单机运行安全技术措施

单机运行安全技术措施（通用7篇）

篇1：单机运行安全技术措施

扶贫煤矿主要通风机单机运行安全技术措施

一.概述

目前，扶贫煤矿1#主通风机因有故障需维修。这期间扶贫煤矿1#主通风机停止运行，,2#主通风机单机运行，其主要担负矿井的通风任务。为保证2#主通风机运行期间主通风机 的 安 全 运 行、确保矿井安全生产及人员作业安全，特制定如下安全技术措施。

二.扶贫煤矿2#主要通风机单机运行期间，保障风机安全运行措施。

1.单机运行期间，当班司机必须对运转主通风机加强巡回检查，巡检周期必须每小时检查一次，并做好记录；发现异常及时汇报，并进行处理。

2.扶贫煤矿主扇单机运行期间不得随意更换岗位工。当班司机必须坚守 工 作 岗 位。同 时，当 班 必 须 安 排 专 职 维 修 工 进行 现 场 监 护，密 切 关 注 主 要 通风机运行情况，及时处理隐患问题。如发现异常震动、异响、异味等情况，立即向矿、队值班人员汇报。

3.当班司机对主要通风机运转情况及电流、负压、轴承温度、电机温度 等 详 细 检 查，并 做 好 记 录，发 现 异 常 立刻 向 机 电 科、矿调度、安检通风科汇报。

4..值 班 司 机 和 维 修 人 员 严 格 执 行 交 接 班 制 度，当 班 遗 留 问 题 交 接 清 楚。司机在交接班时，必须检查风门、风道、人工启闭绞车及钢丝绳、风机叶片、电气保护、注油情况等，并做好记录，有问题及时汇报处理。

5.主扇包机人必须加强主扇的维护、保养、检修工作。严格按照风机的检修流程标准作业，并做好记录。

6.机电科必须安排主管领导和工程技术人员现场跟班。机电科领导每天 必 须 去 扶 贫 煤 矿 主 扇 巡 检 一 次，相关 矿 领 导 定 期 进 行 巡 查，主 要 检 查 风 机 的运行情况及岗位工对单机运行措施的执行情况。

7.单机运行期间，井下各单位要安排专人固守就近电话，异常情况时，能及时与调度联系。安检科、通风区要安排专职检查员对影响地区的瓦斯、风 量、风 向 等 情 况 加 强 检 查，当 发 生 微 风、无风、局 扇 循 环 风、断 电、瓦 斯 超限等事故时，要及时采取果断措施进行处理，并向矿调度汇报，守候在电话旁，听从调度的指挥安排。

8、单机运行期间，保持井上下重要车房、硐室及地区的通讯畅通。井下作业人员接到矿调度撤人通知，必须及时撤人。

9、单机运转期间，机电队要成立临时抢险小组组长为主管队长，成员为队副职及各工种技术骨干。小组成员必须保持24小时通讯工具畅通并做到有情况随叫随到。

10、全矿所有井下作业单位，当 发 生 矿 井 停 风 时 各单位接 到 矿 调 度下达 撤 人 命 令 后，按 照 各 地 点 的避灾路线进行有序撤离。

11、机电科必须对主通风机的巡检内容、巡检路线、检修标准作业流程、出现各种故障的应急处理办法、主扇的电路图、现阶段主扇存在的问题重 新 进 行 梳 理 细 化。并 对 扶 贫 煤矿 主 扇 司 机 进 行 培 训、考试，以 确 保 主 要 通 风机的安全运行。

12、调 度 室 当 班 人 员 根 据 上 传 数 据 做 好 对 运 行 主 通 风 机的 监 护，发 现 异 常情况及时向矿领导汇报。

13、本措施在维修前要严格贯彻执行，并签字留名。

安 通 科 2014.06.24

篇2：单机运行安全技术措施

根据热电厂在园区安全生产中地位的重要性，要确保园区供电、供热稳定合格。当一台机组停运检修时，另一台运行机组的安全稳定就显得尤为重要。为了更好的保证安全生产，制定以下措施，各值在#1机组单机运行运行期间认真组织落实。汽机专业：

1、加强对主、再热蒸汽压力、温度，给水流量、凝汽器真空监视，发现异常及时汇报处理，避免影响机组负荷或造成机组跳闸。

2、加强对除氧器、凝汽器、高、低加、闭式水箱、定冷水箱水位，EH油箱、主机润滑油箱、密封油真空油箱油位的监视。加强对给水泵、凝结水泵等重要辅机设备本体参数的监视，保证重要辅机运行正常；加强对汽机本体各轴承金属温度、回油温度、轴瓦振动、推力瓦温度、润滑油压重要参数的监视；加强就地巡检，发现异常及时汇报。

