操作规程规章制度

在当今社会，越来越多的地方需要使用制度，这是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。我想学习制定制度，但我不知道该问谁？下面是小编的《操作规程规章制度》，希望对大家有所帮助。

第一篇：操作规程规章制度

液化气站制度、操作规程

安全教育、培训制度

(一)本着通过多种形式开展经常性的消防安全宣传教育，每半年至少进行一次对全体员工的安全培训。

(二)宣传教育和培训主要内容包括：

1、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的各项操作规程。

2、本站、本岗位的火灾危险性和防火措施。

3、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。

4、报火警、补救起火以及自救逃生的知识和技能。

5、各岗位的安全操作规程。

6、紧急情况的应急救援预案内容。

(三)培训体系分为岗前培训和在职培训。在职培训又分为领导层人员、特种岗位人员培训和一般员工培训。

(四)新员工上岗必须进行岗前安全培训，并经考核合格后才能上岗。

(五)在职培训主要包括：

1、岗位培训，主要培训本岗的安全职责和安全操作规范。

2、转岗培训。主要针对即将装岗员工的培训。

3、脱产培训。选派到相关单位或部门组织的培训班培训。

(六)教育培训形式

采取自我教育、业务交流、开讨论会、专家培训、言传身教以及参观考察等多种形式，力求提高培训效果。要对参加培训者进行考核，考核结果将作为任用、提升的重要依据。

设备安全管理制度

1、气站每台设备均应建有齐全、准确、完整的技术档案。其内容包括原始技术资料、试行记录、维修检查记录、报废记录等。

2、操作人员应负责日常对设备的检查、维修以及保养工作。

3、站长和设备管理员负责对设备的巡检。

4、对设备应定期进行测试。

5、对已到使用年限或符合报废标准的设备，站长负责邀请专家技术人员对设备进行技术评估，决定报废和更新。

6、严禁对已过使用规定年限和应该报废的设备继续投入使用。

特种设备管理制度

1、每天早晨7:00，中午12:00，晚上6:00应对储罐进行观察，先检查压力表是否正常，温度计有没有超过+30℃规定值和各阀门管道有无漏气。

2、压力表超过1.8Mpa,安全阀未开启时，应及时进人工排压，开启放空阀。

3、温度计超过+35℃时，应开启冷却喷罐水降温。

4、观察各阀门、管道有无漏气，若发现应及时报告站长，组织抢修。

5、夏天气温超过+30℃时，从早晨9:00到晚上9:00应对储罐进行全天性观察，按照

二、

三、四条进行处理。

消防设施、器材维护管理制度

(一)本站灭火器每次使用后，必须送到有维修许可证的维修单位检查，更换已损件，重新充装灭火剂或驱动气体。

(二)灭火器不论已经使用过还是未经使用，凡达到规定期限时，必须送到维修单位进行水压试验。

1、手提式和推车式灭火器，期满5年及以后每隔2年，必须进行水压试验等检查。

2、手提式和推车式机械泡沫灭火器，满3年及以后隔2年，必须进行水压试验检查。

(三)外观检查，发现已达到报废条件的，必须作废品处理，并清除站外。

事故隐患排查报告、监管制度

1、管理制度制订后，督促检查是制度执行的关键，也是安全生产保证的重要举措。

2、凡上级各主管部门来站检查所提出的意见和建议，应逐条分解落实，落实结果书面上报监察部门。

3、储罐、压力管道按规定定期联系涪陵检测中心安检和在线检测，接受安全监察的意见，保证安全使用。

4、仪器、仪表，计量器具应按规定送武隆检测中心校验，不合格的，补充后送检合格后使用。

5、气瓶不合格主动送涪陵气瓶检测中心检测，检测合格后使用，该报废的就地由检测部门按规定处理，不准流放在外。

