太阳能组件生产工艺

太阳能组件生产工艺（共7篇）

篇1：太阳能组件生产工艺

自动化太阳能组件生产线工艺流程

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

1.玻璃EVA放置

2.串焊排版一体

3.层前缓存

4.镜面检测

5.层前EL检测

6.层压

7.层后输送

8.修边

9.打胶装框

10.装接线盒

11.自然固化

12.清洗

13.终检

14.终检打包

15.成品

一、太阳能电池组件生产线介绍

太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。

我司生产的组件生产线设备包括：输送机、全自动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。

二、太阳能电池组件生产线特点

智能化：采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。在线控制：通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。

远程监控：能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。

冗余控制：通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。

注意事项：

由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以武汉三工除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

篇2：太阳能组件生产工艺

太阳能电池组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。1.工艺流程：

1、电池检测—

2、正面焊接—检验—

3、背面串接—检验—

4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—

5、层压—

6、修边（去边、清洗）—

7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—

8、焊接接线盒—

9、高压测试—

10、组件测试—外观检验—

11、包装入库； 2.工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

篇3：与建筑一体化的太阳能光伏组件

随着常规能源的日益枯竭, 人们环境意识的日益增强, 一些国家纷纷开始实施、推广太阳能技术。太阳能作为一种洁净的可再生能源, 有着矿物能源不可比拟的优越性。太阳能利用有两个重要途径, 即光热和光电技术。前者如太阳能灶、太阳能热水器在中国更为大家所熟知;光电技术指的是光伏发电, 利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能。

建筑能耗一般占到全国总能耗的1/3以上, 其节能效益变得尤其重要。由此, 建筑界提出由建筑物自己产生能源, BIPV便成为21世纪建筑及光伏技术市场的热点。同时作为建筑结构的功能部分, 取代部分传统建筑构件如屋顶板、瓦、窗户、建筑立面、遮雨棚等, 也可作成光伏多功能建筑组件, 实现更多的功能, 如与光热系统结合给热水系统的控制部分、与照明系统结合给室内外的光源提供电力等。

BIPV系统根据光伏组件的安装位置分为光伏屋顶结构 (PV ROOF) 和光伏墙结构 (PV WALL) 两种形式。光伏组件有两种方式:一种是建筑与光伏系统进行简单的结合, 把封装好的光伏组件安装在居民住宅或建筑物的屋顶上, 再与逆变器、蓄电池、控制器、负载等装置组成一个发电系统;

此种组件不需要特殊的制作, 与建筑的结合方式简单, 应用到幕墙和屋顶上达不到保温节能、透光的效果, 不能实现与建筑的完美结合 (图1) 。

第二种是用光伏组件代替屋顶、窗户和外墙, 形成光伏与建筑材料集成产品, 既可以做建材, 白天透过太阳光, 进行室内照明, 又能利用太阳能发电。该组件应符合节能保温等建筑要求, 而且能够实现与建筑完美结合 (图2) 。

1 BIPV光伏组件工作原理

(1) 单体太阳电池工作原理

最基本的太阳电池是由P—N结构构成的。当太阳光照射到单体太阳电池时, 太阳电池中的电子被激发而移动, 失去电子的地方就形成空穴。P型半导体和N型半导体结合在一起在半导体中形成“势垒”。由P型半导体产生的电子向N型层移动, 由N型层中产生空穴向P型层移动。P型层中由于带有正电荷的空穴数目增多而带正电;N型层中由于带负电荷的电子数目增多而带负电。当达到稳定状态时, 在半导体两端产生电压, 称为太阳电池的开路电压。当用导线连接半导体两端时, 光电流在外部回路中流动, 称为短路电流。为了能得到所需的电压和电流, 我们把单体太阳电池或串联或并联, 做成一个整体对外供电, 形成了光伏组件。

(2) 光伏组件系统工作原理

目前光伏发电系统按其系统配置, 主要是并网式 (grid—alone) 和独立式 (stand—alone) 2种。并网光伏系统主要由光伏组件及并网逆变器及配电系统 (含保护及计量, 并网设施等) 组成。独立光伏系统主要由光伏组件、控制器、蓄电池、用电器组成 (图3) 。

由于并网系统直接将电能送入电网, 不需要蓄电池, 而且并网逆变器含有MPPT (峰值功率跟踪调节技术) , 总体效率比独立系统高10%~20%, 同样发电量情况下, 成本低20%以上。

2 BIPV光伏组件结构

目前常用的BIPV光伏组件分为三种, 双面玻璃BIPV光伏组件如图4、图5所示;双面玻璃BIPV中空光伏组件如图6、图7所示;中空BIPV光伏组件如图8、图9所示。

双面玻璃BIPV光伏组件是由室外侧玻璃 (低铁超白玻璃) —EVA—单体太阳电池—EVA—底面玻璃层压而成, 底面玻璃钢化过程前镀有一层低辐射金属膜, 如氧化锌等。

双面玻璃中空BIPV光伏组件由双面玻璃BIPV光伏组件和室内侧玻璃组成, 双面玻璃BIPV光伏组件和室内侧玻璃之间通过间隔条隔开一个均匀的腔体, 腔体内充入干燥的惰性气体, 在中空玻璃的内侧镀上低辐射金属膜, 如氮化铝等, 然后玻璃四周采用密封胶密封并组装接线盒。

中空BIPV光伏组件是由室外侧玻璃 (低铁超白玻璃) 和底面玻璃层压而成, 通过间隔条隔开一个均匀的腔体, 腔体内充入干燥的惰性气体, 室外玻璃内侧镀有一层低辐射金属膜, 如氮化铝等, 底面玻璃内侧镀有一层金属膜, 如铜或银等, 用以固定电池片, 然后玻璃四周采用密封胶密封并组装接线盒。

双面玻璃BIPV光伏组件的结构与普通太阳电池组件相比, 最大的不同是用玻璃代替了寿命短不透光的TPT, 极大地延长了光伏组件的寿命, 并且能满足客户透光的要求。

以上三种BIPV光伏组件中, 双面玻璃BIPV光伏组件制作工艺比较简单, 中空BIPV光伏组件中不含EVA, 在制作时保证内部密封, 则寿命比其他两种组件要延长。

