压机安全生产责任制（共12篇）
篇1：压机安全生产责任制
空压机岗位责任制
1、严格执行操作规程，坚守工作岗位。当领导检查或机电人员前来检修时，要主动介绍情况，填写记录，非工作人员禁止进入机房。
2、开机前认真检查润滑、电气系统、检查断水、断油装置是否完好可靠，有问题要及时处理，不能处理要及时向上级领导反映。
3、操作时集中精力，注意电流表和电压表，并经常检查各部运转、润滑、响声等，保证设备正常运转，当超过额定电压时，应立即停止设备运转，查明原因。
4、做好设备及机房的清洁卫生，保持环境清洁和设备经常处于完好状态。
5、坚守工作岗位，不准离岗、串岗、工作中不准干与工作无关的事情。
6、及时并准确记录设备运转时间、排气压力、排气温度、环境温度、油位及油脂消耗量、给油时间，如有异常，及时向上反映。
7、参加空压机检修和检修完毕后的验收工作。
8、严格执行交接班制度，建立交接班薄，交接好工具、配件和材料。
长才二井
篇2：压机安全生产责任制
1、持证上岗，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，岗前不喝酒，在岗不睡觉，不做与本职工作无关的事情。
2、负责空压机的安全操作运转工作，熟悉本工种的基本要求及操作规程，了解设备性能，明确本岗位的范围。
3、严格执行操作规程，对所管理的设备、设施负有管理、操作、保养的责任。
4、严格执行巡回检查制度，发现异常情况及时停机检查，并向调度室或有关领导汇报。
5、服从生产调度，接到开机或停机信号，及时开机或停机。
6、参与设备的检修和事故的处理，保持场地、设备清洁卫生。
7、认真填写运行日志和各种记录。
8、热爱本职工作，爱护机械设备，增强安全意识，提高服务质量。
9、机房内不准堆放易燃易爆物品，不准挂放衣物等。
盐津县云丰联营煤矿
篇3：辊压机终粉磨生产矿渣微粉的实践
关键词：矿渣,钢渣,微粉生产,辊压机,终粉磨
1 前言
据国家统计局公布的2014年经济数据, 我国钢材产量为11.26亿吨, 同比增长4.5%。其中, 生铁产量为7.12亿吨, 同比增长0.5%, 粗钢产量达8.227亿吨, 同比增长0.9%, 占世界总产量的49.5%。钢铁行业每年产生大量的固体废弃物, 其中主要为高炉矿渣和钢渣, 如果这些固体废弃物不及时处理, 长期堆存, 不仅占用大量宝贵的土地, 还会造成扬尘与土地污染等环境问题[1]。
对于大量固体渣的处理, 始于德国的Emillangem发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在的水硬胶凝性, 随后开始使用粒化高炉矿渣作石灰矿渣水泥[2]。而后各国开始了一系列研究和技术开发工作, 均把粒化高炉矿渣主要用作水泥掺合料, 生产矿渣硅酸盐水泥, 我国2000年发布了“用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉”的国家标准GB/T18046, 又于2002年12月1日实施《高强、高性能混凝土中用矿物外加剂》国家标准。在该标准中正式将矿渣粉作为混凝土的“矿物外加剂”, 成为混凝土的组分之一。
2国内常见的矿渣微粉生产工艺
目前国内常见的矿渣微粉生产技术与水泥粉磨技术类似, 主要有球磨系统、辊磨系统、辊压机与球磨机联合粉磨系统等。
球磨系统是矿渣的传统粉磨系统, 矿渣一般要先烘干, 烘干机投资大, 而且还需要中间贮存, 流程复杂。国外在应用球磨系统粉磨矿渣微粉时, 一般都采用烘干兼粉磨的流程, 如图1所示[3]。该系统粉磨矿渣的水分<8%时, 可不必设烘干塔, 热风可直接入磨和选粉机。成品细度可由选粉机来控制, 矿渣粉一般比表面积为4 000~5 000cm2/g。
辊磨系统粉磨矿渣工艺流程如图2所示[4]。辊磨系统流程特别简单, 烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在磨内完成。由于是料床粉磨, 粉磨效率高, 单位电耗低, 特别是磨内空间大, 环隙处风速高, 传热快, 因此烘干能力强。由于以上特点, 辊磨粉磨矿渣是近年来发展较快的系统。辊磨粉磨矿渣的问题主要是物料本身, 原本矿渣比水泥生料和熟料的磨损值大, 更重要的是矿渣中含铁, 另外此系统的不足是对日益增多的钢渣无法处理。
