

4）生产期间平台放置苏打水。

2.燃气锅炉

1）锅炉房内悬挂安全操作规程

2）锅炉2年进行一次内检，安全阀定期年检，生产前进行自检。

3）气站设置明显的标牌，车间负责责现场标牌的保管清晰度。

4）气站设置安全接地，附近严禁吸烟及用电用火作业

5）确保燃气报警设备的正常使用

3.盐酸罐区

1）罐区悬挂盐酸技术说明书，安全警示标志。

2）盐酸管线维修必须穿戴好劳保用品

3）每日对盐酸罐清淤孔 盐酸泵 电气设备 进行巡检

4）盐酸罐区设置围堰，泄露时迅速冲洗地面，防止塌陷及污染扩散。

五．岗位标准化操作制度

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。

1、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辩识危险和事故控制的能力。

2、岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。

3、岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

4、正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。

5、开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。

6、不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

7、如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。

8、严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。

9、对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

10、正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。

11、新工人要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。

12、作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全

六.安全教育培训

1.建立安全教育培训制度，加强全员安全教育培训，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、以及安全素质和环境保护知识的教育、培训。

2.公司经理、安全管理人员每年参加市安监局培训一次，时间不少于30学时

3.每年年初，组织全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习。学习时间不得少于20学时

4.对新入厂人员进行三级安全教育培训，公司一级安全教育主要内容为国家安全生产方针、政策、法律、法规、标准和企业规章制度；车间进行第二级安全生产教育培训内容包括车间制度、环境、生产特点、及存在的不安全因素；班组进行第三级安全教育其主要内容：车间安全操作规程、劳动纪律、事故教训等。学习时间不少于40个课时，经书面考试合格后，方可上岗工作

5.综合办每年应制定安全教育培训计划，经经理批准后实施。

6.办好“特种作业人员”安全培训工作包括锅炉工，行吊、电工、焊工，在市级培训合格后方可上岗，并及时进行复检。

7.每年5月在市卫生局进行《职业安全健康管理体系规范》培训，领取健康证。

8.凡是经教育培训考试不合格者应参加第二次学习（费用自理），如第二次仍不合格将进行相应的罚款、处分措施。

七．监控措施

1.要点负责人及巡检流程图

安全巡检路线

成品液储罐

2.安全检查制度

1）建立建全安全检查机制，安全员负责开展针对上述内容的安全检查。

2）全员必须坚持日常巡检，时刻监督车间安全管理工作落实情况。

3）加强周检及生产前检查，对发现的问题及隐患，组织整改落实并记录在案。

4）认真开展岗位巡回检查，重点部位安全管理工作要进行不定期抽查。

5）严格按要求进行巡检和设备的维护保养，及时发现和处理存在的问题。

七.考核办法

1）公司第一安全责任人负责全安全生产目标执行、完成情况的考核。

2）公司向各级、各部门员工签订考核责任书，实行一级对一级负责逐级签订安全生产责任状，做到“横到边，竖到底”；责任书自签订之日起生效；责任书一式两份，责任书中要明确安全方面的注意事项。公司留存一份，责任部门一份。

3）各部门单位要依据公司总的目标责任制定自身的安全工作计划和工作措施，以确保目标的有效实施；各部门单位的安全工作计划报公司办公室备案。生产车间、部门负责人必须在目标责任书上签字。

4）公司对目标责任书内容每季度进行一次考核，年终进行综合考核。

5）对发生事故，严格追究相关责任人的责任，并按照事故大小，对生产车间、部门负责人进行罚款、降职使用、处分、开除等处理。负有刑事责任的，移交司法机关处理。

安全工作无小事，上述内容将根据现场检查情况和发现的任何安全问题及时提出要求和整改措施，所有的要求和整改内容将在安全员的监督和跟踪下，由车间组织落实，加强员工安全意识的培养，确保安全生产的万无一失。

篇2：石油化工生产技术措施

安全控制措施

2013年11月10日

探讨石油化工生产中的火灾危险性及消防

安全控制措施

摘要：在石油化工生产的过程中，通常具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强、爆炸系数高、高温、高压、生产密封化、连续化、工艺复杂化、操作严格化等特点，若危险事故一旦发生会形成一系列的连锁性反应。由上述可知，石油化工生产具有高度的火灾危险性，生产的过程中必须采取适当的措施对其进行预防和控制，以避免和减少火灾危险事故的发生。关键词：石油化工 火灾危险性 消防安全 控制措施

1.前言

随着社会经济的不断发展，石油化工产业也取得了一定的发展，但在石油化工的具体生产过程中，经常会引发一系列的中毒、爆炸、火灾等安全事故，这会严重阻碍我国经济建设的健康发展，对社会的稳定也会造成十分不利的影响，所以必须采取适当的措施对其加以解决。以下将对其生产过程中存在的火灾危险性因素及具体的解决措施展开探讨，其具体情况如下。

2.影响石油化工生产火灾危险性的主要因素

2.1原料、产品、中间体的易燃易爆性

在石油化工生产中，由原料至产品，包括生产过程中的中间体、半成品、试剂、催化剂、溶剂等，都具有易燃易爆的性质，其中还包括许多的化学危险物品，如压缩气体、腐蚀品、化气体、爆炸品、易燃液体、易燃固体、放射性物体、自燃物品、有毒品、易燃物品、过氧化物、氧化剂等。而这些危险物品在生产运用的过程中又多以液体或气态的形式存在，极易导致挥发和泄漏，同时在操作工艺苛刻的条件下，如：真空、高温、高压、深冷等，会使这些物质的危险性系数变得更高，或早已超过了其自燃点值，若操作一旦失误，或出现设备故障，便极易导致火灾安全事故的发生。2.2生产工艺中压力、温度等控制不当引起的火灾危险

