废铅酸蓄电池回收和废铅再生现状

废铅酸蓄电池回收和废铅再生现状（共3篇）

篇1：废铅酸蓄电池回收和废铅再生现状

废铅酸蓄电池回收和废铅再生现状、存在问题及对策

资料来源：开发区环境保护局

------马永刚 杨洪永

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的82％。我国铅酸蓄电池工业在上世纪80年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车及电力、通讯为主要对象。到上世纪90年代，我国铅酸蓄电池年产量3000多万KWH⑴。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，会使铅酸蓄电池有更大的发展。铅酸蓄电池产量越大，报废更新的铅酸蓄电池越多。从环保的角度来看，铅酸蓄电池也是对环境、人类健康危害最大的一种电池，如不采取较完善的回收制度，随意抛置的废铅酸蓄电池所分解出的重金属和有毒废液会对生态平衡和人体健康造成严重威胁，急性或慢性的铅摄入人体会造成神经代谢、生殖等方面的疾病，严重时可导致死亡。

由此可见，废铅酸蓄电池是固体废物中的危险废物，应遵循分类管理、强制处置，对其收集、转运、贮存、处理、处置等重点环节要有严格要求和重点控制，实行集中处置的原则进行管理。虽然我国颁布的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》对于固体废物，特别是危险废物的产生、运输、贮存、处置都作了相应的规定，但我国目前还没有完善合理的废铅酸蓄电池管理法规与具体可操作的管理法规实施细则，以及具体管理办法。对于废铅酸蓄电池收集者、运输者、再生产者、综合利用者等都尚无明确和具体的要求，管理极其薄弱。为加强我国废铅酸蓄电池回收和再生产管理，制订切实可行的管理法规实施细则刻不容缓，势在必行。

1、废铅酸蓄电池回收现状

我国每年约有5000万只约30万吨废铅酸蓄电池产生，回收工作总的说来处于一种无序状态，多家收购、多管齐下、分散经营。全国尚无一家企业建立了全国性回收网络。从事回收的部门有：供销系统的物资回收公司；物资系统的物资再生利用公司；机电系统的蓄电池制造企业；有色系统的再生铅企业以及数以万计的个体收购者，回收主渠道掌握在大量的个体专业户手中。由于小商小贩（个体户）和小工业者缺乏环境意识，在收集、转运过程中，随意拆解，将废旧电池中有毒废酸液任意倒置，将塑料外壳到处丢弃，不仅严重影响环境和人类健康，还造成废铅资源严重的浪费。整只废蓄电池一般含有20～25％的电解液，其中含有15～20％的硫酸以及悬浮的含铅化合物，经过静置澄清的废电解液含铅浓度达7～10g／l。由于大部分整只电池随意倒酸，假设只有10％整只废电池得到了妥善处置，则每年有5万吨废硫酸流入大地和地下水中，污染之重不言而喻。

2、搞好再生铅生产是解决废铅资源回收与环境问题的根本出路，是实现铅资源可持续发展的重要保证

再生铅工业是我国在重视环境保护和充分利用金属再生资源的情况下逐步发展起来的新兴产业，随着我国汽车工业、通讯和化学工业的迅速发展，对铅的需求不断提高。2003年，我国铅的需求量将达到70万吨以上，其中蓄电池行业需要铅60万吨。这样一来，既扩大了再生铅的消费市场（目前在蓄电池消耗的铅中有50％为再生铅），又因为蓄电池消费量的增大而导致废蓄电池的增多，使再生铅工业有了更多的原料来源，我国再生铅工业正处于非常有利的发展时期。

