pmc具体工作流程（精选10篇）
篇1：pmc具体工作流程
PMC工作总结与PMC工作计划
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2011年已过去，充满希望和挑战的2012年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望2012年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：
一、PMC部达成的目标
1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以
投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。
5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商 我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：
1.工程资料不完善、不准确；
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；
3.模具的维修及保养；
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到：
1.加强学习，拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好PMC部门工作；
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2010工作计划，使2010工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2010PMC部特进行了以下动作：
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结
自2010年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数
尽管2009，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。
四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2010工作计划的要求，对此，PMC部2010的工作重点将放在以下几个方面：
1.根销售计划制定详细可行的生产计划；
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；
10.与供应商沟通、协调；
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；
12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；
14.保证各仓库数据准确性；
15.注塑车间安全培训；
16.注塑车间技能培训；
17.注塑车间产品质量；
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；
19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作；
20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；
21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；
24.ERP系统推动及完善；
25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
在2010，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好PMC部相关规范
1.部门规范
这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。#p#副标题#e# 2.人员规范
这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范
这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范
这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
回首辉煌的2009年，瞻望2010年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的精神。谱写新的辉煌！
篇2：pmc具体工作流程
一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划
物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
延伸阅读：物料需求计划的逻辑
三、生产计划
1．根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）
2．通知物控按生产计划进行生产备料；
3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；
4．对各部门生产信息进行统计；
四、生产备料
1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
2．调出产品，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；
3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；
4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程
1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；
2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期
交货；
3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
