集团公司生产设备管理规定

集团公司生产设备管理规定（精选6篇）

篇1：集团公司生产设备管理规定

集团公司生产设备管理规定

第一章

总则

第一条：随着集团公司机械化程度的不断提高，设备资产大幅增加，为进一步规范和完善设备的管理，提高设备的利用率和完好率，加强设备维修管理，提高设备修理质量，保障矿区的安全生产。经研究特制定本规定，请各单位认真贯彻执行。

第二条：设备的产权属于集团公司，设备管理中心（以下简称设备中心）作为集团公司设备的主管部门，对设备的更新、租赁、维修、报废、调剂等实行统一管理。

第三条：设备中心负责集团公司统管设备的管理工作，建立健全固定设备资产管理制度，定期进行固定资产清查，负责办理固定设备的调剂、调拨、封存、报废等审批手续。

第二章 固定设备的管理

第四条：设备中心要建立健全固定设备的技术档案，建立设备标准化管理体系，并开展设备管理标准化检查评比工作。

第五条：各单位固定设备实行计算机信息化管理，并与设备中心管理系统联网，实现固定设备管理的网络化。

第六条：设备中心对固定设备实行季度清查，对闲置的固定设备负责进行调剂使用、有偿调拨、鉴定报废、封存等工作。

第七条：设备中心参与对设备外委大修理进行审查、审批，对大型固定设备、锅炉压力容器等特种设备和工程机械的承修单位资质审核。

第三章

移动设备的更新

第八条：设备中心负责移动设备更新计划的编制申报。每年的10月份，各单位将下一生产接替及设备更新计划表报设备 中心，设备中心根据各单位生产接替情况和现有设备状况编制下设备更新计划。

第九条：设备中心负责设备更新计划的落实，严格控制更新资金总额。更新设备由生产管理部、机电处和通防处提出技术参数,拟定技术协议及选型意见，分管副总工程师组织技术谈判及签订技术协议，设备中心申报设备采购计划，参与设备的招投标，组织设备的出厂验收等工作。更新设备由器材供应公司统一采购。

第四章

移动设备的租赁

第十条：设备中心负责下达各矿租赁费计划，计划根据更新改造计划和各矿上报经生产部审核后的下生产接替情况下达，年内不再调整或减收租赁费。

第十一条：新综采(掘)成套设备租用时，租用单位应提前6个月以书面形式提出租赁申请。大修过的综采(掘)成套设备租用时，租用单位应提前3个月以书面形式提出租赁申请。租赁申请应注明工作面名称、参数、安装投产日期、所需设备名称、型号、数量等，并由各租用单位分管领导签字，申请应附供电设计、工作面设备布置图、采区及巷道的系统图和剖面图。

第十二条：租用其它设备时，新设备应提前30天；修理设备应提前15天以书面形式向设备中心提出由分管领导签字的租赁申请。租赁申请应说明所需设备名称、型号、数量、使用地点、安装时间、安装系统设备布置图或供电设计图。

第十三条：租赁申请经审核后，设备中心根据设备租用时间给予安排设备，并通知租用单位签订租赁合同，办理领用手续，组织验收交接。凡未按规定程序办理租赁手续而影响生产的，责任由租用单位自负。第五章 移动设备租金的收取

第十四条：设备的租金主要用于集团公司设备的更新及设备到期的大修。

第十五条：成套综采设备的租金收取以第一架支架入井时开始计收全套设备租金；综掘设备的租金收取以掘进机下井之日开始计收全套设备租金，当月不足15天的按半个月收取租金。发现瞒报日期的，设备中心将加收1个月租金。由于使用单位计划不周，造成租赁设备闲置的，设备中心将按设备大修理价格的50%一次性收取使用单位闲置设备的租金，不退租的将加倍收取闲置设备租金。

第十六条：其它设备的租金收取以领用证开出之日开始计算，当月超过15天的收取当月租金，当月不足15天的次月收取租金。

第十七条：租金收取：

月租金=设备原值×(1／折旧年限+5%)÷12×租金系数

式中折旧年限见附表一； 租金系数： 新设备为1.5； 旧设备为1.0；

5%为设备年修理费的计提比例。

第十八条：新旧设备的界定：折旧年限过半的为旧设备，使用时间超过折旧年限的设备为超龄设备。

第十九条：超龄设备按设备原值的10%收取年租金。但经过大修后的采煤机、掘进机、液压支架按旧设备计收租金。

第二十条：租金系数每年的1月份进行调整，有效期为1年。

第六章

移动设备的停租

第二十一条：液压支架的停租时间以最后一架液压支架升井之日算起；其它设备的停租时间以办理停租手续之日算起，当月不足15天的按半个月租金停租。第二十二条：升井设备申请停租时，停租设备必须零部件完整、齐全，并符合附表三中的规定，否则设备中心将不予办理停租手续。

第二十三条：未入井综采（掘）设备和自修设备退租时，退租设备必须完整齐全，设备状态必须符合完好标准，否则设备中心将不予办理停租手续。

第二十四条：综采成套设备在井下直接转面使用的，停收该套设备45天的拆除安装租金。综掘成套设备在井下直接转面使用的，停收该套设备15天的拆除安装租金。升井自修自用普采设备升井修理时停收30天租金。

第七章

移动设备的基础管理

第二十五条：设备中心负责移动设备的建帐、建档、建立设备技术档案和健全事故追查制度等基础管理工作。

第二十六条：各租用单位要配齐相应的设备管理人员，建立健全各种规章制度和设备技术档案，做到帐、卡、物相对应，管好、用好租赁设备。

第二十七条：各租用单位的设备管理员应在每月5日前将设备报表报设备中心。不及时上报设备报表的，设备中心将停办其一切租赁业务，直至设备报表上报为止，由此影响生产的责任由租用单位自负。

第二十八条：各租用单位应逐步实行计算机管理，逐步与设备中心设备管理系统联网，逐步实现设备管理的网络化。设备中心负责建立设备标准化体系及检查评比工作。

第二十九条：设备中心每季度对各单位备用和闲置设备进行清查，闲置设备必须退租，对不退租造成设备积压浪费的责任单位将加倍收取租赁费。需调剂处理的按集团公司有关规定程序调剂处理。第三十条：加强设备现场管理工作，设备中心对各使用单位在设备使用过程中发现反馈的问题，负责及时协调各生产厂家或修理厂派人到现场，分析原因，拿出处理措施和处理意见，解决存在的问题，保障租赁设备在井下的完好使用状态。

第三十一条：设备中心将建立综采（掘）配备件专业仓库，对大型综采（掘）设备的主要零部件实行代储代销制度，安排24小时值班，以保障集团公司生产应急所需。设备中心按3%-5%向设备厂家计提代储代销费，收取的代储代销费将按50%给予奖励。

第三十二条：移动设备原则上不允许拆套，如确属生产急用需拆套的，必须经设备中心同意，并办理有关手续后方可拆套使用，特殊情况下设备中心可先同意拆套，后办理手续，但拆套使用单位必须在10天内恢复被拆套设备，否则将收取该台设备租金，直至恢复并通过验收为止。对未办理手续擅自拆套设备的，将加倍收取责任单位该台设备的租金，直至恢复并通过验收为止。

第三十三条：井下应急抢修设备需更换大部件时，要有矿总值班签字的急用部件申请，设备中心综机科和备件仓库负责解决。更换下的部件在3天内送到指定地点共同进行损坏原因鉴定，属修理质量或制造质量造成的损坏由承修单位或制造单位负责修复；属使用单位使用不当造成的损坏由使用单位负责修复，并应在15天内恢复完好。

第八章

移动设备的修理

第三十四条：综采(掘)设备在租赁使用过程中出现的设备损坏，在质保期内属制造或修理质量问题的由设备制造厂或承修厂负责无偿修复。质保期内因使用不当或质保期外造成的设备损坏由使用单位负责修复，所发生的修理费用由使用单位自付。第三十五条：每年的10月份，设备中心根据设备大修周期及各单位下生产接替和设备接替计划表，并结合现有设备状况编制下移动设备大修理计划，报集团公司审议后组织实施。

第三十六条：设备中心根据下达的大修理计划，统筹安排，严格控制大修理资金。对各单位自修自用设备，由租用单位设备管理部门与设备中心签订修理合同；对送修设备由各修理厂与设备中心签订修理合同，设备中心进行修理全过程的质量监控，以提升设备修理质量，确保设备的完好状态。

第三十七条：大修理设备应严格执行附表

一、附表二中规定的修理周期，新投入的综采液压支架必须使用两个工作面以上方可升井安排大修。对不符合修理周期要求而需要大修的设备的，由设备中心组织有关部门进行鉴定，属使用单位使用不当造成的损坏，由使用单位承担大修费用的60%；属制造或修理质量问题的损坏由设备中心负责协调制造厂或修理厂共同解决。

第三十八条：为确保设备检修质量和安全运行，租赁设备必须在有承修条件和能力的修理厂修理，各修理厂必须持有安监局、设备中心颁发《安全资格证》和《大修许可证》。设备中心每两年对《安全资格证》和《大修许可证》进行一次审查，对存在问题的修理厂提出整改意见，限时整改并进行复查，复查仍达不到要求的将收回《安全资格证》和《大修许可证》，取消其定点修理资格。

第三十九条：设备损坏严重无修复价值或修理费用超过原值60％的；电动机经测功达不到要求的，经组织有关部门鉴定后将采取强行报废。

第四十条：设备中心将成立租赁设备检测站，统一对大修理设备进行出厂质量检测，确保设备的修理质量。检测费用由各承修单 位承担，设备中心将按检测费用的30%给予检测奖励基金。

