混凝土主要技术指标性能及工艺

混凝土主要技术指标性能及工艺（精选10篇）

篇1：混凝土主要技术指标性能及工艺

混凝土主要技术指标性能及工艺

一、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。

二、混凝土的各种性能

（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。

（二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。

（四）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。

（五）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项：

混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。

混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。

三、混凝土工艺 原材料进厂

（一）所有原材料进厂时，检斤员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知堆场管理员和试验员验收取样。

（二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象取样批次有以下要求。

（三）水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。

（四）砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。

（五）外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。

（六）矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。

（七）粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。

（八）原材料必试项目

水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间 粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。矿粉： 比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。

石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比 生产计量秤自检

（一）生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±1%以内。

（二）为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进行校准。

（三）生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。混凝土生产

（一）混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进行空运转操作，确保搅拌机正常工作。

（二）生产操作员根据调度任务单执行操作。质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。中控操作员启动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进行搅拌。C30及以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。搅拌后投放到混凝土罐车。将混凝土放入罐车之前，对罐车进行倒转罐检查，防止罐内有剩余水或杂物影响混凝土质量。混凝土出厂检验

（一）混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。开盘第一车混凝土必需进行取样检测，检测混凝土坍落度要满足设计、施工要求。

（二）混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用及工地试块；生产量在1000方以内时（包括1000立方），应以每100立方留一组标养试块，不足100 立方，按100 立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。

（三）混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为质量控制依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。

（四）将试件在标准养护条件下养护到试验为止。标准养护条件20±1℃、相对湿度大于95%。放在温度为20±1℃的不流动的饱和的Ca(OH)2溶液中养护。混凝土运输

（一）运输混凝土使用的专用搅拌车到达浇筑施工现场，卸料前应快速转动2分钟，使混凝土拌合物不分层，具有良好的和易性，并保证施工所需要的塌落度。

（二）混凝土自搅拌机卸出到运输车开始卸料为止，宜控制在1.5h内完成，若时间过长会影响混凝土质量。

（三）为确保混凝土浇筑时的塌落度，若出现搅拌运输车在工地停留时间过长，塌落度不宜泵送时，可在卸料前加入适量外加剂，并用适量水稀释，搅拌运输车快速搅拌1-2分钟，以满足泵送施工要求。

（四）预拌混凝土的运输频率应保证浇筑施工现场的连续性，并应符合合同规定。

混凝土的浇筑施工及要求

（一）施工单位使用预拌混凝土前应根据设计要求、工程特点、现场条件、气候等具体实际情况，组织实施。

（二）泵送混凝土还应符合下列规定：

1、现场拖泵输送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，固定应可靠，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。

2、泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

3、泵送混凝土应连续进行，当必须暂停时，应每隔5-10min开一次，若停止较长时间再泵送时，应逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土，防止堵泵，确保泵送畅通。

4、在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（三）混凝土浇筑施工

1、在地基或垫层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，使其表面不得留有积水。

2、对模板及其支撑、钢筋和预埋件必须进行检验，并做好记录，符合设计及施工规程要求后方能浇筑混凝土。

3、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板、砖胎模就浇水湿润，但不得有积水。

4、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。对于高强泵送混凝土，倾落的自由高度可增加到3m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。

5、在浇筑竖向结构时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成公相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

6、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料，浇筑分层厚度，不得大于0.5m。

7、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

8、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

9、浇筑柱梁不同等级混凝土相连接时，接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级一段距离。浇筑施工时可沿预定接缝位置，设置固定的筛网（孔径5×5mm），他浇高强度，后浇低强度，也可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。

混凝土振捣及自然养护

（一）基础底板混凝土振捣时，既不要漏振、欠振，也不要过振，振捣时间宜为10-15s。板面振实刮平后要用木抹子搓压，并及时覆盖塑料薄膜。有抗渗要求时，更要加强搓压表面，混凝土终凝前，要增加压面遍数，终凝后在薄膜上浇水养护，消除板面裂缝。

（二）浇筑大体积混凝土，应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，并尽量避开高温开气，尽量在夜间施工浇筑，应将混凝土入模温度采取有效措施控制在28℃左右。混凝土浇筑达到设计标高，经过1-2h，即在混凝土初凝前应进行二次振捣，消除混凝土塑性沉缩裂缝。二次振捣后应进得搓压,并在混凝土面上覆盖塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出现干缩裂缝。

（三）大体积混凝土浇筑成型后，应及时覆盖和浇水，加强保温和保温的养护，通过监测温度指导保温材料的覆盖和拆除。混凝土内部与表层的温差以及表层与大气的温差小于20℃，温度陡降不应超过10℃。

（四）现浇混凝土楼板在表面振捣搓平后，应及时覆盖塑料薄膜，接缝处需搭盖严密，混凝土初凝前，要进行二次搓压表面，发防止产生收缩裂缝。终凝后继续绕水养护不少于7d。

（五）对于箱形基础，平面尺寸过大时，应设变形缝或后浇带，地下室外墙应增设暗梁等抗裂钢筋，加强养护。拆模后及时回填土，以免混凝土墙长期暴露，受气候影响使混凝土收缩裂缝扩展。

（六）框架柱应分层浇筑、分层振捣时间宜为5-10s，不要过振，以免混凝土中的石子下沉，砂浆上浮。框架应采用斜面推进浇筑，用插入式振捣棒轻插快拔，避免欠振、过振。振捣抹平后及时保温养护7-14d。

（七）现浇框架柱、剪力墙、筒体等结构拆模后，应悬挂麻袋片浇水养护7昼夜，对不便浇水或使用塑料薄膜养护的结构，可在混凝土表面喷洒或涂刷养护剂，对混凝土进行保温养护。高强度混凝土柱子拆模后，在柱子外围应用塑料布缠裹严密，保持塑膜内有凝结水。

（八）要加强混凝土早期养护，特别是遇到气候干燥、风大、炎热夏季水分蒸发过快时，应在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护，当混凝土表面不宜覆盖时，应刷养护剂，防止混凝土内部分水分蒸发，养护时间7-14d。

（九）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（十）冬期施工严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011的有关规定执行。

篇2：混凝土主要技术指标性能及工艺

近年来，伴随着制造业的迅速发展，我国的模具工业一直以15%左右的增速快速发展，在世界模具产值中所占比例显著提高。模具制造的首要问题是模具材料。制造模具及其零件的材料有很多，如钢，铸铁，非铁合金及其合金、高温合金、硬质合金、钢结硬质合金、有机高分子材料、无机非金属材料、天然或人造金刚石等。但其中钢是用的最多，应用范围最广的材料。目前我国模具用钢广泛，除了工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢)外，还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢等，钢种达数十种之多，但常用的只有20余种，而用量最多的是Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo、45、40Cr等。

