升降机技术规格书（通用6篇）
篇1：升降机技术规格书
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
技术规格书
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP
项目
通风空调系统—风机设备
技术规格书
中铁一局集团有限公司
2017年9月
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
技术规格书
1、规范及标准
本用户需求书主要执行和参考以下标准和规范（如下述内容不为最新版本，需按最新版本采用）：
[通风机基本型式尺寸参数及性能曲线]（GB/T3235-2008）； [工业通风机尺寸]（GB/T17774-1999）；
[工业通风机用标准化风道进行性能试验]（GB1236-2000）； [风机和罗茨鼓风机噪声测量方法](GB/T2888-2008)； [工业通风机现场性能试验]（GB10178-2006）； [通风机现场试验]（GB10178-88）；
[一般用途轴流通风机 技术条件](GB/T13274-91)； [通风机能效限定值及能效等级](GB19761-2009)； [通风机焊接质量检验技术条件]（JB/T 10213-2000）； [通风机铆焊件 技术要求]（ZBJ72039-90）； [通风机转子平衡]（JB/T 9101-1999）； [工业通风机叶轮超速试验](JB/T6445-2005)； [通风机振动精度](JB/TQ334-87)； [工业通风机噪声限值](JB/T8690-1998)； [通风机产品外观质量与清洁度](JB/TQ339-84)； 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010）其它相关的规范和标准。
2、定义
2.1 “风亭送、排风机”包括送风亭、排风亭通风系统的送风机、排风机均为轴流风机，设于综合管廊送、排风亭内，用于综合管廊廊道内通风。
2.2 “额定风量”是指风机在标准状态下的风量，单位m3/h或m3/s。2.3 “风量”是指风机在系统设计工况下的风量，单位m3/h或m3/s。2.4 “通风机全压”指风机在系统设计工况下，通风机出口法兰处滞止压力 2平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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与通风机进口法兰处滞止压力之差，单位Pa。
2.5 “通风机静压”指风机在系统设计工况下，通风机全压减去用马赫系数修正的通风机动压。
2.6 “通风机动压”指通风机出口的平均动压，由质量流量、出口平均气体密度和通风机出口面积进行计算。
2.7 “通风机能效限定值”指在标准规定测定条件下，所允许风机的效率最低的保证值。
2.8 “通风机节能评价值”指在标准规定测定条件下，节能通风机的效率应达到的最低保证值。
2.9 “马赫系数”指某一点动压的修正系数。
3、车站大小系统风机技术要求 3.1 工作条件
3.1.1供电电源
三相交流380V/50Hz，单相交流220V/50Hz，允许电压波动±10%。3.1.2运行能力
1)正常工况下，风机为综合管廊内进行送、排风，以满足廊内环境参数的要求。
2)火灾工况时，综合管廊风亭送、排风系统排烟类风机能满足在280℃条件下连续有效运行1h。
3.2 技术性能要求
3.2.1 投标人提供的风机额定风量、额定全压均不低于设计值，且与设计值偏差不超过5%。
3.2.2 投标设备的基本参数符合《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2008）、《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）的有关规定。招标设备的工作点在高效区内且远离喘振区，投标人应注明工作点的参数（如转速、效率、全压、静压等关键参数）及绘制性能曲线。投标设备应满足《公共建筑节能设计标准》风机单位风量耗功率限值的要求。
风机的效率不低于《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）中的平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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能效2级标准规定。
3.2.3 风机在额定转速下，在工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差满足以下要求：
1）在规定的风机压力或静压下，所对应的流量偏差≤±5%；或在规定的流量下，所对应的风机压力或静压偏差≤±5%；
2）风机叶轮效率不得低于其对应点效率的3%，或风机叶轮静效率不得低于其对应点效率的2%。
3.2.4 综合管廊风亭送、排风系统排烟风机应保证正常运行排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变，在280℃的烟气条件下，能至少连续工作1h。
3.2.5风机在额定转速运行时，刚性支承条件下，风机本体X、Y、Z三个方向应具有较低的振动速度值，且测量方法及振动值均应满足《通风空调振动检测及其限值》JB/T 8689的规定。
3.2.6 风机正常运行时，进、出口应具有较低噪声值。
3.2.7 为防止风机失速喘振，对叶轮直径≥1250mm的风机应设有防喘振装置。
3.2.8 投标人应按编号详细绘出每台风机的流量—全压（Q—H）曲线、流量—效率（Q—η）曲线、流量—轴功率（Q—N）曲线图，从图中应能方便查出各工作点对应的流量（Q：m3/h）、全压（H：Pa）、轴功率（N：kW）、风机效率（η：%）；同时在图中应给出风机的稳定工作范围、对应该台风机推荐的工作范围、对应该台风机的额定工况的工作点（在图中标出范围和列出数据）。
3.2.9 机壳与动叶轮的径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%～0.35%范围内，但最小值不小于2mm，同一台风机的间隙应均匀，任意两处间隙值相差不超过20%。
3.3 整体结构技术要求
3.3.1 风机采用单向轴流风机或离心风机，风机由风机本体（机壳、底座）、叶轮、电机、电源接线盒、注排油装置，以及整流罩、防喘振装置中的某一或几部分和必要的紧固件等组成。
3.3.2风机结构应紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸。平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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3.3.3 风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，焊缝不得有砂眼，焊渣应去净。
3.3.4 风机总装前，各零部件必须检验合格，不得有损伤、毛边和不平整等现象。
3.3.5配用电机采用380（220）V/50HZ电源，电源接线盒、轴承加油管孔和排油阀设于机壳外便于操作处。
3.3.6风机本体及电机支座、防喘振装置、接线盒需经热镀锌处理，提高防腐性。
3.3.7 风机进出口与前后渐缩管/渐扩管管段均必须采用软接。3.4 主要部件技术要求
3.4.1 叶轮
1）排风机与叶轮直径≥400mm的非排烟类风机，其动叶、轮毂均采用高强度铝合金材料机械钢模压力铸造，表面须经硬质阳极化处理或经抛光、磷化处理；其他风机动叶、轮毂均采用优质Q235A钢材制造，表面须经防腐处理。叶片与轮毂通过螺栓连接。
2）动叶片为机翼形，停机叶角可调。
3）轮毂和叶片需逐件严格、认真地进行外形尺寸、重量、透视探伤检验，检验应在热处理完成后进行，记录编入完工资料。
3.4.2 机壳与机座
1）机壳的制造精度应符合有关规范、标准要求，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，并保证电机轴心与机壳中心一致；在结构上还应考虑运行维修的可能性与方便性。
2）风机机壳应进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度应不低于100μm。投标设备应合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄露。
3.4.3 电机
1）电机应选用国内知名品牌产品。
2）风机所选电机在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均不应低于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006中规定电动机能效平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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限定值，并提供相应的认证证书。
3）电机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型冷却标准产品；轴流风机采用电机直接驱动方式，离心风机采用皮带传动或直接传动方式，电机暴露于气流中。
4）综合管廊风亭送、排风系统排烟风机电机满足整机在排除280℃烟气1h过程中正常运行。
5）排风机选用耐高温润滑脂润滑，耐高温轴承；非排烟类风机选用常温润滑脂润滑，常温轴承；轴承更换周期不小于75000小时，第一次维护应在累计运行时间≥10000小时后进行，轴承应由品牌母公司、原产地生产；
6）电机注油管、排油管应采用无缝铜管，注油嘴和排油阀应采用铜质材料。3.4.4 整流罩
1）叶轮直径≥1000mm的风机设整流罩。整流罩应采用较高强度的铝合金材料或不锈钢材料。当采用铝合金材料时应钢模压力铸造，表面需经氧化处理；当采用不锈钢材料时，应冲压成型。
2）整流罩应牢固地固定，并可灵活拆卸。3.4.5 软接
1）软接需配法兰，软接有效长度不小于150mm，软接适用风压值范围为对应风机额定全压的±3倍。
2）地下车站排烟风机软接具有耐高温280℃、持续使用1小时的使用要求；需有型式检验报告，满足消防要求。应采用不燃材料制作。
3）软接法兰、抱箍材料为Q235A，软接法兰厚度与所连接风机法兰厚度一致。抱箍应有足够的强度，抱箍焊接完成后需采用热浸镀锌防腐处理，抱箍采用经表面镀锌钝化处理的螺栓收紧。（BS EN ISO-1461：2009）另外，包箍也可采用优质不锈钢带，配置不锈钢紧固螺栓。
