食品机械行业现状（共6篇）
篇1：食品机械行业现状
耒阳市食品生产行业现状
经过近几年的发展和我局卓有成效的工作，我市食品生产企业和加工小作坊与数量和食品质量安全有了大幅提高，产品种类也更加多元化，当然我市食品生产行业依然存在较多的问题，并且个别问题还比较突出。
一、食品生产企业和加工小作坊分布
我市现有食品企业45家，其中24家企业获得了25张食品生产许可证，涵盖了大米生产企业4家；纯净水企业10家；配制品企业2家；冷冻饮品企业1家；肉制品企业1家，淀粉糖企业1家；豆制品企业1家；茶叶企业3家；食用植物油企业1家；食品加工小作坊59家，品种涵盖了湿米粉、糕点月饼、坚果制品等与市民息息相关的地方特色食品。
二、齐抓共管、食品生产行业有了长足发展
一直以来耒阳市质量技术监督局为加强食品生产监管，确保食品质量安全，采取了强有力的措施，深入开展日常巡查；加强培训和宣传，严厉打击违法生产行为，不断规范企业生产行业，督促企业落实企业主体责任，狠抓食品质量监督抽查，防范和杜
绝各类重大食品安全责任事故的发生，对有可能出现重大质量问题的企业实施驻厂监管，确保投入市场的产品批批合格。我市食品企业数量从2002年的不到15家发展到现在的45家，生产产品品种由单一的大米和食用植物油发展到饮用纯净水、大米、食用植物油、肉制品、冷冻饮品、淀粉糖、配制酒、茶叶、豆制品等，小作坊略有下降，其主要原因是部分小作坊生产条件严重不符合食品生产的要求，在我局严格的监管措施下予以取缔或停止生产。产品品种也主要是湿米粉及其同类产品，坚果制品（炒货）和月饼糕点等。从近几年来的监督抽查结果来分析可以看出，我市食品生产加工企业的产品合格率有了大幅提高，合格率从2002年的不到60%提升到目前的85%强，较有效的保证了市民的消费安全。
三、问题仍然存在，监管任务仍然艰巨。
经过十来年的发展，我市食品生产行业取得了可喜进步，但是存在的问题仍然比较突出。体现在如下几个方面：
（一）由于缺乏专业指导或者部分业主盲目追求成本最低利益最大化，我市部分食品生产企业从一出生就存在先天不足，后续发展受限，主要体现在饮用纯净水生产企业。我市的纯净水企业从2005年到2007年出现井喷式增长，但是大部分缺乏规划，生产场地置于居民区，工艺布局不合理，设备简陋，不具备自检能力，完全达不到《食品安全法》的有关要求，无法取得食品生
产许可证，违反了《食品安全法》第八十四条及相关条款的要求，按律当予以严处和取缔。
（二）企业主法律意识淡薄，乱用和滥用食品生产许可证标志及编号的现象时有发生，特别是位于我市开发区的某大型国家农业产业化龙头企业将大米单元和生产许可证用于食用植物油（茶油）和挂面等产品，严重违反了《食品安全法》第八十四条及相关条款的要求，同样情况的还有市永济镇的某豆制品加工企业。
（三）定量包装问题突出，消费者利益得不到有效保护，主要体现在全市大米生产企业虚标净重，如净重25kg的包装袋实际只装23.5kg，违反了《定量包装商品计量监督管理办法》第九条的规定。
（四）虚假标注产品配方的行为，主要是配制酒类和食用植物油生产企业，体现在为宣传需要，标签不按产品成分含量从多到少排列，误导消费者，不符合GB7718要求。
（五）小作坊质量安全隐患尤其突出。首先，经核实我市小作坊没有一家有相关证照；其次，我市小作坊生产的产品没有一家经过批批或定期检验，食品质量无法保障，违反了《食品安全法》第八十七条；第三，我市小作坊都是家庭式作坊，生产与居家无法分开，生产环境脏乱差，无法保证产品质量。加之对小作坊的监管一直未明确主体单位，也没有相关法律法规和条例或
借操作，我局对食品生产加工小作坊的监管依据《关于全省食品生产加工小作坊监管主体有关问题的会议纪要》湘府阅【2010】62号的要求，负责具备基本质量安全卫生条件的食品加工小作坊《食品质量安全承诺书》的备案，以及有异地销售行为的食品生产加工小作坊的日常监管，食品生产加工小作坊遍布城乡各个角落，难以规范、整治和监管，加之监管部门多，责任难以区分，制度难以落实。
（六）县一级质监部门食品生产监管工作经费和检验检测经费难以保障工作需要，自身的检验检测能力（设备、人员）还不能完全满足耒阳经济社会发展的需要，依据《食品安全法》的有关规定，建议将食品安全监管经费纳入当地政府财政预算。
民以食为天，食以安为先。我们将在市委和市政府的领导和支持下，依法履职，恪尽职守，进一步加大监管工作力度，为确保耒阳不出现食品质量安全责任事故作出不懈的努力。
篇2：食品机械行业现状
2010级动物医学系
当今中国社会的食品安全问题是人们的关注热点。随着生活品质的提高，宠物食品也成为人们口中的一个话题。本文就查询材料与课堂知识，简单分析一下中国宠物食品行业的发展现状。
1、世界宠物食品排行
American pets welfare fund（简称APWF）2009年11月22日公布，十大全球宠物食品排名。（此处引用前五名）
按照全球范围内宠物食品企业的品牌资产、市场份额、销售总量、以及权威检测结果的第三方调查报告。
1、爱芬（宝路、伟嘉）
爱芬，也就是玛氏集团，创立于1935年，旗下的宝路、伟嘉经常见到，威豪（Waltham）宠物营养研究中心作为其研究后盾，在全球范围内市场份额巨大，1993年进入中国。
2、Purina普瑞纳（冠能、喜悦、康多乐）
雀巢普瑞纳目前好象是世界上最大的宠物食品公司，冠能、康多乐就是它家的，据说美国销量第一，冠能赛级是它最好的产品，长期以来一直赞助各类犬赛。
3、Royal Canin法国皇家
老品牌，由一位兽医创立，一直做专业的形象，现在在中国市场销量领先。皇家由专门研究生产德牧狗粮诞生，所以生产大型犬狗粮非常适合种大中型犬种。中国犬友们首先知道的肯定就是皇家了。