3 BIPV光伏组件及一体化系统的优点

BIPV光伏组件清洁、高效、无污染、无噪音, 不排放任何有害物质, 属绿色环保产品。

(1) 发电是纯物理过程, 利用太阳辐射能直接转换成电能, 不消耗常规能源, 资源永不枯竭, 能长期使用。

(2) 和建筑物有机结合, 无需额外用地或增建其他设施, 不额外占地。

(3) 比普通的窗户、天窗更加安全, 采用全钢化玻璃, 机械强度高, 维护简单, 可以根据客户需要, 设计为透过一定比例的光线。

(4) 隔热保温, 中空层内的惰性气体和玻璃内侧的金属膜, 使组件的传热保温系数≤1.5 W/m2·, 比普通太阳电池组件节能75%。

(5) 与市电联合使用, 解决国家电力紧张。夏季, 由于大量制冷设备的使用, 形成用电高峰, 而这时也是光伏阵列发电最多的时候。BIPV系统除保证自身建筑用电外, 还可以向电网供电, 从而缓解高峰电力需求。

(6) 根据需要制作多种文字, 为建筑添彩, 为建筑学家提供了更多创作的空间, 建筑学家和光伏组件制造者可以共同决定电池和遮光技术的参数。

该产品将填补集发电、采光、节能、绿色环保等多项优点的太阳能产品应用领域的一项空白。

4 BIPV光伏组件制作时的注意事项

BIPV光伏组件, 它作为建筑的一部分, 除了发电, 还要考虑其它的功能:

(1) 使室内与室外隔离;坚固耐用、保温隔热、防水防潮、抗风;隔噪音;遮阳;美观;适当的强度和硬度等性能。若是用于窗户、天窗等, 电池片间距透过足够的光线, 既可发电又可采光。除此之外, 还考虑安全性能、外观和施工简便等因素。

(2) 能够作为建筑材料供建筑设计师选择。组件玻璃的长度、宽度、厚度根据建筑的要求, 量身定做。光线透过率、发电功率都根据客户的要求, 具体而定。

由于价格高、有关法规不健全等因素, BIPV系统存在着在短期内还难以大规模普及等缺点。

但随着常规能源的日益枯竭、人们环保意识的日益提高, 以及由此促进的制造工艺的革新和技术的发展, BIPV一定会展现出强大的生命力。

5 结论

太阳能发电是21世纪科学技术的前沿阵地, 世界各地的政府都支持太阳能发电事业。欧盟可再生能源白皮书和“起飞运动”是欧洲太阳光发电的里程碑。

在我国, “可再生能源法”和“可再生能源中长期规划”的颁布和实施, 极大地推动了光伏并网发电和建筑一体化的发展, 光伏发电由边远地区向城市过渡, 由补充能源向替代能源过渡, 人类社会向可持续发展的能源体系过渡。太阳能光伏发电将作为最具可持续发展理想特征的能源技术进入能源结构, 其比例将愈来愈大, 并成为能源主体构成之一。

太阳能光伏建筑业增加了建筑和设计的创新思维, 无论从经济实用还是社会美学来看, 都有很大的价值。BIPV产品作为庞大的建筑市场和潜力巨大的光伏市场两者的结合点, 必将存在着无限广阔的发展前景。

摘要：介绍了与建筑物一体化的太阳能光伏组件 (Building Integrated Photovoltaics, 以下简称BIPV) 的工作原理、产品结构和制作要求, 并阐述了BIPV光伏组件及其系统的优点。BIPV光伏组件清洁、高效、无污染、无噪音, 属绿色环保产品, BIPV产品作为庞大的建筑市场和潜力巨大的光伏市场两者的结合, 必将有着无限广阔的发展前景。

篇4：太阳能光伏组件支架的设计选型

关键词：太阳能发电；组件支架；支架设计；材质选型

1.引言

目前，在全球能源供应紧张和环境问题日益严重的情况下，经济和社会的可持续发展受到了巨大挑战，发展和利用清洁而安全的可再生能源受到了广泛重视。虽然目前已经实现利用的可再生替代能源种类较多，但从可用总量上看，水能、风能、潮汐能都太小，不足以满足人类需求。太阳能作为一种资源丰富，分布广泛且可永久利用的可再生能源，具有极大的开发利用潜力。特别是进入21世纪，太阳能光伏发电产业发展非常迅速。太阳能光伏发电在不远的将来不仅要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体，将给能源发展带来革命性的变化。根据欧洲联合委员会研究中心（JRC）的预测，到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，其中太阳能发电占到60%以上，充分显示出其重要的战略地位。

太阳能光伏组件支架是固定太阳能电池板的重要部件，在获得太阳能电池板最大发电效率的前提下，保证支架的安全可靠性是光伏组件厂家需要考虑和研究。根据不同形式的太阳能光伏发电的需要，支架系统一般分为单立柱太阳能支架、双立柱太阳能支架、矩阵太阳能支架、屋顶太阳能支架、墙体太阳能支架、追踪系统系列支架等若干规格型号，同时按照不同的安装方式又分为地面安装系统、屋顶安装系统和建筑节能一体化支架安装系统。

2.光伏组件支架设计

A. 光伏组件支架结构

目前商品化的太阳能光伏组件安装支架大多不可以调节角度，采用跟踪方式进行太阳能发电又浪费大量人力物力，投入产出比受到一定程度的局限。本文设计了一种可根据不同纬度地区而调节角度的光伏系统支架，（如图1所示）该支架系统可以根据需要调节水平角度，不但适应于地面光伏电站的使用，同时还可以在屋顶光伏电站使用，在安装过程中可以快速调整支架的安装角度，避免了常规光伏组件支架不能够迅速调整安装角度的缺点，同时该组件支架采用高碳钢结构，表面经过热镀锌材料，具有成本低，强度高，选材耐腐蚀强，可以在环境比较恶劣的地区使用。此系统包括三角形主支架1；支撑连接机构2；刻度定位盘3；定位孔4；柱塞式刻度销 5；托板 6；压板 7；轴承套 8；连接杆 9；地脚支撑10。该系统主支架为三角形焊接结构，结构简单并能承受足够的载荷，电池组件通过螺栓固定在支撑连接机构，并辅以刻度盘调节角度。通过柱塞式刻度销固定刻度定位盘，托板、压板、轴承套配合刻度定位盘使用，连接杆与地脚支撑用来增加光伏组件支架强度。