4）与软围带接触的所有金属件锐角应倒钝、去毛刺。3.4.6 接线盒
1）风机接线盒内应具有足够的电气安全空间，其电源接线端子应比正常配电容量线径高二个等级。
2）电机与机壳接线盒间的连接电缆应连接牢固，并采用有效保护，以满足耐高温、耐震动要求，并避免相互干扰。
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3）接线盒设置高度不超过风机中心，盒顶面距风机轴中心面不宜超过200mm，同时要方便操作。
4）接线盒的防护等级不低于电机接线盒防护等级。3.4.7 减振器
1）风机通过减振器固定在结构基础或支吊架上，减振器应能保证风机在长期运行条件下，其隔振效率达到90%以上（额定转速运转）。
2）减振器配套用螺栓、螺母、垫圈均采用优质螺栓与垫圈。3.5 控制方式
综合管廊风亭送、排风机由中央控制、就地控制二级控制组成，就地控制具有优先权。
（1）中央控制由BAS及综合监控系统（招标人另行采购）实现，中央控制（位于控制中心）监控风亭风机开/关情况及运行状况。
（2）风亭风机旁还配有就地控制箱，供风亭风机安装、调试、检修时现场使用。3.6 接口要求 3.6.1 与土建的接口
综合管廊风亭送、排风系统风机
1）风机安装基础尺寸和安装要求需满足风亭已施工完毕的结构基础及空间，并提供风机荷载点的静荷载和动荷载。
2）风机安装在地下风亭钢筋砼基础上，为方便安装并防止或减少风机振动影响，风机通过减振架、紧固件及必要的连接板与基础连接。3.6.2 与安装的接口 设备到货状态
风机、软接均在工厂完成装配、检验后整体到现场，减整器及紧固件为散件到场。风机与软接，以及与减振器、紧固件的连接由机电安装承包商负责完成。
设备供应商与机电安装承包商职责接口
设备供应商职责平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统
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负责到场设备的卸货，负责督导开箱；负责在现场监理工程师的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、移交，签认移交记录表。
负责督导机电安装承包商完成设备各部分的安装连接、设备与土建/支吊架基础的安装。
篇2：升降机技术规格书
（土建及强弱电设计相关部分）
电梯、扶梯技术规格书
（土建及强弱电设计相关部分）
1、设备用途及基本要求：
本规格书为成渝线8站,建设工程的电梯、扶梯技术参数要求。
本规格书涉及的工程设备技术规格为与我司土建及强弱电设计相关部分内容。此规格书中其它涉及设备参数要求内容仅为一些原则性要求，并不详尽，仅提供甲方作为招标参考。
设备厂家需按本技术规格书的要求完成设备的设计、制造、运输、装卸、搬运、安装、产品保护、调试、试运行及今后服务等工作。按工作顺序提交所需的资料，所有资料必须符合本技术规格书的要求，无论其是否被明细列在文件中。中标设备厂家有责任对设计符合技术规范、标准负责。
2、设计和制造标准
2.1、所有运行设备应符合符合以下产品标准和规范: 《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》GB16899-2011 《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310－2002 《电梯制造和安装安全规范》（GB7588—95）《电梯安装验收规范》（GB10060—93）《电梯技术条件》（GB10058—88）《电梯试验方法》（GB10059—88）
《电梯电气设备安装验收规范》(GB50182-93)《电梯手册》(JJ49-87)电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB50182-93)注： 所有标准和规范都会被修订，投标方应按以上标准和规范最新版本的要求执行 2.2、垂直电梯、自动扶梯设备中标厂家要提供设备设计施工安装详图报业主和设计院确认后方可施工。
2.3、各层电梯按钮板、指示板、消防开关等预留洞、电梯井道及机房内预埋件、预留孔洞等与土建相关的安装图纸由设备供应商根据设计院施工图纸进行配合完成。
2.4、设备控制要满足电梯、电扶梯统一管理，采用自成套控制。全套控制系统及电梯四方通话系统由电梯设备方提供。
电梯监控主机设置在消防控制室，能显示电梯、电扶梯的运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。消防控制室可通过控制模块编程，自动联动电梯控制箱，指挥电梯按消防程序运行；对全部或任意一台电梯进行对讲；
控制箱内预留机电设备监控系统干接点形式接口，监视上行、下行、开门、关门、运行状态、故障等信号。
2.5、电梯应按无障碍设计，满足残疾人使用要求。电梯基坑下为楼板时，电梯需采用配重安全钳等安全措施，电梯对建筑结构的技术要求详见中标电梯公司图纸。在施工之前电梯公司需配合施工单位提供所有预埋件及孔洞。
2.6、电梯厂家提供的设备应能符合下列的环境条件，但不仅限于以下。2.6.1、适应性要求：
室外环境温度：-15℃～50℃，电源条件所有提供的设备和元器件的安装须符合和适应下列条件，不包括在另行条文中的说明。
电压：～380V，3相，5线～220V，单相 频率：50Hz，电压波动：±7% 接地电阻要求：≤4欧姆
电功率：直梯额定功率不超15kW,额定运行电流不超38A
2.6.2、可靠性要求：
2.6.2.1、要求连续工作每天20小时，全年365天。正常使用寿命期要求20万小时以上。2.6.2.2、在确定认可的材质、工艺要求前提下，其外观质量和舒适感应有可比性的优越。2.6.2.3、要求电梯故障次数：≤1/60000次，超过一次保修期免费延长一年 2.6.2.4、所有电梯配带电梯控制屏，电梯控制屏内必须有消防联动接点。
2.7、自动扶梯采用重载荷公共交通型扶梯,参考铁路客运站实施细则进行预留设计。梯级宽度1200mm，由参考设计图纸中预留条件选择自动扶梯型号和外装修覆盖程度。
2.8、扶梯外装饰板在自动扶梯桁架两侧及上、下机房的外侧都用外装饰板从上到下覆盖，每一块外装饰板的宽度不低于1m，高度方向上没有接头。扶梯外包板材料为不锈钢发纹板，厚度不得低于1.5mm，内部可衬以镀锌板。要采取措施以保证表面平整,不能有明显的折光。2.7.1、自动扶梯应可每天运行20小时，每周运行140小时；任何3小时能以100%制动载荷连续运行1小时，室外运行环境要求同电直梯。电功率：
扶梯提升高度7~8m，额定功率不超15kW,额定运行电流不超38A； 扶梯提升高度16~18m，额定功率不超20kW,额定运行电流不超50A； 2.7.2、运行性能
2.7.2.1、扶手带的运行速度相对于梯级的速度匀差为0～+2%。
2.7.2.2、在额定频率和电压下，梯级沿运行方向空载时所测得的速度与额定速度之间的最大允许偏差为±5%。
2.7.2.3、自动扶梯应运行平稳。速度转换不应大于0.1m/s。2.7.2.4、自动扶梯运行时不得有异常噪音，在梯级及盖板上方1m处，噪音不大于65dB。2.7.2.5、空载和满载（120Kg/级）向下运动时，制动距离应在0.3m～1.3m。
2.7.2.6、自动扶梯的各构成部件应满足重载荷公共交通型自动扶梯的要求，具有较长的使用寿命。
2.7.2.7、自动扶梯应采用微机控制，可接受BAS系统的监控，BAS可收集并显示自动扶梯的状态信息。
2.7.2.8、自动扶梯厂家应提供下述状态和控制点：
2.7.2.8.1、手/ 自动状态：DI点，自动扶梯控制状态，分手动控制或自动控制两个状态，正常时处于自动状态；
2.7.2.8.2、设备运行状态：DI点，自动扶梯设备运行状态，分运行、停止状态； 2.7.2.8.3、设备故障状态：DI点，自动扶梯故障状态，分故障、正常状态； 2.7.2.8.4、设备运行停止：DO点，自动扶梯启停控制，分开、关控制；
2.7.2.8.5、设备紧急停机：DO点，自动扶梯紧急停机开关，可接受来自FAS系统告警信号；自动扶梯紧急状态下可同时接受FAS系统和BAS系统控制，FAS系统具有最高优先权。2.7.2.9、自动扶梯应具备紧急疏散的能力。
2.7.2.10、自动扶梯出入口机房盖板均采用具有防滑凸纹的不锈钢板并牢固附以耐腐蚀金属承重层，盖板支撑座也应采用不小于5mm的不锈钢制作，均具有足够的刚度、强度和耐腐蚀能力，能够承受高峰期乘客载荷。
2.7.2.11、自动扶梯应采用微机控制；电气设备应在本项目各安装环境下正常运行，并应考虑防水（滴水、溅水）措施及通风散热措施。变频器的应用应能使扶梯速度在0-0.65m/s间进行调节，对电网和其他用电设备不会产生高频谐波的影响。2.9、电梯扶梯的接地由电梯厂家自行施工
2.10、井道及基坑照明及检修插座由电梯厂家负责材料和施工 2.11、抗地震要求：
所有提供的设备，须适应与站房结构设防一致的地震烈度，建筑结构未受偏差影响的前提下，能正常运行。
根据客涵【2013】65号客运车站电扶梯配置标准建议如下：
1.新建自动扶梯增加节能控制装置。新建车站的设备自动化程度高，耗电量大，建议所有自动扶梯均设置节能控制装置，实现无人乘坐时停止运行、有人乘坐时自动感应运转，达到节能环保，绿色安全的目的。
2.新建电扶梯增加内置自动语音安全提示功能。在自动扶梯入口增加语音安全提示功能，满足播放提醒旅客乘坐安全注意事项的需要。3.考虑铁路车站设备使用频率高，持续客流达、承载较重的特点，采购的电扶梯应为电梯行业一线品牌和知名厂家的产品，确保设备品质和施工工艺，减少设备故障率，为旅客提供安全出行环境。
篇3：升降机技术规格书
1 施工升降机两种常见使用工况的隐患分析
1.1 SCD型升降机不安装对重的工况
施工升降机的安装与使用时间节点一般位于工程主体结构中后期, 并且由于主体结构不断增高, 升降机也需要不断同步加节升高, 对于SCD型施工升降机, 不少安装单位为了加节方便, 在未达到最大安装高度前, 一般不安装吊笼对重, 在使用环节做限载1t的控制。一些使用年限较长的升降机, 由于保养、运输等环节疏忽, 标准节对重导轨变形严重, 对重导轨的错位阶差难以满足要求, 无法安装使用吊笼对重;有些工地未避免对重逃出造成事故的潜在风险, 有意要求不安装吊笼对重, 以上情况使用方均按“限载1t”使用。
施工升降机的使用说明书中一般不会注明有“不安装对重, 限载1t”的工况, 而以上做法一般是参考了施工升降机的额定安装载重量, 但大家知道, 升降机的正常作业工况和安装拆卸工况是不同的, 对风压、吊笼最大速度等的要求也不同, 那么“不安装对重, 限载1t”是否有安全隐患呢?