我国铅储量居世界前列，但过度开采及勘察的滞后，铅矿资源短缺现象日益严重，资源的安全保障问题已成为一个急需考虑的问题。回收和再生铅生产已成为我国实现铅工业可持续发展战略的不可缺少的重要组成部分。首先，回收再生铅可充分利用再生铅废料，减少原生铅矿石的开采量，延长其开采期限。据国家资源信息中心资料，截止到1999年底，我国铅保有储量为3497万吨，已经开发利用的铅保有储量2086万吨，占总保有储量的59.7％，目前可供利用的铅保有储量1069万吨，占总保有储量的30.6％，其中近期可利用和推荐利用的只有249万吨，只占总保有储量的7％。精矿供应趋紧，已由净出口国变为净进口国，2000年，进口铅精矿30.9万吨。2001年，铅精矿进口（实物量）39.7万吨，增长27.5％。另外，全国五大铅锌矿基地（西北、东北、湖南、两广、滇西）中，东北（青城子、八家子柴河、西林、天宝山等）铅锌矿基地资源基本枯竭；两广铅锌基地6个矿山中有5个（泗顶、佛子冲、大新、丙村、大尖山）已关闭或列入关闭矿山，仅凡口矿尚保有一定的储量；湖南铅锌矿基地7个矿山中3个（桃林、潘家冲、东坡）列入关闭矿山，4个矿山（水口山、黄沙坪、宝山、七宝山）后备资源不足；滇川铅锌基地和西北基地，除澜沧铅锌矿列入关闭矿山外，其他矿山由于建设较晚或矿山找矿突破较大（如会泽），尚保有较多储量。按目前的开采水平，我国铅矿资源可采储量只够开采6～7年。预计矿产铅产量不会有多大增加，而

再生铅资源则不同，它会随铅消费量的增加而增加。其次，回收再生铅可节约能源。再生铅能耗仅用原生铅的25.1～31.4％，生产再生铅从铅废料中直接回收，不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序，生产成本较低。据测算，再生铅生产成本比原生铅低38％。再次，回收再生铅资源有利于环境保护。铅是有害于环境和人体健康的金属，各种铅废料若不加以合理回收，都将成为环境的污染源，尤其是废铅酸蓄电池，只有充分回收利用，才能避免其中的铅膏和硫酸污染环境。可见，为保护环境，保证铅工业的可持续发展，必须发展再生铅工业，使铅金属进入生产———消费———再生的良性循环，这是一个长远的战略问题。

（ncestt 摘编）

篇2：废铅酸蓄电池回收和废铅再生现状

1 铅蓄电池报废原理

铅蓄电池是一种可循环充放电的原电池, 以铅为阴极, 二氧化铅为阳极, 硫酸溶液为电解液, 通过物质转化实现充放电[7]。总反应式为:

该反应为可逆反应, 放电时反应向右进行, 生成, 充电时向左进行。理想情况下, 充放电可以一直反复进行, 但实际上放电产生的硫酸铅会随循环次数增加逐渐覆盖电极板, 使电极板的导电性渐弱, 最终导致不能充电, 蓄电池由此报废[8]。

2 回收技术现状

2.1 破碎分选技术

按材料种类, 废铅酸蓄电池可分为四种组分:塑料外壳、铅合金栅极、硫酸电解液和铅膏[9]。基于此特点, 目前的回收方法都是先将废铅酸蓄电池破碎, 然后分离四种组分, 因此在回收过程中首先涉及破碎分选技术。国外在废铅酸蓄电池破碎分选技术的研究起步早, 并已将全自动化机械化破碎技术应用于生产实践, 目前主流的破碎分选系统有两种[10,11]:美国M.A.公司生产的破碎分选系统 (简称M.A.技术) 和意大利Engitec公司生产的破碎分选系统 (简称CX技术) , 两种技术原理均是先通过机械破碎将废铅酸蓄电池破碎成小尺寸组件, 然后通过分选技术实现四分离。我国在该方面研究起步晚, 目前国内在生产实践中有三种做法[12,13,14]:传统的人工破碎分选, 引进国外先进破碎分选技术和自主研发破碎分选系统。其中, 人工破碎效率低, 不利于环境安全和人体健康, 处于淘汰期;引进国外先进技术效果好但价格高, 给企业带来资金压力;自主研发目前国内只有江苏春兴集团研发的破碎分选系统, 虽然相比主流工艺仍有一定差距, 但却是我国废铅酸蓄电池破碎分选技术发展的长远之计。

2.2 铅膏回收技术

废铅酸蓄电池的四种组分中前三种由于组分相对单一, 通过现有技术均能很容易地实现回收利用[15]:塑料外壳经过清洗干净后可再生塑料颗粒, 铅合金栅极经过金属熔融和分离工序可实现栅极中各类金属的分离及回收, 硫酸溶液通过除杂浓缩等工序可实现硫酸的再生。唯独第四种组分铅膏由于组分复杂, 性质各异, 回收难度较高, 因此目前关于废铅酸蓄电池回收方法的研究主要集中于此。

