工厂生产实习心得和收获

工厂生产实习心得和收获（精选5篇）

篇1：工厂生产实习心得和收获

食品机械与设备实习报告

学生姓名： 陈慧霞 学 号： 201313040201

学 院： 食品科学与工程学院 专业年级： 13级食品2班

专业实习： 食品机械与设备

指导教师： 谢中国老师

湖南文理学院生命科学学院食品科学与工程专业 食品机械与设备实习报告

一、实习目的

1.通过实习使我们对食品工厂有一个初步了解。了解食品工厂的组成结构以及人员配备，了解食品工厂的总体布局设计及工厂的生产环境，了解食品生产车间布置设计及设备结构与配套。使我们对食品机械、食品加工工艺、食品包装等专业知识形成初步的感性认识。

2.培养我们学习本专业课程的兴趣，为已经学习的食品工厂机械与设备、食品工厂设计、食品工艺学等课程打下感性认识基础。

3.本次实习可为我们学习专业课奠定基础，学会运用所学知识解决实际问题，培养积极进取的创新精神；学习企业的管理人员和工人们的优秀品质和团队精神，树立热爱劳动和集体主义的观念，提高工程素质。

4.通过写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

二．实习时间，地点，内容

实习时间：2016.5.12 地点：湖南省常德市金健米业股份有限公司 内容：参观金健米业的大米生产线以及乳业生产线

三．企业介绍

湖南金健米业股份有限公司于1998年5月在上海证券交易所上市，股票代码600127，2001年实施增发，现有总股本54446万股，总资产17.5亿元，员工5000余人。是我国粮食行业第一家跻身资本市场的企业，是首批农业产业化国家重点龙头企业，“十五”第一批国家级科技创新型星火龙头企业，国家水稻工程优质米示范基地，湖南省“十大标志性工程企业”。以优质粮油深度开发和新型健康食品研制为发展方向，坚持农、工、科、贸一体化的现代农业产业化经营模式，经过十二年的发展，形成了以粮油食品精深加工为主业，药业和房地产业为辅业的多元化产业格局。公司总资产15.86亿元，净资产5.49亿元，下辖16家分子公司，其中金健药业公司、金健高科技食品公司、金健种业公司均为湖南省高新技术企业，主要产品有大米、面粉、面条、植物油、米粉、种子、牛奶、大输液、商品房等，“金健”牌大米、面条为“中国名牌产品”，“金健”牌面粉、植物油、液态奶、大输液为“湖南省名牌产品”，“金健”商标为“中国驰名商标”。金健产品拥有较高的市场知名度和美誉度，以大米为产品龙头构筑了面向全国的营销网络平台，产品覆盖了全国所有省份85%以上的大中城市市场，进入了国内2800多家大型、特大型卖场超市和3万多个中小网点，米粉、面条和软塑输液出口美国、欧盟、日本、韩国、东南亚和中东地区。

拥有“企业博士后工作站”、“省级技术中心”、“农业部稻米工程研发分中心”和“湖南省稻米工程技术中心”等科研平台，与国内多家科研院所强强联合，先后承担了20多项国家级、省级“九五”、“十五”、“十一五”科研项目及863计划项目，取得了系列重要成果，特别是在稻米深加工领域处于国际先进水平，取得了19项国家发明专利，获得了4项“国家科技进步二等奖”，为湖南省“湿米粉”地方标准参与起草与修订的单位，《大米国家标准》起草修订的唯一企业单位。

将以“根植民生，健康生活”为企业使命，以“品质决胜市场”为企业经营理念，积极把握新农村建设机遇，抓住粮油食品精深加工主业不放，加快培植优势产业，增强企业核心竞争力，把公司建设成为国内一流的大型食品龙头企业。

