乙二醇调研报告

乙二醇调研报告（精选6篇）

篇1：乙二醇调研报告

乙二醇产品调研报告 前言

乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，还可应用于不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等的生产，用途十分广泛。目前，世界乙二醇的总生产能力已经过剩，而我国的产能和产量仍不能满足实际生产的需求，每年都需要大量进口，开发利用前景广阔。我国是 乙二醇最大的消费国和进口国，2014 年以后虽然对进口依赖有所下降，但是由于我国的技术产业落后，进口依赖度依然达到 60%以上。乙二醇具有广泛的应用领域，有良好的流通性，在化工行业中是多种产品的原料。

一、产品概况 1.1 产品介绍

乙二醇，又名甘醇。化学式 HOCH2—CH2OH。一种简单的二元醇。无色无臭、有甜味液体，能与水以任意比例混合。用作溶剂、防冻剂以及合成聚酯树脂等的原料。乙二醇对动物有毒性，人类致死剂量估计为 1.6 g/kg，不过成人服食30 毫升已有可能引致死亡。

1.2 产品属性 1.2.1 物理性质

中文名称乙二醇 InChI 编码 InChI=1/C2H6O2/c3-1-2-4/h3-4H,1-2H2

英文名称 Ethylene Glycol,Mono ethylene glycol,MEG,EG.英文别名: glycol, 1,2-ethanediol.分子式：C2H6O2；结构简式：HO-CH2CH2-OH，分子量：62.068，冰点-12.6℃，沸点：197.3℃，密度：相对密度(水=1)1.1155(20℃）；相对密度(空气=1)2.14。

外观与性状：无色、有甜味、粘稠液体；蒸汽压：0.06mmHg(0.06 毫米汞柱)/20℃，闪点：111.1℃，粘度：25.66mPa.s(16℃）。

溶解性：与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于醚等,不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化锌/氯 化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物。

表面张力：46.49 mN/m(20℃)，稳定性：稳定，燃点：418℃ 在 25 摄氏度下，相对介电常数为 37。

1.2.2 化学性质

由于分子量低,性质活泼,可起酯化/醚化/醇化/氧化/缩醛/脱水等反应。与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。

乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。

乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到 180～200°C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与 2 摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与 1，2－二溴乙烷反应，生成二氧六环。

此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物,如乙醇醛 HOCH2CHO、乙二醛 OHCCHO、乙醇酸 HOCH2COOH、草酸 HOOCCOOH 及二氧化碳和水。乙二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。

应用 乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂 HOCH2CH2OCH3 可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代谢氧 化，生成有毒的草酸，因而不能广泛用作溶剂。乙二醇是一个抗冻剂，60%的乙二醇水溶液在－40°C 时结冰。

1.3 商品属性

乙二醇是一种无色微粘的液体，沸点是 197.4℃，冰点是-12.6℃，能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低。其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降。当乙二醇的含量为 60%时，冰点可降低至-48.3℃，超过这个极限时，冰点反而要上升。乙二醇防冻液在使用中易生成酸性物质，对金属有腐蚀作用。乙二醇有毒，但由于其沸点高，不会产生蒸气被人吸入体内而引起中毒。乙二醇的吸水性强，储存的容器应密封，以防吸水后溢出。由于水的沸点比乙二醇低，使用中被蒸发的是水，当缺少冷却液时，只要加入净水就行了。这种防冻液用后能回收（防止混入石油产品），经过沉淀、过滤，加水调整浓度，补加防腐剂，还可继续使用，一般可用 3—5 年。但要过滤多遍，以防对机动车造成损伤。有很多人认为乙二醇的冰点很低，防冻液的冰点是由乙二醇和水按照不同比例混合后的一个中和冰点，其实不然，混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点才会显著降低。其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降，但是一旦超过了一定的比例，冰点反而会上升。0%的乙二醇和 60%的软水混合成的防冻液，防冻温度为-25℃；当防冻液中乙二醇和水各占 50%时，防冻温度为-35℃。

1.4 金融属性

2014 年之前，乙二醇作为很好的融资标的，具有极强的金融属性。主要是由该产品的几个特点决定的，首先做为基础化纤原料，在我国的表观消费量非常

大，2014 年表观需费量在 1200 万吨以上；第二个原因是我国对乙二醇进口依赖度高，2014 对国外进口依赖度有所下降，但仍然达到 66.7%；第三个原因是乙二醇不属于危险化学品，仓储方便，这样需求量大提供了较大流动性。进口量依赖度大使的国内企业难以垄断价格，加上仓储便利，就使乙二醇成为融资商的香饽饽。

2014 年下半年以后，乙二醇在多重因素的打击下，金融属性大减。其中青岛港融资铜案件发生后，外管局出台政策限制转口贸易，使的能利用美金转口贸易做融资的公司大减。从 2014 年开始，人民币结束了连续升值走势，通过报关做人民币融资的单位又面临较大汇率风险。另一方面，中国实体经济不景气，房地产结束了连涨黄金周期，也限制了融资需求。

1.5 应用领域

主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产合成树脂PET，纤维级 PET 即涤纶纤维，瓶片级 PET 用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。

乙二醇在用做载冷剂时应该注意：1.其冰点随着乙二醇在水溶液中的浓度变化而变化，浓度在 60%以下时，水溶液中乙二醇浓度升高冰点降低，但浓度超过60%后，随着乙二醇浓度的升高，其冰点呈上升趋势，粘度也会随着浓度的升高而升高。当浓度达到 99,9%时，其冰点上升至-13,2℃，这就是浓缩型防冻液（防冻液母液）为什么不能直接使用的一条重要原因，必须引起使用者的注意。2.乙

二醇含有羟基，长期在 80 摄氏度－90 摄氏度下工作，乙二醇会先被氧化成乙醇酸，再被氧化成草酸。即乙二酸(草酸),含有 2 个羧基。草酸及其副产物会先影响中枢神经系统，接着是心脏，而后影响肾脏。如无适当治疗，摄取过量乙二醇会导致死亡。,乙二醇乙二酸，对设备造成腐蚀而使之渗漏。因此，在配制的防冻液中，还必须有防腐剂，以防止对钢铁、铝的腐蚀和水垢的生成。如需了解和解决乙二醇水溶液的腐蚀问题可在好搜上搜索。邢桂刚 3.乙二醇本身是相对活跃的物质，容易聚合成高分子聚合物，进一步氧化成聚合物有机酸（通常所说的油泥），形成十分粘重的物质，沉积后容易结垢；另乙二醇与氧气反应，生成微量的甲酸和乙酸。

1.6 生产工艺 折叠氯乙醇法 以氯乙醇为原料在碱性介质中水解而得,该反应在 100℃下进行,先生成环氧乙烷,而后在 1.01 MPa 压力下加压水解生成乙二醇。

环氧乙烷水合法 有直接水合法和催化水合法,水合过程在常压下进行也可在加压下进行。常压水合法一般采用少量无机酸为催化剂,在 50～70℃进行反应。环氧乙烷直接水合法，为目前工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。环氧乙烷和水在加压（2.23MPa）和 190~200 ℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。

①直接水合法；

②催化水合法；

③加压水合法 环氧乙烷与水的摩尔比要较高,在 1∶6 以上,以减少生成醚的副反应,该反应的温度在 150℃,压力 147kPa.水合得到乙二醇。

折叠气相催化水合法

以氧化银为催化剂,氧化铝为载体,在 150～240℃反应,生成乙二醇。

折叠乙烯直接水合法

乙烯在催化剂(如氧化锑 TeO2,钯催化剂)存在下在乙酸溶液中氧化生成单乙酸酯或二乙酸酯,进一步水解均得乙二醇。

1.7 质量、规格、标准

GB/T 4649-2008 工业用乙二醇的标准规范 1.8 物流仓储

用镀锌铁桶包装，每桶 100Kg 或 200Kg。贮存时应密封，长期贮存要氮封、防潮、防火、防冻。按易燃化学品规定贮运。

二、产量产能状况 2.1 世界产量产能状况 由于全球聚酯市场消费的急剧增长，世界乙二醇产能发展迅速，2010 年全球 MEG 产能 2593.3 万吨，同比新增产能 296.1 万吨，增幅达 13.2%；产能增加的地区主要是亚洲和中东地区，二者分别新增产能 221.5 万吨和 115 万吨。中东地区的主要优势在于低成本，主要利用当地得天独厚并且十分丰富的天然气生产乙二醇，加工成本低廉，亚洲由于高成本压力将处于竞争劣势。

2009——2010 全球 MEG 产能变化（万吨）

2010 年全球 MEG 产能产量地区分布（万吨）

全球 MEG 主要的产地是亚洲、中东和北美，2010 年其产量分别为 849.8 万吨、704.9 万吨、301.2 万吨，各自占全球产量的比例为 42%、35%、15%。全球平均产能利用率是 79.1%，中东地区高居榜首，为 96.5%，亚洲和北美分别为 76.2%和 65.7%。非洲产量为 0。

MEG 产量分布

2.2 我国产量产能状况

2002 年——2010 年我国产能产量变化（万吨）

2002-2010 年，我国 MEG 产能逐年扩大，从 115.6 万吨/年增加到 356 万吨/年，年均增长率 15.1%，产量从 91.37 万吨增加到 254 万吨，年均增长率为 13.6%。

