中国氟化工行业发展

中国氟化工行业发展（精选7篇）

篇1：中国氟化工行业发展

我国氟化工产业进入转型升级时期

我国作为全球氟化工产能第一大国，优质的含氟表面活性剂产品却寥寥无几。不仅如此，我国能自主生产技术的含量高氟化工产品都寥寥无几。这已是氟我国化工人士的心头之痛。

萤石主要成分是氟化钙，属不可再生的战略资源，是发展氟化工的源头。目前，全球萤石资源储量约６亿吨，我国萤石储量占５４％，居全球第一。若论资源优势，我国氟化工得天独厚。但我国氟化工产业的发展情况却不乐观，产业和产品结构不合理，处于产业链中低端，生产技术雷同，粗放式发展，投资过热，产能过剩。实际上，我国氟化工产业只能将低附加值的含氟中间体卖给外国，再把国外生产的高附加值产品进口到国内，掌握不了主动权。

所谓的“产业链中低端的氟化工”，具体体现在两方面：第一，产品层次低。氢氟酸是发展氟化工的第一步，是最基础的产品，处于氟化工金字塔的最底端。而我国这种基础氟化工产品却超常规发展。氢氟酸产量从２００４年的３０万吨，逐年攀升至２００８年的７０万吨左右。但国内氢氟酸消费量并没有明显增长。２００９年底，中国氢氟酸实际年产能已经达到１３０万吨，而产量只有６０万吨左右，开工率不足５０％。氟树脂和氟橡胶初级产品的产量增加也是如此。２００２年，聚四氟乙烯生产能力为１．６万吨，２００９年达到５万多吨，短短几年增加了３倍多；２００２年，氟橡胶产能仅为８００吨，到２００９年产能增加了八九倍，增长速度惊人。但高附加值的含氟精细化学品如含氟表面活性剂、含氟液晶、含氟医药等产量却十分有限。初级产品的超常规发展尽管促进了氟化工产业的发展，但无疑也带来了两方面的不利影响：其一，造成我国宝贵的萤石资源大量变相出口。２００６年，我国出口氟化工产品所消耗的萤石精粉占到全年用量的５６％，而到２００８年这一比例达到６５％；另一方面，产能过剩给国内氟化工产业造成困难和压力，导致恶性竞争。

第二，产品利润率低。从氟化工产业链来看，随着产品加工深度的增加，产品的附加值和利润率成几何级数增长。如产业链上游的萤石，其价格只有每吨数百元，而位于产业链下游的高端氟橡胶吨价则要十几万元；含氟精细化工产品有的吨价更是达到了百万元。利润率低成为我国氟化工企业心头挥之不去的痛。由于处于产业链的低端，而且氟化盐、制冷剂等产品大体雷同，自我恶性竞争，导致出口产品价格低廉，利润率低下。国际金融危机后，企业利润率不足５％。

国际上，氟化工因高技术、高性能、高附加值而被誉为黄金产业。而我国氟化工产业为何会面临困境呢？究其原因，是由于目前氟化工高端产品的基础研究和应用研究环节薄弱，已逐渐成为卡住氟化工向纵深发展的瓶颈。我国氟化工依靠资源优势和粗放发展的路子已经走不通了。

今年国务院办公厅发出１号文件《国务院办公厅关于采取综合措施对耐火黏土萤石的开采和生产进行控制的通知》，国家发改委规定每年萤石矿开采总量控制指标为１１００万吨（矿石量），这是我国第一次对萤石矿实行开采总量控制管理。该《通知》还提出从矿山开采、生产计划管理、税收、环保、产业准入、出口管理等方面采取综合措施，控制缩减萤石的开采量和生产量。毫无疑问，对于萤石原料的开采控制，结束了有水快流式的粗放式发展模式，也开始倒逼我国氟化工产业走上精细化道路。

在国家政策方面，我国已将氟化工产业列为国家重点鼓励发展的高新技术产业，将含氟材料定位为不可缺少的高新技术材料及实现传统产业节能减排、降低消耗必不可少的支撑材料。国家还出台一系列政策和措施对氟化工产业发展加以规范和扶持；有关方面也正在制定氟化工产业准入条件和“十二五”氟化工发展规划。这些都为氟化工产业转型升级提供了良好机遇和条件。

氟化工“十二五”酝酿强制资源整合

权威人士9月8日透露，作为化工新材料之一，氟化工在“十二五”规划中将单列一个专项规划。规划拟进行强制性的资源整合，并实现基本停止出口萤石、氢氟酸出口减少一半以上。

萤石的主要成分是氟化钙，是“可用尽且不可再生”的资源。我国萤石储量为世界的1/2，探明可采储量仅为1/10，而产量却高达1/2。由于资源稀缺，国家从1999年开始采用萤石出口限额制度，但是萤石仍在大量出口。从1999年至2009年，我国共出口萤石916万吨。期间出口氢氟酸78万吨，折合出口萤石179万吨。直接和变相出口的萤石累计达到1095万吨，约占我国主要萤石资源省份已探明储量的8.4%。为此氟化工十二五规划提出了出口结构优化的目标。

除了限制出口，政策还酝酿对萤石资源进行整合、加强对资源的控制，基本思路是将资源由国家控制，具体担任整合主角的是大型国企。具有国资背景的氟化工行业的企业包括中国化工、中国中化、巨化股份、三爱富等，其中巨化股份与三爱富是上市公司。权威人士称，萤石行业的情况与稀土类似，政策出台将紧跟稀土，时间预计在2011年上半年。由于氟化工属于《中华人民共和国监控化学品管理条例》中的第四类监控化学品，将来政策调整后，生产需施行许可证制度。

在控制资源的同时，氟化工十二五规划还提出，更好地发挥资源优势，实现以资源换技术，促进我国由产业大国向产业强国升级。国内的氟化工主要集中在初级产品，高端产品却存在较大缺口，技术、装置、生产控制等全面落后。规划提出，企业应重点发展为锂离子电池配套的电解质六氟磷酸锂、含氟表面活性剂的关键原料氟碳醇、为医药农药新品种配套的新型含氟中间体等产品，实现产业转型升级。

