品保部经理职责和权限（共10篇）
篇1：品保部经理职责和权限
NO： NO：CX--1-001-03
1.认真贯彻国家的法律法规，执行公司的一切规章制度,以身作则,现场监督品检员各项规章制度的执行情况。
2.管理品保部日常事务和日常纪律。
3对品检员的安排，监督，品质要求资料的制定，培训，实施，教育。
4负责对来料进行检验和试验，负责来料的品质控制。
5评价和批准供应商提供的样品，对供应商的审核。
6确认过程符合规定的要求，使品质在生产中处于受控状态。
7对品检员反馈的品质问题及时处理，及时原因分析。并及时反馈给生产滚塑部。8对责任部门关于品质问题的改善措施进行效果追踪。
9对品质记录的各种报表进行审核，归档。
10对每周，每月品质状况进行统计，分析，掌握质量动态。
11对客诉、退货产品进行原因分析，鉴定，处理。
12组织对样品进行评审，并记录，保存评审结果。
13组织对不合格品进行评审，并记录，保存评审结果。
14对不良品的处置，对报废品处理负责。
15对品质管理进行探讨，对品质改善的成果进行记录。执行ISO9001-2008的质量管理体系。使得质量管理体系在品质管理中有效运作。17与市场部，客户进行有效的沟通，了解客户的具体的品质要求。协助总经理进行日常品质管理工作，完成总经理交办的事项。每月向总经理汇报品质状况，并提交品质状况分析报告及相应的纠正和预防措施。品保部经理职责和权限
编制：审 批：
XXXX公司
二O O九年八月三十一日
篇2：品保部经理职责和权限
1.在公司总经理领导下，负责计划、组织、协调公司的质量管理工作和产品检验工作。
2.宣传、贯彻国家的质量法律、法规和公司的质量方针和目标，严格按公司质量体系要求开展管理。
3.组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查。
4.负责组织有关纠正预防措施的实施检查督促，负责质量信息反馈工作。
5.负责组织重大质量事故的纠正或预防措施的实施。
6.负责组织接受外部对公司的产品、质量管理体系的检查、审核和认证。
7.负责资料的管理工作。
8.根据产品特性标准和相关工艺及检验指导书，组织开展检验工作。
9.组织品保人员认真实施检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对半成品或成品作出合格与否的判定。
10.敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的问题上，及时向公司高层汇报。
11.积极配合新产品开发的鉴定工作，负责组织配置相关资源满足检验需求。
篇3：品保部经理职责和权限
中海油田服务股份有限公司钻井事业部 (以下简称钻井事业部) 主要从事海上石油及天然气勘探与开发的钻完井作业。目前, 该钻井事业部运营着48个作业平台, 包括海上平台、陆地钻井和模块钻机, 作业范围遍布我国海域、东南亚、墨西哥湾、中东、澳洲等海域和地区, 现拥有动力定位的深水钻井平台、半潜式钻井平台、自升式钻井平台, 所有的钻井平台都配有先进的顶部驱动装置、大功率柴油机、泥浆泵, 以及大功率振动筛在内的现代净化系统, 并已先后为中国海洋石油有限公司、壳牌、BP、雪弗龙、康菲、科麦奇、埃尼、伍德赛得、BHP等多家公司提供过服务。作为一家海上石油勘探开发企业, 高风险是企业最大的挑战。而在2013年, 该钻井事业部取得了零永久性失能人身伤害事故、零环境污染事故、零火灾责任事故的骄人的安全业绩, OSHA可记录事件率为0.27, 远远优与业界平均水平。这些成绩是如何获得的?该企业又是通过怎样的隐患排查治理工作来控制其海上的作业风险的呢?近日, 本刊记者采访了该钻井事业部作业安全环保部的经理杨军。
建立体系擅用工具
“隐患排查是安全管理的最初始阶段, 排查就是用排除法, 如同扫雷一般, 隐患排查就是排雷。排查不到位, 就像你对敌情不了解, 不知如何排兵布阵, 最后便会输得很惨。”采访中, 杨军用比喻向记者诠释了隐患排查工作在事业部安全管理中的重要性及艰巨性。
既然工作重要且艰巨, 事业部针对隐患排查做了哪些工作呢?据了解, 早在2008年, 钻井事业部就已建立了QHSE管理体系, 并通过了ISO9001、ISO14001和OHSAS18001的第三方认证。但随着钻井事业部国际化步伐的加快, 原来的QHSE管理体系已不能满足其在全球业务的发展。为了适应发展, 2010年, 钻井事业部借鉴了国际同行的体系化管理经验, 结合自身业务发展特点, 组织其全部的专家力量对之前的QHSE管理体系进行了修编, 经过1年的时间, 终于建立起具有国际化程度的综合管理体系。
建立了管理体系, 用什么“支撑”体系, 那就是管理工具, 对此, 杨军颇有耐心地为记者介绍了3项管理工具, 即安全训练观察程序 (STOP卡) 、安全建议 (SSR) 、工作安全分析 (JSA) 。其中, 安全训练观察程序 (Safety Training Observation Program, 缩写为STOP卡) , 是钻井事业部引进美国杜邦公司的STOP (Safety Training Observation Program) 系统, 是安全文化建设的重要组成部分, 主要是鼓励、规范员工的安全行为, 纠正员工不安全行为的重要安全工具;安全建议 (Safety Suggestion Report, SSR) , 就是员工可对工作中发现的隐患及时提出整改建议, 以预防和减少事故、险情的发生, 一般分为安全建议和重要安全建议, 对采纳的、质量较好的安全建议进行奖励, 而对于未被采纳的安全建议, 相关部门负责人会将原因及时反馈给员工;工作安全分析 (Job Safety Analysis, 缩写为JSA) , 是指将具有潜在危害因素的工作或任务, 首先划分为若干基本工作步骤, 鉴别其工作步骤的正确性, 对每个工作步骤进行安全评估和分析, 找出可能带来的伤害、危险因素, 然后针对这些伤害、危险因素, 制定相应的控制和应急措施, 钻井事业部推行JSA风险评价工具, 主要是用于识别、分析工作过程中的危害和控制措施。
分级管理领导以身作则