辊压机球磨联合粉磨矿渣工艺流程如图3所示, 新物料与经辊压机挤压后的物料一起输送至V型选粉机进行分选, 粗料落入辊压机上方的中间仓, 细料被气体带入选粉机, 并被收集为半成品喂入球磨机进行二次粉磨, 出球磨机的物料提升至选粉机再次分选, 合格产品被气体带入收尘器收集, 粗料回磨[5]。由于物料通过辊压后易磨性值会大大降低, 因此辊压机处理矿渣时效果特别显著, 在球磨系统上增设辊压机可以大幅度增产节能。此外, 该系统布置紧凑、占地较小, 多应用于球磨系统的改造[6]。
3 辊压机系统矿渣微粉生产实践
3.1 工艺流程介绍
图4所示为中材装备集团设计的邦信建材有限责任公司辊压机系统粉磨矿渣工艺流程, 该流程采用辊压机+V型选粉机+高效选粉机组成的粉磨系统, 实现了用辊压机独立粉磨生产微粉矿渣。原始物料经提升机提升后与辊压机循环物料混合进入喂料仓, 物料在辊压机经过挤压粉碎后直接进入V型选粉机, 与热风炉产生的热风在V型选粉机内混合实现矿渣的烘干与初级分选, 粗粉经提升机和皮带机输送至辊压机上方的喂料仓, 细粉被热风带入高效选粉机进行再次分选, 合格的产品由尾部收尘器收集, 粗粉回辊压机。其主要特点是将V型选粉机安装在辊压机的下面, 辊压后的物料立即烘干, 提升机处理的是失去黏性的矿渣, 细的矿渣粉已经干燥, 直接用管道送入高效选粉机, 在此处矿渣粉进行最终分选和干燥, 成品比表面积可达4 500cm2/g以上。
3.2 辊压机终粉磨系统主机设备
邦信建材有限责任公司现有一条年产30万吨矿渣微粉生产线, 配备的主要设备为:热风炉HHG2 600一台, 供热能力3.8×107k J/h;喂料提升机NE200一台;辊压机TRP140×140一台, 物料通过量500t/h;V型选粉机TPS160一台, 通过风量140000m3/h;循环提升机NXDT1000一台;高效选粉机TLS2 600一台;布袋收尘器LTMC128-2×9一台;离心风机一台。
3.3 生产效果
邦信建材公司矿渣微粉生产一年来, 经过生产工艺的不断优化和技术攻关, 取得了显著的效果。该项目原料采用本地区钢铁企业产生的冶炼钢渣与矿渣, 燃料采用本地区钢铁公司产生的焦炉煤气, 当前生产的原料为90%矿渣配10%钢渣, 系统产量从刚投产时的40~45t/h提高到目前的50t/h左右, 并且持续生产稳定, 系统的单位电耗约为43k Wh/t。
磨机台时产量和单位电耗指标均达到行业生产的先进水平, 成品微粉平均比表面积在4 200cm2/g以上;微粉成品的性能经邯郸市技术监督局检验, 7d活性指数平均在80%以上, 28d活性指数平均在100%以上。成品微粉的比表面积和活性指数均达到或超过国家标准。
邦信建材公司矿渣微粉处理工艺利用了“工业三废”, 既解决了大量矿渣的堆放、外运的环境问题, 又提高了矿渣的利用价值。目前, 邯郸地区矿渣微粉的效益在15~20元/t, 本项目的年产量按30万吨计算, 每年可创造效益约450~600万元。
4 结语
邦信建材公司年产30万吨矿渣微粉项目的投产, 使得辊压机终粉磨系统成功运用于微粉生产行业, 该类设备与工艺将是未来处理矿渣与钢渣的首选。磨机50t/h产量和43k Wh/t的单位电耗指标均达到微粉生产行业的先进水平, 成品微粉的比表面积和活性指数均达到或超过国家标准。
与常见的辊磨和联合粉磨工艺相比, 该流程的主要优点是流程短、易布置、能耗低、检修与维护成本低。另外, 相比其他系统, 该工艺可混合处理或单独粉磨钢渣, 对原料的适应性更广泛。
该项目的投产不仅环保性处理了该地区工业废渣, 同时还提高了废渣的附加值, 为企业创造了不菲的经济效益。
参考文献
[1]肖万, 马鸿文.矿渣在水泥基材料中应用研究进展[J].材料导报, 2013, 27 (Z2) :272-275.
[2]严生, 常捷, 程麟.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].北京:中国建材工业出版社, 2007.
[3]高长明.水泥 (矿渣) 粉磨技术的进展及选择[J].水泥, 2000, (4) :41-45.
[4]刘锡武, 崔宁, 陈万法, 晁爱福.浅淡辊磨矿渣微粉技术[J].科技资讯, 2011, (17) :96-96.
