转炉车间卫生管理制度

转炉车间卫生管理制度（精选7篇）

篇1：转炉车间卫生管理制度

脱磷转炉车间基础管理制度

TLZD-012

环保管理规定

针对6月5号新焦化厂，冒黄烟被新华社记者拍照事故，公司对责任车间.责任班组集体下岗，免去责任车间主任的通报。为加强脱磷转炉环境管理，杜绝冒黄烟事故发生，特制定以下规定：

1.控制兑铁迅速，杜绝铁水兑到炉口处（当班领行工负责）。每发现一次铁水兑到外面冒烟考核50元/次。因铁包包嘴粘渣偏流，领行工及时通知炉长、调度长换包，待处理合格后使用，如果不协调造成铁水兑到外边，责任自负。

2.及时清理炉口积渣，保证铁水顺利兑入炉内（炉长负责）。因炉口小，铁水兑不到炉内每发现一次考核炉长50元/次。

3.出完钢及时堵出钢口，因兑铁或加废钢过程中挡渣塞掉，在吹炼前必须重新堵出钢口（当班炉长负责）。因出钢口无挡渣塞吹炼过程中冒烟，发现一次考核当班炉长100元/次（本条与质量隐患不矛盾）。

4.控制加料时间和加料速度，做到多批次小批量，特别是溅渣剂的使用，主控工及时与除尘联系，因双渣操作二次下枪时通知除尘风机提前高速。因加料冒烟不及时采取措施，每发现一次考核主控工20元/次。

5.及时清理氮封座积渣，保证氮封口无积渣冒烟（清枪工负责）。.因清理积渣不及时冒烟，每发现考核50元/次。

6.换好备用氧枪后，及时调正（清枪清枪工负责）。如果氧枪使用过程中不正，氮封塞落不下，发下一次冒烟考核50元/次。

7.如果被分厂或公司检查到按分厂或公司规定考核。

脱磷转炉车间2008年6月6日

篇2：转炉车间卫生管理制度

一．考核管理

1.事假、病假未按程序批假，电话请假未经批准的一般按旷工处理。紧急特殊情况除外，但必须及时履行请销假手续。

病假扣款=（考核基数÷24）×病假天数。

事假扣款=（当月奖金总额+考核基数）÷24×事假天数。旷工扣款=（当月考核工资总额÷24）×旷工天数。

停工扣款=（当月考核工资总额÷24）×旷工天数，并扣罚当月奖金50%，当月旷工超过3天，交由车间予以处理。

2.因生产工作原因，当班出勤需要暂时放假休息的，职工临时工均按每班按补助30元计发。考勤表显示为‘假’。

计算方法：（考核基数+奖金）÷24×实际出勤天数+补助，其它考核均不受任何影响。不足24个班的按暂休天数予以计算补助。

3.考勤表由班长负责管理，值长签字检查其真实性，严禁涂改，查出一次扣罚责任人50元/次。

4.班组奖励不大于30元/次，定员≤10人的班组个人奖励为一人，也可四班推荐三人；定员＞10人的班组可奖励2人，特殊情况奖励需报系统审批后方可造表发放。

5.每月28日8点由工序主管将考勤表（后附事病假手续备查）、顶兼岗分配表、奖扣款表、及上交系统考核员沈海华处审核，考核明细张榜公示，逾期不交扣罚工序主管100元，班长50元。