综合的管理体系为框架, 管理工具为手段, 钻井事业部的隐患排查治理网络全面铺展开来。隐患排查负责人覆盖钻井事业部三级管理人员, 即钻井事业部本部机关、作业公司本部机关和平台现场。“我们排查的形式多样, 主要有健康、安全、环保综合检查, 专项HSE检查, QHSE周检、日常巡回检查、QHSE内部审核等方式。通过立体的隐患排查, 有效排查现场的各类隐患, 做到防患于未然。”杨军说。2013年, 钻井事业部共排查各类隐患4 170项, 涵盖了钻井作业、海事作业、物资装备等各专业。
此外, 为了抓好隐患治理, 领导带班制度也施行于事业部内。各级领导以身作则, 扎根一线排查隐患, 其先后出台了三级机关领导带班、领导下基层各项管理规定和通知, 并建立了“事业部及作业公司领导下基层带班调研”“事业部部门经理海外蹲点”“平台领导班子每月出海带班”等相关管理制度。2013年, 事业部和作业公司二级机关领导班子下基层带班检查35次, 覆盖了事业部国内、国外的平台和作业单元。平台领导班子每月最少到平台带班7天, 这些都为钻井事业部现场的隐患治理工作起到了积极引领作用。
钻井事业部海洋石油937高级队长正在进行防爆电气设备专项隐患排查
钻井事业部海洋石油924安全监督正在组织开展救援绞车使用培训
隐患排查对症下药
记者在翻看钻井事业部2013年隐患 (不符合) 统计分析报告中发现, 2013年该钻井事业部发现的隐患类别中, 物的不安全状态的隐患 (不符合) 有1 077项, 机械设备的隐患 (不符合) 有1 007项, 两个在整个隐患 (不符合) 项中占取的比例较大。为什么这两项占取较大比例?记者向杨军提出了疑问。“对于排查出的所有隐患项目, 相关责任部门必须对隐患存在的原因进行分析, 制定隐患治理措施和方案, 并设定完成期限, 落实责任人。此外, 平台高级队长和安全监督全程跟踪各项隐患的排查治理情况, 保证各项隐患能够及时得以关闭。刚提到的物的安全状态和机械设备存在的隐患比较大, 主要是随着钻井平台老龄化, 最初设计和建造时考虑不周的地方逐渐显现出来, 安全性能也日渐下降, 如钢板可能会渗透, 平台的船体、物件防护、支撑等腐蚀严重, 设备老化严重, 一些防护措施装置失效。还有工作场所变更后, 保管存储物品的场所缺乏相应的标识, 设备设施维护保养不到位, 对停用设备的预防性和维修性保养维修欠缺等造成了以上隐患 (不符合) 较突出。对此, 我们采取了一些措施, 比如通过综合管理体系、设备维保手册、验船大纲等要求维护平台设备设施, 对不满足要求的设备设施择机进行维修和更换, 老龄平台加强了防腐, 开发了老龄平台结构评估课题, 并加强了人员培训、队伍建设等其它应对措施, 以期提高平台的整体装备能力, 改善机械设备的状况。通过管理让老龄平台焕发新枝, 现在比较典型的南海2号、渤海8号, 已是我们第一批的标杆平台。”杨军解释道。
强化培训建设队伍
对于钻井事业部未来的规划, 杨军告诉记者, “随着钻井事业部不断发展壮大, 员工数量快速增长。为了使员工技能和知识水平, 尤其是安全方面的理论知识、作业技能适应事业部快速发展的需要, 下一步钻井事业部将进一步加强人员培训工作。今年被确定为钻井事业部的‘培训年’, 进一步强化人员培训, 加强队伍建设。截至5月底, 事业部已组织开展了各类培训项目306期, 共培训1万3 902人, 其中安全类培训项目213期, 共8 673人参与培训。与此同时, 安全培训效果也逐步显现, 截至5月底, 钻井事业部可记录事故5起, 同比下降16.7%, 员工安全操作技能水平稳步提升。此外, 我们还会加强信息化方面的建设, 以期提高工作效率和管理的精细度, 而信息化系统的使用过程, 对现场信息的采集要求较高, 这就对现场管理人员的素质要求提出了很高要求, 所以, 我们会扎扎实实地做好培训工作, 让安全队伍更加职业化。”
钻井事业部员工参加车工技能比武大赛
采访结束, 杨军谈到了他对隐患排查工作的感受, “没有隐患就像你的体内没有病菌一样, 只要干活就会存在隐患, 而我们就是和这种不完美做斗争, 在前行中, 不断探索与创新, 全力以赴抓好隐患治理工作。”
篇4：品保部的工作职责
1．品质部主管
a.品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。
b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。
f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。
g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。
h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。
i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。
j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度
k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。
m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。
n.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
2．进料检验IQC
a.公司所有原材料进厂检验。
b.公司所有外协件进厂检验。
c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。
f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。
G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
3.生产过程检验IPQC
a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。
b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。