防火、防雷、防静电安全管理制度

1、凡进入气站人员，按门卫制度执行，严禁烟火进入。

2、安全员和气站所有人员应定期和不定期观察气站周边的火源情况，严禁周边农民在荒地燃烧。如有发现，应劝其在安全范围内进行，如不听再三劝告，应立即与有关部分联系。

3、雷雨天，严禁充装作业，并切断全部电源，保证全站各种仪器、设备的安全。

4、卸槽车时，要搭接防静电线源，安全员随时检查防静电搭接钢片，如有损坏，应即时更接。

5、避雷针，静电装置，定期检查，防雷装置，安全员根据实际运行情况，如有异常现象向站长报告，请有关部门测试，直至达到安全要求。

消防管理制度

1、严格执行“入站须知”的规定，任何人不得破坏。

2、严格实施消防器材设施的维护管理制度，做到平时多维护，战时能使用少流血。

3、消防工作，人人有责，排查隐患，严禁烟火，全站人员有责遵守和参加互相监督管理。

4、防雷、防静电安全管理制度，全部人员必须严格遵守，上班作业人员严禁穿载产生静电服装进入工作场所作业。

5、进站所有人员严禁穿载钉鞋和携带火种入站，违者由安全员处以100元/次罚款，一月连续三次，给予除名。

员工安全职责

1、牢记安全生产人人有责、预防为主、安全第一的方针，积极参加安全教育培训活动。

2、认真学习、坚决贯彻国家有关安全生产的法律、法规和本站关于安全工作的各项规章制度。

3、熟悉有关消防器材的性能，正确熟练地使用消防器材。

4、熟悉并能正确使用

110、1

19、112等应急处理电话。掌握必要的自我救护的知识和技能。

5、了解本站应急救援预案的内容，清楚自己在应急求援中的职责和任务。

6、严格按照安全操作技术规范操作，不违章操作，不冒险作业。

7、制止发生在本站的违章行为，发现安全隐患，应及时报告并正确处理。

充装前操作规程

1 将待充装瓶堆放到充装台上，并检查是否是本站标识，不是本站标识送到库瓶待处理，超期气瓶，外形腐蚀严重，属“八不充”，钢瓶堆放到待检瓶处。

2 将待充装瓶放置到台称上，检查钢瓶残液存留量，重量不超过17kg气瓶，放到待充装台旁。

3 由登记员将待充装瓶将瓶号登记记录。

4 由登记员按瓶号对应记录气瓶重量，气瓶重量超过17kg瓶，待抽残后重新记录，低于16kg的气瓶堆放到待检瓶处。

注：新瓶第一次充装，应检查是否抽真空，已抽真空，进入待充装处。未抽真空，送到涪陵检测中心代抽真空。

充装后检查操作规程

1 充装完毕后的气瓶复称，由登记员登记充装后气瓶重量，并签字认可。

2 复称合格后的气瓶封胶套、贴充装标识。

3 检查警示标识是否完好清晰，未粘贴不清晰瓶，补粘贴警示标识。

4 检漏，用肥皂水，检查瓶阀口和手轮杆处是否泄漏，如有泄漏，应处理好后，进入下道检查工序。

5 全部检查完毕，堆放整齐，等待装车。

设备操作规程

1、站内设备，未经站长批准，无持有充装操作证的人员不得启动站内充装设备进行充装工作。

2、持证上岗人员，每天上班，均应到泵房检查烃泵，空压机有无漏气现象。一切正常后，无可启动电源操作。

3、烃泵每月月底应进行一次加油保养，空压机应观察润滑油损耗刻度线，低于刻度以下应即时补充到两刻度线中间。

4、新修或新安装设备，均应先手转动无卡阻后，再启动电源试车。

5、永久性打码机，每月检查一次，液压油刻度线、损耗低于液位线时，即应即时补充到位。

烃泵操作规程

1、启动烃泵前应先检查储罐的压力、液位是否正常，烃泵是否完好。

2、依次开启储罐出液阀、烃泵出口阀、充装间回流阀、储罐进液阀。

3、待烃泵满液后再启动烃泵。

4、待烃泵运转正常后，逐步关闭回流阀，即可进行分装。

5、充装结束前，先开启回流阀，再切断电源。

压缩机操作规程