[5]马秀宽, 张胜泉, 李洪双.新型辊压机联合粉磨系统的设计和应用[J].水泥技术, 2012, (1) :93-95.
篇4：企业安全生产责任制
制定和严格实施安全生产责任制是企业做好安全管理工作的出发点和基本要求。安全生产责任制规定了企业和各级领导人员和管理人员、技术人员和有关部门直至岗位生产工人的安全生产职责范围，以便各负其责，从而保证在搞好生产的同时保证职工的安全与健康的一致性。在完成生产任务的同时制订安全措施计划。在布置、检查、总结和评比生产的同时，把安全工作列为重要内容进行布置、检查、总结、评比。从组织上和制度上必须体现安全与全生产的统一性，彻底解决安全与生产两张皮的现象，保证国家的安全生产方针得到切实执行。安全生产责任制的实质就是人人管生产、人人管安全。
企业制定岗位责任制时必须把安全生产责任制列为重要内容，明确每一个职工要保证完成生产任务，同时要保证生产安全。由于从制度上明确了各级人员的安全职责，从而避免了安全工作无人管、出了事故相互推诿等现状，调动和激发全体职工安全生产的积极性。
一、安全生产责任制必须横向到边，纵向到底
所有规章制度中的各种要求，只有通过安全生产责任制，才能具分解到各岗位的工人，各级领导、各级横向职能部门及其工作人员身上，这种要求的具体化，是各种规章制度得到贯彻实施的保证。没有全员的安全生产责任制、没有全方位的安全生产责任制就不是一个完整的责任制管理体系，必然在一些地方出现安全“死角”和漏洞。
二、安全生产责任制要与企业奖惩制度挂钩
企业实行经济责任制，管理上得到加强，经济效益有了明显提高。为使安全生产责任制建立后能够得到严格的贯彻落实，实行安全生产奖惩制度是切实有效的，但其原则应是“奖惩分明”。要做到奖惩分明，就不能没有依据。经过充分酝酿制定的安全和产责任制人公正的，也是大家尽职尽责能够办到的，是各个岗位进行工作实绩考核的标准。是非分明，赏罚分明，才能充分调动职工安全生产的积极性，确保企业安全无事故。这是企业的一种无形资产，是企业职工最大的福利。
三、安全管理要以人为本、重视激励作有用、把情感融入安全管理
在现代管理哲学中，人是管理之本。管理的主体是人，客体也是人，管理的动力和最终终目标还是人。在安全生产系统中，人的素质（心理与生理、安全能力、文化素质）是占主导地位的，人的行为贯穿施工过程的每一个环节。因此，在安全管理过程中，企业必须新生人，关心人，以人为本，采取必要措施，保障个人的利益，使大家找到归属感，最终形成安全管理“命运共同体”，推动安全管理的改善和提高。
推行科学民主化的管理方式，人是最根本的，需要重视人、激励人，就要在管理方式上实行民主化。虽然一般的管理侧重点不同，但在管理中必须兼顾所有人的利益，一项决策做出之前，应把方案拿出来，由企业法人组织项目经理，项目经理组织一线施工人员逐层进行讨论，做出反馈意见，必要时可以跨级进行，这样才能保证决策正确和实施的顺利。
伟大的马克思曾经说过：人们追求的一切，都同他们利益有关。职工工作积极性的调动，要求管理者深入理解职工的内在需求，并予以满足，从而刺激工作热情、激发创造力。因此，在企业安全管理中引入多种激励机制。成为安全管理文化现代化所要求的重要方向。
目前，多数企业安全管理采取的是负激厣即违章罚款，虽然有激励效用，但不免单一，且容易使人感觉安全生产很“冷”，因此，企业要注意多运用正激励，一方面可以在各层次安全生产责任制的基础上，对完成情况好的集体和个人进行物质奖励，数额必须大；另一方面，可以评选安全标兵，从管理层到基层都要有代表，满足个人的荣誉感。
在人的社会实践活动中，精神力量起着极大的作用，其中，人的感情因素深深化地渗透到行为中，影响着行目标、行为方式等多方面。在企业内部，每一名职工都拥有自己的情感世界，安全管理者只有深入了解、沟通和激发职工的内心情感，才能在管理工作中起到事半功倍的效果。日本企业在这方面军很注重，常常采取“感情投资”的方法，解决职工的住房、子女入托以及汽车问题。我们也可以在节日和员工的生日时致以祝贺，亲自送礼品等，要“于细微处见真情”，这样才能感化人心，以便和谐一致，团结协作，促进安全管理，消除管理中的抵触情绪。
企业搞安全管理，不能图一时之快，逞一时之强，必须从根本出发，根据单位特点，循序渐进，逐步形成自己的安全管理文化，增强全体职工的凝聚力，使其劲往一处使，在和睦的氛围中实现安全生产，杜绝各类事故的发生。
现代安全管理的另一重要特征，是应当强调系统的安全管理。这就要从某一组织的体出发，把管理重点放在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，实行全员安全宣传教育，使组织达到最佳安全状态。