延伸阅读：生产排程工作流程图
六、生产进度跟踪
1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；
2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。
3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。
生管物控网（www.sgwk.info）
延伸阅读：生产进度跟催流程图
七、紧急插单
如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。
延伸阅读：紧急订单作业流程图
八、物料跟催及控制
1．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；
2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。
篇3：PMC项目控制工作的探讨
【关键词】 PMC；招投标；合同管理；投资控制
一、项目前期及招投标
项目前期阶段对整个项目投资的影响高达70%-90%。该阶段，业主看不出实物工程量的进展，因此国内的管理公司往往都会忽视这一阶段仓促上马，认为有实物工程量了，才算自己的成绩。这样做的结果是设计不合理，达不到深度，造成后期工程量大幅变更。该阶段，PMC应该重点加强设计优化、设计审查、招标的市场调研等工作，这样才能为业主节省和控制投资 。
在完成基础设计之后通过一定的合同策略，选用合适的合同方式进行招标。招标的重点是编制一份清晰明朗的招标文件。招标文件内容包括招标项目的技术要求、对投标人资格审查的标准、投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以及拟签订合同的主要条款。
清单招标是一种能很好规定承包内容的招标方式。采用清单招标，编制清单时，要注意量和项。量要准确，项要全面。漏项会成为发生变更后承包方提高价格的缺口。针对此种情况，招标文件中可以做如下要求，投标人在收到招标文件时，须结合施工图纸核对清单，对存在量差偏大和漏项项目，应及时提出更正。如对清单没有疑义，以后图纸内没有发生变更，而发现量差和漏项提出增加费用时，一律视作费用已摊派到报价中，不得另行增加费用。以此约束，减少招标方风险。
二、 合同签订
PMC会根据不同工作包设计深度、技术复杂程度、工期长短、工程量大小等因素综合考虑采取合同形式种类，从而整体上给业主节约投资。主要考虑的合同形式为EPC、EP+C、E+PC三种，此外其他还有固定单价合同（包括服务合同）、租赁合同等合同形式。
编写合同的重点是将工程承包范围说清楚，一般采用文字附加工程量清单的形式说明。另外还须注意付款方式、变更价款的确定及支付、违约责任。合同中一般会规定质量保证金，要求承包方负责一定期限的维修费用。
承包方审阅合同条款时， PMC应要求其在书面合同上进行修改。PMC同意承包方提出的修改意见时，自行修改电子文档。这样可以防止承包方暗中对合同修改，建设方不留意造成差错。订立合同时，PMC让承包方先签字盖章，确认无误后，再签字盖章。
三、 施工管理
土建施工原则上先地下后地上，先主体后辅助，优先满足主体安装开工，逐步铺开工作面，最终使土建与安装同步竣工。
主体工程施工时应考虑外装预埋件，避免外装后期预埋板后置采用化学螺栓增加费用。浇筑混凝土时应考虑预埋砌体构造柱纵筋，避免砌筑砌体时给构造柱植筋，而植筋费用较高。砌体砌筑之前应确定房间功能和平面布置。
为了防止各专业管道和线路打架，造成不必要的返工，所以安装工程开展之前要统筹综合布线，规定管线位置、标高、走向。综合布线时的注意点：1.强电桥架对弱电电缆的信号干扰;2.强弱电桥架不应安装在水管线下方；3.结合内装吊顶标高；4.考虑管道、阀门、接线盒等的检修空间。
外装工程要控制石材质量，防止出现严重色差和明显的纹路。外装优先完成窗户的安装，以便内装对窗户的收口，同时也有利于可能的冬季施工。外装完成后，须清理干净建筑物底部建筑垃圾。
四、 投资控制
1、决策阶段的投资控制
这一阶段的重点和核心是做好建设项目的可行性研究报告审查，同时加强对投资估算的编制和审查工作，使其真正起到决策和控制的作用。在编制投资估算时，对场外市政配套和二类费用中相关硬性缴费要估计充分。市政配套中可能引起增加费用的项目，如道路开口、树木移植、供热供水排水管线和市政管线的连接以及可能破坏路面、电线和电网的连接等。二类费用中需要缴纳的费用有市政配套费、质量监督费、人防工程质量监督费和测定费、城市消防建设费、公安厅消防局论证费、新型墙体材料专项基金等。
2、设计阶段的投资控制
设计控制对工程造价的影响最为突出，切忌仓促。一个土建项目一般会先进行建筑结构设计，在此基础上进行一些专业性较强的深化设计，如内装设计、外装设计、亮化设计、绿化园林设计、家具设计、厨房设计等，除此之外还可能涉及燃气设计、外网进线设计等。内装设计、外装设计、亮化设计、绿化园林设计、家具设计、厨房设计可交付给有设计资质的施工单位，交给其施工，而不必另外支付设计费。一个工程最好的状况就是在所有的设计完成后开工，国内工程往往都达不到这种要求。设计时可以下几方面展开工作：1.积极推行限额设计；2.推广采用标准设计；3. 实行设计的奖罚制度。
3、施工阶段的投资控制
工程实施阶段是整个项目建设过程中时间跨度最长、变化最多的阶段，对建设项目全过程造价管理来说也是最难、最复杂的，这个难点就是工程变更和工程索赔。施工方会提高变更工程量的报价，增加工程投资。同时变更会产生工作联系单、现场签证。将现场签证转换成经济签证，需要做市场询价。大的变更，还要组织人力审核施工方报价，进行商务谈判。给施工方、PMC、建设方带来了工作的不便。为此要做好以下几方面工作：（1）健全设计变更审批制度；（2）完备隐蔽工程现场签证手续。
进度款的拨付按完成实际工程量拨付，关系到项目的顺利进展，也是制约施工方的一种手段。进度款的拨付宜前紧后松。后期给予施工方进度款上的支持，会调动工作积极性，将工程早日完成。前期拨款达到甚至超过工程完成时的拨款额，到后期就失去了制约施工方强有力的工具，施工方会编造各种理由增加费用。后期施工方往往也会要求多拨付进度款，而此时已没有拨款依据。建设方会要求项目管理方提供充足依据。PMC只有组织人员或聘用造价咨询公司审核发生的变更工程量。而这些工作原本可以不发生的，这造成不必要的浪费。这种情况一旦发生，可能导致结算工作提前开展。