4、Hill’s（希尔思）
美国老品牌，以预防改善疾病的处方粮著称，创始人马克莫理斯(Mark Morris)博士研发了希尔思处方食品(Prescription Diet)以协助患病宠物的营养管理，进而缔造了希尔思科技中心。
5、Navarch耐威克（Navarch、sanidiet）
总部设在拉斯维加斯的Navarch，真正爱犬者的乐园，旗下拥有Navarch、sanidiet等品牌，“生活因宠物更精彩”的理念享誉世界，嗜口性很好。07年进入中国，09年冠名了亚洲宠物展中国犬赛，并获得PAL最具投资价值品牌奖。
这是2009年11月公布的结果，可以部分反映中国市场情况。其中，以玛氏公司，普瑞纳公司和法国皇家公司的产品最有代表性，在中国市场占有大部分份额。
2、中国宠物食品行业的相关资料
2.1 狗粮猫粮的销售
狗粮几乎占狗粮和猫粮总销售量的70%。狗粮销售量超过猫粮的主要原因是宠物主人日益趋向于使其所养的宠物狗更加人性化，特别是狗用零食和混配产品方面特别明显比猫用同类产品的发展快得多。主要原因在于狗比猫对零食更产生兴趣。饲养宠物的家庭成员经常只有一两人，狗就成为家庭中的一员并得到相同的待遇。猫粮在销售额上占有较大份额（38.9%），而销售量为30.1%。且猫粮在销售额的增长方面明显超过狗粮的增长原因是，长期以来优质和顶级宠物食品功能性全面和方便，有更高的附加值，特别是新推出的猫粮有以下优点：可满足某些在胃和皮肤方面过敏的猫的需求以及对口腔和尿道有保护作用。其他优点还包括产品可防治毛团牙石和牙斑的形成。另外猫粮的销售额增长还得益于以下事实发达国家饲养宠物的人日益选择猫作为方便和易养的宠物猫儿更适宜于城市
（1）环境。
2.2 中国宠物数量
据“欧洲透视”调查，中国的宠物数量从1999 年的2.41 亿只上升到2004 年的2.91 亿只。以北京为例，北京养犬人数登记在册的超过42 万人(2004 年)，（2）估计北京犬的数量超过100 万。中国的宠物食品有巨大的市场潜力。
2.3 中国宠物食品市场现状
目前在中国宠物食品市场竞争激烈，在狗粮、猫粮的生产企业里，玛氏（爱芬）的宝路和伟嘉，宝洁的爱慕斯，高露洁的希尔斯，法国皇家以及雀巢旗下的系列品牌几乎占据了国内高、中、低各档市场。但就进口产品而言美国冠能、澳洲贵族、法国皇家以及美国爱慕斯和希而斯占有较大的国内市场。国内宠物食品企业趋向于采取经济型产品来竞争并占领市场，市场上销售的很多宠物食品都是干性。
在中国市场，主要国际竞争对手有雀巢、亨氏(Natural Recipe 和9 Live 品牌)和爱芬（Mars）等，其竞争优势在于超市。那些有很强大专业渠道的高端产品所面临的竞争对手有：皇家、爱慕斯、希尔斯、贵族、美国冠能、Total 等，产品依赖进口。国内竞争对手主要靠经济性产品取胜，在超市和专业性渠道都有
（3）市场。
3、中国宠物食品存在问题
3.1宠物食品在中国市场的销售
宠物食品在中国市场的销售渠道主要有两个：其一为专性市场，多数有独立的销售渠道，包括宠物商店、宠物美容店和宠物医院。通过上述渠道所销售的宠物食品的数量相对来说不太大，但利润大。
其二为超市，主要为连锁超市，量大，但利润很小。中国约60%-70%的宠物食品是通过超市销售的。中国的进口商、经销商、零售商和消费者最看重的是价格，这种情形很可能持续下去，至少在不远的将来仍然如此，而高端宠物食品的市场相对非常小。
3.2宠物食品消费现状
在选择宠物食品方面，被调查的养宠物的人群中，仅有 20% 的主人会经常在超市或商场购买宠物食品，而从未买过宠物食品的比例占 67%。除去购买宠物食品的家庭外，选择给宠物吃自家剩饭的则占63%，还有 25%的人会选择自己买
（4）材料给宠物特别制作。
在本人的生活中，许多朋友家庭养宠物都有从未饲喂宠物专用粮食的问题存在。其原因有一是不了解宠物食品，在他们的生活观念内，猫和犬就应该食用人类吃剩下的食物；其二是错误的认为宠物食品价格昂贵，而宠物不需要享受高额的食物；其三是没有意识到，宠物食品是经过配比的，比较适合宠物食用，而是
觉得人类的食物更加干净营养故更加适合宠物。这些都是宠物食品宣传力度不够导致的。
3.3 宠物食品的卫生
当今社会，食品安全问题成为一个热门话题。人们从追求吃得饱，到追求吃得好。同样，宠物食品的安全卫生也受到大家的关注。今年来，处方粮的出现，让宠物食品变的越来越全面。但同样，作为养宠物家庭的一员，我在选购保存宠物粮食的时候，发现即使放置长时间，宠物食品也未发生霉变情况。这种情况唯一能解释的就是宠物食品的防腐物质添加可能较多，而这些防腐物质是否对宠物健康影响，目前不得而知。
4、中国宠物食品市场的展望
中国有庞大和具有无限潜力的宠物食品市场，在已经“入世”的条件下，中国的宠物食品产业不得不在世界舞台上同国际知名品牌竞争。中国的宠物食品产业可以依托劳动力低成本的竞争优势，不仅在国内市场上求得展，而且还可以进军世界市场。另外，相关部门需要给予一定的重视，并积极引导人们对宠物的消费观念，加强宠物食品生产过程和品质控制力度，也是生产出高质量的宠物食品的重要保障。
参考文献
（1）《世界宠物食品企业排名及全球宠物食品市场现状》李 玫 高俊岭 喻述武 《饲料广角》 2005年第10 期
（2）、（3）《世界宠物食品的概况及中国宠物食品发展的思考》马保臣 于涛 薛廷伍 路复员《养犬》2008 年第1 期（总第69 期）
篇3：我国锻压机械行业现状概况
锻压机械行业作为装备制造业的基础之一,随着我国经济的快速发展,有了长足的进步。尤其是在“十一五”期间,为装备制造业提供了急需的众多的重大成套装备,通用锻压设备技术和品种发展喜人,为国内众多行业的自主制造和创造及行业安全提供了保证。
2 锻压机械行业概况
