装修施工工艺

装修施工工艺（共8篇）

篇1：装修施工工艺

墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。

粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。

出

翻

样

图

挂

线

厂

家

加

工

浸砖和湿润墙面

切

割

编

号

墙

砖

粘

贴

进场材料检验

勾

缝

隐蔽工程验收

粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。

篇2：装修施工工艺

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2.1.2  石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.1.3  主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2  作业条件：

2.2.1  基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2  基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3  当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.2.4  施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5  房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6  施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

操作工艺

3.1  工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

3.2  首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.3  灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3.4  灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5  基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.6  分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

灰土最大虚铺厚度                      表2-1

项次

夯具的种类

重量(kg)

虚铺厚度(mm)

备    注

木  夯

40～80

200～250

人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

轻型夯实工具

?200～250

蛙式打夯机、柴油打夯机

压路机

机重6～10t

200～300

双    轮

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

3.7  夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

3.8  灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

3.9  灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。

灰土质量密度标准                      表2-2

项次

土料种类

灰土最小质量密度(g/cm3)

1 2 3

轻亚粘土 亚 粘 土 粘    土

1.55 1.50 1.45

3.10  找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

3.11  雨、冬期施工：

3.11.1  基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

3.11.2  雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3.11.3  冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.l  基底的土质必须符合设计要求。

4.1.2  灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2  基本项目

4.2.1  配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

4.2.2  留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

4.3  允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差                      表2-3

项次

项    目

允许偏差(mm)

检  验  方  法

1 2

顶面标高 表面平整度

±15 15

用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查

成品保护

5.1  施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2  对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

5.3  夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

5.4  灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

应注意的质量问题

6.1  未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

6.2  留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

6.3  生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

6.4  灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6.5  房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

6.6  雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录；

7.1  施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。

7.2  地基钎探记录。

7.3  地基隐蔽验收记录。

篇3：建筑施工中桩基施工工艺

1 建筑施工中的桩基及其施工工艺

在建筑工程施工中, 桩基是建筑的基础, 主要是由基桩和桩顶组成。桩基具有不同的形式, 主要分为高承台桩基和地承台桩基。在进行施工的时候, 高承台桩基是要将桩身的上部分放置在地面上, 下部分埋入地下。而地承台桩基在进行施工的时候上下部分都是要在地下进行掩埋的。桩基在施工的时候施工的工艺也有很多, 其中最常见的施工工艺就是预制桩桩基施工工艺和灌注桩桩基施工工艺。在采用预制桩桩基施工工艺进行施工的时候, 主要是采用打击的形式或者是振动的形式将桩基打入土中。在采用灌注桩施工工艺进行施工的时候相对是比较复杂的, 在进行施工的时候要在施工现场进行钻孔, 然后将钢筋笼放置在孔中, 将混凝土浇筑在钻孔中, 在混凝土浇筑以后还要进行必要的维护, 这样能更好的保证桩基在形成过程中的效果。桩基施工工艺可以将建筑物产生的竖向荷载转移到桩基附近的土层中, 这样能够在出现地震或者是自然灾害的时候更好的利用桩基来提高建筑物的抵御能力, 建筑物在发生地震或者是自然灾害的时候能够更好的起到保护的作用, 避免其出现变形的情况, 能够保证建筑物的安全性和稳定性。桩基施工工艺在很多的建筑工程施工中得到了非常广泛的应用, 尤其在软体地基中, 这样能够更好的提高地基的质量, 同时对建筑工程的质量保证也是非常有利的。

2 建筑施工中应用桩基施工工艺之前的准备工作

2.1 深入施工现场实地勘察地质水文条件

在正式开展建筑工程施工之前, 施工人员必须充分做好施工前期的准备工作, 并对后续的桩基施工提供更多有效的数据资料。并且, 施工单位可以根据这些准确的施工资料, 制定出科学合理的施工计划方案, 采取合适的施工技术和施工工艺, 从而确保建筑工程的施工质量。而施工人员在对施工现场进行勘测的过程中, 应该要对地质条件、水文分布情况进行全面的掌握, 尤其是要对地下水状况进行更深入的勘查, 以此来保障排水系统的正常运行。但是, 也有部分建筑工程由于受到施工条件和施工环境的限制, 从而加大了施工难度。那么, 在这种情况下, 施工人员要切实结合工程施工特点, 严格遵守施工技术要求来进行施工作业, 充分保障建筑工程项目的施工质量。

