预分支电缆安装工艺工法及成本核算

2024-04-30

预分支电缆安装工艺工法及成本核算（通用2篇）

篇1：预分支电缆安装工艺工法及成本核算

预分支电缆安装工艺工法及成本核算

摘要：详细介绍了传统电缆配电干线方式缺陷及预分支电缆的优点及发展前景，对预分支电缆的安装工艺工法进行了详尽的叙述，并以中关村金和国际大厦的预分支电缆安装为例，对预分支电缆使用前后的成本核算进行了比较。关键词：预分支；电缆；成本

1、传统的高层建筑配电干线方式及特点由于现代文明的发展，高层建筑越来越普及，在高层建筑配电系统电气设计中，供电可靠性、工程经济性和施工便利性也就显得越来越重要，但采用普通电力电缆加T接箱或母线（母线槽）供电，三者的矛盾很难统一，只能根据不同工程而有所侧重。在楼层配电设计中，通常采用的方法有以下4种：

（1）放射式：由低压配电室分别对各个楼层引电缆直接供电，此法可靠性最好，但却需要大量的电缆、桥架和较大的电气竖井，造价高、经济性最差。

（2）链接法：由低压配电室敷设电缆至某层配电箱，再由某层逐层向上（或向下）链接供电，此法经济性最佳，但由于层数越多，安全系数越低（安全系数是逐级相乘），因此可靠性最差，较少采用。

（3）分区树干式：是把一座高层建筑划分成若干个单元区，每个单元采用电缆从低压配电室供电，然后再通过放射式配电至单元区内各个楼层。此法可靠性、经济性均较好，经常被采用。

（4）干线电缆分支法：从配电室引出一根或数根主干电缆，每个楼层在干线电缆上接头分支，此法经济性最好，理论上也具有放射式配电相当的可靠性，但施工却是最麻烦的。更主要的是在主电缆上做楼层分支头时，受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响，使得接头质量参差不齐，实际运行的可靠性并不令人满意。预制分支电缆彻底改变了长期以来在施工现场制作电缆分支接头的做法，预制分支电缆分支头的制造为工厂化。利用先进的技术和设备，使电缆分支头的绝缘等级与电缆相同，把主干电缆和分支电缆的导体有机的融合在一起，保持了完整的连续性，从而提高了配电线路的安全可靠性，保证了配电线路质量，且工程造价也大幅度降低。

2、预分支电缆的安装工艺在高层民用建筑中，预分支电缆多为竖向安装在电气竖井内，沿线槽或桥架敷设，与每层的设备配电箱连接，其安装过程的注意事项及施工步骤如下：2.1作业条件

（1）对土建专业的要求：建筑专业墙体、地面施工完毕，墙面、顶板喷白完全结束，建筑垃圾清理干净；在分支电缆上端头层楼板预埋吊钩，以备安装电缆使用。在土建浇筑结构顶板时，应做好洞口的预留工作，其预留尺寸如图1所示。

（2）其他专业要求：线槽、配管结束，线槽内、管内清扫干净，管口、线槽边无毛刺，护边、护口齐全；电缆两边的电气设备安装完毕。2.2预分支电缆安装

2.2.1预分支电缆验收因为预分支电缆为工厂内加工，因此从外观上看，预分支电缆无法知道内部接头质量，只有靠2项重要的试验才能检测接头性能，即：机械拉力试验和电热循环试验。对机械拉力试验而言，分支连接头（含干线与支线导体）的拉断力应保持在连接前的80％以上，对电热循环试验而言，在125次一定时间间隔的额定载荷与空载循环后，分支连接头的温升应不高于25次循环时分支头温度8℃。决定分支连接头的机械与电气性能的关键在于分支连接头的材料和工艺。对用户而言，应充分关心分支电缆的电缆质量、接头的材料选择和生产工艺设备。