四、工厂总平面布局、生产管理、生产线配套

4.1.1大米工厂总平面图

4.1.2大米生产管理：

一、生产人员必须严格按照各加工设备的《安全操作规程》、《标准操作指引》和《使用说明书》正确操作，禁止违规操作。

二、车间应按生产工艺流程及卫生要求合理布局。更衣室及洗手消毒室应与生产车间相连接，并设置在员工进入加工车间的入口处；车间应按生产工艺流程、操作需要和作业区清洁度的要求进行隔离，防止交叉污染。

三、车间屋顶应易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落，屋顶应使用无毒、无异味的白色或浅色防水材料建造，喷涂油漆应使用防霉、不易脱落、易清洗的漆料；水、电等管线不得设置于食品暴露的上方，防止尘埃和凝结水滴落。

四、车间的墙壁应采用无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料建造，墙角及柱角应处理为弧形，以便于清洗消毒；门窗安装应严密，并装配有易于拆卸、清洗、不生锈的纱窗或纱网，窗户一般不做窗台，如设窗台须做成大于30度以上斜面；清洁区的对外出入口应装设能自动关闭的门或空气帘幕。

五、车间地面与排水：地面应用无毒、无异味、不透水的材料建造，平坦防滑、无裂缝、易清洗消毒。作业中有排水、废水或有以水洗方式作业区域的地面应耐酸碱、防渗漏、防滑，有一定的排水坡度（1-1.5%），并装置带水封的地漏或明沟，明沟不宜用盖板。排水出口应有防止有害动物侵入的装置。废水应排至废水处理系统或经其它方式处理。

六、加工人员上岗前和每均应进行健康检查，持健康证上岗。加工人员进入加工场所应换鞋、穿戴工作服、工作帽，并保持工作服整洁。包装、成品车间工作人员还需戴口罩上岗。

七、大米生产人员应有身体健康证，并定期进行个人卫生、食品加工卫生、大米生产知识等方面的培训，撑握大米的生产、加工过程中的要求。

八、大米生产人员必须保持良好的个人卫生，勤理发、勤洗澡、勤换衣。不得穿工作服、工作鞋进入厕所或离开生产加工场所。

九、上岗前要洗手。有下列情况之一时必须洗手：上厕所之后、处理被污染的原料物品之后、从事与生产无关的其它活动之后。

十、与大米直接接触的人员不得涂指甲油，不得佩带手表及饰物；有皮肤传染病或伤口的工人不得继续从事直接接触大米的工作。

十一、工作中不得吸烟、吃食物或做其它有碍食品卫生的活动。

十二、个人衣物应储存在更衣室个人专用的更衣柜内，个人的其它物品不得带入生产车

间。

十三、与生产无关的人员不得进入生产场所，参观、来访者应符合现场工作人员卫生要求。

十四、工作中时刻注意安全，不能掉以轻心、疏忽大意，避免事故的发生。

十五、机器运转时严禁戴手套；

十六、用电切忌乱搭挂，以免电击、着火伤人；

十七、禁止用手握住工件进行钻孔；

十八、工作中严防砸伤，撞伤、划伤、烫伤；

十九、车、铣床加工时，工件一定要夹牢，并严防工件脱落伤人，造成设备损伤。

二十、电、气焊（割）时严防飞溅的熔渣和火焰灼伤。

4.1.3大米生产线配套：

4.2.1酸奶生产管理：

（1）制备发酵剂。通常采取同原料一致的培养基，原料奶一定要优质、新鲜。乳房炎乳及细菌污染乳，还有其余各类异常乳，不得当作培养基。要对培养基预先杀菌，破坏阻碍发酵的物质与杂菌。选择发酵菌种时要格外慎重，根据生产目的的不同，选择合适的菌种，尤其应当注意菌种的耐热性、发酵温度、产酸力等指标。

（2）为发酵剂质量得到保证，发酵车间要做好下面的工作。非操作人员不允许进入车间。杀菌应当彻底，以去除影响发酵的物质与杂菌。冷却降温应迅速，防止时间太长影响到产品风味。接种温度应当选择菌种最适合生长的温度，温度超高会影响到酸奶的质量与口味，温度太低则会影响到发酵速度。应当保持稳定发酵。禁止开搅拌器，同时应注意观察发酵程度改变。发酵成功表面凝固，平面是光滑无疙瘩的状态。发酵成功以后，进入到降温稳定阶段。稳定时间过后，用搅拌器搅拌破乳，搅拌速度要慢，时间要短，强度中等偏弱。