第四十一条：液压支架、采煤机、掘进机调出修理的，由设备中心安排运输，送修方和承修方负责现场交接，运输费用由设备中心结算。其余设备调出修理的，由使用单位负责运输到指定修理厂，运输费用由使用单位承担。

第四十二条：进厂大修设备由矿、厂双方代表在指定地点进行严格交接验收，办理交接手续，交接手续经双方代表签字报设备中心。要求待修设备必须部件完整、齐全，不准缺件，严禁拆套、拼凑，否则由责任单位按价赔偿，情节严重的将对责任单位以损坏件原值150%的标准进行处罚，赔偿及处罚金由财务部门负责执行。

第四十三条：设备进厂大修状态应符合附表三中的要求。移动设备退还或转移时，随机专用工具和技术资料必须按移动设备到原使用单位时的交还，如不能退还或不能完全退还的，加收缺少部分等值费用。

第四十四条：设备初检后，承修厂方可对设备进行全面解体检查，并通知设备中心对设备损坏件情况进行鉴定，设备中心出具中检鉴定报告单，承修方按鉴定结论进行修理，在修理过程中，设备中心将按鉴定内容进行抽查。

第四十五条：租赁设备大修的主要内容是对设备进行全面解体、检查、调整、更换全部磨损、腐蚀、老化、丧失精度的零部件，以彻底消除缺陷，恢复原有性能。主要配备件必须更换使用原生产厂家的产品。

第四十六条：设备大修结束承修厂自检合格后，出据自检报告报设备中心。设备中心组织相关人员依据原煤炭工业部颁布的《煤矿机电设备检修质量标准》及有关设备修理新标准的规定严格进行 出厂验收。如有整改事项承修单位要限期整改，并应进行复检，合格后设备方可出厂。

第四十七条：对连续2次以上存在设备修理质量问题的承修厂，设备中心将对其提出整改意见，承修厂制定整改措施，在三个月内修理质量仍没有好转的修理厂，设备中心将取消其定点修理厂资格。

第四十八条：承修厂应对所修设备进行跟踪服务，在质保期内因修理质量造成的设备损坏，由设备原承修厂无偿修复，在质保期内因使用不当或质保期外造成的设备损坏，由设备原承修厂协助使用单位修复，所发生的费用由使用单位全额支付。

第四十九条：所有设备如需进行改造，必须将方案报设备中心审批，同意后方可进行改造，承修单位和使用单位无权擅自改造。否则将按设备原值100%处罚擅自改造单位。

第五十条：进厂大修理设备竣工验收合格后，设备中心根据初检、中检报告、决算书、材料计划表、验收单等进行修理价格的审定，办理结算手续。

第五十一条：进厂大修的液压支架、采煤机、掘进机、刮板输送机等大型设备的修理费用实行质保金制度，质保金为修理总价的15%，质保期为三个月。在质保期内如发现修理质量问题，设备中心将根据具体情况扣减质保金。在质保期满后没有修理质量问题的，质保金全额支付给承修厂。

第五十二条：经设备中心同意，各矿可对除液压支架、采煤机、掘进机以外的自用设备进行修理，设备中心严格执行设备的初检、中检和竣工验收制度，验收合格后按规定支付修理费用。

第五十三条：各矿在井下自转成套综采设备时，对不具备大修条件的成套设备转面，按大修标准费用的20%一次性给予转面补贴； 对具备大修条件的成套设备转面，按大修标准费用的40%一次性给予转面补贴。

第五十四条：为保证修理质量，在设备修理过程中所更换的损坏件必须按月由设备中心节约利用科统一集中回收，回收明细由业务科提供，按审批后的结算材料计划表清点，对缺少的更换损坏件，将按其原值等额从修理费中扣除。

第五十五条：各修理厂应在每月5日前将承修设备报表报设备中心，不及时上报承修设备报表的，设备中心将停止其一切修理业务。

第九章

移动设备的调剂报废

第五十六条：租赁设备的报废调剂由设备中心提出申请，经集团公司有关处室核准，报集团公司领导批准后，方可办理资产核销手续。

第五十七条：设备中心业务科配合相关部门共同对提出报废申请的设备进行报废鉴定。

第五十八条：为确保残体报废、回收和调剂工作顺利开展，防止国有资产流失，要求各单位根据具体情况建立健全各项管理制度，指定单位，明确责任，做到专人负责管理。

第五十九条：凡属租赁的综采（掘）、普采设备及单体支柱的残体，由集团公司设备中心全面负责管理。所有报废残体（无论有无资产帐）和大修更换下来的废旧零部件，均由设备中心统一回收处理，设备残体要在报废三个月内及时公开出售。

第六十条：所有租赁的设备、单体支柱、大修更换的废旧零部件，各租用单位和维修单位，应集中妥善保管，分类码放整齐。设备中心对临时代管代存的单位支付代管费，待回收通知下达后，停 止支付代管费。

第六十一条：对所有批准报废的残体，原则上必须全部上缴。在回收过程中，应严格按照“四相同”的原则执行，即：设备编号相同、资产号相同、规格型号相同。凡因规格型号不符，重量不足，主要部件不齐的，缺件由租用单位按价赔偿。因管理不善造成拆套、丢失的，对责任单位按设备原值罚款。并追究管理人员的责任。经鉴定确认送交设备中心调剂库进行对外调剂的设备，应保持基本状况良好。并严格按照出入库管理制度及时入设备中心调剂库。

第六十二条：对于装卸、运输及其它项目费用，由残体收购单位或调剂回收单位支付。凡运输距离超过30公里以外的，综合费用暂定标准为180元/吨，30公里及以内的暂定标准为140元/吨。

第六十三条：为进一步提高各种租赁设备的大修质量，对已更换下来的设备零配件，由设备中心统一回收处理，缺件从修理费中扣除。

第六十四条：报废申请按进行，设备中心各业务科根据设备折旧、使用年限及状态，在当年年底提前预报下一的报废计划。申报明细一式五份，送交设备中心节约利用科进行鉴定审查，经有关部门审批后进行回收。

第六十五条：为调动回收人员的积极性和责任心，设备中心根据集团公司[2003]487号和[2005]118号文件规定，按残体收入的5%和调剂设备收入有帐资产的10%、无帐资产的30%分别给予奖励。

第十章

附则

第六十六条：对各使用单位的各项赔偿及处罚费用，由集团公司财务资产部负责执行。

第六十七条：本办法从下文之日起执行，凡是与本办法相抵触 的相关文件，一律以本办法为准。

第六十八条：本办法的解释权属淮北矿业集团公司

篇2：集团公司生产设备管理规定

一、设计部要求：

1、接到图纸后的报价流程：

首先核查平面图与门窗表，并及时与业主有关人员进行答疑，同时对没有疑问的图纸进行细化，按图纸要求进行报价，报价时所需的材料等需供应商以书面形式报价，并单列存档。

公司合同签订后，公司要求对某项目进行生产制作时，技术部门应遵守以下流程：

a、型材下单型材下单时要求与工程部对接，工程现场、平面图、门窗表等有关数据，一次性先将下料定单完成，需审核签字，经公司领导、技术部、工程部、库房开会后，决定如何分批次下单。总单及分批次定单应交库房及财务，以便收料后清点到货数量。其它材料如玻璃、配件等同上要求。技术部下单需经领导签字批准。

b、必须接到工程部书面通知，方可下达生产加工单。

C、下达生产加工单时，必须有设计、审核共同签字。同时将加工数量总表交库房，以便核查发货数量。

二、工程部要求

、接到公司下达的工程工期后，先将图纸与设计部核对，同时对工程现场进行核查，对有疑问的问题及时与甲方及有关领导汇报对接，并确定工程项目具体数量及制作尺寸。

按工程进度要求提前下单给设计部（要求有手签单据）。

三、库房要求：

对每次到货数量、重量、规格、型号进行清点，以书面形式将每次到货情况报技术部、财务及相关领导。

出货时需按照技术部下单总表进行出库填写，要求有发货总台账及分账。

四、生产车间要求：

① 每次接到新的加工任务时，必须组织全体工人交底，说明

工作量，技术要求，工艺要求及注意事项。

② 协助仓库清点型材的重量、数量，并按型材的种类进行分

类堆放，以利于加工生产。

③ 接到新的加工单，必须自己首先消化，核对门窗数量、加

工尺寸是否与加工图、来料数量相符，如有异议，及时与技术部、仓库沟通，并报公司相关领导。

④ 严格按工艺要求、下料单、优化单进行下料加工。

篇3：集团公司生产设备管理规定

中煤矿山建设集团有限责任公司是具有矿山工程施工总承包特级资质和房屋建筑、市政公用、公路、机电安装施工总承包一级资质的跨行业、多元化经营的大型企业集团, 也是目前我国最大的集普通法、冻结法、钻井法施工于一体的矿山建设企业。主要从事各类矿山建设、房屋建筑、机电安装、市政、公路、铁路、隧道、城市轨道交通等基础设施建设以及房地产开发、机械制造等。集团先后参加了20多个省、市、自治区及蒙古、土耳其等国的煤炭基地和基础设施建设, 保持着5项世界纪录和38项中国纪录, 市场份额、综合实力、科研能力连续10年在我国矿山建设行业中领先。目前集团子、分公司23个, 从业人员3.9万人, 资产总额190亿元, 其中在籍施工设备1.3万台套, 原值30亿元, 净值12亿元。