2.2.2预分支电缆敷设电缆支架应安放在地面宽敞、硬实、有利于敷设的地方，因此一般安放在楼下，由下向上敷设，支架安装牢固可靠、轴向水平，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，可用人力或机械牵引电缆。拽电缆时，应注意卸去电缆自身的绞劲，直到顺直为准。电缆分支线应顺直绑扎在主干电缆上，切忌散开，防止损伤支线电缆接头；牵引电缆时应同时用劲，匀速前行，不得猛拽猛拉，时快时慢，损伤电缆；当电缆网套到达房顶或所需高度时，将网套挂在事先准备好的吊钩上，然后竖向电缆每米固定一次，并挂标识牌，将支线电缆敷设到设备配电箱内，进行主干、支线的电缆头制作、接线。2.2.3电缆的绑扎竖向电缆每隔1m绑扎1次，绑扎可用尼龙扎带或电缆专用卡子，水平电缆首尾两端、转弯两侧及直线段每隔5～10m绑扎1次。

2.2.4电缆头制安选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量取合适的电缆长度并做好标记，同时锯掉多余电缆。剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，用塑料带采用半叠法包缠电缆分叉处，再用黑色热缩管热缩。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在2道以上。根据不同的相序，使用黄、绿、红、浅蓝、双色低压绝缘热缩套管（低温收缩阻燃细管）分别热缩电缆各芯线与接线鼻子的压接部位。然后将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。再根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全，螺丝露出2～3扣，接线鼻子应与压接板一致且压接严实无缝。电缆终端头的支架应符合规范规定，支架的安装应平整，牢固，成排安装的支架高度应一致，间距均匀。

3、工程成本情况在北京金和国际大厦工程中，电气安装工程为4～12层的电动窗及电动摆叶帘供电，其每层的用电量为13.5kW，总计121.5kW，原设计采用普通电缆，链接法供电，主干电缆为ZR－YJV－3×150+2×70，电缆沿桥架敷设。但由于电缆线径过大，造成施工难度增大，安全运行难以保证，根据现场实际情况，改为预分支电缆，主干为ZR－YJV－3×150+2×70，支线为ZR－YJV－5×10，主干电缆沿桥架敷设，支线采用穿管敷设。预分支电缆使用前后成本核算比较如表

1、表2所示。上述是采用分支电缆与普通电缆的成本和安装人工费的比较计算，可以看出，采用普通电缆总成本造价是132229.77元，工期是16天；采用分支电缆总成本造价是100623.53元，工期是12天，节约资金31606.24元，成本降低23.9％，并在保质保量的前提下，缩短4天工期。以上是以一根130m左右的预分支电缆与普通电缆为例进行的对比计算，实际在高层建筑中，竖井内的电缆占到工程电缆总量的20%左右，如果均改为预分支电缆，如此计算下来，成本节约是非常可观的。

4、主要优点及应用前景与在高层建筑中常规选用的普通电缆或密集型插接母线槽相比，预制分支电缆有以下明显的优点：（1）具有优良的供电可靠性；（2）可明显降低配电成本；

（3）品种规格多、选用灵活、可任意组合；（4）安装环境要求低、施工方便；

（5）优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性；（6）免维护；（7）配电级数简单；

（8）供电安全、可靠，一次有效开通率可达100%。

预制分支电缆在使用中存在的缺点有以下几方面：

（1）输送容量小（母线槽最大的电流值可达5000A，预制分支电缆最大电流值为1600A）；（2）分支的任意性较差（分支引出的容量确定后，较难更改）等。5结语

综上所述，预分支电缆作为一种新型建筑配电电缆，完美体现了设计规范的要求和原则，其技术先进性、性价比及其与环境适应能力均优于传统的电力电缆加T接箱或母线槽。预分分支电缆配电方式，在中小电流的配电方式上具有不可比拟的优势。它作为一种能满足现有规范的先进和经济的配电方式，正为广大设计人员认同，已经在国内众多工程中得到推广应用，取得了较好的经济效果，并将得到更广泛的应用。