近年来,我国锻压机械体积成形设备和钣金加工设备平行发展,各种中小型锻压机械规格品种齐全,数量增长,整体水平和数控化率提高很快,满足了国民经济发展的需要,并已经大量出口。
2.1 行业宏观数据
2010年,国产锻压机床261488台,同比增长18.0%;锻压机械总产值407.5亿元人民币,同比增长42.2%,为历史最高值,占机床行业总产值的30%。2010年生产数控锻压机床12207台,增长8.1%。根据国内40家锻压机械重点联系企业上报产品数据统计,数控产品数量占全部产品的6%,产值占全部产品的40%。数控产品数量占比增长缓慢。
2010年,锻压机床出口5.69亿美元,同比增长24.48%;数控锻压机床出口1.1亿美元,同比增长34.4%;锻压机床进口19.0亿美元,同比增长42.4%;其中,数控锻压机床进口10.1亿美元,同比增长43.0%。
各类锻压机械生产企业数量快速增长,到2010年年产值500万元以上企业460多家。全行业从业人员约10万人。
2.2 钣金机械
钣金机械可以分为卷材预处理设备和加工成形设备。卷材预处理设备主要是指开卷矫平纵剪收卷生产线、开卷矫平横剪板料码垛生产线。近年来,由于我国卷材使用量激增,卷材预处理设备规格、品种、数量增长很快,技术水平快速提高,基本满足国内市场需求。这些设备除最终用户采购外,大量供应板材配送中心。可处理板材厚度0.3mm~25mm。
机械压力机、液压机、高速压力机、卷板机、数控转塔冲床、剪折机床、辊弯成形生产线等钣金加工设备在加工精度、可靠性、技术指标、节能减排、宜人性等方面都有明显的进步,新产品开发能力及市场竞争力都大大提高。尤其是薄板加工设备,许多企业能提供复合加工机、加工单元、自动化生产线和柔性生产线;量大面广的钣金三大件数控转塔冲床、折弯机、剪板机性能达到了国际先进水平。
我国输油管线建设、大型工程机械、船舶制造、车辆制造等推动了我国大重型数控剪折设备、型材弯曲设备、重型卷板机、船板压机、大型多工位压力机等一大批具有国际先进水平的新、特、大锻压设备的问世。钣金加工的新技术装备———激光切割机增长迅猛,国内稍有规模的钣金机械制造企业都研发了激光切割机。2010年,我国生产千瓦以上的大功率激光切割机1000多台,成为我国钣金机械快速增长的亮点。激光切割机主机结构形态、辅机设备、加工工件、使用场合都和数控冲剪机床相同,因此,至少目前归类于锻压设备管理是合理的。
目前,山东济南、江苏扬州已经成为我国钣金机械产业聚集区,整体看其创新能力、产品技术水平国内领先,具有良好的发展前景。
2.3 锻造机械
近年来,以新工艺为导向,满足新工艺要求的特殊结构特殊功能的锻压设备也不断出现。比如,等温锻造设备、热冲压设备、电磁成形机、特殊材料锻压设备等。
发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等的快速发展,极大地推动了我国大重型锻造、挤压设备的进步,我国已成为世界上拥有重型自由锻造液压机、重型模锻液压机吨位最大、数量最多的国家。而且,模锻液压机的吨位还将被再度刷新。
以程控液压锤为代表,使锻锤类设备在节能降耗、绿色环保、数控化发展方向上取得了巨大进步。同样,螺旋压力机采用数控技术,结合先进的开关磁阻电动机技术,成为打击能量、下死点位置精确可控的电动螺旋压力机。青岛青锻锻压机械有限公司正在为国内用户景航公司制造80000k N电动螺旋压力机。
我国已经能够制造激光测量辗轧过程自动控制的重型辗环机,可辗轧直径10m环件。热模锻压力机、平锻机、自动冷镦机、辊锻机、扩辗机等各类锻造设备采用新的控制技术、检测技术,规格扩展、产品技术水平有了很大提高。用户具有很大的设备选择余地。
2.4 其他
目前,数控弯管机、铆接机、旋压机、摆辗机、径向锻造机等小门类产品也有较多的制造企业,产品水平也能达到国外先进水平。过去,建筑用线材加工设备只有建筑工地用的矫直切断机和弯曲机,2006年国内研发了钢筋成套加工设备,用于钢筋建筑构件的工厂化生产,可为建筑工地配送钢筋构件。
3 重大设备成果
“十一五”期间我国重型锻造设备成就可圈可点,重大锻压装备不断问世,规格性能不断刷新,为我国大飞机、军机、发电设备、大型高压化工容器、船舶、车辆等制造提供了基础条件。使这些行业在很多方面摆脱了国外垄断企业的制约,加快了装备制造步伐,提高了经济和社会效益。
3.1 重型锻造设备
表1所示重大装备,除185MN自由锻造油压机为中外联合制造外,均为我国自主设计制造。有许多使用国外技术或规格小于150MN的投产或在建锻造液压机、挤压机等没有列入表中。和国外比较,目前我国重型自由锻造液压机和模锻液压机保有量居世界首位,估计其他重型锻造设备保有量也在世界前列。由此可见我国锻压机械行业的发展速度。
3.1.1 165MN自由锻造油压机
这台165000k N自由锻造油压机(图1)由中国重型机械研究院自主开发研制,机器最大的特点就是采用48台泵装置直接驱动油压系统,系统最高压力为35MPa,最大压力流量22800L/min,低压充液流量71000L/min。压机行程控制精度±1.5mm。设备总高度24.675m,地面以上高度18m,水平面投影轮廓11.5m×37m。全应力框架结构。最大零件重量360t。运动部分质量850×103Kg。压力分级55/110/165MN,回程力22MN,柱塞行程3.5m,压机净空距8m,自由锻件单件最大600t。配套630t·m操作机。锻造次数见表2所示。
3.1.2 185MN自由锻造油压机