我国乙二醇的生产能力虽然得到了很大的发展，但产量没有大幅度增加，其原因主要有两点：一是乙二醇原料的运输问题，传统石化路线乙二醇的核心原料是环氧乙烷，由于环氧乙烷受到运输制约的原因，乙二醇装臵要依托乙烯工厂建设，由此决定国内乙二醇生产能力主要集中在大型石化企业。二是国内产品生产成本的竞争力不高，受中东地区低成本产品的影响较大。中东地区生产企业用廉价的乙烷裂解原料制造乙二醇，生产成本很低，将产品通过海运方式输送到亚洲市场，仍具有充分的竞争力。而中国市场必将成为中东乙二醇厂商竞相抢占的市场，对我国乙二醇工业发展带来影响。

2009 年中国 MEG 区域产能分布

2009 年，我国华东地区 MEG 产能全国第一，占据全国产能的 40%，其次是东北、华北、华南、西北，分别占全国产能的 20%、17%、14%、9%。因为我国聚酯产量的 80%以上来源于华东地区，所以拉动其 MEG 产能。

2009 年 中国 MEG 主要生产企业（万吨）

我国 MEG 的生产主要来自中国石化和中国石油两家垄断国企，其合计产能283.9 万吨/年，占全国产能 79.8%；中石化产能则一家独大，占 66.8%。全国工厂企业开工率平均为 71.4%。

2010 年产量排名前十的企业合计产量占全国 MEG 总产量的 91%，产量高度集中，前三位分别为上海石化、中海壳牌中沙石化，其产量分别占比为 16%、15%和 13%。

三、消费及进出口状况 3.1 消费市场概况 2010 年，全球 MEG 累计消费量为 1989.2 万吨，亚洲地区消费量 1429.5 万吨，排名世界第一，占全球总消费量的 71.9%，是其他各地区消费量之和的 2 倍多，可见亚洲地区经济发展对 MEG 消费量之大。北美地区位居第二，仅消费 244.2万吨。

我国 MEG 产能和产量增加较快，但消费量同样快速增长，因为我国聚酯产业发展迅速，对 MEG 需求量大，即使各企业产能全开，国内的产量也不能满足消费需求，仍需要大量进口，历年我国 MEG 自给率一直处于 30%以下，2010 年国内自给率只有 27.7%，乙二醇在我国具有很好的发展前景。

另外，国内乙二醇下游消费领域较单一，应加大乙二醇在其他领域的开发力度，逐渐改变用途单一的局面，以化解可能存在市场风险。

我国 2002——2010 年自给率变化

2010 年全球 MEG 消费分布

3.2 进出口状况 2010 年全球进出口情况（万吨）

世界 MEG 进出口地区差异很大，亚洲 2010 年净进口 598.6 万吨，而中东则净出口 619.9 万吨，相当于其产量的 87.9%均用来出口，非洲则完全靠进口的 5.3万吨。随着亚洲地区 MEG 产能的不断扩大，其进口依赖性可能会发生一定的变化。

2009 年世界前 15 位的乙二醇生产企业产能合计越位 1564.5 万吨/年，占世界乙二醇总生产能力的 69.7%，较上年增长了约 0.3 个百分点；2009 年全球最主要的乙二醇生产商是 SABIC、陶氏化学公司以及台塑集团，生产能力合计为 686万吨/年，占世界乙二醇总产能的 30.6%。而且，当前世界乙二醇的生产技术主要集中在大公司手里，如美国 SD、Shell、UCC 及 BASF 等

2009 年全球主要企业产能（万吨）

近年来我国 MEG 进口量一直比较大，并且逐年增加，2002 年为 214.57 万吨，2010 年增加到 664.4 万吨，年均增长率为 15.2%；而出口量则一直不超过 5 万吨，2010 年更是只有 0.4 万吨的出口，基本可以忽略不计。

2002 年——2010 年我国 MEG 进出口量变化（万吨）

我国的 MEG 进口量的 40%来自于沙特，加上伊朗和科威特各自的 6%，总计有 52%的 MEG 进口来源于中东地区，中东地区的 MEG 主要是用来出口，中国则进口了其产量的一大部分；第二和第三大进口国（地区）分别是台湾和加拿大，韩国也向我国有部分出口。

MEG 主要进口国

MEG 进口量前三位的是华东地区的江苏、浙江和上海，其进口量分别占全国进口总量的 41%、41%和 7%，三者合计为 89%，说明我国 MEG 进口量主要流向华东地区，主要原因还是华东地区是聚酯的最大产地和消费地区。

MEG 各省进口量分布

四、产业链状况 MEG 的源头是石油，石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油经催化裂解得到乙烯，乙烯经过氧化得到环氧乙烷，环氧乙烷经水合法得到 MEG，PTA 和 MEG 生产出 PET（聚酯切片）(生产 1 吨 PET 需要 0.85～0.86吨的 PTA 和 0.33～0.34 吨的 MEG)；PET 分为聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯瓶片。聚酯纤维（涤纶的学名）分长丝和短纤，长丝大约占涤纶的 62%、短纤大约占38%，长丝为纺织企业使用，短纤一般与棉花混纺。涤纶和棉纱对纺织行业有竞争，棉纱一般占纺织原料的 60%，涤纶占 30～35%。

4.1 上游生产状况 华东地区是我国 MEG 生产和消费的中心，主要是因为华东地区是我国聚酯生产和消费的中心。

2009 年，我国华东地区 MEG 产能全国第一，占据全国产能的 40%；MEG进口量主要流向华东地区，MEG 进口量前三位的是华东地区的江苏、浙江和上海，其进口量分别占全国进口总量的 41%、41%和 7%，三者合计为 89%；我国华东地区的消费量最大，占全国消费量的 73%。

华东地区 MEG 主要生产企业有上海石化、扬子石化、扬子-巴斯夫、镇海炼化；2010 年其产能产量和开工率如下表。

近三年亚洲地区乙二醇产能扩能一览表（乙烯法）

地区 国家 公司名称 产能 投产时间 亚洲 中国 武汉石化 28 万吨 2013 年 7 月 亚洲 印度 Indian Glycols 32.5 万吨 2013 年 亚洲 印度 Reliance 70 万吨 2013 年 亚洲 台湾省 CMMFC 20 万吨 2013 年底 亚洲 中国 四川石化 36 万吨 2014 年 2 月 亚洲 韩国 韩国 KPIC 20.5 万吨 2014 年 4 季度

从以上表格可以看出，近三年来亚洲地区特别是中国市场，乙烯法乙二醇新上装臵不多，产能增速缓慢。特别是中国地区只有 64 万吨的产能投入运营。

2014 年上半年国内有两套 MEG 装臵顺利投产，其中一套为 3 月 12 日投产的中石油彭州乙烯制 MEG 生产装臵；另一套为 3 月上旬投产的中石化湖北化肥合成气制 MEG 生产装臵，同时这也是我国第一套合成气制 MEG 生产装臵，该装臵的顺利投产也标志着我国 MEG 技术上的又一大突破。

截止至 2014 年 6 月底，国内 MEG 产能在 561 万吨/年，上半年累计产量为179.5 万吨左右（包含煤制及甲醇制及合成气制），较去年增加 1.8 万吨左右，增

幅仅为 1%。下半年还有几套煤制及福建炼化一套乙烯制 MEG 装臵将投产，产能增速将明显大于去年。

2014--5 2015 年新建产能统计表 厂家名称 产能（万吨）

预计投产时间 河南永城永金化工有限公司 20 2014 年下半年 河南洛阳永金化工有限公司 20 2014 年下半年 贵州黔西煤化工 30 2014 年年底建成投产 新疆天辰化工 20 2014 年 4 季度 鄂尔多斯市新航能源有限公司 30 2014 年 4 季度 安徽淮化集团 30（10*20）

2014 年 3 季度建成投产 山西襄矿泓通能用 20 2015 年年底

陕西煤业 30 2015 年底 神华陶氏榆林 40 2015 年 鹤壁宝马 20 2015 年 山东久泰 10 2015 年建成投产，目前 2K 吨中试装臵运行尚可 阳煤集团 40（20*2）

2015 年底 总计 310--

因国内乙二醇产品质量无法满足下游领域需求，乙二醇市场一直以进口产品为主，国内企业缺乏话语权。但今年市场或将迎来转机，年内将有一批新项目集中投产，产能增加是低端过剩，还是自给率提高，还要看新产能的“档次”如何。

一直以来，我国乙二醇在产能扩张方面速度相对缓慢，2008 年产能 271.8 万吨，产量约 195 万吨；2014 年总产能为 594.5 万吨，产量 357.5 万吨。因质量问题，每年都有大量乙二醇涌入国门。2014 年乙二醇进口总量达到 845.03 万吨，其中超过 45%来源于极具竞争力的沙特阿拉伯。

聚酯工业的快速发展，成为拉动乙二醇消费的最大动力，但国内乙二醇常年自给率在 30%左右。我国乙二醇主要分为两种工艺，一种是以乙烯为原料，一种是以煤为原料。我国富煤少油的资源现状为煤制乙二醇提供了低廉的成本，但从2009 年试车的通辽金煤项目我们不难看出，由于产品无法应用于聚酯行业，煤制乙二醇长期维持偏低开工率。这成为煤制乙二醇发展的主要羁绊。