荣誉称号

集团多次荣获“全国优秀施工企业”、“全国煤炭行业优秀企业”、“全国五一劳动奖状”等荣誉。集团设备管理自上世纪8 0年代以来先后多次被评为全国煤炭基本建设施工设备管理维修先进单位、全国施工企业机械设备管理优秀单位等, 并连续荣获第八、九、十届全国设备管理优秀单位称号, 连续多年荣获安徽省设备管理优秀单位称号。

点评:安徽省设备管理协会秘书长张国印

中煤矿山建设集团有限责任公司是具有矿山施工总承包特级资质和建筑、市政、公路、桥梁、机电安装总承包一级资质, 跨行业、多元化经营的大型企业集团。

公司实行的三级管理机制, 为设备管理工作奠定了基础, 确保了各项工作全面落实;工程遍及全国各地, 每年组织基础管理综合检查, 促进管理工作规范化;注重施工装备的技术创新和研发, 推进各领域施工作业机械化的全面实现;实行严格开工验收许可制度, 全面推行设备的包机制和机房车间标准化, 注重设备管理队伍建设和人才培训, 不断提高设备管理者的综合素质。该公司在设备管理方面所做的大量细致有效的工作, 形成了自己的特点和经验, 在全国设备管理工作中发挥着引领作用。

中煤矿山建设集团有限责任公司发展50多年来, 已从一个以煤炭基建为主的国有企业壮大成为如今跨越多个行业领域施工的多元化大型企业集团, 施工装备也从种类较为单一的井筒装备为主拓展到了如今矿井平巷、铁路、隧道、地铁、公路、市政等各个领域, 拥有了凿井绞车、螺杆式空压机、大型矿井提升机、大中型钻机、螺杆冷冻机组、掘进机、凿岩台车、盾构机、全液压多功能钻机、沥青拌和站等各类设备, 以其品种数量多、科技含量高、性能先进的优势始终在同行业中处于领先地位。

多年来, 集团以增强企业核心竞争力、促进企业可持续发展为宗旨, 加强设备综合管理, 加快设备标准化建设, 不断改善和提高企业技术装备水平, 充分发挥设备效能, 促进施工生产安全高效, 为企业持续发展发挥了举足轻重的重要作用。

完善机构和制度建设, 确保各项工作落到实处

亮点:设备实行三级管理机制;制订并不断修订完善集团机电设备系列管理制度和操作手册, 规范运作;通过定期召开年度工作会议和年度目标责任制考核机制, 确保各项工作全面落到实处

集团根据设备资产重要性、价值大小和利于管理为出发点, 将集团设备划分为一级和二级。一级设备由集团主管部门机电管理部直接管理, 二级设备由各单位负责管理, 并根据需求全部服从集团主管部门的统一协调、调配。集团实行主管部门——各单位机电科——施工项目部三级设备管理机制, 集团副总经理为集团机电管理主管领导, 集团机电管理部为集团机电设备主管部门, 集团所属各单位机电科负责本单位机电设备综合管理, 各施工项目部配有专职或兼职机电管理员, 确保了集团设备管理各项工作政令畅通, 层层落到实处。集团始终注重制度建设, 制订出台涵盖设备全过程管理内容的《机电设备管理办法》等系列管理制度, 确立集团机电设备管理目标、管理职责和各环节管理要求, 并结合实际不断加以修订完善。同时, 编制并修订《矿井悬吊设备安全管理规定》、《掘进机管理办法》、《机电设备操作规程与维护保养制度汇编》等手册, 对现场在用设备的操作、使用、维护等加强统一规范管理。集团坚持每年年初召开一次由各单位主要领导、分管领导、机电科长以及相关业务部室参加的年度机电工作会议, 明确每年机电管理指导思想和工作重点, 做好全年工作部署和指导, 表彰年度先进个人和集体, 沟通交流机电管理先进经验、意见和建议。并积极建立激励和约束机制, 促进了各单位主要领导对机电设备管理的重视, 推动了集团设备管理工作的全面落实到位。

注重基础管理, 不断提升设备管理水平

亮点:坚持每年定期组织基础管理综合检查, 促进管理工作规范化;加强对设备关键环节的管理, 提高精细化现代化管理水平;加快施工装备的技术创新和研发, 推进各领域施工作业机械化的全面实现

基础管理工作是反映管理水平高低的重要标尺。结合“三标一规范”管理体系标准, 集团加强设备从采购到报废各个过程基础管理工作, 并坚持每年组织开展基础管理综合检查活动, 对所属各单位的设备管理机构、采购、调拨、大修、报废、调剂、信息化建设、技术档案以及现场检查等各环节的管理情况及制度执行情况进行监督检查和指导, 及时通报存在问题, 限期整改闭合, 增强制度执行力, 提升规范化标准化管理水平。

严格设备采购管理。集团严格投资计划审批制, 严禁未经批准擅自采购和越级采购;加强对合格供应商的评估和复评, 禁止超出合格供方清单范围随意采购;严格执行合同评审制, 尽最大可能降低设备投资风险;对一次购置10台以上或一次购置价不低于50万元的设备, 全部按照法定流程和管理规定实行招标采购, 择优选择性价比突出、配套实用、节能环保、科技含量高的国内外施工装备, 保证了新购设备质量, 大大降低了购置成本, 确保了设备投资效益。目前, 集团直径2米以上提升机已达125台, 掘进机150台, 凿岩台车8台, 大中型钻机13台, 盾构机12台, 3000型及以上沥青拌和站4台套, 全面提升了立井、公路、地铁和煤巷半煤巷掘进施工机械化作业水平, 为提高集团装备实力, 增强集团核心竞争力提供了坚实的装备保障, 为铸造企业品牌、创造一流工程发挥着重要作用。

加强设备修理与技术改造。一方面, 集团严把设备大修申报审批关、技术鉴定关和竣工验收关, 针对性地制定检修计划和措施加强设备检修, 并对大型设备配件供应商及其价格进行招标确定, 下发各单位参照执行, 在保证大修质量的前提下, 控制大修成本;另一方面加大对设备的改造力度, 积极采用新技术、新材料、新工艺, 组织进行提升机变频电控系统、凿井绞车PLC集中监控系统、35KV变电所等供配电系统、风机变频系统以及螺杆空压机“单改双”、沥青拌合站“油改气”、盾构及顶管设备等系列技术改造工作, 并进行了推广应用, 在提升设备安全性能、加快施工速度、节能降耗、改善工作环境上做足文章。

加快施工装备技术研发和配套研究。根据集团战略发展思路, 积极推进施工装备技术创新, 同国内外知名厂家合作, 开展了超大超深立井装备的研发、钻井法施工装备的研究改造、TBM煤矿岩巷施工的深化应用以及“液压伞钻”、“液压抓岩机”等设备的研发应用等科研课题研究工作, 加大对立井施工机械化、岩巷施工机械化的开发利用, 提升现代化施工作业水平。目前, 部分研发产品已在项目部试用, 取得良好效果。

持续推进信息化建设。结合设备管理实际, 集团已研发完善了涵盖设备全过程管理环节的信息化设备管理模块, 建立了设备信息化网络平台, 并从集团管理科室到各施工项目部全面进行了推广应用, 初步实现了设备管理科学化、程序化和网络化。目前又依托集团i6信息平台, 建立了闲置设备信息窗口, 加强内部的调剂周转, 减少设备闲置率。同时, 集团已策划完成了设备租赁信息对外发布网站建设方案, 即将面向社会实现信息和资源共享, 盘活闲置资产, 提高经济效益。

强化运行管理, 确保施工生产安全高效

亮点:严格开工验收许可制度, 强化在用设备检测试验, 全面推行设备包机制和机房车间标准化, 加强监督检查, 注重人才培训, 全面提升施工现场设备管理面貌, 确保设备完好安全运转

设备运行管理是设备全过程管理中的关键环节, 是施工安全生产的基础和保障。集团的施工特性, 决定了集团工程点多、面广, 设备品种多、数量大, 流动性强, 移动频繁。施工设备每几年就要历经一次拆卸、运输、安装、调试等过程, 而且矿井建设施工环境较为恶劣, 设备管理的难度相对较大。因此, 加强在用设备管理, 确保设备安全高效运转, 一直是集团设备管理工作中的重中之重。

严格开工验收制度。从进场源头抓起, 严格按照施工组织设计进行设备选型。新安装或移装设备, 严格按照机电设备安装标准, 选择具有相关资质的队伍进行安装、调试和检测, 保证设备安装规范、保护齐全、设施环境合格。项目开工前必须经过当地相关部门和集团联合检查验收合格、获得开工许可证后方可施工。

全面实行设备包机制。集团持续加大包机制管理和推广力度, 所有施工项目部必须建立健全设备包机制度, 坚持定人、定机、定岗, 设备谁使用、谁维护、谁保管, 做到了设备尤其是大型、关键设备台台有人管, 台台得到重点管控。各项目部结合实际, 积极出台多种奖罚措施, 定期考核, 奖罚分明, 责任到人, 提高了设备包机人员的主观能动性, 减少了机电设备故障和事故率, 促进了设备效能的充分发挥。

强化设备的检测试验。集团利用自身拥有检测检验机构的优势, 购置大批先进检测仪器, 除坚持进行一年一度的供用电设备春季预防性试验、保证供用电安全以外, 重点对所有项目部的提升机、压风机、变电所等大量在用设备进行检测、试验和调试, 并对各单位的提升悬挂用钢丝绳及提升悬挂装置等进行在线监测和无损探伤等, 确保设备和设施安全可靠运行。同时, 出台专项管理制度, 加强对各单位在用设备检测检验情况的管控, 确保设备安全运转。