二．劳动纪律

1.交接班点名未到者（安排公事除外）均按迟到、早退处理。

迟到早退30分钟以内，处罚20元/次

迟到早退30分钟以上，处罚40元/次

迟到早退两小时以上，按旷工对待；

迟到，早退月累计大于三次的，按旷工一次处理。

2.睡岗：处罚40元/次；脱岗，串岗20元/次；睡岗、脱岗、串岗月累计大于三次的，扣罚当月奖金50%。

3.不允许私自替岗、倒班、否则按旷工对待，因工作需要确需替倒班时，须经工序主管同意，并做好详实记录。

4.上班期间禁止打闹、戏耍、干私活、听音乐、玩手机、吃零食等影响工作的事，一次视情节给予5—20元处罚，打架斗欧的扣50

元并停工一天。

5.对于无正当理由拒不执行上级正常管理的，按停工检查处理，消极怠工视情节给予30~50元处罚或停工处理。

6.严禁酒后上岗，如有发生，各级管理人员有权责令其离开工作场地，通知当班班长按旷工处理。

7.严禁私盗公物或故意浪费，如有发生交车间处理。

三.设备管理及养护

（1）违反操作规程操作，造成设备故障的，扣罚操作人20~50

元，造成重大设备事故的，按车间有关考核。

（2）设备点巡检不及时或巡检不到位敷衍了事，处罚30元/次。

（3）设备润滑不到位未造成后果的，扣罚操作工50元/次，造

成后果的按车间考核处理。

（4）备用的设备未按时维护保养倒用和的，扣责任人50元/次。设备清洁不到位，扣责任人10元/次.（6）设备未按油质，油量加油的，扣20元/次

（7）设备巡检记录，保养记录填写不认真，保存不完整的，扣

相关责任人30元/次。

（8）班长、值长对操作工岗位管理及养护有督促、检查责任，如岗位多次未完成上述工作时，应对班长、值长同等处罚。

（9）设备管理及养护工作突出者给予10—50元奖励。

四、清洁生产

（1）清洁生产标准；工序区域内地面、门窗、设备洁净无杂物。

（2）所有设备的清扫、清擦按设备养护所划分的责任人对应完

成。

（3）所有地面、场地区域卫生按划分的班组及岗位对应完成。

（4）各控制室地面及仪表盘面，每生产班下班前必须清洁干净。

上述涉及内容未完成的，扣责任人5—10元/项次。

五、交接班

（1）班前会；由当班班长或大班长向即将进入岗位的职工讲明

设备运行情况，工艺操作执行情况，清点当值职工的出勤情况，布置车间或工序临时性工作任务和传达车间有关会精神和通报等。

（2）班后会；由当班班长或大班长总结工作完成情况，考核情

况，表扬或批评工作中的良好表现或不良问题，安全执行情况，利用时间开好安全例会，民主生活会等。

（3）交接要求

A、坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作，相

互创造良好的操作条件，交接工作要做到认真细致。

B、交接班时必须对辖区内所有设备进行岗位检查，检查上班当

值情况与工艺控制情况，尔后实行面对对交接。

C、交接班时必须对辖区内的卫生进行检查，尔后交接。

D、设备运行情况不明交接的，扣责任人的30元/人次。

E、岗位卫生不好进行交接的，扣责任人30元/人次。

F、工具不全进行交接的，责任人或班组应照价赔偿。

G、记录不清、不全的，扣责任人30元/次

六、用水用电及垃圾分类：

（1）生产区照明灯，天亮后及时关灭，严禁长明灯出现，出现一次扣责任人20元/次

（2）凡工序安装有变频调速降耗的岗位，在满足工艺要求的前提下，应及时调整频率或及时关停，以达到节电目的，出现一次浪费的，扣责任人20元/次。

（3）各循环水池和软水池禁止外溢，出现一次扣责任人30元/次，软水箱外溢扣责任人50元/次。

（4）工序内各处自来水，泵冷却水，不许出现常流水和浪费现象，出现一次，扣责任人20元/次。

（5）垃圾必须进行分类后，统一堆放，废钢材，塑料制品，木材等可用物品要分捡收集，单独堆放，不能将烟灰及铅渣等当垃圾处理，出现一次扣责任人5—30元处罚。

（6）严禁将垃圾乱倒、乱仍，出现一次扣5元/次。

以上6项非本岗位人员发现并及时上报的，按同等处罚金额给予奖励，管理人员不享受此项奖励。

七、岗位工艺指标按各工序标准执行。

八、岗位培训

（1）通知培训的人员，无故不参加的，处罚50元/次。

（2）培训不合格的，处罚40元/次，成绩优良的，奖励30元/人。

（3）经过补训还是不合格的，报车间给予试岗1—3个月。

九、班组建设

积极参与车间、系统急难险重任务处理的人员，编制内突击队员视当月生产及考核予以适当补助。

1.定员≤10人的班组暂不设副班长及小组长，班组安全员工作突出，按50元/月计发，出现安全事故的班组取消当月安全员津贴，扣罚班长奖金50元，值班值长100元，主管值长100元。