3、对于运行中存在缺陷的设备加强巡检，跟踪缺陷发展情况。保证备用设备处于良好备用状态，任何影响备用设备正常备用的操作或检修工作，必须提前汇报。

4、加强汽水品质监督，水质异常是及时查找原因并处理。

5、对#

1、#2机工业水、压缩空气、除盐水、氢气补氢等公用系统操作时，操作前做好事故预想，避免对运行机组运行造成影响；公用系统有检修工作时，办理工作票应做好隔离措施。

6、单机运行期间，应严格执行两票三制制度，因执行措施不到位而造成的异常，根据公司规定严加考核。

7、各岗位做好事故预想，机组发生异常时，首先保证厂用电源正常供应、润滑油系统正常运行、轴封汽源正常供给，确保事故情况下安全停机，认真执行前期下发的《关于“单机运行时防止汽机轴封汽中断”的技术措施》，及时开启高旁，通过冷再维持辅联压力保证轴封供汽正常，联系锅炉专业尽快点火。

8、汽机跳闸后的处理：

① 发现汽机跳闸，立即检查主机交流润滑油泵联启正常，否则手动启动，如手启失败，立即启动直流油泵；检查小机润滑油泵、密封油泵运行正常。

② 严密监视主机转速、凝汽器真空、振动、润滑油压情况，检查主汽门、调门关闭、供热蝶阀关闭，检查各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门关闭，BDV、VV阀自动联开。

③ 按照公司下发的《关于“单机运行时防止汽机轴封汽中断”的技术措施》切换轴封汽源。

④ 启动电泵，打闸A、B小机，根据锅炉人员要求向锅炉上水。⑤ 主机转速降至1150rpm时，检查顶轴油泵联启正常，否则手启。

⑥ 转速下降过程中，通知维护机务、热控人员到场，做好盘车投运的准备。

⑦ 转速到0后，投入盘车运行，盘车故障时，应设法手动盘车。⑧ 关闭主、再热蒸汽管道上疏水门及汽机缸体疏水。⑨ 故障消除，锅炉点火后，打开各疏水门充分疏水后，满足冲转条件，汽机冲转；冲转时联系锅炉人员尽量控制汽压不超过8MPa，主、再热汽温尽可能提高。

⑩ 主机转速达3000rpm时，联系电气人员尽快并网；并网后根据汽压、汽温情况尽快带负荷。

⑪ 机组负荷达60MW时，通知电气人员切换厂用电。锅炉专业：

1、锅炉巡检人员加强巡回检查力度。结合近期设备缺陷，重点加强对制粉系统、A一次风机、供油泵的巡检。发现缺陷立即通知维护人员消缺。

2、加强燃油系统的监视、调整和试验工作，确保燃油系统随时可用。

3、炉副控做好相应风险预控及事故预想。提高监盘质量，控制好汽温汽压，加强燃烧调整，燃烧不稳时立即投油助燃。

4、值长应加强与输煤运行人员沟通，尽可能做好入炉煤的掺配工作。对入炉煤质做到心中有数，并及时向炉副控传达。连续阴雨天气要保证入炉煤质量，防止上潮煤引起给煤机断煤。

5、锅炉吹灰、定期排污、启停制粉系统等影响锅炉燃烧的工作不要同时进行。

6、加强就地一次风喷口着火情况和LDC画面火检强度的检查。

7、低负荷阶段，应设法改善煤粉的着火和燃烧条件，如煤粉磨得细一些、适当提高煤粉浓度、加大底层磨煤机煤量、降低一次风率等。低负荷阶段，尽量减少影响燃烧稳定的操作。值长加强与调度联系，减少低负荷运行时间。

8、如因AGC指令变化频繁，造成锅炉燃烧不稳，应汇报值长联系省调申请稳定负荷。

9、做好机组跳机的事故预想。如机组跳闸，做到以下事项： ① 检查MFT动作正常，所有燃料全部切除，减温水关闭、一次风机跳闸、密封风机跳闸，保证锅炉安全停运。

② 炉副控应及时查明故障原因，符合启动条件后，立即点火。③ 在事故处理过程中，注意与相邻专业的配合工作。④ 若因锅炉单侧风烟系统故障导致机组跳闸，应立即点火，维持单侧风烟系统运行，联系维护尽快处理。