（3）酸奶的无菌灌装。酸奶灌装车间一定要做到非操作者严格禁止进入。操作工作人员在进行操作前，双手应以消毒液浸泡；包装材料更换处要放置消毒液，更换包装材料之前，操作人员要洗手杀菌。接包装材料的台面要消毒、杀菌。注意包装材料不能同地面接触。存放剩余包装材料时，应用消毒塑料袋封好，确保下次用时没有污染；灌装车间内不放包装材料。包装材料进到灌装车间前要把外塑料膜去掉，防止带入尘土。

（4）卫生清洁管理。车间要保证照明设施的充足，或者是充分利用自然光。悬挂灯具要当有护罩；成品与半成品贮藏室应配备有紫外线杀菌灯；在生产车间里须置更衣、防虫、防鼠、消毒、通风设施。灌装车间的气体应当是经过过滤的正压气体。定期对空气曝露质量进行实验监控；地面保持卫生清洁，全部器物要摆放整齐；同物料接触的工器具、工作台面、输送带、机器等，采取符合卫生标准要求的材料制作而成。并对配有这些设备与器具实施消毒的设施。要把无菌灌装间、发酵车间、装箱车间等分别隔离开；降低人员流动次数。全部员工要注意保持个人卫生，每年进行体检。员工进入到车间要衣帽整洁，双手洁净，工作鞋要在消毒液水池中浸过。

（5）生产检查与检验。为使产品质量得到保证，操作人员要执行相应的生产操作规范与卫生管理规范。所有工序的操作人员都要按照原料与成品的质量标准，实施自检和互检，人人把关。要有详细而准确地操作记录表，以方便事后查找。

4.2.2酸奶生产线配套：

五、主要机械设备的结构及工作原理: 主要机械设备：均质机 磁选器 色选机 高温瞬时灭菌机

稻米脱壳机等

5.1．1均质机结构

5.1.2均质机原理

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

5.2.1色选机基本结构

5.2.2色选机机原理

大米色选是利用CCD光学成像技术对大米中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。在米物料运抵加工地点后要确定其中异色颗粒及杂质所占比例即含杂率，米物料里的含杂率直接影响到大米色选机的色选精度，含杂率越高色选精度越低，效果越差。目前市场上大部分色选机在含杂率为2%时色选精度基本可以达到99.99%。除去含杂率会影响色选机色选效果外，单位时间内的产量也是关键因素之一，产量与色选机精度成反比即单位时间内产量越大色选效果越差。所以一般在开机工作前，根据米物料的含杂率、产量、种类等来设置色选机工作模式等相关参数。参数设置完毕后，将被选大米通过提升机械装入色选机进料斗内，大米此时从进料斗经振动喂料器为一选溜槽通道（即色选通道，其表面应平整光滑无跳米现象）供料。米粒在溜槽通道内进行摆列整形调速形成单层速度均匀的米流滑出溜槽通道，坠落到CCD镜头探测区内。色选机主控系统根据CCD镜头采集的数据对米流进行分析判别，将米流中不良品利用高速喷气阀吹出米流，进入不良品斗中。被一次分选的不良品经专用提升机进入二选进米斗进行二次色选。经过二次色选的优质米物料将被送入下道工序处理；不良品则判定为最终不良品，另行存储处理。

5.3.1高温瞬时灭菌机结构图

5.3.2 高温瞬时灭菌机原理

一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于最高温度，正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在洗涤时全部开启，循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。

六、体会、问题及建议

体会：通过这次见习，让我对于一些书本上的理论知识有了感性的认识，这次见习把枯 燥的书本知识转化为实际观察，大大的提高了我对所学课程的兴趣，真的是不枉此行。问题:从这次参观中，我体会到了书本上的知识和实际操作是有一定距离的，我们学的知识缺少实践性，实践很重要，让我更加明白了实践出真知的道理。