篇2：中国氟化工行业发展

氟化工作为化工新材料之一，氟化工在“十二五”规划单列一个专项规划，由于产品具有高性能、高附加值，氟化工产业被称为黄金产业。氟化工行业是化工行业的一个子行业，该行业由于产品品种多、性能优异、应用领域广，成为一个发展迅速的重要行业。在今后较长时期内，氟化工行业也将是化工领域内发展速度最快的行业之一。

智研数据研究中心发布的《2012-2016年年中国氟化工市场运营态势及投资前景预测研究报告》共十三章。首先介绍了氟化工产业相关概述、中国氟化工产业运行环境等，接着分析了中国氟化工行业发展的现状，然后介绍了中国氟化工主要区域发展格局。随后，报告对中国氟化工做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国氟化工行业发展前景与投资预测。您若想对氟化工产业有个系统的了解或者想投资氟化工行业，本报告是您不可或缺的重要工具。

本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国家统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。

第一章 氟化工产业相关概述 1

第一节 氟化工行业基本情况 1

一、氟化工行业介绍 1

二、氟化学产品分类 1

三、部分氟产品的用途

四、氟化工产业链特征 3 第二节 有机氟化学品介绍 4

一、基本氟碳化合物 4

二、氟聚合物 5

三、有机氟精细化学品

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3963 第二章 2011-2012年世界氟化工产业发展状况分析 8

第一节 2011-2012年世界氟化工产业发展概况 8

一、世界氟化工产业特点分析 8

二、世界氟化工市场分析 9

三、全球氟化工行业巨头齐聚常熟 9

第二节 2011-2012年世界主要国家氟化工产业发展情况分析

一、美国 10

二、日本 11

三、加拿大 12

第三节 2012-2016年世界氟化工产业发展趋势分析 12

第三章 2011-2012年中国氟化工产业运行环境分析 13

第一节 2011年中国宏观经济环境分析 13

一、GDP历史变动轨迹分析 13

二、固定资产投资历史变动轨迹分析 20

三、2012年中国经济发展预测分析 22

第二节 2011-2012年中国氟化工产业政策分析 25

一、氟化工行业CDM项目减免所得税政策的点评 25

二、进出口政策分析 27

三、相关产业政策分析

第三节2011-2012年中国氟化工产业社会环境分析 30

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第四章 2011-2012年中国氟化工行业发展态势分析 31