篇2：预分支电缆安装工艺工法及成本核算

由于现代文明的发展, 高层建筑越来越普及, 在高层建筑配电系统电气设计中, 供电可靠性、工程经济性和施工便利性也就显得越来越重要, 但采用普通电力电缆加T接箱或母线 (母线槽) 供电, 三者的矛盾很难统一, 只能根据不同工程而有所侧重。在楼层配电设计中, 通常采用的方法有以下4种:

(1) 放射式:由低压配电室分别对各个楼层引电缆直接供电, 此法可靠性最好, 但却需要大量的电缆、桥架和较大的电气竖井, 造价高、经济性最差。

(2) 链接法:由低压配电室敷设电缆至某层配电箱, 再由某层逐层向上 (或向下) 链接供电, 此法经济性最佳, 但由于层数越多, 安全系数越低 (安全系数是逐级相乘) , 因此可靠性最差, 较少采用。

(3) 分区树干式:是把一座高层建筑划分成若干个单元区, 每个单元采用电缆从低压配电室供电, 然后再通过放射式配电至单元区内各个楼层。此法可靠性、经济性均较好, 经常被采用。

(4) 干线电缆分支法:从配电室引出一根或数根主干电缆, 每个楼层在干线电缆上接头分支, 此法经济性最好, 理论上也具有放射式配电相当的可靠性, 但施工却是最麻烦的。更主要的是在主电缆上做楼层分支头时, 受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响, 使得接头质量参差不齐, 实际运行的可靠性并不令人满意。

预制分支电缆彻底改变了长期以来在施工现场制作电缆分支接头的做法, 预制分支电缆分支头的制造为工厂化。利用先进的技术和设备, 使电缆分支头的绝缘等级与电缆相同, 把主干电缆和分支电缆的导体有机的融合在一起, 保持了完整的连续性, 从而提高了配电线路的安全可靠性, 保证了配电线路质量, 且工程造价也大幅度降低。

2 预分支电缆的安装工艺

在高层民用建筑中, 预分支电缆多为竖向安装在电气竖井内, 沿线槽或桥架敷设, 与每层的设备配电箱连接, 其安装过程的注意事项及施工步骤如下:

2.1 作业条件

(1) 对土建专业的要求:建筑专业墙体、地面施工完毕, 墙面、顶板喷白完全结束, 建筑垃圾清理干净;在分支电缆上端头层楼板预埋吊钩, 以备安装电缆使用。

在土建浇筑结构顶板时, 应做好洞口的预留工作, 其预留尺寸如图1所示。

(2) 其他专业要求:线槽、配管结束, 线槽内、管内清扫干净, 管口、线槽边无毛刺, 护边、护口齐全;电缆两边的电气设备安装完毕。

2.2 预分支电缆安装

2.2.1 预分支电缆验收

因为预分支电缆为工厂内加工, 因此从外观上看, 预分支电缆无法知道内部接头质量, 只有靠2项重要的试验才能检测接头性能, 即:机械拉力试验和电热循环试验。对机械拉力试验而言, 分支连接头 (含干线与支线导体) 的拉断力应保持在连接前的80%以上, 对电热循环试验而言, 在125次一定时间间隔的额定载荷与空载循环后, 分支连接头的温升应不高于25次循环时分支头温度8℃。决定分支连接头的机械与电气性能的关键在于分支连接头的材料和工艺。对用户而言, 应充分关心分支电缆的电缆质量、接头的材料选择和生产工艺设备。

A—楼板预留洞长度 (mm) , A=主干电缆根数×主干电缆外径×3 B—楼板预留洞宽度 (mm) , B主干电缆截面240 mm2以下, 单回路取200 mm, 双回路取300 mm, 主干电缆截面240 mm2以上, 单回路取300 mm, 双回路取500 mm C—楼板预留洞离墙距离 (mm) , C=50 mm。

2.2.2 预分支电缆敷设

电缆支架应安放在地面宽敞、硬实、有利于敷设的地方, 因此一般安放在楼下, 由下向上敷设, 支架安装牢固可靠、轴向水平, 应注意电缆轴的转动方向, 电缆引出端应在电缆轴的上方, 可用人力或机械牵引电缆。拽电缆时, 应注意卸去电缆自身的绞劲, 直到顺直为准。