面对国外产品大举进攻，国内生产厂家不甘示弱，今年乙二醇将迎来产能集中释放年。据统计，今年预计有 577 万吨产能投产，其中乙烯法制乙二醇仅占140 万吨，剩余均为煤制乙二醇装臵。

如果这些项目全部按计划投产，将完全颠覆现有乙二醇的供应格局。但我们不能高兴得太早，产能增加并不意味着自给率提高，关键还是要看新增产能的产品质量如何。如果新增产能依然没有解决好技术问题，那将使煤制乙二醇市场雪上加霜，开工率只能一低再低。如果新增产能产品可以用于聚酯工业，无疑将逐渐替代进口产品，增大市场自给率，提高国内企业话语权，大快人心。

除了产品质量问题，煤制乙二醇发展还有另一羁绊，那就是环保。今年国家对高污染企业的治理加大力度，如果不能顺利解决环境问题，将影响煤制乙二醇装臵的投建门槛以及投产时间。去年已经有多套煤制乙二醇装臵因此延期投产或重启。河南一套产能 20 万吨的煤制乙二醇装臵停车未如期启动，湖北一套合成气乙二醇装臵未安装脱硫脱氢装臵于去年 10 月底停车，目前仍未开车。因此，新建产能要有效建立保环机制及配套设施，大幅减少污染物排放，加大副产品回收利用，摆脱“黑色经济”阴影。

只有产品技术和环境问题双重解决，煤制乙二醇市场才算迎来转机，否则只能使低端过剩局面更加严峻。

4.2 下游消费状况近年来，受国内聚酯产业高速增长的拉动，乙二醇的消费量迅猛增长。2002年我国乙醇的表观消费量突破 300.0 万吨大关，达到 302.65 万吨，超过美国成为世界第一大乙二醇消费国；2010 年我国乙二醇的表观消费量达到 918 万吨，同比增长 20.8％，2002～2010 年乙二醇表观消费量年均增长率约为 14.9％。

2002 年——2010 年我国 MEG 表观消费量

我国 MEG 区域消费分布

目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻剂以及其他一些精细化工产品，其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，2009 年，其消费量约占国内总消费量的 94.0％，防冻剂消费乙二醇约占乙二醇总消费量的 2.5%，另外 3.5％用于生产其他精细化工产品，如表面活性剂、润滑剂、聚氨酯、增塑剂、乙二醇聚合物和医药等。

五、市场分析 5.1 价格分析

乙二醇价格近几年稳中有升，2002 年每吨价格约为 4965 元，但随着 2004 年原油价格的大幅攀升和中国等国家需求量的迅速增长，2004年每吨价格约为9685元，随后进入市场调整期，世界上和国内近两年乙二醇生产厂家新建和扩建的陆续投产，乙二醇价格稍有下滑，2005 年每吨价格约为 8947 元，2006 年每吨价格约为 8942 元，（2002——2006 年价格为国家统计局数据），2007 年 乙二醇价格稍有回升，约 10000 元/吨（网上平均价）。2008 年乙二醇每吨 9500 元。2009年乙二醇每吨 6000 元。2010 年乙二醇每吨 7000 元。2011 年初乙二醇每吨 9300元。

2014 年上半年的乙二醇市场走势纠结：1-5 月份整体走势“熊”途漫漫，6月份市场风云突变，价格阶梯式走高。2013 年岁末由于央行资金面收紧、终端织造恢复缓慢、聚酯产业链库存压力重重，导致 2014 年乙二醇市场遭遇开年不利，市场持续疲疲弱下行。6 月份开始，受原料 PX 强势反弹带动,PTA 市场上演绝地反弹，市场一路高奏凯歌，且下游聚酯的高开工率与靓丽的产销数据也对乙二醇市场反弹上涨形成较好的烘托氛围。自 5 月末开始乙二醇市场一摆颓势，价格一路稳健上行。

从乙二醇下游应用领域来看，大约 93%的乙二醇用于聚酯领域，3%用于生产聚氨酯，3%用于生产防冻液，1%用于其他领域的生产。2014 年上半年乙二醇行情走势的低迷与其主要应用领域聚酯的颓势表现密切相关。

乙二醇上半年均价对比表 项目 江苏（元/ / 吨）

CFR 中国（美元/ / 吨）

2013 年上半年 7826 1043 2014 年上半年 6977 945 对比--849--98--10.85%--9.40% 高/低价 6580/7580 883/1027

5.2 影响价格的因素 5.2.1 供求因素分析

供求关系是商品价格最根本的因素，供应方面包括前期库存、当期生产量、当期进口量；这三个变量有任何一个发生变化都会影响到商品的价格，库存量高贸易商都急于出货，导致价格下跌；库存量低贸易商都意愿囤货，推动价格走高。

5.2.2 金融属性分析

2014 年前，乙二醇有着极强的金融属性，因为在我国有着大量的需求，消费量居全球第一，而进口依赖度很高，很难有垄断性，再加上仓储运输方便，作为很好的融资标的，吸引大量的资金对其进行投融资。而其本身的良好流通性和上游原料原油金融属性的传导，汇率、利率等对其价格影响较大。

5.2.3 宏观经济分析

宏观经济的好坏直接影响了乙二醇的消费需求，宏观经济的 GDP 增长率和工业增长率反映了市场需求，还有一些相关的政策如：产业政策、进出口政策、贸易保护政策等都会影响到商品的价格。

5.2.4 成本因素分析

乙二醇的原料来源与石油和天燃气，炼油行业的成本和天燃气的价格直接影响了乙二醇的成本，从 2014 年开始的原油和天燃气价格的下跌导致了乙二醇成本的降低，成本降低传导到下游的乙二醇，使乙二醇的价格下跌。

六、相关企业

1、中国石油吉化集团公司

中国石油吉化集团公司坐落在风光秀丽，以雾凇奇观闻名世界的北国江城——吉林市的松花江畔，前身为吉林化学工业公司(简称吉化)，是国家“一五”期间兴建的第一个大型化工生产基地。1998 年 7 月整体上划中国石油天然气集团公司，重组为吉化集团公司和吉林石化分公司。2000 年 3 月，吉化集团公司和吉林石化分公司正式分立运行。

作为新中国化学工业的摇篮和化工战线上的一面旗臶，吉化在 50 年的岁月里，为我国经济建设做出了重要贡献。周恩来、邓小平、江泽民、胡锦涛等数十位党和国家领导人曾来吉化视察。江泽民同志欣然题词：“把吉林化学工业公司办成有中国特色的社会主义企业集团。”公司先后荣获国家企业管理优秀奖、技术进步企业全优奖、首批特大型企业质量管理奖、企业改革创新奖等 60 多项国家级荣誉和奖励。

公司是由化工延伸加工、精细化工、工程技术服务、机械仪表制造、信息网络电讯、商贸经营、医疗服务和社会服务等行业组成的大型综合性公司。下辖40 余个分公司、子公司及子企事业单位。

公司有主要化工生产装臵 48 套，其中 36 套处于国内领先水平，主要产品 46种，是目前国内最大的丙烯腈、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸甲酯生产基地，拥有亚洲最大的超细球型铝粉装臵以及具有自主知识产权和专利技术的高活性聚异

丁烯、乙基香兰素装臵，年产化工实物总量达 66 万吨。主要产品有：以丙烯腈、丙酮氰醇、乙腈、甲基丙烯酸甲酯、异丁烯、乙二醇、硫酸、氮气雾化超细球型铝粉等为代表的化工产品；以三羟甲基丙烷、甲基异丁基酮、2∶3 酸、2-萘酚、高效低残农药、抗冲改性剂 ACR、工业有机玻璃、高活性聚异丁烯、润滑剂 EBA、甲基香兰素、乙基香兰素、以及硝基苯加氢催化剂、低级脂肪胺催化剂和抗氧化剂 618 等为代表的精细化工产品；以铁道罐车、智能变送器等为代表的机械仪表加工制造产品。可提供工程技术服务的有中油吉林化建等三家单位，其中中油吉林化建公司是具有国家施工总承包一级资质和对外经营资格，获得中国企业最佳形象和质量服务 AAA 级信誉证书的企业，被誉为“中国化工建设第一军”。

2、东华工程科技股份有限公司

东华工程科技股份有限公司（简称“东华科技”）隶属中国化学工程集团公司，源自 1963 年成立的原化工部第三设计院，2001 年实施股份制改造，2007 年在深圳证券交易所成功上市，是工程勘察设计行业的首家股份制改造并上市的现代科技型企业。

东华科技传承化三院深厚的技术研发能力和工程建设经验，50 多年来累计完成各类大、中型工程设计和工程承包项目 1000 多项，其中荣获国家科技进步奖、优秀工程设计奖等省部级以上奖励 270 多项。在煤化工、天然气化工、石油化工、有机化工、无机化工、精细化工、环保、热电、建筑等行业或领域具有技术专长，在甲乙酮、三聚氰胺、乙二醇、甲醇、丙烯、磷酸、硫酸、钛白等众多细分领域处于国内先进水平。

东华科技公司连年荣获“全国 AAA 级信用企业”，连年进入中国勘察设计企业百强，5 次蝉联安徽省级文明单位称号，在 2005 年荣获“全国文明单位”称号，是全国同行业中首家获此殊荣的企业。