2.因工作性质确需设小组长的报系统审核后按50元标准计发，工作表现下降，责任心差则取消当月津贴发放。

3.全月未完成车间部属临时性任务的，扣罚班组100~200元或按车间规定处罚。

4.因班组管理不当造成生产效率低下，成本增高，生产运行滞后

给后续工作带来严重影响的扣罚班长奖金25%，班员奖金15%，造成生产及安全事故的严肃处理。

5.不按规定进行员工三级安全教育，班组安全，生产班前后例会，记录不全，敷衍了事的扣罚30元/人次，另扣相关班长50元，主管值长100元。

6.对上级安排的工作任务为认真落实，执行过程中发现问题不及时报告处理造成后果的，取消当月班组先进评选。

7.未完成车间宣传稿件的，扣班组100元。（每班一篇安全工作宣传报道，一篇宣传稿件）。

以上未尽事宜需在以后工作中逐步总结完善，不足之处望广大员工及时提出意见。

转炉系统

篇3：转炉车间卫生管理制度

本工程是某钢铁公司炼钢系统工程，年产150万t钢，建三台120 t 1号、2号、3号转炉。1号、2号、3号转炉基础位于炼钢主厂房J列上，在(11)轴～(14)轴位置处。转炉基础设计为桩顶承台筏板式混凝土基础，长84.4 m，宽18.4 m，底板厚2.5 m;基底标高为-4.500 m，基顶标高为-2.000 m;基础底板在2号转炉与3号转炉之间设计有1 m宽后浇带。从后浇带处分开的混凝土最长段约58 m(短段长度26.2 m);宽度为18.4 m;每段均可算是大体积混凝土。应采取相应防止裂缝的施工措施。

2 施工缝的留置

基础底板在2号和3号炉之间留一道混凝土后浇带，将底板分成两个施工段，1号，2号转炉部分的基础底板尺寸长约58 m，宽18.4 m;如一次将该体积(约2 668 m3)的混凝土浇筑完成应为大体积混凝土施工。为了防止混凝土基础在浇筑和养生期间由于水泥的水化热所产生的温度裂缝，我们采取减小每一次浇筑量的方法，以大化小。将大体积施工化解成较小的体积进行施工。故在1号，2号，3号筏板基础整个厚度约中部留设一条水平施工缝。使每一次浇筑厚度减少到1.3 m左右。分散了水化热的集中。虽然在每次浇筑量和厚度上作了相应调整，但还应视为大体积混凝土结构进行重视和采取相应的施工措施。施工缝留置位置见图1。

3 混凝土施工顺序

混凝土施工顺序为:浇筑1号，2号，3号炉筏板底层混凝土→浇筑1号，2号，3号炉筏板上层混凝土。

4 筏板混凝土施工

1)选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥32.5水泥。水泥必须有当期的质量合格证书及检验报告。严格控制骨料级配和含泥量:采用级配良好的中砂和石子。砂、石含泥量，粗骨料不应大于1.5%，细骨料不大于2%，并不得混有有机质等杂物。

2)以R60 d龄期配制施工配合比。混凝土坍落度控制在8 cm～10 cm之内。掺加缓凝型泵送剂。延长初凝时间，避免出现施工冷缝。

3)在混凝土中掺入高效泵送减水剂和适量粉煤灰，减少水泥和水的用量，并确认符合设计要求和施工规范要求。

4)1号，2号，3号转炉底板上下两层混凝土分别进行浇筑，1号，2号炉每层采用从两端向中间的浇筑顺序。3号炉是从一端推向另一端的浇筑。即“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前进行振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土密实度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。每次振捣的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。当然也不要过振，防止出现泌水现象。

5)底板混凝土振捣密实后，用木抹子磨平搓毛两遍，以防产生表面收缩裂缝。在混凝土初凝前再用铁抹子压实，防止混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。

6)混凝土终凝硬化前不宜浇水养护;混凝土浇筑12 h并初凝后，对混凝土采取覆盖塑料簿膜养护，同时在塑料簿膜上加盖两层草帘子保温。当天气温超过6℃时，可以在草帘子上浇水养生。养生时间必须不少于7 d。

7)混凝土测温采用导线测温仪进行测温，作好记录，根据测温结果调整保温保湿的措施。

8)在浇筑每批混凝土时进行随机取样，按《普通混凝土力学性能试验方法》进行试验，按照施工规范进行试件取样和成型，方法和养护条件与施工中采用的成型方法和养护条件相同，以便准确检测大体积混凝土的强度。

9)混凝土的浇灌和运输机械。1号，2号炉底板浇筑混凝土使用两台泵车进行混凝土浇筑布料，6台9 m3罐车将混凝土运至现场。3号炉底板浇筑使用一台泵车3台罐车。

三个转炉底板混凝土浇筑顺序见图2。

5 结语

通过本工程的实践，筏板基础混凝土施工质量符合大体积混凝土施工规范要求，而且方便了施工，为今后类似工程的施工提供了可借鉴的经验。

摘要：介绍了大体积混凝土施工过程中的常规做法,即利用设置后浇带,将大体积混凝土基础划分为若干块,减少一次浇筑混凝土工程量,在总结本类工程施工经验的基础上,力求找到一种可以在大体积混凝土基础设置水平施工缝,分层浇筑的施工方法,既便于施工,又可以保证大体积混凝土质量的施工方法。