d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。
e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
f.跟催检验进度，避免影响出货。
g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。
h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。
i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。
j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。
k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。
l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。
m.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
4．线上检验QC
a.对制程生产成品随拉全部进行检验。
b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。
c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。
d.对不良品/良品进行标示隔离区分。
e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。
f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。
g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。
h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
5.最终检验（QA）
a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。
d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。
f.及时准确做好相关报表。
g.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
6。QE工作内容
a.完成对所有新产品的试验。
b.完成对正常生产产品的试验。
c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。
d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。
e.客户报怨之品质调查分析改善。
f.量规、检验仪器之校正与管制。
g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。
h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
i.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7.出货检验（OQC）：
a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。
b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。
c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。
d.及时准确做好相关报表。
e.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8.品质部文员:
a.品质部各文件、表格的打印。
b.会议的记录。
c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。
d.相关事项的传达。
e.办公室“5S”的工作。
f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
g.办公用品的领用、分发、保管。
篇5：产品经理的职责和权限
2、关注市场动态，评估市场容量，分析产品前景，优化供应链，对产品生命周期、价格、产品升级等做精细化管理;
3、提练产品卖点，协助处理在销售过程中有关产品质量、使用等方面的问题，控制产品的质量风险，必要时对销售人员进行产品知识培训;
4、对产品线进行系统规划和分析管理，制定产品开发计划，并能根据需求能对产品进行二次开发;
5、搜集、考察及评估供应商信息，积极发掘国内优质供应商，搭建并优化供应商体系，合理控制成本，确保产品稳定供货;
6、能针对产品在上线过程中独立进行不良分析改善和主导改善分析，善于总结规划;
篇6：项目经理的职责和权限
2、负责开发新楼盘拎包入住项目的工作;
3、负责楼盘项目活动策划、执行工作;
篇7：略论会计电算化岗位的职责和权限
1 明确会计电算化岗位职责和权限的必要性
实现会计电算化, 是会计工作现代化的重要组成部分, 也是会计改革的重要内容。然而, 从目前会计电算化的情况来看, 会计岗位设置不合理是影响整个电算化向深层次发展的主要原因之一, 因为会计工作内容繁多、复杂, 只有进行科学的岗位分工、使之规范化、科学化, 并落实岗位责任制, 才能使整个会计电算化系统高效、协调地运作。传统的会计工作岗位, 是按照核算和管理的内容及工作性质来划分的, 与传统的会计工作岗位相比, 实现会计电算化以后, 大大减轻了会计工作的劳动强度, 一台电子计算机完成了过去几个人的工作, 尤其是管理部门建立了计算机网络后, 会计基本数据的来源渠道和方式, 会计管理的操作形式等都发生了很大的变化, 与之相应的会计工作的分工、各岗位的职责、权限也发生了根本的变化, 原有会计岗位的分工已不适应目前电算化工作。如果不及时地调整并建立起与之相适应的会计电算化工作岗位制度, 使会计岗位分工、职责尽可能地比较规范、科学, 就无法保证会计工作的正常进行, 会计电算化在企业管理中的整体优势不能充分发挥, 同时, 对提高财会人员的业务素质也是不利的。因此, 在会计电算化下科学、合理地设置会计工作岗位, 明确各岗位的职责和权限十分必要。