德国威普克-潘克公司设计、中信重工制造的这台185MN巨型锻压设备(图2),总重达4000多t,地面高度有20m;地下深度7.5m;移动工作台长宽为13m×5.4m;净空高度8.5m;活动梁行程4.2m,最大镦粗力18500t。这是世界有史以来已建造过的20多台万吨级液压机中最大的一台,可以锻造目前世界最大的600t级以上的特大钢锭。
由于整机机组采用了德国改进型正弦传动系统(PMSD),20台RX500泵最大能提供15000k W的容量,实现了液压直传泵控技术,比传统锻造压机所用的泵-蓄势器传动型式节能高达30%以上。PMSD系统实现了整个锻造过程无冲击的平滑过渡,柔和锻造,并在锻造不同钢种、不同形式锻件所需各种工序时可遥控快速换砧,因而达到最佳效果,工作效率和自动化程度达到新的高度。在锻造力为110MN时,锻造次数大于44min-1。在2缸运行时锻造速度每分钟最高达66次,工作效率是同规格普通水压机的3倍,在自动化控制技术上也达到了世界顶级水平。
与这台巨型油压机配套的是一台德国DDS公司制造的世界上夹持力矩最大的750t·m的锻造操作机,通过电脑程序实现油压机与操作机联动控制,旋转精度误差±0.5mm。
3.1.3 360MN黑色金属垂直挤压机
2009年7月13日,中国兵器工业集团北方重工公司建造的360000k N垂直挤压机(图3)和1.5万吨穿孔制坯机生产线经过近三年的建设,负荷热调试成功。该生产线可以生产直径1270mm、壁厚最大300mm的厚壁钢管,几乎可以挤压成形目前已有的所有黑色金属材料。
360工程是我国独立自主研制建造的国家战略性大型装备,几乎集中了国内各方面的专家学者,克服了大量的技术难点,获得巨大成功。360项目开创性地运用预应力钢丝缠绕和部分坎合技术,成功研制了目前世界上最大的3.6万t黑色金属垂直挤压机和1.5万t穿孔制坯机,开创了一条重型装备制造的崭新技术路线,实现了我国在此领域的重大跨越。
该装备成功试车的消息传出,一种我国核电、大型火电项目急需的耐高温、高压大口径厚壁特种P92钢管,价格从每吨12万元,一下降到每吨7万元。
3.1.480MN快锻油压机机组
2007年,太重为中钢集团邢台机械轧辊有限公司生产的80MN双柱式快速自由锻造液压机(图4)、430k N/900k N·m全液压轨道式锻造操作机顺利研制成功,是我国第一套具有最大吨位级别的油泵直接传动、双柱式预应力组合机架结构、与大型全液压轨道式锻造操作机联动的节能型快速自由锻造液压机成套装备,我国藉此拥有了自行设计研制世界上最大吨位级别的双柱式快速自由锻造液压机组能力。
设备最高镦粗力80000k N,热态精整锻造精度达±1mm、锻造频次最高可达每分钟77次,可锻钢锭110t以上。与同吨位传统水压机相比,提高生产效率50%、降低能耗30%。
另外,裕通重工2010年6月投产一台120MN自由锻造油压机、太重集团120MN自由锻造压力机正在建设中。济南铸锻所8m数控辗环机正在济南投入制造。
3.2 重大板材设备
我国船舶、大口径管道、大型工程机械、起重机械等制造业使用的钢板厚度和制件幅面越来越大,需要的板材加工设备也越来越庞大,操控性能、自动化程度要求越来越高;汽车制造业的飞速发展,为各类大型压力机及其生产线提供了广阔市场;与此同时,钣金机械大型设备也精彩登场。
3.2.1 系列重型数控折弯机
湖北三环锻压设备有限公司在我国重型折弯机领域居于领先地位。“十一五”期间该公司不断刷新全球最大规格折弯机记录,2008年8月该公司为河北巨龙公司制造完成的6500/135制管成型(折弯)机是目前世界上最大的折弯机,折弯力65000k N,可折管长13.5m。该机的机架上横梁和左右立柱部件均长达20m,宽逾5m。
2010年12月14日,该公司完成国家科技重大专项—30000k N×14000mm全闭环高精度伺服折弯机(图5),标志着我国板材折弯成形装备已向高精度、高可靠性和智能折弯方向发展,填补了我国在这一技术装备领域的空白,可广泛满足汽车、造船、能源、电力、工程机械等行业对大型、高档数控折弯机的迫切需求。
该公司生产的钢管柔性剪切折弯生产线(图6)也很有特色。生产线由开卷矫平横剪线、13mm×16000mm数控液压剪板机、2-HPC2400/85双台联动电液伺服数控折弯机和输送辅机构成。
公称力48000k N、可折板长17m、可剪板长16m、可剪板厚13mm(最大板厚25mm)。
3.2.2 重型数控卷板机
泰安华鲁锻压机床有限公司采用德国船用卷板机技术,2008年设计制造了世界最大的WE11N-35×21000数控船用卷板机(图7),成为国内唯一能够自行设计、制造该设备的企业,产品达到国际先进水平。目前,该公司正在制造WEF11K-40×23000超大型数控船用卷板机(国家重大专项课题)。
长治钢铁锻压机械制造公司为葛洲坝集团机械船舶公司自主设计制造的CDW11XNC-250×3000mm水平下调式三辊卷板机于2009年11月完成,填补了国内不能生产冷卷板厚200mm~250mm特大型卷板机的空白。目前,该公司正在为成都一家公司制造CDW11XNC-300/420×3200(冷/热卷)特大型数控液压水平下调式三辊卷板机,这是国内目前最大规格的特大型卷板机。机器应用的关键技术有上辊主驱动、下辊辅助驱动的三辊全驱动技术;上辊四电机或马达合流驱动技术和卷锥技术,这些均为该公司的专利技术。
3.2.3 大型压力机及冲压生产线
济南二机床集团为我国大型机械压力机及冲压生产线龙头企业,开始成为世界知名企业,其产品代表着我国在该领域的最高水平。
2009年5月31日,济南二机床研发制造的国内首台首套设备4000k N全自动高速精密硅钢片落料生产线顺利通过东方电机有限公司预验收。此前该类产品市场一直由国外企业垄断,济二在与德国、日本等国际知名公司同台竞争中赢得该合同。