⑤ 若因保护误动，造成机组跳闸，应立即联系处理。锅炉专业应做好准备工作，故障排除后，立即点火。

⑥ 若机组停运时间较长，应安排人员将启动炉上水冲洗，做好启动炉点火准备。电气专业：

1、加强厂用电系统各母线段的巡回检查力度，发现缺陷，立即通知检修消缺，并及时跟踪消缺进度。

2、加强启备变、柴油发电机的检查和试验工作，保证备用电源可靠备用。

3、夏季高温，加强各变压器冷却装置、励磁室温度的检查，发现励磁室温度过高，及时采取降温措施，确保发电机励磁系统安全稳定运行。

4、大风天气，加强主变区域电气设备各引线、连接线、母线摆动情况监视，对区域内易被风吹起的杂物及时清理，防止吹落在设备带电部位或搭挂在导线上。

5、雷雨天气，加强各瓷瓶放电情况的监视，并做好过电压保护装置异常引起跳闸的事故预想，雷雨过后及时检查设备瓷套管、绝缘子有无破损裂纹、闪络放电痕迹，各避雷器运行是否正常、绝缘是否完好，引线、连接线是否烧伤、断股，记录避雷器动作情况。

6、单机运行期间，机组发生跳闸事故，应做好以下几点：

① 立即检查10KV母线电源切换情况，若切换正常，复位各跳闸开关及保护动作信号。

② 若10KV母线电源切换不正常，灭磁开关、10KV母线工作电源开关未跳闸，应立即手动拉开10KV母线工作电源开关，进行厂用电自动切换，并拉开灭磁开关。

③ 若10KV母线工作电源跳闸，厂用电源快切不正常，应立即检查确认#1柴发自启带保安段运行正常，若柴油发电机未自启，立即紧急启动，恢复保安段供电，然后检查厂用电切换不正常原因，排除故障，恢复厂用电系统。

篇3：单机运行安全技术措施

暖通通风空调工程安装完成后, 在交付使用前, 应由施工单位负责, 监理单位监督, 设计单位与建设单位参与配合, 进行系统调试, 包括的项目主要有各项设备单机试运转及调试;系统无生产负荷下的联合试运转及调试。下面就调试的程序、内容及相关要求做一阐述。

2暖通通风及空调单机设备试运行技术控制措施

2.1 风机设备的试运行技术控制措施

运转前的检查。风机运转前的检查内容核对通风机、电动机的规格和型号是否符合设计要求;通风机与电动机带轮中心是否在允许偏差范围内, 其地脚螺栓是否已紧固;润滑油有无变质, 添加量达到规定与否;通风机起闭阀门是否灵活, 柔性接管是否严密;空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好, 并关好加热器旁通阀;用手转动通风机时, 叶轮不应有卡住和不正常的响声;电动机的接地应符合安全规程的要求;通风主、支管上的调节阀要全部打开, 三通阀要放在中间部位, 防火阀应处在开启位置;通风与空调系统的送、回风干管、支管以及风口处风量调节阀全部打开, 新风和一、二次回风管路及加热器前的调节阀全开, 离心风机起动阀或总管风量调节阀关闭, 轴流风机开阀起动。风机起动。通风机点动后, 即可停止运转, 这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其他不正常响声, 叶轮的转动方向是否正确。通风机起动后, 如发现有异物应及时取出, 以避免损坏叶轮和机壳。通风机起动时, 用电流表测量电动机的起动电流是否符合要求, 运转正常后, 要测量电动机的电压和电流, 各相之间是否平衡, 如电流超过额定值时, 应关小风量调节阀。在通风机运转中, 用金属棒或螺钉旋具仔细触听轴承内部有无杂音, 以此来检查轴承内是否有脏物或零件损坏。用温度计测量轴承表面温度, 不应超过设计说明书或施工验收规范的规定, 如无具体规定时, 一般滑动轴承温升不超过35℃, 最高温度不超过70℃, 滚动轴承温升不超过400℃, 最高不超过80℃。轴承的径向振幅, 要符合规范的要求。用转速表测定通风机转速, 转速应与设计、设备说明书相一致。测定电动机的温升时, 将温度计插入电动机检查孔内查看读数。通风机运转正常后, 要检查电动机、通风机的振幅大小, 声音是否正常, 整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后, 经运转2h即可进行调整测定工作。

2.2 水泵设备的试运行技术控制措施

水泵安装完成后, 必须进行运转前的检查。试运转前应检水泵管路系统已安装、试压、冲洗是否已全部完毕, 各连接部分螺栓是否已紧固到位, 安全保护装置齐全、可靠;盘动水泵时, 转动部分应轻便灵活, 不能有擦碰或其他不正常响声;地脚螺栓应固定好, 联轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计或规范的规定;轴承应按说明书规定加注润滑油, 轴承润滑油规格、质量、数量符合设备技术文件要求;检查水泵以及管路系统上阀门的启闭状态, 附属管路系统的阀门应全部打开, 使系统形成回路。水泵起动前, 应打开入口阀门, 关闭出口阀门, 待水泵起动后再将出口阀门打开。检查合格后, 方可进行水泵试运转;水泵运转。试运转包括无负荷试运转和带负荷试运转。无负荷试运转1至3min, 开始时用点动停止的方法, 检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声, 水轮的转动方向是否符合规定。检查电动机的起动电流、运转电流和运转功率等数值, 是否超过标准的规定。用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音, 以判断其运转过程中是否处于正常状态, 合格标准是运转时无较大振动, 声音正常, 各连接部位不得松动泄漏, 水泵轴无明显温升。水泵运转中使用滑动轴承的温度不应超过70℃, 滚动轴承的温度不应超过75℃。无负荷试运转正常后, 带负荷试运转。起动电动机, 水泵起动正常后1min内逐渐打开水泵出口阀门。在额定负荷下, 水泵连续运转不小于2h。

