透水混凝土抗压性能

第一篇：透水混凝土抗压性能

混凝土抗压强度不合格的原因及防治

谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治

在建筑工程质量日常检查中，经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象，致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测。影响了工程的正常质量评定与验收，给施工企业造成了额外的经济损失，给工程带来了不良的社会影响。笔者通过调研与分析，发现极少数是工程质量确实达不到设计要求，但更多的纯属试块制作、养护不符合规范，致使试块检测不合格。

1 混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况： 1.1 试件抗压强度值低，不符合设计要求,这种情况最普遍。

1.2 试件抗压强度值崎高，超过几个设计等级。如：有的混凝土，设计强度为C20，而试块抗压强度则达到了C40以上;有的砌体砂浆，设计强度为M5.0或M7.5，而试块抗压强度则达到了M20、M25，有的砂浆试块报告单，其强度值甚至为30MPa以上。有时，同一个工程，同一楼层，其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度，其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑。

1.3 试件抗压强度值无效，其结果不作评定依据。即：三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。

1.4 试件抗压强度值虽然符合设计要求， 但根据《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)，采用非统计方法评定或者统计方法评定时，混凝土不合格。如，某批混凝土，当采用非统计方法评定时，其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值，否则即使达到了设计要求，也仍然评定不合格。

2 混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因

通过调查分析，造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面：

2.1 混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求。有的甚至随心所欲，随地乱放，随意加料，随便加温，致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格。 2.2 混凝土和砂浆实物质量施工粗糙，母体本身不合格，试件自然也就不符合要求。

2.3 混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确，造成按“单”施工不符合设计图纸要求。

2.4 检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响。也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使，为了创收和增加现场检测费用收入，存在试件检测不公正不科学的主观现象。 3 混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治

在实际工作中，许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位，通过采用回弹法或抽芯法进行检测，结果发现现场实体质量良好，其检测结果绝大部分都符合设计要求。如：笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单，结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值，95%以上都是符合设计要求的，其强度评定合格，极少数不合格的也与设计要求相距不大。因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格，具有重要的现实意义。其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效，这是根本、是主流。根据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)和2009年6月1日新实施的《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)， 本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述。 3.1 正确制作、养护砂浆试件 3.1.1砂浆的取样方法

1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。

2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.1.2砂浆试件的制作

1试模：应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模，符合《混凝土试模》JG237-2008的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。每组为3个立方体试件;

2 钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆;

3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。成型时振捣方式为两种，当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型;当稠度小于或等于50mm时，宜采用振动台振实成型，这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果。成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则。

l)人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6—8mm;

2)机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振;

4 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

3.1.3 砂浆试件的养护

1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€?h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±5℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上;

2 从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，非标准养护龄期一般为7天或14天。 3.1.4砂浆试件的抗压强度试验步骤

l试件从养护地点取出后应及时进行试验，避免试件内部的温度发生显著变化。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算;

2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25—1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。试验方法必须规范，不能为所欲为的盲目操作。

3.2正确制作、养护混凝土试件 3.2.1混凝土的取样方法

1普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍;且宜不小于20L。

2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

4试模应符合《混凝土试模》(JG237-2008)中技术要求的规定，定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。 3.2.2混凝土试件的制作

l成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。 1)用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等;

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次; C.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

2)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;

b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

3)用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;

b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振。

5刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 3.2.3混凝土试件的养护

1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±5℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±5℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

4标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。 3.2.4混凝土试件的抗压强度试验步骤

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级

综上所述，防治混凝土、砂浆试件不合格，首先，施工单位认真按图施工、诚信操作是前提;其次，正确的制作和养护试件是关键。此外，检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定，避免仪器有误，提高精度;另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养。同时，有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为，杜绝利益挂钩，避免人为操作因素影响，确保检测数据既真实又准确，确保实物质量既安全又科学。

第二篇：水泥混凝土透水砖购销合同

甲方：(购货单位)

乙方：(供货单位)

依照《中华人民共和国合同法》，经甲乙双方友好协商，特订立本合同，以便共同遵守;合同双方签字盖章后生效，合同执行期内，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。

一、通过友好协商，确定为甲方的重点供应商，主要负责甲方商品的供应。

二、采购主要内容及价格：水泥混凝土透水砖;

具体型号为：

三、质量检验要求

1、按照乙方提供的检验报告书进行检验

三、交货方式、接货地点、接货联系人、联系方式及订货流程

1、交货方式：以甲方发出的采购通知(甲方采购清单)上约定的发货时间为准。

2、到货地点：

3、订货流程：a、甲方列出所需货物清单，乙方按期备货;b、乙方根据甲方要求的时间和地点发货给机料员，并提供一份清单给甲方的机料员;c、乙方在发货时保留一份单据，同时提供另一份单据给甲方;d、到对账付款时段时，乙方须提供单据与甲方对账，然后进行结算。