B.光伏组件支架连接方式

在光伏组件系统安装时，通过预埋螺栓固定底座，如图2所示。该支架底部的地脚支撑放入底座中通过螺栓与底座连接，然后安装电池组件，光伏组件通过螺栓与支撑机构2连接，通过刻度定位盘3与定位销5调节所需角度，完成后安装下一组。在矩阵太阳能发电连接时，两组相邻组件支架通过紧固压片11固定，以增强其强度，如图3所示。

目前我国普遍使用的太阳能光伏支架系统从材质上分，主要有混凝土支架、钢支架和铝合金支架等三种。混凝土支架主要应用在大型光伏电站上，因其自重大，只能安放于野外，且基础较好的地区，但稳定性高，可以支撑尺寸巨大的电池板。铝合金支架一般用在民用建筑屋顶太阳能应用上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、美观耐用的特点，但其承载力低，无法应用在太阳能电站项目上。

本文设计的这款钢支架性能稳定，制造工艺成熟，承载能力高，安装简便，防腐性能优良，外形美观独特的连接设计，安装方便快速，安装工具简单通用采用结构防腐材料的钢制及不锈钢零部件，使用寿命在20年以上。

D. 光伏组件支架载荷分析

支架强度主要包括计算固定载荷（组件自身重量及其他）、风载荷及雪载荷，风载荷是指从支架前面吹来（顺风）的风压及从支架后面吹来（逆风）的风压引起的材料的弯曲强度和弯曲量，支撑臂的压曲（压缩）以及拉伸强度和正常的地面、屋顶震动、沉降引起的结构变化。

a.积雪载荷受力分析

积雪载荷负重如公式2-1所示：

S=Cs*P*Zs*As （2-1）

其中S为积雪荷重，Cs为坡度系数，P为雪的平均单位质量（相当于积雪1cm的质量，面积为1m 2的质量）一般的地方19.6N以上，多雪区域为29.4N以上。Zs为地上垂直最深积雪量（cm），As为积雪面积。太阳能电池阵列列面的设计用积雪量设定为地上垂直最深的积雪量（Zs），但是，经常扫雪而积雪量减少的场合，根据状况可以减少Zs值。其中坡度系数如表1所示。

经查五金手册表查处设计值为[f]，所以满足强度要求。

d.对挠度进行校核

梁跨中最大挠度如公式2-4所示：（2-4）

式中l0 为粱的计算跨度；S 为与荷载形式、支承情况有关，对均布荷载作用的简支梁S=5/384；E 为弹性模量；M 为跨中最大弯矩；EI 为截面抗弯刚度。纵向计算同上。

e. 后支撑臂的拉伸和压缩强度

逆风的场合

风压荷重W对支撑臂起拉伸荷重的作用，变为上吹荷重（扬力）。拉伸应力如公式2-5所示：

（2-5）

式中P为拉伸张力；A为支撑臂的截面积，查表Q235钢的抗拉强度设计值[f]， ,所以没有问题。

顺风的场合

当组件支架与截面宽度比较长度长的支柱当收到压缩时，弯曲破坏的几率高于压缩破坏。这称为柱的压曲，此时的荷重称为压曲荷重。压曲荷重（欧拉公式）如公式2-6所示：

（2-6）

式中为压曲荷重；为轴向截面惯性矩；为由两端的支撑条件决定的系数，两端合叶铰接的场合为1；为材料纵向弹性系数；为轴长。前支撑的拉压强度，计算过程同后支撑。

3. 应用前景

当前国际能源形势相对严峻，各国都在极力寻找可以代替常规化石能源的新能源。此外核能发电的安全性让人质疑，风能水能受地域和季节影响较大，然而太阳能作为取之不尽，用之不绝的清洁能源备受关注和加以利用。随着全球大型地面、屋顶太阳能光伏系统的广泛推广与应用，太阳能光伏发电在电力供应中成为必不可少的发电源泉之一，同时为了保证光伏组件系统的可靠、安全、稳定的运行，必须要求太阳能组件的各个部件具有良好的抗风、抗雪压、耐腐蚀等性能。本文设计的太阳能光伏组件支架安装不仅满足抗风、抗雪压、耐腐蚀等性能，而且完全可以适合于地面矩阵太阳能、屋顶太阳能系统。此太阳能光伏组件支架在未来的光伏发电应用中具有良好的应用前景。

篇5：太阳能组件生产工艺

第1章 太阳能光伏发电及光伏组件 1.1 太阳能光伏发电概述

1.2 太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3 太阳能光伏组件与方阵

第2章 太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1 太阳能电池片 2.2 面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4 背板材料TPT 2.5 铝合金边框 2.6 互连条及助焊剂 2.7 有机硅胶 2.8 接线盒及连接器 2.9 原材料的检验标准及方法

第3章 太阳能光伏组件生产工序及工艺流程

第4章 电池片的分选、检测和切割工序

第5章 电池片的焊接工序

第6章 叠层铺设工序 第7章 层压工序

第8章 装边框及清洗工序

第9章 光伏组件的检验测试

第10章 光伏组件的包装

第11章 常用设备及操作、维护要点

第12章 光伏组件的生产管理

12.1 光伏组件生产常用图表及技术文件 12.2 光伏组件的板型设计 12.3 光伏组件生产的6S管理 12.4 光伏组件生产车间管理制度 12.5 光伏组件生产工序布局

附录1 常用光伏组件规格尺寸及技术参数 附录2 IEC61215质量检测标准 附录3 …………

第1章 太阳能光伏发电及光伏组件

本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。

1.1 太阳能光伏发电概述

1.1.1 太阳能光伏发电简介

太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，其中一部分光线被反射，一部分光线被吸收，还有一部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚

图1-1 太阳能光伏电池发电原理 的高能级状态下的电子，产生电子—空穴对，在p-n结的内建电场作用下，电子、空穴相互运动(如图1-1)，n区的空穴向p区运动，p区的电子向n区运动，使太阳电池的受光面有大量负电荷(电子)积累，而在电池的背光面有大量正电荷(空穴)积累。若在电池两端接上负载，负载上就有电流通过，当光线一直照射时，负载上将源源不断的有电流流过。单片太阳能电池就是一个薄片状的半导体P-N结。标准光照条件下，额定输出电压为0．48V。为了获得较高的输出电压和较大的功率容量，往往要把多片太阳能电池连接在一起构成电池组件和电池方阵应用。太阳能电池的输出功率是随机的，不同时间、不同地点、不同安装方式下，同一块太阳能电池的输出功率也是不同的。