四、企业安技干部是安全生产责任制的监督者、管理者
篇5：冲压机安全操作规程
一、操作前准备
1.使用前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。仔细检查机器各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器、机械传动、电器部分等是否正常，确保各部件的完好性。2.操作前必须先戴好必要的防护用具，如：手套、口罩、眼镜等，从而避免安全事故的发生。
二、冲压注意事项
1.冲压时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作脚踏和手动开关。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。
2.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发及袖口不扣而操作。4.安装模板应请专业人员进行操作，安装时应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
5.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
6.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。7.校正模具必须停车进行。
8.使用冲压时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。9.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。10.在冲压运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
11.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。12.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。
13.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
14.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
16.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
篇6：空压机安全培训教材
第一节 矿山压气设备主要组成部分和用途
压气设备是矿山主要动力设备之一，它由空压机、风包、输气管路、冷却装置和电气控制设备等一整套设备组面。它通过将自由空气压缩到所需要的压力，成为压缩空气，用以驱动风动机具（如风钻、风镐、抓岩机、风水泵、铆钉机、空气锤、修钎机等）。进行清理水仓、井巷锚喷工作等，因而空压机是矿山四大机械之一，管好、用好空压机，提高设备效能，保证矿山生产的发展，人身和设备安全，提高经济效益，都具有重要意义。
第二节 压缩空气的动力特点
一、优点
1.不因过载而损坏机具，适用于钻、凿坚硬岩石的冲击式和负载变化很大的风动工具。
2.可进行能进储存，不凝结，运输方便。
3.泄漏的压缩空气与风动机具排的废气不污染环境，无危害，在井下还有助于通风。
4.空压机结构比较简单，操作维修容易。
二、缺点
1.一般风动机具的制造加工精度较高。2.风动机具工作时震动和噪音较大。3.风动机具的机械效率低，电费较高。
第三节 空压机的分类
空压机的类别、型号不断更新，按原理和结构不同可以分为：活塞
五、回转式、离心式、轴流式，煤矿多选前两咱：活塞式、回转式。
一、活塞式：是由曲柄连杆机构将旋转运动变为活塞和往复运动。由气缸和活塞组成压缩容积，活塞在气缸内作往复运动，使气体完成向气缸内进气、压缩、排气等过程，气体进入与排出气缸分别由吸、排阀控制完成。
按气缸中心线的配置分为：立式、卧式、对称平衡式、对置式、角度式五种。卧式外形大，拆装不方便，立式用于现代大型空压式，对置式多用于超高压空气机。只有角度式空压机：气缸中心线有一定夹角，但不等于180°，有W型X=60°，V型=90°平衡好，X=60°结构紧凑。
L型：往复运动质量相等时运转平稳，性能好，多做固定式压风机，保护有断水、油、超温、超压、安全阀、释压阀。
国产：BZL3.5—20/J新型压风机与4L—20/8比较单相占地小，重量轻、搬运、安装方便，噪音低，阻力小，滤尘效果好，后冷却器和油水分离器的安装等优点。