2.3 冷却塔设备的试运行技术控制措施

冷却塔内杂物和灰尘应清扫干净;冷却水管路系统已安装、试压、冲洗完毕;冷却塔风机的电动机绝缘及风机的旋转方向应符合要求;冷却塔电动机的接地要符合标准要求;要调整好进入冷却塔的水量, 使喷水量和吸入水量保持平衡;冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定, 自动补水阀的动作要灵活、准确检查合格后, 方可进行冷却塔试运转;冷却塔运转。冷却塔试运转时, 应认真检查冷却塔风机转动情况是否正常, 循环水系统有无障碍和水流不畅等现象, 冷却塔喷水量和吸入水量是否基本平衡, 补给水和集水池的水位是否正常。电动机的起动和运转电流是否在标准允许的范围内, 有无过载现象。风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定, 冷却塔有无振动和噪声等问题, 冷却塔喷水时有无出现偏流情况。与制冷机组联合运转时测定冷却塔出入口冷却水的温度, 并进行制冷效果分析。冷却塔连续运转时间应不少于2h。合格标准是布水器旋转速度和喷水量均匀, 喷水量和吸水量达到平衡的状态, 喷水无偏流现象;运行状况良好, 冷却塔集水池水位符合要求;冷却塔风机的电动机起动电流和运转电流在允许的范围内;运转时无较大振动, 声音正常;测定风机轴承的温度不超过额定值。试运转工作结束后, 应及时清理从管道和空气中带入集水池内的泥砂和尘土。冷却塔试运行后如长时间不启动时, 应将管路和集水池内的存水排净, 以免损坏设备和管道。

2.4 制冷机组设备的试运行技术控制措施

冷水机组的试运行可根据厂家提供的使用说明进行试运转, 下面就以螺杆式压缩机试运转为例, 简单介绍冷水机组试运转的操作要求。螺杆式冷水机组包括螺杆式制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、计算机控制柜以及其他自身配套管件和阀件等。螺杆式制冷压缩机的起动准备。检查机组控制系统中各自保护继电器的调定是否符合要求。检查系统中各相关开关装置是否处于正常位置。检查油位是否正常, 正常油位应保持在视油镜的1/2—1/3处。检查系统中所有阀门的开关状态是否正常。吸气阀、加油阀制冷剂注入阀、放空阀及所有旁通阀均应关闭。其他位于油、气管路上的阀门则应处于开启状态, 尤其是位于压缩机排气口至冷凝器之间的管路上所有阀门必须打开, 油路系统必须畅通。检查冷凝器、蒸发器、油冷却器之水路排污阀、排气阀应关闭外, 其余均应打开。检查冷却水泵、冷水泵及其出口阀、单向阀是否能正常工作。检查电源及电控压力表系统是否正常。压缩机及制冷剂管路系统的检查。检查内容包括检查压缩机吸入口加热器、机组的主断路开关应处于关闭位置, 已给压缩机吸入口的加热器供能, 保证在机组开机前24h连续加热, 避免在开机时出现液击造成的压缩机损坏;检查压缩机内的油位是否正常, 正常的油位应为视镜的1/8—3/8范围内为合适;压缩机的减振弹簧的压紧螺栓应松开, 使弹簧处于自由状态;确定制冷循环系统中的全部制冷剂阀件均处于开启状态, 以保证制冷剂系统的畅通。压缩机水系统的检查, 包括蒸发器、冷凝器等所有水热交换器。检查内容包括点动冷却水泵、冷水泵以检查水泵的转向是否正确并处理;冷水泵、冷却水泵的试运行, 以检查水压是否稳定, 同时应打开水系统中最高点的排气阀, 以排除系统中积存的气态, 保证水系统的畅通;在上述各方面处于正常状态后, 起动冷水泵、冷却水泵使水系统开始循环, 同时检查水系统中的管路、阀门、接头等处是否有跑、冒、滴、漏现象, 一旦发现上述现象应及时处理;调整水流量, 同时检查通过蒸发器、冷凝器或水热交换器的水压降是否符合要求;检查用于测定相关参数的压力表、温度计的安装、连接是否正确, 检查冷水水流的连锁开关, 并使其处于正常状态, 以保证运行的顺利运行;检查冷却塔、冷却塔风机等其他设备运转是否正常。