2 会计电算化下会计工作岗位的设置及职责
根据会计电算化工作的特点, 企业实现会计电算化后应由传统的以总账报表岗位为中心转变为以系统管理员岗位为核心的岗位架构。具体地说, 会计电算化应设立的会计工作岗位包括:会计电算化主管;系统操作员;数据审核记账员;硬件维护员;软件维护员;档案员;系统分析设计员;程序员;电算审查员;网络员。各会计工作岗位人员的职责如下。
2.1 会计电算化主管
会计电算化主管又称会计电算化系统管理员。会计电算化主管负责协调整个会计电算化系统的运行工作, 应该具备会计和计算机相应知识以及相关的会计电算化组织管理的经验。电算化主管可由会计主管兼任。采用中小型计算机和计算机网络会计软件的单位, 应设立此岗位。会计电算化主管的主要责任是:根据所用软件的特点和本单位会计核算的实际情况来建立本单位的会计电算化体系和核算方式。会计科目的设置必须符合会计制度与本单位核算管理的要求, 报表数据格式必须符合财政部门和其他有关部门的要求。定期或不定期组织有关岗位人员对会计应用软件进行系统分析, 并根据会计电算化运行现状, 提出修订或开发会计核算软件的意向。
2.2 数据审核记账员
数据审核记账员负责对输入计算机的会计数据 (记账凭证和原始凭证等) 进行审核, 操作会计核算软件登记机内账簿, 对打印输出的账簿、报表进行确认。此岗位要求具备会计和计算机知识, 达到会计电算化初级知识培训的水平, 可由会计主管兼任。
2.3 硬件维护员
会计电算化系统的硬件设备是指专门用于会计业务的计算机及其配套设备, 包括计算机主机、显示器、打印机、电源等。会计电算化系统硬件维护人员负责保证计算机硬件的正常运行。此岗位要求具备计算机和会计知识, 经过会计电算化中级知识培训。采用大中小型计算机和计算机网络会计软件的单位, 需设立此岗位, 此岗在大中型企业应由专职人员担任。硬件维护员的主要责任是:
(1) 负责会计电算化系统硬件的安装和调试工作。严格执行硬件维护保养制度, 保证硬件的正常运行。硬件维护员的职责按维护任务性质可以划分为:对硬件适宜经济性运行的维护保养, 即保证在一定条件下 (例如, 确定适宜的运行时间, 创造良好的卫生环境及温度、湿度等空气质量条件) 的经济性运行;对硬件进行物理性维护保养, 包括对硬件进行定期或不定期的检查, 根据零部件使用生命周期和磨损程度更新更换, 保证计算机硬件系统组成零部件运转正常。
(2) 制订和维护规划方案和日常维护工作计划, 履行硬件检查制度, 定期或不定期检查硬件运行情况, 进行维护保养工作, 按期编制零部件、工具、用具使用和采购计划, 保证日常维护更换和使用的需要。具体组织操作人员对计算机、键盘和打印机进行日常清洗;定期进行设备的全面检查;随时整理工作台上的打印纸;调整监视机房的调温设备是否正常, 温度是否合适等。
2.4 软件维护员
会计电算化系统软件维护人员负责保证计算机软件的正常运行, 管理机内会计数据。此岗位要求具备计算机和会计知识, 经过会计电算化中级知识培训。采用大中小型计算机和计算机网络会计软件的单位, 需设立此岗位, 此岗在大中型企业应由专职人员担任。
3 会计电算化下会计工作岗位的权限管理
会计电算化系统的操作运行必须要有个严密的操作行为规范。通常, 实行会计电算化的单位, 一般配备两台或若干台计算机。上机人员包括会计人员和计算机专业人员。由于介入操作的人员数量多, 构成复杂, 客观上也会产生不同人的行为方式。因此, 制订统一的操作权限, 使其达到预期的目的, 是会计电算化操作运行的客观需要。
对操作人员的管理分为操作人员资格的认定和赋权两个方面。
3.1 操作人员资格的认定
操作人员资格认定办法一般应由企业财务会计部门制订。会计人员 (包括电子计算机专业人员) 因工作需要上机操作, 必须经财政部门考核组考核合格, 颁发“计算机操作证”或“会计电算化操作证”, 持证上机操作。考核不合格或无证者不准上机操作。进行操作人员资格认定是从根本上保证上机操作人员的技术水平, 保证系统正常运行的措施, 能有效防止上机操作人员因操作技术不合格、不具有一定水平的技能而误操作造成差错、损失。
3.2 赋权
根据《会计电算化管理办法》的有关规定, 软件应具有防止非指定人员擅自使用和对指定操作人员实行使用权限控制的功能。在实际工作中, 除在会计核算软件技术上加密外, 还应在管理上进行分工, 分别要对系统管理员、数据录入员、审核记账员、会计报表编制人员、会计账簿打印输出操作员、各专项功能模块操作员和其他会计业务操作员的操作权限给予界定, 防止越权操作所引起的数据丢失、紊乱和泄密现象出现。
会计电算化是将繁琐、单调、机械的会计核算工作交由计算机进行处理, 提高会计核算的准确性、规范性和工作效率, 减轻财会人员的劳动强度, 使财会人员从繁重的手工劳动和繁琐的核算事务中摆脱出来, 更好地参与单位的经营决策, 加强财务管理, 使财务管理工作电算化, 将会计数据进行汇总、统计、分析, 提供管理和决策所必需的数据。会计电算化是会计工作从核算型向管理型转变的必然趋势, 是现代会计工作的发展方向。所以我们必须要明确会计电算化岗位的职责与权限, 使其更好地为我们服务。
摘要：为保证会计电算化的质量, 应从最基础的电算化岗位的职责与权限划分做起, 明确职责与权限, 及时地调整并建立起与现代化发展相适应的会计电算化工作岗位制度, 使会计岗位分工、职责尽可能地比较规范、科学, 就能保证会计工作的正常进行, 会计电算化在企业管理中的整体优势就能充分发挥, 同时, 对提高财会人员的业务素质也是有利的。因此, 在会计电算化下科学、合理地设置会计工作岗位, 明确各岗位的职责和权限十分必要。同时, 会计电算化系统的操作运行必须要有个严密的操作行为规范, 其中包括对操作人员的管理, 对操作过程的规范, 以及审核、备份及操作日志等方面的管理, 这些方面构成会计电算化系统操作运行的权限管理。
关键词：电算化,岗位,职责,权限
参考文献