四、货款的结算

1、本合同经甲乙双方协商，采用分农历三个

时间段付款的办法进行分阶段付款。货款按人民币进行结算。

五、验收中发生纠纷的处理

1、甲方在验收中，如果发现产品的品种、型号、规格和质量不

合规定，应一面妥为保管，提出书面异议并出具处理意见，在验收完毕前甲方有权拒付不符合合同规定部分的货款。

2、甲方因使用、保管、保养不善等造成产品质量下降的，视为

产品合乎规定。

3、乙方在接到甲方书面异议后，应在其他期限者除外)负责处理，否则，即视为默认甲方提出的异议和处理意见。

六、甲方的违约责任

1、甲方中途退货，乙方可以拒绝收货;或双方协商退货，退货发生的费用和损失由甲方承担。

2、甲方违反合同规定拒绝接货的，应当承担由此造成的损失和

费用。

七、 乙方的违约责任

1、乙方所交产品品种、型号、规格、质量不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价;如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。

2、乙方提前交货的，甲方接货后，仍可按合同规定的交货时

间付款，甲方亦可拒绝提货。

3、乙方提前交货的产品、多交的产品的品种、型号、规格、质量不符合规定的产品，甲方在代保管期内实际支付的保管、保养等费用以及非因甲方保管不善而发生的损失，应当由乙方承担。

4、除甲方指定接货人员以外，不得与其他人员进行货物交接。

八、不可抗力

甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，以减轻可能给对方造成的损失，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。

九、合同期限：自年月日起至月日止。

十、其它

按本合同规定应该偿付的违约金、赔偿金、保管保养和各种经济

损失的，应当在明确责任后10天内协商解决。本合同如有未尽事宜，经双方共同协商，作出补充规定，与合同具有同行效力。本合同正本一式肆份，具有同等法律效力。

甲方(公章)：乙方(公章)：代办人：代办人：联 系 方 式：联 系 方 式：地址：地址：

户名：开户行：帐号：日期：日期：

第三篇：市政透水混凝土人行道项目竣工总结(装博)剖析

洋河新城金樽路人行道两侧铺设工程

竣 工 总 结

宿迁宏大建筑安装工程有限公司 2014.2.28

洋河新城金樽路两侧人行道工程竣工总结

一、工程概况

(一)设计概况

金樽路人行道两侧工程从拦马河至滨河路，全场2210米。

(二)结构形式

1、地基处理

本工程属于旧路改造，在原有地形的基础上，对道路两侧进行增加2米人行道，徐淮路段至拦马河为3米宽。

2、人行道路基、路面

路基填土采用原路基土，要求平整、充分压实;

人行道结构：素土压实度90%，8cm碎石垫层，8cm素色C15混凝土，5cm透水混凝土砖，2cm砂灌层。

二、工程完成情况

(一)工期情况

金樽路人行道两侧工程计划工期30天。

(二)工程完成情况

金樽路人行道两侧工程，于2013年11月28日正式开工，至2013年12月28日完成要求的项目。

三、工程特点及措施

(一) 维护要求变更。

金樽路人行道两侧工程属于洋河新城主干道，车流量大，施工过程中始终保持道路畅通，保证该工程的安全文明工作。

(二) 开挖难度大

金樽路人行道两侧工程，两侧地下管线较多，人行道施工范围内存在很多井位，给施工开挖带来难度。

(三)道路工程受管线施工等工程的制约，无法形成持续性作业

金樽路人行道两侧工程属于市政工程，路面开挖完成后又要等排水、煤气、电力、电信、交警、消防等的专业工程施工，协调事项多，问题不易解决而且解决速度慢，无法形成连续性施工，施工管理的难点在于工作面创造及时机的把握。

项目部充分分析了当时的形势，以施工进度管理为重点，采取以下积极有效的措施，取得良好的效果。

1、作好施工组织工作 针对路面开挖混泥土层厚，地下管线众多的具体情况，项目开挖前一个礼拜前和当地街道取得联系，及时将施工通知下放到沿街各商铺，尽量取得他们的配合，减少施工阻力。 道路开挖时根据开挖区域的具体特点，采用大小两台风镐轮换作业，并结合挖土机，及时运出工地垃圾。

透水混泥土路面等专业强的工程，项目部则组织专业作业队来完成，即保证了工期，同时也保证了质量。

2、认真协调，合理调配，加强配合

每天由工程管理部牵头，举行各区域施工管理人员参加的协调会，同时市政区域也相应举行内部作业层参加的每日例会，发挥检查、总结、协调、计划等职能，确保目标明确，配合一致。

在外部关系上，及时与监理工程师、业主、沿街商铺作好沟通和协调，尽量避免矛盾激化，并为顾全大局适当作出让步，调整施工安排。

对于设计问题，认真组织技术人员钻研设计图纸，理解设计意图，经常而及时的将疑义、建议与监理工程师、业主、设计单位沟通，使问题得到有效解决。

四、工程变更及洽商情况

金樽路人行道两侧工程发生的主要变更有：

(一)面包砖变更

原人行道面包砖规格为(10*20*6cm)改为(10*20*5)。

(二)路缘石变更

原人行道路缘石为大理石，现改为混凝土路缘石。

五、主要施工方法

(一)路基土方

按设计要求确定开挖边线，自上而下进行挖土，采取横挖与纵挖相结合的施工方法：即先沿路线方向挖通道，再沿横断面方向挖掘。挖土时注意挖填平衡，不合要求的土及多余的弃方外运。

