铅酸蓄电池管理规定

铅酸蓄电池管理规定（共8篇）

篇1：铅酸蓄电池管理规定

附件

铅酸蓄电池行业准入条件

为促进我国铅酸蓄电池及其含铅零部件生产行业持续、协调、健康发展，规范行业投资行为，依据《中华人民共和国环境保护法》、《重金属污染综合防治“十二五”规划》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》等国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局，控制总量，优化存量，有序竞争，保护环境的原则，制定铅酸蓄电池行业准入条件。

一、企业布局

（一）所有新建项目应在依法批准设立的县级以上工业园区内的相应功能区建设，符合《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》的要求，不得建于居住区、医院、学校、食品加工企业等环境敏感点周边。位于工业园区外的现有项目应逐步搬迁入园。重金属污染防控重点区域禁止新建、改扩建增加重金属污染物排放的生产项目。

（二）根据《地表水环境质量标准》的有关要求，新建、改扩建项目不得位于Ⅰ—Ⅲ类功能类别的水域周边2公里内。

（三）《建设项目环境影响评价分类管理名录》第三条规定的各级各类自然保护区、文化保护地等环境敏感区内，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内，不得新建、改扩建铅酸蓄电池及其含铅零部件生产项目。

二、生产能力

（一）生产胶体、卷绕式等新型铅酸蓄电池的，或采用拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造工艺的，新建、改扩建项目同一厂区年生产能力不应低于单班（8小时，下同）20万千伏安时。

（二）生产其他铅酸蓄电池或采用其他板栅和极板制造工艺的新建、改扩建项目，同一厂区年生产能力不应低于单班50万千伏安时。

（三）现有项目应在本准入条件实施后2年内达到同一厂区年生产能力不应低于单班20万千伏安时。

（四）生产双极性、铅碳电池（超级电池）等新型工艺结构铅酸蓄电池产品，或其他经特殊审批的生产项目，不受上述生产能力的限制。

三、禁止建设的项目

（一）禁止新建、改扩建开口式普通铅酸蓄电池（硫酸溶液直接与大气连通，维护时需要加注硫酸，外壳为橡塑材质，采用沥青浇注工艺进行封盖的铅酸蓄电池）生产项目，现有生产线应于本准入条件实施后6个月内停止生产。

（二）禁止新建、改扩建商品极板生产项目，现有生产线应于应在本准入条件实施后1年内停止生产。

（三）禁止新建、改扩建干式荷电铅酸蓄电池（内部不含电解质，极板为干态且处于荷电状态的铅酸蓄电池）生产项目。

（四）禁止新建、改扩建镉含量高于0.002%（质量百分比）或砷含量高于0.05%（质量百分比）的铅酸蓄电池及其含铅零部件生产项目。

（五）现有镉含量高于0.002%（质量百分比）或砷含量高于0.05%（质量百分比）的铅酸蓄电池及其含铅零部件生产线应于2013年底前停止生产。

四、工艺与装备

（一）项目应由具备国家批准的工程设计行业资质的单位进行工程设计和工艺布局设计，并按照生产规模配备合适的工艺装备和具备相应处理能力的节能环保设施。节能环保设施应定期进行保养、维护，并做好日常运行维护记录。

（二）熔铅、铸板及铅零件工序应位于独立、封闭的车间内，熔铅锅、铸板机应保持在负压状态下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，加料口不加料时应处于关闭状态，并采用自动温控措施。推荐采用集中供铅工艺，禁止采用开放式熔铅锅和手工铸板工艺。

（三）铅粉制造工序应采用自动化密封式铅粉机。铅粉系统（包括贮粉、输粉）应密封，系统排放口应与废气处理设施连接。禁止采用开口式铅粉机和人工输粉工艺。

（四）合膏工序（包括加料）应使用全自动设备，在全密封状态下生产，并与废气处理设施连接。禁止采用开口式合膏机。

（五）涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与

废水管线连通，禁止采用手工涂板工艺。管式极板生产应当使用自动挤膏机，禁止采用干式灌粉工艺。

（六）分板刷板（耳）工序若采用手工操作，应设置独立、封闭的车间，保持在负压状态下生产，并与废气处理设施连接。采用自动分板、刷板设备进行生产的，也应做好整体密封。新建、改扩建项目必须采用自动分板、刷板设备，禁止采用手工操作工艺。

（七）供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备，禁止采用人工配酸和灌酸工艺。

（八）化成工序应配备硫酸雾收集装置并与相应处理设施连接，其中采用外化成工艺的，化成槽列应封闭，并保持在负压状态下生产，禁止采用手工焊接外化成工艺；新建、改扩建项目禁止采用外化成工艺。

（九）采用手工分板刷板（耳）、包板、称板、装配焊接工艺的，有关工位应配备烟尘收集装置，推荐采用下抽方式工作，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接。

（十）淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理。

（十一）新建、改扩建项目的焊接工序必须采用自动烧焊机或自动铸焊机等自动化生产设备。

（十二）新建、改扩建项目的封盖工序必须采用自动胶封机或自动热封机等自动化生产设备。

（十三）新建、改扩建项目的电池清洗工序必须采用自动清洗机。

五、环境保护

（一）项目各种污染物排放浓度应符合国家各项环境保护法律、法规、规章和标准的要求。

（二）项目各类污染物的排放应采用两级或两级以上处理技术；其中铅烟应采用静电除尘或布袋除尘加湿法（水幕或湿式旋风）除尘技术；铅尘应采用布袋除尘、旋风除尘技术、湿法除尘技术，废水应采用一步净化加离子交换或离子膜、反渗透等处理技术；酸雾应采用物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤技术。

（三）厂区应设置清污分流设施，工业废水、地面冲洗水及厂区初期雨水应按照有关规定处理，达到相关标准要求后方可排放。项目产生的废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施处理后达标排放，未经处理的废水不得直接排入城镇污水处理系统，确需排入的应报经城镇污水处理行业主管部门充分论证并领取《城市排水许可证》，且排放的废水污染物指标应达到集中污水处理厂进水水质标准或《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。项目废水总排放口要安装重金属污染物在线监测装置，并与所在地县级以上环境保护行政主管部门联网。鼓励将废水处理后循环使用，所有项目水重复利用率不应低于60%。