2.2 认真编制施工方案

施工人员在对施工现场进行认真全面的勘查之后, 将各项勘查数据进行统一的归纳和整理, 并对施工规划进行合理的安排, 从而确保各项施工活动的有序进行。其次, 当桩基施工工艺和施工机械设备确定的同时, 施工单位也要对施工现场周围的建筑物和管线采取相应的保护措施, 避免造成不必要的损失。而在施工方案的制定过程中, 施工单位要着重对施工进度进行严格的控制, 保证施工进度的如期完成, 达到预期的工程效益目标。

2.3 结合工程实际选用机械设备

可以说, 施工机械设备选用的是否合理对于建筑工程的施工质量有着重要的影响, 更是提高施工效率和质量的基本保障。因此, 为了确保机械设备能够充分最大化的使用价值, 要具体结合工程施工需要, 采用合适先进的施工机械设备。

3 预制桩和灌注桩桩基施工工艺的探讨

3.1 预制桩桩基施工工艺

如果在建筑工程施工中, 施工单位采用预制桩施工工艺进行操作时, 应该高度重视预制桩的制作质量, 在实际的预制桩制作过程中, 制作人员要严格遵守打桩顺序来确立准确的朝向, 并在进行浇筑施工时, 要从桩顶向桩尖进行循序的浇筑。并且, 施工人员一定要保障浇筑施工的连续性, 同时将保护层标高进行合理的设计。其次, 在将基桩打入土中时, 可以采取振动、静压等沉桩方式。但是, 由于每一种沉桩方法不同, 其产生的施工效果也存在着明显的差异。因此, 这就需要充分结合建筑工程施工要求来进行选择。

3.2 灌注桩桩基施工工艺

灌注桩属于桩基施工工艺的一种, 结合灌注桩桩基施工工艺, 主要分为以下几种成孔方式:一是泥浆护壁成孔;二是冲击成孔;三是沉管成孔;四是干作业成孔。当工程所在地属于淤泥或淤泥土质、普通粘性土、砂性土、粉土土质时, 应采用泥浆护壁成孔方式, 但需要注意护壁的防护工作, 避免护壁倒塌;当工程所在地属于粘性土、碎石土、淤泥土、粉土以及砂土土质时, 应采用冲击成孔方式, 振动或者振动冲击等进行成孔, 所以在施工过程中会产生噪音以及挤土现象, 需要注意环境保护;干作业成孔分为机械钻孔以及人工挖孔两类, 机械钻孔法适用于粘性土、粉土以及砂土。人工钻孔主要使用与松散的土质, 在灌注桩质量控制过程中桩体强度也是一个重要性的因素。

结束语

综上所述, 可以得知, 桩基施工是一项施工难度大、复杂性较强的工程, 对于整个建筑工程的施工质量有着直接的影响。因此, 施工单位必须高度重视桩基施工质量问题, 切实根据工程施工要求, 选择出合适的桩基施工工艺, 制定出完善的施工方案, 充分做好桩基的放线测量工作, 从而避免误差的产生, 确保桩基工程的施工质量。

参考文献

[1]李春凯.刍议建筑工程中桩基施工的几个问题[J].中国新技术新产品, 2011 (19) .

[2]陈国庆, 刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导, 2011 (23) .

篇4：装饰墙纸施工工艺施工探讨

关键词：装饰墙纸；裱糊墙纸；施工工艺

随着墙纸本身生产质量的提高和施工工艺的不断更新改进，从装饰施工和艺术风格的更新等角度来看，采用墙纸装饰墙面的施工方法在近年在装饰施工行业中广泛使用于宾馆、酒店的标准房间及各种会议、展览与洽谈空间以及居民住宅卧室等。