“限载1t”的做法, 对升降机钢结构承载力、控制和限位装置、电气部件等没有显而易见的影响, 但是对电动机、制动器、防坠安全器等均有潜在的影响, 因为电动机的稳态运行功率、电动机的过载校验、电动机的最小起动转矩、制动器的制动转矩均与起升载荷均有关系, 从GB3811-2008《起重机设计规范》中知道, 它们与起升载荷为线性比例关系。而防坠安全器的选用, 与起升载荷也息息相关, 其额定制动载荷应大于升降机可有效制动停止的最大载荷。对升降机而言, 在进行相关计算时, 最大起升载荷PQ (为方便计算, 此处仅计算重量, 不折算成载荷) 不仅包括额定载重量Pq, 还应包括吊笼重量 (含传动机构) P吊笼、对重重量P对重, 不考虑钢丝绳等的影响, 最大起升载荷可按式 (1) 计算
为便于比较, 参考上海宝达工程机械有限公司SCD200/200型升降机进行对比计算, 部分出厂数据如表1所示, 最大起升载荷PQ按式 (1) 计算比较结果如表2所示。
从表2可以看到, “不安装对重, 限载1t”工况下, 最大起升载荷比正常安装工况增加了11.86%, 通常各SCD型升降机, 其对重重量均大于1t, 这意味着“不安装对重, 限载1t”的处理方式, 均会导致电动机及制动器的实际负载增加, 这就可能造成按正常工况计算选择的电动机、制动器不能满足使用需要, 电动机功率不足、制动器制动力矩不足等情况的发生, 属于偏危险的状况。PQ不超过3 000kg, 防坠安全器SAJ30-1.2尚能满足要求。
那么在某些无法安装对重的情况下, 如何控制升降机限载值, 才能达到安全要求呢?从安全考虑, 可按最大起升载荷不变的原则予以计算:Pq+P吊笼-P对重=P限载+P吊笼, 即:
P限载=Pq-P对重 (2)
由式 (2) 可知, 对重重量越大, “不安装对重, 限载”工况下限载值应越小, 个别升降机厂商SCD型升降机吊笼和对重重量超过1.8t, 按式 (2) 计算可知, 相应限载值很小, 如按限载1t使用, 隐患较大。上述SCD200/200型施工升降机, “不安装对重, 限载”工况下, 限载值应不超过700kg。
1.2 SC型升降机少装电动机制动器的工况
大部分SC200型施工升降机采用笼顶三电机的传动形式, 这种升降机不需要安装对重, 安装方便, 使用安全性相对较高, 但在施工现场使用时, 有可能存在三电机传动不同步或者其中一个电动机或制动器损坏的情况。为了不影响施工进度, 不少租赁或使用单位采用“两电机传动, 限载1t”的做法。大部分人认为, 三电机对应额定载荷2t, 两电机对应载荷1t, 安全方面应该有很大余量, 不会存在安全隐患, 但实际情况是什么呢?下面我们对这种情况进行分析。
考虑到电动机制动器的个数发生了变化, 参考GB 3811-2008《起重机设计规范》可知, 电动机的稳态运行功率、电动机的过载校验、电动机的最小起动转矩、制动器的制动转矩等均与单个电动机制动器承担的最大起升载荷 (最大起升载荷PQ/电动机个数n) 成线性比例关系。按表1数据, 根据公式 (1) 计算SC200/200型升降机单个电动机制动器承担的起升载荷如表3所示。
从表3可以看到, “两电机传动, 限载1t”的做法, 单个电动机制动器承担的最大起升载荷比正常安装工况增加11.54%, 有可能造成电动机功率不足、制动器制动力矩不足等情况的发生, 属于偏危险的状况。PQ不超过4 000kg, 防坠安全器SAJ40-1.2A完全能满足要求, 少装一个电动机工况SAJ30-1.2的防坠安全器亦能满足要求。
同样地, 在某些情况下, 如要采用“两电机传动, 限载”的做法, 可按单个电动机制动器承担的最大起升载荷不变的原则进行计算限载: (Pq+P吊笼) /n3= (P限载+P吊笼) /n2, 大部分情况下, n3=3, n2=2, 有
由式 (3) 可知, 吊笼重量越大, “两电机传动, 限载”工况下限载值应越小, 只有吊笼重量为1t时, 限载值才能到1t, 大部分吊笼重量远远超过1t, 如相应情况按1t使用, 隐患较大。上述SC200/200型施工升降机, “两电机传动, 限载”工况下, 限载值应不超过700kg。
1.3 以上两种工况下升降机长期使用的隐患分析
从上面的计算分析可以看到, 依靠经验, 盲目限载的做法是不值得推荐的, 那么按照起升载荷不变的原则进行限载, 升降机是否就可以安全使用呢?
表1中额定载重量2 000kg的施工升降机, 按起升载荷不变的原则限载700kg使用, 相当于经常吊运较轻载荷, 即施工升降机载荷状态级别在降低, 相应的整机工作级别在降低, 有利于升降机金属结构的使用寿命;但从前面的计算可知, 对具体的机构和零件来说, 比如起升电动机和齿轮, 其载荷状态级别或应力状态级别在提高, 相应的机构或零件的工作级别在提高, 将大大不利于相应机构或零件的使用寿命, 从本质上讲已经极大改变了机构或零件的设计使用工况, 相应的技术要求、使用要求等应同时予以调整。
为了防止由于人员的超载, GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》中要求轿厢的有效面积应予以限制, 并为此规定了额定载重量和最大有效面积之间的关系, GB 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》采用GB7588-2003的规定, 其5.6.1条规定吊笼最多可载人数时, 应按人均占用吊笼底板面积0.2m2计算, 每个人的体重应按75kg计。由表1, 常见升降机吊笼内净尺寸3.2m×1.5m×2.5m, 如果限载1t, 应同时限载人数不超过13人 (1 000/75=13.3) , 但如果按照人均面积不应超过0.2m2, 吊笼内净尺寸明显偏大。在实际使用中, 由于超载检测装置并不能有效发挥作用, 仅仅靠限载牌或者升降机操作人员进行乘客人数控制, 明显是不适合的。
2 施工升降机超规格限载的现状分析
在国内施工现场, 常用施工升降机多为额定载重量2000kg, 经常悬挂各类限载牌, 有限载重量的, 有限载人数的, 在这中间, 见到最多的是限载人数≤8人的标识, 随着这几年施工升降机各类事故不断见诸报端和网络媒体, 应该说大家对施工升降机安全越来越重视, 行业主管部门各种检查抽查不断, 但各类升降机事故仍然不断涌现, 无形中也使不少人对施工升降机的安全性产生了质疑。
常见的齿轮齿条式施工升降机是垂直运送建筑材料和人员的高效率施工机械, 在高层建筑、烟囱、桥梁等工程施工中广泛使用, 经过数十年的发展, 升降机不断优化改进, 目前此种设备性能稳定、运载能力强, 正常使用情况下, 安全可靠, 完全能够满足生产需要, 但仍然不断出现升降机事故, 原因到底在哪里呢?