第一节 2011-2012年中国氟化工行业发展概况 31

一、国内氟化工产业发展回顾 31

二、中国氟化工产业发展优势 32

三、我国氟化工产业发展新方向 33

第二节 2011-2012年中国无机氟化工行业发展分析 33

一、中国无机氟化工行业结构 33

二、我国无机氟化工行业发展概况 34

三、国内无机氟化工产业发展特点 35

第三节 2011-2012年重要因素对氟化工行业发展的影响分析 37

一、出口关税调整对氟化工产业影响浅析

二、经济危机下我国氟化工行业发展状况 38

三、CDM机制对氟生产企业收益影响分析 39

第四节 2011-2012年氟化工产业链创新思路探析 41

一、含氟聚合物应敢于问鼎高端 41

二、ODS替代品应注重研发与推广 42

三、无机氟化物借资源优势迈向高端 44

四、无机氟化物依靠精细化谋求高附加值 46

五、氟化工产业应加大科研创新 47

第五章 2011-2012年中国氟化工行业发展面临的挑战及对策分析 48

第一节 2011-2012年中国氟化工产业发展存在的问题 48

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一、我国氟化工发展面临的主要问题 48

二、中国氟化工发展面临的五大挑战 49

三、氟化工产业发展形势严峻 50

四、氟化工产业链矛盾日益严重

第二节 2011-2012年中国氟化工行业发展的对策 51

一、我国氟化工产业发展的四大策略 51

二、促进氟化工行业发展的建议 51

三、氟化工行业应对金融危机之策 52

第三节 2011-2012年中国氟化工可持续发展战略分析 53

一、氟化工可持续发展面临的问题 53

二、氟化工可持续发展思路

三、氟化工可持续发展对策 54

第四节 2011-2012年中国氟化工企业面临的挑战及对策 55

一、多重因素挤压氟化工企业利润 55

二、我国氟化工企业面临国际新挑战 56

三、国内氟化工企业发展对策 57

第六章 2011-2012年中国含氟聚合物产业运行态势分析 60

第一节 含氟聚合物发展综述 60

一、含氟聚合物发展概况 60

二、我国含氟聚合物产业发展迅速 60

三、聚四氟乙烯发展现状 61

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第二节 氟树脂 62

一、氟树脂发展概述 62

二、日本氟树脂发展状况 64

三、国内外氟树脂发展比较分析 64

四、新型氟树脂发展前景看好 65

第三节 氟橡胶 68

一、氟橡胶简介 68

二、我国氟橡胶行业发展概况 69

三、国内氟橡胶供需分析 69

第四节 氟涂料 70

一、我国氟涂料行业发展概述 70

二、国内氟涂料走向普通应用领域 71

三、水性氟涂料市场推广条件解析 72

四、我国水性氟涂料发展面临的新机遇 72

五、我国氟涂料行业发展存在的问题及对策 73

第七章 2011-2012年中国其它氟化工品发展态势分析

第一节 氟精细化学品 75

一、含氟精细化工品发展概述 75

二、各氟精细化学品发展解析 75

三、我国氟精细化学品研发动态

四、我国氟精细化学品发展面临的问题及对策 76

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第二节 氟化盐 78

一、氟化盐行业发展综述 78

二、铝用氟化盐产业发展浅析 82

三、铝用氟化盐市场供求分析 83

四、2011-2012年氟化盐市场需求预测 84

五、未来铝用氟化盐工业发展趋势 85

第三节 ODS替代品 86

一、ODS替代品发展简述 86

二、F22发展状况 87

三、R134A发展浅析 87

第八章 2011-2012年中国氟化工主要区域发展格局分析 89

第一节 湖南郴州 89

一、郴州市氟化工产业发展概况 89

二、郴州氟化工产业发展规划 89

三、郴州氟化工产业发展面临的挑战 90

四、郴州氟化工产业发展前景展望 90

第二节 江西兴国 90

一、江西兴国氟化工产业发展概述 90

二、兴国县氟化工项目

三、兴国氟化工产业发展战略 91

第三节 辽宁阜新 92

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一、阜新市氟化工产业发展概述 92

二、阜新全力构建北方氟化工基地 93

三、阜新海州区氟化工产业发展的优势 93

四、阜新海州区氟化工产业集群项目进展状况 94

第四节 浙江衢州 95

一、衢州氟化工产业发展概述 95

二、衢州氟化工产业发展面临的挑战 95

三、衢州氟化工产业发展对策 96

第五节 福建邵武 98

一、邵武氟化工产业发展简述 98

二、邵武氟化工产业发展的优势条件 98

三、邵武氟化工产业发展面临的挑战 99

第九章 2011-2012年国内外氟化工重点企业运行动态分析

第一节 阿科玛 100

一、公司简介 100

二、阿科玛各领域全球排名情况 101

三、阿科玛氟化工业务发展进展 101

第二节 大金工业株式会社 102

一、公司简介 102

二、大金工业销售状况

三、大金氟化工中国市场扩张战略 104

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第三节 多氟多化工股份有限公司 105

一、公司简介 105

二、多氟多公司氟化工发展概述 107

三、多氟多公司发展模式分析 109

第十章 2011-2012年中国氟化工重点企业经营财务数据分析 112

第一节 中昊晨光化工研究院 112

一、企业概况 112

二、企业主要经济指标分析 113

三、企业盈利能力分析 114

四、企业偿债能力分析 114

五、企业运营能力分析 114

六、企业成长能力分析

115

第二节 杜邦（常熟）氟化物科技有限公司 115

一、企业概况 115

二、企业主要经济指标分析 116

三、企业盈利能力分析 117

四、企业偿债能力分析 117

五、企业运营能力分析 117

六、企业成长能力分析

118

第三节 洛阳黎明化工科工贸总公司 118

一、企业概况 118

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二、企业主要经济指标分析 118

三、企业盈利能力分析 119

四、企业偿债能力分析 119

五、企业运营能力分析 120

六、企业成长能力分析 120

第四节 隆回县联宇氟树脂有限公司 120

一、企业概况 120

二、企业主要经济指标分析 121

三、企业盈利能力分析 121

四、企业偿债能力分析 122

五、企业运营能力分析

122

六、企业成长能力分析 122

第五节 深州市远征氟塑料有限公司 123

一、企业概况 123

二、企业主要经济指标分析 123

三、企业盈利能力分析 124

四、企业偿债能力分析 125

五、企业运营能力分析 125

六、企业成长能力分析

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第六节 阜新恒通氟化学有限公司 126

一、企业概况 126

二、企业主要经济指标分析 127

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三、企业盈利能力分析 127

四、企业偿债能力分析 128

五、企业运营能力分析 128

六、企业成长能力分析

128

第七节 意利达（镇江）实业有限公司 129

一、企业概况 129

二、企业主要经济指标分析 129

三、企业盈利能力分析 130

四、企业偿债能力分析 130

五、企业运营能力分析 131

六、企业成长能力分析

131

第八节 重庆晨光化工新材料有限公司 131

一、企业概况 131

二、企业主要经济指标分析 132

三、企业盈利能力分析 133

四、企业偿债能力分析 133

五、企业运营能力分析 133

六、企业成长能力分析 134

第九节 广州熵能聚合物技术有限公司

134

一、企业概况 134

二、企业主要经济指标分析 135

三、企业盈利能力分析 135

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四、企业偿债能力分析 136

五、企业运营能力分析 136

六、企业成长能力分析

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第十节 苏威特种聚合物（常熟）有限公司 137

一、企业概况 137

二、企业主要经济指标分析 137

三、企业盈利能力分析 138

四、企业偿债能力分析 138

五、企业运营能力分析 139

六、企业成长能力分析 139

第十一章 2011-2012年中国氟资源运行态势分析

第一节 氟资源相关概述 140

一、氟资源状况 140

二、氟资源储量 140

三、氟资源和发展氟化工关系 141

第二节 萤石矿产资源分布及用途 141

一、我国萤石矿产资源现状 141

二、我国萤石矿产资源分布特点

144

三、萤石产品分类及其用途

145

第三节 中国萤石矿产利用分析 147

一、我国萤石矿产开发利用状况 147

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二、氟化工产业迅速发展带动萤石价格上涨 151

三、萤石矿产开发利用存在的问题及对策 152

四、萤石利用出路探析 154

第十二章 2012-2016年中国氟化工行业发展前景展望分析 156

第一节 2012-2016年中国氟化工行业发展前景分析 156

一、未来我国氟化工产业发展面临的机遇 156

二、未来国内氟化工产业需求将继续增大 156

三、未来有机氟精细化工行业成长空间较大 157

第二节 2012-2016年中国氟化工行业发展趋势 157

一、国内外氟化工行业未来发展形势 157

二、世界氟化工行业发展趋势 158

三、中国氟化工行业发展趋势 159

四、中国氟化工产业未来发展重点 159

第十三章 2012-2016年中国氟化工产业投资机会与风险分析 160

第一节 2012-2016年中国氟化工产业投资环境分析 160

一、宏观经济预测分析 160

二、金融危机影响分析

163

第二节 2012-2016年中国氟化工产业投资机会分析 163

第三节 2012-2016年中国氟化工产业投资风险分析 164

一、市场竞争风险 164

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二、政策风险 164

三、进入退出风险 165

第四节 专家投资建议 165

通过《2012-2016年年中国氟化工市场运营态势及投资前景预测研究报告》，生产企业及投资机构将充分了解产品市场、原材料供应、销售方式、市场供需、有效客户、潜在客户等详实信息，为研究竞争对手的市场定位，产品特征、产品定价、营销模式、销售网络和企业发展提供了科学决策依据。

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篇3：氟化工真是“富化工”吗?