在石油化工生产的过程中，其主要的控制参数有压力、温度等。生产过程中，若没有对压力进行很好的控制，导致操作过高，会造成严重的跑料现象，在多种因素的影响下容易引发装臵的爆炸事故。同样，在生产的过程中若没有对温度进行很好的控制，在超温的状态下，反应物容易出现分解，会使爆炸的可能性增加。在化工生产的操作过程中，会对热化学反应加以运用，若没有进行及时的冷却操作，会引发跑料现象，最后导致爆炸燃烧的事故发生;若温度的下降速度过快或过低，物料会发生凝结，从而对管道进行堵塞，严重的情况下还会导致管道破裂或装臵发生损坏，泄漏的可燃物容易引发火灾。如果在正压系统内形成负压，会将空气吸入使之与可燃物料进行混合，便形成了爆炸性的混合物，在负压生产系统内，如果出现正压的情况，也易带来火灾危险。不同的压力系统内的装臵要防止高压系统窜入低压系统，否则都可能引起火灾爆炸。2.3技术工作人员的违规操作

许多技术操作人员没有经过科学有效的消防培训及岗位培训，对技术操作及消防安全缺乏足够的认知，对注意事项及操作规程也不熟练，以致在操作的过程中经常出现违规操作的现象，容易引发火灾安全事故的发生。在事故发生之后也不懂得对现有消防设施进行正确使用，无法对火灾进行扑救，也没有正确的逃生方法，致使火灾在发生的初期都得不到有效的控制，火势会逐渐扩大及蔓延，造成更为严重的人员伤亡及经济损失。

3.石油化工生产的消防安全控制措施

3.1按照生产工艺，规范操作程序

压力、温度、原材料的质量指标、原料配比情况、升压及升温的速度控制等，都是生产操作中所需要控制的重要性参数，对其进行合理的控制可以提升产品的产率及质量，也可以使安全生产得以保障。因此，根据生产操作的规章规程，严格对各项参数进行控制，不仅满足生产的基本要求，也符合安全的生产要求。3.1.1对温度进行严格控制

在具体的操作过程中，需及时的将反应热移出，减少和避免出现各类的超温操作，确保搅拌可以正常的进行运转，同时，还要正确的对传热介质进行选择，对传热面的结疤进行预防和及时的处理。

3.1.2对速度、配比及顺序进行严格控制

投料的速度过快或投料的配比失调都会引发不同情况的化学反应，多少情况下会使化学反应得到加剧，导致温度失控，物料会出现突沸、分解及自燃等现象，容易导致火灾及爆炸事故的发生。

3.1.3对副反应及杂质进行严格控制

若在生产操作的具体过程中，对操作的工艺条件进行了改变，如：超温、超压等，或者是出现了原料中杂质含量超标的现象，都会引起过反应及副反应的情况发生，会使爆炸及火灾的危险系数增大。3.1.4对压力进行严格控制

在生产的过程中，对设备的使用压力是有严格限制的，若操作的压力控制不当，不但会对产品的质量造成严重影响，而且还容易引发火灾安全事故的发生。在操作的过程中，温度、压力及反应速度之间是相互影响的，他们之间有着密切的联系。因此，对操作温度、反压力、及反应速度进行严格控制，能对超压事故进行有效的控制。3.2妥善安装防火防爆装臵

根据工艺控制的参数、工艺装臵的实际情况，设臵并安装对应的防火防爆装臵，如：防爆片、安全阀、水封井、阻火器、放空管等，这些可以使火灾危险在一定程度得到控制，减少火灾事故的出现。所以在日常的使用过程中为保障其安全性及有用性，要及时的对其进行安装、检查、更换及效验。3.3加大对人员的培训力度

篇3：石油化工防火技术措施分析

1.1 石油化工生产工业定义

石油化工生产工业是指使用石油、天然气为原材料, 生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成橡胶、等有机化工原料的一种工业。

1.2 石油化工生产特点

首先, 石油化工生产的原材料具有易燃易爆的特点。在石油化工生产进行的过程中, 几乎每一个阶段产生的产品都具有易燃易爆的特点。在某些特定的环境中, 其气体或蒸汽与空气进行混合, 如果浓度达到一定范围之后, 遇点火源即会发生爆炸。一旦爆炸发生, 破坏巨大。并且, 石油化工生产过程中使用的原材料大多具有一定毒性, 因此, 在生产过程中不仅要考虑防火防爆安全, 还需要防中毒。

其次, 石油化工生产的工艺也具有较大危险性。这主要是由石油化工生产的原材料及生产过程所决定。例如, 在石油化工生产过程中多采用裂解、加氢、聚合等生产工艺, 而这些工艺过程都是需要使用高温、高压、超低温等生产条件, 这些生产工艺都属于危险化工工艺, 危险性较高, 一旦危险化工工艺设备、容器被破坏, 由此导致的反应物泄漏将会造成较为严重的后果。