第四节 4L—20/8空压机
一、4L—20/8空压机，为空压机系列中活塞式角度类L型双缸复动水冷式压风机。
二、型号（牌号）4L—20/8 L型 排气量20m/min 出口压力8kg/cm 供风距离700—800m
三、保护：滤空保护、断水保护、超温（160°）、超压、断油保护（＞1.5kg/cm）。
四、润滑油使用压缩机油器闪点不低于215°。
五、移动式螺杆空压机
323型号：1LGT—12.5m/min 流量：12.5m/min 压力：0.7Mpa 转速：2970r/min 功率：68kw—75kw 外形：长—宽—高 2600—1250—1500 重：1850kg
33第五节 各种规章制度
一、操作规程 1.运转前的准备工作
⑴检查外部构件螺栓、螺母、垫圈、开口销、护罩等是否齐会，所有仪表是否指示正常。
⑵打开气缸至风包间管路上的阀门。⑶摇动注油器向气缸注油。⑷检查冷却水位、水质、水门位置。
二、起动顺序
⑴起动水泵，检查各部冷却水管出水是否出来。⑵打开高压排风管旁路风门。⑶操作开关合闸。
⑷采用同步电动机的，应调整励磁电流到规定数值。⑸压力调节器搬到工作位置。
三、运转前、中检查和注意事项。⑴倾听机器各部工作音响有无变化。
⑵检查压力：一级压力2.5公斤/厘米，二级压力8公斤/厘米，回风压力不超过规定值。
⑶检查排气温度单缸不得超过190°，双缸不得超过160°。
⑷电动机不超过60°，电机滑动轴承60°，油箱60°，主轴承65°。
四、停运
1.压力调节器搬到卸荷位置。2.断开操作开关，停止电动机。3.待机身冷却后停止水泵。
4.如长期停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。5.停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。
五、岗位责任制
1.要熟悉设备性能、构造，并掌握运转规律。2.要按操作规程作业，确保安全运转。
223.要将设备运转中发生的特殊变化情况及时汇报有关领导并记入交接记录。
4.要按设备维护养范围按时进行检查和检修。5.要保护设备、工具完好及工业厂房整洁。6.不准私自离开工作岗位。7.不准做与工作无关的事。8.有权拒绝违章指挥。
六、巡回检查制 1.做好各种记录
篇7：翅片冲压机安全操作规程
编号：JD030
一、操作者必须熟悉机床的结构及性能，非批准或指定人员，不得操作本设备。
二、工作前必须检查集中润滑站油量与润滑点润滑是否充足，并按规定加油。
三、开机前必须对模具进行保养、检查，确保模具安装正确,无异常，安全可靠方可试机运转。
四、开始冲压前要检查保护器、气压压力表等，确认一切正常后方可进行慢速冲
压试机。
五、操作时，行程次数应控制在60—150次／分钟之间；严禁超速运行，以及骤然提高或降低转速，尽量避免频繁地进行点动操作。
六、如需进行机床、模具保养、调试或检修工作，必须在按下急停按钮，确认安全的情况下进行。
七、运行中，严禁有硬物进入模具冲压范围内；模具面或材料面不准摆放工具以及其他浮放物品。
八、停机时，严禁将滑块或模具停留在下死点，防止模具卡死，应将滑块提升至上死点。
九、运行中要留意设备气吹强制排屑装置，装置失灵或气压不足时，禁止运行。
十、工作过程中要注意设备及模具的运转情况，工作完毕或临时离开须停机；如发现异常或发生故障，要及时停机，进行检修或报告主管部门处理。
篇8：压机安全生产责任制
关键词：液压机立柱,中频淬火工艺,生产实践
0 引言
液压机立柱是液压机上的关键件,一般情况下立柱材料选用45钢锻或轧制圆村。立柱工作时主要受拉应力作用,因此,立柱表面要求具有较高的耐磨性,液压机工作时不可避免的会受到偏载力的作用,故立柱表面耐磨层应有一定的进度来保证强度要求。之前技术要求是立柱表面镀0.04±0.01硬铬层,但效果不是很理想,立柱工作表面很容易产生拉伤,严重影响液压机的正常工作。因此,提出了以对立柱工作表面进行中频淬火来提高立柱耐磨性能和表面强度。
1 试验方法及设备
经过工艺分析拟采取中频表面淬火,淬火硬度要求42~48HRC,淬火深度δ≥3mm。立柱生产工艺流程为:备料——粗加工——中频淬火——回火——精加工;针对技术要求选用500KVA、4~8KHz可控硅中频电源进行工艺实验确定最佳工艺参数。
1.1 确定中频淬火工艺参数