一．模具钢的分类及发展

模具用钢主要分三大类，冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢。

目前我国常用的冷作模具钢仍多是碳素工具钢（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具钢CrWMn、高碳高铬钢Cr12、Cr12MoV、高速钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等传统的典型钢种，不过也引进。研制了多种新的钢种以适应不断提高的要求。

热作模具钢主要用于制造高温状态下进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦模具等。随锻压机械能力的加大、加工件形状的复杂化，尤其是被加工材料加工难度的增大，如加工钛合金、高合金钢、不锈钢和耐热钢，模具趋向大型化、高性能。对热作模具用钢性能的要求也越来越高，传统的热作模具钢5CrNiMo和5CrMnMo钢由于热强性、热稳定性较低、易龟裂和塌陷，使用寿命短。3Cr2W8V钢由于钨含量高、耐热振性较差、易热疲劳，导致龟裂等缺陷。近年来，一些具有较高的热强性、高的热疲劳性和良好的韧性的新型热作模具钢相继问世。

由于塑料模具的快速发展，目前塑料模具材料已逐渐形成了较独立的体系,但国内塑料成型模具材料尚未形成系列，一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。硬度要求较高的塑料模具采用CrWMn或Cr12MoV等钢制造。近年来，我国新型塑料模具钢的研制取得了一定进展，并引进了一些在国外已通用的钢种，以满足塑料模具钢多方面的性能要求。

二．冲裁模

冲裁模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

当被冲裁加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

所以在制造冲裁模具的材料应有一定的选择，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1.碳素工具钢：在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2.低合金工具钢：低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。

3.高碳高铬工具钢：常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

4.高碳中铬工具钢：用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

5.高速钢：高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。

6.基体钢：在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

7.硬质合金和钢结硬质合金：硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。

8.新材料：冲裁模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国Cr12MoV）性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13，等。

为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬化处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种发展较快，应用最广的表面涂覆硬化处理的新技术。它们对提高模具寿命和减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。

篇3：混凝土主要技术指标性能及工艺

按照触摸屏工作的原理可以将其划分为四种, 即电阻式、电容式、红外线式以及表面声波触摸屏。而其中电阻式触摸屏和电容式触摸屏是当前手机应用的主流, 可以统称为触摸屏玻璃面板。随着手机市场的繁荣与兴盛, 触摸屏手机玻璃面板的制备工艺成为人们关注的焦点, 因此探讨其主要性能及制备工艺具有重要的现实意义。

1 触摸屏手机玻璃面板的主要性能

随着手机制造技术的进一步发展, 智能机等高端手机逐渐成为人们青睐的对象, 为了满足人们的个性化需求, 对手机触摸屏玻璃面板的性能要求也逐步提高。对于现在的3G、4G手机而言, 触摸屏手机面板必须在性能上满足以下几点要求[1]:

1) 具有较高的透过率和较低的反射率, 并且能够阻挡眩光, 可以清晰地将信息文字显示出来;2) 要求较小的脆性, 可以抵抗比较高的冲击力, 具有较强的断裂韧性;较高的硬度, 抗磨损性能好, 避免被轻易划伤;3) 热稳定性好, 不会因为高温产生变形弯曲的现象, 尺寸稳定性好;4) 能够防水雾、防油污, 并能抵抗一定的指纹污染;5) 具有较高的平整度, 尽量低的粗糙度;6) 尽量实现轻薄化、轻量化, 以便最终减少手机的体积与质量, 确保携带方便;7) 保证手机玻璃面板的绿色环保, 无毒害污染等问题。

总之, 作为触摸屏手机玻璃面板, 就必须在弹性模量、硬度、断裂韧性、抗冲击强度以及物理、化学稳定性、透明度和脆性、反射率等方面具有较好的表现。

2 触摸屏手机玻璃面板的制备工艺

2.1 触摸屏手机玻璃面板的成型工艺

一般来说, 触摸屏手机玻璃面板使用的材质为1.1 mm以下的薄玻璃面板, 最主要的成型工艺主要包括溢流下拉法、浮法以及窄缝下拉法三种[2]。

1) 溢流下拉法。溢流下拉法生产的玻璃主要为铝硅酸盐玻璃, 是最早用于触摸屏手机玻璃面板的制备工艺。此工艺诞生于20世纪的70年代, 由美国康宁公司研制出溢流熔合装置而诞生, 并在20世纪80年代形成规模, 实现了工业化生产。溢流下拉法通常生产TFT-LCD液晶玻璃基板, 并将其用作保护屏玻璃。溢流下拉法的具体工艺:首先把玻璃液进行搅拌和澄清, 然后利用铂金通道将其置入溢流槽之中。溢流槽满后槽中的玻璃液就会从槽的两边向外溢出, 然后经过溢流槽的锥形部分以均匀的状态往下不断流动, 并于锥形的下部融合。最后通过拉引车辊的牵引带动作用, 将融合好的玻璃拉成玻璃板。此时的玻璃板因为处于高温环境下, 经过火抛所形成的原始面比较纯净、平整, 因此不需要再次进行抛光打磨。

2) 浮法。浮法诞生于1960年, 主要得名于玻璃液漂浮于金属熔液表面。基本而言, 浮法玻璃制备主要过程完成于熔融锡的表面, 其中熔融锡是作为浮抛介质存在的。因为锡的性质导致其在1 000℃时密度大于玻璃液密度, 并且在锡槽中始终处于液体状态, 玻璃液就会漂浮于其上, 并会在表面张力与重力的双重作用下形成玻璃薄板, 并且锡面光滑, 所形成的玻璃面板也比较光滑。虽然浮法玻璃最早应用于建筑玻璃的制造, 但是现阶段也开始制造手机触摸屏玻璃面板。相较于传统的浮法工艺, 制造手机玻璃面板所需要的技术标准更高[3]。第一, 熔化温度上, 需要比普通浮法更高的温度, 因此需要在熔化阶段使用全氧燃烧、电助熔等方式提高温度。第二, 在澄清问题上, 需要进一步优化澄清剂的配方, 提高澄清效果。第三, 玻璃面板的成型温度比普通浮法要求得更高, 因此需要重新设计锡槽的功率分布。