2009年济南二机床为上海通用东岳汽车有限公司完成的“大型快速高效数控全自动冲压生产线”(图8)是集机、电、自动控制技术为一体的国内重大关键成套装备,列入国家重大专项。该设备主要用于冲压件的拉深、成形,生产节拍可达15min-1,是目前世界上生产节拍最快的冲压线。
目前,我国冲压零件的生产模式大多是多台压机和多副模具联线,这种工艺典型的节拍是每分钟约8个零件,效率较低。而齐齐哈尔二机床引进德国技术开发的32000k N闭式四点多工位压力机冲压生产线每分钟可生产25个零件,是当今世界上功能最全、规格最大、科技含量最高的多工位冲压设备。
2005年8月济二向世界一级冲压商美国德纳(DANA)公司出口了一台50000k N大型多工位压力机,这台压机具有国际先进水平、拥有完全自主知识产权。
3.2.4 板材无模多点成形压力机
2010年吉林大学李明哲教授科研团队的发明专利“板材无模多点成形装置”获第十二届中国专利金奖。中国专利奖是在专利领域由政府颁发的最高奖项,并由世界知识产权组织(WIPO)和国家知识产权局联合授予。板材无模多点成形技术将传统的整体冲压模具离散成规则排列的基本体矩阵,图9所示的SM150型多点成形压力机通过计算机控制系统来调整基本体的高度,构造出不同形状的包络面,从而实现各种三维曲面板类件的快速、数字化成形。多种规格的板材无模成形机床在工程中得到了推广应用并出口国外,是世界上独一无二的高技术装备。
3.2.5 高强度板材开卷矫平横剪线
山东宏康机械制造有限公司研制的“25.4×2200大型中厚板精整成套设备”被科学技术部等部门联合认定为国家重点新产品。板料速度20m/min,剪切主机随动剪切,整线不停顿。我国钢卷板材使用量越来越大,板宽板厚尺寸更大,板的强度也在提高。目前,该公司正在为上海、鞍钢制造25.4×3000大型开卷矫平剪切线。
4 新技术产品发展趋势
4.1 伺服主传动锻压机械
由于国产伺服系统技术性能的提高,以及数控技术的发展普及,采用伺服主电机驱动的锻压设备越来越多,极大地提高了锻压设备的性能和工艺灵活性,也使锻压设备更加节能环保。国内这类产品已经成功应用,济南铸锻所、江苏金方圆生产了300k N全伺服数控回转头压力机,齐二与上海交通大学合作研制了2000k N大型伺服压力机。济南二机床正在试制25000k N大型伺服压力机。研发伺服主传动锻压设备已经成为当今技术开发的大趋势,“十二五”期间这类设备必将得到大力发展。
4.2 液压传动替代机械传动
由于液压技术本身以及伺服控制技术的发展,液压传动的系统简单、控制灵活、能量体积比巨大的优势进一步发挥,液压机开始替代机械压力机,液压锻锤基本替代了气锤。
长期以来,没有其他装备能动摇机械压力机作为冲压生产线主体的霸主地位。然而,随着液压关键技术的突破,比如超高压泵阀压力进一步提高,应用普及,液压机在冲压方面的优势和潜能得到进一步的发挥,机械压力机的霸主地位产生了动摇,液压机作为冲压生产线主机的趋势正在日益强大。目前的现实是液压机增长速度高于机械压力机增长速度。
4.3 多工位压力机优势明显
以一台多工位压力机系统代替一条由5~6台压力机组成的冲压线,按同规模冲压生产量比较,设备投资可减少20%~40%,能量消耗减少50%~70%,冲压件综合成本可节约40%~50%,而且节省了大量生产面积,降低了工人数量。
4.4 电动螺旋压力机
热模锻压力机必将被电动螺旋压力机取代,而后者的投入不足前者的一半。电动螺旋压力机可精确控制打击能量,节能,不闷车。德国米勒万家顿公司生产的数控大型电动螺旋压力机性能优良,技术水平世界领先,他们采用的是变频电机驱动。我国的电动螺旋压力机也在加速发展,设备吨位越来越大。
开关磁阻调速电机正在推广应用,这种电机结构简单,具有很高的可靠性、控制灵活,可频繁正反转,节能效果比变频电机提高5%~10%,用于数控螺旋压力机效果显著。锻压机械行业应该关注开关磁阻调速电机,借此提升锻压机床的性能。
4.5 剖分—坎合技术
该项技术由清华大学研发。应用该项技术,清华大学已经完成了16万t以下的模锻液压机的设计。3.6万t黑色金属挤压机成功应用了该项技术。
大型模锻液压机,由于其承载结构缺乏预应力保护,构件尺寸和重量极为庞大,且大量采用重型铸件和锻件,加工制造运输难度大,疲劳性能不高。预应力钢丝缠绕技术和剖分—坎合技术的发展很好地解决了这个问题,其基本思路为将重型承载结构———尺寸和重量庞大,传统手段难以加工的重型零件,剖分为多个子件,从而降低制造难度和风险,方便运输;然后通过预应力钢丝缠绕技术,以坎合连接的方式将其组合为一个整体,从而替代整体铸锻结构。该技术“以小搏大”,是具有创新性的重型液压机设计方法。
采用该项技术,中国二十二冶集团和清华大学联合制造了40000k N多向模锻油压机,较好地解决了水平锻造力造成主机床身变形的问题。
4.6 模具研配液压机
近几年我国模具研配液压机规格不断提高。研配压机的主传动方式有液压传动、电机调速机械传动、伺服电机驱动机械传动三种,其中以液压传动为主。目前,合肥锻压、天津天锻、齐齐哈尔二机床、湖北海岚数控机床、济南二机床等厂家均系列化生产模具研配压机,最大规格20000k N,技术成熟。
湖北海岚数控机床厂专业生产数控伺服传动模具研配压机,2000k N伺服研配压机已经通过出厂验收。该公司正在研制30000k N多工位机械伺服压力机。
4.7 自动化和柔性化锻压机械
把人从和机器同步的体力劳动中解放出来是必然的趋势。我国人口红利的逐渐消失,提高效率和效益的要求,都促进了锻压机械自动化和柔性化的发展。我国锻压产品总体自动化柔性化程度不高,成套成线能力有待提高,不少企业已经开始注重这方面的研发投入。
4.8 近净成形设备发展快