（四）企业应按照国家有关规定向所在地县级以上环境保护行政主管部门申报铅泥、铅渣、含铅废料、废电池、废极板、商

品极板包装物以及直接接触铅的手套、口罩等废弃劳动保护用品等危险废物的产生量、贮存、处置等有关资料，制定危险废物管理计划，妥善处置生产过程中产生的危险废物，处理处置过程应符合现行危险废物贮存、利用、转移、处置的相关标准、技术规范和管理规定。

（五）企业应建立铅、镉、酸等特征污染物日监测制度，每月向当地环境保护主管部门报告监测结果。企业应向社会发布环境报告书，公布重金属污染物排放和环境管理情况。

（六）企业应通过ISO 14001“环境管理体系”认证。

（七）新建、改扩建项目应严格按照《中华人民共和国环境影响评价法》和环境保护部关于建设项目环境影响评价文件分级审批和分类管理的规定，在办理备案（核准）手续后和开工建设前，编制环境影响评价文件，报具有相应审批权限的环境保护主管部门审批。

（八）新建、改扩建项目的环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应向该项目环境影响评价文件审批部门提出试生产申请，并自试生产之日起3个月内，向该项目环境影响评价文件的审批部门申请竣工环境保护验收。

（九）现有项目在建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，应开展环境影响后评价。

六、职业卫生与安全生产

（一）项目应符合《职业病防治法》、《安全生产法》和有关法规、标准要求，具备相应的职业危害防治和安全生产条件，并建立、健全安全生产责任制。

（二）新建、改扩建项目应进行职业病危害预评价和职业病防护设施设计，经批准后方可开工建设；职业病防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；应在试运行12个月内进行职业病危害控制效果评价；职业病防护设施经验收合格后，方可投入正式生产和使用。

（三）生产作业环境必须满足《工业企业设计卫生标准》和《铅作业安全卫生规程》的要求。

（四）企业应建立有效的卫生管理制度，确保职工的职业健康。应设置专门的更衣室、淋浴房、洗衣房等辅助用房，场所建设、生产设备应符合职业病防治的相关要求。员工生活区与生产区域应严格分开，加强管理，禁止穿着工作服离开生产区域；生活区设在厂区内的，禁止员工家属和儿童等非生产人员居住；员工下班前，应督促其洗手和洗澡。应为员工提供有效的个人防护用品，在员工离开生产区域前，应收回手套、口罩、工作服、帽子等，进行统一处理，不得带出生产区域；应定期对使用过的工作服等进行统一清洗。

（五）熔铅、铸板及铅零件、铅粉制造、分板刷板（耳）、装配焊接、废极板处理等产生严重职业病危害的作业岗位应设置

警示标识和中文警示说明；应安装集中通风系统，其换气量应满足稀释铅烟、铅尘的需要，通风系统进风口不得设在车间内。

（六）企业与劳动者订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明；应建立职业健康监护档案，根据《职业健康监护管理办法》和有关标准的规定，组织上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。普通员工应每年至少进行一次体检；在产生严重职业病危害的作业岗位工作的员工，应采取预防铅污染的措施，每半年至少进行一次血铅检测，发现血铅超标应立即送医院进行排铅治疗。

（七）企业应通过OHSAS 18001“职业健康安全管理体系”认证。

七、节能与回收利用

（一）项目的产品、设备和工艺能耗应符合国家各项节能法规制度和标准的要求。应严格按照《节约能源法》及工业和信息化部有关工业固定资产投资项目节能评估和审查的规定执行。

（二）铅酸蓄电池生产企业应积极履行生产者责任延伸制，主动建立废旧铅酸蓄电池回收系统，或委托再生铅企业等相关单位对废旧铅酸蓄电池进行有效回收利用。企业应关注原料供应企业的环保守法情况，不得采购不符合环保要求的再生铅企业的产品作为原料。鼓励铅酸蓄电池生产企业利用销售渠道建立废旧铅酸蓄电池回收机制，并与符合有关产业政策要求的再生铅企业共

同建立废旧电池回收处理系统。

八、监督管理

（一）新建和改扩建铅酸蓄电池及其含铅零部件生产项目应符合本准入条件的要求，项目的投资管理、土地供应、节能评估、环境影响评价、职业病危害预评价等手续应按照本准入条件中的规定进行审核，并履行相关报批手续。未通过建设项目环境影响评价审批的，一律不准开工建设；未经环境影响评价审批的在建项目或者未经环保“三同时”（建设项目的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）验收的项目，一律停止建设和生产。

（二）各地人民政府及工业和信息化、环境保护主管部门应对本地区现有铅酸蓄电池及其含铅零部件生产项目统一规划，严格控制新建项目，并使其符合本地区资源能源、生态环境和土地利用等总体规划的要求；对已经存在铅酸蓄电池企业的，在其卫生防护距离之内不应规划建设居住区、医院、学校、食品加工企业等环境敏感项目；应引导现有企业主动实施兼并重组，有效整合现有产能，着力提升产业集中度，加大先进适用的清洁生产技术应用力度，提高产品质量，改善环境污染状况。

（三）项目应依法取得排污许可证和生产许可证。

（四）企业如造成严重环境污染，应由所在地人民政府作出限期治理决定，逾期未完成治理任务的，应由当地环境保护主管部门处以罚款或者由所在地人民政府责令停业、关闭。

（五）新建、改扩建项目应达到《清洁生产标准 铅蓄电池工业》三级水平。现有项目应达到《电池行业清洁生产评价指标体系（试行）》中规定的“清洁生产企业水平”。应实施强制性清洁生产审核，每两年实施一轮，并通过评估验收。对不按期实施清洁生产审核或者虽经审核但不如实向当地工业和信息化、环境保护主管部门报告审核结果的铅酸蓄电池及其含铅零部件生产企业，由县级以上环境保护主管部门责令限期改正，对拒不改正的依法从重处罚。

（六）对不符合本准入条件的铅酸蓄电池及其含铅零部件生产项目，投资管理部门不予备案（核准）；国土资源部门不予办理用地审批手续；环境保护部门不予批准环境影响评价报告；金融机构不提供任何形式的新增授信支持；城乡规划和建设、消防、卫生、质检、税务、电力、工商、安全监督等部门不予办理相关手续。