在路床以下的土不适合做路基时，进行必要的换土或按设计要求处理后，进行碾压，达到要求的压实度。

(二)路面垫层

1、运输摊铺粗碎石、整平

根据试验段确定的参数，通过自卸车按一定的距离卸置于下承层上，使用推土机将粗碎石摊铺在要求的宽度上，并形成相应的路拱。人工配合机械整平。

2、碾压

初压：用挖土机碾压3-4遍，速度25-30m/min，使粗碎石稳定。碾压时均匀洒水，总洒水量控制在3kg/m2;碾压至表面平整、稳定，无明显轮迹为止。

3、成品保护

垫层完成后，在铺筑基层前禁止任何车辆通行，并在湿润情况下进行养生。

(三)基层

1、材料拌和、运输

集中拌和，拌和时记录各材料用量，控制灰剂量不小于设计值-1%，含水量+1%-+2%。材料使用自卸车运输，运输过程中进行遮盖。

2、 摊铺及整型

根据现场条件，只能采取人工摊铺方法施工，人工用翻斗车将搅拌机拌合的料运输到现场。根据要求的坡度和路拱人工予以整形，坡面拍实。

3、碾压

整形后，当混合料的含水量在最佳含水量范围内时，以夯实机在全宽内进行碾压。在直线和不设超高段的平曲线段，由两侧路肩向中心碾压;设超高的平曲线段，由较低一侧向较高一侧进行碾压。压实度符合设计要求。

4、养生、成品保护

每一段碾压完成，立即进行养生。表面覆盖塑料薄膜，洒水保证表面湿润。在养生期间封闭交通、禁止任何车辆及行人通行。

(四)扫尾工作

1、清扫

为了保护路面，定期派人对现场进行清扫，之前土方开挖处理不到位的也在积极安排人员清理。

2、灌砂

对面包砖表面进行灌砂处理。

六、工程质量情况 经过一个月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收的要求，施工过程中未发生任何质量事故，各分项工程合格率达到100%，已完单位工程达到了优良以上标准。

(一)施工过程中的质量控制

在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目经理直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持“质量第一”的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。

(二)主要质量控制措施

1、组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。

2、根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。

3、按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。

4、认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。

5、严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。

6、 严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，项目测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。

7、 严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程;所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合的供货方;

8、严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准。

9、质量记录控制

各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”。项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。

七、工程安全、环境保护以及文明施工情况

施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。

(一)主要安全及文明施工措施

工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点。建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监察，细节不错过。

1、施工现场及临建

(1) 设置安全标志，于危险地点基坑坑边等设置安全围栏就、警示灯、警示牌等;施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全;

(2) 由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维护和保养施工道路。停工和晚上并配有专人值班。

2、机械作业

(1)建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人;

(2) 操作人员按机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检查及保养维修制度;

(3)驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械 ，严禁机械带病运转或超负荷运转;严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火

(4) 严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具 ，保证其正常运转，不发生漏油，油料燃烧不充足的情况，并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品; (5)自卸车装运散体物料时采取覆盖措施

3、土方施工

(1)由专人全程监督管理,作业前，查明施工范围内的各种明、暗设置物(电线、管道等)的位置及走向,作业过程中 按根据边坡坡度根据土质及规范要求设定坡度挖方采取放坡开挖，边坡或基坑顶部设置防护栏杆及防护网和警示标志. (2)着重作好临边维护，在基坑边缘、路口等位置设置醒目的安全标志，并排专人现场管理。

4、面包砖铺设施工

(1)所有使用的易燃、易爆、易挥发物品使用符合要求的容器装运，定点仓库存放，以上物品运输和使用必须遵守相关规定。

(4)注意施工用电安全，定期检查电线，走线注意安全。

(5)混泥土搅拌、运输、摊铺等施工过程中，工人使用必要的劳保用品(手套、工作服等);

八、工程遗留问题和建议

(一)主要问题

1、部分石子强度不够，在车碾过后有被压破的情况;

2、面包砖铺设过程中出现表面不平整，有波浪起伏;

3、路缘石抗肩不够牢固，出现偏移;

(二)项目管理经验和教训

1、 施工经验缺乏

项目部施工经验缺乏，没有进行过类似施工条件的项目施工，导致当问题出现时疲于应付。

(三)建议

1、希望类似的工程实施过程中，必须进行详细的规划和勘测，充分预估现场施工过程中会遇见的各种问题，并找到应对方法，避免影响工程进度和质量。

2、 施工单位应以质量、安全为重点，杜绝不考虑客观实际、盲目而不科学的缩短工期的情况发生，而造成质量和安全上的隐患和问题。百年大计、质量第一!