大力推行机房车间标准化。集团编制出台《机电管理质量标准化汇编》, 对项目部主要设备机房的尺寸结构、设备摆放、工作环境、制度建设以及标识等等全部进行了统一规定, 规范车间管理, 要求在建项目部按照标准化规定力争达标, 新建项目部必须全部达标方可投入使用。并坚持每年进行一次综合考评, 促进了机电设备管理面貌的全面改善。

加强在用设备监督检查。集团坚持定期设备检查制度, 各单位每月对在建项目部进行一次全覆盖自查, 集团每季度进行一次由机电主管部门参与的安全综合检查, 机电主管部门每年至少组织二次机电设备专项检查, 并编制出台《机电设备检查评分标准》, 就施工项目部在用设备和设施的基础管理、使用维护管理、井下防爆管理、供用电管理等情况进行检查指导, 对存在问题进行通报和限期整改, 协助和敦促各项目部及时消除潜在隐患, 确保了集团多年来无重大机电事故的发生, 促进了施工生产的安全高效。

积极开展机电职工技术培训。集团把人才培养放在重要位置, 坚持“实用性、有效性、针对性”的培训原则, 通过脱产培训、现场培训、厂家培训等多种途径, 全面提升了设备尤其是关键设备、关键岗位各类操作维护人员的技能。同时, 通过各种活动以及多项激励政策, 推动了机电队伍整体素质的提高。

篇4：五龙集团设备管理改进措施

【关键词】五龙集团 设备管理 改进措施

一、设备管理中存在的主要问题

（一）缺乏规范的设备管理制度

在设备管理当中最突出的问题是缺乏规范的设备管理制度。这种设备管理中存在的制度漏洞主要表现在以下几方面：一是在企业的设备管理中还是采用传统的的企业设备管理方法，多数企业设备管理人员按照传统的经验对设备进行管理，并没有在企业设备管理中采用先进、科学的现代化的系统性设备管理制度，所以在企业设备管理中往往出现一些问题。二是维修保养方面存在问题。在调查研究中，许多的设备的保养和维修大多数都是根据相关的说明书和维修人员的经验进行。在维修前和保养之前没有进行相关设备的具体研究和分析，从而造成设备维修和保养中存在严重的问题。三是在企业设备管理当中缺乏完善的设备管理监督体系。这种监督体系的不健全使得许多的设备管理中的问题没有得到及时的改正。

（二）对设备管理重要性认识不足

在企业中有些设备管理人员没有认识到设备管理对企业的重要性，所以相关的人员在设备管理当中存在懈怠心理。机械设备的故障往往是由于一些设备管理人员在设备管理的过程中的麻痹大意造成的。同时在企业的设备管理当中，一些企业的领导人员对企业设备管理不重视使得许多的设备管理人员专业技能不高，在设备管理当中对设备运行中存在的问题不能进行恰当的处理造成机械设备的损坏，严重影响企业的正常生产。

（三）机械设备维修滞后，维修浪费严重

在企业当中，企业设备都是在机械出现故障时才进行机械的维修，这种故障后的维修严重影响了企业的生产效率。在现在的企业当中往往没有建立完善的设备定期、定点的检查维修制度，致使许多的故障不能及时的得到维修。同时在机械设备的维修当中，一些设备的维修人员在进行设备维修时对一些具有很大修复价值的部件没有进行良好的再利用，严重影响了设备的部件的使用价值。一些维修人员对相关的机械部件的性能不了解，使得机械更换的部件不能与机械的使用要求相适应造成机械零件使用价值的浪费。这些现象都造成了人力资源和机械零件的大量浪费。

二、设备管理改进的具体措施

针对五龙集团企业中存在的设备管理的问题，设备管理改进可以从以下几方面进行。

（一）在企业中建立完善的设备管理制度

为了企业的快速发展，作为企业的领导者要高度重视企业设备管理，把设备管理放在与企业产量效益同样重要的位置。相关的企业设备管理单位要通过实地的调查研究建立完善的企业设备管理制度。在企业设备管理当中建立与企业发展相适应的设备管理模式和设备管理监督模式，要落实设备管理责任制，使企业设备管理的各个部分相协调。同时作為现代化的企业，企业设备管理制度要有连续性和完整性。只有建立完善的、连续性的、适应企业发展水平的企业设备管理制度才能保证企业的设备管理有据可依，才能保证企业设备管理水平得到提高。

（二）做好设备的保养和维修工作

在设备的工作过程中对设备进行良好的保养和维修能大大降低设备的故障发生率，提高设备的生产效率。在设备的生产过程中设备维修的技术人员要根据设备的具体情况对设备进行研究和分析，通过研究和分析制定重要设备的保养和维修方法。相关的设备管理人员要定期对设备进行相应的检查，对检查中发现的问题进行相关的维修，使设备的故障降低到最小。同时企业设备的使用寿命在很大程度上与设备的保养水平有关，所以设备的管理人员要做好设备的保养工作。对一些大型的设备要定期的进行对润滑油进行更换，确保系统的良好润滑；对一些产热较多的部件要做好降温保养维护。对一些容易损坏的部件要做好设备的更新改造，设备管理人员要有计划、有重点的对这些容易损坏的部件进行技术改造和设备更新，通过相关的系统升级提高系统的整体性能。

（三）加强企业设备管理的技术水平

现在的许多的企业的设备管理都是采用传统的企业设备管理模式，这种传统的企业设备管理模式的技术含量相对较低、信息化水平较低、设备管理的效率和质量较低，不能适应现代社会发展的需要。所以作为现代化的企业要提升企业设备管理的水平，建立信息化的企业设备管理体系。现代的企业要借助现在先进的电子信息技术对现有的设备管理进行改造使现在五龙企业设备管理具有较高的信息化水平。同时现在的企业的设备管理要运用先进的科学技术对设备管理及时进行改造。在企业的设备管理当中运用现在的计算机技术实现设备管理的智能化、自动化、数字化，提升设备管理的效率和质量。只有把现在先进的科学技术运用到企业设备管理中才能提升设备管理的水平和企业设备管理的质量。

三、小结

企业设备管理对企业的生产和企业的发展有着重要的作用。作为现代化的大型企业五龙集团要改变传统的企业设备管理方法，建立完善的企业设备管理体系，采用更为先进的技术对企业设备进行管理。只有提升企业的设备管理水平才能提升企业在市场的中的竞争力。

参考文献

[1]王卫兵.浅谈加强对企业设备管理的几点建议[J].魅力中国，2009，（25）：115-116.

[2]吴文宣，陈祥伟，李天友，廖福旺，蔡金锭.基于计量经济学综合分析法的电力设备全寿命周期成本管理[J].电力科学与技术学报2010，（4）：112-113.

[3]王传旭，侯汝锋，吴轲.设备台账在信息系统中的实现及应用[J].中国高新技术企业2011，（19）：121-122.

篇5：集团公司生产设备管理规定

新矿生字„2015‟25号

新汶矿业集团有限责任公司 关于印发《集团公司生产技术

管理规定》的通知

各矿（公司）：

为进一步做好安全生产技术管理工作，集团公司修订完善了《生产技术管理规定》，现印发给你们，请认真贯彻执行。

原执行《生产技术管理规定》条款与本规定有抵触的，以本规定为准。

新汶矿业集团有限责任公司 2015年2月6日

25、矿井采掘工程、机电运输、“一通三防”、地测防治水、冲击地压防治等各专业作业规程和专项安全技术措施以及各种操作规程编制、审批、检查、考核、评优管理制度；

6、各专业技术管理事故追查分析、责任追究制度；

7、各种资料存档、保管、借阅、保密、登记及销毁制度；

8、矿井认为需要制定的其他制度。

第5条 完善人才培养机制。矿井要着眼于企业长远发展，制定企业安全技术队伍建设中长期规划和人才培养引进计划，完善人才培养、引进、使用管理机制。继续完善激励考核办法，提高采矿、地质、机电等关键岗位技术人员的待遇，形成吸引人才、留住人才和使用人才的良性机制。

第6条 加强安全技术人才队伍管理。要严格队伍管理，明确技术岗位职责，加强监督考核，落实技术管理责任。建立完善安全技术人才评价体系和晋升管理体系，推进实施技术带头人制度，努力做到队伍稳定、结构合理、专业齐全、更替有序。

第7条 完善安全科技队伍培训和评价机制。高度重视安全科技队伍教育培训工作，重点围绕新技术、新装备、新工艺开展技术规定和标准的培训。积极建立人才评价体系，推进实施技术带头人制度，建立健全竞争、创新机制，保护安全科技人员的技术创新权，提高优秀安全科技人员待遇，调动安全科技人才的工作积极性。

第8条 加大安全科技投入。严格执行国家和省有关煤炭生产安全费用、维简费用和科研费用的提取使用规定，重点用于研究影响煤矿安全生产的瓦斯、水、火、煤尘、地热、冲击地压等重大灾害。要加大自主创新力度，积极研究开发新技术、新工艺、新设备、新材料。要根据安全生产实际，与科研院所等机构联合，针对安全生产过程中遇到的技术难题进行研究攻关，全面提高矿井抗灾能力和安全保障程度。