4、竣工结算阶段的投资控制
这一阶段的投资控制是整个项目实施阶段的重点。加强预算队伍建设，把好预算人员素质关；查工程量的真实准确性，把好工程量计算关；查定额编号、工程项目名称及规格，把好定额套用审核关；查材料单价，把好材料费用审核关；严把现场签证审核关；查取费标准的合理性，把好取费标准审核关。
（作者单位：中国石化燃料油销售有限公司）
篇4：PMC工作考核
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
篇5：PMC工作职责
一.计划组 主要职责
1.协助总监制定计划职能的管理目标和实施方案，并按方案执行
2.负责计划部门日常管理，满足生产和出货需求 3.负责主生产计划和物料需求计划的审核
4.及时与业务部门沟通，调整生产计划，优先满足业务需求 5.适时监控库存状况，提出改善方案，持续降低库存 6.负责长交期材料的批量订单交货的安排 7.组织、讨论、处理库存待料 8.辅助材料监督与控制
9.对生产能力进行分析与报告，制订能力需求计划 10.协调生产、采购、计划的工作，确保生产系统顺畅 11.负责外贸订单和特殊订单的评审工作 12.负责所属的人力资本管理
二.计划员
1.负责制定月生产计划 2.负责制订日生产排产计划
3.跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报 4.成品库存的控制和报警
5.库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议 6.市场缺货的跟进处理和及时上报 7.特殊订单的处理
8.新产品试产物料及生产调配工作 9.评估生产产能和物料供应提前期
三.物控员
1.负责按主生产计划分解物料.做出物料需求计划
2.根据物料需求和物料库存状况.制定物料申购计划和申购单 3.跟催材料到货进度 确保物料准时到货.异常情况通知计划员调整计划
4.跟进不合格物料的退货与补货 5.原材料库存控制与分析
6.库存呆滞材料的统计分析上报 并提出处理意见 7.根据生产计划组织物料供应.及时满足生产需求 8.及时准确的下达物料申购计划或申购单
批准：
审核：
篇6：PMC工作职责
跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报； 品库存的控制和报警；
库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议； 市场缺货的跟进处理和及时上报； 特殊订单的处理；
新产品试产物料及生产调配工作；平滑生产产能和物料供应提前期； 职责二：pmc计划员工作职责
1.生产型物料用量的分析与申购（保证不断货不断料无呆滞物）；
2.根据半成品库存量，结合销售订单量的大小与缓急，结合顺利生产的必备条件（人员、设备、材料等的到位情况），制定生产各单位的生产日排程； 3.外发加工物料的申购与外发加工计划的制定。4.市场部订单的接收与处理，交期的准确回复； 5.物料到位情况的控制与跟催；
6.生产计划的落实、督导与跟进（落实计划的可行性及生产的宏观调控）；
7.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅；
8.完善与统计各类表单数据（包括每日订单量、每日出货量、生产部门每日生产报表等）； 9.生产型物料的领料单开据与退/换料单的审核； 10.呆滞物料的分析与提报； 11.完成上级领导交办的工作任务。职责三：pmc计划员工作职责
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。职责四：pmc计划员工作职责
一、计划管理
1、主导订单评审，对订单交期负责；
2、编制生产计划和生产订单并组织实施；
3、生产计划和生产订单实施情况跟进；
4、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产；
5、跟踪监督生产计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行；
6、协调各部门的工作进度和衔接，对生产各车间的产能进行跟进；
7、进行生产分析及改善，提高生产效率和品质合格率。
8、负责编制生产计划、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导；
二、物控管理
1、根据生产计划需求，编制物料需求计划并监督执行；
2、负责整理和编制公司所有生产有关材料的请购和预审，并监督实施；
3、外协厂商物料回厂时间的确认及跟进；
3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实控制，并通过不断改进，减少物料损耗，提高效率，降低生产成本；
5、根据生产实际需要制定材料采购请购单并及时上报；
6、按照公司规定定期处理呆废料；
7、各项数据（生产进度，产能分析，出货计划，生产计划，物料进度，出货等）的统计与统计图表的绘制；
8、准确及时统计计划物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本控制提供数据；
9、领料单、入库单等单据及时、准确录入，确保数据的及时性、准确性；
三、其他
1、随时了解生产情况，向领导提出人员协调与调配的建议；
2、及时掌握设备运行情况，提出安排协调设备保养的建议，并监督对设备的维修保养；
3、负责对生产中出现的异常情况临机处置，并及时向上级报告；
4、负责对生产目标未完成情况展开、检查、诊断和落实，提出解决问题的建议；
篇7：PMC的三位客户
“中国互联网数据中心的规模令人惊讶。”Greg Lang描述说，“阿里巴巴的电商交易额比亚马逊和eBay加起来的总和还要大；每家互联网公司都拥有数亿用户，这真令人难以置信。”
Greg Lang说，PMC正在分析中国互联网数据中心的案例，了解它们的形成和演进，从而帮助PMC规划未来的业务。
作为一家芯片企业，PMC为什么要去拜访互联网公司并决定自己的业务部署呢？
商业新逻辑
Facebook、亚马逊等大型互联网公司、云基础架构公司在3年前开始建造超大规模数据中心，这类数据中心在全球不超过30家。
“超大规模数据中心的崛起，正在改变传统IT支出和IT服务模式，继而影响到整个IT生态系统和供应链模式。”Greg Lang说。