九、工程保修

我司承诺在合同要求的保修期内，按合同要求的有关规定提供优质的保修服务。从工程 验收交付日起，我部工程保修工作随即展开，成立一个以本项目主要施工人员为主的保修小 组，及时对有关问题进行处理。

十、工程综合评定情况

本工程各项细节到位，观感质量较好，资料齐全完整，故本工程自评为合格。在此衷心感谢建设单位东圩居委会，设计单位江苏中设工程咨询集团有限公司，监理单位江苏山水环境建设集团股份有限公司及有关单位在施工过程中给予我们的指导和帮助，并对本工程提出宝贵意见。

谢谢!

第四篇：关于混凝土的性能与养护

摘 要：根据《混凝土强度检查评定标准》(GBJ107)之规定，检查混凝土质量应做抗压强度试验，当有特殊要求时还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验;检查砂浆质量需做砂浆立方体的抗压强度试验。据此规定，就标养试块制作、检测过程中存在的问题提出建议。

关键词：配合比;取样;成型;养护;检测

1 原料不合格

许多试块使用的原材料并不是实际工程中使用的材料，如一般工程中使用32.5级水泥，而为了做试块，许多工地特地购买42.5级或更高级别的水泥，石子采用较大规格的石子。当然这样做出来的试块肯定超强，但现场实体绝不可能用这样的材料。

2 混凝土配合比不合理

为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往采用加大水泥和石子用量的方法。还有的工程施工中使用了外加剂，而试块中并未加外加剂。如微沫剂的使用会降低砂浆强度，而在试块中并不加入微沫剂，实际施工中为施工方便多数加微沫剂。因此试块配合比并不是实体工程中的施工配合比，导致有的试块超强达100%。

3 混凝土的取样不规范

规范规定，混凝土、砂浆试样应在浇筑、使用地点随机抽取。而在实际操作中许多施工单位提前几十天制作好“吃小灶”的试块，到期送到标准养护室养护，由于龄期长，混凝土、砂浆的强度自然而然就变大了。所以绝大多数工地试块不是随机抽取材料做的。

4 试块的制作不标准

由于制作的试块是加大水泥用量，加大石子用量，又是人工振捣，因此很有可能出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。另外振捣的密实度与现场肯定不一样(现场多数是机械振捣的)，因此得出的强度数值并不反映实体的情况。

5 试块的成型试模不标准

制作试件用的试模要求有一定的刚度，且内表面的不平度要求每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不失直不应超过±0.5度，而实际上有的施工单位为了省钱，购买不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平整、不平行，检测得出的数据又不能反映实体的情况。

6 试块的养护环境差

混凝土标养试块的环境为(20±3)℃，湿度为90%以上，水泥混合砂浆标养的环境为(20±3)℃，相对湿度为60%~80%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度(20±3)℃，湿度为90%以上。而现场混凝土、砂浆的养护随意性很大，温、湿度根本达不到要求，即使在标养室内，混合砂浆湿度也都在90%以上，因此试块的数值也就不能反映工程实体的真实强度。

7 工程监理不严格

现在的监理公司存在一些人员混杂、素质参差不齐的情况，可能由于利益驱使以及工作需要，有的监理工程师被施工单位收买，即使有的未被收买，但考虑到单位及自己利益，总不希望自己监理的工程有不合格现象存在，因此也就放纵施工单位搞假试块。理过当然，这样得出的数据是不真实的。

8 检测市场混乱

由于检测市场开放，各检测单位鱼龙混杂。由于他们也知道试块绝大多数是假的，因此，也就随心所欲，想让你合格就合格，想让你不合格就不合格。试块的破坏性试验为腐败创造了条件。另外，若出现不合格或无效试块，他们便采取现场检测，还可以借机赚更多的钱，个别人也就有可能产生更大的腐败。因此，检测的随意性、不公正性也就影响了数据的公正性、真实性。

9 建议

从上述情况可以看出，试块强度的数值强度由于制作、试验中出现上述各种因素，并不能真实反映出工程实体的质量，所以，制作标养试块也就没有多大现实意义。通过走访调查一些施工员，他们对制作试块的任务也是苦不堪言，一般项目部都是项目经理把制作试块的任务包给施工员，试块若合格将给予施工员奖励;若不合格，一切损失(包括回弹检测费)由施工员负责。为此施工员做试块时要小心翼翼、防不胜防，检测、监理等方面要处处打关照。即使如此，很少有施工员做出的试块是全部合格的。所以施工队不希望也不愿意做试块。而现行工程质量验收规定，为确保工程质量，质量监督站必须对基础和主题结构工程的实体质量进行现场测试，其中包括对混凝土和砂浆强度的测试。以往由于条件限制，判断工程实体质量状况主要对施工技术资料进行审查，并通过观察实体的外观、尺寸、平整充实程度表面缺陷、表面硬度等，以及现场用小锤敲击等简单方法凭经验判断。这种方法简单易行，在多年的质量监督工作中发挥了重要作用。现行的现场测试则变“凭经验判断”为“用数据说话”，也让弄虚作假现象得以暴露，使得检测的数据真正代表工程实际情况。所以在现行的质量监督体系下，笔者觉得制作标养试块对工程质量保证无任何意义，相反取消以标养试块数据作为工程验收评定资料的规定，而是应增大抽查频率，直接以工程实体检测数据作为工程评定资料。这样做对于施工队来说也减少了一道门槛。既省时又省钱。