近年来,大量涌现的温锻、冷辗扩、热冲压、多向模锻、楔横轧、电磁成形等近净成形工艺技术,符合绿色制造要求,配套模具、设备发展较快。比如,电站用高压阀门采用多向模锻工艺,质量提高,成本降低。4.92012年国家科技重大专项锻压设备课题
专项所列课题部分反映了我国经济发展的现实需要和技术发展方向。共4个课题。
课题28 3000k N宽台面超精密高速压力机
研制一台宽台面超精密高速压力机及其配套模具,实现高端电机铁芯多列级进模超精密高速冲压,并在实际生产中得到应用。
课题29 多工位温锻压力机及成套技术
开发多工位温锻压力机、工艺与模具等成套技术与装备,掌握多工位温锻成套设备的设计、研发和制造等关键技术,在汽车重点用户建立生产线,技术装备达到国际先进水平。制造16000k N多工位温锻压力机1台。
课题30 高速精密冷镦成形设备
研发汽车和机床领域10.9级以上高强度螺栓及丝杠等轴杆类零件的高速高精自动多工位冷镦成形成套设备,采用国产数控系统实现工件自动快速定位、在线监控及异常处置等功能,提高生产效率和产品质量。
课题31 航空万吨级铝合金板张力拉伸机
满足我国航空、交通运输等方面对大断面、高性能的宽厚铝合金板材的需求。开发研制先进的万吨级铝合金宽厚板拉伸机主体结构与工艺集成设计和断带保护及断带缓冲技术;掌握拉伸工艺技术;拉伸机综合技术性能要达到国际领先水平,填补国内空白。研制一台120000k N铝合金板张力拉伸机。
5 存在的问题和发展途径
《国家中长期科学和技术发展规划纲要》非常精辟的指出:“制造业是国民经济的主要支柱。我国是世界制造大国,但还不是制造强国;制造技术基础薄弱,创新能力不强;产品以低端为主;制造过程资源、能源消耗大,污染严重。”这些问题锻压行业尤甚。
(1)锻压机械有而不精、大而不强
锻压机械传统上被认为是简单粗放的设备,使用环境也远差于其他机床。尽管已有相当数量的制造精细要求很高的数控板材加工机床和生产线,但锻压机械进入门坎低、制造粗放的现状依然难以改观。我国锻压机械行业依然是规格品种基本齐全、中低档产品过剩、高档产品缺乏。这从2010年我国锻压机械进出口数据得到证明,进口是出口的3.3倍,进口数控锻压机床是全部出口的1.78倍。
对中小规格的产品我们仅仅解决了有无的问题,高档产品仍然依靠进口;对大重特型设备品种、性能问题同时存在。
比较上面提到的我国自行设计制造的大型自由锻液压机和中信重工与德国合作生产的185MN自由锻液压机,技术指标是有差距的,软硬件两方面都有差距,我们欠缺很多深层次技术。比如,该液压机和锻造操作机程控联动技术就体现了其领先的技术水平。
我国和德国相比,各个门类锻压机械普遍落后,例外寥寥。
(2)企业创新能力差,资源消耗大,产品附加值低
我国锻压机械企业总体讲,创新能力不强,在技术创新投入和扩大产业规模之间众多企业更愿意选择后者。在一个市场需求旺盛的环境下,扩大产业规模可以获得短期效益,但不一定有长远效益。这种短期行为倾向既有企业自主冲动,更有地方政府的推动。由于企业管理落后,尽管我们投入的人力物力资源比国外多,但我们的产品综合性能差、可靠性差、寿命周期短、外观粗糙,产品只能靠低价竞争。质量差、技术含量低的产品根本谈不上产品附加值。配置相当、主要功能基本相同的我国锻压机械产品价格仅是德、意、日等国同型产品价格的1/3~1/2;我们不甘心,但不得不服气,它们的产品设计深入周全、做工精细、使用可靠。锻压机械行业人均产值低,整体效益不高。
在高端、特型产品方面,欧美日企业的创新意识和能力值得我们学习和检讨。由于企业管理能力差,人才缺乏和重视不够,我们基本上处于模仿或模仿再创新阶段,自主创新能力很差,原创性技术不多。
(3)问题破解之道
考察锻压机械行业的佼佼者,显而易见是那些企业管理严格、创新能力强、产品质量过硬的企业。创新是我们提高竞争力、提升产品附加值的途径之一。应该下大决心加大创新投入,重视人才队伍建设,建设企业核心竞争力。
中小规格产品总产值占锻压机械总产值的一半以上,我们不仅要盯住高档产品创新研发,也要做好做精中小规格产品,这容易做到,而且经济效益和社会效益很好。
对产业集聚地区,有识之士和政府应该梳理产业链、专业分工,避免低层次恶性竞争。
我们也呼吁国内锻压机床客户对国内企业提出苛刻的技术要求,但要给他们机会,帮助他们进步。国家也要加大对锻压行业的支持力度,比如,国家科技重大专项应多列课题,增加后补助竞标企业,严格课题验收。呼吁风险投资介入,支持后补助课题。
我认为,锻压机械行业大而不强、有而不精的现状,根本的问题是全民质量观念缺失、质量管理落后,国家应该鼓励规模和效益并举。其实,我们离做精做强并不遥远,但观念不变,浮夸风不除,制造强国之路漫长。我们需要加大研发投入,不仅要开发新产品,更要注重完善已有产品,在硬件和软件上都要下功夫。我们的设备不仅要有形,更需要有神,要重视制造工艺过程,通过软硬件的精细制造,充分发挥和赋予设备更高的性能。
6 结束语
我们为锻压机械的快速发展而喜,为行业靠规模扩大的粗放式发展而忧。我国齐全的工业体系、庞大且快速增长的经济总量,为锻压机械行业的发展提供了良机,我们要抓住机遇,科学发展,锻压机械行业商机无限,大有可为。
由于题目较大,调研困难,缺乏第一手资料,对锻压机械行业的评述肯定不全面,缺失很多,谬误之处,请批评指正。
摘要：简介了我国锻压机械行业的现状和发展。综述了到国家“十二五”前,中国基础装备中的重要支柱之一的锻压机械行业概况、取得的重大设备成果、新技术产品发展趋势,文章并指出目前尚存在的问题,对今后发展的途径提出了建议。
关键词：机械制造,行业发展,锻压机械,综述
参考文献
[1]徐刚,鲁洁.从CIMT2007看锻压机床的现状与发展.锻压装备与制造技术,2007,42(2):2-9.