2.2.1 火法回收技术

铅膏主要成分[16]是, 其中还含有一部分Pb O、Pb O2和少量杂质。由于高价铅经还原剂在高温条件下可被直接还原成金属铅, 因此利用高温条件下通过添加C还原剂及一些熔剂熔炼铅膏的火法回收技术得到广泛应用和研究, 目前废铅膏的火法回收技术主要有两类:预脱硫-还原熔炼-精炼技术以及再生铅和原生铅混合熔炼技术。

预脱硫-还原熔炼-精炼技术[17,18]:包含三个步骤:脱硫、还原和精炼。脱硫是因为铅膏中主要成分Pb SO4在高温条件下能生成硫氧化物, 腐蚀设备及污染环境, 常用的脱硫剂有碳酸钠、碳酸氨和碳酸氢钠[19], 经脱硫后的高价铅用还原剂还原可得到粗制金属铅, 然后在精炼锅中用氢氧化钠、硝酸钠精炼剂进行精炼。主要反应如下:

再生铅和原生铅混合熔炼技术[20]:在原生铅的反应冶炼法中, 必须先将铅精矿中一部分Pb S氧化成Pb O、Pb O2或Pb SO4, 然后它们再与未氧化的Pb S反应得到粗铅。而铅膏可直接提供Pb O、Pb O2和PbSO4, 既省去了预氧化工序, 又使自身含有的铅参与冶炼, 可谓两全。铅膏与铅精矿反应原理如下:

两种火法回收技术中, 预脱硫-还原熔炼-精炼技术是铅膏的单独回收技术, 随着原生铅资源的不断耗竭, 占再生铅比例为80%[21]的废铅膏将成为未来铅冶炼工业的主要原料, 因此开发铅膏单独回收技术具有较强的发展前景。再生铅和原生铅混合熔炼技术是铅膏的混合回收技术, 该法可以充分利用当前的原生铅冶炼设施, 有利于加快解决目前大量铅酸蓄电池污染的问题, 具有较强的现实意义。

2.2.2 湿法回收技术

相电解还原、柠檬酸法是当前湿法回收铅膏的主要技术。

电解沉积:包括脱硫-还原-浸出-电解四个步骤, 铅膏经碱金属碳酸盐脱硫, 还原剂将Pb O2转化为Pb O后, 在浸出剂的作用下将铅转移到富铅电解液中, 然后进行电解沉积得到精铅。代表工艺是RSR法[28]和CX-EW工艺[29], 其中RSR法反应原理为:

CX-EW法与RSR法相似, 只是采用的脱硫剂和还原剂分别是和H2O2。电解沉积技术避免了火法回收技术的高温条件, 不产生烟尘和SO2, 但能耗依然相当高, 1kg铅电耗约为12k·Wh[30], 比火法要高, 因此该法能耗问题仍有待研究。

固相电解还原[31]:采用Na OH溶液作为电解液, 表面带折槽的不锈钢板作为阴阳极, 将经过8mol/L的Na OH溶液浆化后的铅膏填充在折槽中, 通电电解时含铅化合物从阴极得电子直接被还原为金属铅, 阴极反应为:

该法具有占地省、投资少、回收率高、过程清洁的特点, 但碱耗比较高, 因此该法碱耗问题仍有待研究。

柠檬酸铅法[32]:铅膏中经柠檬酸三钠处理, Pb O和Pb O2经柠檬酸处理后均转化为柠檬酸铅, 柠檬酸铅通过低温被烧可转化为超细Pb O粉, 反应原理为:

该法能将铅膏直接转化为可用于生产铅酸蓄电池的原料———超细铅粉, 由于铅总量的80%用于铅酸蓄电池的生产, 直接将铅酸蓄电池的废弃物转化为自身的生产原料, 缩短了工艺环节同时减少资源浪费, 因此柠檬酸铅法具有重要意义。

3 工艺现状

铅酸蓄电池经破碎分选后可进行铅膏的处理, 在火法回收技术中, 由于铅膏中的硫元素具有潜在的硫污染问题, 因此在处理前必须进行铅膏预脱硫, 铅酸蓄电池中铅膏回收处理一般流程为:

3.1 铅膏脱硫工艺

铅膏预脱硫可将铅膏中的硫酸铅转化为碳酸铅, 降低火法熔炼的温度, 节省能耗, 同时减少烟尘、二氧化硫排放量, 目前铅膏预脱硫工艺主要是碳酸盐转化脱硫。由铅化合物的电位-p H图可知, 在p H=6~10时, 碳酸铅的溶度积比硫酸铅的溶度积小6个数量级[33], 因此在此条件下, 硫酸铅能发生向碳酸铅的转化, 反应原理为:

3.2 铅回收工艺

铅的冶炼有火法和湿法两种工艺, 世界铅冶炼以火法为主, 湿法尚处于研究阶段, 目前火法回收铅主要有以下几种工艺:

反射炉熔炼技术[34,35]:该技术是以煤气或天然气为燃料, 以碳酸钠、无烟煤及生石灰等为辅助原料, 采用反射炉作为熔炼设备对含铅废料进行高温还原的熔炼技术。该技术操作简单、投资少、适应性强。但环境污染重、能耗高, 生产效率和热效率较低, 且是间断作业, 不易实现自动化控制。

竖炉熔炼技术[36,37]:该技术是以焦炭或高炉煤气为燃料, 采用竖炉作为熔炼设备, 在焦点区燃烧形成高温对含铅废料进行还原熔炼的技术。该技术具有适应性强、生产能力大、能实现过程连续生产的特点。但粉尘率高, 细粒物料需要烧结或制团。

短窑熔炼技术[38]:该技术是以天然气或柴油为燃料, 以碳酸钠等为辅助原料, 采用短炉身、高耐火材料内衬的回转窑作为熔炼设备进行连续熔炼的技术。该技术可实现连续熔炼, 密闭性好, 原料适应性强, 利于传热、传质。但产渣量大, 炉衬寿命短。

富氧底吹熔炼技术[39]:该技术是利用熔池熔炼原理, 通过浸没底吹氧气的强烈搅动, 使硫化物精矿、未脱硫铅膏与熔剂等原料在反应器 (熔炼炉) 的熔池中充分搅动, 迅速熔化、氧化、交互反应和还原, 生成粗铅的熔炼技术。该技术能实现铅精矿与废铅膏的混合熔炼, 产生的烟气可制酸, 省去了铅膏脱硫工序, 具有工艺流程短、建设和运行成本低、氧利用率高、脱硫率高等优点, 可实现生产过程自动化控制。该技术适用于铅精矿与铅膏等二次物料的混合熔炼, 不适用于单独处理废铅膏。

4 管理政策及问题

目前, 美国和欧盟在废铅酸蓄电池管理法律方面比较有代表性[40]。他们通过颁布具有实施细则的法律形成一套完善的法律体系, 在运输及处理过程中也有一套完善的监管制度, 同时还有很多环保类的非盈利性组织为废铅蓄电池回收保驾护航。如美国缅因州制定《有害废弃物、渣泥、固体废弃物管理》, 对废铅蓄电池从回收、收集、标志、运输、贮存、冶炼等全过程做了详细的规定, 在实施过程有很强的可行性。而英国环保署制定的《特别废弃物规定》则对废弃物的认定、分类、评估及运输、贮存、标记等做了详细的规定。

在回收模式上各国都有各自的特点, 如意大利COBAT组织专门负责废旧铅蓄电池的回收, 并组织相关企业对其贮存和再生;美国的BCI (以旧换新) 模式规定消费者购买时需缴纳一定的抵押金, 交回废旧蓄电池后将押金返还;德国、瑞典和意大利等国强制要求必须交回废铅蓄电池, 保证100%回收。随着互联网的发展, 在线回收逐渐引起关注。

在政策上, 美国和日本对废铅蓄电池回收都会给予一定补贴;爱尔兰通过设立补助金刺激地方回收项目的开发;葡萄牙对废铅蓄电池回收企业及类似企业给予补贴;韩国对有色金属再生企业给予长期无息贷款优惠政策等。

国外在铅酸蓄电池的回收及管理方面研究起步较早, 因此在管理上具有一定经验。我国则正好相反, 主要存在三方面问题:第一, 我国在废铅酸蓄电池管理方面没有形成严格的法律体系, 仅有部分法律法规涉及铅酸蓄电池, 如《固体废物污染防治法》、《危险废物污染防治技术政策》、《再生铅行业准入条件》, 铅酸蓄电池的回收处理过程复杂, 我国相关法律远远不够[41]。第二, 没有形成良好的回收体系。由于法律监管不到位, 铅酸蓄电池被各方争夺, 回收体系处于混乱状态[42]。第三, 我国公众对铅酸蓄电池回收的危害性认识不够[43]。如很多人不了解废铅酸蓄电池的危害, 直接将其送至废品收购站, 而不懂得其危险废物的特殊性随意处置。我国大部分废铅酸蓄电池回收渠道掌握在个体收购户手中, 这些个体收购户为求方便和经济利益, 直接将废酸液倒入泥土或下水道中, 严重缺乏环保意识。