3) 窄缝下拉法。窄缝下拉法由德国肖特公司研制, 就是把已经熔化搅拌好的玻璃液置入带有狭窄漏板的槽体之中, 然后借助重力与机械设备, 引导玻璃液经过此漏板后经过滚轮压制形成玻璃薄板。窄缝下拉法生产的触摸屏手机玻璃面板主要为超薄型的钠钙硅玻璃。

2.2 触摸屏手机玻璃面板的化学钢化工艺分析

触摸屏手机使用的玻璃面板必须经过化学钢化工艺加工处理, 便于提高其安全性与硬度。所谓的化学钢化法, 也称为离子交换增强法, 主要就是借助离子交换的方法把玻璃面板表面的碱金属离子较换成其他碱金属离子, 从而提高面板的强度。在触摸屏手机中使用的基板玻璃与保护玻璃其成分不同, 因而在化学钢化处理后其硬度也不尽相同, 一般来说作为保护玻璃的铝硅酸盐玻璃钢化后效果最好。目前来说, 市面上流通的几种保护屏玻璃在经过化学钢化处理后其增强应力可以高达800 Mpa。但是也存在一些不良厂商为了节省成本, 使用钠钙硅玻璃进行钢化后作为触摸屏的盖板玻璃, 这样就可能导致玻璃面板的性能下降。随着触摸屏手机的进一步发展, 化学钢化玻璃的标准与要求也进一步增强, 现阶段各研究机构与相应企业都在改善化学钢化玻璃的工艺, 以便提高玻璃的强度与质量[4]。

3 结语

随着手机制造技术的进一步升级, 对触摸屏手机玻璃面板的要求也越来越高。这就要求我们必须关注触摸屏玻璃面板的性能, 综合国内外先进的制备工艺, 及时取长补短, 实现触摸屏手机玻璃面板制备工艺的升级。只有这样才能推动手机进一步向轻薄化、智能化与个性化迈进, 才能保证其耐用性与安全性, 从而促进智能手机实现持续化进步与发展。

参考文献

[1]卢家锋, 幸锋, 曾宪明, 等.触屏玻璃精密加工技术与工具研究进展[J].超硬材料工程, 2016 (4) :51-55.

[2]马伟.玻璃钢面板的制造工艺研究[J].中国高新技术企业, 2016 (5) :83.

[3]董胜敏, 王承遇.触摸屏手机用曲面玻璃[J].玻璃与搪瓷, 2015 (3) :25-28.

篇4：混凝土主要技术指标性能及工艺

摘 要：通过对沙特东部地区混凝土原材料试验以及胸墙结构服役耐久性要求，设计出掺入粉煤灰、硅灰、矿粉等不同外掺料的6个初始配合比；通过对各配合比的工作性能和力学性能以及耐久性等指标进行试验对比，优选出双掺粉煤灰和矿粉，满足海工高性能要求的码头胸墙混凝土配合比。

关键词：氯离子渗透；掺合料；水胶比；浆骨比；TG-DSC；孔结构

中图分类号： U2.1 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-109-31 概述

沙特海尔港四期码头工程地处波斯湾海岸，属Ⅲ类环境即海水氯化物引起钢筋锈蚀的近海或海洋环境。该工程主体结构构件包括预制方块及码头胸墙，码头岸线全长1258米（含南北侧拐角段），码头前沿长度1058米。码头胸墙结构构件处于浪溅区内，环境作用等级为E～F级，即腐蚀非常严重或极端严重。为保证码头工程构件达到设计使用寿命50年的要求，需要对混凝土进行耐久性设计。混凝土材料的耐久性是结构耐久性的前提和基础，对混凝土材料耐久性参数的研究和控制是当前土木工程领域保证结构使用寿命的基本方法。

2 环境特点及混凝土技术要求

①工程地处沙特沙漠地带，混凝土用骨料与国内有较大区别，主要体现在细骨料为沙丘沙，细度模数小；粗骨料均来自沙漠地表下的岩石破碎，该岩石普遍存在风化严重，强度较低，吸水率高，石料表面孔洞明显，给高抗渗性混凝土的配制带来一定难度。②沙特地区粉煤灰等矿物掺合料资源匮乏，考虑到工程耐久性与经济性的平衡，同时工程结构为大体积混凝土结构，大体积混凝土温控防裂形式严峻。③沙特地区年均温度高，昼夜温差大，且处于腐蚀等级较高的近海或海洋环境，混凝土抗裂性、抗氯离子渗透性、抗碳化性等耐久性要求高。④本工程胸墙混凝土的强度等级为C40，采用泵送施工工艺，同时胸墙混凝土为大体积混凝土，考虑温度开裂。

3 原材料试验

3.1 水泥

本工程选择的水泥为Easten Cement水泥厂生产的Type I型OPC（Ordinary Portland Cement 普通硅酸盐水泥），其物理力学性能见表3.1。

3.2 粉煤灰

沙特本地以石油为主要燃料，各资源匮乏，硅粉和高炉矿渣均来自中国，粉煤灰来自印度，其物理性能见表3.2。

3.3 细集料

混凝土细集料为沙丘砂，来自沙特东部沙漠地区，其物理性能指标见表3.3。

3.4 粗集料

本工程选择的粗集料均来自沙漠地表下的岩石破碎，该岩石普遍存在风化严重，强度较低，吸水率高。粗集料为2级配碎石，其物理性能指标见表3.4。

3.5 外加剂

本工程选用西卡外加剂，减水率为28%。

4 配合比设计思路及参数选择

4.1 配合比设计原则

码头胸墙混凝土配合比设计以耐久性为核心，抗裂性和抗渗性并重，同时兼顾混凝土工作性能，确保各项性能均衡发展。

4.2 配合比设计参数选择

①水胶比。本结构混凝土所处的环境腐蚀等级较高，根据强度等级、耐久性要求，码头胸墙混凝土水胶比可控制在0.32～0.35。

②浆骨（体积）比。在水胶比一定的情况下的用水量或胶凝材料总量，或骨料总体积用量即反映浆骨比。对于泵送混凝土，按表4.1选择，同时参照国内外规范中对最小和最大胶凝材料的限定范围，由试配拌和物工作性确定，取尽量小的浆骨比值。水胶比一定时，浆骨比小的，强度会稍低、弹性模量会稍高、体积稳定性好、开裂风险低，反之亦然。

③砂率。本工程粗细集料与国内差异较大，其中粗集料多为岩石风化形成，表面较为粗糙，为保证混凝土工作性满足施工要求，需要适当增加混凝土的砂率；同时本工程所用细集料为沙丘沙，细度模数小，当砂率较大时，容易引起混凝土体积稳定性差，导致混凝土开裂，综合两者之间的平衡，通过试验方法确定本工程混凝土的砂率在40%～43%之间。