3、新疆天业

新疆天业（集团）有限公司组建于 1996 年 7 月，是新疆生产建设兵团第八师的大型国有企业。天业集团控股的新疆天业股份有限公司于 1997 年 6 月在上海交易所上市、新疆天业节水灌溉股份有限公司于 2006 年 2 月在香港成功上市。天业集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、热电、化工、电石、水泥、矿业、建材、物流、食品、对外贸易、建筑、安装与房地产等多个领域。

天业集团发扬“团结、奉献、拼搏、创新”的企业精神，通过十多年的发展，形成了 140 万吨聚氯乙烯树脂、100 万吨离子膜烧碱、245 万吨电石、400 万吨新型干法电石渣制水泥、180 万千瓦热电、20 万吨 1,4-丁二醇、25 万吨乙二醇和 600万亩节水器材生产能力。拥有国家认定的企业技术中心、国家节水灌溉工程中心、博士后科研工作站和氯碱化工国家地方联合工程研究中心等国家级高水平研发平台。

天业集团连续十一年进入中国制造业 500强，连续六年进入中国企业 500 强，是全国第一批循环经济试点企业、技术创新示范企业、循环经济教育示范基地和资源节约型、环境友好型企业创建试点企业，先后荣获全国国有企业“四好”领导班子先进集体、全国“五一劳动奖状”、全国循环经济工作先进单位、中国工业行业履行社会责任五星级企业、全国工业品牌培育示范企业、国家知识产权战略实施工作先进集体、制造业信息化科技工程应用示范企业、全国两化融合管理体系贯标试点企业、中国学习型组织优秀单位、国家技能人才培育突出贡献企业奖、全国专业技术人才先进集体。

七、上市分析

7.1 宏观分析

我国乙二醇行业应不断完善现有生产工艺，加快环氧乙烷催化水合法以及碳酸乙烯酯法等乙二醇新生产方法工业化步伐，此外还应积极推进以天然气为原料合成乙二醇新技术的开发，以提高我国乙二醇行业的整体技术水平。

从总体上看，世界乙二醇的生产能力已经出现了过剩的态势，而我国的供应却相对不足，因而中国已经成为世界各乙二醇生产厂商竞相抢占的市场。除加拿大、美国、中国台湾省以及日本外，中东地区沙特等国家的乙二醇生产厂家凭借其廉价的原料资源，纷纷扩大对我国的出口，在我国市场的份额正在迅速增加。因此，未来我国乙二醇的市场竞争将更加激烈。

目前我国乙二醇生产能力相对较低，技术相对落后，生产成本较高，在国内外市场中的竞争力能力较差。为此，考虑对现有装臵进行挖潜改造，扩大生产规模，降低生产成本，从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾，增强我国乙二醇在市场中的竞争力。

拓展乙二醇产品的应用领域。目前，我国约 94%的乙二醇用于生产聚酯，下游消费领域单一。由于我国下游纺织业频繁遭遇贸易摩擦，如果聚酯生产受阻，必将对国内乙二醇产业造成致命打击。因此应该加大乙二醇在其他领域的应用开发力度，逐渐改变用途单一的局面，形成从生产到应用的有效产业链，以化解市场风险，促进我国乙二醇产业健康、有序发展。

2014 年至今，由于原油价格的断崖式下跌，导致乙二醇价格跟随走势，在2015 年的 2 月——4 月出现了大幅反弹，随后又是下跌。但这丝毫不影响乙二醇的市场需求，对于我国来说表观消费量没有因为宏观经济的增速下滑而受到影响，足以可见乙二醇在消费领域的重要地位。

7.2 微观分析

乙二醇的主要领域应用在聚酯纤维，而聚酯纤维主要应用在纺织服装业，由于西北地区的纺织业凋零，乙二醇在西北地区消费空白，主要集中在华东地区。随着 2014 年新疆纺织业振兴计划的开始实施，西北地区的纺织业有望发展，随着纺织业的发展和带动，乙二醇的市场需求也会得到改善提高。

7.3 流通分析

乙二醇目前是我国进口量最大、进口依存度最高的化工原料，它和 PTA 一起加工成聚酯纤维（俗称涤纶），是生产纺织品的重要原料。乙二醇贸易活动活跃，流通性很好。我国乙二醇的进口主要来源中东地区、台湾和韩国。乙二醇生产的涤纶是世界上产量最大、应用最广的化纤品种。占世界化纤产量的 80%以上，而世界化纤产量的 67%都来自于中国。由于中国的纺织业在世界处于优势地位，因而乙二醇的市场需求一直保持旺盛局面，这就使得乙二醇无论在世界还是中国都有着良好的贸易活跃度和流通性。

7.4 产业背景分析

虽然世界乙二醇供过于求，但具体对我国而言，相对于下游产业的需求，乙二醇产能扔不充足。预计到 2016 年我国乙二醇的总生产能力能够达到 950 万吨/年，需求量将达到 1300 万吨，产不足需，仍需通过进口才能满足国内实际生产的需求。笔者建议，未来我国乙二醇产业发展应提高现有装臵经济性、新建大规模生产装臵；完善现有生产技术、积极开发新技术；扩大产业链、规避市场风险等。

目前，我国乙二醇的生产技术主要为石油路线，即以乙烯为原料，经环氧乙烷生产乙二醇，该技术全部为引进装臵，且主要集中在中石化、中石油及中海油

等大型国有企业中，引进技术包括英荷壳牌公司(Shell 美国科学设计公司(SD)以及美国 DOW 化学公司(原 UCC 公司)的技术。非石油路线是以合成气为原料，可采用多种方法合成乙二醇，在我国已经实现产业化的主要是我国自主研究开发的以煤或者天然气制备乙二醇的生产技术。

考虑采用先进技术对现有的乙二醇生产装臵进行挖潜改造，扩大装臵生产规模，提高现有装臵的经济性和竞争力。有条件的企业可以再新建几套生产规模在30 万吨/年以上的大型乙二醇生产装臵，以扩大生产规模，从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾，提高我国乙二醇在国内外市场中的竞争力。但新建乙二醇项目一定要根据市场实际状况，慎重决策，不可一哄而上。

目前我国乙二醇的生产工艺主要是石油乙烯法，石油乙烯法生产乙二醇技术今后重点是开发和使用新型高活性、高选择性及高稳定性催化剂。煤制备乙二醇技术的工作重点是应该加大该技术的进一步完善和优化，解决现有合成气羰化加氢生产乙二醇技术的难点和瓶颈，实现现有装臵的满负荷运行，酌情开展新的示范。依托大型示范工程，重点解决草酸二甲酯合成反应器和草酸二甲酯加氢反应器等主要设备放大、合成水处理与回用、乙二醇精馏效率和产品质量提高等问题。对于煤制乙二醇企业，低热值廉价煤炭原料(例如褐煤)以及低成本合成气的稳定供应，也是一个十分重要的问题。因此，考虑到产品的市场容量、投资规模及成本竞争力，对煤制乙二醇的大规模推广仍需十分谨慎。国家有关部门也应该统筹兼顾，合理规划，指导发展，以避免企业之间进行盲目新建或扩建装臵，导致资源的浪费和无序竞争。

同时，应该积极开发乙二醇生产新技术。我国乙二醇装臵只有通辽金煤化工有限公司采用自主开发的技术，其余装臵均采用国外引进乙烯路线，因此需要进

一步加大技术研发力度，尤其是在环氧乙烷催化水合法、碳酸乙烯酯法、合成气直接合成法、纤维素催化转化法合成乙二醇技术开发方面，我国一些科研单位和高校已经具有较好的基础，取得了较大进展，应该持续开展并早日取得突破，形成自有技术，以推动我国乙二醇生产技术和聚酯产业的进一步发展。

7.5SWOT 分析 优势分析：相对于其他大宗商品交易所，中亚广通地处新疆，占据新丝绸之路经济带核心区，有着地理优势和政策优势。对于乙二醇产品的上市更多的是能够连接一带一路沿线国家和中国的沿线城市开展对外贸易。作为西北地区新疆在乙二醇的消费方面很少，介于开放开发大西北的政策环境，新疆提出了纺织业振兴规划，这些政策叠加效应将会促使乙二醇的贸易繁荣。

劣势分析：对于我们的劣势也同样是地理位臵的劣势，一带一路的基础设施刚刚启动，贸易合作也只是进入洽谈阶段，真正到贸易顺畅的时候还需要很长时间，新疆的纺织业振兴也没有具体落实，对于西北地区乙二醇的消费市场和相关企业，贸易仍处于冷清阶段。