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[5]黄昌勇, 黄国胜.电算会计基础[M].上海:立信会计出版社, 2005.
篇8：项目经理的职责和权限
项目经理的职责和权限
全权代表公司执行项目合同，负责与业主的联络、协调工作，依据合同负责项目实施的组织工作，对进度、费用、质量、安全全面负责。负责将质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。负责组织编写本工程项目的质量计划及作业指导书。有权执行公司质量手册规定的控制、协调、检查、监督、改进和接收职能。批准计划报表、施工技术文件、财务报表、采购合同等与项目有关的其它文件。有权向公司经理直接汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。
篇9：总经理的职责和权限
直接上级：公司董事长
直接下级：各中层管理人员
权限
一、有权拟订公司的年度财务预、决算方案、利润分配方案和弥补亏损方案。
二、对上报董事长的财务决算报告和盈利预测报告有审批权。
三、有对公司年度总的质量、生产、经营、方针目标的审批权。
四、有权决定公司内部组织结构的设置，并对基本管理制度的制定有审批权。
五、有权批准建立、改进公司经营管理体系。
六、有权向董事长提请聘任或者解聘公司中层及中层以下的员工。
七、有权聘任或解聘由董事长任免以外的公司管理人员。
八、有对公司人力资源管理的审批权。
九、有对公司职能部门各种费用5000元以下的支出购置的审批权。
十、有对公司重大技术改造和项目投资的建议权。
职责
一、总经理应向公司董事长负责，全面组织实施董事长的有关决议和规定，全面完成董事长下达的各项指标，并将实施情况向董事长汇报。
二、负责宣传贯彻执行国家和行业有关法律、法规、方针、政策。
三、根据董事长的要求确定公司的经营方针，建立公司的经营管理体系并组织实施和改进，为经营管理体系运行提供足够的资源。
四、主持公司的日常各项经营管理工作，组织实施公司年度经营计划和投资方案。
五、负责召集和主持公司总经理办公会议，协调、检查和督促各部的工作。
六、根据市场变化，不断调整公司的经营方向，使公司持续健康发展。
七、负责倡导公司的企业文化和经营理念，塑造企业形象。
八、负责代表公司对外处理业务，开展公关活动。
九、负责公司信息管理系统的建立及信息资源的配置。
十、签署日常行政、业务文件，保证公司经营运作的合法性。
十一、负责公司人力资源的开发、管理和提高。
十二、负责公司安全工作。
十三、负责确定公司的年度财务预、决算方案，利润分配方案和弥补亏损方案。
十四、负责公司组织结构的调整。
篇10：品保部工作清单
002.组织质量计划的制定；
003.对质量计划的完成情况进行检查和督促； 004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；
015.上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络； 017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021.选拔并批准任命下属人员；
022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 023.对下属的培训工作；
024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素； 025.组织处理客户投诉； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030.不良物料报废的批准；
031.CER的会签； 032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035.完成上司交办的其它工作； 来料控制 036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》； 038.确定进料抽样计划；
039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 040.安排和组织IQC的日常工作；
041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；
045.《进料检验记录表》的批准； 046.《进料检验记录表》的归档；
047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；
048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE； 049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；
052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部； 053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；
059.《进料检验周报》的归档；
060.做《进料检验月报》；
061.《进料检验月报》的审核；
062.《进料检验月报》的归档； 063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064.对供应商季度质量评分结果进行审核； 065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；
069.对特殊或紧急物料优先安排检验； 070.对紧急放行物料的标识；
071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；
075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；
076.确定制程抽样计划； 077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088.对《质量异常通知单》进行归档；