（七）所有铅酸蓄电池及其含铅零部件生产企业，应在本准入条件公布后，对本企业符合准入条件的情况进行自查，并将自查情况报省级工业和信息化、环境保护主管部门，由两部门负责进行核查。

（八）工业和信息化部、环境保护部将建立对符合准入条件的企业名单进行公告的制度，实行社会监督和动态管理，有关实施细则另行发布。

（九）行业协会应组织企业做好行业自律，协助政府有关部

门做好准入条件的实施和跟踪监督工作。

九、附则

（一）本准入条件中涉及的企业和项目，包括中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门特殊地区除外）所有新建和现有铅酸蓄电池及其含铅零部件生产企业和生产项目，但经特殊审批的项目除外。

（二）本准入条件中涉及的国家法律、法规、标准及产业政策等若进行修订，则按修订后的最新版本执行。

（三）异地改扩建项目在执行本准入条件时应参照新建项目的有关规定；于本准入条件公布前备案（核准），并在本准入条件公布后6个月内建成投产的项目可参照现有项目的有关规定执行。

（四）本准入条件自2011年9月1日起实施，由工业和信息化部、环境保护部负责解释。

篇2：铅酸蓄电池管理规定

什么是密封铅酸蓄电池

阀控式密封铅酸蓄电池就是VRLA电池。它诞生于20世纪70年代，到1975年时，在一些发达国家已经形成了相当的`生产规模，很快就形成了产业化并大量投放市场。这种电池虽然也是铅酸蓄电池，但是它与原来的铅酸蓄电池相比具有很多优点，而倍受用户欢迎，特别是让那些需要将电池配套设备安装在一起(或一个工作间)的用户青睐，例如UPS、电信设备、移动通信设备、计算机、摩托车等。这是因为VRLA电池是全密封的，不会漏酸，而且在充放电时不会象老式铅酸蓄电池那样会有酸雾放出来而腐蚀设备，污染环境，所以从结构特性上人们把VRLA电池又叫做密闭(封)铅酸蓄电池。为了区分，把老式铅酸蓄电池叫做开口铅酸蓄电池。由于VRLA电池从结构上来看，它不但是全密封的，而且还有一个可以控制电池内部气体压力的阀，所以VRLA铅酸蓄电池的全称便成了“阀控式密闭铅酸蓄电池”。

篇3：铅酸蓄电池管理规定

1.1 如果浮充电压的设置情况太低, 蓄电池就会处于一种欠充电状态, 这种状态的存在, 会导致其极板的活性物质的懒惰性, 不利于其进行化学反应的参与。这就导致其活性物质及其隔板膜之间的高电阻层, 从而不利于蓄电池内阻的控制, 进而影响到蓄电池的整体容量情况。如果其浮充电压设置高于实际情况, 就又会导致蓄电池的过于充电状态的保持, 从而导致其内部的气体量的增加。并且由于安全阀的开阀状态的影响, 蓄电池的严重失水情况也是常见的, 从而影响其电解液的浓度情况, 导致其蓄电池的内部腐蚀性的提升, 导致其容量失效等一系列的情况。

但是如果物质处于过量放电情况时, 其内部会产生一系列的硫酸铅, 这都导致其极板物质体积的不断增大, 从而出现了一系列的极板弯曲、膨胀情况, 如果结果过于严重, 会导致其蓄电池的胀裂。从另一方面来说, 环境的温度过高, 蓄电池会提升内部的水分损耗情况, 从而导致极板的腐蚀性的加剧, 不利于蓄电池寿命的提升。并且如果蓄电池长期处于高温度下, 会导致蓄电池的使用寿命的严重缩短。

1.2 在实际蓄电池的性质情况, 阀控密封式蓄电池是客观存在的, 为了进行这一情况的控制, 需要进行核容性充放电试验的应用, 从而进行蓄电池容量的有效维护。由于某些特殊情况的存在, 蓄电池系统会长期位于浮充状态, 并且受到负极活性物质的过量设计的影响, 负极板的活性物质常常处于充电不足的情况下, 这是由于浮充电流值的过小情况, 从而不利于极板内部的活性物质的有效电化反应, 从而不利于极板内活性物质的硫酸盐化, 从而不利于实现负极板容量的提升, 从而导致其电池使用寿命的缩短。

为了解决上述问题, 可以以一年为周期, 进行治疗性放电试验的应用。或者每半年进行一次浅放电深度。在每十二月的放电试验中, 可以进行放电深度的适当加深, 从而更好的进行电池系统的故障单体电池的状态观察, 从而满足日常工作的需要。

通过放电试验的应用, 更有利于进行电池系统的维护, 这里涉及到电池容量的恢复充放电措施的补救应用, 实现电池系统的良好安全运行, 解决电池系统运作过程中的一系列的问题。总而言之, 电池系统的安全运行, 对于日常工作的必要性是非常大的, 通过对其安全性及其可靠性的优化, 更有利于现阶段电池系统的稳定运行, 从而针对其存在问题进行控制。

在蓄电池工作过程中, 需要注意到蓄电池容量不足的情况, 如果经过检测, 蓄电池的容量确实不足, 就需要进行整组蓄电池的均衡充电。这需要引起相关运行人员的控制, 更好的进行变电站支流系统的蓄电池组的运行情况的分析, 从而避免由于蓄电池状况, 引起的影响系统的安全运行情况。这可以进行变电站的蓄电池巡检仪的应用, 针对其个别蓄电池的电压过低情况进行报警。

2 关于阀控式密封铅酸蓄电池维护保养措施的应用分析

在阀控式密封铅酸蓄电池维护应用过程中, 做好蓄电池的清洁及其保养工作是必要的, 从而避免电流的泄露。在蓄电池的清洁过程中, 可以进行湿布的擦拭, 避免进行油类或者有机溶剂的涂抹, 也不能进行相关材料的布擦拭, 这就需要避免进行起毛的刷子及其干布的擦拭。因为这种工作步骤, 会导致其静电的产生, 从而容易导致爆炸危险。这就需要进行环境的适宜性的控制, 确保其良好的温度性, 爆炸其干燥环境的保持, 避免其在高温情况下的贮存及其适用, 不能让其受到阳光的直接照射, 并且要使其远离热源, 这也需要做好环境的温度控制。