机遇分析：对于中亚广通来说，机遇就是先入为主。中亚广通是新疆首家大宗商品交易园，是新疆和西北地区规模和实力最强的大宗商品交易市场。

威胁分析：渤商所和新华大宗已经上市乙二醇产品，渤商所在天津，新华大宗在浙江，不过从他们的盘面上看，渤商所的交收量并不高，而新华大宗却是以投机为主的中远期交易。

八、相关大宗市场上市情况

8.1 新华大宗乙二醇上市

新华大宗乙二醇产品上市交易，属中远期现货电子交易模式。

1.品种：乙二醇 交易代码

上市时间

首日指导价

最后交易日

集中交收日

MEG1602

2015 年 8 月 19 日

5850 元/吨

2016 年 2 月 17日

2016 年 2 月 18 日

2016 年 2 月 19 日

2.质量标准：符合以下指标的乙二醇可用于交易所交收 分析项目

测试方法

GB4649--93 ：优级品指标

外观（Appearance）

目测（Visual）

无色透明无机械杂质

色度，加热前（Color Pt-Co,before heating）

GB/T 3143，ASTM D1209

最大 5

色度，加热后（Color Pt-Co,after heating）

GB/T 3143

最大 20

密度，20℃（Density@20℃）

GB/T 4472,ASTM D4052

1.1128 至 1.1138g/ml

水份（Water content）

GB/T 6283,ASTM E1064

最大 0.1%（m/m）

二乙二醇和三乙二醇（DEG+TEG）

GC

最大 0.1%（m/m）

酸度，以乙酸记（Acidity）

GB/T 14571.1,ASTM D1613

最大 0.002%（m/m）

馏程（Distillation Range）

GB/T 7534,ASTM D1078

196 至 199℃

灰分（Ash）

ASTM D482

最大 0.1%（m/m）

紫外透光率（UV Transmittance）

GB 4649-93 附录A,ASTM E2193

220nm 最小 70%275nm 最小90%350nm 最小 98%

铁（Iron）

GB/T 3049,ASTM E202

最大 0.00001%（m/m）

醛含量，以甲醛记（Aldehyde as formaldehyde）

GB/T 14571.3,ASTM E2313

最大 0.001%（m/m）

各乙二醇指定交收仓库的入库标准必须高于或等于交易所交收指标(张家港保税区长江国际港务有限公司除外)。

◆张家港保税区长江国际港务有限公司的交收指标如下：

乙二醇：含量不低于 99.5％、水份不高于 0.2％、紫外线透光率（220nm 不低于 75、275nm不低于 92、350nm 不低于 98）、氯离子含量不高于 0.5PPM；（紫外透光率测定采取GB/T 14571.4-2008 标准）。

3.包装要求：散货 4.报价单位：元/吨（人民币）

5.最小交易单位：1 吨/手 6.最小交收数量：50 吨（含）起 7.最小变动价位：1 元/吨 8.交收保证金：交收货款的 20% 9.最大涨跌幅：上一交易日结算价±4% 10.交易时间：上午 9:00－11:30，下午 13:30－16:00，11.检验机构：

中国检验认证集团有限公司（CCIC）

通标标准技术服务有限公司（SGS）

12.指定交收仓库：

江苏长江石油化工有限公司 太仓阳鸿石化有限公司 张家港保税区长江国际港务有限公司 江阴恒阳化工储运有限公司 13.货款=交收价*订货量 14.交易手续费：1 元/吨 15.交收手续费：2 元/吨

新华浙江大宗商品交易中心

8.2 渤海商品交易所乙二醇上市

渤商所上市乙二醇采用的是挂牌交易模式。

八、交易交收设臵 货物名称 MEG 树脂 货物代码 MEG 交易单位 0.1 吨 报价单位 元/100 千克

上市指导价 580 元（人民币）

最小变动价位 1 元 每日挂牌价格区间 不超过上一交易日的结算价的±5% 交易模式 挂牌交易 现货挂牌交易时间（北京时间）

每周一至周五(法定节假日除外）

上午 09：30-11:30 下午 13：30-16:30 交收要求 当日交收 交收品牌与规格 经交易所认证，符合交易所要求的厂家、品牌、规格。

GB/T 4649-2008 工业用乙二醇的标准规范 包装要求

用镀锌铁桶包装，每桶 100Kg 交收地点 交易所指定交收仓库 入、提货规格 以入、提货双方要求，结合实际库存情况匹配 预付款比例 20% 交收品级 参考 GB/T 4649-2008 工业用乙二醇 交收补偿金费率 0.3‰/日 单个交易商最大净订货量 10000 手 交收溢短量 交收申报货物总量的± 5% 单笔最大订货量 1000 手 最小交收量 10 手

最小交收单位 1 手 交易报价 新疆西域广通大宗商品交易市场有限公司所在地的交货价(不含包装、不含税)交易手续费 1 元/手 交收手续费 2 元/手 交收服务费 交易商承担实际产生仓储、物流费用 品种持有期 交易品种持货单，最长期限为 30 个交易日，凡超出 30日持货单而不进行交收行为，则视为违约货单，交易市场将会进行强行交货处理(如周末或节假日顺延至节假日后的第一个交易日)。持有卖货单进行交收的交易商必须是和交易市场签订卖方合同的厂家，否则不能进行卖货单交收。

九、总结 通过对乙二醇产品的调研，我们了解了其概况和属性，以及在化工行业的重要地位，乙二醇是涤纶的重要原材料，在我国消费量和进口量居全球第一，我国是纺织业的优势国，近几年的消费需求增长使得乙二醇一直处于贸易活跃标的。从 2014 年开始的原油价格下跌，传导至下游的乙二醇价格跟随，一直到现在，乙二醇价格始终处于低迷状态，宏观经济的企稳可能还需时日，原油价格也未见底，对于乙二醇的价格后市不容乐观，但这不影响乙二醇良好的流通性和在消费领域、化工行业的贸易活跃度。

篇2：乙二醇调研报告

生物基乙二醇项目可行性研究

报告

1.生物基技术背景

2005年，长春大成集团首先通过发酵法生产葡萄糖，随后转化成糖醇，再采用加氢催化裂解的方法建成了年产2万吨的生物基乙二醇中试生产线，2007年，在此基础上创新发展了年产20万吨的工业化示范装置。自然界中的碳水化合物，无论是淀粉基的多糖类作物，例如，玉米、小麦、土豆、地瓜、甜菜等高产作物；还是单糖或多糖类农作物，例如，甜高粱、菊芋和木薯等均可以作为生物基乙二醇原料。

与石油基乙二醇工艺路线不同，该技术路线不需要消耗大量氧气，没有废气、废水排放，所需原料属于可再生，来源丰富，因而属于环境友好技术。

2.生物基乙二醇的物理性质

生物基乙二醇（英文缩写BIOMEG），相对分子量：62.069。熔点-11.5℃,沸点198.0℃，密度1.1128 g/cm3，无色高沸点、吸湿、粘稠性液体，略有甜味，能与水、乙醇、丙酮等多种有机溶剂以任何比例混合，但不溶于乙醚、四氯化碳，在烃及其氯或硝基衍生物中不溶或微溶。其主要物理性质如表所示：

项目 指标 优级品 一级品 合格品

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色度（铂-钴）≤ 10 30 60 密度（20℃），g/cm31.1128～1.1136 1.1120～1.1138 1.1110～1.1140 沸程（0℃，0.10133Mpa）196～199 195～200 193～204 水分，% ≤ 0.1 0.5 ——

酸度（以乙酸计），% ≤ 0.002 0.005 0.01 铁含量（以Fe），% ≤ 0.00001 0.0005 —— 灰分, % ≤ 0.001 0.002 —— 乙二醇纯度，% ≥97.00 96.00 95.00 紫外透光率, % — 220nm 70 275nm 90 350nm 98 3.化学性质

是最简单的二元醇,在大多数情况下，乙二醇的化学性质与通常的醇类没有什么差别。羟基通常可进行醇类反应，它能被卤素取代，与酸反应生成酯，与醇缩合脱水生成醛和酸，氧化逐步进行，因此可获得相应的醇醛、醇酸、二元醛、二元酸，乙二醇与二元酸形成的酯获得了广泛应用。乙二醇能参与的化学反应有酯化反应、脱水反应、氧化反应及与环氧乙烷缩合反应。

4.用 途

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2006年起，由长春大成集团与东华大学联合组成的研发机构经过2年多的探索和研究，已经完成了生物基乙二醇从聚合、纺丝、加弹、织造、染色到制衣的产业化全过程中试实验，生物基乙二醇中因含有质量分数为2%左右的其他二元醇，使得制得的纤维物理指标和染色性能接近PTT纤维；生物基聚酯也十分适合生产超细纤维、深染纤维以及应用于制膜或者瓶片聚酯。

此外，乙二醇主要还可以用于制造抗冻剂，还用制造玻璃纸、增塑剂、聚酯树脂，液压传动液等。

编制单位：北京智博睿信息咨询有限公司

另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论

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一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性 第二章 生物基乙二醇项目总论 第一节 生物基乙二醇项目背景

一、生物基乙二醇项目名称

二、生物基乙二醇项目承办单位

三、生物基乙二醇项目主管部门

四、生物基乙二醇项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、生物基乙二醇项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、生物基乙二醇项目建设进度

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八、投资估算和资金筹措

九、生物基乙二醇项目财务和经济评论

十、生物基乙二醇项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议

第三章 生物基乙二醇项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析

第二节 生物基乙二醇项目相关政策分析

一、国家政策

二、生物基乙二醇项目行业准入政策

三、生物基乙二醇项目行业技术政策 第三节 地方政策

第四章 生物基乙二醇项目背景和发展概况 第一节 生物基乙二醇项目提出的背景

一、国家及生物基乙二醇项目行业发展规划

二、生物基乙二醇项目发起人和发起缘由 第二节 生物基乙二醇项目发展概况

一、已进行的调查研究生物基乙二醇项目及其成果

二、试验试制工作情况

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三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、生物基乙二醇项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 生物基乙二醇项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、生物基乙二醇项目建设的必要性

四、生物基乙二醇项目建设的可行性 第四节 投资的必要性

第五章 生物基乙二醇项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

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六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 生物基乙二醇项目行业财务指标分析参考 第一节 生物基乙二醇项目行业产销状况分析 第二节 生物基乙二醇项目行业资产负债状况分析 第三节 生物基乙二醇项目行业资产运营状况分析 第四节 生物基乙二醇项目行业获利能力分析 第五节 生物基乙二醇项目行业成本费用分析