传统上，CPU供应商英特尔有一个著名的“Tick-tock”技术开发周期，tick代表一小步更新，tock代表一大步更新；tick更新一般每两年一次，tock更新则需要等上4年。
可以说，这个“Tick-tock”技术开发周期过去一直驱动着整个IT世界的革新步伐。著名OEM企业，像IBM、惠普、戴尔、联想会伴随英特尔的每一个“Tick-tock”周期，开发相应的通用解决方案，再提供给大量的大中小型企业用户。在这种更新过程中，PMC等其他芯片企业的整个业务，都是围绕着那些著名OEM企业展开的。它们需要等待很长时间，才能知道OEM企业是否在其设备中采纳了自己的芯片解决方案。
而超大规模数据中心的出现，不仅打乱了“Tick-tock”更新周期，也转换了供应链上的话语权位置。
在许多IT行业人士眼中，如今，英特尔和OEM企业的位置仍然很重要，但它们已经不是那个最重要的环节了，取而代之的是崛起中的互联网超大规模数据中心。这些数据中心足够巨大，可以做出自己的采购决定；它们有足够的资源，调研、拥抱和快速部署新技术；它们有很强的软件开发能力来实现自己喜欢的架构，因而通常不采用市场上的通用架构方案；它们无止境地追求成本优化，提升每美元、每瓦之下产生的收益。
在数据中心硬件层面，由于现在的硬件创新基本来自芯片环节，于是，超大规模数据中心直接与芯片企业建立联系。它们告诉芯片企业，自己需要解决的问题，让芯片企业去开发解决方案，然后再转身告诉OEM企业，在OEM设备中使用这些方案，“因为这是我所需要的”。
数据中心成为PMC一类重要的新客户。2010年，亚马逊提出存储上的新需求，PMC继而提供了市场上第一个数据中心闪存方案。在亚马逊的数据中心中，数据被分为热数据、温数据和冷数据。热数据是一些经常被访问的数据，它们被存在闪存中。闪存的吞吐量比硬盘高2000倍，读取更快。温数据则逐步从闪存转移到硬盘上。而那些几年也不被访问几次的冷数据则被存储在硬盘上。
这种存储方案不仅提升了数据中心“每瓦、每美元之下产生的价值”，还优化了客户的应用体验，亚马逊非常喜欢。当亚马逊在自己的业务环境中测试通过了这个方案之后，它直接告诉自己的3个OEM合作伙伴，“在我们购买的系统中使用这个方案”。
“与数据中心直接合作带来的巨大不同是，数据中心比OEM动作要快。”Greg Lang说，“我们要用更快的速度解决它们面临的问题，才能留住它们的注意力，保持它们的参与热情。”当然，这也给PMC带来了好处——现在芯片方案被采纳的周期已从过去的几年变成了4到6个月。
这种供应链上的变化，也迫使PMC调整自己的产品定义、设计生产以及支持服务策略和组织架构。“我们现在服务互联网超大规模数据中心这边的资源已经超过了服务OEM的资源。”Greg Lang说。PMC公司首席科学家、研发副总裁廖恒博士介绍说，PMC设立了专门工作组，每个月跟踪全球前30大数据中心的动向，和这些数据中心建立深度交流关系，来前瞻业界的发展方向，设计3年之后的芯片产品；他们甚至告诉数据中心，未来的硬件发展道路该怎么走。
廖恒博士多次拜访国内互联网数据中心。他观察到，虽然国内互联网公司在起步阶段曾模仿西方互联网企业的业务发展形态，但走过这10年之后，那些生存下来的互联网企业倡导的服务和业务形态，都有着明显的创新和中国特色。这些创新和特色也在一定程度上影响着PMC的芯片技术方向。
以腾讯微信为例，别看每条微信的信息量非常小，可能就几十个字节或简短的录音，但每天总量可能有几十亿条。这么大的数据量给后端存储带来巨大压力。
“为此，互联网公司正逐步采用一种新的存储物理介质SSD，来缓解新业务带来的压力。”廖恒说。不过，一种物理介质发生变化是一个相当漫长的过程。从产品生命周期看，SSD现在还属幼儿期。从幼儿到成年，SSD在介质、协议、封装形式、互联、数据控制和分布等所有环节上都存在非常多的变数。“我们现在做非常深刻的研究，是从全局角度来做布局的。”廖恒说，“我们要打一场持久战。”
PMC也密切关注阿里巴巴进军公有云市场的动向，这是为了实现对另一种核心技术的把握。每一家提供公有云服务的企业都希望不受局限地利用资源池中计算、存储和网络等物理资源。但传统IT架构把这些物理资源都进行了一定程度的绑定。要想自由使用任一计算、存储或者网络资源，就要给绑定在一起的资源“解绑”，这种“解绑”涉及到几乎数据中心中各个层面的技术。与公有云服务提供商的合作，有助于PMC研发相应的“解绑”方案。
篇8：pmc工作职责
2.督促物料进度。
3.订单的更改和调配;生产异常情景调整;生产进度的跟催。
4.信息的收集、整理和反馈。
5.跟进成品出货的出货安排。
6.对车间现有人力和设备统计，进行生产本事负荷评估。
7.根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。
8.根据技术部供给的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。
篇9：PMC工作经验分享
2014-02-20大海
说到PMC，可能好多企业主和高管没这个概念.概括地讲：PMC既是生产管控与物料控制，台资企业称生管、物控。PC即生管其主要工作职能是生产计划与进度控制，MC即物控，其主要工作职能主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC是链接销售、生产、供应、物流的核心。在珠三角企业基本是每家工厂的必设部门，并让其独立运行。目前生产型企业面临着销售单价下降、采购成本上升、人力成本增加等诸多问题。为了生存，这时，如何做好PMC就成了制造型企业摆在面前的首要课题，因为只有通过PMC的高效运作才能降低物料浪费与工时浪费，从而降低成本，帮助企业盈利。
根据本人十余年台资、港资、日资企业从业经验，特对PMC具体运谈谈自己的看法。PMC在生产企业日常操作中无外乎“后推前拉、滚动排查”，概括来讲PMC整体职能体现为六个字：计划、控制、协调。因为做PMC不管你有三头六臂却只有两条腿，一条是计划，一条是物料。
一、计划