在蓄电池的充电应用中, 可以进行限流、恒压功能的设备应用, 这些充电设备必须具备良好的限流性, 具备很好的恒压功能, 需要将其恒压保持在合理的范围内。这也需要进行蓄电池组的记录的保持, 认真做好月检查, 确保充电设备的良好运行状态, 保证蓄电池的整体电压值, 保证其充电电流值的控制。这需要每个季度进行一次蓄电池组的浮充电压值的记录, 进行蓄电池组的充电电压的控制, 保证其充电设备的输出电压的一致性。这也需要积极做好蓄电池的外形、外表温度的检测工作, 保证其充电的时间间隔, 保证蓄电池的充电电压及其充电电流的协调性。

为了提升蓄电池的整体使用寿命, 进行蓄电池的放电深度的注意是必要的。需要注意到间歇放电及其放电电流的控制, 满足电池的容量需要。

在蓄电池的工作过程中, 需要严格按照放电工作需要, 进行放电控制。如果出现不良的放电现象, 蓄电池的使用寿命会不断的缩短。这也离不开蓄电池的外形巡视应用, 需要定期的进行外观的巡视、检查等的应用, 避免其出现连接环节的松动、腐蚀情况, 从而避免其壳体的渗漏及其变形情况, 进行蓄电池温度的控制。

随着科技的发展, 阀控式密封铅酸蓄电池的应用范围不断的提升。目前来说, 在通信行业、电力行业都可以看到他的影子, 其实现了我国各个行业的普及及其应用情况。伴随着这种高普及性, 人们对于该蓄电池维护技术的认识也越来越深入, 实现了其广泛的应用。目前, 我国阀控式密封铅酸蓄电池维护技术依旧是不成熟的, 缺乏对重维护重要性的了解。

通信事业的不断发展, 阀控式密封铅酸蓄电池维护技术体系不断健全, 人们更加意识到蓄电池质量及其维护方式的必要性。在这种情况下, 蓄电池的充电维护技术依旧扮演着重要的地位, 通过对监控检测手段的优化, 有利于进行精度的测量, 更有利于进行电池的充电控制, 以满足蓄电池的实际应用需要, 我们需要避免完全依赖监控数据结果的情况, 从而更好的进行蓄电池实际运行状况的分析, 更好的进行蓄电池运作过程中的隐患问题分析。比如针对电池容量的分析。在一般情况下, 电池的实际情况与监测测试情况存在较大的差异。为了满足实际监控工作的需要, 做好阀控式密封铅酸蓄电池的定期维护工作是必要的, 进行智能化充电设备工作的优化, 解决蓄电池系统维护过程中的问题, 实现电池系统的不断安全运行, 从而解决其实际问题。较为正确的方法是除了日常的监控测试外, 还应加强对阀控式密封铅酸蓄电池进行定期维护的措施。正确找到智能化充电设备的工作参数设置与蓄电池实际应用参数之间的关系。不断改进在蓄电池系统维护工作中出现的问题, 使电池系统能经常运行在安全可靠的工作状态。

我们需要了解到即使是同一品牌的蓄电池, 其在不同的环境极其条件下的使用, 实际使用寿命也存在诸多的差异, 这里面涉及到蓄电池的均充电模式的应用, 从而进行蓄电池的使用寿命的提升, 但是这种方法是存在片面性的。极板的耐腐蚀性是没错, 但是如果蓄电池的放电容量降低到不恰当的程度, 就不利于其内部的活性物质的生存, 这也就影响了电池的整体使用寿命。因此对维护人员而言必须了解充电方法对蓄电池使用寿命的影响程度以及如何根据蓄电池的实际使用情况而及时调整充电器对蓄电池的充电参数。同时对一年一度的放电试验中暴露出来的问题, 及时改进日常的维护方法, 消除蓄电池工作状态中的隐患, 保证蓄电池能处于最佳的充电备用状态。

结束语

篇4：铅酸蓄电池管理规定

一、美国电池收集、处理和处置相关管理规定

美国是在废电池环境管理方面立法最多最细的一个国家，美国控制电池回收的法律法规分三个层次：联邦法规、州法规和地方法规，还有许多管理计划都控制电池制造与回收。其中涉及电池回收管理的联邦法规主要有：资源保护和再生法、清洁空气法、清洁水法、超级基金法、劳动健康安全法等。

1.资源保护和再生法主要要求：规定废弃的镍镉电池、汞电池和铅酸蓄电池、锂电池、氧化银电池均属于危险废弃物。对铅酸蓄电池等有害废物“从出生到死亡”全寿命跟踪，包括货运文件；废物的处理、储存与处置措施要有许可证；再生冶炼厂需要有许可证；不仅通过许可证控制操作，而且要清楚以前的污染。

2.清洁空气法的主要规定：铅是评价空气污染的6种标准污染物之一，并有一系列的标准在管理和控制铅排放，包括国家环境空气质量标准、国家有害空气污染物排放标准、新污染源排放标准所有标准都通过详细的许可证执行。通过这些许可证控制电池制造厂和再生铅冶炼厂。

3.清洁水法的主要规定：排放入水道或者公有水处理厂需要有许可证；许可证规定水排放中的污染物含量，并要求进行检测；电池的制造商和再生冶炼厂都需要废水排放的许可证。

4.超级基金法的主要规定：政府可以执行清理工作并收取费用，也可以强制“责任方”执行清理工作；生产者、运输者、拥有者、运营者共同承担各自的责任；铅污染的土壤必须清理。目前该条例的修订在联邦一级已陷入僵局，但某些州如宾夕法尼亚州仍在执行，该州法院规定，凡在州内销售废汽车蓄电池，必须遵守特别基金条例。

5.劳动健康安全法主要涉及工人的安全保护，主要要求如下：要求企业实施防护要求，并对工人的血铅和空气中铅含量进行检测；工人血铅超过50ug/dl时要求其暂停工作，恢复到40ug/dl的时候返回岗位。

6.降低铅暴露法相关规定：该法要求蓄电池零售商、批发商和制造厂家收回废蓄电池。该法实施后，原来专门设立的蓄电池破碎厂关闭，再生铅冶炼厂取代了专门破碎厂的职能，同时蓄电池制造厂也建立了回收设施。