第七章 生物基乙二醇项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查

一、拟建 生物基乙二醇项目产出物用途调查

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二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 生物基乙二醇项目行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 生物基乙二醇项目行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节 生物基乙二醇项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 生物基乙二醇项目产品销售收入预测

第八章 生物基乙二醇项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料

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一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章 生物基乙二醇项目应用技术方案 第一节 生物基乙二醇项目组成 第二节 生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

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第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析 第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算 第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章 生物基乙二醇项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状

一、生物基乙二醇项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

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四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 生物基乙二醇项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节 生物基乙二醇项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案

一、生物基乙二醇项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、生物基乙二醇项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、生物基乙二醇项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议

报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章 生物基乙二醇项目实施进度安排 第一节 生物基乙二醇项目实施的各阶段

一、建立 生物基乙二醇项目实施管理机构

二、资金筹集安排

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三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 生物基乙二醇项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 生物基乙二醇项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 生物基乙二醇项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算 第二节 资金筹措

一、资金来源

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二、生物基乙二醇项目筹资方案 第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析

第五节 社会效益和社会影响分析

一、生物基乙二醇项目对国家政治和社会稳定的影响

二、生物基乙二醇项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、生物基乙二醇项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、生物基乙二醇项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、生物基乙二醇项目对合理利用自然资源的影响

六、生物基乙二醇项目的国防效益或影响

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七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 生物基乙二醇项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险

第十六章 生物基乙二醇项目行业发展趋势分析

第一节 我国生物基乙二醇项目行业发展的主要问题及对策研究

一、我国生物基乙二醇项目行业发展的主要问题

二、促进生物基乙二醇项目行业发展的对策 第二节 我国生物基乙二醇项目行业发展趋势分析 第三节 生物基乙二醇项目行业投资机会及发展战略分析

一、生物基乙二醇项目行业投资机会分析

二、生物基乙二醇项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 生物基乙二醇项目行业投资风险

一、政策风险

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二、环境因素

三、市场风险

四、生物基乙二醇项目行业投资风险的规避及对策

第十七章 生物基乙二醇项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国生物基乙二醇项目行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表

第十九章 生物基乙二醇项目投资可行性报告附件

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北京智博睿信息咨询有限公司 、生物基乙二醇项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、生物基乙二醇项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、生物基乙二醇项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、生物基乙二醇项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表

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北京智博睿信息咨询有限公司 、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

篇3：乙二醇市场气氛清淡

上周MEG现货市场行情跌而复涨, 气氛清淡。周初, 华东乙二醇市场气氛多观望, 中小单报价4450元/吨, 实际商谈略低。个别大单出货意向在4400元/吨左右, 此价只是报盘, 买家兴趣不高。周中, 华东市场气氛僵持, 大单买家还盘在4300元/吨下方, 主流商谈在4250-4300元/吨附近。周尾, 华东市场报价走高, 买家响应稀少, 大单主流商谈在4300元/吨上下, 小单在4350元/吨附近。

上周MEG外盘市场价格跌中趋稳, 气氛一般。周初, 外盘市场5月底和6月初船货买家递盘520美元/吨, 卖家报盘在535美元/吨, 市场实际商谈在530美元/吨CFRL/C90天附近。周中, 进口现货市场气氛观望, 买卖双方均不积极, 船货主流商谈在520美元/吨附近。周尾, 进口现货市场气氛安静, 船货主流商谈在525-530美元/吨附近。

篇4：高油价时代的选择:煤制乙二醇

姚元根，中国科学院煤制乙二醇及相关技术重点实验室主任兼福建物质结构研究所煤制乙二醇攻关组组长，从2005年起，专注于煤制乙二醇技术的研发和工业化生产，为推动我国煤制乙二醇技术的进步费尽心力。

2009年5月7日，中科院“世界首创万吨级煤制乙二醇工业化示范”新闻发布会在北京人民大会堂隆重举行，时任中国科学院院长的路甬祥兴奋地表示：“该技术的工业化将会大大缓解我国乙二醇的对外进口依存度，也将对国家的能源和化工产业产生重要且积极的影响。”这或许最能解释中科院福建物构所煤制乙二醇技术攻关组人员的情感维系之所在。

路线抉择—为什么是煤制乙二醇

中科院物构所和姚元根为什么会选择煤制乙二醇技术来作为自己攻坚的对象？

这一抉择首先是由我国对于乙二醇的迫切需求决定的。

乙二醇是国家重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯（可进一步生产涤纶、PET瓶子、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作为防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等，国际上主要采用石油路线制备。

目前，我国的乙二醇由中石油、中石化、中海油三大公司生产，产能只有200万吨/年左右。资料显示，2006年，我国乙二醇的消费量为564万吨，2007年为668万吨，2008年增长至714万吨。但同时期乙二醇的产量没有太大的增长，2006年为158万吨，2007年188万吨，2008年195万吨，占全球乙二醇产量的不足10%。乙二醇生产已远远不能满足国内聚酯产业的需求，仅2008年我国乙二醇进口就已超过了500万吨。

据姚元根介绍，一方面因为以煤代替石油乙烯生产乙二醇适合中国富煤缺油的能源结构；另一方面，这个项目也将有力提升我国乙二醇的自给能力。基于以上两种考虑，姚元根做出了自己的路线抉择—攻坚煤制乙二醇技术。

姚元根与他的同事们创立的煤制乙二醇技术遵循这样一条技术路线：以煤制成合成气，再以合成气中的一氧化碳（CO）和氢气（H2）为原料制取乙二醇。这也是当今世界普遍关注的一项技术。姚元根说，国外技术未能实现工业化的原因，在于尚未完善核心催化剂的关键制备技术和相应的催化反应工艺技术，以及关键工艺单元的技术集成。“我们成功实现了工业化的煤制乙二醇自主技术，具有成本低、能耗低、水耗低、排放低等特点，十分适合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源国情。”

发展有中国特色的社会主义，就是要符合现阶段我国的基本国情。那么，我国在能源的现状和基本国情是什么？

根据国际能源机构2010年7月最新统计数据显示，中国已经超过美国成为世界第一大能源消费国。相应的，我国石油对外依存度也不断飙升，从1993年的6%，陡增至2007年的46.6%，2008年则突破了49%，2009年我国石油对外依存度首次明确超过50%，突破了工业国家公认的“能源安全预警线”，能源安全风险加剧。中国地质科学院报告估算，到2020年我国将进口石油5亿吨左右，进口依存度将达到70%左右。无疑，石油供给已成为中国经济发展的瓶颈和能源安全的核心。

在我国的自然资源中，基本特点是富煤、缺油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的重要地位。与石油和天然气比较而言，我国煤炭的储量相对比较丰富，建国以来，煤炭在一次性能源生产和消费中的比例长期占70%以上。专家预测，在本世纪前30年内，煤炭在我国一次性能源构成方面仍占主体地位。

据测算，用石油路线每生产1吨乙二醇约耗原油2.5吨。目前全世界用乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨原油的大庆油田。据专家预测，未来油价仍将呈现上涨趋势，在这种情况下，煤制乙二醇的发展就更显得正当其时。其次，与煤制油、煤制天然气相比，煤制乙二醇不仅具有更高的附加值，而且在合成气利用方面的原子经济性更高，经济效益更好。

此外，在环保方面，由于采用洁净煤技术，煤制乙二醇不存在高度污染的问题。其显著特点还在于全部采用工业CO、NO、H2、O2和醇类为原料，在生产过程中不会产生二氧化硫和二氧化氮，而这两种气体是造成污染的“罪魁祸首”。煤制乙二醇完全符合循环经济三原则，即“减量化、再利用和再循环”，比传统工艺更加绿色和环保。

“如果我们的煤制乙二醇工业化推广能够成功，将对我国能源安全和聚酯产业的发展产生重要、积极的影响。”姚元根如是说。

技术攻关—怎样实现煤制乙二醇

煤制乙二醇，即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。

自从1965年美国人Fenton首次提出醇类氧化羰化制备草酸酯后，各国都在研发以合成气为原料制备乙二醇的工艺，也就是煤制乙二醇技术。1978年日本宇部兴产公司建成了一套6000吨/年草酸二丁酯的高压液相试验装置，其后又与美国UCC合作开发了常压气相合成草酸酯工艺，完成了中试和模试，但没有实现工业化。国内一些研究机构也开展了这方面的研究，但都处于实验室技术和中试阶段，尚未见工业化试验成功的报道。

上世纪80年代初，中科院福建物构所加入了这一科研攻关行列。

随着时间推移，项目科研队伍出现了青黄不接：许多有经验的老研究人员退休，年轻骨干大多数转入其他研究领域。这个倾注了科研人员极大心血的项目出路何在？

2005年，中科院物构所所长洪茂椿院士决定重组煤制乙二醇项目攻关组，由时任副所长的姚元根领衔，进行重点攻关。“不管这个项目经历了多少波折，但它契合国家战略需求的大方向是没错的，特别是在我国乙二醇缺口日益扩大，国际石油价格持续大涨的情形下，更显示出这个项目的重大价值，所以我们坚持做了下去。”