1.1.2 太阳能光伏发电的优点

太阳能光伏发电发电过程简单，没有机械转动部件，不消耗燃料，不排放包括温室气体在内的任何物质，无噪声、无污染；太阳能资源分布广泛且取之不尽、用之不竭。因此，与化石能源、风能和生物质能等新型发电技术相比，光伏发电是一种最具可持续发展理想特征(最丰富的资源和最洁净的发电过程)的可再生能源发电技术，其主要优点如下：

⑴ 太阳能资源取之不尽，用之不竭，照射到地球上的太阳能要比人类目前消耗的能量大6000倍。在地球上分布广泛，只有有光照的地方就可以使用光伏发电系统，不受地域、海拔等因素的限制；

(2)太阳能资源随处可得，可就近供电，不必长距离输送，避免了长距离输电线路的损失；

(3)光伏发电是直接从光子到电子的转换，没有中间过程(如热能—机械能、机械能—电磁能转换等)和机械运动，不存在机械磨损。根据热力学分析，具有很高的理论发电效率，最高可达 80%以上，技术开发潜力大；(4)光伏发电本身不用燃料，不排放包括温室气体和其它废气的任何物质，不污染空气，不产生噪音, 对环境友好，不会遭受能源危机或燃料市场不稳定的冲击。是真正的绿色环保可再生新能源；

(5)光伏发电过程不需要冷却水，可以安装在没有水的荒漠戈壁上。还可以很方便地与建筑物结合，构成光伏建筑一体化发电系统，不需要单独占地，可节省宝贵的土地资源；

(6)光伏发电无机械传动部件，操作、维护简单，运行稳定可靠。一套光伏发电系统只要有太阳，电池组件就能发电，加之自动控制技术的广泛采用，基本上可实现无人值守，维护成本低；

(7)光伏发电系统工作性能稳定可靠，使用寿命长(30 年以上)。晶体硅太阳能电池寿命可长达20～35年。在光伏发电系统中，只有设计合理、选型适当，蓄电池的寿命也可长达10～15年。

(8)太阳能电池组件结构简单，体积小、重量轻，便于运输和安装。光伏发电系统建设周期短，而且根据用电负荷容量可大可小，方便灵活，极易组合、扩容。

1.1.3 太阳能光伏发电的缺点

当然，太阳能光伏发电也有它的不足和缺点，归纳起来有这么几点：

（1）能量密度低。尽管太阳投向地球的能量总和极其巨大，但由于地球表面积也很大，而且地球表面大部分被海洋覆盖，真正能够到达陆地表面的能量只有到达地球范围辐射能量的10%左右，致使单位面积上能够直接获得的太阳能量却较少。通常以太阳辐照度来表示，地球表面最高值约为1.2 kW·h∕m2左右，绝大多数地区和大多数的日照时间内都低于1 kW·h∕m2。太阳能的利用实际上是低密度能量的收集、利用。

（2）占地面积大。由于太阳能能量密度低，这就使得光伏发电系统的占地面积会很大，每10KW光伏发电功率占地约需100平方米，平均每平方米面积发电功率为100W。随着光伏建筑一体化发电技术的成熟和发展，越来越多的光伏发电系统要占用空间和建、构筑物的屋顶和立面，将逐渐克服光伏发电占地面积大的不足

（3）转换效率低。光伏发电的最基本单元是太阳能电池组件。光伏发电的转换效率指的是光能转换为电能的比率。目前晶体硅光伏电池转换效率为13%～17%，非晶硅光伏电池只有6%～8%左右。由于光电转换效率太低，从而使光伏发电功率密度低，难以形成高功率发电系统。因此，太阳能电池的转换效率低是阻碍光伏发电大面积推广的瓶颈。

（4）间歇性工作。在地球表面，光伏发电系统只能在白天发电，晚上不能发电，除非在太空中没有昼夜之分的情况下，太阳能电池才可以连续发电，和人们的用电习惯不符。

（5）受气候环境因素影响大。太阳能光伏发电的能源直接来源于太阳光的照射，而地球表面上的太阳照射受气候的影响很大。雨雪天、阴天、雾天甚至云层的变化都会严重影响系统的发电状态。另外，由于环境污染的影响，特别是空气中的颗粒物灰尘等降落在太阳能电池组件表面，也会阻挡部分光线的照射，使电池组件转换效率降低，发电量减少。

（6）地域依赖性强。地理位置不同，气候不同，使各地区日照资源各异。光伏发电系统只有在太阳能资源丰富的地区应用效果才好。

（7）系统成本高。由于太阳能光伏发电效率低，到目前，光伏发电的成本仍然是其他常规发电方式（火力和水力发电）的几倍。这是制约其广泛应用的最主要因素。但是我们也应看到，随着太阳能电池产能的不断扩大及电池片光电转换效率的不断提高，光伏发电系统成本下降也非常快，太阳能电池组件的价格几十年来已经从最初的每瓦70多美元下降至目前的每瓦2.5美元左右。

（8）晶体硅电池的制造过程高污染、高能耗.晶体硅电池的主要原料是纯净的硅。硅是地球上含量仅次于氧的元素，主要存在形式是沙子（二氧化硅）。从沙子一步步变成含量为99.9999%以上纯净的晶体硅，期间要经过多道化学和物理工序的处理，不仅要消耗大量能源，还会造成一定的环境污染。

尽管太阳能光伏发电有上述不足和缺点，但是随着全球化石能源的逐渐枯竭以及因化石能源过度消耗而引发的全球变暖和生态环境恶化，已经给人类带来了很大的生存威胁，因此大力发展可再生能源特别是太阳能光伏发电是解决这个问题的主要措施。由于太阳能光伏发电是一种最具可持续发展理想特征的可再生能源发电技术，近年来我国政府也相继出台了一系列有关新能源及太阳能光伏产业的政策法规，使得太阳能光伏产业迅猛发展，光伏发电技术和水平不断提高，应用范围逐步扩大，并将在全球能源结构中占有越来越大的比例。