用途广泛带来巨大需求

我国氟化工产业经过50多年发展, 已经形成了氟碳烃、无机氟化物、含氟聚合物及含氟精细化学品四大类产品体系和完整的门类。氟化工产品和材料品种多, 性能优异, 与其他产业关联度较大, 应用广泛, 已成为不可或缺、不可替代的关键化工新材料。特别是近几年, 随着环保产业和新能源的兴起, 氟化工作为其重要的配套材料, 前景光明。

“现在能源类产品很多都要用到氟, 如六氟磷酸锂、四氟硼酸锂等, 这些产品未来需求巨大。”皇甫化学技术有限公司总经理皇甫根利告诉记者, 以六氟磷酸锂电解液为例, 它主要用于锂离子电池制造, 因此在锂离子电池电动车产量增加的带动下, 六氟磷酸锂的需求必然大幅增加。

皇甫根利分析说:“仅从国内市场来看, 根据《汽车产业调整和振兴规划》, 我国新能源汽车销量到2012年至少达到50万辆。按其中锂离子电池占有率80%及每辆混合动力汽车平均用40千克电解液计算, 电解液的需求将增加16000吨, 按照1吨电解质可生成10吨电解液来算, 国内电解质的新增需求将增加1600吨, 而这其中最主要的成分就是六氟磷酸锂。

“我们预计, 便携式电子产品对六氟磷酸锂的需求将稳中有增, 电动车和电动自行车将是未来六氟磷酸锂应用最主要的领域, 电动车和电动自行车的推广将带动六氟磷酸锂需求量爆发式增长。”皇甫根利乐观地说。

除了受惠于新兴产业的兴起, 氟化工产品凭借其优异的性能在各个行业占得优势, 得到了市场的青睐。

在涂料行业中, 氟涂料由于引入的氟元素电负性大, 碳氟键能强, 表现出了无与伦比的耐紫外线、耐热、耐化学腐蚀性、不沾污性、柔韧性、高附着力等优良性能, 稳定性更是所有涂料中最佳的, 因此在行业内有“涂料王”的称谓。

特别是近年来氟涂料被应用在许多重点工程项目中, 如北京奥运会主体育场“鸟巢”、青藏铁路、杭州湾跨海大桥、世博会中国馆等, 氟涂料的超高性能获得了市场的认同。业内人士指出, 大到风电装置, 小到汽车零部件、五金配件等方面, 都将成为氟涂料优异性能的展示台, 氟涂料将成为工业防腐领域的一支重要生力军。

除此之外, 在国防、医药、农药、染料、溶剂、橡胶等众多领域, 氟化工产品也是随处可见, 在各个行业中发展亮眼, 并且其应用范围随着科技进步正向更广更深的领域拓展。

巨大需求引来投资热潮

有了广阔的应用领域和需求市场, 精明的投资商自然将目光锁定了氟化工领域。

数据显示, “十一五”期间, 我国氟化工产业高速发展, 取得了令人瞩目的成绩。至“十一五”末期, 我国从事氟化工生产的企业达1000多家, 各类氟化工产品总产能300多万吨, 产量达200多万吨, 销售额超过300亿元, 我国已成为全球最大的氟化工产品生产和消费国。

进入“十二五”, 国内企业和地方政府对氟化工的投资热潮只增未减, 各地氟化工项目奠基、建成、投产的消息纷沓至来。

3月, 3000吨高性能、低成本无氢氟酸工艺制备六氟磷酸锂项目在四川广汉经济开发区举行了隆重的奠基仪式, 该项目由四川省黄铭锂能源科技有限公司投资1.585亿元建设, 规划在3年内达到年产3000吨六氟磷酸锂产品的设计产能, 其中一期工程计划于今年年底建成1000吨六氟磷酸锂, 这是国内少数具有自主知识产权的锂电池电解质大规模产业化项目之一。

5月底, 从辽宁阜新市政府传来消息, 辽宁理文化工有限公司项目5月30日在阜新市氟化工产业基地奠基。该项目计划总投资20亿元, 规划占地800亩, 以生产氢氟酸系列产品、聚四氟乙烯以及环保冷冻剂等精细化工产品为主。项目达产后, 预计可实现年销售额40亿元, 创税6亿元。

6月, 陕西神光精细氟化工生产基地项目在渭南华县工业园区开工建设。该基地项目总投资21.3亿元, 计划在“十二五”期间内建设完成, 预计年产值80亿元以上, 年利润20亿元以上, 年上缴国家利税3亿元。

7月初, 江西省第一个省级氟化工产业基地诞生——兴国县被江西省工信委授予省级氟化工产业基地称号。目前, 兴国氟化工基地引进了中化环保化工、金莹氟业、中萤矿业等6家氟化工企业, 并形成了以中化环保 (赣州) 有限公司为龙头的氟化工产业集群。2011年, 兴国县氟化工产业基地实现主营收入15.3亿元, 税收9900万元, 成为兴国县重点支柱产业之一。

8月, 内蒙古林西县工业园区正是一派繁忙的生产和建设场面。林西天一矿业开发有限公司一期年产1.5万吨氟化氢项目正在热火朝天地生产;二期年产1.5万吨氟化氢项目工程正抓紧安装设备;年产2万吨二氟乙烷项目基础设施建设工程也已基本完成, 进入设备安装阶段。该园区负责人介绍, 除在建项目外, 林西县还储备有年产12万吨氟化氢、年产3万吨氟化盐、年产3万吨干法氟化铝项目的准入批文。

投资热潮触发业内担忧

这些项目的纷纷上马, 显示了企业和地方政府对氟化工的巨大投资热情。

“目前各地涌现的氟化工产业投资热, 既让人振奋, 也让人担忧, 因为部分斥巨资打造的氟化工基地看似大手笔运作, 但涉及项目多集中在产业链的中前端, 含金量并不高。”氟化工资深专家、三爱富氟化工有限公司原总工程师陈鸿昌担忧地说。

陈鸿昌指出, 投资额在10亿元建设的湖南南部地区氟化工产业基地, 以及辽宁斥资近百亿打造的产业基地, 涉及项目多集中在产业链中前端, 已落实的也是类似无水氟化氢、氟盐及替代品等通用产品生产线, 目前各产业基地的高端产品开发多停留在规划中。

中国氟硅有机材料工业协会有机氟专业委员会秘书长王建中也表示, 目前很多所上项目多集中在氟化氢、四氟乙烯、HFC-125、HFC134a, 这些没有技术含量的大路货产能快速扩张, 产能和产量占到世界的一半左右, 但带来的必然是产能过剩、严重的价格混战以及行业效益的下滑。在这种局面下, 低利润率一直制约着整个产业的发展。