3结束语

在试运转及无生产负荷联合试运转时, 一般能排除的影响因素应尽可能排除, 检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好, 试运转工作即告结束。在施工单位进行了全系统的无生产负荷联合试运转且合格后, 应向建设单位提交相关资料及记录, 并办理竣工验收手续。之后由建设单位组织, 设计和施工单位配合进行综合效能试验的测定和调整, 没有问题后方可投入运行使用。

参考文献

篇4：保证脱硫安全运行技术措施

执行单位：脱硫运行值

主题：保证脱硫安全运行技术措施 编写：叶世龙 审定： 批准：

2009年6月1日发布 2009年6月5日实施 技术措施内容：

为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。

一、脱硫安全管理部分：

1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度，严格执行“两票三制”。在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。

2、在安全生产工作中要认真仔细，保证做到“三不伤害”。进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。

3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，要以饱满的精神状态投入到工作中。

4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票，并由其他值班人 员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。

5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，在机组运行稳定和得到许可的情况下再进行增压风机、旁路档板、动叶调整的各项操作。工作结束后要及时和值长、机长联系汇报，把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚（主要记录增压风机和旁路档板的操作）。

6、在脱硫设备正常运行时，一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象，在调整好脱硫系统水平衡的同时要保证机组的脱硫效率达到95%以上，并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作，坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。

7、在脱硫运行人员按时记录脱硫设备的电度统计表单时，不得接触电源段里的电气开关和设备，统计完电量后要尽快离开并锁好门。

8、在脱硫系统设备的启停操作前一定要写操作票，并对设备进行仔细的检查后才可以进行相关操作，各值在月底前整理好操作票交给班长统一交运营公司。在设备启动前，运行人员一定要到现场，检查设备启动前的状况和观察设备运行后的状态。

9、各脱硫运行主值要在班长的安排下组织本班人员在下第一个早班后按时上学习班，进行安全学习、技术培训和工作总结，以便提高大家的技术水平和工作能力。

10、各脱硫运行班长要安排各值人员每月进行一次安全考试，作为班组安全培训资料保存。

11、在脱硫系统各浆液泵停止运行后，必须按规定进行冲洗管路，防止设备和管路出现堵塞现象发生（在冬季要严格执行防冻措施），操作完后在运行日志上记录清楚。

12、脱硫运行人员要严格执行各项安全大检查任务，并把检查结果记录清楚，发现缺陷的要及时下缺陷通知检修处理。安全大检查工作中发现的问题和缺陷除了要把检查记录交运营公司要作为技术资料保留。

13、要认真执行各项保电任务，并制定相关技术措施，并在保电任务期间加强脱硫系统设备的监护力度，坚决杜绝人身轻伤、重大设备损坏事故、环境污染事故。

14、脱硫运行人员要加强系统DCS的监盘、调整力度，保证脱硫的各项环保指标达到规定要求，保证脱硫系统的安全稳定运行。

15、脱硫运行人员要坚决杜绝各种违法活动，不得参与各类邪教组织活动，要爱祖国、爱人民、爱党。

二、脱硫系统正常运行调整要求：

1、脱硫系统吸收塔液位控制在7.5米～8米范围内；

2、脱硫系统吸收塔PH值控制在5.3～5.8范围内，；

3、脱硫系统吸收塔密度控制在1100kg/m3以下；

4、脱硫系统吸收塔除雾器的压差控制在200Pa以下，每两小时定期冲洗一次；

5、石灰石浆液密度位控制在1180kg/m3～1250kg/m3范围内；

6、脱硫吸收塔出口净烟气SO2控制在100mg/Nm3以下，最高不超过200mg/Nm3；

7、脱硫效率控制在95%～97%范围内。

8、在脱硫旁路档板关闭时，必须提前汇报值长和机长，并和机长保持紧密联系，在锅炉负荷不稳定，或升降负荷时不得进行脱硫旁路档板门操作。在规定时间一定要进行旁路档板门的试验工作，保证旁路档板的开关灵活。

9、增压风机的动叶开度调整要用箭头微调不得采用输数调整，每次调整幅度为0.5%。在脱硫系统正常运行时不得将增压风机动叶调整机构的“自动调整方式” 解除为“手动调整方式”运行。

10、在冬季一定要严格执行防冻措施的各项内容，保证系统安全稳定运行。

三、脱硫运行人员巡检和设备异常处理部分：

1、脱硫运行人员要加强设备的巡回检查，每2小时检查一次，并在检查记录本上把巡检人员和检查情况记录清楚。检查时一定要戴好安全帽，凡是检查中有影响运行人员检查的情况一律通知点检进行处理，不得强行爬高下低的进行检查，要保证人身安全。