计划又可分解成合同评审、大计划分析、物料需求计划、周计划、日计划。合同评审在浙中地区据我们调查很多企业根本就没有做，就算是做了也大多是流于形式，因为没得到合同评审的精髓，合同评审是在保证品质确保和订单数量在合同约定时间内如期出货的前题下，针对工厂的人、机、料、法、环的能不能满足需求的一个评定和审核。我们经常会遇到这样一些企业，客户订单给销售10天时间，在进行合同评审时PMC告诉生产和采购只有8天时间，问他为什么要这样做，他们的回复是如果告诉他们订单时间是10天后交货，他们一定会说12天生产完成，如果告诉他8天交货，他们做出来10天刚刚好。从订单还没开始执行就开始了躲猫猫的游戏，后面订单执行过程中的推逶扯皮踢皮球也就顺理成章了。其实，这是一个极度错误的做法，诚信度已经缺失，做为管理者，如果诚信度缺失的话，后果是相当严重的。用一句严重一点的话说：这是职业道德的缺失。
合同评审时应该是做得出来就是做得出来，做不出来讲出做不出的原因，并告诉影响的时间，以便于销售与客户的沟通。说到这里，可能有人要说了，客户给出的条件就是这样子，顾客就是上帝，你不做订单就是别人的了。事情往往不是这样的，拿我以前亲身经历的一个案例来说06年我在XX集团惠州基地，接到日本一公司一张紧急订单，2000PCS POS机塑胶件，订单周期7天，送货东莞黄江XX科技。合同评审时，该订单物料周期为6天（物殊物料，无库存储备），生产周期2天，物流在途时间3小时，合同评审当然不能通过。怎么办，打电话到对方香港事务所，事务所采购主办明确表示完全按订单执行，否刚按合同规定索赔并撤消后续订单，这时，通常做法是不是想办法加班加点想尽一切办法去满足他啊？我们的选择不是这样，一方面着手紧急调度物料，一方面与对方日本采购本部进行沟通，后来对方查明是因为对方采购主办的工作失误，本来15天采购周期的订单变成了7天，我们也如实地说明了我们的生产周期，会尽力帮他们赶出来满足他们的生产，终于在第八天完成交付，通过此事，不但对方没有索赔，反而加大了订单量。所以，合同评审一定要诚实。
大计划分析，大计划分析就是结合手头订单，根据生产产能为满足订单需求的一个整体分析和初步排程。此计划排程做为采购下单依据；工程设备、模具、工装夹具、治具前期准备；品质检验前期准备；生产人员调度准备基础；仓储场地前期准备的一个基本依据。大计划分析的前提是详细的产能负荷分析，产能负荷分析结果是折合成工时，具体如图所示：
物料需求计划：物料需求计划是根据BOM清单结合订单数量进行物料需求计算再扣出库存可用物料，结合物料采购周期产出物料请申清单。该环节关键控制点在于进行MRP运算时必须关注到在库物料是否前面有订单已经进行过扣数；在途物料数量有多少；制程中的物料损耗的比例是多少。这三大因素如果不考虑进去或者考虑不周到的话，就会引起停工待料或库存积压的发生。（说到这里可能很多朋友要说了，跑MRP运算不是难事，ERP会自动生成，但是我建议管理不规范流程不畅通的企业最好不要用ERP，不然会死得很难看的，因为ERP这东西好是好，如果一个环节卡住了，整个系统也就瘫痪了。除非允许零出库，可这样一做，就失去了上ERP的初衷，花百八十万买来的东西仅仅为了打单方便）
周计划与日计划：周计划是做为采购物料与外协件最终到料确认的依据；是为生产调度与仓储备料的现实支撑，所有外购物料与外协件必须按周计划排程如期到料，工装夹治具必须在周计划生产时间前安装调试到位，生产人员必须进如状态，各环节如有变动应及时向PMC报备，以便及时做出调整。日计划建议做三天计划，详细到每个班组，后两天计划可做微调，第二天计划无不可抗因素不允许调整。
给个样表的一部份截图先
二、控制
控制可使用报表、看板、会议、信号等四种方式进行控制
1、报表:一个生产型企业报表系统相当于人体的经脉，经脉不通自然血流不畅，甚至导致死亡，PMC所需要的报表包括但不限于仓库进出日报表、生产日报表、品质日报表这个几个基本报表，仓库日报应体现的基本内容为：来料PO、到料数量、发料PO、发料数量、欠料信息、退料信息。生产报表最好以小时的形式进行报备以便更好的掌控生产信息和及时进行调度。
下面发一个生产报表截图
看板：准时化生产管理之基础。各部门活动必须进行看板管理，看板的内容包括但不限于：日期、拉别、投入人数、生产产品、PO数量、投出数量、实际产出、品质状况等。
会议：每天召开生产协调会，会议时间不宜太长，控制在20至25分钟内为佳，由PMC主持，品质、技术、各生产车间参会。会前应做好资料准备，准备资料包括生产计划、生产日报、品质日报表、能带到会场的异常产品（物料）实物。有条件的还可以在会议室放置一白板，让各生产车间将前一天生产情况按PO、生产产品、投入人数、生产时间、生产数量、差异数量、差异原因、不良数量、不良分类一一排列写出来，由各部门主管逐一上前汇报，最高主管点评。会议主持应注意引导人控制会议进程，生产协调会不允许出现与三天内生产无关的话题。
会议可分三段进行，第一阶段：由各车间按产品实现先后顺序通报生产情况；第二阶段：由品质部通报前一天发生的品质异常与当天开始生产过程中应注意的事项，针对带到现场的实物样进行分析判定确认；第三阶段：通报物料情况并对一些特殊个案进行讨论决议。
信号做为目示化管理的一种基本方法：将生产车间各班组（拉）的生产状况以声音和颜色的方式传递出来，以供判断。假设一条拉一个小时下300个产品，如没有信号控制，经常会发生拉上时快时慢的现象，这时如在拉头放板工位加装一带声音警灯，每隔12秒自动闪烁并报警一次，放板员工受颜色和声音的双重提示，每次报警就放一产品下去，工序不就顺了很多。同样的：也可将各车间班组以颜色灯饰的方式连至PMC部，当出现异常时，现场不用通知，PMC部就知道哪里出了问题，进而及时组织相关人员进行处理。
三、协调
生产过程中林林总总的问题总是会周而复始地出现，当问题发生时，PMC的一个关键职能这时就体现出来了，生产内部协调无外乎现场协调与会议协调，当问题发生时，生产应第一时间通报PMC，PMC接到通报按三直三现原则通知相关权责人员到生产现场进行实地协调，尽可能地让生产不要停顿。会议协调，涉及部门较多或现场协调不了时就需要会议协调，会议协调时主持人应注意会场不要偏题，就事论是，拒绝好像、大概、差不多、也许、可能等字眼出现，行就是行，不行就是不行，不能完成时责任人给出完成时间，形成决议并由专人跟踪，对逾期不能完成的，按相关程序进行处理。外部协调时应注意：邮件与函应描述清楚问题发生的原因、处理对策、预防方法和产生的影响，邮件和函发出后还需电话确认一遍。
平时PMC人员应常下现场了解一手资料，及时掌握现场情况，这样才有足够的反应时间。不下仓库的物控不是好物控，不下车间的生管不是好生管，只坐办公室的PMC做不好PMC.一个问题：中小型民营企业需不需要PMC?没有产能与标准工时，没有PIE时PMC怎么开展工作？