专家的担忧正是反映了氟化工产业链上下游产品效益巨大差别的特点。据记者了解, 随着加工深度增加, 氟化工产业链产品附加值明显呈几何级数增长。即使在历史高点上, 上游萤石价格也不过3000元/吨, 中游无水氢氟酸是1.2万元/吨左右, 而位于下游的氟橡胶价格则达到每吨数十万元, 部分含氟精细化工产品更是达到每吨上百万元。

但记者了解到, 在高附加值的氟化工下游产品领域, 80%的份额已控制在杜邦、霍尼韦尔、日本大金等八大国际化工巨头手中, 他们拥有下游氟化工产品的绝大多数专利, 而中国氟化工企业大多时候只能为国外化工巨头们提供原料。

面对巨额投资却换不来相应收益的尴尬局面, 专家纷纷建议企业若想真正将氟化工变为“富化工”, 只有走高端化这条道路。

“氟化工‘十二五’的目标是向中高端挺进, 介入一部分高端。”中国氟硅有机材料工业协会秘书长葛方明认为, 氟化工对中国来说正处于一个上升期, 2009年之前的十年利润率很低, 企业无法对研发予以大规模投入, 而这两年部分企业开始发生了一些变化, 一些较大规模的氟化工企业已经开始投入研发。如以三爱富为主导、其他企业共同参与, 成立的氟化工科技创新联盟, 将对氟化工的共有技术予以攻关;巨化股份也已经开始培育一系列的下游氟化工产品, 这些举动对推动我国氟化工发展意义重大。

篇4：行业龙头高管眼中的氟化工

十年间，大金氟化工在中国生产的产品便覆盖了含氟树脂、橡胶、冷媒以及数量颇丰的中间产品。与此同时，公司的扩张也异常迅速，在北京、上海、广州设有3个分公司，在成都、西安、武汉厦门等地设有办事处。

大金氟化工在中国的发展，总是伴随着残酷的业内竞争、时而变化的政策导向以及市场需求的持续波动。大金氟化工（中国）有限公司的历程，有助于我们从多个方面了解氟化工行业的起伏沉沦，同时也将为我们展现氟化工行业未来的发展蓝图。

遍布生活每一个角落

走进坐落在黄浦中心大厦的大金氟化工（中国）有限公司上海分公司，我们发现这里并没有设立前台，取而代之的是一个用于陈列应用案例的区域，风能、太阳能；笔记本电脑、手机；汽车、飞机。从小到大，从远到近，似乎身边能用到的绝大多数产品都被陈列其中。

未待坐定，林晨就迫不及待地告诉我们，氟化工的产品看似跟我们的日常接触非常少，不像家用电器、服装品牌、化妆品，logo和品牌都是耳熟能详的。作为一种工业品的原料，非常初级的原料，我们直接接触的机会少，但是无论是按业内评价、销售额、产品的分布及应用都非常广泛的。

“最早进入中国人视线的民用氟化工产品就是不粘锅使用的氟涂料，以及空调使用的氟利昂。其实，像微波炉、电磁炉、电饭煲用的耐热电线绝缘；智能手机、平板电脑、笔记本电脑用的高频电线绝缘；触摸屏的防指纹处理、衣服的三防（防水、防油、防污）涂层……都会用到氟化工产品。”

不胜枚举的应用案例透露出，氟化工行业虽然只是化工行业的一个子行业，但是该行业由于产品品种多、性能优异、应用领域广，成为一个发展迅速的重要行业。在今后较长时期内，氟化工行业也将是化工领域内发展速度最快的行业之一。

同行之间的白刃战

杜邦作为全球老牌化工企业一直以来都是大金最主要的竞争对手，其成长史可能比美国的建国史还要长。美国拥有极其发达的军工和机械行业，而杜邦作为氟化工的鼻祖，拥有非常多的专利、技术以及更多高端的应用，因此毋庸置疑，杜邦在该领域仍然是世界第一。由于杜邦拥有十几乃至几十种化工产品，而氟化工在这个庞大的化工帝国内，销售额只占到冰山一角，所以杜邦至今为止仍然采用代理商模式进行销售。虽然近年，杜邦在上海张江建立了一个投资额非常大的研发中心，但是仍然未将发展重心放在氟化工上。

面对多年的竞争压力，大金在战略部署上则更为注重对市场的把控。“我们一直认为我们是世界排名第二的，从产品类型来看，我们拥有大约1400个品种的产品，是仅次于杜邦的氟产品类别最全的公司。因此，我们的目标是2015年在销售额上赶超杜邦，成为世界第一的氟化工公司。虽然某个单一产品性能可能不及杜邦，但是大金单一产品分类更为丰富，换言之我们把市场分得更细。” 的确，无论是在营销力度、客户体验、售前售后的技术服务上大金都做得非常到位，由此赢取了相当大一部分的市场份额。

大金氟化工这个“世界第一”所面临的竞争不但包括外国同行，也包括中国本土企业，由前期巨额的投资带来的门槛，国内做氟化工企业大多数都是国资委控股的国有企业，数量也就六七家，但民营的东岳现在却在本土企业中排名第一。“如果按产能来算的话，东岳的PTFE产量现在就是世界第一了！”林晨说道，“国内氟化工发展历史短，技术也不是很成熟，主要是设备和工艺上的差距。外资企业，首先在技术上有深厚的积累。其次设备先进，他们对工艺的控制、技术上的要求会促进产品质量的稳定，这些是目前国内化工企业无法比拟的。”

“国内厂家优势是设备便宜、成本便宜、人工便宜、研发投入低，加之中低端市场庞大，像大金、杜邦、3M、苏威这样的跨国企业很难进入中低端市场。就大金而言，研发投入、人力投入、设备投入，都会拉高成本。所有人都知道，当竞争激烈时，最行之有效的方法就是降低成本，但是在美国在日本降低不了成本，那就只能在中国建工厂。”

研发、技术成本不能减少，那么就只能尽量采用本土化的设备、人工、原材料。像大金这样的跨国企业，也面临着与国内同行的白刃战。林晨言语中透露着自信：“有些成本降不下来，那就靠研发、靠品质、靠服务，这样进行正面博弈。以前杜邦是我们竞争对手，今后同样也面临国内企业的竞争，我们从来就不害怕竞争！”