1.1.4 太阳能光伏发电的应用

太阳能电池及光伏发电系统已经广泛应用工业、农业、科技、国防及人民生活的方方面面，预计21世纪中叶，太阳能光伏发电将成为重要的发电方式，在可再生能源结构中占有一定比例。太阳能光伏发电的具体应用主要有以下几个方面：

（1）通讯、通信领域的应用：包括太阳能无人值守微波中继站，光缆通信系统及维护站，移动通讯基站，广播、通讯、无线寻呼电源系统，卫星通信和卫星电视接收系统，农村程控电话、载波电话光伏系统，小型通信机，部队通信系统，士兵GPS供电等。

（2）公路、铁路、航运交通领域的应用：如铁路和公路信号系统，铁路信号灯，交通警示灯、标志灯、信号灯，公路太阳能路灯，太阳能道钉灯、高空障碍灯，高速公路监控系统，高速公路、铁路无线电话亭，无人值守道班供电，航标灯灯塔和航标灯电源等。

（3）石油、海洋、气象领域的应用：石油管道阴极保护和水库闸门阴极保护太阳能电源系统，石油钻井平台生活及应急电源，海洋检测设备，气象和水文观测设备、观测站电源系统等。（4）农村和边远无电地区应用：农村和边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等用太阳能光伏户用系统、小型风光互补发电系统等解决日常生活用电，如照明、电视、收录机、DVD、卫星接收机等，也解决了为手机、MP3等随身小电器充电的问题，发电功率大多在十几瓦到几百瓦。用1千瓦到5千瓦的独立光伏发电系统或并网发电系统作为村庄、学校、医院、饭馆、旅社、商店等的供电系统。用太阳能光伏水泵，解决无电地区的深水井饮用、农田灌溉等。另外还有太阳能喷雾器、太阳能电围栏、太阳能黑光灭虫灯等

（5）太阳能光伏照明方面的应用：太阳能光伏照明包括太阳能路灯、庭院灯、草坪灯，太阳能景观照明，太阳能路标标牌、信号指示、广告灯箱照明等；还有家庭照明灯具及手提灯、野营灯、登山灯、垂钓灯、割胶灯、节能灯、手电等。

（6）大型光伏发电系统（电站）的应用：大型光伏发电系统（电站）是10KW-50MW的地面独立或并网光伏电站、风光（柴）互补电站、各种大型停车厂充电站等。

(7)太阳能光伏建筑一体化并网发电系统（BIPV）：将太阳能发电与建筑材料相结合，充分利用建筑的屋顶和外立面，使得大型建筑能实现电力自给、并网发电，是今后的一大发展方向。

（8）太阳能商品及玩具的应用：包括太阳能收音机、太阳能钟，太阳帽，太阳能充电器，太阳能手表、太阳能计算器，太阳能玩具等。（9）其他领域的应用:包括太阳能电动汽车、电动自行车、太阳能游艇，电池充电设备，太阳能汽车空调、换气扇、冷饮箱等；还有太阳能制氢加燃料电池的再生发电系统，海水淡化设备供电，卫星、航天器、空间太阳能电站等。

1.2 太阳能光伏发电系统的构成、工作原理与分类 1.2.1 太阳能光伏发电系统的构成

通过太阳能电池将太阳辐射能转换为电能的发电系统称为太阳能光伏发电系统，也可叫太阳能电池发电系统。尽管太阳能光伏发电系统应用形式多种多样，应用规模也跨度很大，从小到零点几瓦的太阳能草坪灯，到几百千瓦甚至几个兆瓦的大型光伏发电站，但太阳能光伏发电系统的组成结构和工作原理确基本相同。主要由太阳能电池组件（或方阵）、蓄电池（组）、光伏控制器、逆变器（在有需要交流电的情况下用）以及一些测试、监控、防护等附属设施构成。

1、太阳能电池组件

太阳能电池组件也叫太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳光的辐射能量转换为电能，可以送往蓄电池中存储起来，也可以直接用于推动负载工作。当发电容量较大时，就需要用多块电池组件串、并联后构成太阳能电池方阵。目前应用的太阳能电池主要是晶体硅电池，分为单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池等几种。

2、蓄电池

蓄电池的作用主要是存储太阳能电池发出的电能，并可随时向负载供电。太阳能光伏发电系统对蓄电池的基本要求是：自放电率低；使用寿命长；充电效率高；深放电能力强；工作温度范围宽；少维护或免维护；价格低廉。目前为光伏系统配套使用的主要是免维护铅酸电池，在小型、微型系统中，也可用镍氢电池、镍镉电池、锂电池或超级电容器。当需要大容量电能存储时，就需要将多只蓄电池串、并联起来构成蓄电池组。

3、光伏控制器

太阳能光伏控制器的作用是控制整个系统的工作状态，其功能主要有：防止蓄电池过充电保护；防止蓄电池过放电保护；系统短路电子保护；系统极性反接保护；夜间防反充保护等。在温差较大的地方，控制器还具有温度补偿的功能。另外控制器还有光控开关、时控开关等工作模式，以及充电状态、蓄电池电量等各种工作状态的显示功能。

光伏控制器一般分为小功率、中功率、大功率和风光互补控制器等。

4、交流逆变器

交流逆变器是把太阳能电池组件或者蓄电池输出的直流电转换成交流电，供应给电网或者交流负载使用的设备。逆变器按运行方式，可分为独立运行逆变器和并网逆变器。独立运行逆变器用于独立运行的太阳能发电系统，为独立负载供电。并网逆变器用于并网运行的太阳能发电系统。

5、光伏发电系统附属设施

光伏发电系统的附属设施包括直流配线系统、交流配电系统、运行监控和检测系统、防雷和接地系统等。

1.2.2 太阳能光伏发电系统的工作原理

太阳能光伏发电系统从大类上可分为独立(离网)光伏发电系统和并网光伏发电系统两大类。图1-2是独立型太阳能光伏发电系统的工作原理示意图。太阳能光伏发电的核心部件是太阳能电池板，它将太阳光的光能直接转换成电能，并通过控制器把太阳能电池产生的电能存储于蓄电池中。当负载用电时，蓄电池中的电能通过控制器合理地分配到各个负载上。太阳能电池所产生的电流为直流电，可以直接以直流电的形式应用，也可以用交流逆变器将其转换成为交流电，供交流负载使用。太阳能发电的电能可以即发即用，也可以用蓄电池等储能装置将电能存储起