回答是肯定的。绝对需要PMC，因为盲目的接单导致大量订单积压，恶性循环，单单都成了急单；采购物料没有控制导制大量库存积压，本应流动起来的资金却换成呆滞物料放在仓库任其贬值睡觉；不知道自己企业的这些号人一天到底能做多少产品，有没有提升的空间，能提升多少？企业生产的产品到底赚不赚钱，赚钱能赚多少钱？这些个问题都可以通过PMC的计划控制与数据分析来进行解决。
还有一部份如何解决？两处着手：一是对仓库进行盘存，盘出仓储物资准确数据，区分要与不要的物料再加以分类三定管理，以实物建帐。同时理出采购未回订单数，由物控重新按采购提供的采购周期排出用料计划，按真实的BOM做出成套发料单让仓库备料。对来料及时性与退货补回情况进行跟踪，对生产用料情况进行控制。
再则将手上订单残量进行统计，包括有多少订单，每张订单进展情况如何，并结合订单交期先后顺序与客户ABC分类原则进行订单重排。在没有标准工时的情况下，以往的生产记录就派上用场了，按以往生产计录用最简的倒推法进行计划排程。并在订单执行过程中对问题点进行搜集和排查。
篇10：PMC 的工作流程及职能
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有朋友老是问我,你在PMC这个行业,从一个小职员做到外企主管,有没有什么秘决?我现在也想从事PMC这个行业,需要注意哪些事项呢? 现在我把PMC的工作流程作一下简述,算是对朋友的交待,也希望能够对打算从事PMC职业而不知道PMC是做什么的朋友们有所帮助.PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略 这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PM如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？ 联盟中有兄弟就说的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PM入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。总结一下：这个环节就是明确PMC能做什么。
第二个环节：确定公司的内外资源 如果说第一个环节确定了PMC能做什么，那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度，也就是你做出来的产品能做成什么样子。公司的内外资源主要包括技术资源，市场资源，物质资源（包括设备和可投入资金），外部资源则包括合作伙伴，公共关系（含政府），口碑，影响力等。其实起主要作用的还是内部资源，先说一下技术资源。技术资源简单的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度，举个不太恰当的例子，同样是一部汽车，都是四个轮子一个发动机，国产和进口车的质量却是千差万别，难道是我们的产品设计人员笨，设计不出好的汽车来，不是的，是因为我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业，这点在国内好多产品中都可以看到，东西是能做出来，但是品质就不是一个档次的了。市场资源就是要明确我们目标用户有那些，市场范围有多大，每个市场中我们的份额有多少，一般采用什么样的形式进入市场等等，明确了这个资源，在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性，而不会出现把羽绒服考虑卖到广东的笑话，在后期的时候就会有助于PM制定合适的市场销售策略，更好的协助销售部门完成产品的上市。物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的，公司愿意为那些产品多投入，那些产品少投入或者不投入，这就决定了PM在工作的时候必须有侧重，不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源，除非你有回天之力，否则还是慎重为好，避免出现自己把自己折到里面的窘境。对于外部资源，就不一一说了，因为外部资源可变因素太多，不是PM一个人可以把握好的，就只说一下外部资源中的合作伙伴吧。曾经在设计一款软件的时候，有一个功能出了一些问题，其实这个功能很简单，开发人员不是不能做，而是一旦自己去开发的话，会直接影响到产品的发布周期，这个时候就需要考虑借助外力来实现了，因此我们找到了一个做共享软件的个人，正好他已经有一个成型的东西了，为什么要找个人呢，因为个人比公司来说，更容易谈成，并且价格也不会很高，记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。举这个例子就是说明PM手里一定要有一些外部的资源，尤其是合作伙伴的资源，行业不限，积累足够多的外部资源，可以使你在工作中更得心应手，不过应该注意一点的是：产品的核心一定要在自己手里，并且合作要考虑成本，还要采用合适的合作方式。一旦有足够的合作伙伴，从某种意义上来说，是把自己产品的外延大大地延伸了，这对于自己来说，是非常有好处的。总结一下：这个环节就是明确PMC能把产品做成什么 第三个环节：确定上下游部门的工作联系 这个环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做
第四个环节：确定部门内部的规范和流程（保证）这个环节是PMS中的保证，也是整个PMS中的核心建设方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节。PMC的主要规范包括： 1）部门规范：这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。2）人员规范：这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。3）产品规范：这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明确）。4）文档规范：就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用，坚决反对从网上下载模板直接使用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。5）流程规范：这个规范主要就是说明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研，外包，合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。6）考评规范：这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