2 当前石油化工防火现状及火灾特点

2.1 当前石油化工防火现状

随着我国近年来石油化工生产工艺的改进与提升, 国家对石油化工生产过程安全问题的逐渐重视, 危险系数较大的石油化工生产工艺也逐渐被淘汰和禁止。因此, 石油化工生产中发生事故的频率也明显减少。但是, 由于石油化工行业的发展, 越来越多的高温高压、大型生产设备被投入到石油化工生产中。这也为石油化工防火工作带来了隐患。

2.2 石油化工火灾特点

第一, 发生爆炸性火灾较多, 危害性较大。

石油化工生产过程中最容易产生的就是爆炸性火灾, 往往是先发生爆炸, 随着而来的是燃烧性质的火灾。由于石油化工生产过程中的原材料、辅助材料以及产品大多属于易燃易爆危险化学品, 生产装置多为高温、高压反应容器, 如果其中介质发生泄漏, 会与空气形成爆炸性气体混合物, 遇点火源会发生火灾爆炸事故。另外, 由于石油化工生产中往往是大批量的连续操作, 一个容器、设备发生事故之后很有可能会引起上、下游生产设备的参数波动, 严重的甚至会产生连锁性火灾爆炸事故, 危害性较大。

第二, 发生火灾后蔓延速度较快, 温度较高。

与一般的建筑物火灾蔓延速度不同, 石油化工生产中, 由于参与反应的物质多为具有较高燃烧热的物质, 一旦发生火灾事故, 不但蔓延速度快, 而且燃烧所产生的温度也比一般物质燃烧产生的温度高。

第三, 容易形成立体火灾, 加大扑救难度。

在石油化工生产过程中, 一旦发生火灾, 即使是在火灾初期已经较难控制火势。这主要是由于生产装置往往是呈立体状, 并且互相连通, 一旦易燃易爆液体发生泄漏就会往四周扩散, 形成大面积的火灾, 增大扑救难度。

3 石油化工防火技术措施

3.1 从源头避免火灾的发生

石油化工企业应当从原材料、生产工艺选择、消防设施的配备等源头环节加强控制, 避免火灾的发生。其一, 在原材料方面, 石油化工企业可以加强原料混合的比例配置。众所周知, 催化剂在化学反应中有着十分重要的地位, 起到的作用巨大, 既影响着新物质的产生、化学反应的速度, 还控制着化学反应进程的推进。如果催化剂配比出现误差, 尤其是使用催化剂不当, 极有可能会导致反应速度过快, 甚至引起爆聚等危险事故, 因此应当对催化剂的配比进行控制。其二, 在建设石油化工生产厂房等工程之前, 应当将设计图纸及其他相关资料向当地公安消防部门进行审批、报备之后方可动工。其三, 在选择生产工艺时应当注重其先进性、安全性等方面, 切忌出于经济效益考虑, 选用技术并不成熟, 生产安全性能也并不高的工艺。

3.2 在生产过程中降低火灾发生概率

在石油化工生产过程中, 也同样要注意控制反应参数, 尽量避免火灾的发生。在石油化工生产环节, 首先需要对投料数量进行严格控制, 切忌投料过多造成生产原材料浪费、致使剧烈化学反应的发生, 导致火灾事故。尤其是在一些放热化学反应中, 如果投料数量过多会使得反应温度迅速升高, 为火灾的发生带来隐患。此外, 其实际生产环节应当在现场配备足够的消防设施及灭火器材, 并且要做好操作人员的安全知识、专业技能培训, 确保防火灭火设备的正常使用。再者, 在石油化工生产过程中, 有些化学反应必须严格按照一定顺序进行物料投放, 如果投放顺序发生错误也有可能引发火灾。最后, 化学反应物是十分敏感、对周围反应条件要求较高, 因此在生产过程中要严格控制反应温度。一方面, 温度过低会影响化学反应的有效性, 另一方面温度过高很有可能出现反应加剧的情况, 导致火灾、爆炸事故。尤其是对一些温度改变十分迅速, 例如迅速升高或者降低的反应要各位注意, 避免安全事故的发生。

4 结语

总而言之, 对于石油化工企业而言防火是一项十分重要、意义重大的工作。要想做好防火工作, 就必须首先树立良好的安全防火意识, 并在开始生产、建厂之前做好火灾预防工作, 在正式开始石油化工生产之时, 严格按照要求进行操作, 避免人为火灾事故的发生。

摘要：石油化工产业在我国国民经济建设中意义重大, 而对百姓而言, 石油化工产品也几乎遍布于日常生活当中。尤其是最近几年, 随着市场经济的逐步推进, 石油化工企业发展也十分迅速, 逐渐成为了各地的支柱产业之一。本文对石油化工生产进行相关概述, 重点论述当前石油化工企业生产过程中防火现状及火灾特点题, 然后针对性的提出几点防火措施。

关键词：石油化工,防火,问题,措施

参考文献

[1]王炳强.石油化工企业火灾危险性及防火对策[J].广东化工, 2011 (12) :9.