图 1-2 独立型太阳能光伏发电系统工作原理

来，在需要时使用。

图1-3是并网型太阳能光伏发电系统工作原理示意图。并网型光伏发电系统由太阳能电池组件方阵将光能转变成电能，并经直流配线箱进入并网逆变器，有些类型的并网型光伏系统还要配置蓄电池组存储直流电能。并网逆变器由充放电控制、功率调节、交流逆变、并网保护切换等部分构成。经逆变器输出的交流电供负载使用，多余的电能通过电力变压器等设备馈入公共电网(可称为卖电)。当并网光伏系统因气候原因发电不足或自身用电量偏大时，可由公共电网向交流负载供电(称为买电)。系统还配备有监控、测试及显示系统，用于对整个系统工作状态的监控、检测及发电量等各种数据的统计，还可以利用计算机网络系统远程传输控制和显示数据。

篇6：太阳能光伏组件制造技术习题答案

习题1 1.画图说明太阳能电池的工作原理。

答：PN结光生伏特效应示意图如图1-8所示，其工作原理如下：当太阳光照射到半导体表面时，半导体内部N区和P区中原子的价电子受到太阳光子的冲击，通过光辐射获取到超过禁带宽度Eg的能量，脱离共价键的束缚从价带激发到导带，由此在半导体材料内部产生出很多处于非平衡状态的电子—空穴对。这些被光激发的电子和空穴，或自由碰撞，或在半导体中复合恢复到平衡状态。其中复合过程对外不呈现导电作用，属于光伏电池能量自身损耗部分。光生电子-空穴对在耗尽区产生后，立即被内建电场分离，光生电子被推向N区，光生空穴被推向P区。因此，在P区有过剩的空穴，在N区有过剩的电子，如此便在PN结两侧形成了正负电荷的积累，产生与势垒电场方向相反的光生电动势，也就是光生伏特效应。将半导体做成太阳能电池并外接负载后，光电流从P区经负载流至N区，负载即得到功率输出，太阳能便变成了电能。

2.画出太阳能电池的等效电路图，说明各等效参数的含义。

答：图中Iph为光生电流，此值正比于太阳能电池的面积和入射光的辐照度。ID为暗电流，是太阳能电池在无光照时，由于外电压作用下PN结内流过的单向电流，其方向与光生电流方向相反，会抵消部分光生电流。IL为太阳能电池输出的负载电流。UOC为电池的开路电压，与入射光辐照度的对数成正比，与环境温度成反比，与电池面积的大小无关。Rs和Rsh均为硅太阳能电池本身固有电阻，相当于电池的内阻。

3.太阳能电池、太阳能光伏组件的分类如何？ 答：

太能能光伏组件有以下几种不同的分类。（1）按照基体材料分类

可分为晶硅太阳能光伏组件（单、多晶硅）、非晶硅薄膜太阳能光伏组件、微晶硅薄膜太阳能光伏组件、纳晶硅薄膜太阳能光伏组件、多元化合物太阳能光伏组件（包括砷化镓、硫化镉电池、碲化镉电池、铜硒铟等）。

（2）按照结构分类

可分为同质结太阳能光伏组件（在相同的半导体材料上构成PN结）、异质结太阳能光伏组件（在不相同的半导体材料上构成PN结）、肖特基结太阳能光伏组件、复合结太阳能光伏组件、液结太阳能光伏组件等。

（3）按照用途分类

可分为空间太阳能光伏组件、地面太阳能光伏组件。

（4）按使用状态分类

可分为平板太阳能光伏组件、聚光太阳能光伏组件。（5）按封装材料分类

可分为刚性封装太阳能光伏组件、半刚性封装太阳能光伏组件、柔性衬底封装太阳能光伏组件。

4.画图说明太阳能电池片的外形结构。

答：电池片的结构如图1-17所示。正面是电池的负极，上面有细栅线、主栅线和减反射膜；背面是电池的正极，有铝背场和背电极等。

5.太阳能光伏组件的结构如何？

答：大多数晶体硅太阳能光伏组件是由透明的前表面、胶质密封材料、太阳能电池片、接线盒、端子、背表面和框架等组成。

6.简述太阳能电池、太阳能光伏组件的制作工艺过程。答：太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测、表面制绒、扩散制结、等离子体刻边、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结等。

太阳能光伏组件的制作工序主要有：电池片的分选、单片焊接、串联焊接、组件叠层、组件层压、修边、安装边框、安装接线盒、成品测试、清洗和包装入库。

7.说明太阳能电池、太阳能光伏组件的技术参数有哪些？

答：太阳能电池片的主要技术参数有开路电压、短路电流、最大功率、峰值电流、峰值电压、填充因子、转换效率、等效串联电阻等。

太阳能光伏组件主要技术参数有最大功率点Pm（Ump×Imp）、开路电压（Uoc）和短路电流（Isc）、开路电压Uoc、短路电流Isc、转换效率等。

习题2

1.如何进行太阳能电池片检测。

答：太阳能电池片检测主要分外观检查、电性能测试等。外观检查主要是查看电池片完整度、印刷质量、镀膜效果等；电性能测试主要检测单片功率和光电转化效率等。具体检测过程略。

2.什么是电池片单焊、串焊，工艺如何？ 答：单片焊接指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带。串焊指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量一片片串联焊接在一起。单焊、串焊工艺略。

3.组件叠层顺序如何？

答：由下向上分别为玻璃、EVA、电池、EVA、背板。4.什么是热班效应，如何防止其产生？

答：太阳电池组件在长期使用中难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物，这些遮挡物在太阳电池组件上就形成了阴影，但组件的其余部分仍处于阳光暴晒之下，这样局部被遮挡的太阳能电池就要由未被遮挡的那部分太阳能电池来提供所需的功率，这样局部被遮挡的太阳能电池就变成负载，消耗部分未被遮挡的那部分太阳能电池来发出的功率，使该部分太阳电池如同一个工作于反向偏置下的二极管，其电阻和压降较大，从而削耗功率而导致发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳能电池，严重的可能使焊点熔化、封装材料破坏，甚至会使整个组件失效。可以通过加装旁路二极管的方法，减小热斑效应对组件的影响。