1．装饰墙纸材料要求

墙纸、墙布的产品类型，图案，品种，色彩等应根据设计要求选配和其质量应符合现行的国家标准。表面应是整洁,图案完好无损、清晰。色彩一致的合格产品。运输和储存时不得日晒雨淋，压延墙纸和墙布应放平，发泡墙纸、复合墙纸则应竖放。石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶或各种型号的墙纸胶粘剂等。其质量应符合有关国家现行标准的规定。胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,应按墙纸和墙布的品种选配并根据设计和基层的实际需要提前备齐。胶粘剂应具有防霉和耐久性，同时应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使墙纸脱落而引起火灾。对温度较高的房间和经常潮湿墙体表面，裱糊墙纸时，应采用有防水性能的墙纸、墙布和胶粘剂等材料。用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮不易脱落的性能。

2．裱糊墙纸工艺流程

若顶棚、墙面均需进行裱糊工程的原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶粘贴墙纸→墙纸修整

3．裱糊墙纸前的相关工作

根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

3.1 混凝土及抹灰基层处理

裱糊墙纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆，石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凹凸不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接搓和凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

3.2 木质基层处理

木基层要求接缝不显接搓，接缝、钉眼应用腻子补平满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处往外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

3.3 石膏板基层处理

纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是对接缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。

3.4 不同基層对接处的处理

不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板水泥。水泥基面与石膏板之间的对缝，应用绵纸带或穿孔纸带粘贴封口,以防止裱糊后的墙纸面层被拉裂撕开。

4．裱糊墙纸施工方法及工艺要点

4.1 吊顶裱贴

在吊顶面上表贴墙纸，第一段通常要贴近主窗，与墙墙平行。在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按墙纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。裱贴第一张时，一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm 不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐，拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

4.2 墙面裱贴

应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并在其微干状态时，用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。

4.3 花纸拼接

⑴纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

⑵铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

⑶墙与顶墙纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。

⑷花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

⑸修整：墙纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接搓是否平顺，有无翘边、翘角现象，胶痕是否擦净，有无气泡、小包，表面是否平整，皱褶及胶痕是否清擦干净等，直至符合要求为止。

4.4 裱糊墙纸工艺要点

⑴裱糊普通墙纸，应先将墙纸背面用水湿润，基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用软毛扫、软布及刮板理平。

⑵裱糊塑料墙纸应先将墙纸浸水湿润，基层表面和墙纸背面均涂胶粘剂，用软毛扫、软布、刮板理平，带凹凸花色的发泡墙纸，墙纸背面用水湿润，基层表面和墙纸背面均涂刷胶粘剂，用软布、海棉块理平，不宜使用刮板理平，防止损伤料面，裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面。

⑶裱糊玻璃纤维布，应将墙布背面清抹干净，在基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用刮板、软布理平。

⑷裱糊复合墙纸，应先将墙纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，使墙纸吸水湿润，并在基层涂刷胶粘剂后进行裱糊，裱贴时应用软毛扫、海棉块、软布理平，不得使用刮板，以免损伤料面。

⑸裱糊带背胶墙纸，应先将墙纸浸水湿润，使墙纸起到充分闷水作用和胶粘层的胶粘作用后，即可进行裱贴，用软布、刮板理平。裱糊顶棚时，为了增加粘结力，带背胶的墙纸宜增加涂刷一层稀释的胶粘剂后，再行裱贴，用软布、刮板理平。

⑹自粘型墙纸，不用涂刷胶粘剂，可将墙纸背后的保护膜撕掉后，进行裱贴，裱贴的基层应用干布推抹干净，裱糊的墙纸用刮板、软布顺序理平。

⑺裱糊天然料面（麻丝料面）墙布，应先将墙布背面用水湿润，基层和墙布背面均涂刷胶粘剂，裱贴时用软毛扫、软布，海棉块及刮板轻轻理平，不能刮抹损伤料面。裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。

⑻裱糊金属面墙纸应先将墙纸背面用水湿润，基层和墙纸背面涂刷胶粘剂、裱糊时应用软毛扫、软布、海棉块理平,不得使用刮板理平.