1、启动压缩机前，应先检查压缩机油路、润滑系统、仪表是否正常，曲轴油箱液位是否在规定的液位线内。

2、汽车罐车卸车时，开关阀门，使压缩机进气管连接储罐气相管，出气管连接罐车;抽残时，使压缩机进气管任意连接一储罐气相管，出气管连接另一储罐气相管。

3、启动压缩机，压缩机正常出口压力一般控制在0.8Mpa以内。

4、关闭压缩机前，先关进气阀，再关电源。

特种作业人员岗位制度

液化石油气充装站列入重大危险源场所，所有工作人员均为特种作业人员。

1、站长是液化气石油气安全生产的第一责任人，全部的安全生产落实到员工的责任是站长的职责，职责不清，站长负责。

2、安全员对全站的安全生产具体负责，站上的安全隐患事故排查，根据轻重缓急及时处理。需立即断燃处理的，事后向站长报告，不急时处理的，提交站长尽快决定排除。

3、充装作业人员，充装时必须持有重庆市颁发的《特种作业人员操作证》的操作项目上岗，对充装间的安全生产负责，罐体、工艺管线应定期或不定期的检查，发现后须及时报告。充装作业时按操作规程进行，充装时，严禁钢瓶碰撞和车辆发动运行，由充装人员严格管理。

4、驾驶员出车前，应检查车辆完好状况，保证车辆安全行驶

5、充装员、管理员的特种作业操作证，必须按时参加复训，操作证过期的不得从事该工作。

值班巡查制度

一、为了督促落实各项安全制度，严格执行有关安全操作规程，本站必须坚持经常性的安全检查。

二、安全检查分为日常、巡回和值班检查。

三、巡回检查的重点部位：罐区及管线、泵房，主要包括储罐附件是否正常，有无泄漏，储罐区泵房有无较强的液化气嗅味，充气枪有无渗漏。

四、检查方法：采取边查、边看、边闻、边记的方法，必要时可进行肥皂水测试检验。

五、对检查发现问题的处理，检查发现的问题要做到“四个落实”，即落实人员、落实时间、落实措施，落实经费，认真整改。

六、日常检查的重点如下：

1、防爆器及灯具是否完好，外壳表面是否清洁及有无裂纹，变形。

2、泵房通风情况，泵和空压机运行中表面温度有无变化。

3、设备运行声响是否正常。

4、坚固件是否齐全，接地、接零是否良好。

5、管路、容器压力是否正常。

6、充装速度是否过快或过慢。

对日常检查中发现的问题，必须落实人员，当天处理完毕，保持气站正常运行。

液化气瓶八不充

一、 无本站钢印标记的不充。

二、 有本站钢印，但使用变形的钢瓶不充。

三、 有本站钢印，但已属于定检范围外的不充。

四、 有本站钢印，但角阀松动、漏气的不充。

五、 有本站钢印，但有烧烤痕迹的不充。

六、 有本站钢印，但有凹凸形和长不充。

七、 有本站钢印，表面锈蚀严重的不充。

八、 有本站钢印，护栏、底座残缺、松动的不充。

3cm深0.25cm划痕的

气瓶充装操作规程

(一)充装准备工作

1、打开电子称电源开关，检查电源绿灯是否正常。

2、开启液化气流量开关和电子称开关。

3、检查磅称调节法码位置。

4、点击绿色空气开关，启动充装泵。

(二)进入充装程序

1、将待充装气瓶提放到充装称上。

2、把充装枪联接到气瓶气阀咀上。

3、打开气瓶手轮，开启充装枪开关。

4、点击电子称开关。

5、自动电子称声音鸣叫，自动切断液化气源，充装枪手柄旋转90度，关闭充装枪，再关闭气瓶手轮阀，充装完毕。

6、取下充装枪，手工提出已充装完毕气瓶。

7、一批次充装完毕后，点击红色空气开关，停止充装泵工作，旋转电子称电源开关钥匙，并取出。

8、关闭电子称流量开关。

9、充装枪挂回原放置位置。

危险物品资质查验制度

一、 在发货或充装液化石油气时，做到“四必查”：查验车辆《道路运输证》;驾驶人、押运人员的从业资格证是否与承运货物相适应;必须查验压力容器是否在检验合格有效期内;必须查验车辆是否悬挂符合国家标准《道路运输危险货物车辆标志》(GB13392)要求的标志。