笔者通过新闻报道、政府公告、事故分析汇编、学术文章、事故报告等途径收集了近十年来发生的四十余起升降机事故, 经过详细分析发现, 同类型的事故在各地不断重复上演, 并且相当数量的升降机事故跟安装、操作使用、维保等人员的不安全行为有直接关系, 或者说人的安全意识不足、责任履行不到位是升降机事故不断发生的重要原因。在日常检验检测与设备检查过程中, 笔者发现, 设备安全运行管理体系无法得到有效支撑与保障是升降机使用乱象的根源, 突出表现为人的问题, 如相关特种作业人员专业技能欠缺、相关企业缺乏设备管理人员、相关人员未严格落实设备定期检查与维护保养, 甚至频繁出现特种作业人员相互借用的现象等。可以说, 如果人的问题不能有效解决, 升降机事故就无法得到有效控制, 而随着城镇化的不断推进, 建筑规模不断扩大, 各类人员尤其是专业人员的需求旺盛, 供不应求, 造成相关设备工作人员职业素质和职业技能要求不断降低, 无形中造成行业乱象, 在用人成本不断攀升的情况下, 不少企业不愿意自己养人, 宁可临时雇佣或者以包代管的形式进行设备管理, 这样造成不可控因素越来越多, 问题丛生。
《房屋市政工程生产安全事故报告和查处工作规程》中将造成10人以上30人以下死亡的事故定义为重大事故, 造成3人以上10人以下死亡的事故定义为较大事故, 为了控制由于升降机事故造成的后果, 不少使用单位, 甚至是行业主管部门有升降机限载的主观需求, 于是“限载人数≤8人” (加上驾驶员实载9人) 的升降机限载牌愈发常见, 在此将这种行为称为“超规格限载”。
“超规格限载”看似是一种很好的问题解决方式, 能避免产生严重的人员伤亡后果, 但是毕竟发生事故的升降机是少数, 而要求大多数升降机降载使用, 无疑造成了社会资源的巨大浪费, 属于本末倒置。施工升降机作为特种设备, 其生产制造、租赁安装、检验使用等都有详细的规定, 其性能设计也有严格的技术依据, 按照相关规定进行设备操作与管理, 设备应该是安全可控的, 而目前人的问题成为升降机使用乱象的根源, 要降低升降机事故数量, 建议企业层面要求完善设备安全运行管理体系、建立岗位责任制, 人的层面可以从以下几个方面推进。
1) 加大内外部设备相关人员技能培训教育与考核力度。
2) 强化设备相关人员配备要求。
3) 监督人员责任履行。
4) 将安全文化融入企业文化, 持续提升人员安全意识、责任意识。
3 结语
建筑成就城市, 城市成就生活之美, 而城市的拔地而起有着许多不为人知的努力和奉献, 尤其是施工机械的巨大贡献更容易让人遗忘, 在享受城市生活带来的便利的同时, 我们希望在努力和奉献背后是欢笑和快乐, 那么让我们慎重对待施工过程中有关施工升降机的工作, 仔细分析各种差异, 认真研究各类不同, 既要合理有效地利用资源, 又要避免隐患的产生和存在, 同时不断加强设备相关人员的技术能力和安全意识, 以期让升降机最大限度的安全使用。
参考文献
[1]GB 3811-2008, 起重机设计规范[S].
[2]GB 7588-2003, 电梯制造与安装安全规范[S].
篇4：升降机技术规格书
【关键词】核电厂；技术规格书；改进
1.运行技术规格书概述（347）
核电厂运行技术规格书（以下简称技术规格书）是核电厂运行阶段的“宪法”。一旦发现偏离了技术规格书的某一要求（如某一参数超限、某一备用设备故障、某一定期试验未能如期进行等），且未能及时纠正或者获得国家核安全局对这项偏离的特许，则机组必须在技术规格书规定的后撤时间内撤到规定的工况。
具体来讲，技术规格书有三大目的，一是实现核电厂的安全目标，即建立并保持对辐射危害的有效防御，保护厂区人员、公众和环境的安全；二是防止核电厂偏离正常运行，以及在偏离正常运行的情况下，防止预计运行事件升级为事故工况；三是保证正常运行期间或中等频率事件下实体屏障的完整性。
鉴于技术规格书对核电厂的安全性、经济性以及稳定性的极大影响，世界上主要核电国家均花费很大人力、财力用于技术规格书的编制和改进。
2.运行技术规格书的主要内容（608）
技术规格书规定电厂在正常运行、瞬态和异常运行工况下的技术参数和技术要求，主要有安全限制、保护阈值、运行限制条件以及监督要求等四个部分。
1.1安全限值
设计中采用的或按安全准则确定的限值。在正常运行期间或中等频率的故障情况下不得超过安全限值。压水堆核电厂技术规格书一般规定与三道屏障有关的安全限值：
（1）燃料包壳，如偏离泡核沸腾比（DNBR）和燃料棒最大线功率密度；（2）反应堆冷却剂边界，如反应堆冷却剂系统的最大绝对压力以及反应堆冷却剂系统的最高温度；（3）安全壳，如相对压力、最高平均温度和LOCA峰值压力下的最大泄漏率。
1.2保护阈值
触发主要保护系统和安全系统自动动作的整定值，以保证不达到安全限值。保护阈值包括：
（1）触发反应堆紧急停堆的整定值；（2）反应堆紧急停堆保护系统的允许信号和连锁信号的整定值；（3）触发专设安全系统（如安注、安全壳喷淋、主蒸汽管道隔离、主给水隔离、辅助给水启动）的保护系统整定值；（4）限制一回路冷却剂系统和二回路系统压力的安全阀整定值。
1.3运行限制条件
对每种运行模式和每个安全相关系统规定相应的运行限制条件，以便当某一安全相关物项不可用或某一安全相关参数偏离正常时，要求机组在规定的时间内后撤到规定的工况，从而防止事故发生或缓解事故后果。
1.4监督要求
规定了对安全相关物项和参数在适当的深度和频度范围内进行试验、检定、监测和检查的监督要求，以保证技术规格书规定的安全限值、保护阈值和运行限制条件的有效性。
3.运行技术规格书的缺陷（347）
技术规格书是随着核电的发展而不断补充完善的，如法国电力公司（EDF）的技术规格书，开始仅仅涉及满功率运行状态以及与满功率运行状态有关的保护系统和专设安全系统；之后增加了运行限制条件的内容，涵盖了认为需要可用的所有的系统和设备，以及不可用事件出现时的后备模式和后撤时间；在对事故后序列进行研究的基础上，增加了冷停堆状态以及事故规程可操作性方面的要求。由于技术规格书拼凑形成的，因而存在以下缺陷：
（1）结构零乱松散，格式不合理，不太适合电厂运行人员的理解和应用；（2）编制的内容和要求缺乏明确一致的规则，因此技术规格书内容难免存在一些遗漏、多余和不协调，影响了机组运行的灵活性和可利用率，进而影响了电厂的安全运行和经济效益；（3）没有充分考虑运行经验，没有充分利用先进的设计方法和思想。
4.运行技术规格书的改进（1150）
鉴于技术规格书的重要性以及存在的缺陷，以美国、法国为代表的核电国家在过去的十几年里一直致力于技术规格书的改进。
4.1改进技术规格书的制定原则
美国核管会（NRC）规定了确定运行限制条件（LCD）的4条准则：
准则一：用于主控室探测、指示反应堆冷却剂压力边界性能明显异常恶化的仪表；
准则二：作为设计基准事故或瞬态分析初始条件的过程变量、设计特征或运行限制，这些事故或瞬态能使某个裂变产物的屏障失效，或者危及其完整性；
准则三：作为主要成功途径一部分的构筑物、系统或部件，它们的功能或触发能缓解一个设计基准事故或瞬态，这些设计基准事故或瞬态能使某个裂变产物屏障失效或危及其完整性；
准则四：运行经验或概率风险评价已经证明对公众健康和安全重要的构筑物、系统或部件。
4.2改进技术规格书的格式
（1） 制定标准的技术规格书 NRC于1992年颁布了针对PWR和BWR核电厂的5份标准技术规格书。电厂在编写技术规格书时只要在同类型核电厂标准技术规格书的基础上完善不同点，而核安全当局也只需审查不同点即可，大大简化了技术规格书的编写和核安全审评的工作量。
（2） 内容分级 美国和法国标准技术规格书都分为技术规格书要求和依据两个部分。这样划分既有利于理解和使用，也减少了核安全当局审评的工作量，因为技术规格书依据不属于送审文件。
4.3精简技术规格书的内容
如果能在满足按照技术规格书的内容确定准则的前提下，删除技术规格书中不必要的内容，对于核电厂运行的机动性将是很有意义的。美国根据前面提到的NRC的4条准则，将传统的运行技术规格书内容精简了40%。
4.4应用概率风险评价（PRA）方法
传统的技术规格书是建立在确定论基础上的，在其改进和发展中，PRA方法的应用是一个显著特点，它在选择技术规格书内容、确定安全有关限值、优化纠正措施、合理制定监督计划和预防性维修大纲、提高电厂安全性、经济性和稳定性方面都起了相当大的作用。
4.5修改限制条件和限值
由于应用了新的设计方法和思想，充分考虑了运行经验的反馈，在技术规格书的改进中对一些与运行安全性、可靠性和经济性相关的重要限制条件和限值做了修改，放宽了某些要求。
5.对我国核电厂运行技术规格书编制的思考与建议（359）
篇5：钢丝绳技术规格书
卖方：贵州钢丝绳股份有限公司
买方：国投新集能源股份有限公司新集一矿
一、设备名称：钢丝绳
二、技术参数：
1、镀锌钢丝绳：
1)结构：6V×37S+FC；
2)直径：φ40；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：670米；
5)根数：4；
6)捻向：同左2根；同右2根；
7)涂油：戈培油；
8)用途：提物；
9)使用地点：混合井主提。
10)绳芯：纤维芯；
11)最小破断力：962KN。
2、光面钢丝绳：
1)结构：6V×34+FC；
2)直径：φ28；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：650米；
5)根数：4；
6)捻向：同左2根；同右2根；
7)涂油：戈培油；
8)用途：提人；