第9条 大力推广应用先进适用技术。矿井要积极推广应用先进适用技术、装备和工艺，改造和淘汰落后技术、装备和工艺。逐步优化开采工艺和设备配臵，加大技术改造力度，推进煤矿采掘机械化和现代化装备水平的提高。其中大中型煤矿采掘机械化程度稳定在96%以上，小煤矿采掘机械化程度分别达到55%和80%以上。厚煤层矿井合理确定采煤方法，优先推广使用一次采全高采煤工艺。煤层厚度≥0.8米，地质条件简单到中等的煤层，要逐步实现机械化开采，淘汰炮采。掘进工作面实现机械化掘进或装载，积极推广掘、锚、装一体化。

第二篇 安全技术审批规定

为认真贯彻落实国家安全生产方针，规范安全技术审批程序，明确审批权限，加强和改善安全生产技术管理，保障安全生产，依据《煤矿安全规程》，特制定本安全技术审批规定。

第1条 生产矿井编制生产建设长远发展规划和年度生产计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施规划，报集团公司审批。安全技术措施所需费用、材料和设备等应列入财务、供应计划，保证安全生产需要。

第2条 生产矿井必须编制年度灾害预防与处理计划，报集团公司审批后执行，并根据具体情况每季度修订一次。

第3条 生产矿井必须做好矿井水文地质工作，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，报集团公司审批后执行。

第4条 开采有冲击危险煤层的矿井，必须编制防冲长远规划和年度计划，制定防冲安全技术措施，报集团公司审批，并建立专门防冲机构，落实防冲队伍，健全预测预报制度，抓好防冲安全技术措施的落实。

第5条 “三下”压煤开采，必须按建（构）筑物、铁路、水体的重

第1条 新采区、新煤层投产的工作面必须进行“三量”观测，并提出矿压观测报告。

第2条 所有正规采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报。工作面结束后，必须提出监测分析报告，各矿要制定具体实施细则。

第3条 各矿必须按照[MT554-1996]、[MT553-1996]标准进行顶、底板分类，并提出顶、底板分类报告。

第二节 顶板控制设计

第4条 采煤工作面投产前，必须根据矿压观测资料、顶（底）板分类结果和顶板控制设计专家系统进行顶板控制设计，确定合理的工作面支护参数，为编制作业规程提供技术依据。

第5条 控顶距

垮落法和缓沉法管理顶板的工作面，正常推进中最大控顶距不得超过4.8m，上、下缺口处的最大控顶距要在作业规程中明确规定。高档普采工作面一般采用“见四回一”的支回方式，对于稳定、非常稳定顶板的工作面可采用“见五回一”，条件具备的工作面可采用“见三回一”。

穿推采煤法工作面最大控顶距不得超过7.2m。特殊条件下的控顶距要在作业规程中明确规定。

第6条 支护密度和支护强度：垮落法、缓沉法管理顶板的工作面支护密度要满足以下要求：

1、已经进行矿压观测和顶、底板分类的，可以根据矿压显现情况和顶、底板的分类结果确定合理的支护密度。

2、同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂不等长布臵的采煤工作面中使用不同类型的支护时，必须制定安全措施，由矿总工程师批准实施。

第7条 采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火等情况确定，并在作业规程中明确规定。

第8条 采用反程序开采时，应根据岩层应力及层间距的变化，编制专门的开采设计，确保上层煤不发生结构破坏，其开采设计必须按有关规定报批。

第三节 工作面投产及初采初放

第 9 条 新采区投产，必须经集团公司进行系统安全评价，工作面投产由矿组织验收后，方可正式生产。

第10条 所有工作面安装和撤除前必须编制安全技术措施。采煤工作面设备安装完毕后，由生产矿长组织本单位各有关部门进行现场验收。

第11条 凡一次采全高的工作面开切眼时要见顶见底，切眼支护应采用锚网带支护为主（十三层煤工作面开切眼，其支护方式可采用锚杆支护），中、下分层开切眼时应在锚网带支护的前提下加使金属顶梁配单体液压支柱进行加强支护。

第12条 工作面初次放顶所允许的最大悬顶距离及加强支护措施必须在作业规程中明确规定。工作面从切眼采至最大控顶距开始回柱前必须按作业规程的规定上全特殊支护措施。采用垮落法管理顶板的工作面自切眼推进8m,直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过工作面长度的三分之一时，必须进行强制放顶；推进15m直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米时，必须停止采煤进行强制放顶。

第13条 垮落法管理顶板的高档普采工作面正常推进过程中，出现2〓5m2及以上悬顶时必须采取加强支护措施。悬顶距离超过下列规定时：中厚煤层悬顶距大于5m，倾斜长度超过15m；薄煤层悬顶距大于7m，倾斜长

第27条 厚煤层、中厚煤层高档普采工作面煤壁两排支柱必须有防倒措施。

第七节 软底开采

第28条 底板允许载荷强度小于16MPa、软底厚度大于0.1m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。高档普采软底工作面开采时支柱及π型钢支柱必须穿铁鞋（不包括密集支柱和临时支柱）。

第29条 工作面开采时，要对底板载荷进行测定，高档普采工作面要根据底板允许载荷强度确定铁鞋尺寸。

第30条 工作面支柱穿铁鞋后，初撑力仍达不到要求时，要制定提高工作面支护刚度的措施，经矿总工程师批准后执行。

第31条 采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或双抗塑料网假顶时，必须把网连接牢固。

第32条 采用分层垮落法开采时，必须向采空区注浆。注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。

第33条 采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作面必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下进行。上下分层的回采间隔时间应符合设计规定。

第八节 两端头和超前支护

第34条 采用铰接顶梁支护的工作面运输机的机头、机尾必须采用双楔调角定位顶梁进行支护；未使用双楔调角定位顶梁支护的工作面及中下分层工作面可采用四对八架π型钢梁或普通铰接顶梁配合π型钢支护；机头外上侧和机尾外下侧要加设一组联柱。

使用π型钢梁时，其梁长为2.8～3.5m，一梁三柱，迈步交替前移，可采用移梁器移梁。

使用双楔调角定位顶梁时，沿倾斜使用不少于六架。运输机与煤壁之间的双楔调角定位顶梁双楔必须齐全并打紧。

第35条 工作面正规支护与平巷支护间距不得大于0.5m，架棚巷道在工作面与平巷接茬处要加使一对π型钢梁（或１１＃工字钢梁），其梁长不小于3.2m。巷道为U型棚支护的工作面必须制定专门的加固措施，保证端头支护可靠。

第 36 条 作业规程必须对两端头的支护形式作出明确规定。第37条 上、下两巷自切顶线向外超前支护，应根据矿压观测资料确定超前支护长度，但不得小于30m；冲击地压工作面不得小于50米；超前支护采用单体液压支柱配双排金属铰接顶梁(十三层工作面及断面为半圆拱支护的巷道必须在作业规程中明确规定)沿走向支设，其他特殊情况由矿总工程师确定。超前支护的支柱必须穿铁鞋，冲击地压工作面超前支护初撑力不小于90KN。上、下两巷回撤不得滞后切顶排并保持1-2棵关门支柱。

第38 条 工作面超前支护人行道宽度辅助运输巷不小于1.2m、运输巷不小于0.8m，超前支护段巷道宽度不小于2.0m，高度不低于1.6m，综采工作面高度不低于1.8米。

第39条 采用沿空留巷及带采煤柱的工作面必须在作业规程中要对特殊支护措施作出规定。

第40条 后退式工作面的平巷溜子要及时缩短，溜尾不得滞后于放顶线。特殊采煤法的工作面，溜尾处的支护方法必须在作业规程中作出具体规定。

第九节 稳定、非常稳定顶板煤层开采

第41条 相邻煤层开采时，上覆煤层必须超前下层煤1-2个亚阶段，上、下煤层工作面切眼、停采线必须采用内错式布臵。开采上覆煤层时，314

顶排必须挂挡矸帘（铺网工作面除外）。

第57条 割煤与回柱间距必须在作业规程中明确规定。回柱点以上5m以下8m禁止其他工作。支柱与回柱平行作业时，支柱必须超前，其间距不得低于8m。

第58条 工作面上、下平巷回棚（钢带），必须使用机械回撤。上、下平巷的金属支柱可以人工回撤（包括超前替棚），但必须有安全措施。

第59条 使用DZ28型及以上支柱的工作面，回柱的具体操作方法要在作业规程中规定。

第十二节 撤 面

第60条 采煤工作面撤除必须制定专门措施。采煤工作面停采线位臵应避开工作面周期来压或支撑压力高峰区。

第61条 垮落法管理顶板的工作面撤除前如有悬顶（超过2〓５m2）必须进行加强支护并强制放顶。

第62条 煤层倾角超过10度时，必须采用由下向上一次撤除工作面柱梁的方法。特殊情况下由矿总工程师确定。

第63条 工作面撤除前靠煤壁处要支设一排贴帮柱，并将工作面缩至最小控顶距（连同贴帮柱可保留3排支柱）。退路应保持畅通，防止柱梁堆积。

第64条 工作面撤除回柱应3人一组，设专人监护。回柱时回柱地点以上5m禁止有其他人员工作。

第65条 回撤过程中发现工作面顶板来压、支柱严重变形等情况应立即停止回柱，撤出人员，待查明原因，采取措施，确认安全方可继续回柱。

第十三节 支柱管理

第66条 新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。支柱下井前必须按规定棵棵试压，不合格支柱不准下井使用。