4.3 矿物掺合料掺量

本工程中，对抗裂要求较高的胸墙大体积混凝土考虑掺入矿粉和粉煤灰。

5 码头胸墙配合比设计及性能研究

根据技术规格书对混凝土的技术要求，对混凝土关键参数的初步范围确定，同时考虑到現浇大体积混凝土的开裂敏感性，提出6个初步配合比采用现场原材料开展了混凝土配制工作，在试验过程中测试了混凝土的坍落度及坍落度损失（5min，30min及60min），含气量及容重。分别留样测抗压强度（1d，7d &28d），劈裂抗拉强度（28d）以及抗氯离子渗透性（28d）和抗水渗性能（28d），比选出最优胸墙海工高性能混凝土配合比。设计配合比如表5.1所示。

5.1 新拌混凝土工作性

混凝土试验过程中，对混凝土的坍落度、出机温度、容重及含气量进行了测量，并测量了混凝土1h内的坍落度损失，试验结果如表5.2所示。

从表5.2中可以看出，新拌混凝土的坍落度均大于160mm，混凝土流动性较好，完全满足泵送混凝土的施工要求。从试验结果可以看出，混凝土坍落度损失较大，尤其是参加硅灰的配合比，与不参加硅灰的配合比比较而言坍落度损失较快，30min后坍落度降低到130mm，造成混凝土流动性变差，不利于混凝土施工。从现场试拌结果看混凝土匀质性较好，不泌水，粘聚性好。

5.2 力学性能及耐久性

混凝土硬化后对其1d、7d、28d抗压强度、劈裂抗拉强度进行了测定用以表征混凝土的力学强度，对其电通量及抗水渗性能测定用以表征混凝土的耐久性能。表5.3为不同配合比下混凝土力学性能及耐久性能检测结果。

从表5.2及表5.3中可以看出，6个配合比的工作性、力学性能及耐久性能均能满足设计要求。4#与6#配合比胶凝材料用量较大，且粉煤灰用量大，考虑到混凝土早期强度较低，服役环境恶劣，容易导致耐久性不能满足要求。2#与5#配合比均使用了硅灰，混凝土的坍落度损失较大，容易使得混凝土的工作性较难控制，开裂敏感性强，硅灰的掺入增加了混凝土的开裂风险，不建议使用。1#配合比与3#配合比性能相近，且力学性能、抗氯离子渗透性能优异，考虑到胸墙混凝土均位于水面以上，除抗渗性外混凝土的抗碳化性能也尤为重要。为保证工程质量，现从抗裂性、抗碳化性能及微观层面对配合比1#和3#进行优选。

5.2.1 抗裂性

。5.2.2 抗渗性

5.2.3 抗碳化

胸墙混凝土位于水面浪溅区和水上区，在当地高温高湿环境下，混凝土很容易因碳化引起腐蚀。为保证混凝土质量，现对两配合比的抗碳化性能进行比较。（表5.5）

由28d碳化深度可知，粉煤灰与矿粉复掺较单掺粉煤灰抗碳化性能略有改善。研究表明，影响碳化的最主要因素是混凝土本身的密实性和碱性物质储备的大小，即混凝土的渗透性及其Ca（OH）2碱性物质

含量的大小。因此，分别从测量混凝土内

Ca（OH）2含量和其孔结构分析两方面来分析。

①TG-DSC分析。TG-DSC分析是一种通过测量不同温度下物质质量的变化来分析物质化学组成及其含量的方法。一般来说，在温度升高的过程中，水泥水化产物中的自由水在100℃以下脱去，在100℃～400℃时孔隙水和层间水脱去，在400℃～600℃时Ca（OH）2分解，

而CaCO3在温度达到700℃之后分解。图5.3为混凝土的TG-DSC曲线。

TG-DSC分析的试样取自不同粉煤灰掺量混凝土未经过碳化的混凝土试样和经过28天碳化的混凝土试样，从混凝土中提取水泥浆体，并磨细过80μm筛后进行热重分析。分析主要针对单掺粉煤灰的1#配合比试样、粉煤灰矿粉复掺的3#配合比试样进行。图5.4为不同配比混凝土在碳化前后的DSC曲线。由图中可以看出水泥浆体中Ca（OH）2的吸热峰大概在

437℃左右，CaCO3的吸热峰大约在723℃左右。对比未被碳化混凝土的DSC曲线，双掺粉煤灰和矿粉的3#配合比试样弱于单掺粉煤灰试样。经过28天的碳化反应后，试样的DSC曲线中均无明显的Ca（OH）2吸热峰出现。

CaCO3的分解区间640℃-800℃计算。表5.6为不同配比混凝土试样内部Ca（OH）2和 CaCO3的含量计算结果。

根据计算结果可看出，对于不同配比的混凝土试样，单掺粉煤灰的试样1#配合比试样与粉煤灰矿粉复掺的3#配合比试样相比，Ca（OH）2含量相对较高一些，这主要由混凝

土配比中的水泥用量决定。3#配合比试样中矿粉替代了部分水泥用量，故其内部Ca（OH）2量更低。

根据碳化机理分析，混凝土的碳化反应基于混凝土内部Ca（OH）2的消耗。对比两种配比的混凝土，Ca（OH）2含量较高的3#试样内部用于碳化反应消耗的碱含量更高，从这方面来说，更有利于混凝土的抗碳化性能。相比起来，1#配合比试样中碱含量相对较低，更易受到外界CO2的侵入而发生碳化。

②孔结构。孔结构的测试结果见图5.2。结果表明，粉煤灰与矿粉的复掺相对于单掺粉煤灰来说，引起混凝土中的大孔向中小孔转化，使其内部结构更为均匀；基于Ca（OH）2量的变化和孔结构的数据能够很好解释粉煤灰和矿粉复掺能提高抗碳化性能。综合以上试验研究结果，3#配合比的耐久性能优于1#配合比。

6 结论

通过对原材料的试验选择和配合比试配，以及对试验样本的性能对比分析，优选出3#配合比为码头胸墙海工高性能混凝土的最佳配合比。

参 考 文 献

[1] ACI 305R-99.Hot Weather Concreting[S].

[2] 劉松，屠柳青，等.荆岳长江公路大桥南塔承台大体积混凝土温度裂缝控制[J].施工技术，2008，12（37）：49-51.

[3] 刘松，屠柳青，等.大掺量粉煤灰混凝土在荆岳长江公路大桥承台中的应用[J].粉煤灰综合利用，2009（1）：41-43.