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002

混凝土结构常因收缩变形和温度变化产生裂缝，本文分析了具体的原因，并从理论和实践上提出了防止和减少混凝土裂缝的一些措施。

关键词:混凝土收缩;温度变化

在建筑工程当中，混凝土结构出现裂缝较为普遍，产生裂缝的原因也很多，主要分为受力变形和体积变形产生的裂缝。混凝土结构在荷载作用下产生变形这个无法避免，但是体积变形在一定程度上是可以防止和减少的的。体积变形包括混凝土的收缩、膨胀和温度变化引起的变形。混凝土在水中结硬使体积膨胀，与收缩相比要小得多，且膨胀往往对结构是有利的，故一般不予考虑，但混凝土的收缩和温度的变化常导致混凝土结构开裂。目前随着建筑向大型化和多功能发展，高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使混凝土结构易出现收缩和温度裂缝有逐渐增多的趋势。虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性，同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。因此本文对混凝土因收缩和温度变化产生裂缝的成因和处理措施做一探讨。

1 混凝土收缩的原因和影响因素

混凝土在干燥环境中，因其内部吸附水分的蒸发而引起凝胶体收缩;毛细管内水分蒸发后由于毛细管压力增大而出现收缩。一般条件下混凝土极限收缩值约为50×10-5~90×10-5mm/mm，在半年内可完成收缩量的80%~90%。

影响混凝土收缩的因素有：(1)水泥的品种：水泥强度等级越高制成的混凝土收缩越大。

(2)水泥的用量：水泥越多，收缩越大;水灰比越大，收缩也越大。(3)骨料的性质：骨料的弹性模量越大，收缩小。(4)养护条件：在结硬过程中周围湿度越大，收缩越小。(5)混凝土制作方法：混凝土越密实，收缩越小。(6)使用环境;使用环境湿度大时，收缩小。

(7)构件的体积与表面积比值：比值大时，收缩小。

2 温度产生裂缝的原因

混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，当拉应力超出混凝土的抗拉能力时，即会出现裂缝。此外，混凝土在凝结过程中，表面的水分很快就会被蒸发，损失了水泥水化所需的水分，易在表面出现裂缝。所以，温度变化产生的应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用而导致混凝土结构出现裂缝。

3 防止和减少裂缝的措施

3.1水泥的品种及用量

理论研究表明混凝土产生裂缝的很大原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量，待混凝土冷却后，收缩就会很大。于是，我们应该选择低热或者中热的水泥品种。而水泥释放温

度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙，其他成分依次为硅酸三钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙。另外，水泥越细发热速率越快，但是不影响最终发热量。因此我们在施工中特别是大体积混凝土施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥。由于水泥强度等级越高，混凝土收缩越大，尽量避免采用高标号水泥，如果实际当中必须使用，则需采取一定的措施。如：拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;在混凝土中埋设水管，通入冷水降温;加入缓凝剂，延缓凝结时间，增加水化过程中释放热量的时间。

此外，在保证有足够强度的情况下，尽量减少水泥的用量。有效的办法有，采用恰当的水灰比，使用适当的外加剂。水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，掺加复合减水剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。复合减水剂可以改善水泥浆的稠度。提高水泥浆与骨料的粘结力，增加混凝土的密实性，提高混凝土抗裂性能。掺复合减水剂后混凝土缓凝时间适当，可以有效防止水泥迅速水化放热，也避免因水泥长期不凝固所产生的收缩增加。掺外加剂混凝土和易性好，施工时表面较易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。

3.2混凝土的养护

混凝土成型后必须进行适当的养护，以保证水泥水化过程的正常进行。混凝土内外温差大表面易产生裂缝;由于蒸发等原因混凝土表面易水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。实践证明采用蒸汽养护效果比较好，如果条件不允许，在混凝土凝结后，用草袋等覆盖混凝土表面并浇水，浇水时间为7d~14d，在夏季施工更应注意浇水。如果空气干燥，可增加空气湿度，避免混凝土表面因水分蒸发太快而出现裂缝。简单的办法是用插了细孔的软管注水，安置在现浇混凝土的上方，进行喷雾，以增加空气湿度。混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，注意保温和保湿很重要。

3.3施工措施

3.3.1施工中加强混凝土的振捣，混凝土越密实，收缩越小。因为粘土的收缩性比混凝土大得多，所以在拌制混凝土时尽量不要混入粘土，保证各种材料的纯净。

3.3.2有效设置后浇带可以减少混凝土的内部应力。因为混凝土早期收缩量大，设置后浇带主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小温度应力产生的变形。但施工中处理要处理好一些细节问题，否则就起不到预期的效果，还可能会给整个工程留下结构隐患。以下是几点建议：