第67条 金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修后的支柱必须进行压力试验，不合格的严禁使用。使用中不合格的单体支柱、顶梁必须及时更换维修。

第68条 严禁用单体液压支柱推移运输机。

第十四节 非正规采煤工作面

第69条 采用非正规采煤法的工作面必须编制作业规程，无规程不准施工。采用非正规采煤法的工作面，作业规程必须报集团公司审批。

第70条 作业规程必须对下列内容作出明确规定：

采煤方法、落煤方式、支护材料、顶板管理方法、控顶距离、支护密度、悬顶的处理方法、炮道的支护、采高、支柱的稳定性、软底的控制、超前支护距离、支柱、回柱、撤面要求等。

第十五节 冲击地压工作面

第71条 工作面的防冲工作必须严格执行《冲击地压防治技术管理规定》。

第72 条 工作面及两巷支护必须有防倒措施，两巷超前支柱应有连锁固定措施。

第73条 顶梁必须使用防飞水平楔，单体液压支柱应使用中流量或大流量三用阀。

第74条 严重冲击影响范围内必须做到：⑴巷道断面不得小于原设计的70％；⑵不准存有闲臵的设备和物料；⑶正常使用的设备要采取特别保护措施；⑷巷道内铺设的管路严禁使用金属管，因防灭火等需要铺设金属管路时，必须采取可靠的固定措施。

第75条 工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150 m，躲炮时间不得小于30分钟。

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第88条 工作面充填地点必须有闭锁信号，各转载点必须有闭锁上一级运输机的闭锁信号，人员进入充填空间回柱或施工时，必须将充填设施及运矸设施停电、闭锁，并安设挡矸设施，大倾角工作面要有防飞矸措施，下方人员或输送机司机必须在安全地段并在有效防护设施保护下施工。

第89条 实施采充平行作业时，充填区与采煤区要有安全隔离设施，防止充填物料进入采煤施工区，采煤机运行至充填施工地段时，要制定安全措施，防止相互影响。

第十七节 作业规程及补充措施

第90条 工作面投产前，必须编制作业规程。

1、作业规程的编制依据 ⑴经集团公司审批的采区设计；

⑵地质说明书及工作面平面图、两巷煤层素描图、工作面综合柱状图（包括8倍采高的顶板岩层厚度和1.5米的底板岩层厚度）；

⑶同采区（或邻近采区）同煤层工作面的矿压观测资料及支护设计计算说明书；

⑷采煤技术管理规定；

⑸《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《各工种岗位责任制》、《安全制度》等。

2、作业规程编制及审批

⑴作业规程必须按山东安全监察局制定的样本格式进行编制； ⑵由技术科分管采煤的专业技术人员和工区技术员任工作面作业规程主编人；

⑶各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制；

⑷作业规程编制完毕后，由各专业副总工程师负责组织对作业规程中本专业编制的内容进行审查；

⑸编制的作业规程必须由矿总工程师负责组织有关技术、安监等部门进行会审，会审后经矿总工程师批准执行。

第91条 改变采煤方法的要有可行性论证报告，其工作面作业规程须经矿总工程师批准后实施，并报集团公司备案。

第92条 当工作面初次放顶、收尾、遇地质构造、过旧巷及生产条件发生变化时，由分管副总工程师组织，根据现场实际情况及时编制有针对性的补充措施，并报矿总工程师批准后执行。

第93条 批准执行的规程措施必须传达贯彻到工区所有管理人员和施工人员，管理人员和班组长要考试合格，工人要签字，否则不准下井工作，并抓好现场的落实兑现。

第十八节 采煤工区技术管理

第94条 有地质测量部门提供的比例为1:500或1:1000的工作面平面图，图中要有影响开采的井巷或地表建筑物位臵；本工作面巷道布臵及相邻采区边界状态、地质构造及水文情况；附有顶底板柱状图，该图作为工区技术人员对工作面前方预测工作的依据，必须把工作面顶板变化情况以及分层开采工作面分层煤厚和铺网情况及假顶上的冒落大块岩石记录在图上，作为指导现场安全生产和分析顶板事故规律的依据。该图每月由地测科核实一次。

第95 条 有同煤层、同岩性的矿压观测“三量值”及顶、底板分类结果。第96条 有顶板事故分析和顶板管理分析记录簿。

第十九节 顶板管理责任制

第97条 各矿(公司)•必须制定各级顶板管理人员和工程技术人员工

1221、各矿在准备工作面时，应根据煤层的开采技术条件和设备的适用范围，合理确定工作面走向长度和倾斜长度。

2、各矿井必须建立综采设备维修、保养管理制度，加强设备管理，保证设备运转正常。

3、综采设备需改型或新选型配套时，各矿应将工作面的开采技术条件、接续地点情况等报集团公司，由集团公司组织相关单位结合同类条件矿井统一研究确定配套系列，各矿不得自行委托设计和制造，以免造成设备品种多、利用率低、积压浪费。

4、综采设备在新选型配套或更新升级时，使用单位至少提前6个月向集团公司报送有关地质资料，以便集团公司组织研究和安排订货，避免造成供货周期短而影响工作面设备的加工、使用。

5、经过集团公司多年的综采工作面三机配套技术研究和课题攻关成果，除特殊架型外，当支架调高范围、支护强度满足要求时，一般从现有成熟的配套设备中选用：

(1)当采高在1.0m～1.4m时，优先ZY3200/7.5/16型支架、MG150/345-WDK(MG2〓80/360-BWD)型采煤机、SGZ630/220B型刮板机。

(2)当采高在1.2m～1.9m时，优先ZY3200/09/21型支架、MG150/345-WDK型采煤机、SGZ630/264型刮板机。

(3)当采高在1.4～2.4m时，优先ZY3000/12/26、ZY5000/13/27型支架、MG180/435-W、MG300/700-WD矮型、MG2〓160/710-AWD型采煤机，SGZ630/264、SGZ730/400型刮板机。

(4)当采高在1.6m～3.0m时，优先选用ZY3400/14/

32、ZY3200/15/

36、ZY6800/14/32型支架、MG300/700-WDK型采煤机、SGZ730/400型刮板机。

(5)当采高在2.2m～3.5m时，优先选用ZY5000/18/38、ZY6700/20/40

型支架，MG450/1050-WDK型采煤机，SGZ1000/1400型刮板机。

(6)当采高在3.0m～4.8m时，优先选用ZY9000/24/50型支架，MG450/1050-WDK型采煤机，SGZ1000/1400型刮板机。

(7)放顶煤配套设备：

新巨龙公司：优先选用：ZF15000/23/43型支架；采煤机KSW-1500EU型；前部刮板机SGZ1000/2400、后部刮板机SGZ1200/2400型。

华丰煤矿（芦草井沟）：优先选用： ZF6400/17.5/28型支架；MG250/575-W或MG300/700-WDK型采煤机、SGZ730/400型前后刮板机。

水煤公司：优先选用： ZF9200/22/32型支架；MG450/1050-WDK型采煤机；SGZ800/630型前后刮板机。

(8)充填支架及配套设备，根据不同充填方式（刮板机、管道）不同进行设计配套，原则上分三个系列，采高2-3米作为一个系列，1.7米左右作为一个系列，1.2米左右作为一个系列。

第9条 地质保障，在综采设计前要做好探查分析和地质评价，并依此作为设计依据，综采工作面设备安装前，要进行物探或钻探，进一步做好地质调查。对工作面的煤层赋存变化、断层构造、顶底板岩性、水文地质、火成岩侵入等要全面探查，根据探查情况确定最终开采方案。

第10条 综采工作面的轨道巷、运输巷要尽量平行布臵，保证工作面等长。综采工作面走向长度要考虑与设备的使用维修周期匹配；工作面斜长应根据地质条件、设备性能等因素综合考虑确定。

第11条 综采巷道净断面，运输巷一般不小于9m2，轨道巷一般不小于8m2，应满足施工、检修、运输、通风、行人、安装撤除的需要，并按满足采煤机不做人工缺口和支护允许变形后的净断面考虑。工作面顺槽均应设计集中装、运、卸车场及硐室。综采工作面巷道施工，必须按设计进行，断面和支护不符合规定不准安装综采设备。

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第24条 通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合《煤矿安全规程》、上级有关文件规定和设计以及作业规程要求。

第25条 运输、轨道两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。

第26条 在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。

第27条 准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化液泵站，将液压支架升紧，达到支撑状态，需回收的支护材料要在作业规程中明确回收的方式、方法及保安措施。

第五节 初次放顶

第28条 综采工作面初次放顶必须成立以矿领导为组长，由矿、队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工作结束。

第29条 初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。

第30条 对冒落法开采的坚硬煤层顶板，应制定专门顶板管理措施，严禁采空区大面积悬顶超过采区设计规定。

第六节 放顶煤开采

第31条 采用放顶煤开采要执行《山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定》，省外矿井执行所在地政府对放顶煤开采的安全技术管理规定。

第32条 工作面在含水层下开采时，必须进行水文地质评价，并将水文地质资料和防治水措施报集团公司审批后，方可进行生产。

第33条 在工作面上下端头5米范围内不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。

第34条 在放煤过程中发现淋水增大、瓦斯增加，温度增高等情况，必须立即向矿总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。

第35条 放煤方法，要根据煤层条件和厚度，制定放煤量，合理确定采放比和放煤步距，减少采空区丢煤量，提高资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区浮煤过多和超前冒落。

第七节 上下安全出口

第36条 综采工作面的上下安全出口，其行人宽度均不小于0.8米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。上下出口支护使用单体液压支柱时，顶板要刹紧背实，支柱要迎山有力，并打在硬底或柱鞋上，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。