9)使用地点：混合井副提；
10)绳芯：纤维芯；
11)最小破断力：471KN。
3、光面钢丝绳：
1)结构：6V×37S+FC；
2)直径：φ36.5；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：650米；
5)根数：2；
6)捻向：同右；
7)涂油：表面脂；
8)用途：提人；
9)使用地点：副井。
10)绳芯：纤维芯；
11)最小破断力：779KN。
4、光面圆股钢丝绳：
1)结构：6×19+FC；
2)直径：φ31；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：540米；
5)根数：4；
6)捻向：同左2根；同右2根；
7)涂油：表面脂；
8)使用地点：副井。
9)绳芯：纤维芯；
10)最小破断力：641KN。
5、光面圆股钢丝绳：
1)结构：6×19+FC；
2)直径：φ31；
3)强度：1670 N/mm
24)长度：1050米；
5)根数：2；
6)捻向：交右；
7)涂油：表面脂；
8)使用地点：一矿专用线。
9)绳芯：纤维芯；
10)最小破断力：641KN。
三、技术要求：
1.卖方应是所投货物的主要供应商，对设计、材料、产品质量、试运行等
负有责任。
2.每条钢丝绳采用单独成卷包装方式，用铁轮包装。
3.钢丝绳镀锌应符合GB8918-2006«重要用途钢丝绳»中关于镀锌层厚度的规定；具有良好的防锈性、抗水性、防腐性、润滑性能。
4.钢丝绳原材料采用宝钢、首钢、鞍钢、武钢、昆钢、酒钢等优质线材制
成。
5.钢丝绳具有较高的耐疲劳性能、较高的柔软性、便于操作。
6.必须有“MA”“QS”标志。
7.绳头不得松散，捻股均匀。
8.每一批产品必须提供出厂合格证、矿用产品安全标志、产品质量证明书。
9.每一批同规格型号的钢丝绳必须是同一批线材生产的。
10.验收按照MT716-2005«矿用钢丝绳»标准执行。
11.长度按照国家标准规定为不少于+2%。
12.在国家规定之间内，且正常安装使用和维护保养情况下由于卖方原因（由
有资质的第三方出具检验报告）出现断丝、断股、断绳、开裂、分股等情况造成买方不能使用时，由卖方负责免费提供相应的钢丝绳。
13.卖方产品必须在六十天内运至国投新集能源股份有限公司供应总库；运
输过程中发生的损失由卖方负责。
14.其他未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
买方：国投新集能源股份有限公司新集一矿卖方：贵州钢丝绳股份有限公司
买方代表：卖方代表：
篇6：低压配电柜技术规格书
工作范围 2.1 乙方的工作范围 乙方的工作范围包括但不限于以下内容：
（1）低压开关柜等的制造、运输、现场指导安装、调试工作等；
（2）现场安装后的各项检验；
（3）制造计划和每月状态报告；
（5）低压开关柜安装使用说明书（现场安装、安装后的检查等内容）、电气原理图等；
（6）交货资料至少包括：原材料及外协件的质量证明文件、检验报告、电气原理图、安装接线图及成套柜内所有电器元件的使用说明书、低压开关柜的型式试验报告、生产许可证、能证明该产品质量的证书和相关电器资料（3-5份/每类装置）等（含CAD电子版一份），成套柜内的所有电器元件的使用说明书（含电子版），生产许可证、国家强制性产品认证证书（CCC证书）；
（7）现场技术服务（派技术人员在现场指导安装、调试、协助甲方开车工作等）。
2.2 甲方的工作范围（1）甲方对乙方的设计进行审查，确定符合工艺技术要求；
（2）甲方对乙方的采购、制造、指导安装、试验等阶段的进度和质量的监督。
采用的标准和规范 低压开关柜的设计、制造、检验和验收应采用如下标准规范，规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本（包括规范标准中的附录以及补充、修订的内容）为准；
国内设计和采购的设备材料应满足中国相关的国家(GB)和工业标准规范；
国外设计和采购的设备材料应满足相关的国际(IEC)和国外标准规范，但不得低于国内标准。
当不同的标准规范发生冲突时，应统一满足最严格的规范标准要求。乙方应根据国际标准ISO9001和ISO9003的程序要求对产品的所有硬件设备和软件程序质量提供证明和保证。除了另外特别说明以外，电气设备的设计、设备组装、材料和安装至少满足相关最新版本标准规范的最低要求。
GB10233-2005 低压成套开关设备基本试验方法 GB7251.1-2006 低压成套开关设备和控制设备 GB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备 GB14048.2 低压开关设备和控制设备低压断路器 GB14048.6-2008 低压断路器低压成套开关设备和控制设备 GB7947-2010 绝缘导体和裸导体的颜色标志 IEC439-1-1992 低压成套开关设备和控制设备 IEC60947-2-4 低压成套开关设备和控制设备、断路器、接触器 GB1208-2006 电流互感器 GB/T2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试方法。（eqv IEC 60068-2-30：1980）GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2900.19-1994 电工名词术语 高电压试验技术和绝缘配合 GB/T 2900.20-1994 电工术语 中压开关设备 GB/T 3797-2005 电气控制设备 JB/T 7601.2-2008 电线电缆专用设备 基本技术要求电缆设备基本技术要求 GB 4208-2008 外壳防护等级 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 JB3284-1983 电机、电器产品运输、贮存基本环境及试验条件 GB/T191-2008 包装储运图示标志 当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或乙方欲采用其它标准规范取代时，需呈交甲方确认后方可采用。
所有与要求冲突的地方应用文字列出供甲方参考，如果需要澄清，甲方将发出确认文件。
气象资料 鄂托克旗深居内陆，属典型大陆性气候，气候特点为冬季漫长严寒，夏季炎热短促，春秋气温变化剧烈，全年降雨少而集中，多集中在7、8、9三个月，蒸发强烈，年平均降水量200~300mm，年平均蒸发量2400~2800mm，年、日温差较大，年平均气温6.4摄氏度，极端最高气温37.3摄氏度，极端最低气温-35.7摄氏度；
年平均相对湿度47%；
最大冻土深度210cm。大风和干旱出现频繁，年平均风速3.2m/s，全年主导风向为N和NWW。（详细见自然、气候条件表）表4-1 自然、气候条件表 序号 自然、气象条件 单位 数值 备注 一 海拔 m 1380.3 二 气温 1 年平均气温 ℃ 6.8 2 年平均最高气温 ℃ 14.2 3 年平均最低气温 ℃ 0.8 4 逐月平均最高气温 ℃ 见下表 5 逐月平均最低气温 ℃ 见下表 6 极端最高气温 ℃ 37.3 24/7/2000 7 极端最低气温 ℃-35.7 28/12/1954 8 最热月月平均温度的10年平均值 ℃ 23.2 9 最冷月月平均温度的10年平均值 ℃-9.2 10 近10年来最冷月日最低气温月平均值的10年平均值 ℃-14.9 11 近10年来最冷月日最低气温月平均值的最低值 ℃-17.7 三 相对湿度 1 年平均相对湿度 ％ 47 2 最热月平均相对湿度 ％ 53 3 最冷月平均相对湿度 ％ 49 四 大气压 1 年平均大气压 kPa 86.24 2 夏季平均大气压 kPa 85.7 3 冬季平均大气压 kPa 86.58 五 风 1 年最多风向及频率 N.9 C.20 2 夏季最多风向及频率 S.11 C.14 3 冬季最多风向及频率 N.11 C.26 4 夏季平均风速 m/s 3.2 5 冬季平均风速 m/s 2.6 6 五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速 m/s 28 六 降雨量 1 年平均降雨量 mm 265.2 2 月最大降雨量 mm 354.6 3 日最大降雨量 mm 175.1 4 小时最大降雨量 mm 55.6 5 年平均降水日数 d 56 6 年最多降水日数 d 75 7 年最少降水日数 d 39 七 雪 1 最大积雪厚度 cm 9 2 年最多降雪天数 d 22 3 年平均降雪天数 d 11 八 其他 1 最大冻土深度 cm 210 2 年平均无霜期 d 128 3 年平均日照 h 3046.7 4 年雷暴日 d 22 5 年沙暴日 d 12 6 年蒸发量 mm 2462.8 7 年均下雾日数 d 8 8 雾最长持续时间 h 13 表4-2 逐月平均最高、最低气温（单位：℃）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 最高-2.8 0.9 8.1 16.1 22.6 27.1 28.9 26.7 21.4 14.7 5.8-1.3 最低-16.8-13.1-5.8 1.3 7.9 12.6 15.7 14.3 8.0 0.5-8.1-15.0 5 技术要求 5.1主要技术参数（1）额定电压：400V；
（2）设备最高电压：440V；