7.含汞电池和充电电池管理法（联邦电池法）主要对镍镉电池、废小型密封铅酸电池和其他废充电电池的标签、生产、收集、运输，贮存等做出了规定。同时规定电池使用统一的规定标识。含有汞的碱性电池、锌锰电池（有意向电池中投加汞）、氧化汞电池不得销售使用；鼓励废镍镉电池、小型密封铅酸电池的回收。

8.普通废物管理法对于包括废旧电池、水银温度计、农药、含汞灯具和废弃电子垃圾在内的普通废物垃圾，有关责任、标识、储存时间、运输、出口、注册、员工培训、货单管理制度都做出了规定。对于电池，其对废电池的标识做出了规定；鼓励非营利性工业计划，资源收集和回收镍镉电池，建立废旧二次电池的收集、回收处理体系；要求环保局建立公共教育计划，教育公众关心对各类废旧电池的收集、回收利用和合理处置工作，鼓励公众使用可充电电池；禁止向普通电池中有意添加汞；授权各州将其他电池纳入回收计划。对违反上述者，环保局应令其整改或处以不超过1 000美金的处罚。

9.在州一级的电池管理法规中，绝大部分州都采用美国国际电池协会建议的电池回收法规，这是第一个专门涉及电池的产品管理法，最早在20多年前由美国国际电池协会编写，然后在州一级的政府执行，目前，超过90%的美国人口居住在采用该法律的州内。十年前该法律方案曾被纳入到范围较宽的联邦铅法规立法议程，但是存在许多有争议的规定，该联邦法规流产。该法规对消费者、电池零售商、批发商的行为做出如下规定：

（1）消费者应将废旧铅酸蓄电池交给零售商、批发商或者再生铅冶炼企业，禁止自行处理废旧电池。零售商应把从消费者手中回收的电池交给批发商或者再生铅冶炼企业。

（2）零售商在销售电池时，如果已使用的蓄电池由顾客提供，那么顾客要用基本相同的型号、不少于购买的新电池的数量来交换。

（3）零售商在售出一个车型的可替代蓄电池时，顾客需附至少10美元的押金，在退回已使用的相同型号的蓄电池时才将押金退回。如果顾客在购买之日起30天内没有退还已使用的汽车蓄电池，那么押金将归零售商所有。

（4）蓄电池批发商在交易时，如果已使用的蓄电池由顾客提供，那么顾客要用基本相同的型号、不少于购买的新电池的数量来交换。与零售商交易时，零售商要在90天内将收集的蓄电池交给批发商。

（5）政府会对零售商、批发商的行为是否符合上述规定进行检查，违反规定的将收到罚款等相应处罚。

10.一些州政府从1987年就开始制定回收废电池的地方法规，几乎有一半的州颁布了强制回收汽车蓄电池的法规。例如2005年加州《可充电电池回收与再利用法案》。该法案要求加州境内所有可充电电池的零售商须无偿回收消费者交送的废旧可充电电池，该法案涉及加州全部的可充电电池零售商。以纽约州为例，1989年，纽约市通过“垃圾分类回收法”，规定所有纽约市民有义务将生活垃圾中的可回收垃圾分离出来，如果在居民垃圾中发现可回收物品，卫生部门可处以罚款；1990年，纽约市对“垃圾分类回收法”再次进行补充，要求市民必须将家中废电池、轮胎送到有关回收机构（废弃不用的汽车蓄电池或拿回给零售商，或送到专门回收站，或放到清洁局专属的垃圾清理场中，但绝不能和普通垃圾混在一起随便丢弃）；法律还规定，汽车电池零售商每月有免费回收每人两个蓄电池的义务，而消费者购买汽车电池时，要多交5美元手续费，作为未来的回收费用。

二、美国废铅酸蓄电池回收有关机制及经验借鉴

根据上述法规不难看出，美国主要回收可充电电池，其中包括废铅酸蓄电池，且重点是规范回收收集过程。美国充电电池的收集过程主要是用户把电池交给蓄电池制造厂、或零售商、或批发商、或专门的回收站点；鼓励使用可充电电池的人们参与收集回收，通过制造厂家、销售商、消费者的联合，建立了回收充电蓄电池的全国系统；鼓励非营利性工业计划，自愿手机和回收电池，建立废旧可充电电池的收集、回收处理体系。主要零售商、收集中心等来收集废旧电池。

1.鼓励消费者、销售者和生产者参与回收

为保证充电电池的有效回收，一方面是针对消费者的措施，如：教育培养公众对于这些电池收集、回收和适当处置的关注，建立更多的回收网点，公益电视宣传及网络提供电池回收站点信息及电话等，同时规定电池使用统一的标识，为消费者以环保的方式交回可充电电池创造便利；实行押金制度，即在消费者购买更换新电池时，如果交给经销商同样型号的旧电池，将得到一定的折扣，这些折扣由电池生产厂承担；消费者购买汽车电池时，要多交若干的手续费，作为未来的回收费用；甚至强制消费者必须将废电池送到有关回收机构，或拿回给零售商、或专门回收站、或清洁局专属的垃圾清理场，否则罚款等。一方面是针对销售者，零售商必须从消费者手中回收废铅蓄电池、批发商或制造商必须从零售商手中回收，免费义务回收可充电电池并交给二次冶炼厂；按有关要求向消费者要求收取、退还押金。一方面是电池生产商，如要求电池生产商在生产电池时建立电池的统一标识，并对废旧电池的回收处理要承担相关责任。

2.建立多种收集、运送及重新利用方案

美国可充电电池回收公司成立于1994年，是一个非营利性的公共服务组织，由可充电池制造生和销售商组成，以零售店为基础建立收集网络系统，主要帮助和促进包括镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池以及小型密闭式铅电池在内的充电电池的循环使用，有关费用由参加的公司赞助。到2003年，美国可充电电池回收公司在美国和加拿大设立了30 000多家电池回收点，以回收可充电电池。近350家可充电电池制造商和超过40 000家零售店参与美国可充电电池回收公司的Call2Recycle计划。美国可充电电池回收公司提供三个方案来收集、运送及重新利用那些用过的废旧可充电电池：