089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核；
092.《产品首检报告》的归档； 093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；
094.记录《巡检报告》；
095.《巡检报告》的审核； 096.《巡检报告》的归档；
097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上； 100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106.制程不合格品的确认；
107.制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；
终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划； 114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
115.安排和组织终检QC的日常工作； 116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；
122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；
123.填写《成品检验日报表》； 124.《成品检验日报表》的审核；
125.《成品检验日报表》的归档； 126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；
133.《成品试验报告》分发相关部门；
134.《成品试验报告》的归档； 135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；
136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货； 137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；
138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等； 146.对样板机制作进度的测试及统计； 147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废； 150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；
152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167.确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；
174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准； 175.设计质量记录格式；
176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；
177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较
187.确认不合格项目
188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见
193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194.对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199.对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204.利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；
209.测量尺寸超出公差范围
210.配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217.测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；
219.开内部联络书,联系生产部试装；
220.检查现场试装过程有无异常；
221.试装结果的分析、确认；掟 222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；
224.与工程部技术人员讨论评估结果； 225.模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求； 229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237.回复认证公司提出的问题；
238.联系财务办法付款手续；
239.认证证书取得； 240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；
244.其它
245.参与合同评审；
246.收到合同 247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料
253.根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；
257.需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估
260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈
262.到供应商处沟通来料品质问题
263.重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部；
266.ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271.发布纠正与预防措施通知单