政策把握与用途开拓双管齐下

2002年，当大金氟化工进入中国市场的时候，国内氟树脂产品比较成熟的还仅有三爱富一家，刚开始价格也比较低廉，供需基本平衡。在当时，以最普通的PTFE树脂为例，进口品牌的价格在80至150元之间，本土企业大概卖30到60元。就在这样的价格下，供需平稳增长，但是08年金融危机爆发，那个时候各个行业陷入低谷，甚至开始有客户倒闭的情况发生，整个行业都陷入了恐慌之中。随后，政府出台4万亿救市计划，大金为此专门成立了4万亿小组，以寻求这个刺激政策下的机会。不久便发现政府在“铁公基”（高铁、公路、基建）、保障房、节能环保等领域投入颇丰，这些基础工程建设离不开原料和建材，因此4万亿小组认为PTFE（聚四氟乙烯）的销量会大幅上升，但何时恢复到金融危机前的正常水平，大家心理都还没有底。

投入总会得到产出，资料显示2009年6月我国GDP增长率降至6.1%，直至2009年下半年政策效果逐渐显现，对原材料需求也开始旺盛。到2010年年中开始，氟化工原材料供不应求，增长也开始全面爆发，氟化工进入“黄金期”。林晨对于黄金期的说法，却有着不同的观点：“个人认为，一旦某个行业被冠以‘黄金’的概念，那就悬了！就像07年的资本市场一样。业内的很多企业在需求最旺盛的时候加大产能投入，随之而来负面效应也开始显现。产能的扩大势必造成原材料需求的扩大，开采萤石的企业发现开的越多卖的越多，一方面盲目扩产使得萤石步了稀土的后尘被国家管制开采，另一方面，随着产能在此后两年逐步释放，而国内外需求又没有同步扩大，会导致供大于求，又不可避免地进入价格战的惨烈境地。国产氟树脂PTFE的价格在2011年涨到了不可思议的140元/公斤，而2年前才50元！而现在价格又过山车般的回落到了70元/公斤。”

林晨认为随着“4万亿”效益递减、我国开始实行稳健的货币政策和房地产宏观调控；欧债爆发外部需求的进一步降低，氟化工市场开始进入供大于求阶段。最坏情况可能是产能持续加大，需求持续下降，最终造成严重的产能过剩，钢铁行业已是前车之鉴。对大金的影响也开始显现，对欧洲出口订单减少，原料做的半成品减少，消费领域除了苹果产品的销量继续强势走高外，其他领域都不平衡，大金氟化工的销售增长速度也已经开始放缓。

在严峻的形势下，大金再次先人一步，提出“用途开发”这一全新概念。林晨解释道：“当传统制造业和传统行业应用到达瓶颈时，我们不想陷入价格白刃战这种混沌的状态。为此，我们打算成立一个用途开发中心，进行用途和商品開发。展示最新的产品和成果、添置最新的设备和客户一起进行产品的试验和评价、召开交流会和发布会，实现SEEDS和NEEDS真正有效衔接，是我们的成立该中心初衷。我们期望通过用途开发、通过新产品的创造来增加产品销售。”

像大金氟化工这样的跨国企业，有着先进而又丰富的经营理念，我们希望国内无论是氟化工生产企业还是政府职能监管部门，能够在这些值得学习、值得借鉴的经验面前，慎重地走好前进的每一步路。加大萤石资源保护与节约利用的力度，加强经济技术交流与合作，优势互补，开展新材料推广和导向，引领消费，加强分工协作，细分市场，建立竞合关系，营造合理有序、共存共荣的发展环境。

篇5：中国氟化工行业发展

近两年，随着国内、国际氟化工产品市场的起稳回升，氟化工产品的市场需求不断增加，给敖汉旗的氟化工产业带来了巨大的发展机遇，2009年以来，敖汉旗旗委、旗政府以丰富的莹石资源和敖汉银亿矿业有限公司为依托倾力打造敖汉氟化工产业园。

2011年8月，敖汉旗政府经多次沟通洽谈努力创造条件使敖汉银亿矿業有限公司与秦皇岛天业通联重工股份有限公司达成战略合作，同时聘请中国石油和化学工业规划院对氟化工产业园进行规划设计。园区规划占地面积1300亩，总投资17亿元人民币。规划建设时间为3至5年，主要建设内容为：年产30万吨萤石精矿粉、年产5万吨无水氟化氢、年产８万吨硫酸以及高端氟化学品、涉及太阳能电池材料及医药中间体等产品。

篇6：氟化工废水处理技术分析

关键词：氟化工；废水处理技术；研究

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0172-02

随着经济建设速度的加快，我国企业也得到了巨大的发展。但在发展的同时，由于对环境保护工作重视程度不够，导致我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。本文将对氟化工废水处理工艺进行论述，分析氟化工废水的处理技术和未来发展趋势，希望为解决我国水污染问题提供帮助。

1 氟化工废水处理工艺和水质分析概述

1.1 污水处理技术概述

污水处理技术主要分为三个等级，一级污水处理主要指的是消除污水中的固体漂浮物，通常的处理方法是将污水中较大的固体漂浮物采用物理的方法去除。二级处理技术指的是对污水中有机污染物的去除，这些污染物通常指的是处在有机溶解状态的污染物。通过适当的处理方法，例如生物处理法可以将污水污染率降低90%左右。三级处理技术则是指通过采用进一步的溶解技术对污水进行处理，从而使污水达到养护排放标准。污水处理的目的是处理后实现回收利用。目前，我国的污水处理技术还有待发展，一些特殊类型的污水处理上还没有积累起足够的经验，在一定程度上增加了污水处理难度。

1.2 氟化工废水处理工艺

在对氟化工废水处理的时候，要根据实际情况分析污水的水质，确定科学的设计参数，同时对污水的水质特征进行详细分析，最终做出符合实际情况的预测。在对氟化工废水处理工艺机械设计的时候，一般实际规模在200 m3/h左右，如果发现污水的水质比较复杂，那么还要通过动态实验来进行进一步的分析。在一些污染程度较高的水质中，采用生物分解法可以减少所用的能力，达到较好的处理效果。同时，生物处理的成本较低，并且通过回收再利用的手段可以有效增加生物分解的次数，是目前氟化工废水中比较好的方法。