二、 对承运人没有相应资质或超经营范围的、从业人员不具备资格的、运输车辆或罐体不合格的，一律不得发货或充装。

第二篇： 安全操作规程管理制度

安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。

第一条 从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。

第二条 安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。

第三条 安全操作规程应涵属如下内容：

1、各工种岗位对操作人员的基本要求;

2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准;

3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节;

4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。

第四条 安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。

第五条 职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。

第六条 工区(车间)必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。

第七条 职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。

第八条 安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人 100—500 元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。

第九条 根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：

第三篇：煤矿黄泥灌浆制度-操作规程

灌浆工岗位责任制

为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。

1. 黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄泥灌浆施工。

2. 熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。

3. 能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及时排除设备故障。

4. 严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量，不出任何责任事故。

5. 严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。 6. 上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。

7. 认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。 8. 遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。

9. 加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。

10. 搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。

11. 要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。

12. 要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。

13. 每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管路。

14. 灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。

15. 每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。

交接班制度 1. 交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。

2. 接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。

3. 交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。

4. 若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同意不得擅离岗位。

5. 交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班，

6. 各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。

7. 交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇报。

8. 接班者认为交班人没有按要求交代清楚设备的运行情况，存在问题，有权拒绝接班，并向主管领导汇报。

9. 交接双方要求对设备主要部件交接检查，各部件是否完好，运行有异状异响，设备表面是否清洁卫生。

10. 在交接过程中，如前一班无交清，当班已接班者，出现的问题由接班者负责，如在交接过程中已出现的问题由前一班负责。 11. 交班者对早班所留下的隐患(小故障)，必须在下班前排除或和接班人共同排除，否则不得离开工作岗位，接班者不予接班。

要害场所管理制度

1. 凡涉及到影响生产的重要场所、电气危险场所均视为要害场所。 2. 要害场所是生产重要的组成机构，本所人员应由持有效证件的人员上岗，没有和无效证件人员不得上岗。

3. 值班人员必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作规程和执行规章制度，提高警惕防止坏人破坏，值班时，不得擅自离开岗位和带非工作人员入内。

4. 参观和检查必须在本矿人员陪同下进行，进入机房，严禁烟火，听从指挥，并填写来客登记。

5. 机房不得吸烟，不得拍照，合理放置消防器材，保持室内清洁卫生。

6. 安全防护用具、消防用具、备件、备品等应合格可靠，并设专人管理，放于指定位置，按期进行检查试验，任何人不允许外借或挪作他用。

7. 各设施处要有防火灭火装置，并在门前悬挂“机房重地闲人免进”的禁牌。

8. 要害场所的灭火器材，没有火情不得随意乱放，砂箱内的砂子应保持干燥无杂物，铁锨应放置砂箱旁，不得它用。

9. 各主要场所设施要环境卫生清洁，巡视线路畅通，做好防范措施。

10. 场所内各种警示牌、责任牌、完好牌、铭牌必须齐全，并悬挂在指定位置。

11. 要害场所不得放置与设备安全运行无关的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其它杂乱物品。

12. 做好防水工作，防止雨水及其他水源进入机房内或淋在设备上。 13. 接受上级主管部门的检查、监督，及时整改存在的问题 14. 要害场所发生事故时，值班人员要根据事故性质情况切实保护现场，及时回报调度室和保卫部门，作好记录，听侯安排。

巡回检查制度

为保证设备安全、经济、可靠运行，必须坚持当班岗位工与维修人员的日常巡回检查制。 1. 巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查表认真执行。

2. 严格按照规定的巡视路线和检查内容一次巡查，不得遗漏，并做好巡检记录。 3. 值班员、包机人均应认真对待巡回检查工作，不断提高对设备隐形缺陷的判断能力和巡回检查的质量，把事故消灭在萌芽状态。

4. 检查配电设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 5. 填写记录时，凡有数据的均应如实填写。