①后浇带位置宜在小跨梁的开间或受力较小的部位，一般也可在梁跨三分之一处。

②对于后浇带处钢筋的处理现在比较好的办法是：梁上部钢筋，腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。这样即可大大减小梁钢筋全部不断对混凝土收缩形成的约束，又可避免梁钢筋全部断后造成的钢筋搭、焊接困难。

③后浇带宜在两个月后浇筑，且浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。

④后浇混凝土：尽量采用收缩小或微膨胀水泥，混凝土强度较主体混凝土提高C5。

⑤后浇带混凝土浇筑前应清理凿毛，浇筑时振捣密实，注意养护。模板支护要保证稳定，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。

3.3.3在受力混凝土构件的薄弱部位适当增配一些抵抗收缩应力和温度应力的构造钢筋，可以避免裂缝的产生。如房屋的四周由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。因此楼板的四周配筋应进行加强，目前在有些工程中负筋不采用分离式切断，改为沿板通长配置，并设置双向钢筋，关键部位钢筋间距不宜大于100mm，板筋直径不宜小于Φ8。

4 结束语

以上对混凝土因收缩和温度变化产生裂缝的原因进行了分析，并从理论和实践上进行了初步探讨。因混凝土在现代工程建设中占有非常重要的地位，而混凝土出现的裂缝又极为普遍，所以为了保证混凝土结构的强度、耐久性和正常使用，防止和减少混凝土裂缝显得尤为关键。实践中还有很多比较好的做法，具体的施工中要靠平时的观察、比较、分析、总结，结合多种预防和处理措施，混凝土的裂缝是可以尽量避免的。

如果是现在，在夏天，应该不会存在问题的

影响试块的质量，首先是确定混凝土本身有没有问题，其次呢是看做试块的人水平怎么样，试验工虽然是一个不起眼的工种，其实有实是很重要的，有很多试验工做出的试块其强度不是高很多就是达不到要求。 如果是夏天，一般来说放在水中问题不大，但建议不要总是放在水中，采用淋水的方式比较好点。虽然说理论上与湿度与有关系，但我试过几次，也发现其强度影响不大。

如果是冬天，可能会与温度有很大关系，我们有时采用一些不是很合理的方式，如把烧开水的热的快放在水中直接进行加热，虽然规范上说不过，但强度一般没问题。

现在的工程自拌砼都会做级配的，而且原材料都能做合格，这只是表象，有时这并不能代表你进场的原材料就与送样的相符，我曾遇到过进场一部分好砂，后面进的砂含泥量不对，对砼强度影响很大。还有就是班组在自拦过程中为了施工方便，私自多放黄砂，造成砂率改变，这对砼强度也影响非常大。还有就是最觉的，坍落度控制不好，为了振捣方便，多加水，造成水灰比大。一般来说你说的工程遇到的可能就是后面两种情况。

像上面有的楼主说的制作工的问题，我看不是他们的原因，因为你做的试块强度差得太多，如果你的砼本身质量好的话怎么做都能过，不过关的一般是离散难于控制，因为我刚出来的时候就遇到过这种情况，刚开始监理要求现场抽，我想反正砼是试验室出来的，应该没问题，可做出来只有90%多一点，后来做时再加点水泥就没问题了。

第五篇：高性能混凝土技术读书报告

高性能混凝土技术

摘要：高性能混凝土(HPC)是一种具有高强度、高耐久性与高工作性的混凝土，HPC的W/C≤0.38，混凝土中的水泥石只有凝胶孔无毛细孔，具有高的抗渗性和耐久性。在传统混凝土的基础上，通过添加一些掺和料、外加剂，来改善其混 凝土的性能，达到提高其耐久性的目的。

关键词：高性能混凝土，活性矿物掺合料，高效减水剂，配合比设计

1、高性能混凝土简介

高强度混凝土不是高性能混凝土。过分强调混凝土的强度，特别是早期强度，对混凝土的其他性能是不利的，因为要求了早期强度，则势必大幅度增加水泥用量，并还要用各种技术手段来加速水泥的水化。这样，混凝土内部由于水化反应过快，水化物来不及迁移，造成局部应力，大孔隙问题，使混凝土的整体性能下降。它还有可能造成后期(28天或56天)强度大大超过设计强度。这是非常危险的，因为钢筋混凝土理论中，强度过高，与配筋不协调，成为少筋混凝土结构。这种结构在破坏以前没有任何先兆，为脆性破坏。所以，在此条件下，不能称为高性能混凝土。

高弹性模量混凝土不是高性能混凝土。混凝土的高弹性模量，在进行预应力施工时，可能会减少预应力的损失，从而混凝土结构在受力方而更为有利。这往往造成一种错误的认识，若混凝土结构处于温度变化较大，特别是全天温度变化较大的环境中时，由于高弹性模量，造成的温度应力也更大。同理，在其他环境中因混凝土体积变化造成的应力也越大。因为混凝土早期的化学收缩、塑性收缩及失水收缩等，均会形成混凝土的拉应力，而此时弹性模量增长过快，弹性模量越高，拉应力相应也越大，此时混凝土的抗拉强度还很低，极易造成混凝土开裂。所以，这也不能叫高性能混凝土。