液压机立柱属细长轴类大型零件,表面淬火时不可能一次同时加热淬火,因而选用连续加热喷淬,工件在淬火过程中匀速旋转、淬火变压器匀速上升,能达到温度均匀,工艺可靠。由于工件比较粗大,工件未进行预先热处理进行组织准备,其基体组织性能波动幅度较大,淬火过程中不宜采用较高的温度。但淬火温度也不宜太低,因为在感应加热过程中加热速度较快,将使钢的Ac1点提高,淬火组织还没有奥氏体化或未完全奥氏体化,淬火组织中将有较多的原始组织继承物、未溶铁素体及渗碳体,将出现淬火组织不良造成产品性能较差的现象。经过分析,选用880℃的淬火温度,炉内回火。
1.2 感应加热淬火工艺控制
预先热处理对45钢来说,调质处理后再进行表面淬火比其原始组织不仅具有更高的强度与塑性的综合性能,而且更容易得到均匀的奥氏体。但由于立柱心部性能要求不高,用坯件退火组织也能完全满足技术要求。
根据立柱尺寸及硬化层深度要求,合理选择比功率。淬火比功率的大小决定了加热速度快慢及可能达到的加热温度,因此比功率是一个非常重要的参数。在设备的功率能保证的前提下,在满足技术要求的情况下应尽可能的提高生产过程中的比功率。
根据原材料、原始组织、立柱的技术要求确定淬火工艺参数,提高加热速度,随着奥氏体晶粒的细化,塑性、强度均提高,并将在一定的加热速度下获得最佳强度或硬度所对应的淬火温度范围。要提高加热速度应提高比功率,使表面加热过程中为透入式加热方式,而不是传导式加热方式更提高了加热热效率。
1.3 工艺实验中出现异常改进
在工艺实验过程中,出现了以下一些不正常情况,(1)淬火后感应回火裂纹;(2)变形大;(3)淬火后工件表面有裂纹。针对以上状况进行分析并改进原工艺感应回火为炉内回火,对对原坯件冷校正立柱进行去应力处理以及严格控制原材料供应渠道等。
1.4 工艺实验及工艺的优化确定
常用淬火立柱直径为120~220mm,针对常用的φ140mm和φ160mm进行工艺参数的选择实验,通过对淬火温度,电热参数的频率、输出功率、工件移动速度等作正交实验分析得出合适的热处理工艺参数如表1所示。
2 试验结果与分析
通过以上多次实验得出的工艺参数进行的立柱淬火,淬火硬度及淬火层尝试均达到产品设计技术要求,加工后的产品完全满足生产需要,达到预期效果。
在实验之初为了节约成本,拟定的回火工艺是采用感应回火办法,也就是在同一加热频率下淬火后的立柱在减小输出功率、提高行走速率的工艺参数下进行感应自回火。由于感应频率未能作调整其电流透入浓度不能超过淬火层深,立柱淬火层表面应力得到释放而接近释放层的应力未得到释放,其内力作用于工件外表面,使外表面层受拉应力作用而开裂,经过工艺能力分析,由于该电源设备的频率调节不方便,重新改进感应器工作量又大,为保险起见回火工艺改为炉内回火,今后再进行感应回火工艺的试验。
中频淬火后,立柱有时变形大,经过对加工过程分析,发现在淬火前,立柱在备料时,由于部分原材料变形较大,工件进行了冷校正,校正后的工件没有经过去应力处理;工件的原材料粗加工去除层较少,造成表层组织成分不均匀;淬火过程中采用双圈淬火感应器使工件表面电流透入深度较深,热影响区较宽产生的热变形。因此,决定在制造过程中尽量减少冷校正,进行冷校正过的立柱补充一次去应力处理;固定采购原材料渠道,尽量购买大厂的产品,确保质量稳定;改双圈淬火感应圈为单圈自喷式感应器,减少热影响因素。
针对淬火后工件表面出现裂纹的现象,对裂纹进行分析发现裂纹的形状呈不规则弧形并不间断分布在工件表面上,表象不属于淬火裂纹形态,继续对淬火前工件表面进行检查发现在淬火前加工表面就有这种微裂纹,这说明这种裂纹是在原材料表层中就已经存在了,不中频淬火产生的;另一种裂纹则是在淬火后磨削过程中产生的,这种裂纹的形态与磨削的纹路相同,分析原因是在磨削过程中磨削用量大、冷却不允分再加之热处理过程中回火不良造成的,通过加强回火、减少磨削用量、充分冷却的情况下消除了这种裂纹。
在加热过程中,在满足技术要求的前提下,提高加热中频频率、输出功率,提高表面单位面积比功率,降低透热深度减少工件热容比,将由于奥氏体晶粒细化、精细化结构碎化以及淬火组织膨胀而使淬火后立柱表面形成高压应力分布,能有效地提高淬火硬度,提高工件抗咬合摩磨损及抗疲劳磨损能力,并能有效的减少工件变形、开裂倾向。
3 结语
通过不断对中频淬火工艺的探索,有效控制淬火过程中的影响因素,抑制立柱变形、杜绝淬火开裂的出现,采用实验后的工艺,大大提高和稳定了产品质量,对φ140~φ160的立柱进行感应加热淬火,得到的工件表面硬度、变形量及淬火组织均能满足设计技术要求。
参考文献
[1]热处理手册编委会.热处理手册第一分册[M].机械工业出版社,2001:223-264.
[2]姜士林.感应加热原理与应用[M].天津科技翻译出版公司,1993:10-15.
[3]安运铮.热处理工艺学[M].机械工业出版社,1988:117-133.