电缆分支线应顺直绑扎在主干电缆上, 切忌散开, 防止损伤支线电缆接头;牵引电缆时应同时用劲, 匀速前行, 不得猛拽猛拉, 时快时慢, 损伤电缆;当电缆网套到达房顶或所需高度时, 将网套挂在事先准备好的吊钩上, 然后竖向电缆每米固定一次, 并挂标识牌, 将支线电缆敷设到设备配电箱内, 进行主干、支线的电缆头制作、接线。

2.2.3 电缆的绑扎

竖向电缆每隔1 m绑扎1次, 绑扎可用尼龙扎带或电缆专用卡子, 水平电缆首尾两端、转弯两侧及直线段每隔5～10 m绑扎1次。

2.2.4 电缆头制安

选用1 000 V摇表, 对电缆进行摇测, 绝缘电阻应在10 MΩ以上, 电缆摇测完毕后, 应将芯线分别对地放电。根据电缆与设备联接的具体尺寸, 量取合适的电缆长度并做好标记, 同时锯掉多余电缆。剥去电缆统包绝缘层, 根据电缆头的型号尺寸, 用塑料带采用半叠法包缠电缆分叉处, 再用黑色热缩管热缩。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度, 另加5 mm, 剥去电缆芯线绝缘层。将芯线插入接线鼻子内, 用压线钳子压紧接线鼻子, 压接应在2道以上。根据不同的相序, 使用黄、绿、红、浅蓝、双色低压绝缘热缩套管 (低温收缩阻燃细管) 分别热缩电缆各芯线与接线鼻子的压接部位。然后将做好终端头的电缆, 固定在预先做好的电缆头支架上, 并将芯线分开。再根据接线端子的型号, 选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上, 注意应使螺栓由下向上或从内向外穿, 平垫和弹簧垫应安装齐全, 螺丝露出2～3扣, 接线鼻子应与压接板一致且压接严实无缝。电缆终端头的支架应符合规范规定, 支架的安装应平整, 牢固, 成排安装的支架高度应一致, 间距均匀。

3 工程成本情况

在北京金和国际大厦工程中, 电气安装工程为4～12层的电动窗及电动摆叶帘供电, 其每层的用电量为13.5 k W, 总计121.5 k W, 原设计采用普通电缆, 链接法供电, 主干电缆为ZR-YJV-3×150+2×70, 电缆沿桥架敷设。但由于电缆线径过大, 造成施工难度增大, 安全运行难以保证, 根据现场实际情况, 改为预分支电缆, 主干为ZR-YJV-3×150+2×70, 支线为ZR-YJV-5×10, 主干电缆沿桥架敷设, 支线采用穿管敷设。预分支电缆使用前后成本核算比较如表1、表2所示。

上述是采用分支电缆与普通电缆的成本和安装人工费的比较计算, 可以看出, 采用普通电缆总成本造价是132 229.77元, 工期是16天;采用分支电缆总成本造价是100 623.53元, 工期是12天, 节约资金31 606.24元, 成本降低23.9%, 并在保质保量的前提下, 缩短4天工期。

以上是以一根130 m左右的预分支电缆与普通电缆为例进行的对比计算, 实际在高层建筑中, 竖井内的电缆占到工程电缆总量的20%左右, 如果均改为预分支电缆, 如此计算下来, 成本节约是非常可观的。

4 主要优点及应用前景

与在高层建筑中常规选用的普通电缆或密集型插接母线槽相比, 预制分支电缆有以下明显的优点:

(1) 具有优良的供电可靠性;

(2) 可明显降低配电成本;

(3) 品种规格多、选用灵活、可任意组合;

(4) 安装环境要求低、施工方便;

(5) 优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性;

(6) 免维护;

(7) 配电级数简单;

(8) 供电安全、可靠, 一次有效开通率可达100%。