篇4：论石油工程项目施工技术管理措施

【关键词】石油工程，项目，技术管理

【中图分类号】TE4；F284 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0237-01

1 技术管理的原则与内容

石油工程企业的技术管理，是对企业生产经营过程中各项技术活动和技术工作基本要素进行的各项管理活动的总称。石油工程企业技术管理的基本任务是：正确贯彻执行国家的各项技术政策、标准和规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的生产技术秩序，充分发挥技术人员和技术装备的作用，不断改进原有技术和采用先进技术，保证工程质量，降低工程成本，推动企业技术进步，提高经济效益。

1.1 技术管理工作应遵循的原则

（1）按科学技术的规律办事，尊重科学技术原理及其自身发展规律一用科学的态度和方法进行技术管理。

（2）讲究技术工作的经济效益。技术和经济是辩证的统一，先进的技术应带来良好的经济效益，良好的经济效益又要依靠先进技术，所以，在技术管理中应该把技术工作与经济效益联系起来，全面地分析、核算、比较各种技术方案的经济效果。有时，新技术、新工艺和新设备在研制和推广初期，可能经济效果欠佳，但是，从长远来看，可能具有较大的经济效益，应该通过技术经济分析，择优决策。

1.2 石油工程企业技术管理工作内容

石油工程企业技术管理可以分为基础工作和业务工作两大部分内容。

（1）基础工作。技术管理的基础工作，是指为开展技术管理活动创造前提条件的最基本的工作。包括技术责任制、技术标准与规程、技术原始记录、技术档案、技术情报等工作。

（2）业务工作。技术管理的业务工作，是指技术管理中日常开展的各项业务活动。包括：

1）施工准备中的技术工作。如：图纸会审、编制施工组织设计、技术交底等。

2）施工过程中的技术管理工作。如：技术复核、质量检验、技术处理、材料检验、安全技术管理等。

3）一技术开发工作。如：科学研究、技术革新、扎味引进、技术改造、技术培训等。

基础工作和业务工作是相互依赖并存的，缺一不可。基础工作为业务提供必要的条件，任何一项技术业务工作都必须依靠基础工作才能进行。但企业搞好技术管理的基础工作不是最终目的，技术管理的基本任务必须要由各项具体的业务工作才能完成。

2 技术管理的基础工作

2.1 贯彻技术标准

石油工程工程的技术标准是对石油工程工程的质量、规格及其检验方法等所作的技术规定，可据此进行施工组织、施工质量验收。（1）石油工程工程施工质量验收规范与标准。它规定了石油工程工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。（2）石油工程工程材料、半成品的技术标准及相应的检验标准。它规定了各种常用的材料、半成品的规格、性能、标准及检验方法等。

2.2 技术规程

技术规程是施工及验收标准的具体化，对石油工程安装工程的施工过程、操作方法、设备和工具的使用、施工安全技术要求等做出具体技术规定，用以指导石油工程安装工人进行技术操作。在贯彻施工及验收规范时，由于各地区的操作习惯不完全一致，有必要制定符合本地区实际情况的具体规定，技术规程就是各地区（各企业）为了更好地贯彻执行国家的技术标准，根据施工及验收规范的要求，结合本地区（企业）的实际情况，在保证达到技术标准的前提下所作的具体技术规定，技术规程属于地方性技术法规，施工中必须严格遵守，但它比技术标准的适用范围要窄一些。

2.3 建立和健全技术原始记录

技术原始记录包括材料、构配件、石油工程安装工程质量检验记录，质量、安全事故分析和处理记录，设计变更记录和施工日记。技术原始记录是评定产品质量、技术活动质量及产品交付使用后制订维修、加固或改建方案的重要技术依据。

施工日记是在石油工程工程整个施工阶段有关施工技术方面的原始记录。因此，从工程开始施工时，就应由单位工程技术负责人进行记录，直至工程竣工。施工日记应逐日记录，并保持其完整，在工程竣工验收时，作为质量评定的一项重要依据。在工程竣工若干年后，其耐久性、可靠性、安全性发生问题，影响其使用功能，须进行维修、加固时，施工日记也是制订方案的依据之一。

2.4 技术档案管理

工程技术档案，是国家整个技术档案的一个组成部分。它是记述和反映本单位施工、技术、科研等活动，具有保存价值，并且按一定的归档制度，作为真实的历史记录集中保管起来的技术文件材料。石油工程企业的技术档案是指有计划、有系统地积累具有一定价值的石油工程技术经济资料。它来源于企业的生产和科研活动，反过来又为生产和科研服务。

石油工程企业技术档案按内容可分两大类：一类是为工程交工验收而准备的技术资料，作为评定工程质量和使用、维护、改造、扩建的技术依据一。另一类是企业自身要求保留的技术资料，如施工组织设计、施工经验总结、科学研究资料、重大质量安全事故的分析与处理措施、有关技术管理工作经验总结等，作为继续进行生产、科研以及对外技术交流的重要依据。

2.4.1 为工程交工验收准备的技术资料

这部分技术档案随同工程交工，提交建设单位保存。其内容有：（1）竣工图和竣工工程项目一览表（竣工工程名称、位置、结构、面积、开竣工日期，以及工程质量评定情况等）。（2）图纸会审纪录、设计变更和技术核定单。（3）材料、构配件和设备的质量合格证明。（4）隐蔽工程验收记录。（5）工程质量检查评定和质量事故处理记录。

2.4.2 施工单位建立的施工技术档案

这一部分技术档案是施工企业自己保存，供今后施工参考的技术文件，主要是施工生产中积累的具有参考价值的经验。其内容有：（1）施工组织设计及经验总结。2）技术革新建议的试验、采用、改进的记录。（3）重大质量事故、安全事故情况分析及补救措施和办法。（4）有关技术管理的经验总结及重要技术决定。（5）施工日记。