重任在肩的姚元根带领攻关组的同仁们，在总结梳理以往科研成果的基础上，针对存在的各种技术问题，再次启动了该项技术的研发，并得到了科技部、中科院、福建省和技术合作方的大力支持。他们重点攻克了脱氢催化剂的选择性和飞温的危险性、合成催化剂的效率提高和成本降低、加氢催化剂的选择性和寿命、乙二醇产品能否达到聚酯级乙二醇标准等几个关键技术问题。

随着技术的成熟，煤制乙二醇的产业化大幕徐徐拉开。

2005年6月，物构所开始与上海金煤化工新技术有限公司合作，上海金煤共投资1.8亿元，相继建成年产100吨中试和1万吨工业化试验两套装置。

2007年夏天，内蒙古科尔沁草原腹地，中国国内生产能力最大的120万吨煤制乙二醇生产基地落地西辽河畔。

2009年3月18日，在该成套技术的实施地江苏省丹阳，中国科学院召开了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”（简称“煤制乙二醇”）成果鉴定会，鉴定委员会专家一致认为，该项成果标志着我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线和工业化应用，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件，是一项拥有我国自主知识产权的世界首创技术。

2009年12月上旬，备受业界瞩目的全球首套工业化示范装置—内蒙古通辽金煤化工公司“煤制乙二醇项目”一期工程、年产20万吨煤制乙二醇项目顺利打通全线工艺流程，生产出合格乙二醇产品。

2011年7月，由姚元根研究员任首席科学家的国家科技支撑计划项目“煤制乙二醇的工业技术”顺利通过专家验收，专家组认为该项目是产学研结合的典范，为我国煤化工产业发展作出了积极的贡献。

这项历经20多年研发的技术终获成功，对我国能源化工产业的发展有着重要的战略意义，并标志着我国采用自主技术在世界范围内率先开创了工业化煤制乙二醇的先河。

姚元根介绍说，通辽金煤化工煤制乙二醇工业技术主要包括七个工艺单元：第一是氨与空气在氨氧化炉内高温氧化得到氨氧化物；第二是氨氧化物与甲醇、氧气氧化酯化生成亚硝酸甲酯；第三是工业一氧化碳原料气体的催化脱氢净化；第四是亚硝酸甲酯与一氧化碳氧化偶联生成草酸二甲酯；第五是草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇；第六是乙二醇混合物的精馏；第七是尾气循环使用和消除污染排放。其技术的独到之处有两方面：一是全部采用工业原料，切实解决了工业化应用问题；二是该技术是一项覆盖了脱氢、合成、加氢三种催化剂技术的系统技术。

秀出于林—为什么是姚元根

姚元根出生于苏南水乡一个普通的农民家庭，因为家庭贫困，少年时期遍尝生活与求学的艰难。

“家长是孩子最好的老师”，姚元根自小就勤奋好学，聪明懂事，而母亲给了他最好的人生一课。母亲的言传身教，以及母亲身上那种吃苦耐劳、热爱生活的品质，造就了姚元根勤奋向上、坚忍不拔、乐观自信的精神。靠着这种精神，姚元根终于学有所长。

1982年，姚元根毕业于厦门大学化学系，后于1988年获南京大学化学系博士学位。1991年，姚元根到英国Newcastle 大学化学系做访问学者。一年之后，到日本冈山理科大学化学系日本国立分子科学研究所做博士后研究。几经辗转，终于在1993年回国，到中科院福建物质结构研究所工作。

学成归国的姚元根在研究上也并非一帆风顺，然而凭着坚毅乐观的性格，他总能找到突破口。他初回国时，研究方向是钼硫金属簇合物，虽然勤耕苦作，但收效甚微。面对挫折，他不焦躁、不气馁，终于找到了新的解决思路，并指导自己的研究生成功地解决了合成中存在的关键问题。

姚元根身兼数任，在担任福建物构所副所长期间，分管科研和支持系统工作，自己还带领着一个十几人的课题组，同时担任农工党福建省委常委、农工党物构所总支主任等职。白天他必须处理所里的行政事务，科研工作很大一部分是放在晚上，工作到凌晨两三点是常有的事。

姚元根说：“科学研究工作要追求创新，不能步人后尘。只有在前人研究的基础上加以创新，探索出新路子、新方法，这样的研究才有生命力，不然便是死水一潭。”

或许正是由于姚元根具备这种追求卓越、“取法乎上”的境界，才使自己被煤制乙二醇这个项目选中，也才使煤制乙二醇这个项目从实验室最终走向工业化。

从某种意义上，与其说中科院福建物构所选择了煤制乙二醇，选择了姚元根，不如说是我国的国情与能源安全战略选择了他们。

有关专家评价：煤制乙二醇成套工艺技术的开发运用是科技成果、工程化技术、资本力量、资源优势有机结合和共赢发展的过程，开创了我国技术产业化的新模式。该技术工业化应用的成功将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家能源和化工产业将产生积极影响，具有重要的科学价值、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。

路甬祥在谈及乙二醇项目的合作模式时强调：在学习实践科学发展观、建设创新型国家的进程中，中科院物构所实施创新工程，构建了知识创新、技术创新和工程产业化的“金三角”。

篇5：乙二醇工艺流程总结

1石油路线工艺

1.1环氧乙烷直接水合法

1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。1860年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法(空气氧化法、氧气氧化法)等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约200℃，压力约2．OMPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程：

主反应(选择氧化)：

C2H4+1／202→

C2H40+105.5kJ/mol

并列副反应(深度氧化)：

C2H4+302→2C02+2H20+1422．6kJ／mol

并列副反应(深度氧化)：

CHO+5/2O→2CO+2HO+1316.4kJ/mol 24222 目前此工艺技术全部掌握在外资手中，Shell、DOW(陶式化学公司)和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91％，其中Shell占38％，SD占31％，DOW占22％，余下的9％主要为德国的BASF、日本的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有。

由于反应中环氧乙烷与水以l：20-22(摩尔比)混合，需要大量的水，并且水大量过剩，产物中乙二醇的浓度较低，因此为了提纯出产品需蒸发除去大量的水分，生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。

1.2环氧乙烷催化水合法

针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。

尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作，大大降低了水比，提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性，但在催化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题．因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。

1.3通过中间体合成乙二醇

通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由Texac。开发的联产乙二．醇和碳酸二甲酯路线，以及Shell开发的经二氧戊环的路线。此外，以乙烯与醋酸为原料，经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。

●乙二醇和碳酸二甲酯联产技术

该技术的主要过程为两步：首先C02和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。这两步反应属于原子利用率100％的反应。

乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得，不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题，在现有环氧乙烷生产装置内，只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品，故非常具有吸引力。但目前此工艺尚处于实验室阶段。

●碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技术

此工艺国外有多个公司在研发，其中以日本三菱化学开发的工艺比较完善。

三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水40％的环氧乙烷与二氧化碳为原料，催化剂为基于四价磷的均相催化剂，结构式为(Ri)4P+X-，其中Ri为烷基和芳基基团，X为卤素。采用这种催化剂时，环氧乙烷转化成EG的速率比不采用催化剂时快百倍，因此反应体系中的乙二醇浓度高，乙二醇的选择性可达到99．3％～99．4％。三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的Shell公司合作。2002年4月，三菱与Shell签订了独家转让权，以共同推进“Shell／MCC”联合工艺，并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。

2非石油路线工艺

在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天，再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高，而且原料的来源问题日益严重，因此非石油路线制乙二醇成为未来的发展方向。2.1合成气直接合成法

合成气直接合成法是一种最为简单和有效的乙二醇合成方法合原子经济性，是理论价值最高的一条工艺路线。其方程式如下：

2C0+3H2=HOCH2CH20H

此反应属于Gibbs自由能增加的反应，在热力学上很难进行，需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由美国杜邦公司于1947年提出来的。该工艺技术的关键是催化剂的选择。早期采用的钴催化剂，要求的反应条件苛刻，高温高压下乙二醇的产率也很低。1971年，美国UCC首先公布用铑催化剂从合成气制乙二醇，其催化活性明显优于钴，但所需压力仍太高(340MPa)。上世纪80年代以来，确定为合成气直接合成乙二醇的优良催化剂主要分为铑和钌两大类。UCC采用铑催化活性组分，以烷基膦、胺为配体，配置在四甘醇二甲醚溶剂中，反应压力可降至50MPa，反应温度为230℃，不过合成气的转化率和选择性仍偏低。日本研究的铑和韦了均相系催化剂，乙二醇选择性达57％，产率达259g／(1．h)。

目前，由合成气直接合成乙二醇仍处于研究阶段，所得结果与实现工业化仍有相当距离，主要问题是合成压力太高，所用催化剂在高温下才显示出活性，但在高温下稳定性变差。

2.2草酸酯加氢两步合成法

C0催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前Cl化工研究的重要课题，也是C1化工中最有前途的研究方向之一。该工艺具有原料来源丰富、成本低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点，是洁净生产、环境良好的先进绿色化学工艺。此方法是利用醇类与N0及氧气反应生成亚硝酸酯，然后在Pd系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。

此工艺最早是由美国联合石油公司D．M．Fenton于1966年提出，1978年日本宇部兴产公司进行了改进，选用2％Pd／C催化剂，并通过反应条件下引亚硝酸酯，解决了原方法的腐蚀等问题，并提高了草酸酯的收率。该公司建成了一套6kt／a的草酸二丁酯的工业装置，初步实现了工业化，之后，宇部和美国UCC公司联合开发了常压气相合成草酸酯研究，并完成了模试。