篇4：我国播种机械行业现状分析
关键词：播种机械；质量；防护装置；工艺；安全
中图分类号：S223.2 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）05-0085-02
播种机械是一种重要的农业生产资料。按其结构和作业方式，一般可分为谷物播种机、半精量播种机和精密播种机三大类。其中，谷物播种机主要应用于播种小麦、谷子；半精量播种机主要应用于大豆、高粱及胡麻等作物；精密播种机主要应用于玉米等株距较大的作物。从年产量和使用情况看，谷物播种机占有较大比例。近年来，我国大部分地区开始实施机械化保护性耕作技术，不少生产厂家积极研制各种型号的小麦、玉米免耕播种机。免耕播种机具有省工、省时、保水、保墒、增产增收的作用，对保护环境、防止沙尘暴具有重要意义，推广前景广阔。
1 播种机械行业发展现状
近年来，播种机械产品销售势头较好，使相当多的个体、私营企业相继加入播种机制造行业，导致竞争越来越激烈，进而出现低质低价、产品结构过度简化等不良倾向，无序竞争状态严重影响播种机行业的发展。从历次国家监督抽查结果来看，播种机行业的总体质量水平仍然落后，产品抽样合格率低于国家抽查的平均水平。
我国的播种机械行业起步较早，但在改革开放后才得到快速发展。据不完全统计，目前全国有生产企业400多家，主要分布在河北、河南、陕西、山西、安徽、山东、东北等地。由于各地区土壤质地、农业种植方式差异较大，造成播种机的机型差别也较大。目前，播种机生产呈现以满足当地或相邻地区为主，小批量、多品种、多功能就近销售的生产经营格局。播种机生产投入少，技术含量低，再加上塑料外槽轮式排种器等核心部件由专业生产厂家生产，使得播种机的制造工艺简单、生产门槛低，许多个体、私营企业、小型企业不断涌现。这些厂家虽然规模小，但在市场上占据一部分份额，成为播种机行业的生力军。而原有的播种机生产大企业，受产品结构调整缓慢、包袱过重、人员流失等内部因素制约，生产批量萎缩，有的逐渐退出播种机生产行业。近年来，国家不断加大农业支持力度，使得大部分播种机生产企业的销售形势看好。同时，广大农民对机播技术优势的认同程度不断提高，对播种机总体需求有所增长。
值得注意的是，一些不正规的小型企业不惜采取简化工艺、偷工减料等手段降低成本，导致不合格产品流向市场，制约了行业的发展和技术水平的提高，严重损害用户的利益。
2 播种机械存在的主要问题
2.1 安全防护装置不规范
有些产品无防护装置，或有些产品的防护装置简单，包络不完全，起不到防护作用；还有一些企业认为播种机产品没有危险，防护装置只是为了应付各级质检部门的检查，正常生产出厂的播种机都不带防护罩。这些产品存在安全隐患，直接危及使用者的人身安全。
2.2 安全警告标志不规范
部分企业的产品存在无安全标志或标志不全、设置位置不当等问题；有的仅有警示惊叹号和简单的文字“注意”，不能起到提醒操作者正确操作、注意安全的目的。
2.3 装配质量差
作为播种机核心部件的外槽轮排种器的质量堪忧，槽轮工作长度一致性差，各行排量一致性变异系数合格率低。
2.4 外观质量不合格
漆前不对机具的表面进行处理，如酸洗、除锈等；肥箱内漆膜附着力不达标，造成肥料腐蚀肥箱，使播种机报废。
2.5 开沟器硬度不达标
没有进行热处理的开沟器使用中容易变形磨损，影响播种质量。有的企业热处理工艺不过关，使热处理硬度不均匀。大部分企业直接购买现成的开沟器，但由于没有必要的检测条件，对购进的开沟器不能进行质量检验，从而造成开沟器质量失控。
2.6 关键工作部件质量不可靠
排种器、开沟器等部件的材料和工艺落后，造成质量不可靠；产品自动化操作程度和技术含量较低，与国外产品相比还有一定的差距。
2.7 产品使用说明书内容过于简单
使用说明书是播种机产品的重要组成部分，企业只有通过产品使用说明书等技术文件，并以文字、图表、符号等通俗熟易懂的方式，将产品的重要信息介绍给用户，才能使用户在使用过程中避免出现安全事故，实现产品预期的用途和性能，并保持产品长期处于良好的应用状态。然而，多数播种机生产企业并没有认识到使用说明书的重要性，存在印刷质量差、重要内容叙述过于简单、相互抄袭而造成重要信息张冠李戴等问题，导致用户理解错误。
3 造成播种机械存在问题的主要原因
3.1 关键部件无检测能力
大部分企业外购关键零部件如圆盘开沟器、排种器等后，无检测手段或无检验能力。个别企业在材料及零部件的选用上不注意质量，造成产品的故障率增多。
3.2 关键部件的生产工艺落后
许多企业使用代用材料生产开沟器等关键工作部件，且不进行热处理，使部件硬度达不到标准要求，使用寿命缩短。
3.3 创新能力不足
一些企业技术力量不足，欠缺自主研发能力，但模仿力很强。一些大企业研究开发的新产品一经问世，还未得到全面推广，就很快被仿造。新产品开发不能带来很好的效益，在一定程度上打击了行业主导厂家开发新产品的积极性，也影响播种机产品整体质量的提高。
3.4 质量意识不强
部分企业质量意识不强，对产品质量的理解不全面，只是片面地适应市场，只要产品能卖出去，就一味地生产。这些企业的生产往往是短期行为，没有通过建立科学管理、完善生产和检验检测来保证产品质量，甚至不了解产品标准和安全标准，导致产品存在质量问题和安全隐患。
3.5 用户自我保护意识差
很多农机用户对《消费者权益保护法》《产品质量法》《农机产品质量三包规定》等法律法规知之甚少，产品出现质量问题时不知道如何保护自己的权益。另外，受经济条件制约，农民选择播种机时，价格是他们考虑的重要因素。以上现象在很大程度上为质次价低的产品提供了生存的温床，让一些企业生产销售不合格播种机产品有了可乘之机。
4 发展播种机械的建议
4.1 加强对播种机械企业的监督管理
建议发挥政府行政管理优势，从源头抓起，净化播种机械生产领域，扶优治劣，把不具备生产能力、粗制滥造的企业淘汰出去，以维护正常的市场秩序，提高播种机行业的整体水平。
4.2 加大产品标准和安全标准的宣贯力度
标准是企业设计、开发、生产机械产品不可缺少的指导性技术文件。因此，建议国家和地方有关部门，加强对播种机械生产标准的宣贯和培训工作，使企业了解掌握国家和行业标准，并应用于生产之中。
4.3 增强农民的自我保护意识
加强对农民法律法规的宣传和培训力度，增强农民的自我保护意识；推广先进的播种机，引导农民购买使用可靠、安全、有质量保证的播种机产品。
参考文献
[1] 臧秀法，王晓勇，兰海涛.国内外播种机械的研究现状及发展趋势[J].农业科技与装备，2014（12）：53-54.