3 技术情报管理

石油工程企业的技术情报是指国内外石油工程生产、技术发展动态的资料和信息。它包括有关的科技图书、科技刊物、科技报告、专门文献、学术论文、实物样品等。技术情报是企业改进技术、发展技术的“耳目”。它可以使企业及时获得先进的技术，并直接用于实践。这样，企业可以赢得时间，不必自己再去闯路子从头做起变事后检查为事前控制。同时，通过情报工作，总结和交流本企业的先进生产技术成果，促进企业内部各单位及各兄弟企业得到共同提高。技术情报的管理，就是有计划、有目的、有组织地对石油工程生产技术情报的收集、加工、存储、检索的管理。技术情报应当做到：及时可靠并走在科研和生产的前面：有目的地进行情报跟踪；及时交流普及技术情报；建立和完善技术情报工作机构等。

参考文献

[1]王孝坤，石勇民，杨红辉，张战波.工程项目进度控制系统的研制开发[J]东北公路，2003，（02）

[2]杨义兵，曹小琳.工程项目进度控制目标的经济性分析[J]重庆石油工程大学学报，2003，（02）

篇5：石油化工生产技术措施

1 输油管路可用其自身作接闪器，其法兰、阀门的连接处，应设金属跨接线，当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路，

2 管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层必须接地。管路两端和每隔200-300m处，以及分支处、拐弯处均应有一处接地，接地点宜设在管墩处，其冲击接地电阻不得大于10Ω。

篇6：石油化工生产技术措施

【摘要】：化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的?p少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。

【关键词】：节能降耗；生产工艺；化学反应

【前言】：在化工产品的生产过程中，能源消耗及浪费是极其普遍的现象，这不仅会增加企业的生产成本也不利于行业的可持续性发展。因此，生产过程中，应当有效的利用节能降耗技术，通过相关的方式，对生产过程进行优化，避免发生能源大量的消耗及浪费现象，从而降低生产成本，增加产品竞争力，提高企业经济效益，同时降低对环境的污染。

1、化工节能技术使用现状

能量的损耗在生产中并非凭空出现的，都是由各种因素造成的（如：保温厚度不够、设备?x型不当、装置老化、生产工艺落后等）；现行化工生产过程中“化工流程模拟软件”是比较常用的计算软件，其可较准确的分析工艺过程的物性数据，以便为新装置的设备选型或老装置的改装提供依据。可是，现今很多化工企业还存在一种错误的思想，认为生产过程中能量损耗是不可避免的，而且改进工艺及装置所花费的一次性资金投入要大于节约的能源费用，所以很多企业不愿意去更新装备、改进生产工艺；这种想法是很不可取的，改进装置、改进工艺的投入是一次性的，而由此得到的收益是持续性的，这也符合企业持续性发展规划。由量变到质变，就是在持续不断的改进中创造的。

2、节能降耗技术研究

2.1 合适的设备选型

化工产品的生产，生产过程的能量传递都是在设备上进行的，合适的设备不仅可以提高产品收率，而且还可以提升能量的利用效率。因此，设备是节能技术的主要体现形式。设备选型的原则是：合理性、先进性、安全性、经济性，四者缺一不可。合理性主要包括设备结构合理，要便于操作，便于生产，符合生产条件；材质选型合理，设备材质要依据生产工艺条件进行选型，化工生产过程经常会遇到强酸、强碱等情况，这些都会引起设备腐蚀，稍有不慎轻则损坏设备，重则造成事故引发灾难。先进性是指设备需运行可靠、高效，自控水平高，单位产能大，单位能耗低。安全性是指工人劳动强度小，潜在人身伤害点少，运行平稳，对现场工作环境要求低。除了以上三类，设备还应满足投资费用省运行费用少，性价比高等要求。

2.2生产工艺的优化

生产工艺的优化方法主要有以下几个方面：首先是选择合适的溶剂，溶剂对产品的收率、质量、三废量等都有着重要影响，不当的溶剂会降低产品的收率及质量，增加三废处理量，在处理这些副产物的过程中也会消耗大量能源，因此如何正确处理这些副产物也是当务之急，如果不能对其进行有效处理，后果及其严重，在影响身体健康的同时对环境也造成了大的破坏，所以应尽量选择能提高产品收率、提升产品质量降低三废处理量的合适溶剂。其次是选择合适的催化剂，催化剂对反应具有重要的作用，催化剂的加入可改变反应速率，还能够适时降低反应温度、压力，降低产品的单位能耗。再次是选择合理的反应物，反应物直接对应着产物，但是实际生产过程中某些企业往往由于成本等因素，会选择一些自身含有剧毒或者会产生大量三废的化合物作为反应物，这样其实是适得其反，反而会导致后期三废处理成本大增，更不利于可持续发展。

2.3 加强制度管理

约束和管理整个生产过程是降低能源消耗的一种有效方式。影响最终生产结果的因素既有主观的也有客观的，客观因素是我们无力去改变的，我们能做的就是在主观因素范围内保证零失误。要想最终达到节能的目的，必须从思想上强调节能的重要性，而良好的管理是思想集中的一种体现。化工企业应该成立专门的管理机构，制定相应的生产技术和管理制度并在实践的过程中不断完善，对于比较复杂的操作程序，应给出具体的操作示范。对于操作的每一项流程都规定一个能量消耗的范围，对于超出的部分进行追踪核查，以便及时改进。