建议：在时间和相关条件允许的情况下，希望老师能多安排一些这样的见习活动，让我们对课程理论内容有一个更清晰的认识。

篇2：工厂生产实习心得和收获

其二，产品的速冻中心温度，如果未达到速冻中心将会直接影响到产品的口感，还有在运输过程中将会加速产品变质、变酸，将是直接到消费者的安全。其三，产品的净含量，关系到消费者的自身利益，比如你是买500g的产品，而实际真正产品的重量只有400g的产品，这明显就是欺骗消费者。其三，在生产过程中，难免有些金属异物带入产品中，这是金属探测仪显得那么尤其重要，且金属探测仪必须属于正常运行状态。否则，就是流入市场将直接危害到消费者的生命安全。其四，包装袋和外箱生产日期。当天的生产产品必须是当天的生产日期，而且生产日期必须在明显地方，且清晰完整。虽然一天下来挺忙禄的，总体感觉生活过的挺充实的。

回想实习的这段时间，充满艰辛的同时也让我收获不少，使我一步步的实现了从学生到工作者的角色转化。在理论应用于实践的同时，也在实践中更加深刻地理解了以前没有理解透彻的知识。虽然实习的时间短暂，但也让我深深地感到自己所学知识的肤浅和实际应用中专业知识的匮乏。通过与公司同事交流提高了我的分析问题、解决问题的能力。在实际工作过程中，学到了实践知识，加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。

进入公司参加生产工艺流程监控，根据QS中关于车间的要求不断地发现问题提出改进办法，潜移默化中提高了我发现问题和解决问题的能力。通过对车间卫生的监控加深我对食品安全控制和生产管理的理解，提高了我的实际工作能力，为就业和将来的工作提供了宝贵的经验

篇3：工厂生产实习心得和收获

关键词：工科专业,生产实习,创新能力培养,工厂设计,卓越工程师

“冶金工厂设计基础”课程内容与冶金工厂现场紧密联系,属于“冶金工程类”核心课程群范围,它与课程群中“机械制图”“冶金过程原理”“重金属冶金学”“轻金属冶金学”“稀有金属冶金学”“冶金设备”等与工程及冶金相关的课程紧密联系[1]。长期以来,我国高等教育中普遍存在着教学模式单一、教学内容陈旧等一系列弊端,加之大学生人数逐年增加,教师指导精力有限等,从而出现了不同程度的教育质量下降的现象,部分学生毕业设计质量出现滑坡,直接导致学生就业后难于马上胜任工程能力要求较高的设计工作[2,3]。这些因素推动着“冶金工程类”课程群的改革不断走向深入。基于此,笔者从教学方式、实践平台、知识结构、创新环境、产学结合等多方面探讨课程(以下均指“冶金工厂设计基础”课程)与生产实习的有机结合,以期提升工科类“卓越工程师”的工程能力、创新能力。

一、在学校和企业分步完成课程学习

“冶金工厂设计基础”课程重点内容包括冶金工厂设计的步骤、工艺流程选择、冶金计算、冶金设备选型和设计、车间布置和管道配置等内容。考虑到课程的部分内容实践性较强,而另一部分内容理论性较强,因此,分两步完成教学任务:

(一)实习前

可以在学校将“冶金工厂设计基础”课程中的绪论、工艺流程选择、设计和将要实习单位的主要生产流程、设备部分进行课题授课。借助学校图书馆资源,可以让学生就某个课题进行文献检索,查出国内外至今为止某个冶金过程的所有冶金方法,并对其进行对比、分析、论证后,根据课题要求,提出自己的冶金方案。

(二)实习时

在企业实习时,除由企业工程师带领学习生产过程中的工艺与设备外,还需掌握为何该厂采用此种工艺流程、采用此种工艺的各种设备的材质,探究厂区布置、车间配置、管道敷设、“三废”来源及其治理等内容。