1.3 污水水质的分析

在对氟化工废水进行处理的时候，要确保水质达到工业污水的处理标准。技术人员要对氟化工废水工厂污水分别对比，进而对相关水质进行分析，对比的指标包括氟含量、COD和其余污染物质的含量，从而为进一步的处理提供实际依据。在实际的污水处理中，要根据污水水质的实际情况对污水进行技术处理。

2 氟化工废水处理技术分析

2.1 氟化工废水处理的工艺流程

根据研究发现，在氟化工废水处理的过程中，每种废水污染物的含量都较低，这在一定程度上也给污水处理的全面性提出了要求。根据要求，氟化工废水在处理之后要能够达到循环再利用的要求。目前，在我国相关的工厂废水处理工作中，在对排放污水进行一级处理之后污水的COD值一般可以下降到 75 mg/L左右，企业在对污水进行混凝土沉淀后，基本可以达到循环再利用的要求。但当水质产生波动的时候，要注意污染出水的COD值可能达到100 mg/L左右。如果采取相同的污水处理办法就很可能达不到相应的循环再利用要求。此时应该采取第二级的方法来对氟化工废水进行处理。其中，采用浓度较高的BAF生化池余量的处理方法能够取得很好的效果，确保水质更加稳定。氟化工废水处理工艺流程图，如图1所示。

2.2 含氟废水处理技术的重点

在工厂的工业废水和生活污水中都可能有含氟废水。在对氟化工废水处理的时候，一般的技术都是通过机械来对处理池进行操作，通过不同的方法来对水中的氟污染进行分解和吸收，从而保证处理后污水的循环再利用。在污水处理中，有时由于水质的不稳定，会导致污水在受到冲击力的影响后发生较大的波动，这时可以通过安装对应的调口阀门来保证污水的平稳。同时，为了保证污水出水直流的效果，可以安装相应的调节器。在污水流动的过程中，通过温度的变化，减少污水流动过程中的温度聚集，从而实现氟和水的有效分离。在对氟化工废水处理的时候要注意测量其BOD/COD的数值，如果该数值大于0.5，则证明污水的生化性比较理性，此时考虑采用A/O生物处理法进行污水处理，这种方法不需要复杂的操作流程，经济成本较低，并且具有很好的处理效果，是目前污水处理方法中比较成熟的一种。

2.3 氟化工废水处理技术方法

目前，具体的氟化工废水处理技术主要包括机械分离法、生物吸收法、生化池处理法、气浮法等。这些处理方法的特点比较明显，在实际工作中要根据具体的客观条件选择合适的处理方法。机械分离法就是通过机械对污水中的氟和水进行分离操作，是一级污水处理方法，技术原理是根据水和氟的密度以及形态的不同，将污水流经对应的隔离池，从而促使水氟分离。生物吸收法主要是通过在生物池中对污水的处理，通过生物的吸收和分解从而对废水进行第二级的污水处理。经过生物处理的废水可以得到进一步的净化。气浮法的应用不是特别广泛，其主要通过在水中注入大量的气泡，通过气泡上浮的过程促使氟水分离。随着微生物技术的发展，生化池技术也开始应用到对氟化工废水的处理中，当废水中的微生物增加时，会以废水中的有机物作为自己的养料，随着吸收、氧化、分解等过程，有机物会再次变成无机物。在这一过程中，微生物不仅得到了生存必须的养分，也同时完成了废水净化的工作。

3 氟化工废水处理技术的发展趋势

3.1 物理处理技术趋势

在传统的物理污水处理技术中，对于氟化工废水的处理主要采取的就是氟氧磁分离法。这种方法是通过在废水中加入混凝剂和磁种，在污水中混凝剂起到促进作用，促使污水中较大的颗粒聚到仪器，形成更大的颗粒，从而可以采用更好的方法去除水中的杂质。

3.2 化学处理技术趋势

氟化工废水的化学处理技术主要通过臭氧来实现，该技术目前也得到了一定的普及。但相对来说臭氧装置的成本较高，特别是处理含氟浓度较高废水的时候，缺乏经济性。未来化学处理技术的发展趋势主要是超临界法。通过一定的技术使废水处于超临界的状态，此时在废水中加入氧化剂，促进废水的氧化作用，从而达到氟化工废水循环再利用的目的。但是目前由于材料的原因，这种处理技术还不能得到很好的运用。

3.3 生物处理技术趋势

在氟化工废水处理中，生物处理技术日趋成熟。目前较多的应用方法包括厌氧技术法、生物膜法、酶生物处理等。其中厌氧技术主要通过微生物的吸收降解实现，具有一定的经济性。酶生物处理法通过在废水中投入化学酶，催化污水中的芳烃物质发生沉淀，从而达到净化的效果。

4 结 语

氟化工废水的有效处理对解决我国水污染问题具有重大意义。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。

参考文献：

[1] 徐春艳，韩洪军，姚杰，等.煤化工废水处理关键问题解析及技术发展趋 势[J].中国给水排水，2014，（22）.

篇7：氟化工:顶着光环的弱势群体

作为“世界工厂”的中国，手中可用的“资源牌”却很少。不过最近两年亦不乏可圈可点的表现，对萤石实行保护性开发就是其中一例。

中国萤石储量世界第一，占全球储量近25%，同时中国每年的萤石开采量则占到全世界的50%。2010年之前，国内萤石开采无序散乱，产能过剩，价格低廉。

中国氟硅有机材料工业协会秘书长葛方明告诉《英才》记者，如果不对此做出限制，中国的萤石资源再过10年左右的时间便会开采完。而同样拥有丰富萤石资源的美国，则自己不开采从中国等国家进口。

2010年1月2日，国务院办公厅《关于采取综合措施对耐火粘土萤石开采和生产进行控制的通知》一纸文件，令萤石穿上了“水晶鞋”，身价随之一变，价格从800元每吨最高上涨到了3000多元每吨。

中国的氟化工企业成为了最大的受益者。据上市氟化工企业东岳集团（00189. H K）、巨化股份（600160.SH）、三爱富（600635.S H）最新发布的半年报显示，今年上半年三家公司的利润分别同比增长了4倍、5倍、14倍，与此同时，三家公司的股价亦翻了数番之多。