[4] 刘松，等.荆岳长江公路大桥混凝土耐久性设计研究[J].中国港湾建设，2011，1（4）：49-51.

篇5：混凝土主要技术指标性能及工艺

二、蓝牙数控铣车复合加工机床设计有C、B两个伺服旋转轴——车削和铣削两个即可高速旋转又可定位分度的主轴和X、Y、Z三个直线伺服进给轴，铣削轴后端设有回转台和升降台，可以根据加工需要任意调整刀具的加工角度和高度。通过C、B两个伺服主轴的相对旋转运动和X、Y、Z三个伺服进给轴相互插补运动实现多种复杂零部件的加工。

（1）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成直齿轮、端面齿、花键等工件的加工；

（2）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴装立铣刀，车削主轴静止（分度），可完成铣槽、铣面等铣削加工；

（3）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），X、Y、Z、B、C五轴联动，可实现用展成法完成各类直、锥齿轮等工件的加工；

（4）铣削主轴与车削主轴成一定角度，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成锥齿轮空间角度曲面的加工。

三、主要创新点

（1）单硬质合金刀片旋风铣制齿加工工艺；

（2）单硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面硬切削(以铣代磨)加工工艺；

（3）数控电子挂轮技术的展成法加工多边形轴类件加工工艺；

（4）具有双主轴定比（同步）技术、三个直线伺服轴、三个旋转伺服轴、铣车齿三种工艺复合、以制齿为主的六轴五联动复合机床。

推广应用前景与措施

该产品广泛应用于中小型高精度零部件加工，内齿轮、外齿轮和内外同心齿轮等复杂齿轮类零件加工（包括轿车用齿轮，加工精度高达到5-6级）；高精度轴类多边形加工；高精度花型联轴器的加工；高精度端齿盘的加工；高精度异形工具的加工以及其它一些要求高、形状复杂的工件加工。

本项目研究含有数控电子挂轮技术的展成法轴类件多边形加工技术、硬质合金刀片旋风铣齿加工技术、硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面加工技术等专用先进技术，最终研制以铣齿为主的五轴五联动铣车多功能复合机床。目前，国内还未检索到系统开展上述研究的报道，国外有这方面的相关研究,但关键技术对外秘而不宣。通过本项目研究，将填补我国在该领域的研究空白，并达到国际先进技术水平。

该项目的实施将使我公司具备数控铣车多功能复合机床及其系列化产品，填补国内空白的研发和产业化能力，达到国际领先水平，从而打破西方发达国家的技术封锁，进一步提高我国齿轮行业的技术装备水平，推动我国机床制造业产业升级换代。同时，工艺装备水平的提高也有助提高产品质量，从而缩短与国外先进设备在制造水平上的差距。

篇6：Spacer评估主要性能指标

评价SPACER的性能指标，主要有三个方面：

1.平均粒径和Cv值

2.物性参数，包括硬度，回复性和破损力等 3.工艺实施的宽容度和兼容性

对以上各点分析如下：

1.因为数据来源于统计，基于较大的样本量（每次统计个数超过2万），国产的水平与积水等同，略好于早川，这是因为各自的工艺方式不同，早川目前主要采用的悬浮聚合法很难得到均一分散的Spacer，Cv值的优化过多依赖于筛分工艺，导致要做到更好的粒径的分布，则需要付出更多的时间及成本

另一方面，单看统计数据并不足够，当样本量过大时，简单的统计分布会忽略掉个体的影响，Spacer中一定会存在微小比例的超大或超小的粒子，有时会显著影响LCD的特性，相对这方面的工作积水最成熟，指标也最好；纳微居于中间；早川限于技术特征，同样敬陪末座

顺便提一句，早川的Spacer粒径并非标准正态分布，这个对整屏工艺有影响

2.物性参数而言，早川产品基于材料不同，目前是行业内将指标做得最高的，硬度最大，回复性最好，破损力最高

纳微产品则在兼容性方面做了最多的工作，有跟随积水不同系列的产品，物性参数的接近度达到98%；亦有跟随早川的产品，物性参数的接近度可以达到90-95% 一般而言，指标越好，盒厚控制越容易，热压工艺宽容度越高，另一个角度，技术人员的偏好不同，因为大的物性指标会带来喷粉密度减少，调盒压力上限下移等影响，对工装的要求可能升高

前面的回复中有同事提到硬粉容易中间开花，其实比较好解决，降低粉密度或调整边框或降低调盒压力都可以得到较好效果，不过，这种思维对研发人员的影响是全行业的 客观的说，三种塑胶Spacer，不管何种物性参数，都能够适用，中间开花基本不是Spacer 本身导致的，但萝卜青菜，各有所爱，关键看你的工艺配合和个人偏好

3.其实第二条基本就已经回答了工艺宽容度问题，但Spacer属于LCD中涉及工艺流程较多的材料，不单是盒厚控制，还有几条需要注意： a.喷粉

湿喷特性三家大同小异

干喷特性，起电方面，纳微优于积水，积水优于早川 电量稳定性：同样是以上顺序

但易起电，也同样会难于消除静电，所以干喷机，传送装置的处置方面，反过来早川更容易进行 b.粉移动 这个也有同事提及，总体而言，粉与PI的粘附，在不使用特别方式（如：粘性球）时，取决于静电和两种材料之间的微小化学力

所以，同一款Spacer，在不同厂家的移动表现不一致，个人倾向于PI材料的特征和固化工艺也会影响粉的移动，而且这个影响是较大的 c.超声清洗

尽量在低功率下清洗，这个基本是行业共识，相对回复性更好的产品，在超声清洗中的问题较少

d.贴片或装机按压

当然是物性指标高的产品易于得到更好的贴片（耐压）及装机（按压彩虹）效果，但 这会减少前文中所述的工艺宽容度，因为必须加大喷粉密度 也有厂家逆向而行，使用最软最不容易反弹的产品进行

篇7：油气集输工艺技术主要由

油气集输工艺技术主要由“原油输送、油田伴生气处理及轻烃回收、天然气集输”三部分内容组成，这里主要从生产工艺、生产管理、维护维修、关键设备等方面，介绍了国内外的技术水平，指出了我国的差距，并提出了研究与发展的方向。