实习之余,由指导教师根据实习进度穿插讲授课程中的以下内容:

冶金过程衡算:介绍冶金过程金属平衡计算、物料平衡计算和能量平衡计算的目的、步骤和方法(可以举非实习企业的例子)。

冶金设备选型及设计:详细讲述标准冶金设备及辅助设备选型的目的、原则和方法,冶金设备设计的步骤、标准冶金设备选型的方法和非标冶金设备的选型、规格和结构计算(可以举非实习企业的例子)。

厂址选择和厂区布置:介绍冶金工厂厂址选择的依据、原则和方案论证、技术经济分析方法、冶金工厂厂区内生产车间、辅助车间和生活办公区的布局原则、设计方法和布局方案系统分析与决策。

车间配置设计和车间管道配置:详细讲述车间配置的目的、内容、要求和配置图的绘制方法和步骤,介绍车间管道的类型、管道材质选择、管道计算方法和原则、管道配置图的绘制步骤。

“三废”治理设计:了解国家最新对“三废”治理的要求与相关法律、法规,重点介绍冶金过程中产生的“三废”及其治理的内容、目的和所依据的原则,举例讲述“三废”治理工艺流程的选择,“三废”治理设备的计算与选型。

二、工程师进课堂,书本知识联系现场实践

冶金过程衡算、冶金设备选型及设计、车间配置设计和车间管道配置这四部分内容以计算、画图为主。由学校教师在课堂上讲课总觉得空洞,一些没有现场经验的老师授课时还会发怵,学生对一系列抽象的数字计算也感到无趣,传统教学效果不好。我们改用工程师结合现场实习内容,针对某个流程、某个工序,对学生分别讲解生产中正在进行的金属平衡计算、物料平衡计算和能量平衡计算;针对某一至两个设备进行主体设备的设计计算(包括计算过程中参数的选择),配套辅助设备的选用及其选用注意事项;拿出最新已经应用的有关车间配置、主体设备、管道等图纸进行展示并讲解。学生能将现场与图纸有效结合,让学生对工厂设计(包括计算、绘图)内容有个崭新的认识与深刻的体会,从而大大提高学生的学习兴趣与对课本知识的掌握。

三、“有的放矢”,把现场当课堂

书本内容讲完之后,指导老师可以把现场当课堂,根据现场向学生讲授课程内容。也可以让学生自己去现场“查阅”授课内容对应的厂区实体部分,并进行记录、分析。例如:让学生在厂区内找出生产车间、辅助车间、生活办公区,并说明其布置的原则、依据,并对其布局方案进行系统分析与决策;经过现场工程师对现场工艺、设备的介绍后,寻找车间内设备摆放位置、设备之间的距离,探讨其配置是否符合书本要求、符合设计原则,探究管道类型、材质及其选用材质依据,查看管道敷设高度及其他敷设方法;寻找并了解生产过程中“三废”来源、治理方法、治理工艺流程、设备及其车间配置,探究“三废”处理的目的和所依据的原则。“有的放矢”,把现场当课堂,让学生从现场实物来深刻理解课程知识,大大提高学习效率。

四、分散学习,集中讨论,巩固理论知识

实习时,学生可能不在同一个岗位,即使在同一个岗位,对同一事物看法可能会不一样。因此,在学生分散学习之后,进行定期、不定期讨论,可以邀请教师和工程师参加。例如:讨论该实习单位当时进行厂址选择的依据、厂址选择遵循了现有哪些国家法律法规、当时建厂时的方案论证依据、该厂是否符合当今时代建厂原则、现有工艺(包括“三废”治理方案)是否合理、国内外相关现有最新技术有哪些、是否符合现场应用,等等。