5.简述层压机的结构。

答：主要包括加热系统、层压系统、真空系统、控制系统、传动系统等组成。6.组件层压工序如何？ 答：略。

7.常用组件接线盒有哪几种，有何特点。

答：传统型光伏接线盒、封胶密封小巧型光伏接线盒、玻璃幕墙专用型光伏接线盒、透明薄型光伏接线盒、压接一体式光伏接线盒等。特点略。

8.组件装框工艺如何？ 答：略。

习题3 1.如何用绝缘电阻测试仪测量太阳能光伏组件绝缘电阻。

答：①将组件引出线短路后接到有限流装置的直流绝缘测试仪的正极。

②将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极。如果组件无边框，或边框是不良导体，将组件的周边和背面用导电箔包裹，再将导电箔连接到绝缘测试仪的负极。

③以不大于500V•s-1的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压（即由制造商标注在组件上的最大系统电压)，保持1min，此时漏电电流应小于50μA，说明组件无绝缘击穿现象，或表面无破裂现象。如果系统的最大电压不超过50V，所施加的电压应为500V，维持此电压1min。④降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电，时间为5min。⑤拆去绝缘测试仪正负极的短路。

⑥以不大于500V•s-1的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于500V或组件最大系统电压的高值，维持此电压2min，测量绝缘电阻，绝缘电阻应不少于500MΩ（或在500V电压下，漏电流小于10μA）。

⑦降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路使组件放电。

⑧拆去绝缘测试仪与组件的连线及正负极的短路线。2.太阳能光伏组件测试仪结构、原理如何？

答：主要包括太阳模拟器、电子负载、信号、控制电路等。

3.太阳能电池组件缺陷测试仪结构、原理如何？

答：该测试系统由直流电源，专用相机，专用测试软件及计算机组成。在正向偏压时给组件或电池片通以恒定电流，电池片或组件则会发出红外光，可以利用这个特性对晶硅电池进行检测。

4.如何根据太阳能光伏组件测试仪、太阳能电池组件缺陷测试仪判别光伏组件质量性能。

答：略。

5.简述太阳能光伏组件包装工艺要求、操作过程。答：包装入库工艺要求

（1）一个包装箱中装4个光伏组件，靠近包装的2个组件玻璃面必须面向包装箱。

（2）包装箱中无异物，木箱内应无铁钉露出。

（3）同一包装箱中的组件应为同一规格的，且组件与组件之间要用瓦楞纸隔开。

（4）组件应轻拿轻放，坚直摆放、整齐。

（5）封箱带在箱侧部分不得盖住箱体的印刷部分，封箱带必须平整，且黏结牢固。

（6）各种标签必须在指定位置粘贴端正，一律使用40mm×70mm的标签。

（7）打包后打包带与箱体边缘间距对称、美观，注意用纸护角保护打包带与纸箱角接触的地方。

包装入库操作步骤

（1）检查包装箱，并将包装包装箱展工，底部用封箱带封住，整齐地放在包装托盘上。

（2）扫描组件条形码并把数据保存到计算机中，装箱之前记录所装入组件的序列号。

（3）把检查合格后功率相同的组件装入包装箱，组件之间用瓦楞纸隔开，组件的4个角用护角纸包住。

（4）包装箱里放好组件后，放入一份说明书，用封箱带将上封口封住。

（5）取条形码贴在包装箱相应的位置。

篇7：太阳能组件生产工艺

一、准备工作

1.工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套； 2.做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）； 3．确认紧急按扭处于正常状态； 4．检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备

1、叠层好的组件

2、层压机

3、绝热手套

4、四氟布（高温布）

5、美工刀6、1cm文具胶带

7、汗布手套

8、手术刀

三、操作程序

1．检查行程开关位置；

2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度； 3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；

4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件； 5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；

6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；

7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；

8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单

9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）； 10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；

11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）； 12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。层压前检查 1．组件内序列号是否与流转单序列号一致；

2．流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ； 3．组件引出的正负极（一般左正右负）；

4．引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；

5．TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确； 6．EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等； 7．玻璃的正反面、气泡、划伤等；

8．组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；

9．隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；

10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）层压中观察

打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数

符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要

达到-0.1MPa（抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变

为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。层压后再次检查

1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；

2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；

3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；

4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）； 5． 色差、负极焊花现象是否严重；

6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位； 7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象；

8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；

四、质量要求

1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确； 2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；

3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm； 4．组件背面无明显凸起或者凹陷； 5．组件汇流条之间间距不得小于2mm；

6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。

五、注意事项

1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红； 2．修边时注意安全；

3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等； 4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护； 5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片； 6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出； 7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常； 8．区别画面状态和控制状态，防止误操作；

9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空； 10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；

11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮；

12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备； 13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。

组件装框

一、准备工作 1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。

二、所需材料、工具和设备

1、层压好的电池组件

2、铝边框

3、硅胶

4、酒精

6、擦胶纸

7、接线盒

8、气动胶枪

9、橡胶锤

10、装框机

11、剪刀

12、镊子

13、抹布

14、小一字起

15、卷尺

16、角尺

17、工具台

18、预装台

三、操作程序

1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置；

2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工；

3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整； 4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶； 5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；

6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭气动阀，将其固定）；

7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度；

8．用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶； 9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗； 10．打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定；

11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面

12．用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；

13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反； 14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；

15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。

四、质量要求 1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm；

2．外框安装平整、挺直、无划伤； 3．组件内电池片与边框间距相等； 4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；

5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行；

6． 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm； 7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；