2.4 重视余热的循环再利用

在化工生产过程中，精馏过程是能量消耗比较大的操作单元。精馏塔釜需要使用高品味热源加热，而塔顶的低品位蒸汽又需要使用低温媒介冷凝冷却，一热一冷，不仅消耗了大量的能源而且塔顶的低品位蒸汽潜热得不到有效利用。热泵技术是目前较新型的节能降耗技术，它将塔顶蒸汽通过压缩机将低品位蒸汽压缩成高温高压气体，再将此气体通入塔底再沸器做为再沸器的高温热源使用，在加热塔釜液体的同时，塔顶高压蒸汽也得到冷凝，这样塔顶蒸汽的冷凝潜热就能得到充分利用。

除了精馏塔低品位热源压缩再利用，蒸汽冷凝水的余热回收再利用也是一个比较好的方法。将各个疏水阀排除的冷凝水进行收集后送入闪蒸器，闪蒸产生的二次蒸汽可用于加热对温度要求不高的地方，如产物干燥、加热洗澡水、三效蒸发的二、三级蒸发器等；而闪蒸器排出的低温冷凝水是比较干净的蒸馏水，相比于普通工艺水，其有不易结垢的特点，可以增加设备的使用寿命。其可经简单的过滤除杂后可再次送回废热锅炉用于生产蒸汽，这样就可以对冷凝水及其余热进行充分利用。

2.5降低化工生产中的动力能耗

动力能耗主要包括电力能耗和蒸汽能耗。在生产过程中，动力能耗占了实际能源总消耗的绝大部分，因此降低动力能耗是节能降耗措施里的重要一环。

要想降低动力能耗可从用电和用汽设备入手。对于大功率用电设备，如电机等设备增加变频调节，以使其负荷率维持在较高水平；对与小功率的用电设备如点灯等加装声控开关，以防止其在无人状态下一直工作。增大巡查检查力度，尤其是阀门、管道、设备的衔接处密封面，防止出现跑、冒、漏、滴现象的发生。

结语

化工工艺中的节能降耗技术涉及的内容相对比较广泛，在实际操作中，还需要根据企业化工生产的具体情况，尽量引进先进的设备和技术，不能因为短期的成本节约而影响到企业的长远发展。

【参考文献】：

篇7：石油化工生产技术措施

如船体的结构是木质的或其它绝缘材料的，则必须把桅杆或其它凸出的金属物与水线以下的铜板连接。

2 无线电天线应装避雷器。

篇8：石油化工生产节能措施分析

石油企业在生产过程中需要消耗大量能源, 这些能源并没能全部转换为能量, 其中一部分受生产工艺影响直接被浪费掉, 造成严重的能源损失。我国人均资源占有量小, 如果不开展节能生产, 很难满足使用需求, 石油资源经过多年的开采使用剩余存储量也正在逐渐减少, 节能生产能够帮助减少资源损耗, 在生产环节将原油转换为产品, 不但能提高资源的使用率, 在生产成本上也会有明显的减少。

能源是经济发生的基础, 节能理念应用石油化工生产行业中, 可提升该领域在国际市场的竞争力。油价居高不下与资源短缺有关, 但生产升本在其中也占有很大比例, 开展节能生产带来的优势能够作用到各个行业中, 同时还可以减少排放。化工生产对环境带来的污染得到积极有效的治理。石油化工企业在激烈的国际市场竞争中想要站稳脚步, 必然要在生产成本上体现出节能, 全面与国际石油化工产品价格接轨。节能还能够促进生产工艺不断进步, 通过先进的技术来减少能源损耗。

2 节能的措施分析

2.1 提供工艺设备利用效率。

生产环节需要众多设备参与, 例如蒸馏、加热、冷凝工序。开展节能生产, 首先要从这些设备使用效率方面做出优化。明确生产所需要经历的工序后, 对能源损耗严重的设备进行检测, 判断出造成浪费现象的具体原因, 引进新设备时对此类问题进行改进, 提高感应器的精准度。投放的原料也能够转化为所需要的产品, 因反应不充分造成的原料损耗问题得到解决。加热环节设备改进可以提高传热速度, 减少预热部门的损耗, 更能符合节能环保的生产理念。这种基于测量结果开展的节能生产, 更具有可行性, 设备使用效率得到提升后, 生产任务完成质量也得到了保障。

2.2 改进加工工艺。

化工生产的核心技术是加工工艺。将不同阶段的处理方式统称为加工工艺, 对其进行改进要结合生产需求来进行, 对于设备自身的损耗问题, 可以将其更换, 引进新型节能设备。管理人员要对生产成本进行衡量, 在初期生产环节应用节能技术, 可以减少能源损耗带来的成本浪费。原油转换为化工产品时, 需要对成分进行分离, 简单的物理方法很难保障分离彻底, 容易造成残留, 应用新的生产工艺后, 可以避免此类问题发生。主要方式为添加催化剂, 不会生成其他污染物质, 并且分离所用时间减少, 不会再出现大量残留的问题。工艺改进对设备先进性要求高, 如果现场使用设备时间久远, 并且出现严重的老化现象, 需要及时更换, 继续使用容易造成损耗增大的问题。

2.3 优化操作条件及改进换热网络。

操作方式也应做出积极的改变, 应用自动化技术开展远程控制。开始生产与任务结束的时间控制更具体, 传统人工控制的方法中, 容易出现损耗问题, 观察后再进行操作也会间隔一段时间。自动化技术是根据现场检测反馈得到的结果来进行控制的, 数字化传输结果更精准, 不会出现影响操作的误差。对于现场工作期间可能会出现的受热不均问题, 系统内部也可以自动调整, 使生产环节处于最合理的形式。