6. 巡回检查方法一般采用看、摸、听、嗅等手段。

7. 设备发生事故后，由机电队长组织有关人员对设备进行一次特殊巡查。

8. 检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。

9. 检查各种图版、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。

10. 巡回检查时严禁乱动设备和翻越遮拦。

11. 因巡回检查不到位，应发现而未发现设备缺陷造成事故，按相关规定追查责任人。 12. 岗位值班人员、检修维护人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要向班组长、技术人员或主管领导汇报，并做好相关记录。

设备包机制度

为加强设备管理，提高设备维护保养质量实行如下设备包机制度：

1. 包机人持证上岗操作，严格执行岗位责任制，巡回检查制及操作规程。

2. 包机人应熟悉分管设备的结构、性能及原理。

3. 设备实行包机制度，做到定人、定机、明确责任、落实到人。增强包机人的责任心和使命感。

4. 对设备定期进行维护、保养、检查、检修，确保设备完好，对设备的安全运行负责并做好相关记录。

5. 包机人要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

6. 包机人应负责所包设备备品备件计划的提报及检修计划的提报。 7. 对包机的设备应标明包机人及设备完好情况。

8. 包机人在设备检修后，有权参加检查和验收，合格后方可交接。

9. 包机人做到三懂四会(懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会保养、会修理、会判断和排除一般事故)。

10. 包机人要保证所包设备标牌齐全、完好、清晰。 11. 包机人应保证设备清洁，监督交接班包机设备维护保养质量，保证设备始终处于完好状态。

12. 对设备运行中出现的问题，应及时解决处理。并填写记录，如不能及时解决应向有关部门或领导汇报，直至问题处理为止。

13. 包机人负责其包机范围内的标准化工作。

消防安全责任制

1. 严格遵守各项安全操作规程和各项消防安全管理制度。 2. 黄泥灌浆站机房实行24小时全天候值班，每班值班人员不少于2人，其中一名为领班，负责控制室人员的管理及值班室紧急情况处置。

3. 接班应提前10分钟进入岗位，并向上班了解安全情况，检查内容进行验收签名，发现问题一般由交班的处理。较大的问题立即向上级领导报告处理，不得忽视或拖延，做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续、无法接班手续，值班人员不得擅自离岗。

4. 按时上岗，坚守岗位不得脱岗、替岗、睡岗，严禁班前饮酒或在值班时进行娱乐活动。 5. 值班室配有一部外线电话、应急照明、灭火器等消防器材、应急疏散指示图、内部消防安全指南、紧急电话录、所在区域的派出所电话地址等。 6. 值班人员要爱护消防控制室内的设施，保持室内的卫生良好。

7. 值班室内禁止使用电炉、电熨斗、电烙铁等电热工具，禁止动用明火。 8. 非值班人员禁止进入值班室，随意触动消防设备。

9. 禁止将易燃、易爆物品存放值班室，严禁堆放与设备运行无关的杂物。 10. 发现设备故障，应及时报告，并通知有关部门及时修复。

11. 发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并通知有关部门。

设备维护保养制度

机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：

1. 机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。 2. 操作人员(司机)必须经过设备的技术、安全培训，经考试合格后持证上岗，维修人员也必须经过技术培训有合格证，操作设备应严格按照《操作规程》的规定进行。 3. 各类司机必须熟悉各岗位所属设备性能，操作方法及安全注意事项，保持设备运行正常，保持文明生产环境。

4. 队里要及时编制设备检修计划，报矿主管部门和矿领导批准后，方可进行检修，并制定安全措施和技术措施，同时做好检修记录。

5. 应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。 6. 对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。、

7. 建立设备档案，做好设备运行、维护、保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件材料消耗，充分发挥设备的效能。

电气设备定期试验、轮换制度 1. 为保证供电系统的安全正常运行，防止人身触电和设备损坏，根据《煤矿三大规程》以及各种安全要求，特制定电气试验制度。

2. 电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定，根据不同的试验内容制定明确的试验规划，划出准确的试验范围，编制详细的试验规划。

3. 所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验，接地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆试验，低压开关过流校验，无压释放试验，电表的校验，根据不同的精度要求确定试验单位，编排试验周期，按时进行试验。

4. 加铅封。

5. 6. 7. 8. 试验不合格的不得投入使用，应及时处理或更换。

电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。 对较复杂的电器试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。