篇4：四问模切车间管理

如何把控模切质量？

1.做好4道检验

（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。

（2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。

（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。

（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。

2.注意6项控制要点

（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。

（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。

（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。

（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。

（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。

（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。

如何提高模切效率？

从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。

从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。

由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。

（1）校版前先检查好模切刀版，最好固定专机和专人上机测试。

（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，第一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。

（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。

效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。

如何杜绝工伤事故的发生？

模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。

（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。

（2）全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。

（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。

（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。

如何培训和管理操作人员？

模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。

以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。

篇5：炼钢厂转炉车间安全工作计划

一、目标：

实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。

二、指导思想：

以公司对安全工作指示为指导，以厂部安全工作治理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全治理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

三、安全防护重点及部位：

转炉爆炸事故、喷火事故、钢包车漏钢事故、行车吊运铁水罐的避障、合金烘烤煤气中毒、道轨检修和lf炉检修砸伤事故。

四、主要工作措施和安排：

1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好新员工的安全教育。

2、加强易出事故岗位工联保互保及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、合金工、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。

3、对检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，有人监护现场，挂牌上锁提示检修、检修人员注重安全，教育工人不在危险物下站立，不随便向平台下仍东西。

4、加强安全治理，控制事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。

5、把握各非常时期员工的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，员工的疲惫上岗，青年员工的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。

6、建立健全安全防护组织，对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核，要求跟班、技术员、值班长，对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面治理。

7、解决职工具体生活问题，及时联络各岗位空调修缮，夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题，积极向上级反映除尘问题，希望得到解决。

8、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。

9、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。

转炉二车间（甲班）

2011年10月19日

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篇6：转炉车间卫生管理制度

划

一、全年目标：

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。

二、指导思想：

以国家领导人对安全工作指示为指导，以公司安全工作治理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全治理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

三、安全防护重点及部位：

转炉爆炸事故，喷火事故，钢包车漏钢事故，混铁炉洒铁事故，转炉炉役、道轨检修和lf炉检修砸伤事故。

四、主要工作措施和安排：

1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好调入工人的教育。

2、加强易出事故岗位工的监护及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、开车、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。

3、对各种施工、检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，天天有人监护现场，对煤气法门作好遮挡，提示检修、施工人员注重安全，教育工人不在危险物下站立，不随便向平台下仍东西。

4、加强安全治理，控制事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保

全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。经车间研究决定，制定2016年安全措施。

5、把握各非常时期的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，麦秋两季农村工人的疲惫上岗，青年工人的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。

6、建立健全安全防护组织，对原有的班组安全员重新进行调整，不负责的撤换，对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核，要求跟班、值班人员，对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面治理。

7、解决职工具体生活问题，及时联络各岗位空调修缮，炉前、精炼炉岗位配备微波炉，解决职工热饭问题，夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题，积极向上级反映除尘问题，希望得到解决。

8、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。

9、对各工长及全体工人实行风险

押金制度，签定安全合同，认真兑现。

10、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。转炉车间

篇7：生产车间卫生及个人卫生管理制度

1.操作人员不得化妆、留长发（留长发要戴工作帽）、涂指甲油、带饰物、手表，并经常洗澡、更换内衣、剪指甲、保持个人清洁卫生。

2.生产车间必须保持清洁卫生，门窗严密，防蚊蝇、防虫、防尘。

3.更衣室内设有更衣、流水洗手和消毒的卫生设施，配备洗手消毒用的洗涤消毒剂。

4.进入生产车间前必须更换工作服，消毒洗手后方可进入。

5.灌装间设有严密的防蝇、防鼠、防尘等卫生设施和空气消毒的紫外灯。

6.生产用工具、管道、机械设备、成品包装物、桶、盖等要符合卫生要求，清洗消毒后使用。

7.生产用的主要设备、设施、管道、容器具定期清洗、杀菌、消毒，确保生产的正常运行和质量安全。

8.生产车间工作台面，每天清洗擦拭一次，保持日常清洁卫生，无污垢，定期杀菌、消毒。

9.生产车间内严禁吸烟、饮食，严禁无关人员进入。

10.生产环境定期清洁整理，保持现场卫生，生产设备定期维护，摆放整齐。