2.4 利用热联合。

装置单元间的热联合是石化企业提高能量利用效率的一项重要措施, 打破装置界限, 在多个装置之间进行冷、热流的优化匹配, 避免“高热低用”造成的能量无谓损失和装置物流重复冷却加热带来的热量损失, 同时从源头避免大量低温热的产生, 达到上游冷却负荷和下游加热负倚同时节省的效果。

2.5 最优化储运过程。

储运系统是石化企业很好的低温热阱之一, 全厂低温热有很大部分需要通过储运系统来回收利用, 因此, 储运系统的合理用能对石化企业节能具有重要现实意义。储运系统的节能降耗原则主要有以下几个方面:a.储量最小化;b.储运参数最优化, 从源头实现最小维温加热负荷;c.选择适宜的加热方式。

2.6 优化水系统。

化工生产对水需求量大, 生产环节中, 应将现场使用的水进行区分。采用分系统供应的方法来进行, 排放的污水中, 会很有一些有用成分, 应对其进行过滤处理, 提高水资源利用率, 也能减少排放带来的环境污染。

2.7 优化蒸汽系统。

作为能量密集型行业, 石油化工企业使用蒸汽量大, 在蒸汽的生产、输转、使用和回收利用等过程中采取有效节能技术, 是石化企业节能的重点工作之一。

3 以节电措施为例

3.1 电力变压器和电力线路节能。

电力配电变压器存在空载损耗、负载损耗和热损耗, 因而是节电重要环节。目前, 电力变压器已由各种老型号改型到铜芯S7型并向S9型过渡。据专家分析建议, 如能以S9及以上系列产品更替旧产品, 节电回收年限为2~3年。供电线路线损是电力损耗的重要原因之一。按照最新电网结构优化理论研究结果, 选取变压器容量加大, 台数要增多, 线路截面加大, 条数增多, 并治理电网低功率因数和谐波, 这样, 电网的容载比显著增大, 条数增多, 负载调整功能增强, 促使电网运行中供电设备过载减少, 从而减少线路电压损耗, 提高供电质量和安全可靠性。

3.2 控制电动机来节能。

电动机及其控制技术发展很快, 变频调速技术真正解决了交流电机的调速问题并技术成熟, 丁腈橡胶装置除了在不同工艺流程位置选用适合的节能型电动机外;还广泛应用电动机变频调速装置, 尤其对负荷随生产变化较大的机泵上大量采用, 能发挥节电效果。

3.3 合理利用电气设备。

设备的低功率因数和谐波, 会造成设备自身和电网相当大的附加无功电流, 增加电网输变电以至发电设备的负担, 影响设备运行及寿命。工厂中电力无功的主要耗用设备是电动机和变压器, 这些负载在运行时需电网提供大量无功负荷, 功率因数很低。其中异步电动机消耗的无功总耗一般占全装置无功总耗的60%以上, 变压器消耗的无功总耗一般占全装置无功总耗的20%以上。据统计, 当功率因数cosφ由0.7提高到0.9后, 电能总消耗将由8%降低到5%, 即可以节约总电量的3%。石化企业节能降耗是当前能源形势下企业外在的压力和内在的需求的共同要求, 也是石化企业当前的重要工作之一。所提出的石化企业八个方面的主要节能方向及其途径是实现石化企业高效用能的基本保证。通过炼油装置间换热流程优化的实例研究, 相对于单套装置优化的25%的节能效果, 装置问集成优化的节能效果达到40%, 表明石化企业的深入节能方向是全局的能量集成和综合优化。

4 结论

石油化工行业竞争激烈, 生产期间会涉及到复杂的设备使用与加工工艺。技术人员应加强节能理念的研究应用, 在生产环节中体现出节能, 降低生产成本, 产品质量也会有明显的提升。加强生产环节的控制, 提高生产效率的同时环境污染问题也能够得到解决。

摘要：首先对节能生产理念在石油化工行业中的重要意义进行介绍, 分别从资源紧缺与市场需求两方面来进行。其次重点介绍开展节能生产的具体措施, 提出改进生产工艺, 引用先进节能设备。最后对具体的节电措施进行总结, 帮助提升生产效率。

关键词：石油化工,生产节能,节能措施

参考文献

[1]张玫, 卓争辉, 陈战.石油化工工艺加热炉监测分析及节能措施[J].石油石化节能, 2013 (7) .

篇9：石油化工生产技术措施

关键词：石油企业;安全生产;措施

我们在这里谈到的石油企业是指石油生产企业，石油的分布一般都在偏远的山区，再加上为了给人们的生活减少污染，石油生产和加工一般都会远离市区。这样，石油生产企业社区就是一个相对独立的生活区，由于其自身的特殊之处，相比于普通的居民区有较大的差别。通常石油企业生产区被称为油区，主要是油田生产、石油加工的场所分布区;而矿区则指生活区，一般包括人们的住房和相应的医院、餐饮等附属设施。石油企业社区是油田人们生产生活、学习娱乐的主要场所，一般生活条件比较差，多数为远离城市的高原戈壁或山区，城市依托性差，环境复杂多变。而且社区的居民人员构成单一，可以说是一个独立的社区。正因为这些特点，石油社区一般功能齐全，都会有医院、学校、水电等配套的设施。本文主要探讨保障石油企业社区安全生产的措施。