⑼裱糊的墙纸和墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板和踢脚线、电气槽盒交接紧密,不得有缝隙,裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm 余量,待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹,用墙纸刀切齐,撕去余纸粘贴密实。

⑽公共建筑中人流拥挤，与人接触频繁的墙面，其墙裙部位不宜采用玻璃纤维墙布作饰面。

4.5 裱糊墙纸应注意的质量问题

同一操作房间使用的墙纸，墙布应一次领料，保证墙纸、墙布颜色花纹一致。

裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起已裱糊贴好的墙饰干燥不一致,造成离缝、开口缝等现象。对于需要重叠对花的条类墙纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。纸面出现皱摺是由于纸幅未有充分闷水湿润，纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。

5．结束语

墙纸流行以来，短短几年时间从不为人知，到现在成为时尚新宠，装饰墙纸以其自身的美观、时尚、个性、大方，越来越成为当今家居装饰品中宠儿。但是，随着装修材料的快速发展，装饰墙纸的种类增加，在装饰墙纸在施工中也出现了不少质量问题，还需有待解决。

参考文献：

[1]潭德智.装修巧用胶粘剂[J].家具与环境,1997,04

篇5：装修施工工艺

范围

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2  支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3  机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2  作业条件：

2.2.1  依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2  检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3  检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4  叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1  场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2  堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

操作工艺

3.1  工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高

→

画叠合板位置线

→

吊装叠合板

→

调整支座处叠合板搁置长度

→

整理叠合板甩出钢筋

3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

3.3  画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。

图4-39  板缝留置示意图

3.4  叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。

3.5  调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.2  图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。

3.5.3  在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6  按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

4.1.2  叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

4.1.3  叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。

4.2  基本项目：

叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察、足量检查。

4.3  允许偏差项目，见表4-37。

表4-37

项次

项    目

允许偏差(mm)

检查方法

轴线位置位移

尺量检查

层    高

±10

用水准仪或尺量检查

板搁置长度

±10

尺量检查

抹  灰  5

不抹灰  3

成品保护

5.1  叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

5.2  现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

5.3  叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

5.4  吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

5.5  硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5.6  不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

质量记录

本工艺标准应具备如下质量记录：

6.1  混凝土构件出厂合格证。

6.2  结构吊装记录。

6.3  预制构件吊装工程预检。

6.4  分项工程技术交底。

篇6：装修施工工艺

第1章

适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中渗透系数3

50m/d的砂土层中的喷射井点降水工程

第2章

施工机具

喷射井管滤管供水总管排水总管高压离心泵排水泵压力表循环水箱等

第3章

工艺流程

1.设置泵层安装进排水总管→水冲法或钻孔法成井→安装喷射井点管填滤料→接通进水排水总管并与高压水泵接通→将各井点管的外管管口与排水管接通并通到循环水箱→启动高压水泵抽取地下水→用离心泵排除循环水箱中多余的水→测量观测井中地下水位

2.井点布置喷射井点在设计时其管路布置和高程布置与轻型基本相同基坑面积较大时采用环行布置基坑密度小于10m

时采用单排线型布置大于10m

时采用双排线型布置喷射井管间距一般为2～

3.5m

当采用环行布置时进出口井点的间距可扩大到5～7m

3.井点埋设与使用

1)

喷射井点井管埋设方法与轻型井点相同,为保证埋设质量宜用套管法冲孔加水及压缩空气排泥当套管含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂然后再拔套管对10

m

以上喷射井点管宜用吊车下管下井管时水泵应先开始运转以便每下好一根井点管立即与总管相通然后及时进行单根试抽排泥让井管内出来的泥浆从水沟排出并测定真空度待井管出水变清后地面测定真空度不宜小于93.3kpa

2)

全部井点管沉没完毕后再开通回水总管全面试抽然后使工作水循环进行正式工作各套进水管均应在用阀门隔开各套回水管应分开

3)为防止喷水器损坏安装前应对喷射井管逐根冲洗来泵压力要小些不宜大于0.3kpa

以后再将其逐步开足如果发现井点管周围有翻砂冒水现象应立即关闭井管检修

4)