5 结束语

废铅酸蓄电池的四种组分———塑料外壳、硫酸溶液、铅栅极和铅膏均具有回收利用价值, 其中铅膏占比例最大同时也是最难以处理的组分。

目前关于铅酸蓄电池回收处理研究集中在四种组分的分选和铅膏的回收利用上, 目前国际上先进的分选设备主要是M.A.技术和CX技术, 可实现废铅酸蓄电池良好的破碎与组分的分离, 而我国关于破碎分选的研究尚处于研究阶段。

铅膏的回收处理主要包含铅膏的预脱硫和铅的回收两部分, 铅膏预脱硫可以降低二氧化硫污染和降低熔炼温度, 主要依靠碱金属碳酸盐置换硫酸根。铅的回收包含火法和湿法两类回收技术, 火法冶炼以反应快工艺成熟, 是当前主流技术, 根据炉型的不同可分为反射炉法、竖炉法、短窑法和富氧底吹法。但高温对设备的要求高, 容易产生粉尘, 需要后续除尘处理, 仍需要进一步研究。湿法技术效率低, 但常温即可回收处理是一种比较有前景的工艺, 目前仍处于试验研究阶段, 如能突破湿法反应速度方面的问题, 湿法回收将大有作为。

我国废铅酸蓄电池的回收处理仍面临很大的问题, 究其原因是缺乏完备的管理体制, 在未来几年, 应加快建立废铅蓄电池回收处理法律体系, 鼓励民间组织建立回收联盟, 加强对违法经营的惩治力度, 提高再生铅行业的准入条件, 逐步规范我国废铅蓄电池回收处理市场。

摘要：铅酸蓄电池近年来使用量和报废量逐年增加, 采取科学环保方法回收处理废铅酸蓄电池迫在眉睫, 文章介绍了国内外铅酸蓄电池回收处理现状及主要工艺应用现状, 指出我国在回收处理及管理中存在的问题, 对未来废铅酸蓄电池回收处理行业发展趋势进行了展望。

篇3：废铅酸蓄电池回收和废铅再生现状

我国是全球最大的铅酸蓄电池生产国、消费国和出口国。发达国家铅酸蓄电池工业水平较高主要体现: (1) 自动化程度高, 其生产工艺已全部实现自动化, 同时也为蓄电池的高质量提供了保证条件。 (2) 蓄电池质量好, 蓄电池的寿命较长, 可达3～5年, 启动性能等其他指标较好。 (3) 铅单耗低, 一般13～15kgPb/KVAH。 (4) 蓄电池向密封免维护方向发展。而众所周知, 我国铅酸蓄电池的寿命为1.5～2年, 也就是说, 我国现每年约有8000万只约200万吨废旧铅酸蓄电池产生。

2011年7月的国家环保专项治理风暴, 铅酸蓄电池行业面临洗牌, 根据工信部《电池行业重金属污染预防方案》, 2013年前淘汰Cd>0.002%铅酸蓄电池, 淘汰20万KVAH/年规模以下的铅酸蓄电池生产企业, 限制新建50万KVAH/年规模以下铅酸蓄电池生产项目 (不含先进新型铅酸电池) 。

届时, 全国的铅酸蓄电池将由2000多家整顿到300家以内 (包括回收再生铅企业) , 加强对铅尘、酸雾、废水等的治理, 将成为这次环保整顿的主题。同样, 如何由粗放型的手工操作转为成熟的综合回收设备与工艺, 也是诸多废旧铅酸蓄电池回收企业面临的难题。

2 废旧铅酸蓄电池的基本组成

废旧铅酸蓄电池破开后碎片成分含量如表1所示:

由表1可见, 废硫酸及铅膏中PbSO4的处理将成为回收技术的关键, 由于经济效益的驱动, 小个体户在回收过程缺乏环保意识, 随意拆解, 有毒废酸人员倾倒, 致使废旧铅酸蓄电池对环境造成二次污染。

3 国外先进的废旧铅酸蓄电池再生利用设备与工艺

一般国内外成熟的再生工艺为:先将全部废旧铅酸蓄电池破碎, 废硫酸囤积后直接外卖, 通过振动筛分出铅膏, 送入脱硫反应器形成碳酸铅和硫酸钠溶液。碳酸铅经溶解后电解槽电积得电解铅, 硫酸钠溶液浓缩蒸发结晶得硫酸钠产品。