大流动度混凝土不是高性能混凝土。过大的流动性，甚至自密实性混凝土，可能过多地使用胶凝材料，这会使混凝土的长期性及耐久性性能降低。只有在某些特定的施工场合下，才用高流动度或自密实混凝土。比如，钻孔灌注桩，由于桩孔中有泥奖护壁或深桩孔等等。

高密实度、低渗透性混凝土也不是高性能混凝土。一般的认为，混凝土越密实、低渗透性，从而外界的侵蚀性介质不易渗透进入混凝土中。因而，混凝土不易遭受侵蚀，其耐久性更好，这样的混凝土可以认为是高性能混凝土，但是，过于密实的混凝土，内部水分迁移也很困难，极有可能在外部水介质或湿度发生变化时造成内部水分不均衡，从而产生应力，特别是会产生拉应力，使混凝土开裂。因此，单纯强调混凝土的密实度、低渗透性，也不是高性能混凝土。

我国资深院士吴中伟认为:高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证:耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。

高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，硬化后有足够的强度，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。 因此高性能混凝土具有良好的性能优点：

(1)、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。

(2)、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型;泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。

(3)、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。

(4)、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。

概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

2、混凝土配合比设计

2.1高性能混凝土对材料的要求

高性能混凝土与普通混凝土使用基本相同的原材料(如水泥、砂、石) ,同时必须使用外加剂和矿物细掺料。但由于高性能的要求和配置特点,原材料对普通混凝土影响不明显的因素,对高性能混凝土就可能影响显著,高性能混凝土对材料的要求如下:

(1)水泥：高性能混凝土所用的水灰比很低,要满足施工工作性的要求,水泥用量就要大,但为了尽量降低混凝土的内部升温和减小收缩,又应当尽量降低水泥的用量,同时,为使混凝土有足够的弹性模量和体积的稳定性,对胶凝材料总用量也要加以限制,因此用于高性能混凝土的水泥的流动性能比强度更重要。高性能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流动性能,并与目前使用的高效减水剂有良好的相容性。我国一般采用42. 5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 (2)粗骨料：粗骨料应该选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线涨系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

(3)细骨料：细骨料应该选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。

(4)矿物掺和料(包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣、天然佛石岩、磨细石灰石粉、石英砂粉等) : 在配置混凝土时加入较大量矿物掺和料,可降低温升,改善工作性,增进后期强度,并可改善混凝土的内部结构,提高抗腐蚀能力,增强混凝土的耐久性。因此矿物细掺料应选用品质稳定的产品。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般来说矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰掺量不宜大于30%。

(5)外加剂:主要指无需取代水泥而外掺小于5 %的化合物。外加剂的主要性能是改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能。用于高性能混凝土的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。其中高效减水剂使得混凝土的水灰比能降得很底却仍可有很好的工作性。因此外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。外加剂的掺量都很少,使用外加剂时应当延长搅拌时间,以得到均匀的混凝土拌合物。

(6)水：饮用水即可。

2.2配制高性能混凝土的目标及影响因素 2.2.1耐久性

高性能混凝土配合比设计首先要保证其满足耐久性要求，这与普通混凝土不同。耐久性要求包括抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性和体积稳定性以及碱一集料反应等[2]。由于大多数造成混凝土劣化的原因都是有害介质通过水的侵入而发生的，所以混凝土抗渗性直接影响到混凝土的耐久性。 2. 2. 2强度

混凝土的强度是其最基本的性能特征。高层建筑、大跨度桥梁等都对混凝土强度提出了更高的要求。一般认为，只要水胶比低于0.38，各种强度等级的混凝土都可做成高性能混凝土。影响强度的主要因素是水胶比和矿物细掺料的用量。 2. 2. 3工作性

高性能混凝土拌合物的工作性比强度还重要，是保证混凝土浇筑质量的关键。高性能混凝土拌合物具有高流动性(坍落度应不小于120mm、可泵性，同 时还应具有体积稳定、不离析、不泌水等特性。影响高性能混凝土拌合物的因素主要有水泥砂浆用量、集料级配、外加剂品种及用量等。 2. 3配合比的参数选择

高性能混凝土配合比的参数主要有水胶比、浆集比、砂率和高效减水剂掺量。 2. 3. 1水胶比

低水胶比是高性能混凝土的配制特点之一。为达到混凝土的低渗透性以保证其耐久性，无论设计强度是多少，高性能混凝土的水胶比一般都不能大于0. 40，以保证混凝土的密实。实践证明，当水胶比降到0. 40以下时，随水胶比的降低，混凝土强度却能继续提高。其原因是，尽管水泥水化不完全，但较低的水胶比能够降低混凝土孔隙率并减小孔隙尺寸，而未水化的水泥颗粒则作为一种坚强的细微集料发挥其作用。在较低的水胶比(镇0. 40)范围内，水胶比的稍微变化就可使混凝土强度发生较大的变化，所以严格控制水胶比是保证高性能混凝土质量的一个关键。水胶比确定后，用矿物细掺料的掺量来调节强度。 2.3.2浆集比