篇9：压机安全生产责任制
一、安全为天的责任铭刻在领导的心上，放在部门的肩上，落实在责任主体的身上
重点是加快构建安全生产三级责任体系。一是落实地方政府和各级领导的责任。新一届省安全生产委员会成立以后，每季度召开会议，部署工作，研究解决安全生产工作中的重大问题。狠抓责任制的落实，各级政府都将安全生产纳入经济社会发展总体规划，层层签订安全生产责任状，并纳入干部政绩考核内容。二是落实各有关部门的责任。调整充实了省安全委员会，成员单位由原来的31个增加到41个。进一步落实了监管职责，避免安全监管出现真空。三是落实企业的安全生产主体责任。将责任链接延伸到生产一线，落实到生产的每一个环节，落实到区队、每个班组、每个人，不留死角。
二、把安全生产的政策措施筑牢在落实上，筑牢在建立长效监管机制上
主要是强化三个方面：
一是着力夯实安全生产的基础。根据国务院《决定》和有关文件精神，省级政府下发了《关于进一步加强安全生产工作的决定》等7个政策性文件，初步完成了省安全生产“十一五”规划编制工作。加强机构和队伍建设，将省安全监管局设为省政府直属机构，重点抓了市县乡三级安全监管机构建设，全省17个市和80％的县区设立了安监局，一些重点乡设立了安全监管机构或配备了专职安监员。
二是严把市场准入关，坚决从源头上遏制安全事故发生。对矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储运、使用单位及其他重大危险设备、场所，进行逐项审核，严格执行安全审批、年检和市场准入制度。严厉打击取缔无证、证照不全等非法生产经营行为。对新建、改建、扩建矿井的各项安全设施坚持“三同时”原则。全年共关闭非法和不具备安全生产条件的各类生产企业和经营场所723家，停产整顿1636家。
三是千方百计加大资金投入，努力提高防范安全事故的能力和水平。省政府决定每年拿出1000万元，专项用于安全事故隐患整治，2004年落实隐患整治技改贴息项目39个，省财政贴息1500万元，带动银行贷款3.83亿元，地方配套资金5058万元。规定省属国有及国有控股煤矿企业按照销售额4％的标准，其他煤矿按核定生产能力每吨原煤3万元的标准，提取安全技术措施专项资金，专项用于安全隐患整改等方面。
三、把工作重点前移到“预防为主”上，把隐患的发现与整治作为监管的重中之重，防患于未然
一是加快生产安全应急救援体系建设，制定全省突发公共事件总体应急预案和19个专项预案，并开展实战演练。二是深化安全生产专项整治，着重抓高危行业、重点企业、关键部位和重要时段，持续不断地开展安全生产大检查。对查出的隐患逐一登记造册，分类处理，落实隐患整改责任单位、责任人和措施。建立省、市、县重大危险源监管台账与档案，限期整改，跟踪督办。三是突出对小煤矿非法开采、越层越界开采、死灰复燃、D类矿井的重点整治，全年整改销案重大隐患32条，对不具备安全生产条件的7对小煤矿依法进行关闭。
四、把“四不放过”落实在真抓实干上，强化安全责任追究力度
省政府领导带队督办查处。对严重忽视安全生产的企业及其负责人和业主，依法加大行政执法和经济处罚力度，违犯法律的依法追究法律责任，对一次发生3人以上生产安全责任事故的矿长就地免职；对工作不力或由于失职渎职行为引发生产安全事故的单位和个人，严格依照国家和省有关规定追究责任，凡发现县（市）有2处、乡镇有1处非法矿山或危险化学品、烟花爆竹等生产场所，对县、乡政府主要负责人追究行政责任，给予行政处分。对事故隐瞒不报、谎报的行为，予以严厉查处；对危险源监控和安全隐患整治不力的行为，责令立即整改，并予以处罚；对事故处理结果进行跟踪督查，确保对事故责任人的处理和整改措施落实到位。2004年，全省安全监管机构共查处责任事故222起，处理处级干部20人，科级干部154人，其他人员398人。
五、把安全知识普及到全体劳动者心上，提高全民安全素质
篇10：压机安全生产责任制
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
（二）工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。（1）设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。
(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。(3)清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。
（四）安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。(6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不应超过设备的额定压力85%。
（五）在冲压、校正过程中必须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
Address：江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号
昆山源泉汽车零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
篇11：压机安全生产责任制
（一）维护保养
液压系统能否正常工作的关键在于保养油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定，正常的工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。
1.系统装配前必须仔细检查和清洁邮箱和充液箱内部和管道，保证清洁，无锈蚀和污染现象。2.推荐使用国产抗磨液压油作为工作介质。当室温低于20oC时，可用N32#抗磨液压油，室温高于30oC时，则应用N456#抗磨液压油或粘度相当的油液；使用油温应在15oC-30oC以内。
3.任何时候向邮箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回邮箱，邮箱和充液箱内液面不能低于油标下线。
4.运作一周以后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤的，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱，邮箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。