（1）零售回收方案：美国可充电电池回收公司为零售店老板们提供盛具，供店内回收废旧可充电电池；

（2）社区回收方案：美国可充电电池回收公司帮助社区和市政部门把回收废旧可充电电池加到他们现有的家庭垃圾清理计划之内。这些电池在固定地点集中回收，而且美国可充电电池回收公司将支付运送和回收这些废旧电池的费用；

（3）公司企业和公共部门回收方案：美国可充电电池回收公司协助公司、企业及政府部门设定和管理工作场所的非家庭用可充电电池。

篇5：铅酸蓄电池管理规定

前言

现在我国邮电部分已广泛采用阀控式密封铅蓄电池作为通讯电源。由于这种电池是密封的，?不像原来的自由电解液固定型铅蓄电池那样透明直观，又无法直接丈量电解液密度，因而给使用维护工作带来一定的困难。于是人们希看通过检测电池内阻的办法来识别和猜测电池的性能。目前进口的和国产的用于在线丈量电池内阻的VRLA电导测试仪已在一些部分得到应用。然而实践中可以发现，利用在线检测阀控式密封铅蓄电池内阻（或电导）来识别和判定电池的性能并不能令人满足。本文拟在分析电池内阻的组成、测试原理和方法的基础上，阐述这一方法的适用条件及其局限性。

1 蓄电池内阻的组成

宏观看来，假如电池的开路电压为V0，当用电流I放电时其端电位为V，则r＝（?V0-V）/I就是电池内阻。然而这样得到的电池内阻并不是一个常数，它不但随电池的工作状态和环境条件而变，而且还因测试方法和测试持续时间而异。究实在质，乃因电池内阻r包括着复杂的而且是变化着的成分。 第一文库网 理论电化学早已指出，电池在充电或放电时其端电压V是由以下3部分组成的：

（1）

式中的IRΩ称为欧姆极化，它是由电池内部各组件的欧姆内阻RΩ引起的；是由电极?四周液层中参与反应或天生的?离子的浓度变化引起的，称为浓差极化；是由反应粒子进行电化学反应所引起的，称为活化极化。由（1）式?可知，?宏观上测出的电池内阻（即稳态内阻）R是由3部分组成的：欧姆内阻RΩ、浓差极?化内阻Rc和活化极化内阻Re。

欧姆内阻RΩ包括电池内部的电极、隔膜、电解液、连接条和极柱等全部零部件的电?阻。虽?然在电池整个寿命期间它会因板栅腐蚀和电极变形而改变，但是在每次检测电池内阻过程中?可以以为是不变的。

浓差极化内阻既然是由反应离子浓度变化引起的，只要有电化学反应在进行，反?应离子的浓?度就总是在变化着的，因而它的数值是处于变化状态，丈量方法不同或丈量持续时间不同，?其测得的结果也会不同。

活化极化内阻是由电化学反应体系的性质决定的；电池体系和结构确定了，其活化极化内阻?也就定了；只有在电池寿命后期或放电后期电极结构和状态发生了变化而引起反应电流密度?改变时才有改变，但其数值仍然很小。

2 电池内阻的丈量原理

2.1 直流法测电池欧姆内阻

对于平板式单电极而言，当有阶跃电流i流过期，其电位就会随时间t而变化，当?t?＞5×10-5s时，电位变化η可用下式表示［1］：

（2）

式中Cd表示电极四周双电层电容值，io为交换电流密度，RΩ为电极欧?姆内阻，N、R、T、F、n均为常数，其物理意义可参阅文献［1］。

（2）式等号右边的第一项iRΩ表示电极欧姆内阻引起的电位变化，它与时间无关；?第2项表?示浓差极化随时间的变化；第3项表示因给电极四周的双电层电容充电引起的电位变化，在?t→0时其值也→0；第4项则表示电极反应的电化学极化，铅蓄电池的.i0较大?，则1/i0必然很小。由此可知，当t→0时，η→iRΩ。

由此看来，在电池中有阶跃电流I流过期，电位就要发生变化；只要测出t→0时电?池电位的变化△V，就可以算出电池的欧姆内阻。

试验结果表明［1～2］，当电池以恒电流I放电时，测出其在0.5～1ms内电位的?变化?△V1，则由RΩ＝△V1/I即可算出电池的欧姆内阻。用此法测得3Q10?5汽车电池欧姆?内阻1.8mΩ，单格电池为0.6mΩ［1］；200Ah的VRLA为0.5mΩ［2］。

目前在一些部分使用的VRLA电导测试仪，其测试原理与此相似。它将已知频率（大约为10Hz）?和幅度的电位加在单元电池的端子上，观察相应的电流输出［3］，用此法测取电池?的电导?（或电阻）。由于其频率较低，信号持续时间较长（100ms），则测得的电阻值中既含有欧姆?内?阻又含有变化着的浓差极化内阻（此时活化极化内阻忽略了）。

2.2 交流法测电池内阻

在工作［4］中先容了用交流阻抗法测密封铅蓄电池内阻，其交流信号频率变化范围?为0.?05Hz～10kHz。由于电池阻抗模与频率的对数之间没有严格的线性关系，但在高频区（1kHz～?10kHz）却变化较少，于是取此时的阻抗模作为电池内阻，结果得到6V/4Ah密封铅蓄电池内?阻为40mΩ。

由于电池中的电极是多孔性的，而且又是多片电极紧密并联在一起的，它的交流阻抗等效电?路极其复杂，至今尚无法从理论上精确地解决，只能根据在平板电极上得到的理论分析结果?近似地处理电池中的多孔性电极题目。再者从（1）式可以看出，电池中有恒定电流流过期，?其端电位是随时间而变化的，不同的时刻测得的电位变化中包含了不同的成分，因而用本方?法测得的电池内阻是随交流信号的频率而变化的。

过往也曾用交流阻抗法测电池内阻，但均得不出正确的结果，其主要原因是无法建立正确的?等效电路，并且受外来噪声的干扰比较严重。

3 电池内阻跟荷电态的关系

在工作［2］中采用直流电压降法对200Ah/2V的密封铅蓄电池欧姆内阻测试结果如表1?所示。对浮充状态下工作?的电池测试结果表明，在电池失效之前其容量很少变化，欧姆内阻也变化不大；一旦电池容?量迅速下降时，其欧姆内阻也同步增大。固然如此，但仍然得不到电池欧姆内阻跟电池容量?（荷电态）之间的严格的数学关系。