272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施
273.收到返回纠正与预防措施通知单
274.检查改善措施的实施进度
275.确认改善措施的实施效果
276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）； 292.计量设备的申购管理；
293.计量设备申购单的审核； 294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；
297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；
298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书； 299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
304.建立外校设备的允收标准；
305.审批外校设备的允收标准； 306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311.内校设备、自制检具校验结果的确认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；
314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；
320.制作《计量设备检验工作月报表》；
321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；
326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验； 327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；
328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329.模具评估的委托检测项目检测与记录；
330.对自制检具进行检测；
331.验证QC投影数据；
332.精密测量记录的审核； 333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理
334.记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337.工程记录表的收集、统计及归档；
338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档； 339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341.产品终检报告的收集、统计及归档； 342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343.客户检验批退率统计及归档； 344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档； 346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；
349.发出、接收传真的传阅及归档； 350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）
363.人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印
369.内部联络单等的分发
370.来客接待
ISO9000工作 371.ISO9000工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；
373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；
374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）； 375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程；
378.编写文件；
379.编制相应质量记录表格； 380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理
385.收到“文件修订申请单”； 386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发
392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定； 393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；
400.查核有无文件批准人签名； 401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；
403.文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；
413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表； 414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批；
421.检查清单的编写；
422.检查清单的审核； 423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；
425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；
426.不符合项报告的结案并提交管理评审；
427.所涉及文件的修订； 428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；