第37条 端头应实现无缺口开采；特殊条件确需开缺口时，必须制定安全措施，其规格尺寸和支护要求应在规程或措施中明确规定，在下缺口内作业，工作面煤机、运输机及转载机必须停电闭锁。

第八节 采煤管理

第38条 工作面在过地质构造、顶板破碎带、托伪顶（夹矸）、夹矸变厚开采等情况，应采取降低采煤高度等措施，防止形成大块矸石。

第39条 工作面应采取双向割煤；当煤层倾角大于15○时，液压支架必须采取防倒防滑措施，工作面交接班时，应将采煤机两滚筒落地；倾角大于25○时，煤机应采用遥控操作；倾角大于30度时，工作面应根据现场情况采用单向割煤，防止刮板运输机下滑。

第40条 综采工作面倾角大于250时，机道与人行道之间应加设尼龙绳挡矸网（或其他有效防飞矸措施），对机道进行封闭管理，并在机道内安设

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护，移架过程中受威胁地点范围内严禁有人，作业人员必须注意防止顶板从架间掉矸伤人。

第54条 移下端头支架时，要注意端头架与转载机机尾及刮板运输机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。

第55条 倾角小于15○时，工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒6－9米；倾角大于15○提机割煤时，应分段停机拉架，分段距离视顶板情况在作业规程中明确规定。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板下（或顶梁上有活矸时），应推广带压移架，移架过程中，应随时调整支架。

第56条 升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象；应给支架以足够的初撑力，且与顶板严密接触。工作面严禁超高，防止支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。

第57条 移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶处理，加强超前临时支护，处理时，刮板运输机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。

第58条 严格掌握工作面刮板运输机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜工作应在刮板运输机运行中进行，不准停机时推溜，但停机时，允许推上下机头。移架、移溜时注意观察，避免挤坏电缆、水管等。

第59条 推溜距移架的距离不小于5米，最远不超过15米，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15米，严禁出现陡弯（大倾角工作面执行防飞矸措施）。移后刮板运输机要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭

锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

第60条 推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，上下机头不能落后或超前。移上下机头，不允许用单体柱进行；特殊情况时必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机、减速箱等。

第61条 移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，转载机两侧禁止行人或作业。

第十二节 倒架与压架处理

第62条 综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层赋存条件在作业规程中明确规定。

第63条 出现倒架或歪架时必须制定专门安全措施进行处理，扶架前，应清理架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。处理压架需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准后，方可作业。

第十三节 防 尘

第64条 要严格执行《煤矿安全规程》防尘规定，采取煤层超前注水、架间喷雾等综合防尘措施。工作面机头及转载点要保持出煤洒水，避免煤尘堆积，采煤机内、外喷雾保持完好和正常使用。

第65条 机电设备上的煤尘，应保持班班清理，无煤尘积聚。第66条 放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设臵喷雾外，同时在工作面放煤下风流设臵2-3道水幕。

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织矿方、立业装备公司及相关单位进行验收，以确定整改问题是否符合有关规定要求。验收合格后立业装备公司负责按队进行施工。

第79条 准备条件不符合集团公司要求、存在制约安撤施工的问题，要现场落实整改，并对责任人、责任单位按规定进行考核。对于无法整改严重制约安撤施工的现场问题，除按规定进行考核外，由立业装备公司与矿方协商，根据现场实际制定安全可靠的补救措施，因矿方原因造成工作面安装、撤除困难的，根据难易程度提高合同定额。

第80条 工作面安撤不具备安全条件、存在重大安全隐患的，立业装备公司有权拒绝进队施工，并汇报集团公司调度室。

(二)施工

第81条 验收合格后，立业装备公司与矿方办理交接手续(施工工作面在籍单体、顶梁、铁鞋等一并由立业装备公司回撤)，施工过程中的具体事宜由立业装备公司与矿方具体协商，无法协商的问题由集团公司调度室进行协调。

第82条 立业装备公司要保证施工进度并按照合同约定时间完成安装、撤除工程，不得耽误矿方的正常接续；矿方要积极为施工单位提供便利条件，确保按期完工，对于相互影响的时间按照合同的约定进行处理。

第83条 施工过程中现场条件发生变化，专业化公司应及时编制补充安全技术措施。

(三)竣工交接、验收

第84条 撤除工作面施工完成后，由专业化公司和矿方办理交接。第85条 安装工作面施工完毕后，由集团公司生产技术部（调度室）、机电部、设备管理中心、通风防尘部、矿方及立业装备公司对综采工作面的安装质量进行验收。

第86条 验收合格的，矿方与立业装备公司办理交接手续；验收不合格，属于矿方原因的由矿方负责限期整改，属于立业装备公司施工问题的由立业装备公司负责限期整改。

第87条 安装中出现的设备、材料质量等问题，立业装备公司及时通知矿方，由矿方与业务主管部门进行协调、解决。

综采工作面的安装(一)切眼安装断面要求

第88条 净宽：必须确保切眼净宽不低于支架长度+0.5米。第89条 净高：切眼高度根据安装支架型号确定支架安装前以确保支架在工作面内能够顺利通畅地运输、调向和联接面溜子为宜：

1、切眼内轨道运输时：顶部最突出部位距轨面净高不低于：平盘车高度+支架最低高度+0.3米。

2、单轨吊进面运输时：须确保单轨吊梁的底部距离切眼底板最突出位臵不小于支架最低高度+1米。

3、通过拖运方式运输时：工作面只要具备轨道运输条件的，严禁使用拖运方式运输支架，特殊条件无法实现轨道运输时，矿方须与专业化公司协商解决。

4、为确保安全高效施工，严禁采取只在工作面中部卧沟渠的方式卧底。(二)支护要求 第90条 顶板支护。

1、工作面切眼支护必须符合集团公司技术管理规定。顶板采用锚带网加锚索联合支护，锚索布臵方式必须保证切眼每2.5米宽度范围内能有一排锚索，锚索间距不大于5米，必要时应沿倾向增设两排液压支柱加强支护。

2、遇顶板破碎压力大时，需架设工字钢走向棚，架棚间距根据顶板破碎情况而定，并在安装作业规程中明确规定。

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(十二)安装备用物料要求

第103条 各矿必须按《煤矿安全规程》要求准备好足够数量的金属网、单体、半圆木等材料，用于工作面安全设施和应急处臵。

综采工作面的撤除(一)铺网距离的确定

第104条 工作面停采前应根据支架长度、端面距大小和现场实际情况提前确定铺网距离，具体为：支架最大长度+端面距长度+2米，必须保证停采后金属网甩入采空区落地不小于1米。

(二)铺网质量要求

第105条 顶网必须使用金属网，煤壁侧支护网可选择阻燃塑料网，铺网、联网质量符合集团公司技术管理规定，出现搓网等情况时，应及时补联网；顶板破碎、压力大及反程序撤除工作面等撤除支架过程中有埋架威胁时，必须铺双层金属网，支架顶梁顶部无钢带支护的范围内，必须在金属网底部沿倾向同时铺钢丝绳护顶，每根钢丝绳间距不大于0.8米，钢丝绳与顶网通过铁丝扭结固定，固定点间距不大于2米。

(三)工作面净高

第106条 工作面停采后的净高度，必须满足支架拖运和行人施工要求，具体为：支架降至最低后的最大高度+支架顶梁厚度+0.3米，托运段内有变坡点的，变坡点顶部3-5米范围内净高在此基础上要求再增加0.3米；必须确保工作面没有死架，综采支架活柱量不低于300mm，综放支架活柱量不低于700mm。

(四)底板要求

第107条 工作面撤除准备过程中，应将工作面底板沿走向方向卧平，严禁出现仰采或俯采现象。留底煤或软底工作面支架运输须采用铺设轨道或铺设滑板的方法，预防、解决支架拖底煤、矸现象的发生，影响撤面速

度。

(五)端面距的要求

第108条 支架到位后，顶板条件破碎、有台阶等情况时，按照以下条件准备：最大支护高度小于3米的掩护式液压支架顶梁前端至煤壁的端面距不小于支架底座箱长度1.2倍；最大支护高度大于3米的掩护式液压支架顶梁前端至煤壁的端面距不小于支架底座箱长度的1.4倍；放顶煤支架顶梁前端至煤壁的端面距不小于支架底座箱长度的1.6倍。顶板条件好或使用多个掩护架及多通道撤除等特殊工艺撤面时，端面距由立业装备公司和矿方共同协商确定。

(六)顶板支护要求

第109条 工作面顶板支护要求。

撤除工作面顶板支护要求采用锚带网+锚索联合支护，且必须保证立柱上方打一排钢带，支架顶梁上方前端至少压两排钢带与端面距范围内的钢带均匀布臵，钢带排距不大于0.8米；锚索排数根据端面距及顶板情况确定，至少沿倾向均匀布臵3排，其中支架顶梁上方至少布臵一排，端面距范围内采用“三花”或“五花”布臵方式均匀布臵不少于2排，锚索间距不大于5米。当工作面顶板破碎压力大时，必须根据现场情况采取加密锚索或架设走向棚的方法加强顶板支护，走向棚间距以有效支撑顶板压力为宜，棚梁一端挑在支架顶梁上方至少0.5米，另一端使用单体作棚腿贴帮支设，单体要穿鞋戴帽，拴牢防倒绳。特殊条件下的顶板支护方案如：借老巷停采或掘进开宽端面距等，由矿方与立业装备公司商定。