通过水力分离使合金铅与壳体聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯隔板和硬胶。合金铅经过各种不同工艺熔铸成各种规格符合要求的合金铅。

3.1 意大利ENGITEC IMPIANTI (EI) 安奇泰克股份公司

该公司从1968年开始进行废旧铅酸蓄电池的回收利用, 1982年提出了CX-EW技术。该技术的主要特点为: (1) 铅板在低温下连续熔炼, 排出的含铅烟尘很少, 空气中的含铅量<50μg/m3。 (2) 废旧铅酸蓄电池中的铅近60%变为电解铅 (99.99%) , 另外40%则变为含Sb2-2.5%的铅锑合金。 (3) 几乎没有SO2排放, 炉渣Pb<0.5%。 (4) 生产过程的废水全部循环使用, 无废水外排。

该技术的破碎分离系统如图1所示。

3.2 意大利BERNARDI博纳地公司

该公司于2003年进入再生设备领域, 首先立足于环境保护, 各项污染物排放指标均符合欧盟标准, Na2SO4含量99.5%, 使用自主研发的压滤器、结晶塔, 铅锭Pb99.97%。

该公司破碎设备的最主要特征连接紧凑 (如图2) , 占地面积很小, 可节省基建投资;所有破碎设备均使用不锈钢材质。但是后面使用火法熔炼提铅, 对设备的密封性能要求高。

3.3 意大利MERLONI梅洛尼公司

最主要特征为使用三级破碎工艺, 保证物料足够细度, 彼此的互含率相对较低。产品软铅纯度达99.985%。

缺陷为铅的熔炼、除铜锑锡精炼和铸造均使用火法工艺, 对设备的密封性能及收尘效果要求很高。

3.4 美国沃尔兹集团

沃尔兹BRS系统是专门设计用来破碎完整的含酸铅酸蓄电池并将破碎材料分类的设备。采用水力分选技术, 将金属铅、铅膏、塑料和隔板材料分离回收。破碎分选系统全部采用特殊的不锈钢和不锈钢合金制造。再生铅回收和冶炼系统与墨西哥LMT公司合作, 开发“绿色渣”技术。铅的回收率达98%以上, 废电池总体回收率达97%以上, 再生铅纯度达99.985%。

4 国内技术

江苏三环实业 (集团) 股份有限公司, 原宜兴市第三环保设备厂, 创建于1978年, 是集环保设备、蓄电池专用生产设备、蓄电池专用环保设备、制药设备等专业生产企业。本厂新老厂区占地5.4万平方米, 建筑面积2.4万平方米, 固定资产3500万元。厂址主要位于宜兴市徐舍镇宜丰。建有三环设计研究所, 拥有56多名科技人员:其中有高级工程师5名及中级工程师11名。拥有员工约700余人。依托雄厚的技术力量、先进的生产工艺、严格的质量控制, 以科技为导向, 锐意进取, 勇于创新, 年产值8000万元以上, 生产的产品畅销全国26个省市及印度、印度尼西亚、土尔其、墨西哥, 日本、朝鲜、越南等周边国家。

公司在蓄电池行业生产装备上是国内最大的企业之一, 与国内95%的蓄电池厂家建立了业务关系, 专业从事铅酸蓄电池建设工程设计咨询及其蓄电池专用设备和配套环保设备开发、制造、服务的技术先导型企业。

5 结论

废旧铅酸蓄电池再生回收工艺技术发展趋势向全湿法工艺进行, 具体可分为:第一类电解和电积法, 即废旧铅酸蓄电池经破碎分选后, 金属部分用柏兹电解法电解, 铅膏部分转化后用硅氟酸、氟硼酸浸出, 浸出液进行电积得金属铅;第二类固相电解还原法, 基于铅、铅化合物在电池充电或放电过程中能被还原或氧化的性质, 将铅膏物料不经脱硫转化等处理作为电积, 直接在直流电作用下, 在碱性或酸性介质中电解产出纯铅 (如理士电池公司) ;第三类, 制取铅盐化合物, 如硝酸铅、氯化铅等;另外, 可以与铅精矿配料后直接进行底吹熔炼 (如豫光金铅集团) , 因为有二氧化硫的回收制酸系统。

参考文献

[1]有色金属技术经济研究中心软科学室.铅锌市场调研及预测研究[R].