PMC的主要流程包括： 1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。总结一下：这个环节就是要明确怎么做才能实现PMC的目标 这四个环节涵盖了产品管理体系的基本范畴，也仅仅是进行一个概述性的说明，具体的操作还需要自己根据公司的实际情况进行。
PMC（生物管）组织架构与工作流程
如果你是一家工厂的经营/管理者，你是否还在为成本居高不下而发愁？那么我将告诉你，有一个地方你在那里将大大降低贵公司的运营成本：那就是物料成本。据估计物料成本一般占工厂运营成本的50%~80%，且减低呆滞库存百益无害。你是否还在为工厂的生产混乱而不知所措，那么你不必担心。良好的生产计划刂屎椭澳苌柚媒构蠊镜纳行颉⒐婺！⒏咝А?/P>
由此我们引入今次的话题：PMC（生物管）组织架构与工作流程
PMC,又名生物管，主要由PC（又名生管、生产计划），MC（物管、物料计划）两部分组成，PMC是现代企业生产经营活动的指挥中枢，她直接决定着企业的物料与生产现状。
不同行业，不同生产经营模式，不同的企业现状，甚至不同的工厂布局和领导者，都会对PMC的组织架构和职能能设置产生影响，但一般而言，生物管作业流程大同小异。
MC职责：
1.从业务处接收顾客需求，并作相应工作备忘。
2.综观顾客要求，产品特性，交期远近，模拟物料需求计划（MRP/MRPII）和物料流通。
3.根据BOM、样品、及其它资料，结合损耗，计算物料原材料素材的用量。
4.合理库存、扣减库存、知悉库存、管控库存。
5.库存不足，开立请购单采购物料。
6.跟进供方的生产-交货计划，及时跟进仓库的验收、拒收等工作。
7.开出《物料需求表》和《工单》，责成仓库发料到生产现场。
8.全面监督与指导生产现场的物料使用与损耗。
9.成品入库，全面评估物料流通体系与效益，并做物料库存记录以便削减库存。
10.与业务、研发、样品制作、报价、采购、仓管、生产计划、领料、生产现场、船务等部门或人员进行协调沟通，工作衔接。
PC职责：
1.从业务或下游生管处接收顾客需求。
2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。
3.结合库存，责成物管制定采购进料计划；责成机设人员调试准备好机器设备；调动人力。
4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。
5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。
6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能设置趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
PMC就是生产和物料的控制.好不好做,只要是看你会不会说话,说白来,PMC的工作就是叫人去干活,还会推责任.PMC主管
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。PMC跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。PMC采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。PMC文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。PMC塑胶仓管：
1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。
4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
5、滞存品库存提报。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。
8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。
9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。PMC仓库搬运工
1、负责材料的搬运工作。
2、负责成品出货搬运工作。
3、协助仓库规划与管理。
PMC部人员工作职责 经理
1．有责任使本部门人员充分理解质量方针并使之贯彻执行。
2．规定所属部门人员的职责权限及相应关系，并接受上级的监督和指导。3．指导，协调，监督和检查下属是否严格按规定的职责和程序工作。4．确保本部门的工作设施，工作环境能够满足工作需要。5．对本部门所属人员进行适当的教育培训。6．本部“ISO9000”及“5S”推行成败负全责。7．负责本部质量文件和记录文件的编制及管理。PMC主管
1．配合本部经理开展日常工作。2．生产产能及订单负荷之分析。3．安全库存量之拟定及文件的编写。4．有效的编制生产计划并组织实施。5．有效的编制物料需求计划。
6．对生产异常进行灵活性的调整及有效的生产安排。7．负责本部门“ISO9000”之执行。采购主管
1．配合本部经理开展日常工作。
2．负责组织供应商（供方）的选择和评估，并建立合格供应商档案。3．组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排与实施。4．组织采购物料和产品的运输，并确保其及时性。5．负责采购信息的收集与分析。6．负责本部“ISO9000”之执行。仓库组长
1． 配合本部主管开展仓库日常工作。
2． 负责仓库日常工作之安排，文件资料之编写。3． 对仓库人员进行工作指导，监督并加以培训。4． 负责仓库“ISO9000”及“5S”之执行。PC 1． 配合主管开展日常工作。
2． 对生产进度进行有效的监控和记录。3． 生产异常之收集和反馈。
4． 对生产异常进行分析并加以处理。MC 1． 配合主管开展日常工作。
2． 库存物料之管控，作采购物料之基准。3． 对物料进度进行有效的监控并记录。
4． 对生产异常物料进行控制及分析并加以处理。助理