表1 电池荷电态与欧姆内阻的关系

荷电态/%?100?85?68

欧姆内阻/mΩ?0.50?1.20?1.93

根据文献［4］采用交流阻抗法对6V/4Ah密封蓄电池的测试结果，在电池剩余容量高于4?0%时，电池的内阻（它包含了欧姆内?阻和部分浓差极化内阻）几乎是相同的；只是在低于40%时，其内阻才迅速增加。此结果跟文?献［2］中观察到的相似，即密封铅蓄电池在使用过程中（电池容量高于80%），其内阻改变很?小；一旦电池内阻有了明显变化，则电池的寿命也即告终止了。在电池剩余容量与内阻之间?没有找到严格的数学关系。

4 电导法在线丈量结果的分析

根据以上对单个电池的丈量结果，再来观察和分析当前邮电部分使用的电导测试仪对密封铅?蓄电池组的测试结果。

表2列出了用电导法对2V/300Ah阀控式密封铅蓄电池内阻和电位的测试结果。前2?行取自文献?［3］，后4行取自曹昌胜先生在4月召开的通讯电源检测技术会议上发表的论文。表2?中最下排的代表该组电池的电导或电压的均匀值；S表示它们的标准差，它代表了该组电池中?各单电池电导或电压的离散程度。S越小，则该蓄电池组中各单电池的性能越均匀，反之亦然。S/则代表了相对标准差。

表2 电导法对在线电池的测试结果

电池号?电压

/V?电导/kS?放 电?充 电

电?压/V?电导/kS?电压/V?电导/kS

1?2.26?1.02?2.08?2.33?2.37?2.70

2?2.24?1.35?2.08?2.08?2.33?2.173

3?2.28?0.702?2.07?2.25?2.33?2.25

4?2.24?0.936?2.10?2.78?2.32?1.81

5?2.29?1.35?2.12?2.88?2.32?2.10

6?2.26?1.36?2.02?2.19?2.30?2.28

7?2.24?0.548?2.04?2.23?2.32?2.08

8?2.23?1.52?2.01?2.12?2.46?2.42

9?2.23?0.938?2.02?2.07?2.29?1.71

10?2.26?1.21?2.08?2.61?2.34?2.15

11?2.24?1.34?2.00?2.24?2.33?2.37

12?2.27?1.05?2.03?2.17?2.37?2.20

13?2.21?1.40?2.10?2.39?2.36?2.21

14?2.26?1.05?2.02?2.28?2.29?2.10

15?2.27?1.69?2.08?2.86?2.58?2.68

16?2.24?1.31?2.03?2.18?2.29?2.20

17?2.29?1.53?2.03?2.25?2.37?2.37

18?2.26?1.37?2.02?2.30?2.33?2.54

19?2.30?1.64?2.02?2.04?2.30?1.81

20?2.27?0.768?2.04?2.09?2.30?2.20

21?2.18?0.345?2.06?2.24?2.42?2.88

22?2.27?0.826?2.02?2.03?2.42?2.73

23?2.23?1.70?2.03?2.39?2.31?2.08

24?2.27?1.08?2.03?2.35?2.30?1.84

2.254?1.170?2.047?2.306?2.348?2.245

S?0.0272?0.359?0.0333?0.244?0.0669?0.304

S/?0.0120?0.307?0.0163?0.106?0.0285?0.136

从表2数据可以看出：①电池的电导跟电压之间没有对应的关系，②同一组电池的各个?电导之间的离散程度远大于电压之间的离散程度，③对同样的2V/300Ah电池，不同作者?用不同电导仪测试的结果会相差1倍以上。造成上述现象的原因看来首先在于目前用电导?仪测得的电池“电导”的含义不够明确，?它既包含了电池欧姆内阻的影响，又包含了变化着的浓差极化电阻的作用。再者从所测的电导值来看，电池的内阻是在mΩ级，丈量过程中接触电阻引进的误差（接近mΩ级）严重干扰了测试结果。

因此用电导仪测试密封铅蓄电池内阻时，必须由专人细心操纵，尽量减少引进的误差，这样?得出的数据才能真正反映电池实际。对照相同情况下电池电压的分布，其离散性则小得多。?这是由于电极的电位是电极表面热力学和动力学状态的直接反映，并且在丈量过程中引进的误差较电导丈量要小，因而电池在充电或放电过程中（不是开路静置时）电位的变化比较更能反映电池的状态。

5 结论

a.密封铅蓄电池的内阻是复杂的，它包含了电池的欧姆内阻、浓差极化内阻?、电化学反应内阻以及双层电容充电时的干扰作用。

b.用不同的测试方法和不同时刻测得的内阻值中包含的成分及其相对含量是不同的，因而?测得的内阻值也不相同。

c.密封铅蓄电池内阻（或电导）跟电池容量之间没有观察到严格的数学关系，无法根据单个?电池的内阻（或电导）值往猜测电池使用寿命。但电池内阻忽然增大或电导忽然减小时，则预?示着电池寿命即将终止。

参考文献

1，桂长清，包发新.大容量电池欧姆内阻的测定.电源技术，1984，（6）：13～?15

2，Isamu?Kurisawa,Masashi?Iwata.Internal?resistance?and?deterior?ation?of?VRLA?for?stand-by?applications.GS?News?Technical?Report,1997,（2）:19～25

3，陈熙.阀控式密封铅蓄电池的治理计划.通讯电源技术，1998，（3）：33～35

4，佘沛亮，陈体衔.阀控式密封铅蓄电池的内阻.蓄电池，1995，（3）：3～6

发布时间:2011-03-07 14:23??来源:未知??作者:

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篇6：铅酸蓄电池管理规定

废铅酸蓄电池回收利用技术应用进展

本文介绍了湿法冶金技术,并阐述了近年来废铅酸蓄电池回收利用技术的最新进展,包括铅蓄电池的拆解、预处理和重金属铅回收技术,并结合实际应用情况,对目前废铅酸蓄电池的回收利用技术前景进行了展望.