1.我国与国外油气集输专业技术水平差距

总体来说，我国油气集输专业的整体技术水平与国外先进水平相比差距是明显的。从生产工艺上来说，原油管道输送方面的差距最大，自50年代以来，世界上发达国家的输油管道基本上普及了密闭输送工艺流程，而我国输油工艺还普遍采用开式流程运行和加热输送工艺，能耗大。天然气和油田气处理工艺相差不大。油田伴生气的回收，则靠管道将联合站进行原油处理生产的伴生气汇集起来，由压缩机加压，然后进行轻烃回收。轻烃回收一般采取辅助浅冷和高压膨胀制冷凝液分馏生产工艺。天然气地面生产工艺比较简单，流程是：天然气经井口采气树后，首先进加热炉加热、然后由气嘴进行配产和节流降压、进集气站分离器分离出水、砂、油等杂质，最后经计量后外输。

从生产设备、管理和维护手段上来讲，差距更大。国外油田在生产上普遍采用了先进的自动化数据采集与控制技术，对生产工艺过程的实时监控已成为惯例，如输油管道采用SCADA系统，站内采用DCS系统，跟生产辅助的电力、通讯系统也实现了自动化。而我国特别是东部老油田在自动化方面还限于单件的自动化仪表的使用，除了少数生产设施外，自动化基本上处于起步阶段；加热炉、输油泵等生产设备陈旧落后，收发油计量误差大，能耗也较大。

我们认为，我国油气集输专业的技术水平与国外相比有相当大的差距，总体管理技术水平比发达国家落后10～20年左右，而且差距有继续拉大的趋势。2.我国油气集输专业技术发展方向与建议

“十五”期间，我国石油工业特别是东部老油田应该在油气集输工艺、生产数据采集与控制自动化、高效设备等方面进行攻关和试验，引进推广先进技术，加大科技投入，缩小差距，尽早实现现代化，提高经济效益，为石油工业的持续稳定发展作出贡献。

随着东部油田进入开发后期，各种生产设施、设备日趋老化，当年设计工况和现实不匹配，脱离，矛盾日益突出，我们应该面对落后的现实，认真借鉴国内外先进技术，脚踏实地，系统、全面、彻底地对油气集输生产系统进行改造，依靠科技进步，以经济效益为中心，以保障安全生产、节能降耗为重点，开展科技攻关，研究开发出先进、适用的新技术，引进推广新技术、新工艺，坚持用高新技术对传统行业进行技术改造，特别是要注意采用计算机技术、自动化技术、微电子技术、现代通信技术、地理信息系统、全球定位系统等，努力实现集输生产自动化、高效化，使老油田油气集输行业技术水平跨上一个新的台阶。

近期（今后10年内）发展目标：实现油气集输升级的自动化、信息化，建成数字化的网上生产管理系统，采用先进适用的生产工艺和管理手段，应用高效可靠的生产设备，掌握和配备各种安全保障技术和机具，达到安全生产、节能降耗、降低成本的目的。天然气集输近中期从以下几个方面开展工作：

①在气井集输工艺上，为解除冻堵这一心腹之患，应研究新的生产工艺，如研究井口加醇（采用重力罐自动加注）、高压输送至集气站，再进行冷凝脱水（如气波制冷或膨胀制冷方式）对天然气脱水，并分离回收甲醇，分离器采用自动放水器实现自动放水。②对输气干线，实现“干输”，保持输气管道干燥，避免管道内腐蚀和水化物冻堵。

③在生产管理上，首先实现数据自动采集，然后逐步实现自动化控制，实现集气站无人职守，由工作人员巡回对气井、集气站进行维护、检查。

④研究应用气井、站、管网集输优化设计软件，在新建气井工程中，根据现有的集输管网和气井分布，设计最优的管网分布、管径组合和集气站位置，使其布局合理，投资费用最低。

4普及推广先进的设备故障诊断技术及仪器

在油气集输生产中使用的设备，如泵、压缩机、电机、阀门等，由于建设时间、单位的不同，其生产日期、单位以及技术标准多种多样，这就给设备的维护管理带来了困难，并且增加了维修的工作量。故障诊断技术是对事故采取预防为主的方针，减少生产故障、延长设备寿命，提高经济效益和减少维修费用的重要途径。

鉴于国外在设备管理上的先进经验，我们应该建立一支专业化的设备故障诊断队伍，大力推广普及简易诊断仪器，在提高覆盖率和确诊率的同时，发展精度诊断和精密诊断技术，培养故障检测分析技术人员，健全设备故障

诊断档案，从定期维修转变到检测维修上来，为生产的安全运行提供有利的保障。

篇8：混凝土主要技术指标性能及工艺

一、水泥主要指标对水工混凝土性能的影响

1. 水泥强度指标

水泥强度大小直接影响着混凝土强度的高低。受市场供求关系的影响, 水泥厂普遍生产R型水泥。由于3d强度高, 水化热和收缩集中, 会对混凝土裂缝的产生带来不利影响。随着水泥工艺的不断发展, 水泥熟料质量越来越高, 导致生产的水泥强度越来越高。水泥富裕系数不断增加, 水泥强度的提高, 使混凝土强度的增长速度进一步加快, 同时混凝土早期开裂的可能性大大提高。

2. 水泥细度

为了进一步探究水泥细度对水工混凝土各项性能的影响, 本文选择三种细度的硅酸盐水泥进行混凝土拌合。1水泥细度对混凝土力学的影响。混凝土拌合后进行标准养护, 并进行抗压强度实验, 结果:在养护龄期相同的情况下, 细度越小, 则混凝土抗压强度越高, 随着养护龄期的增加, 不同细度水泥混凝土的抗压强度也进一步提升。在混凝土养护前期, 其强度增长较快;养护后期强度缓慢增长。在养护前期不同细度混凝土的强度变化比较小, 在后期强度区别显著。在混凝土养护后期, 水泥细度对强度的影响进一步显现。2水泥细度对碳化深度的影响。混凝土拌合后进行标准养护, 并进行碳化实验, 结果:相同碳化条件下, 未磨细时混凝土碳化深度最大, 第七天2.1, 14天2.75, 28天4.25;球磨600s时, 第七天105, 14天2.15, 28天4.0;球磨1500s碳化深度最小, 第七天0.2, 14天0.95, 28天2.5.3对抗氯离子渗透性影响。混凝土拌合后进行标准养护, 并进行抗氯离子渗透实验, 结果:水泥越细, 混凝土抗氯离子渗透性越高。不同细度混凝土之间的抗氯离子渗透性无显著差别, 随着水泥细度的增加, 氯离子出现轻微程度的扩散。4对干湿循环的影响。混凝土拌合后进行标准养护, 并进行干湿循环实验, 结果:随着干湿循环次数的增加, 不同细度混凝土抗压强度先增强后减小。究其原因分析, 随着干湿循环次数的增加, 混凝土收缩变形、水化热产生的收缩应力、温度开始出现裂缝, 导致抗压能力下降。越细的水泥刻度, 受干湿循环的影响也就越大。