1 石油企业社区安全生产现状和存在的问题

1.1 石油企业社区安全生产现状

从国家层面上来讲，对社区安全生产还是比较重视的，从07年开始实行矿区服务改革以来，矿区的安全生产得到了一定的保障，建立和健全了矿区运营管理机制。大多数企业内部都会施行社区的统一集中的，比较专业化的管理，建立适合本企业发展的社区管理机制。另一方面，石油企业在社区安全方面的资金投入有一定的保证，企业也看到了社区安全的重要性，使得社区安全相关设施的建设得到了经济支撑。最后，由于石油企业社区自身的特殊性，社区人员成分单一，无论是否为石油企业工作人员，都会与之有相关的关系，在思想上说多说少都会有共性，基本上都有着相似的价值观，这对于社区安全管理来讲是一个大的优势。从不好的方面来讲，石油企业社区安全问题也存在着诸多问题。社区安全事故时有发生，社区的人们长期生活在这种环境下，对石油企业的安全要素可能已经淡泊了，人们的安全意识也慢慢下降，对于社区安全生产方面的工作还做的不够到位。

1.2 石油企业社区安全生产存在的问题

尽管目前由于各方对安全问题比较重视，但总体来讲，石油企业社区安全仍然存在些许问题，可以归纳如下：

1.2.1 石油企业社区专业安全生产管理人员不够。多数企业在社区安全管理中配备的人员都是企业中普通员工，很少考虑从业人员的专业性。究其原因是对社区安全认识不深入，一般企业都会把油田生产安全放在首位，而忽视其他安全因素较低的方面，这在石油企业中是比较常见的。这就势必会造成专业管理人员较少，使得社区安全管理工作得不到很好的落实，使得社区安全隐患增加。

1.2.2 石油企业管理层社区安全意识淡泊。石油企业对社区安全的重视度普遍不高，甚至有个别企业没有配备社区安全管理人员，或者对所选人员没有严格选择。有些企业对于外来人没有一些相关的安全引导和相关提示，使社区的安全得不到保证。

1.2.3 企业社区安全管理制度不健全。多数企业对社区的安全管理工作关注比较少，没有严格且健全的管理制度，也没有安全生产责任细化分工。有些企业虽然有相关制度，但制度存在缺陷或者对于执行力度并无监督管理，这就使得制度成为一纸空文毫无意义。

1.2.4 石油企业社区居民安全意识低，安全隐患大。社区安全牵涉到的最直接的人员是社区的居住人员。居民基本由职工和家属组成，大部分居民认为社区不像生产区那样有严重的安全威胁，电、气、暖、网络私拉乱接现象比较普遍，存在大量安全隐患。

1.2.5 社会综合治理安全压力增大。由于社区周边治安情况较为复杂，社区治安受外部环境影响较大，社区外来出租户逐渐增多，人员结构日趋复杂，社区综合治安压力增大。

2 保障石油企业社区安全生产的措施

2.1 做好社区安全生产策划

对于社区安全问题要不断的考察了解实际情况，针对具体问题制定相应的策划方案，一局社区安全生产需要策划新的项目和调整以往旧的项目。社区安全问题总是在不断發展的，有些项目是在原有基础上不断发展和完善的。比如随着现今网络信息化的发展，可以将该技术合理的应用到社区安全生产中来，可以考虑通过监控，网络信息传递和实时控制等手段实施社区安全管理工作等。通过对相关问题的策划和对安全促进项目的有效实施，可以实现社区人员安全意识的提高达到改善社区安全状况的目的。

2.2 建立信息化社区安全生产管理网络和管理制度

为了保障社区的生产安全，防止各类不安全事故的发生，首先应该把安全生产工作的视察工作做的广泛而有效。可以通过网络通信手段建立完整的信息化社区安全管理网络，实现信息的采集和安全工作的执行。加强制度建设是另一个重要方面，要从深入落实事故责任追究制度着手，制定可行的事故责任报告制度和调查处理制度。制定明确的奖惩制度，通过制度管人、管事。搞好社区安全生产，必须坚持“以人为本”方针，把人民群众的利益放在第一位。社区的发展必须建立在安全生产科学管理的基础上，绝不能以损害、牺牲他人生命为代价。

社区管理要及时排查安全隐患，防止安全生产事故的发生。做到天天小查、月月大查。节假日则采取不定期检查，对不落实责任的单位和个人，及时发出限制整改通知，及时复查，并做好检查记录，把安全检查工作切实落到实处。

2.3 加强社区安全宣传力度

抓好宣传教育工作是保障社区安全生产的基础工作，是赢得全社区居民的支持和积极参加的关键。可以充分利用宣传条幅、电教宣传、现场演示、楼道橱窗、黑板报、宣传栏、安全知识挂图等形式，大力营造关注安全，关注生命的舆论氛围;利用社区文化活动，体育活动，进行安全知识竞赛宣传，特别要多组织一些“以人为本，安全第一”为主题的社区活动，有效地推动社区安全宣传工作的顺利进行。

2.4 石油企业要加大社区安全的投入

安全生产经费投入不足，是导致社区安全生产工作“贫血”的重要原因之一。社区必须拿出切实可行的办法，加大经费投入，做到工作经费有保障，整改经费被挪作他用的情况，防范投入有筹措，实现“舍得投入，有钱办事”。