2、脱硫运行人员在检查中发现缺陷后要及时通知点检和下缺陷通知单，督促检修人员尽快处理缺陷。在发生异常后脱硫班长要及时安排调整运行方式，保证系统的安全稳定运行。重大缺陷要及时汇报相关领导，并采取防范措施，防止事故扩大。

篇5：氨制冷装置安全技术运行管理措施

第一章 总则 第一条 为了认真贯彻国家安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，遏制安全事故发生，保障员工和周边居民的安全和健康。特制定本安全技术运行管理措施。第二条 本安全措施适用于氨制冷系统安全运行操作、维修和管理。第二章 安全装置 第一节 安全防护

第三条 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

第四条 氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

第五条 为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制装置。低压贮液器设液位指示装置。

第六条 在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

第七条 机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

第八条 氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。

第九条 禁止闲人进入机器间和设备间。

第十条 设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。

第十一条 检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。

第十二条 机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

第二节 仪表和阀门

第十三条 每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

第十四条 氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的３倍，精度不得低于2.6级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。

第十五条 氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

第十六条 氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。

第十七条 每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。

第十八条 氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

第十九条 经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

第二十条 氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

第二十一条 氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到1.6Mpa时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到0.6Mpa时，应能自动开启，以保护氨压缩机。

第二十二条 冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低压贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到1.85Mpa，中、低压设备压力1.25Mpa时，安全阀应能自动开启。

第二十三条 制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于Ｄ32毫米，不大于Ｄ57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平台，不小于３米。

第二十四条 氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。

第二十五条 在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。

第二十六条 冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。

第二十七条 贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。

第二十八条 中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。

第二十九条 在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。

第三章 安全操作

第一节 氨压缩机的安全操作

第三十条 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：

（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。

（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。

（三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于８。

（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。

（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。

（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

第三十一条 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。

第三十二条 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

第三十三条 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

第三十四条 将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。

第三十五条 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

第二节 辅助设备的安全操作

第三十六条 热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

第三十七条 冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

第三十八条 卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

第三十九条 严禁从制冷装置的设备上直接放油。

第四十条 贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超过80％。

第四十一条 从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。

第四十二条 制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

第四十三条 制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

第四十四条 制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。

第四十五条 制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第三节 设备和管道检修的安全操作

第四十六条 严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。

第四十七条 检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。

第四十八条 制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为1.8Mpa，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为1.2Mpa。

第四节 充氨的安全操作

第四十九条 新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。

第五十条 充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。

第五十一条 充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。

第五十二条 制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

第五十三条 氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压3.0Mpa以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。

第四章 安全规定

第五十四条 为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0.2米，距高温库房顶棚0.3米，距顶排管下侧0.3米，距顶排管横侧0.2米，距无排管的墙0.2米，距墙排管外侧0.4米，距风道底面0.2米，距冷风机周边1.5米。库内要留有合理的通道。

第五十五条 温度为０℃及０℃以下的库房内，应设置专门的防潮灯光.第五十六条 制冷设备和管道的涂色（按国家安全色标），库房内的管道可不涂色。

第五十七条 氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：

设 备 名 称 ｜注氨量（％）｜ 设 备 名 称 ｜注氨量（％）冷 凝 器

｜ １５

｜非氨泵强制循环供液｜

洗涤式油分离器

｜ ２０＊

｜ 排管

｜ ５０～６０ 贮 氨 器

｜ ７０

｜ 冷风机

｜

７０ 中间冷却器

｜ ３０＊

｜ 搁架式排管

｜

５０ 低压循环器

｜ ３０＊

｜平板蒸发器

｜

５０ 氨液分离器

｜ ２０

｜ 壳管式蒸发器

｜

８０ 氨泵强制循环供液：｜

｜

｜

上进下出排管

｜ ２５

｜

｜

上进下出冷风机 ｜ ４０～５０｜

｜

下进上出排管

｜ ５０～６０｜

｜

下进上出冷风机 ｜ ６０～７０｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊设备注氨量按制造厂规定，氨液注入量不得大于上表规定。

第五十八条 制冷系统应采用纯度为99.8％以上的工业用氨作为制冷剂。

第五十九条 检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。

机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。

第六十条 氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定：360转／分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720－960转／分的可用25号冷冻油；1400转／分以上的可用30号、40号冷冻油。

第六十一条 由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。

第五章 安全管理

第六十二条 各单位在安全管理工作中，要严格执行《安全生产管理制度》，必须特别注意氨制冷装置的安全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同时列入安全技术的内容。

第六十三条 各制冷单位都应根据实际情况配备安全技术管理人员，从组织上保证落实安全技术工作。

第六十四条 各制冷单位要妥善保存有关氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案复印件，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存；制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。

第六十五条 对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作；操作人员必须经过专门的技术训练，并由市技术监督管理部门颁发操作许可证书，无证不准独立操作。职工应自觉遵守安全生产制度，不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。