（3）额定绝缘电压：660V；
（4）额定频率：50Hz；
（5）额定电流：按图纸要求；
（6）额定短路开端电流：50KA；
（7）额定短时耐受电流：（1S）50KA；
（8）额定峰值耐受电流105KA；
（9）防护等级Ip4X；
（10）系统接地方式：TN-S；
（11）工频试验电压：2500V/min。
5.2配电柜参数规定（1）额定绝缘电压：660V；
绝缘试验电压：2500V／1min；
额定工作电压：380V；
（2）主母排额定瞬时耐受电流：按系统图要求，未注明时根据保护主断路器短路分断能力校验母排动热稳定；
（3）主母排额定峰值耐受电流：按系统图要求，未注明时根据保护主断路器短路分断能力校验母排动热稳定；
（4）母排的表面要有明显的相序区分（黄、绿、红、蓝、黄绿），相序排列应符合验收规范要求；
（5）防护等级：室内为IP40，室外为IP65。
注:其他特殊要求详件施工图说明；
（6）降容系数：＞0.85；
（7）接地系统采用TN-S系统，三相五线制配置，母排规格应严格按照规范要求选用。柜体中门、框架及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性，以保证操作安全；
（8）配线应考虑多条电缆、母排与断路器的连接方式；
（9）柜深与柜总宽度不能超过平面图所注尺寸，且进出线位置不可错位；
（10）塑壳断路器保护脱扣器除额定电流160A（包括160A）以下选用热磁脱扣器外，其它应选用电子脱扣器，提供长延时、短延时、瞬时短路功能，并具有电流及时间参数整定范围广等特性。塑壳断路器技术参数详见图纸；
（11）柜体采用2mm厚的宝钢、武钢免检优质冷轧钢板制成，其中柜门的厚度为2.5mm，电气安装采用的安装板、条梁须镀锌钝化处理，并保证可靠的接地连续性，连续接地电阻应小于100毫欧。底盖板、护板、后盖板均可拆卸，便于安装接线维护。成排柜，柜与柜之间应有隔板。箱体、二层底板及隔板厚度不低于1.5mm。柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。箱（柜）体外表面采用喷塑处理，颜色由甲方指定；
（12）须阐述与消防系统界面，盘内安装及联调等系统连接说明（柜内预留安装位置）；
（13）低压接地系统采用TN-S系统，三相五线制配置，母排或母排规格应严格按照规范要求选用。柜体中门、框架及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性，以保证操作安全。柜体、柜门及二次板要有专用接地端子，并做好标识，以涮锡软铜线直接与PE排连接，接地螺丝采用内六角；
（14）上进下出等配线应考虑多条电缆、母排与断路器的连接和进线方式。如断路器不能满足两条电缆进线或出线的以及系统图为两条或以上的应考虑在柜内加装兀接。配电柜内的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一线一个，数量多于系统图支路数3个（除厂家柜体使用的）留为备用。相线母排、零线母排、接地母排规格型号符合国标和进线主线相匹配的要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求；
（15）配电柜内的电气间隙、爬电距离和电气间隙距离应符合相关标准要求，如电气间隙、爬电距离在电检时满足不了要求，所有损失均由厂家负责。元器件的布置应预留出弱电元器件的安装位置，如不能确定所需预留空间的大小，预留尺寸须得到设计的认可。外形尺寸和安装方式，符合设计、国家标准及地方法规要求；
（16）动力、照明柜的尺寸须按图所注尺寸，如图示尺寸不能满足要求，须经甲方和设计同意方可修改尺寸以免影响预留孔洞。成排柜子厂家加工时应确保加工尺寸一致，如加工尺寸偏差较大影响美观，厂家应无条件返厂重做，且甲方视情况索要工期损失；
（17）提供相配套的与PE排及柜基础进行连接的穿套黄蜡管的镀锌裸铜软编织带。柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；
（18）柜内元器件及设备采用不可燃设备制作；
（19）柜几何尺寸不直度、水平度、不平行度（mm/m）不大于1mm;全长不大于5mm。成排柜相互间接缝不大于2mm；
（20）配电柜应具备合理的母排系统，满足TN-S系统的供电要求；
（21）铜母排应达到最小抗拉力强度255N/ mm2，最小伸长率6%，20℃时最大电阻率不大于0.01777Ω.mm2/ m；
（22）母排表面镀锌层应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；
（23）母排转90度时，其扭转部分的长度应为母排宽度的2.5～5倍；
（24）螺栓固定的母排搭接面应平整，其镀锌层不应有起皮及未覆盖部分；
（25）矩形母排应进行冷弯，不得热弯。弯曲形式应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母排装置施工及验收规范》；
（26）母排和端子的涂色及排列顺序应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母排装置施工及验收规范》；
（27）箱内相同布置的母排、分接头应对称一致，横平竖直，整齐美观，各分接头便于与电缆连接。规格型号应与进线电缆规格型号相匹配；
（28）主母排、分支母排等裸露部位以及接头，都套有与三相颜色相对应色彩的热缩管防护。热缩套管耐温125℃；
（29）外形尺寸详见系统图。
没有特殊说明的技术参数必须以所附图纸和本技术协议为依据。
乙方应按甲方提供的订货图和本附件所规定的电气元件型号及规格供货。更改设备元件型号及参数，必须得到甲方的书面同意。
低压电气元器件要求详见附图。
5.3低压无功动态补偿柜技术要求（1）产品遵守如下技术标准：
GB/T15576 低压无功功率动态补偿装置总技术条件 ZBK44001 低压无功功率自动补偿控制器 GB1497 低压电器基本标准 GB3797 电控设备 第一部分：装有电子器件的电控设备 GB4208 外壳防护等级（IP代码）DL535 《电力负荷控制系统数据传输规约》 GB12747 《自愈式低电压并联电容器》 JB/T7826.1 《MF系列臂对晶闸管模块》 JB/T10695-2007 《低压无功功率动态补偿装置》（2）产品适用于以下工作环境 配电系统：380 V±20%，50Hz 环境温度：-25℃~+55℃ 相对湿度：≤85%（25℃）海拔高度：适应环境条件海拔要求 无强烈振动和冲击，无强电磁场干扰 电网中谐波总量：≤10%（3）取样 取样物理量：无功功率 输入电压模拟量：220V±20%或380V±20% 输入电流模拟量：（10%~120%）In（4）过电压、过电流能力 装置允许在1.1UN下长期运行 装置允许在1.3IN下长期运行（5）防护 外壳防护等级：IP33 绝缘电阻≥500MΩ，湿热条件下≥5MΩ（6）技术要求 a.低压无功功率动态补偿柜选用哈尔滨威瀚TSVG系列或图纸型号产品。补偿柜要求保护功能、显示仪表齐全，分组合理、补偿细腻，对电网冲击小；
故障易排，维修拆装易简。补偿柜要求全时运行并过零投、切，响应速度15mS，无触点、无涌流、自动跟踪三相平衡补偿，并对谐波必须有滤除和抑制作用。
b.补偿方式：三相平衡自动补偿，要求按30kvar递增递减配置。
c.投切开关：选用原装进口西门康可控硅模块SKKT-106A/16E。
d.电容器：
选用威斯康牌管道型自愈式低压并联电力电容器。电容器采用散热管道结构，形成冷热空气对流，加速释放内部高温，减低温升，有效延长电容器的使用寿命，可以极大的满足各种应用环境的需求。
e.电抗器：
选用威斯康电抗率为6%的漆包绕制的干式铁心电抗器；
电抗器额定电压为450v；
电抗器各部位的升温值：铁心不超过85℃，电圈升温不超过95℃；
电抗器噪音不大于45Db；
电抗器能在工频下和谐波电流不大于1.35倍额定电流下长期运行；
电抗值线性度：电抗器在1.8倍额定电流下的电抗值与额定电流下的电抗值之比不低于0.95；
三相电抗器的任意两相电抗值之差不大于±3%；
耐温应在180℃以上；
f.控制器：
产品要求可实时显示功率因数、系统电压、负载电流、无功功率、谐波百分比、电容投切状态等数据；
并带有过压、欠压、谐波等保护功能和停电退出、送电后自动恢复运行的功能；
还必须具有手动、自动投切功能；
且实时跟踪测量负荷的电压、电流、无功功率及功率因数，通过微机进行分析，计算出所需无功功率，并与预先设定的数值进行比较，自动选择能达到最佳补偿效果的补偿容量并发出指令。
5.4 湿法熄焦控制系统（1）湿法熄焦控制系统功能描述：
采用熄焦新工艺,有利于用户得到水分较低(5%~8%)且含水量相对稳定的焦炭，并可根据需要通过触摸屏调节焦炭含水量和熄焦时间。新法熄焦可以有效的减少红焦。新法熄焦可以使熄焦时间大约为120秒，在当前焦炉大型化、孔数增多的情况下，非常有利于生产计划的安排，并提高生产效率。新型湿法熄焦提高焦碳的强度，均匀焦炭的粒度。
系统运行高可靠性：系统采用了多种检测技术,具备多重熄焦连锁控制, 熄焦操作更加安全可靠，并减少了设备的维护量。
可实现熄焦全过程自动控制,减轻了现场熄焦操作人员的工作量。
系统具有多种控制模式：全自动/半自动/地面手动/控制柜手动/阀门手动模式,确保了在任何情况下熄焦操作都可以顺利地进行。