工作水位保持清洁试抽2d

后应更换清水此后视水质污浊程度定期更换清水以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损

第4章

质量记录

1.当在基坑外降水时应有降水范围的计算对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测

2.降水施工前应有降水设计

3.降水系统在运转过程中应随时检查观测孔中的水径

4.降水系统施工完成后应试运转如发现井管失效应采取措施使其恢复正常如无可能恢复则应报废另行设置新的井管

5.降水施工质量检验标准

第5章

成品保护

1.在基坑开挖时把井点(管)插上标志防止开挖至井管(点)破坏降水

2.降水时应有专人值班定期或不定期巡察防止停电或其他外界因素破坏降水

第6章

安全与环境

1.降水时对于周围在抽水影响半径范围内需要保护的建筑物及地下管线等建立好标高观测系统并准备好防止沉降的措施

2.井点的拔除应在基础及已施工部分的自重大于浮力的情况下进行且底板凝土必须要有一定的强度防止因水浮力引起地下结构浮动或破坏底板

3.抽水过程中注意施工用电抽水泵必须实行三相五线制和一机一闸保护特别在雨季注意用电巡察

4.由于井点降水对引起周围地层的不均匀沉降对周围环境产生不利影响在降水前认真做好对周围环境的调研工作并合理使用井点降水

第7章

注意事项

1.利用喷射井点降低地下水位扬水装置加工的质量十分重要如果喷射的直径加工不精确尺寸加大则工作水流量需要增加否则真空度会降低影响抽水效果如果喷嘴混合室和扩散室的轴线不重合产生偏差则不但会降低真空度而且由于水力冲刷磨损较快需经常更换会影响施工的正常顺利进行

2.工作水要干净不得含泥沙及其它杂物尤其在工作初期更应注意工作水的干净因为此时抽出的地下水可能较为浑浊如不经过很好的沉淀即用作工作水会使喷嘴混合室等部位很快的磨损如果扬水装置已磨损应及时更换

3.用喷射井点降水为防止产生工作水反灌现象在滤管下端最好增设逆出球阀

4.在喷射井点运转期间要及时观测地下水位的变化测定井点抽水量通过地下水量的变化分析降水效果及降水过程中出现的问题

5.在喷射井点运转期间需测定井点管真空度检查井点工作是否正常

第8章

质量记录

1.所选机械设备性能合格证

2.井点平面布置图

3.井点设计计算书

4.井点降水记录表

篇7：装修施工工艺

范围

本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。

施工准备

2.1

材料及构配件

2.1.1

壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。

2.1.2

其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。

2.2

主要机具：

2.2.1

电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。

2.2.2

手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。

2.3

作业条件。

2.3.1

结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2.3.2

壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。

2.3.3

壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。

2.3.4

壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。

2.3.5

壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。

操作工艺

3.1

工艺流程：

找线定位

→

框、架安装

→

壁框隔板支固点安装

→

壁

(吊)

框扇安装

→

五金安装

3.2

找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3.3

壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

3.4

壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。

3.5

壁（吊）柜扇安装：

3.5.1

按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。

3.5.2

检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3.5.3

框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

3.5.4

铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

3.5.5

安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。

3.5.6

安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

3.6

五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。

4.1.2

框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。

4.2

基本项目：

4.2.1

柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

4.2.2

五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。

4.2.3

框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。

4.3

允许偏差项目，见表9-48。

壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48

项次

项

目

允许偏差

(mm)

检

查

方

法

框、正侧面垂直度

用1m托线板检查

框对角线

尺量检查

框与扇、扇与扇高低差

用直尺和塞尺检查

框与扇、对口扇间留缝宽度值

1.5～2.5

用塞尺检查

成品保护

5.1

木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。

5.2

壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

5.3

安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

应注意的质量问题

6.1

抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。

6.2

柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。

6.3

合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。

6.4

柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。

质量记录

本工艺标准应具备以厂的质量记录：

7.1

篇8：泵房沉井施工法施工工艺探讨

1 基坑准备

在进行基坑开挖之前, 首先应该根据现场实际情况, 编制与之相适应的施工方案, 经监理部门批准后方可实施。

(1) 现场的施工平面布置应该符合施工方案的要求, 对控制桩, 基坑开挖深度等参数进行设定。

(2) 在进行基坑开挖时, 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m, 基坑内的水应及时排除。