对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度，即每天由值班人员进行一各项电器试验均应做好详细的试验记录，对试验合格的电器应出具试验合格证，并次性能试验，检漏继电器每月进行一次远控试验，所有试验均应做好记录。

机电干部上岗检查制度

1. 矿机电干部要不定期对各机房、硐室、 岗位进行查岗。 2. 检查各种规程、规章制度及执行情况。 3. 检查各种记录的填写情况。

4. 检查各种技术资料、图纸及保存情况。

5. 检查岗位机电设备的运转情况及存在问题，并组织解决。

6. 检查机电设备的卫生情况和机房、硐室、 岗位周围环境卫生情况。 7. 检查安全、消防、防护工器具是否齐全，是否符合安全规定。 8. 检查劳动纪律的遵守情况。

设备缺陷管理制度

1. 及时发现和消除设备缺陷，提高设备健康水平，是确保安全生产的一项重要措施，特制定本制度。

2. 值班人员应全部了解设备正常状况，加强对设备缺陷的处理和管理，保证设备安全运行。 3. 设备缺陷记录填入缺陷卡片，即时汇报负责部门,设备缺陷应有专人管理。 4. 运行中发现缺陷，班长应组织当班人员及时处理，并将处理结果记入运行记录。 5. 一切设备缺陷在未消除前，值班人员要加强巡视检查。 6. 设备缺陷分类：

1) 运行缺陷是指在运行中异常现象对人身和设备影响不大，在短时间内仍然运行，不会发生事故，可以安排设备缺陷检修计划。

2) 事故缺陷是指在运行的情况下，随时可能发生人身和设备事故，必须将缺陷设备立即停止运行。

3) 一般缺陷是不属于以上两种情况的缺陷。

7. 负责人员每月要检查一次设备缺陷的消除情况并将消除其缺陷级遗留的缺陷填写缺陷月报。

8. 对已消除的缺陷项目，应由消除缺陷班组在《设备缺陷登记簿》上填明处理情况并签字。

操作规程

一、系统工作流程

系统工作时，用运输车将黄泥或煤灰粉原料倒入筛分机中，黄泥或煤灰粉落入储料罐中，储料罐按照设定的送给量将制浆原料连续送进入胶体制备机滚筒内;同时，清水泵按设定流量将水送入胶体制备机，在搅拌中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管通到滤浆机的进浆口。由于胶体制备机的浆液溢流口高于滤浆机的进浆口，所以泥浆是以自流方式通过排浆管进入滤浆机内，而不溶于水的颗粒则通过胶体制备机的过滤网从排渣口排出。胶体制备机的排浆管上设有添加剂定量添加装置，在泥浆中加入一定量的添加剂。在灌浆站附近没有钻孔的情况下，还设有缓浆池，滤浆机的出浆口高于缓浆池的入浆口，滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时，将缓浆池内的胶体引入泵池，通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路，通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。

二、系统操作流程及规程

(1)运行前测试：

将工作状态转换开关(SH)旋转到“检修”位置，按住“给料启动”按钮，查看主机是否能正常启动，松开即停。按住“水泵/电磁启动”按钮，查看泥浆泵是否正常启动。如正常运行则转入下一个操作。

(2)制浆启动: 将动作状态转换开关(SH)旋转到“自动”位置，开启水源进水阀门。按一次“制浆启动”按钮。此时水泵自动启动进水，当到达一定水位后，泥浆泵自动启动，同时主机也自动启动旋转，并开始进料。启动后的泥浆泵还会根据泵液的多少，自动凋整速度。此时即进入制浆程序，并开始连续输浆。

(3)制浆：

将要制浆结束时先停止主料及悬浮剂供料，党各料斗清空后;按一次“制浆停止”按钮，水泵、主机自动停止。当浆液位置下降到设定位置后泥浆泵液自动停止。 (4)排渣：

将工作状态转换开关(SH)旋转到“排渣”位置，按一次“排渣启动”按钮，主机反转进行排渣。当没有渣排出后，按一次“排渣停止”按钮，排渣结束。 (5)清洗：

在各料斗清空后，将工作状态转换开关(SH)转换到“自动”位置，按一次“制浆启动”按钮。此时进行的是无进料状态下的制浆程序，从而达到清洗的目的。观察清洗清洁后，按一次“制浆停止”按钮，水泵，主机自动停止运行，当机内水位下降到一定位置后泥浆泵液自动停止，此时可打开排污阀，清除残液，然后再关严排污阀。 (6)排污：