水泥浆和集料的比例为浆集比。美国Mehta和Aitcin认为，采用适宜的集料时，固定浆集体积比35：65可以很好地解决强度、工作性和尺寸稳定性(弹性模量、干缩和徐变)之间的矛盾，配制出理想的高性能混凝土。

根据经验，高性能混凝土中胶凝材料总用量应不超过550kg/m3，并随混凝土强度等级下降而减少。其中水泥用量应尽量减少，而以干缩小的矿物细掺料部分取代之，以减少混凝土的温升和干缩，提高抗化学侵蚀的能力，增加密实度，降低造价。但是，为了保证高性能混凝土的耐久性，胶凝材料总用量也不能低于300kg/m3。

根据国内外有关研究报告和工程实践资料，建议配制C50 ~C70的高性能混凝土，可单独掺加15%~30%的优质粉煤灰或20%~50%矿渣代替水泥;配制C80以上的混凝土，可用5%~10%的硅灰和15%~35%的优质粉煤灰或矿渣混合掺入。

2. 3. 3砂率

砂率主要影响混凝土的工作性。高性能混凝土中的粗集料用量应该比中低强度等级混凝土中多一些。当水胶比不同时，高性能混凝土中的最优砂率也有所不同。一般而言，随着混凝土砂率的增加，强度呈增长的趋势，而弹性模量则呈下降趋势。高性能混凝土的砂率可根据胶凝材料总用量，粗细集料的颗粒 级配及泵送要求等因素来选择。 2.3.4高效减水剂掺量

高性能混凝土的高强度、高耐久性是以低水胶比和低用水量为保证的，高效减水剂是实现大流动性的唯一途径。高效减水剂的掺量要根据混凝土坍落度来确定。一般情况下，用量越大，坍落度增加越高，但超过一定量后效果不再显著，也不经济。高效减水剂均有其最佳掺量，大多数在1%~2%之间，以此为参照可以确定高效减水剂掺量。 2. 4高性能混凝土配合比设计方法

高性能混凝土由水泥、矿物细掺料、砂、石子、水和超塑化剂等多种成分按严格的比例关系组成，传统配合比设计方法不可能得到优化的配合比，而"全计算法"在设定条件下能精确计算出每个组分的用量和相互比例。 HPC配合比全计算法设计步骤如下：

1、配制强度

fcu.p=fcu.o+1.645σ

式中:fcu.p—配制强度，MPa;

fcu.o—混凝土立方体抗压强度标准值，MPa;

σ—混凝土强度标准差。

2、水胶比

W/(C+F)= 1/[(fcu.p/(Afcu.o+B)] 式中：A,B-回归系数

3、用水量

W=Ve-Va/[1+0.335/(W/B)] 式中：Ve—浆体体积，L; Va—空气体积，L.

4、胶凝材料的用量

C+F=W/[W/(C+F)]=Q

C=(1-a)Q F=a*Q 式中：Q-胶凝材料用量(kg/m3); a-细掺料掺量(%); C-水泥用量(kg/m3); F-细掺料用量(kg/m3).

5、砂率及集料用量

Sp=(Ves-Ve+W)/(1000-Ve)*100%

S=(D-W-C-F)*Sp G=D-W-C-F-S 式中：D-混凝土容重(kg/m3); G-石子用量(kg/m3); S-砂的用量(kg/m3); Ve-浆体体积，L; Ves-干砂浆体积，L.

6、复合超塑化剂(CSP)掺量

µ=[(VWo-VW)/VWo+Δη]*3.67%

式中：VWo一坍落度为7cm ~9cm基准混凝土用水量，与石子最大粒径有关，L; Vw—用水量，L;

Δη—减水剂增量系数，取决与高性能混凝土的初始坍落度;

当SL一16cm~18 cm时，Δη=0.04;

当SL一20cm~22cm时，Δη= 0.06.

3、高性能混凝土质量的施工中控制

(1)振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。

(2)二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右。

(3)在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料;长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。 (4)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

(5)加强高性能混凝土的养护。混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度(20± 3)℃，相对湿度保持90%以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。

4、总结

高性能混凝土的研究与开发应用，对传统混凝土的技术性能有了重大的突破，对节能、工程质量、工程经济、环境与劳动保护等方面都具有重大的意义。配制高性能混凝土的方法有很多，在原材料和生产工艺不变的条件下，采用加入活性矿物细掺料和高效减水剂的技术途径来配制高性能混凝土，有利于高性能混凝土的大规模推广和应用。高性能混凝土科学地大量使用矿物细掺料及其它工业废渣，有利于降低成本，保护环境。因此，高性能混凝土是可持续发展的混凝土，其配合比设计也将得到更深入的研究。

参考文献

[1] 吴中伟,廉慧珍.高性能混凝土[Ml，北京:中国铁道出版社1999. [2] 马保国，王信刚，李相国，王凯.高性能混凝土配合比设计及其存在的问题[J].混凝土，2005,184(2)：12-15. [3] 贺俊杰.高性能混凝土配制技术[J].福建建筑，2008,124(10)：61-62.