通讯接口多样化：具有开放的可扩展的外部通讯接口,支持多种网络协议。可与焦炉控制系统进行通讯,以实现焦炉控制室对熄焦过程的监视与控制。
系统运行维护方便：依据系统运行维护手册,轻松排除可能发生的现场问题。
系统安装简便、快捷：系统硬件采用结构化设计,独立安装。程序程式化,缩短了现场的施工及调试周期。
（2）湿法熄焦控制系统工艺描述：
通过PLC对熄焦时间、熄焦水的流量及压力进行连续控制，厂家具备多年焦化企业熄焦经验，采用新的熄焦工艺（由PLC内程序控制）来进行熄焦。整个过程约为120S，通常熄焦后焦炭的水分可控制在5～8%左右。
在熄焦过程中，焦炭处于沸腾状态，因而对焦炭具有一定的整粒作用。熄焦末期，焦炭层表面几乎是水平的。
可成功地将一点定位熄焦车内厚度高达2.4M的焦炭层均匀熄灭，并可以将熄焦后的焦炭水分控制在5～8%左右。
工艺控制流程图：
（3）系统组成包括：
配有触摸显示屏的地面系统控制柜 地面数据采集对位装置 车上数据采集对位装置 车上操控单元 交通指示灯 地面紧急按钮（4）地面控制柜功能：
显示流程 ● 动态显示控制过程 ● 显示工作状态 ● 显示信号状态 参数设定 ● 修改联锁、报警、时间等数值。
操作控制 ● 触摸屏上操作：手动方式 ● 现场地面操作：半自动方式 ● 车上操作：自动方式 地面数据采集装置功能 ● 发送位置信号给车上数据采集装置 ● 接收熄焦指令给地面系统控制柜 车上数据采集装置功能 ● 接收车上操控单元的熄焦指令 ● 发送熄焦指令给地面数据采集装置 车上操控箱功能 发送熄焦指令 ● 手动方式发送熄焦指令 ● 自动方式发送熄焦指令 配置面板指示灯，指示熄焦状态 ● 电源状态指示 ● 对位信号指示 交通指示灯 ● 是否到达允许熄焦水量指示 地面紧急按钮 ● 可进行手动熄焦操作 监控画面 ● 系统菜单画面 ● 系统主画面 ● 报警设定画面 ● 参数设定画面 ● 手动熄焦画面 ● 身份识别画面（5）系统配置表 名称 数量 型号 安装地点 备注 控制系统柜 1套 2200×800×600 现场操作室 LCD人机接口，PLC控制器通讯模块等，预留MODBUS或DP光口，同时预留以太网通讯模块，能够与焦炉DCS系统通讯实现远程监控 对位及数据 采集传输装置 2套 车上部分 车上 2套 地面部分 现场 车上控制单元 2套 熄焦车内 不间断电源(旁路带隔离变压器)1台 输入：220V.AC 输出；
220V.AC 配电室 额定功率：3kvA 电池时间：10分钟 操作按钮箱 1台 电源:24V.DC 现场 安装在便于熄焦车司机操作的地方 防护等级：IP67以上 交通信号灯 1台 电源:220V.AC 现场 可视直径≥￠80 交通信号灯 1台 电源:220V.AC 现场 可视直径≥￠80 智能差压式液位变送器 1台 EJA E系列变送器 高位水箱 智能电液高性能调节蝶阀 2台 电液执行器技术参数：额定力矩5000NM 型号选用鞍山工装、德国莱纳克、美国 现场 调节信号来自控制系统 附：全开.关限位带阀位反馈 REXA品牌产品。
阀门技术参数 D:400kPa ANSI150#RFSCPH2 流量特性:近似等百分比 管道上 管径需核实 PN1.0MPa 关键部件:SCS13A/部分堆焊司太莱合金 主体: SCS13A；
泄漏等级：V级；
金属硬密封 安装法兰及紧固件成套供货 注：由供货商核准美标法兰是否与管道能匹配。可否采用化工部法兰，型号参见HG/T 20592-2010。
（6）湿法熄焦控制系统选用鞍山伟隆鑫控制设备有限公司、鞍山工装控制工程有限公司系列产品。产品应严格执行以上技术要求内容。
5.5 EPS应急电源（1）基本要求 a.EPS应急电源电池采用日本松下或日本汤浅工业电池。EPS应急电源柜体配置详见图纸；
未附图部分按三进三出单回路配置。
b.所有货物必须是崭新的、技术成熟的，性能优良的，操作及维护保养便利；
c.柜内电器元件均选用具有3C认证的产品，采用合格的原装进口或中外合资生产的高品质元件，不得选用淘汰的、落后的元器件；
d.EPS应急电源装置具备电池自动定期放电功能，有效延长电池使用寿命；
e.负载类型：照明。
F．EPS应急电源选用深圳市南方墨顿电子有限公司产品。
（2）EPS技术参数 项目 要求 备 注 输入 电压 380VAC±15% 相数 三相四线制 频率 50Hz±5% 输出 容量 按设备铭牌标识 电压 220V±3% 频率 50Hz±1% 过载能力 120%正常工作、超150%1s内强制保护 保护 欠压、过压、过载、缺相、短路、过温、蓄电池过充、过放 电池 日本松下或日本汤浅 厂家根据设备容量及放电时间计算电池容量及数量 转换时间 ＜2s 备用时间 30min 显示屏 LCD、TFT 工作 环境 噪音 市电无噪音；
应急时≤55dB 湿度 0-85% 温度-10℃—30℃最佳工作温度：25℃ 海拔高度 ≤1500M 适应负载 适用阻性负载；
容性负载；
感性负载；
混合负载 照明负载按有金卤灯考虑。
5.6 其他要求：
（1）箱体喷塑：
a.箱柜外表面采用喷塑处理，利用高压静电自动喷涂喷塑；
b.保证所用的颜色具有较好的性能；
c.设备颜色必须符合有关现行标准的规定和要求；
d.塑粉颜色按甲方要求确定。
（2）配线：
配线应考虑多条电缆母排与断路器的连接方式。柜、箱的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一线一个，数量多于系统图支路数3个数量，留有备用。相线母排、零线母排、接地母排规格型号符合国标要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求。
（3）配线、图纸：
a.柜、箱、盘内二次回路配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2(电子元件回路或类似回路芯线截面积不小于1.5mm2)的阻燃低烟无卤ZR-BYJ(F)绝缘铜芯电线，有防火要求的应采用阻燃耐火型；
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算控制线路应分别绑扎，固定后不应妨碍开关或其它部件的拉出或推入。所有进出二次线缆均通过固定端子排接续。
b.连接柜、箱、盘面板上电器等可动部位电线应符合下列规定：电线需选用阻燃低烟无卤ZR-BYJ(F)绝缘铜芯电线或电缆，额定电压不低于750V；
采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端（船用鼻子）端子或涮锡（包括二次回路），不松散、断股；
可转动部位的两端用卡子固定。接地镀锡软裸铜编制带需加套黄蜡管。
c.箱（盘）、柜内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
本协议中所有箱柜的二次系统图均需由乙方深化，并由设计院电气设计师以及甲方认可。供货以经确认的二次系统图为准。由此产生的费用，甲方不再另行支付。
（4）标识：
a.一次，二次系统图均需采用箱门内侧应贴好电脑打印的系统图。不干胶塑料膜塑封制作，粘贴于配电箱、柜的箱柜门的内侧，提供样品时须做到。并向施工单位提供8套深化设计蓝图。
b.所有电气元器件、附件均应有明显的代号标识，标识应符合图纸中的代号并为印刷体，标识表面有防止脏损的防护层，标识应牢固粘贴在元件的显著位置（发热元件除外）。
c.所有二次控制线均应有线号标记，线号用白色线号管烫印黑色号码，并有效固定在导线端头上。所有门板元件应所供设备名称及其操作功能标识，标识为印刷体，标明支路号及相应的控制对象，并能够牢固固定在门板元件下方。门板元件按工艺流程排列。
d.所有配电箱（柜）应具有相当于钢质镀铬抛光设备铭牌，铭牌中的箱号应与设计图纸编号一致。铆接在箱门上方。
采购要求 6.1柜内元件型号、技术要求及采买要求（1）框架式断路器：进线、母联以及大容量（额定电流≥1000A）馈线回路采用北元BW1系列、北京人民GW8系列产品，并带电子脱扣器，并配控制单元。进线柜和母线联络柜的断路器额定电流不低于相应变压器低压侧额定电流1.25倍，额定短时耐受电流详见图纸。框架式断路器均配置外部24V电源装置，断路器上下口全部配置相间绝缘隔板。
塑壳空气断路器：采用北元BM30系列、北京人民GW8G系列产品，电机回路带电磁脱扣器；
配电回路带热磁脱扣。额定电流≥250A的断路器须选用电子式脱扣器。断路器上、下口必须配相间隔板。额定电流≥250A的断路器接线端子应设计为扩展性大截面过渡端子以便于与刀开关下口主母排连接，断路器下口与接触器或 软启动器等的连接以相同形式安装。断路器三相之间均应装设隔板。
（2）隔离开关：选用北京人民系列产品；
（3）接触器：采用北元BJ2系列、北京人民GC1系列产品，选用要求当供电电网电压低于额定电压50%时，接触器应能可靠保持。全部接触器线圈额定电压供电为220V±10%。接触器的常开、常闭辅助触点除正常使用外，必须按N+1冗余配置且连接二次导线均外引致端子排。接触器上下口必须配端子盖和相间隔板。
（4）软启动器：采用大禹DGQ系列或者雷诺儿JJR8000系列软启动器；
软启动器要求带485 通讯接口，支持MODBUS通讯协议；
（5）低压变频器：采用大禹DBT15系列或者雷诺儿RNB6000系列变频器；
变频器要求带485 通讯接口，支持MODBUS通讯协议；
（6）电流互感器：互感器变比见图纸，电流互感器二次侧电流为1A。低压开关柜中各回路使用的电流互感器的内径必须适应于馈出电缆的外径，空间应充分富余(应在接线鼻连接好后，电缆能轻松得从电流互感器的内径孔抽出)。选用大连一互或大连二互系列产品。