经过现场分散学习、业余集中讨论后,大大加深了学生对课本知识的掌握,让传统的被动听课学生成为授课的主体,活跃了课堂气氛,也大大提高了学生的学习兴趣。

五、“体验”设计,加强创新能力的培养

在了解了课本知识、结合前面所学课程设计中的计算与画图基本知识后,再经过现场“查阅”授课内容对应的实体部分后,可以有针对性地进行工厂设计“体验”了。“搜索”现场数据(包括损失率、回收率、物料成分、产品成分等),根据物料或能量走向,“帮”现场技术人员计算金属平衡、物料平衡、能量平衡(能量平衡误差大,计算有点难)。绘制心目中的主体设备图、车间布置图、管道敷设图等,作为自己的“作品”。学生可以以电子版(包括PPT)或者图纸的形式,展示设计“体验”的“作品”。其他同学对“作品”各抒己见、看到自己的“作品”发布,学生心中不由产生强烈的自豪感,大大提高学生的学习积极性与创造性。

六、“借力考评”,在企业完成考核

根据学生平时参与课程学习的表现、设计出的2-5个“作品”(其中平衡计算、平面布置必做)、课后集中讨论的表现及其他(包括作业、考勤)进行考核。具体考核如下表1所示。

工程师对设计“作品”、业余集中讨论时的表现给分,占项目中的40%,教师分占40%,学生相互评分占20%。平时参与的课程学习表现和作业、考勤等,由教师负责考核给分。实习过程就是一个考核的过程。实习过程中或者结束后、所有课程上完,即可出最终考核总成绩。整个考核过程在企业中即可完成。

七、结语

针对工科类冶金工程专业的“冶金工厂设计基础”课程存在的问题,结合生产实习过程,提出采用“分步法”在学校和企业完成“冶金工厂设计基础”课程的授课学习,让工程师进课堂,书本联系现场,使学生对工厂设计(包括计算、绘图)内容有个崭新的认识与深刻的体会;“有的放矢”,把现场当课堂,让学生去现场“查阅”授课内容对应的厂区实体;根据现场实际情况,“帮”现场技术人员进行平衡计算和设计,绘制心目中的图纸设计作为自己的“作品”;采用现场“分散学习”、定期、不定期地业余“集中讨论”,以巩固理论知识。在实习单位“借力考评”,邀请工程师和学生、教师一起参与考核。整个学习过程理论结合实践,使“冶金工厂设计基础”课程与生产实习有效结合,不仅仅提高了学生的学习兴趣,还提高了学习效率,大大加强了“卓越工程师”的工程实践与创新能力的培养。

参考文献

[1]陈爱良,肖连生,李青刚,等.《有色冶金工厂设计基础》课程体系现状及其教学改革与实践[J].广州化工,2013,41(9):218-219,253

[2]陈泽军,周正.工科专业生产实习效果和教学质量提升探讨[J].高等建筑教育,2011,21(1):142-144

篇4：工厂生产实习心得体会

转眼间进入贵公司已经两个月的时间。在这段时间里，让我接触到了更多的车型，了解学习到更多、更专业的汽车维修技术知识，进入工厂每一天过得都是那么的充实。在此同时让我对汽车维修技术有了全新的认识与了解；从实践之中验证理论，从工作之中总结经验，理论与实践相结合，从而才能提高自己的技术水平，让自己进步的更快！

在工作上每位员工有着认真诚恳的工作态度，在生活上都有互相关心、互相帮忙的习惯，在某些平凡的细节上做得是更加完美！在疑难故障面前，老师傅的耐心指教，同事之间的交流探讨，使我们在技术上不断得了提升！

在进后的工作道路上刻苦钻研汽车维修技术，不断提高自己的汽车维修技术水平，以精益求精、求真务实的工作作风努力工作，为公司带来更多的效益；

让我们共同携手，用真诚的服务，为客户创造价值；以不断学习创新，勇创高峰的执着，共创一流业绩；使我们的企业蓬勃发展，也使我们的事业得到更好的发展。为了完美的明天，让我们一齐共同努力吧！