8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。

五、注意事项

1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。2注意手要保持清洁

3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。

组件清洗

一、准备工作

1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

二、所需材料、工具和设备

1、待清洗的组件

2、无水酒精

3、抹布

4、美工刀片

三、操作程序

1．检查组件是否合格或异常情况（有异常及时向班组长汇报），用刀刮去组件正面残余硅胶，注意不要划伤型材；

2．用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框；

3．用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA 和多余硅胶；

4．去除铝合金框表面贴膜；

5．对清洗好的组件作最后检查，保证质量； 6．清理工作台面，保证工作环境清洁有序；

四、质量要求

1．组件整体外观干净明亮；

2．TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。

五、注意事项 1．轻拿轻放；

2．注意不要划伤铝型材、玻璃； 3．注意不要划伤TPT。

组件测试

一、准备工作

1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

二、所需材料、工具和设备

1、清洗好的组件

2、组件测试仪

3、标准组件

4、绝缘测试仪

三、操作程序

1．按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪电子负载电源开关---组件测试仪光源电源开关（机器预热15分钟，目的是让机器稳定一下）；

2．打开测试软件，开始校正标准组件；

3．把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接；

4．触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配；

5．触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致； 6．校正结束，取下标准组件；

7．将待清洗的组件放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接； 8．检查组件外观是否有不良；

9．触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测2～3次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按纽；

10．取下组件进行绝缘测试，绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接，另一端接组件的铝边框，漏电流为0.5mA，以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于2400V时，维持此电压1分钟，观察组件有无击穿； 11．在流程单上准确填写测试数据； 12．把组件放置在指定地点；

13．重复步骤7、8、9、10、11、12继续测试；

14．关机时按照步骤1逆向关机（按照机器使用说明书关机）。

四、质量要求

1．正确记入相关参数，按测得功率分档； 2．测试数据在设计允许范围内； 3．无绝缘击穿或表面无破裂现象。

五、注意事项

1．测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正； 2．开机测量前应对标准组件重新校正； 3．测试环境应在T=25±2℃,密闭环境下；

4．测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好； 5．测试时人眼不可直视光源，避免伤害眼睛； 6．绝缘测试时，手不可触摸组件，以防电击； 7．保持组件表面清洁，抬时注意不要划伤型材和玻璃 8不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起；

组件包装

一、准备工作

1．工作人员必须穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工艺卫生，保持周围环境干净整洁。

二、所需材料、工具和设备

1、包装箱

2、包装带

3、瓦楞纸板

4、标签

5、透明胶带

6、缠绕薄膜

7、美纹纸

8、护角

9、托盘

10、手套

11、打包机

12、打印机

13、剪刀

14、美工刀

三、操作程序 1．将对应的标签贴在距接线盒30cm处，抹平，不能有气泡；

2．将清洗完毕的组件装上引出线，引出线自然弯成弧状，距末端10cm处用美纹纸固定；

3．每个包装箱内装入两块组件，组件之间用瓦楞纸板隔开，组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定；（装箱之前记录所装入组件的序列号）

4．包装箱抬上打包机工作台面打包；

5．将装箱完毕的组件堆放到指定托盘（按客户要求堆放）并贴上标签； 6．取纸制护角（护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度）卡在堆放好纸箱的四个角；

7．将PE膜绑在托盘的一个纸筒上，再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起，PE膜放出所绕边长的1/2-2/3向上呈45度角均匀，用力拉伸到一个边长，把PE膜贴在纸箱上，从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数缠绕；

8．绕完货物后用力将PE膜拉断，使PE膜自身粘接在一起； 9．将缠绕好的一托放在指定地点。

四、质量要求

1．不允许有任何杂物带入包装箱内；

2．包装箱胶带密封整齐，打包规范； 3．标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡； 4．组件装箱时TPT面向外，玻璃对玻璃。5缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏

五、注意事项 1．轻拿轻放；

2．组件包装箱摆放整齐；

3．引出线插入到位，固定螺丝要拧紧； 4．引出线正负极正确。5包装后的组件一定要作好记录

四、设备的使用与保养

一、划片机 1．使用方法：

确定紧急开关处于正常状态

打开电源开关

打开水循环

启动制冷系统按扭

2．保养项目 1．冷却水每月更换； 2．真空泵油每3个月更换； 3．氪灯一年更换（看使用量）； 4．每次使用完后用擦镜纸擦拭镜头； 5．划片机保持洁净。

二、单片测试仪（组件测试仪）1．使用方法:

按顺序打开总电源开关

计算机电源开关

单片测试仪电子负载电源开关

单片测试仪光源电源开关

调整探针到两主栅线位置（组件测试仪无此项）

打开测试软件 开始校正与其相对应的标准组件（注意调整电流、电压和光强线的位置）调整电压、电流的修正系数使其达到标准数值

做好记录进行测试

A．调整光强

调“光强调节”旋钮，将标准电池片（组件）置于测试台上，点动触发开关，显示出现如下画面：

反复调节“光强调节”按钮，使红色光强曲线平顶部分与AM1.5紫线完全重合。

B．负载调节

调“负载调节”钮，使小窗口绿色电压曲线与电流曲线相交，交点在光强曲线与AM1.5直线交点下方，如图： 2．保养项目:

1、氙灯是否老化；

2、单片测试仪探针是否要更换；

3、组件测试仪、单片测试仪保持清洁

三、组件封装层压机 1．使用方法: 打开水循环

打开机器总电源开关

电脑自动进入层压程序

在自动层压程序中点击”自动加热”

设定工艺参数

加热到指定温度后走一空循环看机器是否运转正常

确认后开始层压组件步骤如下: 准备工作(检查组件放到层压机运转台上)

打开上盖(上室真空-0.1MPa下室为大气压0.00MPa)

点击进料(组件完全进入层压机内,可前后调整)

下降(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa)

上室充气(上室真空表由-0.1MPa变为0.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不变)

下室充气(上室保持真空0.00MPa不变,下室由-0.1MPa变为0.00MPa)

开盖(自动出料返回至原点,上室自动抽真空)2．保养项目: 1．循环水:每周更换一次,水温在25度左右； 2．真空泵:真空泵油每月更换一次；

3．橡胶毯:每天做组件之前先检查是否完好； 4．导热油:可视管中看不到油位时应加油； 5．设备应每天保持清洁。

四、装框机: 1．使用方法: 打开电源开关

将检查过后打完硅胶”L”边铝型材放到装框机上 组件件玻璃面向下卡入型材凹槽内

装入另一边”L”边铝型材

打开气动阀门让组件四角紧密拼接在一起

检查对角线拼角处缝隙高低落差等 2．保养项目

气缸设备水平度设备清洁度

注:装框前装框机模块尺寸要与组件铝型材实际尺寸一致