第六十六条 氨制冷装置发生事故，应按上级和公司的有关规程办理。凡属重大事故，公司立即报告市安监局等部门。各级主管部门在接到每一起重大事故报告时，也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，公司各单位、部门要迅速组织抢险救援。

篇6：单机运行安全技术措施

主要通风机单电源运行的安全技术措施

二〇一一年

四阳沟煤业有限公司

主要通风机单电源运行的安全技术措施

一、组织机构

1、成立领导组： 组

长：吴

春（总工）

副组长：陈

各（通风助理）、孟凡旗（机电经理）成员：陈福如（机电科长）、李付和（安检处长）、戈大炜（通风科技术员）、吴俊文（调度主任）

贾福田（项目部负责人）

2、职责范围：

组

长：负责主扇单电源运行期间的各项工作； 副组长：负责协助组长主扇单电源运行期间的各项工作；

调度室：负责协调主扇停运行断电撤人工作； 机电科：具体负责各电器设备停、送电工作； 通风科：具体负责主扇停运转期间气体检查、通风系统和风量的调整及瓦斯排放工作；

安检处：具体负责井下主、副井作业点所有安全状况及监督落实本措施的贯彻和执行情况。

二、安全技术措施

1、矿井开拓方式为斜井开拓。主井进风兼提煤，副井回风兼行人。

2、矿井通风方式：中央并列式；通风方法：机械抽出式。

3、主扇房。主扇司机两名，每班12小时制，每天两班倒。早班：早6时~晚18时，夜班：晚18时~早6时。

4、主扇司机负责主扇运行情况、负压传感器运行情况及防爆门。

5、监控中心保证24小时对运行的主要通风机实现开停监测，必须保证灵敏可靠。

6、主扇因故停止运行，必须按《煤矿安全规程》第121条规定，在10分钟内开动备用主扇，恢复通风。

7、主扇因停电，停止运行，必须按《煤矿安全规程》第124条规定，由主扇司机将副井口防爆门打开、将安全行人风门打开，形成自然通风。

8、由调度室通知井下所有作业队组，全部断电撤人，人员撤至主井坑底车场。

9、撤离时，切断所有作业地点非本质安全型电气设备，开关打到零位（先切断工作面电源，再切断局部通风机电源），保证送电时逐段、逐点送电，检查一处送一处。

10、如主扇停运转达到两小时，井下所有作业人员经主井撤到地面。

11、恢复供电后，主扇司机应立即关闭副井口防爆门，启动主扇，由通风科对主扇出风口进行气体测定，在瓦斯浓度不超过2%时，由通风科将防爆门逐渐关闭，每关闭一次，由通风科再对主扇出风口进行气体测定，直到防爆门和安全人行门关闭为止。

12、在主扇、防爆门和安全人行门恢复正常后，主扇出风口瓦斯浓度不超过1%时，通风科配瓦检员方可入井检查，总回风瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。

13、井下中央变电所，在恢复送电前应由瓦检工全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。

篇7：提高压缩机单机能力的技术措施

1 流程简介

造气来半水煤气经煤气鼓风机加压至12~20kPa, 送脱硫塔底部, 自下而上与贫液泵送来的栲胶溶液逆流接触, 吸收H2S, 脱除H2S后的半水煤气, 由塔顶经总管到二次加压煤气风机, 将压力提到15~20kPa, 送压缩一段入口。压缩二段出来的半水煤气至变换, 进行变换反应, 出来的变换气去压缩三段。

从压缩四段出来的变换气由变脱吸收塔底进入, 变脱有新老系统;脱碳也有新老系统。净化气送至压缩五段入口。

从压缩六段出来的气体进入粗甲合成塔, 粗醇塔出来经洗醇后的气体送铜塔。铜塔出口气体至压缩机七段。七段出口气体到合成塔。合成塔有800mm、1 000mm系统。

2 运行情况及存在的问题

2.1 净化工序

脱硫塔阻力大, 悬浮硫含量高, 引起塔堵。除沫层大量硫膏堵塞。再生槽硫泡沫取出不好, 抽入系统堵塞填料。脱硫塔使用时间长, 硫泡沫沉积于填料之上。溶液喷淋量太大, 反应温度过高, 硫颗粒粘度增大, 粘附在填料表面, 脱硫塔底排管堵塞。

硫膏、焦油及灰尘堵塞管道阀门及硫泡沫槽下料管, 硫膏铁锈或杂物堵塞下料管或阀门。

变换系统阻力大。一段保护剂阻力大, 油分离器油污太多, 饱和热水塔液位过高, 饱和塔除沫层堵, 饱和热水塔填料层垮。系统阀门不能全开或阀心脱。

2.2 合成工序

机器带病运行。气阀阀片容易断裂。由于压缩机气阀阀片容易断裂, 造成开停车次数频繁, 运行周期短, 增加动力消耗, 气体损失较大, 系统压力波动, 造成工艺生产不稳定。