第110条 上、下出口顶板支护要求。

回撤工作面必须对上、下出口三岔门进行加强支护，一般加使双抬棚进行支护，条件允许时可以使用锚索梁进行加强支护，或采用单体液压支柱配工字钢梁进行支护，但是不得影响支架、设备的外运。

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头必须插接，插接长度三个半捻距，并加设绳皮，保险绳插接为两个半捻距。其他不作为轨道提升用的回柱绞车，其钩头可以采用绳卡卡牢，每个钩头不低于4付绳卡，保险绳不低于3付绳卡，交叉上紧，间距120mm-180mm,也可以采用插接，插接长度不少于三个半捻距，保险绳采用直径不小于18.5mm的钢丝绳，插接时其长度不少于二个半捻距。(保险绳可用标准绳套子和10T的马蹬连在钩头上)。

(十三)防滚矸措施

第125条 工作面坡度大于15°时，必须采取防滚矸措施加使挡矸帘，具体要求：工作面设臵的挡矸帘高度不小于1.0米，沿走向宽度能覆盖整个切眼，下部必须使用木料或其他硬质的东西衬底，高度不小于0.2米，能足够承受滚落矸石的冲击力；安(撤)距离大于50米时挡矸帘不少于2道，其中安(撤)地点以上15米左右位臵设臵一道，其上10米左右位臵设臵另一道；安(撤)距离小于50米时可以设臵一道在安(撤)地点15米左右位臵；挡矸帘使用金属菱形网，使用不小于8#铁丝固定在沿走向支设的2棵单体液压支柱上，每棵单体的固定不少于2处；除运输时将挡矸帘临时撤除保证通道外，其他时间必须保证挡矸帘完好；当巷道坡度大于30°时，距施工地点最近的一道挡矸帘必须能够覆盖全断面。

(十四)其他

第126条 各矿准备好足够数量的金属网、单体、半圆木等备用材料，用于完善工作面安全设施。

第十七节 综采设备维护与检修

第127条 各矿必须制定综采设备的日常维护、检修管理制度，明确定期定点检修时间和项目内容；严格执行设备点检制，落实检修时间、任务、管理和检修人员的责任。每天必须有不少于4小时检修时间。

第128条 需对设备进行部分解体修理时，必须制定严格的安全技术措施，对检修的工艺要求及安全措施要详细规定，并严格执行。本单位技术力量达不到时，应委托有资质的单位进行检修。

第129条 凡下井安装的综采设备必须达到完好。综采设备在井下倒面使用时，必须对设备进行适当检修和一般性的动作试验，并达到完好标准，严禁设备带病运转。电气设备在井下不准倒装使用，必须升井检修、检测、验收合格后方可下井使用。

第130条 采煤机、刮板机在检查维修、更换截齿配件时，必须切断电源，打开离合器，对工作面刮板机进行闭锁，并采取可靠的顶帮支护和机道防护措施。支架在设备检修期间要处于闭锁状态。要及时清理支架、采煤机、刮板机的浮煤和杂物，保持工作面设备的整洁卫生和状态完好。

第131条 煤层倾角大于15度，工作面设备进行检修或缩延溜子、支架时，应将采煤机停在工作面下部吃刀位臵，并设臵可靠的挡矸设施，防止滚矸（煤）下滑伤人。

第132条 采煤工作面设备检修必须将工作面的煤矸运输干净，严禁留有煤矸，特别是采煤机下必须有专人检查。

第133条 各矿在使用维修综采设备时，不得随意改变设备的结构，确需改变的，必须经集团公司批准。原则上综采支架使用满一年后升井，由设备中心负责组织大修。

第十八节 综采充填工作面

第134条 “三下一上”特殊充填开采，必须按建（构）筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，编制专项开采设计并制定相应的安全技术措施。

第135条 充填站与充填钻孔设计合理；充填设备选型合理，充填能力

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更换。

第147条

1、矸石破碎、配比搅拌、管道泵送、充填体构筑等四个基本环节达标。

2、正式充填（干线管重新安装以后恢复使用）前，严格进行管道密闭性试验，并有试验合格记录，未通过密闭性试验，严禁充填作业。

第148条

1、启动输送泵前，检查管接头对接是否严密，及管子固定可靠状况，严格控制开始充填程序。

2、井上下协同事项：一是在管道充水完成以后，协调确定先停泵后关高压闸阀的时间；二是井下充填隔离墙等出现情况，需要暂停泵；三是井下向充填站通报充填预计量等必须有记录。

第149条 充填液压支架、充填开采输送机、捣实机、充填泵等操作工在上岗之前必须认真学习充填工作面的作业规程，严格按作业规程作业。特种作业人员按规定经培训持有效证件上岗。

第十九节 其他

第150条 综采工作面因特殊条件变化增加长度时，不具备延架条件局部采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护时，必须制订专门措施并按普采有关规定进行管理和计算选取支护参数，设臵专用供液系统或在综采供液管路设专用分流卸压装臵，满足单体支设要求，机道支护必须与综采循环进度相适应，综采与普采接茬过渡段必须有明确的加强支护要求，防止漏矸冒顶。

第三章 冲击地压防治技术管理规定

第一节 总 则

第1条 为加强煤矿冲击地压（矿震）防治工作，促进安全生产，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《冲击地压煤层安全开采暂行规定》、《山东省煤矿冲击地压防治规定（试行）》和《关于规范山东煤矿冲击地压管理工作的指导意见》等法律、法规及行业规范、规定，结合集团公司实际，制定本规定。

第2条 本规定适用于集团公司具有冲击地压危险的煤矿。

第3条 生产（建设）过程中发生过冲击地压的矿井，认定为冲击地压矿井；未发生冲击地压的矿井，开采煤层、煤层顶底板经鉴定具有冲击倾向性，并且采掘过程中煤粉量超标、有煤炮或钻孔钻进中有卡钻、吸钻、异响等动力现象的，均按冲击地压矿井管理。

符合以下条件之一的煤层,按照严重冲击地压煤层管理: 发生过冲击地压事故；煤或顶底板岩层具有强冲击地压倾向性；发生过炸帮或一次抛出煤量在10t以上的冲击事件；发生过地震震级在1.5级以上矿震。

第4条 冲击地压矿井必须编制冲击地压防治五年规划和年度规划。冲击地压防治费用必须列入企业（矿井）年度安全费用计划，保证满足防冲工作需要。

第5条 矿井应建立健全由组织保障、制度保障、技术保障、资金保障、信息保障、教育和培训保障、监督约束和激励保障等组成的冲击地压综合管理保障体系。

第6条 冲击地压矿井必须制定冲击地压防治安全目标责任考核办法，建立健全冲击地压防治安全生产责任制、岗位责任制以及防冲技术管理制度等。建立和完善由冲击地压管理制度、部门责任制、岗位责任制和各工种操作规程组成的冲击地压管理工作制度保障体系。

1、建立健全包括防冲工作安全目标责任考核制度、防冲工作矿长办公

篇6：00公司生产管理规定

为了进一步规范本公司生产管理行为，充分保障生产的顺利进行，特制订本规定（本规定涵盖业务合同签订后，从产品生产准备，到产品出库所涉及的所用活动）。

一、技术部应根据《合同交底表》情况，在总工的规定的时间内，向生产部提供可供指导生产的技术（加工工艺与一、二次装配）图纸，向供应部提供产品生产所需的《材料计划单》，《材料计划单》应包括产品生产所需的全部电器元件与原辅材料明细。

二、供应部应在收到《材料计划单》后，应立即进行库存核实并编制相应《采购计划》，同时与供应商联系并在《材料计划单》的缺件项上标记预计到货日期，同时将核实完和标记好的《材料计划单》复印一份交与生产部，尽可能保证采购物质按期到库。

三、生产部根据技术部、供应部所提供的资料及《合同交底表》的要求，必须尽快编制好《生产计划》，同时根据《生产计划》下达《施工通知单》到具体施工班组进行生产，并随时监督了解生产进程，及时协调解决生产中所遇到的问题，保证生产计划顺利进行。

四、质检部必须对每次新到库的货品（特别是关键元气件）进行认真检查验收；对在制产品的各工艺工步跟踪检查监督，督促各班组人员严格按产品工艺要求进行生产；及时完成对产成品的检验试验，确保产品出厂的合格率（100％）；并负责作好产品的拼屏标示与去向标示，同时督促（生产者）进行产品打包，负责做好产品的入库工作；并协助做好复杂（如箱变、高压柜、成套低压屏等）产品的出库送货

工作。

五、车间各班组必须根据生产部下达的《施工通知单》，保质、保量、按时完成各项生产任务，保证各辖区内的工场整洁与公共卫生，积极配合生产部完成其它外协等施工任务。

六、材料管理员应该热情为生产服务，做到货物摆放整齐、归类清晰、品名熟悉。应该能够根据《材料计划单》及时准确的发放各类物品，同时做到：有人生产领物，就有人发货；并且对《材料计划单》上缺件项，及时进行到货登记，对于在预计到货日期内没有到货的物品，应及时的向供应部门反映，以便物质采购员及时催货，做到在物质上充分保证产品生产的顺利进行。

七、成品管理员应该熟悉库存产品名称、规格、存放地点；做到成品入库、出库有登记、有记录、有台帐；并且做到发货及时、准确；还必须经常检查成品库存状况，积极作好库存产品的防水、防尘、防污染工作，发现问题及时反映，确保发出产品质量。