3. 水泥化学指标

在水泥中共包含硅酸三钙、铁铝酸四钙等四种熟料矿物成分, 上述成分与水泥细度共同决定着水泥强度。上述成分的相对含量出现变化, 水泥的强度增长率、强度也会出现一定变化。在水泥水化中会释放出大量的热能, 水泥矿物成分、水泥细度、混合材料、外加剂等影响着水化放热量及放热速度。一般情况下, 水工混凝土浇筑均为大体积混凝土浇筑, 这就会导致混凝土内部聚集大量的水化热, 混凝土内部温度上升到60度以上, 在巨大的内外温差下会出现内应力, 进而导致混凝土裂缝。随着混凝土体的逐渐冷却, 混凝土开始收缩, 在巨大的约束作用下, 容易形成贯穿性裂缝。

二、水泥品种对水工混凝土性能的影响

本文研究选择纯硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等四种类型, 按照相同的配比进行混凝土拌合。1对混凝土力学的影响。混凝土拌合后进行标准养护, 并进行抗压强度实验, 结果:在3天龄期, 纯硅酸盐水泥抗压强度最大, 矿渣水泥其次, 粉煤灰水泥抗压强度最小;在7天龄期, 纯硅酸盐水泥抗压强度最大, 矿渣水泥其次, 粉煤灰水泥抗压强度最小;在28天龄期, 矿渣水泥抗压强度最大, 纯硅酸盐水泥其次, 粉煤灰水泥抗压强度最小。普通硅酸盐水泥的抗压强度前期提升快, 其次为纯硅酸盐水泥、矿渣水泥最慢;矿渣水泥的抗压强度后期提升快, 其次为粉煤灰水泥, 纯硅酸盐最慢。2对碳化深度的影响。混凝土拌合后进行标准养护, 并进行碳化实验, 结果:相同碳化条件下, 粉煤灰碳化深度最大, 矿渣水泥其次, 纯硅酸盐水泥最小。在7天龄期, 粉煤灰碳化深度为5.4, 14天为7.0。在7天龄期, 纯硅酸盐碳化深度为0.1, 14天为, 1.81。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥两者的碳化深度相似。随着谈话时间的增加碳化深度逐渐加深, 在14天之间, 碳化非常快, 以后逐渐变缓。3对抗氯离子渗透性影响。混凝土拌合后进行标准养护, 并进行抗氯离子渗透实验, 结果:矿渣水泥抗渗透性最好, 其次为普通硅酸盐水泥, 最后为纯硅酸盐水泥。相比于纯硅酸盐水泥, 另外三种均能有效提升抗氯离子渗透性能。在矿渣水泥中含有吸附剂, 岂能有效吸附氯离子, 其抗渗透性最好。由于粉煤灰水泥的孔隙率较大, 抗渗透性不高。4对干湿循环的影响。混凝土拌合后进行标准养护, 并进行干湿循环实验, 结果:纯硅酸盐水泥、矿渣以及普通硅酸盐水泥均随着干湿循环次数的增加出现先增加后减少的变化。随着干湿循环次数的增加, 粉煤灰水泥的抗压强度进一步增加, 其后期强度增加比较平稳。究其原因分析, 粉煤灰水泥在二次水化作用影响下, 使得抗压前强度进一步提升, 与此同时, 抵消了部分收缩应力与温度变化, 即便超过30次干湿循环, 粉煤灰水泥抗压强度也会有一定增长。

三、水工混凝土主要施工技术

混凝土施工技术要点如下:1现代建筑对混凝土强度要求非常高, 按照国家相关规定, 现代建筑施工前必须严格按照实际施工需求合理设计不同等级、不同强度的混凝土配比, 并将审核结构报送相关机构审核通过之后方可施工。但在具体施工过程中, 往往会出现二者不吻合的情况, 鉴于此, 必须积极开展试验调整, 进一步提升混凝土配比的合理性。2严格按照相关标准, 全面提升混凝土强度评定质量, 保证每批报送评定的工艺、等级、时间相同, 以严肃认真的态度保证评定结果的可靠性, 保证建筑施工质量。3现阶段, 现代建筑施工过程中经常选择泵送混凝土方式来改善混凝土性能, 大多选择化学外加剂与掺粉煤灰的方式满足泵送混凝土标准。在双掺技术的指导下, 可全面提高泵送混凝土高度, 提升作业效率。但需注意, 在具体施工过程中依然会出现配比合理但混凝土强度不足等问题, 究其原因, 部分企业忽略或节约混凝土养护。鉴于此, 施工单位必须本着认真负责的态度, 设计专门的混凝土养护方式, 并由专人负责, 加强混凝土养护, 全面提升混凝土施工质量以及建筑整体安全性。4对现代建筑施工来说, 现场浇筑是非常关键的环节。在保证现代建筑整体施工质量的前提下, 可以通过滑模法与爬模法相结合的方式, 缩短建筑施工工期。这两种施工方式相结合, 能全面提升建筑主体结构性能。该技术对成本工期控制、组织管理以及机械化程度要求较高。故而, 通过预制模板技术联合滑模法与爬模法, 能有效减少施工成本, 缩短施工工期。

结语:

综上所述, 水工混凝土对水利工程建设质量有着至关重要的影响, 所以说提升水工混凝土质量是确保水利工程高质量施工的重要前提。本文以水泥各项指标对水工混凝土性能的主要影响为切入点, 积极探究了水工混凝土主要施工技术, 多方面入手, 旨在进一步提升混凝土施工质量。

参考文献

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[2]朱瑶宏.宁波市轨道交通1号线高性能混凝土质量控制技术[J].施工技术, 2013,

[3]刘玲丽.建筑工程质量见证取样送检工作的现状与对策[J].科技致富向导, 2012 (26) .