巨化股份董秘刘云华告诉《英才》记者，萤石资源的整合从长远来看有利于行业的集中，以及促进国外产业向国内转移，因此对国内的大企业有利。分析师们则豪语：氟化工产业是黄金产业，氟化工概念股是黄金股。那么真相又是如何？

制冷剂盛宴

氟化工的起点是将萤石提炼成氟化氢，然后以氟化氢为原料分成四个方向：ODS（消耗臭氧层物质）替代品（也就是制冷剂）、含氟聚合物、含氟精细化学品、氟化盐。

虽然氟化工产业链很长，其产品涉及核工业、医药、农药、锂电池等高端产业，但中国形成规模化

生产的氟化工产品主要还是氟化铝（一种氟化盐，主要用于炼铝）和制冷剂等初级品，其产能和产量均居世界第一。

此轮氟化工行业景气正是由制冷剂价格上升所带动，而氟化铝依旧属于产能过剩状态，从此轮行业景气中获益较少。因此生产氟化盐为主的上市公司多氟多（002407.SZ）无论是从经营业绩还是从股票表现来看，都远逊于以上三家生产制冷剂系列产品的上市公司。

葛方明认为，此轮制冷剂价格上升主要有三个因素：首先是国家将萤石提升为战略性资源，对其实行了保护性开发；其次是空调（包括汽车空调）消费量的增加带动了对制冷剂的需求；最后还有资金炒作的因素。

生意社化工分社分析师张利告诉《英才》记者，制冷剂价格上升还有一个国际因素，根据《蒙特利尔议定书》，2010年发达国家的低端制冷剂（如R22）产能已基本关停，发达国家不再使用R22作为制冷剂，但R22作为下游含氟聚合物的主要原料，其对R22的需求依然存在。由于发展中国家对R22完全淘汰还要等到2030年，因此这对发展中国家的制冷剂生产商来说也是一个利好。

刘云华告诉《英才》记者，巨化股份目前所运行的制冷剂生产装置都是具有国际竞争力的，而且公司已经开始为第三代制冷剂布局，以实现公司在下一步制冷剂产品的更新换代中占据主动地位。

不过行业内人士认为，制冷剂价格不可能长期维持像目前这样的高水平上，因为其对下游制冷设备厂商的伤害非常大。据葛方明介绍，含氟制冷剂的替代品实际上是存在的，只是成本相对较高，但只要含氟制冷剂的价格长期过高，下游厂商便会采用其它制冷剂作为替代。

葛方明还指出，暴利之后，资本向氟化工蜂拥而入，推高本来就已经过剩的产能，加上前期的投机因素会逐渐减弱，因此制冷剂的价格长期来看应该会趋于回落，不过也不会回落到2009年那样的低点。

张利则告诉《英才》记者，R22作为生产四氟乙烯（TFE）的原料，由于巨化股份、东岳集团、江苏梅兰等氟化工企业都有四氟乙烯的扩产计划，因此R22的供需缺口将维持至2013年，也意味着制冷剂的行业景气至少还能持续两年时间。

如何下游突围

中国政府对萤石采取保护性开发，表面上看是因为国内当前的萤石开采过程中出现了乱而散的局面，不利于资源的整合与综合利用。如果对氟化工产业进一步了解，就会发现，中国政府限制萤石开采或许还与中国在高附加值的氟化工下游领域过于弱势有关。

很早以前，氟化工行业就有一句行话：产业链上游的萤石、氟化氢、R22、聚四氟乙烯价格分别只有每吨数百元、数千元、万元左右和数万元；而产业链下游的氟橡胶、含氟精细化工产品的价格则分别高达每吨十几万元、上百万元。

拥有丰富的萤石资源，加上国内廉价的劳动力以及较为宽松的环保要求，中国氟化工企业在产业链上游产品中占尽优势，其氟化工上游产品的产能和产量占到世界的一半左右，并且形成了散乱、无序且同质化的竞争格局。

但在高附加值的氟化工下游产品领域，80%的份额已控制在杜邦、霍尼韦尔、日本大金等8大国际化工巨头手中，他们拥有下游氟化工产品的绝大多数专利，而中国氟化工企业大多时候只能为国外化工巨头们提供原料。

“在含氟医药和农药领域，专利权都在国外大公司手里，他们会使用你的原料，但你的利润肯定是不高的，利润高的是最终的成品药。中国只是氟化工的一个原料供应商，而不是产品生产商。”浙江省化工研究院氟精细研究所所长徐卫国对《英才》记者说道。

徐卫国认为，国外大公司手中握有的专利权对中国的氟化工行业形成了一道难以逾越的障碍。虽然头顶氟化工产品产量世界第一的“光环”，中国氟化工企业在整条氟化工产业链上几乎没有话语权。

但是，只有形成技术优势才能拥有话语权吗？如今中国政府对萤石的开采实施了限制，正可视为中国为争取氟化工产业链话语权的第一步。徐卫国告诉《英才》记者，“国家对萤石的控制很重要，因为现在我们自己也用不好。不要等我们自己会用了，却已经开采完了。”

作为萤石保护性开发的配套措施，国土资源部分别于去年和今年推出了《萤石行业准入标准》和《氟化氢行业准入条件》，两个文件实际上提高了氟化工行业的准入门槛，资源将向大企业倾斜，小企业将更难生存，这也意味着氟化工行业的整合或将开始。

张利告诉《英才》记者，国家对萤石以及氟化氢的出口限制也导致了另外一种效果，即逼迫国外氟化工巨头到中国投资设厂，与中国企业合作并转让一些技术。

“氟化工‘十二五’的目标是向中高端挺进，介入一部分高端。”葛方明认为，氟化工对中国来说正处于一个上升期，2009年之前的十年利润率很低，企业无法对研发予以大规模投入，而这两年发生了一些变化，随着去年以来的利润大幅上涨（仅今年上半年的利润就顶过去三四年的利润），一些较大规模的氟化工企业已经开始大规模投入研发。如三爱富为主导与其他企业一起成立了氟化工科技创新联盟，对氟化工的共有技术予以攻关。

刘云华告诉《英才》记者，巨化股份也已经开始培育一系列的下游氟化工产品，比如P T F E (聚四氟乙烯)、F-46（四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物）为其未来的投资重点。