[2] 王萍.玉米免耕播种机发展现状与前景[J].农业科技与装备，2012（3）：73-74.
[3] 张贵，汪曼，盛宏达.黑龙江省播种机行业产品质量分析[J].农机质量与监督，2009（3）：27-28.
篇5：食品机械行业现状
经过多年的发展，我国食品和包装机械行业从无到有、从低端到高端、从单机到成套设备，取得了令人瞩目的成绩。尤其是自1995年后的十几年间，食品和包装机械行业始终保持着15%以上的增长速度，出口创汇额也屡创新高，创造了辉煌的业绩。
前瞻产业研究院数据显示：“十一五”期间，我国食品和包装机械平均增长率为21.65%，远高于国民经济9%的增长速度。形成了具有一定优势的工业体系。形成一批具有一定开发能力和经济规模的重点骨干企业，产学研模式初步形成；形成一批不仅能满足国内市场需求，而且也能参与国际市场竞争的拳头产品。技术装备水平明显提高。通过引进消化吸收、改进提高和技术创新等，使我国食品和包装机械水平有了明显提升，部分产品已接近或达到世界先进水平。
未来几年内，包装设备在发展中国家的市场销量将超过日本、美国等发达国家。基于我国的人口数量，国内的市场对包装机械的需求量是可想而知的，无论是大型包装机械，还是中小型食品包装机械，在我国国内的需求量都是比较大的。随着我国商品经济的繁荣和人民生活水平的继续提高，食品包装机械和包装技术的前景十分乐观。
前瞻网：2013-2017年中国食品工业包装机械市场需求潜力与投资机会分析报告，共七章。首先介绍了包装机械的定义、分类及中国包装机械行业的发展情况，接着分析了国际国内食品包装机械行业的现状，然后具体介绍了饮料包装机械、乳制品包装机械、茶叶包装机械、啤酒包装机械的发展。随后，报告对食品包装机械行业做了工艺技术分析和重点企业经营状况分析，最后预测了食品包装机械行业的未来前景与发展方向。
篇6：食品机械行业现状
2012年工程机械行业发展现状探讨研究
2012年7月6日至9日，我认真聆听了连晋毅老师和史青录老师的授课，、对工程机械的使用和安全技术及工程机械的分类、设计理论和方法及关键技术有了进一步的认识。深刻感觉到工程机械行业在国家发展中所起到的重要作用，同时也认识到我国在工程机械行业所面临的各方面的困难，现就课上所学内容，对工程机械行业发展现状进行一下浅析。
从2011下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑，即使是行业中的龙头像三一重工、中联重科等上市公司也陷入资金链紧张困境。行业龙头的经营每况愈下，触发了企业清偿行动的展开，这又使众多中小企业面临生死抉择。受经济环境影响，2012年工程机械行业面临严峻考验。逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题，而通过司法程序或强硬手段追讨债务的现象也屡见不鲜。商报记者了解到，三一重工600031、中联重科000157等上市公司陷入资金链紧张困境的同时，众多中小企业已面临生死抉择。最后的疯狂 2011年，正值市场最高潮的时刻，国家投入的4万亿正在逐步发挥效用，各个行业都呈现出热火朝天的局面，到处都是各种建设工地，只要有投入，就能挣到钱。而与此同时，重工机械行业也是形势一片大好，业务量急剧增加，甚至到了供不应求的地步，工程机械行业出现了井喷行情。但是寒冬突然来临，2011下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑。根据统计，去年9月份中国境内26家主要挖掘机制造商销售挖掘机8868台，同比下滑23.86%。挖掘机累计增幅自去年2月份攀至高点以来，已经连续数月下滑。寒冬突然而至，所有人始料未及，资金链紧张和众多机械行业遭遇的困境，折射出整个工程机械行业目前所面临的压力和挑战。当前，受经济环境等多方因素影响，下游需求骤降使得工程机械企业回款压力剧增，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。工程机械行业整体上面临资金链紧张的问题，中小企业已经在生死线上挣扎。行业资深分析师表示，在行业高速扩张期，为了抢夺市场占有率，工程机械企业低首付、零首付等非理性促销手段曾经轰动一时，然而，持续数年高速增长的工程机械行业戛然刹车，行业遭遇调整之时，快速增长的销量与利润背后掩盖的市场风险也接踵而至，应收账款激增，现金流紧张等现象就成为众多厂家最最棘手的一大难题，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的关键。而造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。企业也因为回款压力的不断增大开始了一系列的锁机、拖机行动，最终导致了本该共赢的用户和企业变得两败俱伤。2012年已过半，工程机械行业的整体形势依然不容乐观，但下半年，随着“稳增长、降息”等各种政策利好的落实实施，相信行业整体回暖只是时间问题。新闻链接：下游需求骤降逾期债权考验企业生死受经济环境影响，2012年工程机械行业正面临着严峻考验，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。作为机械行业的一员，小松河南凯隆日前举行了债权催收大会。尽管该公司多位高管立下军令状，承诺完成催收任务，但是业内人士认为，由于很多用户还款能力有限，催收工作存在一定难度。行业龙头企业中联重科的一季报显示，公司应收账款为141.93亿元，比年初余额增加了17.8%。行业龙头的经营数据尚且如此，其他中小企业的生存状况则更加不堪。目前，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的难题。为此，很多工程机械销售商都成立了专门的“法务部”，专门解决欠债问题。造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。全行业目前正遭遇两难局面：一方面，企业只能继续推行融资租赁的模式，即低首付的销售方式，如果不采取这种方式，市场份额很快就被竞争对手抢走;另一方面，如果继续推行融资租赁模式，又担心如果经济形势持续不好导致一些账款收不回来。