（7）电动机保护：电动机综合保护器要求带RS485通讯、液晶显示、4-20mA输出。电动机综合保护器应是独立的显示单元，可以与本体分开。
（8）电力仪表：所有多功能电力仪表应配专用电流互感器。
（9）电气火灾监控系统：技术要求详见图纸，后台点位应包含筛焦配电室及筛焦变电所，选用成都中电伟业科技有限公司或泉州天龙电子科技有限公司产品，设备必须满足国家相关产品消防资质。
（10）二次元件：微型断路器等元器件均选用ABB或施耐德产品；
端子采用凤凰或魏德米勒的产品。
电气设备应满足DCS远程监视功能。原则上用于控制和保护联锁信号采用硬接线；
用于显示状态的信号采用通讯方式。设有电动机综合保护器的回路利用本身的MODSBUS通讯接口接入通讯管理机 其它未列出电气元器件，应严格执行以上技术参数要求，以图纸型号为准。
除此之外的必须是国产优质品牌，母排材质选用无氧铜，所采购的原材料必须有相关合格证明。
6.2 质量检验及控制要求（1）合同标的物的制造应按照甲方代表签署或确认过的设计文件进行制造；
（2）制造合同标的物的所有材料应有出厂质量合格证明书，在进厂时必须有检验部门验收，验收合格后方可使用，有下列情况之一时应复验：
A.所有合金钢及不锈钢材料应100%材料确认；
B.质量合格证明书的内容或项目不全；
C.甲方对材料的质量有疑义；
D.设计文件上有规定时。
所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定，方可使用；
（3）所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；
（4）代用材料时应征得甲方的书面同意；
（5）乙方应严格按照GB/T19001-ISO9001质量体系程序文件、作业文件对合同标的物进行制造，从材料采购、制造、检验和试验、交付和服务的全过程进行严格管理和控制；
（6）合同标的物试验时需有检验人员确认后才能进行组装和试验，并由检验人员在质量记录上进行签字；
（7）合同标的物必须按设计图样规定标准的要求和乙方制造通用工艺守则的要求进行检验和试验，记录焊接、检验及试验的有关原始数据，并保存；
（8）所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；
（9）当甲方要求现场检验时，乙方应提供检验所需的设备、设施、仪器和执行检验的合适人选；
（10）当在检验过程中发现缺陷时，应提高抽检比例，仍然发现有缺陷时将进行100%检验。执行本条款时尚应符合设计文件及相应的标准、规范等的有关抽检比例和判废标准的规定；
（11）无论甲方是否现场检验，乙方均应按照标准、规范、设计文件及合同中的规定进行检验、试验记录，供甲方确认；
（12）甲方保留认为必要时检查乙方质量控制过程的权利；
（13）甲方的检验和文件确认并不免除乙方责任和义务；
（14）乙方应在检验、试验前10天通知甲方。
6.3 试验和检验：
（1）提供相关的检验标准及符合规范的出厂检验报告；
（2）提供所供设备主要元器件的检验报告；
（3）提供所供设备主要元器件的合格证；
（4）保证负责解决在出厂试验、交付、安装、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引启的供货质量问题；
（5）保证提供的所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；
（6）工厂验收：
工厂验收包括设备外观检查、审查制造商的质量保证程序和功能测试，供货方需提供用户试验的时间、位置、试验设备等；
在甲方验收以前，供货方应完成系统的全部测试以保证整套系统能实现指定的功能，并提供测试需要的图纸、资料等；
（7）现场验收：
现场验收包括主要的系统功能试验和整体测试，它是在安装完毕并正确接线以后所进行的：
a.提供相关的检验标准及符合规范的出厂检验报告；
b.提供所供设备主要元器件的检验报告；
c.提供所供设备主要元器件的合格证；
d.负责解决在出厂试验、交付、安装、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引启的供货质量问题；
e.提供的所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；
f.提供成套柜内所有电器元件的使用说明书和相关电器资料（3-5份/每类装置）6.4 包装及运输要求（1）包装形式：所供设备适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸、适用于陆运和整体吊装；
（2）包装资料内容：装箱清单、出厂试验报告、主要元器件合格证、原理图和接线图、安装使用说明书；
（3）对设备所有构件、设备的包装质量负责；
（4）设备有铭牌作标示，铭牌包括以下内容：装置型号、装置名称、额定电压、控制电源、出厂编号；
（5）设备内安装的主要电器组件等具有耐久清晰的铭牌便于识别。
安装要求（1）乙方提供合同标的物安装指导说明书（含吊装注意事项，现场安装、安装后的检查等内容），合同标的物在现场安装时，乙方应派人到现场进行安装指导，具体时间由甲方通知；
（2）乙方免费提供安装过程易损件的备品备件。
资料及产品交付要求（1）交货期 合同标的物交货期：按合同要求执行。
（2）图纸、资料交付及设计审查 乙方根据下表要求，中间资料交付后一周内到本项目的设计院进行设计审查。
乙方文件交付数量见下表：
序号 技术资料名称 中间资料 交付数量 中间资料 交付时间 最终资料 交付数量 最终资料 交付时间 1 文件目录 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 审查会后1周 2 开关柜设计资料 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 3 设备外形尺寸图（包括设备重量）4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 4 设备安装布置图、安装尺寸及推荐基础图 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 5 设备重心高度及操作力 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 6 各个回路控制原理图 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 7 二次控制回路图 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 8 开关柜体电器室尺寸图（二次图应提供AutoCAD文件和相关的SHX字型文件）4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 9 端子排图，按照设计院图纸重新排序后提供 4P+1U盘 1周 8P+1U盘 合同生效1周内 10 质量控制方案 4P+1U盘 4周 11 生产制造进度 4P+1U盘 4周 12 安装、操作和维护手册 8P+1U盘 交货前10天 13 相关的检验标准及符合规范的出厂检验报告 8P+1U盘 交货前10天 14 所供设备主要元器件的检验报告 8P+1U盘 交货前10天 15 所供设备主要元器件的合格证 8P+1U盘 交货前10天 16 最终检验证明及 产品合格证 8P+1U盘 交货前10天 17 提供成套柜内所有电器元件的使用说明书和相关电器资料（3-5份/每类装置）交货前10天 18 装箱单 8P+1U盘 出厂前2周 9 技术协助及售后服务 9.1 技术协助 乙方应提供以下技术协助，包括但不限于：
（1）提供与所供货物一致的产品说明书；
（2）提供合同标的物制造、安装、验收技术条件，材料的相关证明资料及合格证明。
9.2 售后服务（1）保证负责解决在出厂试验、交付、安装、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引启的供货质量问题；
（2）合同标的物到达甲方项目现场后，乙方所派人员应于规定的时间内到达项目现场，共同完成所供货物的开箱验收工作；
（3）甲方根据施工安装进度提前一周通知乙方现场安装调试时间，乙方所派人员应于规定的时间内进入施工现场；
（4）指导安装调试成功后，乙方应在现场对甲方技术人员进行至少一周的培训，直至甲方技术人员掌握；
（5）甲方在使用过程中若发现技术问题或不完善处，乙方应随时给予技术支持及援助；
（6）现场出现故障，2小时内电话回复，6小时内到现场解决问题；
（7）乙方认为可提供的其他售后服务。
性能保证（1）乙方提供的合同标的物至少有5家类似条件的工厂的应用业绩；
（2）在甲方能稳定提供本技术协议第5条规定的情况下，对合同装置进行连续运行至少30天的性能考核；
（3）使用寿命: ≥10年。
其它（1）乙方应认真阅读并确认有关设计文件、应用标准、规范等的规定和工作范围；
（2）甲方有随时修改设计的权利；
（3）乙方任何的设计变更、修改均需按规定程序征得甲方设计部门的书面许可；
（4）本协议壹式 伍 份，甲方 叁 份，乙方 贰 份。
（5）未尽事宜，双方协商解决。
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