压缩机属于运转设备, 大、小头瓦易磨损, 十字头、活塞杆容易疲劳损伤而断裂, 在出现明显异常响声或断裂后组织抢修, 往往造成生产被动, 甚至影响生产。因此压缩机带病运行是影响压缩单机能力的因素之一。

水冷器结垢堵塞。六七段高压水冷器是套管式水冷器, 由于内外套管间隙较小, 冷却水流通环隙小, 流程太长, 导致水流量小、流速较慢、回水温度高, 造成水冷器内沉淀聚集, 结垢堵塞, 形成恶性循环。

由于水冷效果差, 出口气体温度较高, 严重影响压缩机的打气量, 同时影响铜液吸收效果, 合成塔的反应效果。因此水冷器换热差是影响压缩单机能力的原因之一。

3 优化措施

3.1 净化部分的优化

脱硫塔阻力大的解决措施加强溢流过滤, 阻力过大时停车清塔。清洗除沫层, 加强溢流取硫。减少溶液循环量。严格控制溶液温度在工艺指标范围内。

变换系统阻力大的解决措施停车卸出清理, 视情况清洗。调整液位在正常范围。检查阀门, 根据情况处理。

硫泡沫槽下料管堵的处理冲洗或吹通堵塞处, 停车清理掏通下料管或阀门。

针对半水煤气除尘效果差, 硫化物、焦油及灰尘积聚在一、二段进出口总管及阀门处, 造成吸气阻力大的问题, 定期清洗电捕焦油器、油分离器丝网, 更换焦炭过滤器焦炭, 煤气总管增加自溢水封。措施实施后, 半水煤气净化效果明显改善, 降低了压缩机气体阻力, 减少油水、粉尘带入变换炉, 降低了变换阻力, 提高了变换炉运行周期。

技术改造之后, 原冷却后气体温度最高达到90℃, 现降至35℃左右, 效果较好。

3.2 合成工段的优化

定期清理一、二段水冷器及管口, 更换一二段气阀。

2013年共计更换一、二段水冷器芯子18个, 清堵7个。清堵进出口管25次, 对一、二段气阀定期更换, 共计487个。措施实施后, 降低了气体阻力, 降低了一、二段气体出口温度, 增加压缩机打气量。严格按计划每15d清洗电捕焦油器一次。

六、七段高压水冷器是套管式水冷器, 由于内外套管间隙较小, 水流通面环隙小, 气体压缩后温度较高, 通过换热后, 循环水温度较高, 容易造成水冷器结垢堵塞, 冷却水无法进入, 形成恶性循环。把原来水冷器8组一段式按6∶2比例从中间分成两段, 各段分别配进回水, 形成两个独立的水冷器, 这样流程缩短, 水流速加快, 降低回水温度。为了确保水冷器长周期运行, 在六、七段水冷器进水阀后安装导淋。需要返洗时, 关闭进水阀, 打开导淋, 用回水返冲, 把管壁吸附沉淀的杂质带出。通过返洗, 减少水冷器结垢堵塞, 降低气体温度, 提高水冷器换热效率, 确保六、七段出口气体温度达到工艺要求。

将原来三、四、五、六、七段气阀改造成加厚型阀片, 将原来材质为30CrMnSiA, 厚度2.5mm的阀片更改为材质为3Cr13, 厚度4mm的加厚阀片。

大、小头瓦易磨损, 十字头、活塞杆容易疲劳损伤而断裂。若出现明显异常响声或断裂后组织抢修, 往往造成生产被动, 甚至影响生产。小组成员通过不断摸索、探讨, 发现易损部件有一定的周期。经研究, 决定在每3个月更换压缩机一段气阀时, 同时进行一次压缩机曲轴箱和十字头检查。

进行技术改造及预防性计划检修之后, 气阀阀片运行周期增长, 气体损失减少, 打气量提高, 单机能力大大提高, 电耗也大幅度下降。通过预防性的检查, 烧瓦、烧轴和活塞杆、十字头断裂的次数明显下降, 避免了因一个部件损坏而造成多个部件的损坏, 减少了设备事故的发生, 改变了原来被动的局面, 既降低了检修费用, 又减少了设备抢修次数, 而且降低了安全风险。

技改前后的温度变化见表1。

℃

单机能力情况见表2。

4 结语

提高单机能力的过程中, 降低气体温度, 有利于变换、脱碳、铜洗、合成各工段反应及催化剂的保护。也大幅降低操作人员倒车更换气阀劳动强度, 减少倒车过程中的放空次数, 减少气体的损失, 降低噪音、能耗。减少倒车频率, 稳定工艺, 大大降低了因气阀损坏造成的工艺、设备事故的发生, 确保生产安全稳定地运行。