作 者：王子哲 裴启涛  作者单位：中南大学资源与安全工程学院 刊 名：资源再生 英文刊名：RESOURCE RECYCLING 年，卷(期)：2008 “”(5) 分类号：X7 关键词：废铅酸蓄电池   湿法冶金   铅   回收利用  

篇7：铅酸蓄电池管理规定

废铅酸蓄电池回收过程中清洁生产指标研究

清洁生产是一种创造性的思想,它将整体预防的环境战略持续应用于生产全过程,在做到提高企业效益的同时,尽可能的减少人类对环境的.风险,以期达到节能、降耗、减污、增效的目的.

作 者：陈曦 陈扬  作者单位： 刊 名：资源再生 英文刊名：RESOURCE RECYCLING 年，卷(期)： “”(6) 分类号：X7 关键词： 

篇8：铅酸蓄电池管理规定

1 充电、放电反应原理

蓄电池充放电过程是化学能与电能相互转换的过程。其充放电化学反应式如 (1-1) (1-2) (1-3) 所示。

放电过程中, 蓄电池端电压逐渐下降, 通常会设置相应的放电终止电压, 以避免蓄电池过放电。交流电正常后, 蓄电池需要及时充电, 以补充容量。蓄电池多采用浮充充电和限流恒压充电两种充电方式。本文仅对限流恒压充电方式进行分析。1) 浮充充电:整流模块在监控单元的控制下, 以限流稳压方式对蓄电池充电, 整流模块输出电压逐渐上升。当电压升至浮充电压设定值后, 电流以近似指数规律衰减。充电后期, 若3h内充电电流稳定不变, 认为充满, 蓄电池继续保持浮充。2) 限流恒压充电:充电过程与浮充充电类似, 但恒压值为均充电压, 充电结束后, 整流模块输出电压自动降为浮充电压, 继续以浮充方式充电。

2 限流恒压充电过程分析

220V直流系统中, 通常配置103节单体电池电压为2V的蓄电池组成的蓄电池组。在25℃时, 蓄电池浮充电单体电压为2.25V左右, 均充单体电压为2.35V左右, 日常维护中, 充电限流点一般设置范围在0.1C10~0.2C10。图1-1为蓄电池组限流恒压至保护充电特性曲线。

在充电初期, 正负极分别按照式 (1-2) (1-3) 进行充电反应。此阶段表现为大电流充电, 电流过大导致电池体发热严重, 同时快速生成的活性物质PbO2与Pb容易形成致密的细小晶粒, 对以后的放电性能产生不利影响, 同时又使PbSO4被覆盖难以参加反应, 影响充电深度。因此, 需要对初始充电电流进行限制。如图1-1所示, 从均充开始, 直到t1时刻, 蓄电池以0.1C10进行限流充电, 输出电压逐步升高, 此阶段通常持续8h左右。经过限流充电, 多数厂家蓄电池容量可恢复至80%左右。此后, 蓄电池进入恒压充电阶段, 充电电流逐渐衰减, 当充电电流在3个小时内稳定不变, 认为蓄电池充满。图1-1均充结束的方式采用稳流均充电流和稳流均充时间两个参数进行控制。稳流均充电流选择0.01C10, 当充电电流衰减至该值时, 继续均充三小时后转入浮充状态。

3 负面影响

恒压充电阶段, 伴随着蓄电池容量的恢复, 会发生水的电解, 如式 (2-1) 所示。在正负极板周围会产生大量气体, 使蓄电池内压力增加, 需要通过安全阀将压力控制在安全范围内。正极生成的氧气扩散到负极, 与活性物质Pb反应生成PbO, PbO与H2SO4反应生成PbSO4和水, 在外电源的作用下, PbSO4又被重新转换成Pb和H2SO4。氧气除了与负极板发生反应外, 还通过正极板扩散到板栅中, 加速正极板栅腐蚀, 影响蓄电池寿命;而且由于气压冲击, 可能会造成正极活性物质脱落, 使极板容量减小。此外, 氧气复合过程属于放热反应, 容易导致蓄电池温度升高, 影响蓄电池的寿命。均充后期充电电流除了将剩余的少量PbSO4转换为活性物质外, 其余则多数用于水的电解, 氧气的复合, 内部发热, 以及弥补蓄电池自放电容量。

4 参数设置问题

现行监控单元充电管理方式中, 充电限流点设置为0.1C10, 均充保护时间设置为10h~12h。本文认为此参数设置存在严重隐患, 当蓄电池深度放电后, 若保证电池充满电所需时间大概在18h左右, 因此10h~12h充电时间明显不够。但充电时间过长, 水电解以及氧气复合会对蓄电池造成明显的影响。解决此问题, 有以下几种处理方式:1) 充电限流点设置为0.1C10, 均充保护时间延长至18h。此方式会发生水电解, 影响充电效率, 对蓄电池产生负面影响。2) 对于蓄电池放电深度不高的站点, 充电限流点设置为0.1C10, 均充保护时间设置为10h~12h, 并适当缩短稳流均充时间。此方式可减小水电解等负面反应的发生, 提高充电效率, 也可保证蓄电池充满电。3) 对于频繁停电的站点, 将充电限流点提高0.15C10~0.2C10, 均充保护时间设置为12h。此方式在限流充电阶段已将蓄电池容量恢复至90%左右, 均充过程基本可以保证蓄电池充满电, 水电解负面影响减小。

5 结语

蓄电池作为直流系统的重要组成部分, 需要不断对蓄电池的维护管理方式进行改进和完善, 才能提高直流系统运行安全系数。

摘要：阀控式密封铅酸蓄电池是发电厂直流系统的重要组成部分, 由于蓄电池故障所导致的事故并不少见。本文在介绍蓄电池充放电反应原理基础上, 指出蓄电池充电管理参数设置方面所存在的问题, 主要包括充电限流点与均充时间设置不匹配, 水的电解以及所带来的负面影响等等。针对上述问题, 提出了相应的解决方案。

关键词：阀控式密封铅酸蓄电池,限流恒压,电池管理参数

参考文献

[1]阀控式密封铅酸蓄电池的运行与维护.北京:人民邮电出版社, 2006.