工厂生产实习心得体会范文（二）

经过一天的工厂参观和实践，我真的是学到了很多很多课本以外的东西，真的是受益匪浅啊！

在这个过程中呢，我从无知到认知，再到深入了解，学会了很多很多东西，同时开始渐渐喜欢上了这个全新的专业，我感受到学习的过程才是最完美的。在实习生活中，每一天都会有新的体会、新的感触，感觉自己的各个方面每一天都在不同程度的提高，但最主要的就是工作潜力的提高。

下面就是我自己的一些小结和收获。我一共作结出以下几点：

一、要学会坚持

无论到哪家工厂或者公司实习，开始的时候都不会让我们做任何工作，而是观看学习，时间短的是几天，时间长的就是几周。所以这段时间，一般会感觉到无聊，无所事事，可能会萌生出离开的想法。但是这个时间是最重要的阶段，这个阶段我们会学到课本以外很多有用的东西，所以我们必须要学会坚持，坚持就是胜利！

二、要勤做事

我们到工厂或者公司实习，一般不会给我们安排重要的事情去做。所以，此时我们会很闲，但是我们要主动找一些小事去做，无非是一些无关紧要的打杂，但就是透过勤快做事可能会引起领导的注意，不断获得领导的欣赏和信任，渐渐被安排做一些重要的事情，渐渐获得领导的重用！

三、多听、多看、多想、多做、多说

由于我们课本学到的只是一些理论知识，缺乏具体的时间操作，所以我们得虚心学习。多听别人的指导，多看别人的操作工序，多想自己如何下手，然后亲自动手多做，有不懂的地方向别人请教多说。只有这样，才会渐渐熟悉自己的工作，学会一身真正的本领！

四、要调整好心态

由于刚到一个新的环境，可能既不熟悉，又不适应，同时又可能因为环境的艰苦抱怨。这不但会影响自己的工作情绪，可能会做不好工作，同时也会增加自己的压力，甚至会影响到与同事的相处。所以，我们要调整好心态，处处看好的方面，摒弃坏的一面，这样才会对工作充满激情！

五、要虚心学习

由于对全新的工作，我们既不熟悉又不了解，所以刚刚开始从事起来有点困难。因此我们要虚心学习，不会的多多向领导和同事请教学习，当别人向我们请教的时候，我们也要虚心理解，共同探讨！

六、要尽量少犯错误

第一次工作的时候，难免会犯一些错误，但是我们要透过这次错误积累经验，吸取教训。第一次犯错误能够，如果再一次犯同样的错误就是不可取的了。所以，我们要谨慎、留意，尽量少犯错误！

接下来，就是我的一些收获了：

1、实习生活，学到了很多实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论知识和实践知识同时得到提高。

2、提高了自己的工作潜力，为就业和将来的工作带给了宝贵的实际经验！

工厂生产实习心得体会范文（三）

经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手潜力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己必须能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。

从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有到达要求，跟我们所看到的图纸能够说是大相径庭。然而值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料能够说是让人“受不了”，没有哪一组能够与我们那一组相匹配，然而老师却并不明白。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局就应是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依靠性。所以这个是比较不好的。在那里我们也克服了自己的心里。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不必须能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

从这次实习中，我感到做什么都务必做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功能够算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。

在那里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。

我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不明白，不了解的专业知识。

工厂生产实习心得体会范文（四）

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选取、用途等方面，我们透过实习了解到了实践与理论的差异。透过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，透过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的就应是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的潜力及提高分析问题的潜力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。透过实习，不仅仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践潜力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

实践是真理的检验标准，透过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着应对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。透过这次实习我明白生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。

这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不明白以后的生活会怎样样，但我会勇敢的去应对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己就应干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合潜力，在学校就应全面的发展自己。

篇5：工厂生产车间实习心得精选

一、积极配合各部门确保完成生产任务

在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。

2、稳步提升的人员竞争力

我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。

3、新设备、新技术提升生产能力

我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QG—37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP—600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在10—11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。

突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。

4、物料管理

不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照GMP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。

5、环境卫生

车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。

三、安全生产

1、年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一直采取跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。