晶硅太阳能电池组件车间主质量控制的分析与研究

如何做好组件质量控制工作, 从事这方面的质量管理的同僚们一直在探索研究, 质量单位的职能工作可以简单的归纳为三大块:体系管理, 现场质量管理, 人员管理。通过多年的总结分析, 我认为从以下几个方面来做, 产品的质量才能得到保证:

(1) 与各部门领导做好沟通协调工作, 保证沟通信息及时, 准确, 有效, 提高工作效率, 沟通是工作中最为得要的一个环节, 否则所有的工作都不可能顺利完成;

(2) 产品的工艺设计决定了产品质量, 所以技术人员要对现场的技术文件, 图纸, 工艺文件等加强检验, 避免因设计问题导致产品出现质量事故;

(3) 控制进料质量, 保证原材料的良率, 避免回原材料上线后造成产品的不良及报废;

(4) 做好相关监视及测量设备的管理及仪校工作, 确保其准确性, 才能保证现场产品测量的尺寸, 各种检测参数的真实有效, 确保整个过程在可控制范围内;

(5) 管理人员就根据每个人员的水平不同, 设备加工的能力, 对人员及设备进行合理的分工, 避免产品因其造成的不合格及质量过剩等现象;

(6) 对所有操作人员进行质量意识, 技能的培训, 增强员工的质量意识形态, 将产品的工艺流程, 检验标准等基础的知识对员工进行培训考核, 避免低级错误的产生;同时要求员工做好自检, 互检的动作;

(7) 对客户反馈的信息, 做好厂内厂外的衔接工作, 保证后序的改善及做好预防, 防止问题再发;

以上是针对控制的几个小的总结, 当然同时要对数据做好统计汇总分析, 做

好PDCA循环, 做好质量数据的输出, 针对现有的工作及接触的环境, 从各个方面列举了每个制程的注意细节, 具体如下:

(一) 不良品的控制

(1) 人员:员工的流动性, 员工的操作熟练程度, 会影响产品质量控制。

(2) 定期训练:企业需要稳定的员工, 更希望员工的工作高效高质, 就需要定期对员工队伍进行培训, 让员工知道在做什么, 要怎么做。

(3) 贯标:员工执行标准作业, 是必须要按照三按三检去做, 只有企业标准化, 才能稳定发展。

(4) 现场8s:现场混乱会影响产品质量, 造成返修率升高, 增加材料损失, 所以要产品质量稳定, 现场工作环境很重要。

(5) 产品检验:每天对产品进行抽检, 可以及时的发现产品存在的问题, 分析原因, 提供整改措施, 质量得到改善。

(6) 材料设备供应商:供应商要稳定, 工艺材料的匹配性和稳定性直接影响到产品质量, 不能为了降成本使用那些质量差的材料, 虽然是公司利润会少一点, 但是保证了产品质量, 企业的形象。

(二) 生产材料质量控制点

(1) 电池片分选:电池片不能有崩边缺角, 电池污染, 印刷不良, 单片电池片要保证颜色均匀, 同一块组件上的电池片颜色要保持统一, 不要有明显调色。电池要保证工作电流分档统一, 组件中电池片的工作电流应在同一等级, 减少组件等级混的发生。

(2) 材料裁切:在裁剪背板 (TPT) /EVA及涂锡带时必须按照物料清单规定的图纸尺寸进行裁剪, 定时对其进行检查测量, 确保裁切质量, 做好发放记录, 并且要保证储存的时间和温湿度环境。

(3) 钢化玻璃:首先要确定外观尺寸是否符合图纸要求, 使用中对来料不良要及时确认隔离。

(4) 接线盒:领用时检查接插件线长是否符合图纸要求。

(三) 焊接工序质量控制点 (1) 焊机质量控制点

首先就是根据不同的电池片调整好焊接机的工艺参数, 确保焊接质量和拉力合格。

焊接电池片:不能有虚焊, 脱焊, 漏焊, 焊接错位。

电池片外观检查:不能有电池污染, 丝网印刷不良, 崩边崩角等电池缺陷。

(2) 串焊质量控制错位:不能有相邻电池片间距不一致和相邻串之间的错位, 保证串长一致。

(3) 敷设工序质量控制点

敷设工序电池串摆放, 汇流条的焊接位置, 固定胶带的粘贴位置须符合工艺图纸设计要求, 确保敷设质量。

并且要做好外观检查, 组件内不允许有杂质异物锡渣, 电池片无崩边缺角。El测试图不能有可是的隐裂, 电池缺陷, 少功率等现象, 严格按照组件成品检验标准执行。

(四) 层压质量控制点

层压机的参数设置必须按照工艺文件要求, 如果有不同厂家的材料要及时做好调整。

层压时所用的高温布和硅胶板要及时清理, 避免残留的eva压出背板凹坑, 导致电池片损坏, 还要做好设备点检保证层压交联度符合标准。

(五) 装框工序质量控制点

来料先要确定铝边框的尺寸是否符合图纸要求, 组框机设备点检调试好, 确保组装铝边框无角缝错位, 并对组装好的边框对角线进行测量, 确保符合图纸要求。

(六) 测试工序质量控制点

测试区域 (温湿度) 环境必须要符合行业标准,

标准板要有国家级检测机构标定的方可使用, 每天要做el测试, 确保标板没有隐裂, 在生产测试中要每两个小时对设备校准一次, 确保测试的准确性。严格按照作业指导书, 和组件检验标准进行操作, 测试后组件标贴合格标签。

(七) 包装质量控制点

包装工序也很关键, 员工的操作动作要规范, 以免对组件造成伤害, 出现电池隐裂, 背板划伤等问题。

总之, 目前行业内光伏件设计使用寿命是25年, 但随着时间的推移, 组件质量不过关的问题将会大量出现。影响光伏组件质量的重要因素还很多, 包括原材料的质量控制及匹配、组件的工艺设计、生产设备精度、员工操作熟练程度、制程控制等。所以质量管理体系, 是控制组件质量问题的关键。

解剖不合格组件的原因、分析解决, 制定预防措施, 来达到减少不合格组件的目的。从人机料法环五个各方面去探索太阳能光伏电池组件的质量管理体系。实践出一套行之有效的控制管理办法。

摘要：目前我国光伏市场飞速发展, 并且光伏组件产品自身的质量和安装中质量控制所出现的问题也越来越多。组件市场产品质量良莠不齐, 同时在光伏组件安装端为了追求商业价值不断压缩组件成本, 进一步为光伏电站稳定性带来严重隐患。为将组件问题控制在源头, 维护客户正当利益, 努力研究光伏组件制造过程中质量控制点以及方法内容, 希望能够给与同行业人员提供一定价值的参考。

关键词：防止不良品的要诀,各工序质量控制点