2 地基与垫层施工

(1) 沉井应在地基承载力符合要求的基础上进行制作, 如果地基承载力没能达到设计文件的要求, 应该采取措施对地基进行加固。

(2) 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土, 且应满足下列要求:a.垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式, 经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除。b.砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围, 抽除垫木方便是必须要考虑的问题, 应该采用中粗砂来进行砂垫层铺设, 分层进行施工。c.垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上, 并符合设计起沉标高的要求;平面布置要均匀对称, 每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合, 定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点。d.采用素混凝土垫层时, 其强度等级应符合设计要求, 表面平整。

3 沉井预制

(1) 沉井制作时, 应该按照施工方案的要求来确定每节的制作高度, 并且对于第一节的制作高度是提出严格要求的, 那就是第一节的高度应该超过刃脚。

(2) 如果设计文件未对拆模和浇筑下一节混凝土时前一节混凝土的强度提出要求时, 应该按照规范要求来进行操作, 混凝土强度按照75%来进行控制。

(3) 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带, 施工缝应凿毛并清理干净;内外模板采用对拉螺栓固定时, 其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片;钢筋密集部位和预留孔底部应采用人工振捣来配合。

(4) 在每次进行沉井接高时, 应该对各个部位的轴线位置进行复测, 保证其位置一致。

4 下沉施工

首先, 应该保证下沉过程和降水过程对于周围建筑物等不产生影响, 否则应该采取措施进行加固。并保证坑底稳定。在下沉时, 排水不得中断, 以确保下沉过程在坑底干燥的状态下进行。挖土应分层、均匀、对称进行;对于有底梁或支撑梁沉井, 其相邻格仓高差不宜超过0.5m;不得超挖。

5 沉井下沉控制

(1) 下沉应平稳、均衡、缓慢, 如果下沉过程发生偏斜应采取“随挖随纠、动中纠偏”的方式来进行调整。

(2) 应按施工方案规定的顺序和方式开挖。

(3) 沉井下沉监控测量:a.在沉井下沉过程中, 应该及时对高程以及轴线进行复测, 并且应该在每次下沉处于稳定状态后, 对高差以及中心线位移量进行计算。b.在沉井下沉接近设计高程时, 应该对高程以及轴线的测量频率进行加密, 一般每小时测一次, 不得超沉, 沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。

6 沉井封底

(1) 在井点降水条件下施工的沉井应继续降水, 并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m;在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

(2) 在进行封底前, 应将坑底的泥浆清理干净, 如果存在超挖现象, 应采用砂石来进行回填至设计标高。

(3) 采用全断面封底时, 混凝土垫层应一次性连续浇筑;有底梁或支撑梁分格封底时, 应对称逐格浇筑。

(4) 钢筋混凝土底板施工前, 井内应无渗漏水, 且新、老混凝土接触部位凿毛处理, 并清理干净。

(5) 在沉井封底前, 应该对泄水井进行设置, 底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时, 才能将泄水井封填以及停止降水。

7 结束语

给排水工程关系到百姓的切身利益, 施工人员一定要引起高度的重视, 沉井施工工艺比较先进, 钢筋混凝土沉井较为常见, 沉井施工存在很多的优点, 要想发挥出其全部的优点, 必须确保每一环节都按照经批准的施工方案要求进行施工, 施工人员要不断学习先进的施工技术, 施工过程中, 建立健全质量管理体系, 保证其正常有序的运行, 质量责任落实到人, 严控每一个施工环节, 抓住重点, 难点以及关键点, 做到心中有数, 增强质量意识, 不能盲目进行施工, 避免沉井下沉过程中井筒裂缝和下沉过快等问题, 在下沉过程中要及时对高程以及轴线进行复测, 并对周围可能引起其沉降的建筑物、构筑物及时进行观测, 确保施工质量, 为城市基础设施的建设贡献力量。

参考文献

[1]陈斌.复杂地质情况下的地基处理技术在沉井施工中的应用研究[J].建筑施工, 2014 (7) .

[2]刘玉明.浅谈江边泵房地下机构在复杂地质条件下的沉井施工[J].大众科技, 2010 (8) .

[3]崔泽旺.水冲法沉井施工在国内百万机组工程中的应用[J].武汉大学学报 (工业版) , 2007 (s1) .

[4]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会.全国一级建造师职业资格考试用书.市政公用工程管理与实务[M].中国建筑工业出版社, 2011.