1． 配合经理开展日常工作。
2． 协助经理对本部门工作之管制和监督。3． 异常工作信息之反馈。
4． 本部文档收，发，存之管理。5．负责本部电脑打印及资料管理。采购
1． 配合主管开展日常工作。
2． 合格供应商及供应商文件管理。3． 采购周期及相关资料编写。4． 供应商信息之收集。5． 采购物料进度管控并进行记录。仓管
1． 负责物料和产品的接收，保管和防护，并做好记录。2． 负责余料的回收，记录和处理。
3． 负责入仓不合格物料，废料和废品的标识，隔离和处理。4． 负责本区域的“5S”执行。搬运工
1． 服从仓管工作之调配。
2． 负责仓库物料，成品出货搬运工作。
PMC经理助理
职位要求：入职要求:-大学本科；
-2年以上PMC经验,掌握PMC工作流程,熟悉ERP系统。了解笔记本结构物料；-良好的素质,灵活机敏,沟通能力强；
-强烈的敬业精神和上进心,能踏实的完成工作并进行不断的改善；
-具有对异常问题的处理能力,并能及时的发现问题、分析问题、解决问题； 基本职责:
-根据库存状况,市场需求,主导呆滞料的预防及处理,以减少呆滞料的产生；-主导库存周转率的提升；
-起草并拟定PMC部门的相关文件；
-搜集与PMC相关部门之间的问题,协调沟通,达成一致后接口流程梳理及完善；-更新和完善PMC各岗位工作职责,协助经理督导部门成员的工作。-日常事务的处理。
Pmc主管
职位性质： 全职 工作经验： 3年
学历要求： 大专以上 招聘人数： 若干
工作地点： 广东-深圳 招聘时间： 2008-04-01 至 2008-05-01 职位描述 岗位职责：
1、负责生产物料损耗控制、考核及生产计划排程；
2、根据客户要求、销售计划、物料状况、公司相关人力资源等综合协调，安排生产计划；
3、沟通、协调部门内外相关事宜，确保部门工作顺利进行。
4、实施对部门下属的培训及业绩评估。
任职要求：
1、精通PMC及物流管理，有叁年以上PMC主管以上管理工作经验；
2、熟练掌握与运用PMC工作流程和仓库运作流程；
3、掌握ERP等系统的原理及操作（熟悉K3系统为佳）；
4、具较强的沟通协调能力，有手机行业经验者优先。
联系方式
联系人： 吴小姐 电子邮件： fadar@fadar.com.cn 公司网址： http://
联系电话:0755-26506757 86183357
*** 李先生
罗小姐
培训时间: 2008年3月13-14日(苏州)
2008年4月10-11日(上海)
2008年4月22-23日(北京)
2008年5月10-11日(深圳)培训费用: 2600元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
培训对象:生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
课程简介:
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题.课程大纲:
第一室:销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理
1.生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥
2.生产计划/物料控制先进组织架构
3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能
4．生产计划与销售业务链接流程-
5．销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
6．制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/ 推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式
第二室:生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1．生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉动计划
透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法
准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
第三室:生产计划进度控制
1．缩短产品周期流程
2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3．插单产能规划应变六方法
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷„„
5.周生产计划要点、内容及编制演练----6.生产排产三种标准
7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
8．协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施
9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10.中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理
11．中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理
第四室:物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)2.物料管理相辅相成十四流程
3．最新先进物料管理(精益)流程模式/物料管理---JIT三A政策六措施
供应商JIT直送工位管理方法/集货配送(Milk-Run)管理方法
精益采购(JIT采购)---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
4.存量管制/安全存量三种设定方法
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
透过供应链管理控制:MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
5．物料短缺八大原因和七种预防对策
讲师介绍---雷卫旭