5.装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。
6.应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。7.发现漏油现象应停机检查更换密封件。
8.立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷住机油，最好每班在工作前喷住一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑。
9.经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。
10.在公共力作用下集中载荷最大允许偏心距为80mm，偏心距过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
11.工作磨具与活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于2200mm X 1600mm，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。
12.在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。
13.根据使用班次，应定期（2-3个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。
14.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。
（二）安全操作规程
各厂具体情况可能有所不同，安全操作规程提出以下意见，以供参考。
1.注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。
2.注意：模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲载，落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。
3.注意：开成前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。
4.注意：开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。5.警告！禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内（包括手不得扶立柱），不准启动滑块下行。
6.警告！调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。7.注意：不得超载或超过规定最大载荷偏心距使用。
8.注意;严禁滑块超过最大行程使用。模具的闭合高度不得小于700mm。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。
9.警告！移动工作台动作时必须注意与主机的电器互锁。顶出缸下限位行程开关不得随意调整，否则会损坏机器。
10.电气线接地导线必须可靠
篇12：压机安全生产责任制
目前研究的生产线共有大小不同的四台空压机，压缩空气作为间接动力使用，而直接的生产反映就是电的消耗，并且空压机的用电单耗受到产量的影响巨大，在淡旺季的比例甚至相差3 倍以上，空压机的电原单位占全厂的用电比例也最高，因此降低空压机的电原单位使用量及降低淡季空压电耗是节省生产成本的入手点。通过对生产过程中使用压缩空气的各个环节分析研究发现，造成空压机电耗的主要原因如下：
(1)空压机的运行分为加载运行和空载运行，空压机的加载与空载运行是根据给定的压力值来进行切换运行。当压力检测装置检测到系统压力低时，空压机加载运行;压力高时，空压机空载运行。空载运行时仍继续消耗大量的电能但不产生压缩空气，相当于是一种无用功，空载运行的时间越长，空压机的运行效率就越低。经测定几年的空压机空载率高达29%，是相当大的一种浪费。
(2)啤酒原汁在发酵和储存的过程中需要控制在一定温度内。通过温度的设定来控制冷媒气动阀的开启和关闭。由于使用的是气动阀，因此必须要提供压缩空气以保证气动阀的正常工作。但是在淡季不生产时，虽然其他设备已经关闭不使用，这样用气量就很小，但是为了保证发酵罐的温度控制，空压机必须24 小时连续运转，这样也造成了很大的浪费。
(3)啤酒生产的各个用气单元对压缩空气中的相对湿度有很高的要求，需要经过干燥机来进行再生处理。一般压缩空气在没有经过再生环节时的相对湿度高达80%，但是在经过再生环节后其相对湿度可降低到3%左右，完全可以保证一些精密仪器对压缩空气中相对湿度的要求。由于在再生环节中需要通过排气来将压缩空气中的水分排出，因此产生了再生排气，过度的再生也导致了压缩空气的大量浪费，进而转化为空压机的运行浪费。降低空压机用电单耗的改进分析
通过对以上问题的分析及单位设备的使用分析，进而从以下几方面对空压机的用电单耗进行改进：
(1)受公司设备固有条件的限制，目前公司是使用四台大小不同的空压机，其中两台37KW，产气量6.0m3/min 和两台110kw，产气量18.6m3/min 的，综合加载和空载运行情况，平均每小时耗电接近90kwh。因此，通过现场统计各种生产情况下空压系统的用气量，制定新的合理的空压机开机运行组合表，选择最佳的空压机运行组合，实现大、小空压机卸加载自动化，在用气量低的时候只启动小空压机，根据不同用气量，达到最佳的运行效率。
(2)通过改变系统压力检测方法，用同一点测得的空压系统压力替代各台空压机的压缩空气出口压力，控制各台空压机的启动和加载，进而消除每台空压机各自检测时的测定误差，控制空压机的启动顺序，减少了空载运行情况。
(3)在干燥机的出口处安装了在线湿度仪，根据实际湿度控制压缩空气的再生。通过实际测试，改善后压缩空气的再生排气量减少了，大大降低了压缩空气的浪费。
(4)经现场测试发现，麦糟塞满水平管道需要10 秒，再送气将麦糟排入糟罐需要7 秒。如果连续供气会存在压缩空气浪费的现象，所以通过加装时间继电器和电磁阀，将排糟时的连续送气改为间隙性送气。测试结果发现生产不受影响，但是总用气量却大大下降。改进前后对比分析