篇9：混凝土主要技术指标性能及工艺

关键词 粉煤灰;高性能混凝土;力学性能

中图分类号 TU528文献标识码A 文章编号1673-9671-(2009)111-0087-01

0前言

高性能混凝土是近年发展起来的一种新材料,是混凝土技术进入高科技时代的产物。至今已在不少重要工程中被

采用,特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性,在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益,因此被各国学者所接受,被认为是今后混凝土技术的发展方向。高性能混凝土具有高工作性、高强度和高耐久性,通常需要使用矿物掺合料和化学外加剂。粉煤灰就是其中一种,它是工业废料、量大、价廉、不需(或稍进行)加工即可满足配制高性能混凝土的要求。

1粉煤灰的主要性能

1.1 粉煤灰的化学成分

粉煤灰的化学成分基本上与煤的种类及燃烧条件有较大关系,一般燃烧烟煤与无烟煤的锅炉排出的粉煤灰SO2含量45-60%,AL2O3 含量20-35%,Fe2O3含量5-10%。我国粉煤灰的Si,Al, Fe氧化物含量大多在75%左右,性能较好。

1.2 粉煤灰的烧失量

烧失量过大,粉煤灰的有效成分则过少,且烧失量是粉煤灰中未燃尽碳的含量,他的大小将直接影响粉煤灰的需水量,因此,烧失量过大的粉煤灰掺入砼中,会使砼的抗渗,抗冻等耐久性能降低,经检测粉煤灰烧失量不大于8%,其有效成分可完全满足普通钢筋砼的各类成分的需求。烧失量中最主要的部分就是固体碳,所以测定烧失量最简便的办法就是检测碳的含量,由于碳成分存在,火山灰成分相对减少,且会使其需水量增加,所以它的含量可视为有害成分加以控制,同时烧失量过多,将影响砼的空气含量,因此粉煤灰的烧失量必须有一个限值。

1.3 粉煤灰的细度

粉煤灰的细度越大则其活性越强是由粉煤灰的组成成分决定的,在光学显微镜或电子显微镜下我们可以看到,粉煤灰是由结晶体,玻璃体以及少量未燃碳组成的。其颗粒粒径在5-45μm范围内的颗粒多为玻璃体而粒径在80μm以上的颗粒多为结晶体,而粉煤灰的活性主要来自与低铁的玻璃体,其含量高则粉煤灰活性越高,而结晶体众多为石英,莫来石,赤铁矿,磁铁矿,它们是不具备活性的,这些物质含量较多时,粉煤灰的活性下降所以粉煤灰中5-45μm的颗粒越多,则活性越高,含80μm以上的颗粒越多,则活性越低,我们所需的Ⅱ级粉煤灰的细度应控制在不大于20%。

1.4 粉煤灰的密度

由于粉煤灰品质不同其密度波动在1.8-2.5kg/m3之间。

2 粉煤灰对高强混凝土的改善作用

2.1 有利于强度和耐久性的提高

粉煤灰的掺入可分散水泥颗粒,使水泥水化更充分,提高了水泥浆的密实度,降低混凝土的泌水,有利于混凝土中骨料一水泥浆界面强度的提高;在化学火山灰作用方面,粉煤灰颗粒与Ca(OH)2 反应生成水化硅酸钙胶体,有利于混凝土强度的提高。由于粉煤灰减少了混凝土的孔隙,使混凝土的抗渗性明显提高,改善了混凝土的抗化学腐蚀的能力,还能有效地减小碱—骨料反应引起的混凝土膨胀,极大地提高了混凝土的耐久性。

2.2 有利于提高混凝土的和易性,对混凝土的浇注条件有明显的改善

⑴优质粉煤灰中含有70%以上的球状玻璃体,其表面光滑无棱角,性能稳定,在混凝土泵送、振捣过程中起类似润滑的作用;⑵新拌混凝土中水泥颗粒易聚集成团,粉煤灰的掺入可有效分散水泥颗粒,释放更多的浆体来润滑骨料, 有利于混凝土工作性能的提高;⑶掺入粉煤灰可以补偿细骨料中细屑的不足,中断砂浆基体中泌水渠道的连续性,同时品质良好的粉煤灰在同样稠度下能减少砼的拌和用水量,使混凝土中的水灰比降低到更低水平,减少泌水和离析现象。

2.3 有利于混凝土的抗渗、抗冻性能的提高

粉煤灰混凝土的铝硅酸盐玻璃微珠,可填充水泥浆体,提高混凝土抗渗性;活性效应。粉煤灰中SiO2、Al2O3 与水泥的水化物反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,降低了混凝土的孔隙率,提高了混凝土的抗渗性;微集料反应。粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间,有利于混和物的水化反应,增加了混凝土的密实性,提高混凝土的抗渗性。

混凝土的引气量和强度是影响混凝土抗冻性的主要因素,满足抗冻性要求的引气量取决于混凝土的强度等级,混凝土强度越高,满足抗冻性所需的引气量越低。对于引气量小于3.5%的粉煤灰混凝土,其水灰比对抗冻性有显著的影响,则其水灰比对混凝土的抗冻性影响不大。

2.4 减小水化热对混凝土的影响,有利于大体积混凝土的施工

用粉煤灰代替部分水泥能减小混凝土因水化热引起的温升,降低混凝土的绝热升温,对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。

2.5 降低外界条件对钢筋腐蚀作用

影响粉煤灰混凝土护筋性的主要因素为混凝土的碱度和孔结构。混凝土中的钢筋能够防锈是由于混凝土的碱性在金属表面形成一个细微的氧化膜。最新研究表明,掺入粉煤灰能降低混凝土的孔隙率,并使混凝土孔结构得到细化,加大了Cl-的扩散难度,取得了良好的防腐效果。

3总结

篇10：无缝钢管的主要焊接技术工艺

无缝钢管按照不同的工艺进行生产，是用焊缝与钢管纵向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管,电焊薄壁管,变压器冷却油管等等。无缝钢管在使用中具有不同的使用价值和作用，需要按照相应的方法进行使用和焊接，在焊接过程中使用和注意的事项不同，需要按照一定的生产工艺流程进行生产和加工。

无缝高频焊接钢管具有加工工艺相对简单，快速、连续生产的特点，在生产中的工艺简单和方便，按照相应的工艺生产和加工。无缝钢管在民用建筑,石化,轻工等部门有广泛用途，多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品，在不同的行业中发挥重要的作用和价值，展现良好的特性和性能。下面介绍一下无缝钢管产品的生产和加工工艺流程，在使用中应该注意的事项等。

1.无缝钢管的生产工艺流程

无缝钢管是通过高频焊接机组将 一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将无缝焊接而成钢管，具有良好的焊接工艺和技术。在焊接无缝钢管时钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，钢管的选择取决于焊后的定径轧制.焊接钢管的材料，钢管的材料不同，主要的生产和加工工艺也会不同，注意的加工材料是低碳钢及σs≤300N/mm2,σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。无缝钢管的焊接技术比较简单，通过相应的工艺技术生产和加工，保证使用中发挥重要的作用和价值，体现良好的价值。

2.无缝钢管的高频焊接技术

无缝钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应,邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接的目的.高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用.无缝钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝.。