国内从20世纪80年代也开始研究C0催化合成草酸酯及其衍生物产品如草酸、乙二醇的研究，其中中国科学院福建物质结构所走在技术的前沿。

C0气相催化合成草酸酯及相应衍生物的工艺开发，是我国Cl化学工业的一项重大科技开发项目，合成草酸酯工艺反应条件温和(近常压，160℃以下)，能耗低，设备投资小，C0资源丰富易得，并可同时生产草酸、乙二酯、草酰胺等多种重要化工产品。

该技术不但能实现用煤或天然气(油田气)代替石油乙烯，二步间接合成乙二醇的战略目标，而且能使合成气资源全部得到充分利用。首先，把煤或天然气(油田气)制成合成气(C0+H2)；然后通过变压吸附或膜分离技术，将氢气与C0汽提分离开来。氢气用作将草酸酯加氢生成乙二醇的氢源，C0气体经脱氢净化用做羰基化合成草酸酯的原料，从而实现合成气的两个组分C0和H2都全部充分利用。

2.3原料路线确定的原则和依据

石油、天然气和煤是目前世界能源的三大支柱。按世界储量油可开采约50年，而天然气和煤则分别为130年和230年。

中国是——个“富煤少油缺气”的国家，在世界已探明的化工能源储量中，中国的煤炭资源约占世界总量的15％、石油占2．7％、天然气占0．9％。

其中煤炭资源的储量在5万亿吨以上，探明储量达到1145亿吨，能源资源的特点决定了我国是世界上少有的以煤为主要能源的国家，在未来二十年，煤炭资源是我国最可靠的一次能源。

我国一方面缺油少气，而另一方面国内燃油消耗逐年增加。从1993年我国开始净进口石油以来，其净进口数量每年不断递增。到2020年，我国的石油进口量将超过3亿吨。随着经济持续增长和生活水平的捉高，我国能源供应的紧张状况将日益凸显，形成了严重的潜在能源安全和经济安全问题。我国对石油进口的依赖率将会远远超过国际公认的国家能源安全警戒线。如何利用我国丰富的煤炭资源已成为人们关注的焦点和热点。

国家“十五”和“十一五”发展规划将洁净煤技术作为今后能源建设的战略重点和国家重点推进的产业。发展新型煤化工正在成为我国能源建设的重要任务，建设煤化工产业，生产煤基清洁燃料和化工产品，是当前和未来几十年我国能源建设的重要需求。同时，国家特别要求在发展煤化工过程中，开发具有自主知识产权的大型化、高效率、低成本和对煤种适应性强的煤化工技术，形成工业示范，推进工业的整体系统发展。

由于全球石油资源的日益匮乏，在21世纪以石油为基础的燃料和有机原料工业逐步转向以煤或天然气为原料的合成燃料和有机原料工业已成必然发展趋势。从长远观点看，考虑到开发时间、供给量、价格等因素，开辟以合成气为原料的非石油路线制乙二醇，以代替、补充石油路线生产乙二醇的短缺，具有重要的战略意义和经济意义。以天然气或煤制得的合成气出发生产乙二醇工艺分为直接工艺和间接工艺。直接工艺即由合成气直接合成乙二醇；间接工艺是合成气经某种中间化合物，如甲醇、甲醛等后再转化为乙二醇。与直接法相比，间接法具有反应条件温和、选择性高等优点，但反应步骤多，能量消耗大。从目前的研究情况看，由合成气出发生产乙二醇的许多过程均可与传统的乙烯路线相竞争。

世界上乙二醇生产大多采用环氧乙烷直接水合法，和国外一样，我国的乙二醇生产均采用环氧乙烷直接水合法，其能耗和物耗等技术指标与国际先进水平相比还存在较大差距。其工艺水用量超过理论值的20倍，单乙二醇的选择性只有90％，其它的9％是二甘醇，1％是三甘醇和聚乙二醇，因此降低水气比催化工艺成为焦点，但基于乙烯路线经环氧乙烷的乙二醇生产已经没有多少工艺改进的空间。由于石油资源的短缺和天然气、煤资源的相对丰富，开发以合成气为原料的乙二醇工艺路线十分引人关注。1983年，中科院福建物构所开始承担国家“八五”科技攻关项目，研究“C0气相催化合成草酸、草酸酯及乙二醇”，是国内研究最早的单位，己成功开发出2个催化剂和5部分配套艺技术，获4项国家发明专利，通过由科学院和国家计委组织专家组的验收鉴定，各项技术指标达到世界先进水平。

C0气相催化合成草酸、草酸酯及乙二醇”，即以煤制合成气为原料，由C0采用两步法工艺生成乙二醇；第一步由C0进行气相反应生成草酸酯，第二步草酸酯加氢生成乙二醇。

2005年开始，中科院福建物构所与金煤公司合作，建成300t／a乙二醇中试装置和10000t／a乙二醇工业化试验装置各一套。两套试验装置运行平稳，安全可靠。中国科学院主持的技术成果鉴定会全面考核考察了万吨工业试验装置，确认了工艺、设备和催化剂等方面技术经济指标的先进性、合理性，完全具备工业化放大的条件。该工业试验装置的平稳运行标志着羰化、加氢两步间接法制取乙二醇工艺已经成熟。这些完全是自主开发、技术创新的成果，它将引发乙二醇生产工艺历史性的革命。即将投产的金煤公司通辽一期20万吨／年乙二醇项目的实施正是基于上述试验装置所提供技术数据的基础上加以完善所形成的成套工艺技术。

综上所述，选择以煤制合成气为原料，采用羰化、加氢两步法合成乙二醇的原料路线，既适应国家以煤替代石油的长远目标，又有可靠的技术依托。

3乙二醇的生产工艺

目工艺过程分为羰化合成和酯加氢两部分。

3.1生成草酸酯

●生产原理

方程式如下：

2C0 + 2RONO →(COOR)

2+ 2NO ①

一氧化碳 亚硝酸酯 草酸酯 一氧化氮

2NO+ 1／202

+ 2ROH→2RONO + 2H20 ②

一氧化氮 氧气 醇类 亚硝酸酯 水

2C0 + 1／202

+ 2ROH→(COOR)2+ H20 ③

一氧化碳 氧气 醇类 草酸酯 水

第一步是把C0和亚硝酸酯气相催化合成草酸酯(式①)，反应尾气中的N0气体和氧气及醇类反应再生成亚硝酸酯回收循环使用(式②)：由式①+式②得式③，即由C0加空气中的氧和醇类，就可以合成出草酸酯。

●生产方法的先进性比较

即由草酸与醇类在甲苯中高温酯化的化学反应方法相比[见反应式④]，原料路线和工艺过程都有极大的优越性。每生产一吨草酸酯，可省去一吨草酸和大量的甲苯及浓硫酸，成本可降低40％以上，并可连续大量生产，能耗低、安全、不污染环境。特别是产品质量好，草酸甲酯产品纯度达到99.8%,不含微量重金属及酸，这在国内外尚未见报导。

(COOH)2.2H20 + 2ROH→(COOR)2+4H20 ④

乙二酸 醇类

草酸酯 水

Ube公司1978年建成6000吨／年草酸二丁酯水解生产草酸工厂，在10．0MPa和100℃条件下，液相催化合成草酸二丁酯并水解生产草酸，成本比用甲酸钠法生产草酸的成本降低36％。该方法的缺点是反应压力高，能耗大，液相催化剂需要分离回收和再生，工艺较复杂等，因此至今没有推广。

目前世界上尚未有气相催化合成草酸酯新工艺的工业化装置，金煤公司的工业试验在原、辅材料消耗、催化剂产率和寿命等方面均达到了设计要求。

3.2草酸酯加氢制乙二醇

本生产工艺采用中国科学院福建物质结构研究所的草酸酯气相催化合成加氢制乙二醇技术。

●生产原理

反应方程式如下：

(COOH)2 + 4H2→(CH2OH)2 + 2ROH ⑤ 草酸酯 氢气 乙二醇 醇类 2CO + 1/2O2 + 4H2→(CH2OH)2 + H2O ⑥ 一氧化碳氧气 乙二醇 水

篇6：乙二醇调研报告

摘要：采用活性炭悬浮式光化学反应仪进行了光催化臭氧氧化不同分子量的聚乙二醇(200-0)水溶液的研究,考察了臭氧氧化、UV、活性炭吸附和活性炭催化臭氧氧化等不同条件下COD去除率效率,证明活性炭不仅具有对有机物的吸附作用而且同时也具有对臭氧氧化的`催化作用.聚乙二醇在活性炭上的吸附特性对其降解具有重要的作用,但是在此系统中不能够完全降解聚乙二醇.作 者：崔龙哲 申哲昊 吴桂萍 丁太燮 CUI Long-zhe SHIN Chul-hoo WU Gui-ping JEONG Tae-seop 作者单位：崔龙哲,吴桂萍,CUI Long-zhe,WU Gui-ping(中南民族大学化学与材料科学院,催化材料科学湖北重点实验室,武汉,430074)

申哲昊,SHIN Chul-hoo(韩国西海环境科学研究所,全北,665-854)

丁太燮,JEONG Tae-seop(韩国全北国立大学校环境工学科,全州,561-756)