按动启动按钮排污泵工作，按动停止按钮排污泵停止。 (7)检修：

将工作状态转换开关(SH)旋转到“检修”位置，可分别点动“给料启动”“水泵启动”按钮，以利于检修测试。检修后要重新确认各转动方向，泥浆泵不可空转和反转，检修后应在有水的状态下测试。 (8)制浆班次结束：

切断各回路断路器及总断路器。

三、注浆

1. 启动螺旋输送机，星型给料器启动(手动启动)，打开挡料板，延时10s后启动胶体制备机、滤浆机。

2. 根据所需注浆浓度，可调节水量来实现浓度大小。 3. 添加悬浮剂，正常注浆。 4. 注浆设备随时清洗。

四、自动注浆 配电室的控制柜设置手自动转换开关，自动模式下，设备由PLC发出的控制信号实现自动启动，到达自动灌浆要求。

1. 正常注浆(启动另一台清水泵)。

2. 在注浆过程中每隔5分钟使制备机、滤浆机出渣口出渣。

五、井下通知停止注浆时

1. 停止添加悬浮剂，关闭挡料板，停止星型给料器(手动)，星型给料器停止1分钟之后停止螺旋输送机

2. 螺旋输送机停止1分钟之后停止胶体制备机，胶体制备机停止1分钟之后停止滤浆机。滤浆机停止1分钟之后停止渣浆泵和搅拌机。

3. 清水泵继续运行(15-20分钟冲洗管路)，打开缓浆池冲洗阀门。

4. 打开地面冲洗阀门清扫地面。关闭缓浆池冲洗阀门，打开制备机、滤浆机冲洗阀门，随时关闭井下输送管路阀门，停止污水泵。

5. 当设备、缓浆池冲洗干净后，关闭上料架胶体制备机刮板冲洗阀门，关闭总进水阀门，关闭滤浆机的刮板冲洗阀门。

6. 冲洗完毕后，停止清水泵，关闭开启阀门，注浆结束。做好当班的注浆记录。

六、注意事项及故障处理

1. 在注浆时，注浆人员不得擅自离岗。

2. 设备运行过程中，操作人员不得将手或其它物体伸进防护网，在使用过程中不得将防护网弃置不用。

3. 操作人员必须对设备每天检查，定时对设备更换机油。

4. 每班结束后，应确保设备正常运转，管路畅通，不得因为任何原因影响下一班的正常工作，并现场交接班。

5. 注浆过程中，禁止关闭水阀门，防止设备及管路堵塞。

6. 无跟班班长命令或出现故障，工作人员不得随意开关任何阀门和电器开关。 7. 机电工应严格按照电器操作规程，及时对电器进行检修与维护，确保供电正常及电气设备的正常运行，每天注浆结束后应对所有电器设备进行检修。

8. 制浆工不准进入料罐、箱进行操作，监督储料罐及时上料。确保浆液的浓度正常，并保障制滤机出料口通畅。

9. 突然停电、停水后，应及时联系对应部门，待供电、供水正常后，清水泵运行冲洗管路，管路畅通后再开始继续注浆。 10. 严格遵守各项操作规程。

七、日常维护与保养操作

1. 定期检查各润滑部位的油标、油杯是否有充足的润滑油。 2. 严禁用户自行拆卸控制柜内一切接线。

3. 定期检查机器各系统运转是否正常，有无松动或严重磨损现象。

4. 搬运设备时，用吊钩托住设备吊装孔或吊装勾，并在与钢丝绳接触的部位垫上木块，以防损伤机器。

5. 连接本系统电缆前必须断路所有电源，确认连接好以后，方可接通电源。所有电缆的连接必须正确、可靠，接插到位并锁紧，以保证电气连接可靠。

第四篇：安全生产规章制度和操作规程

化学、危险物品管理制度

常用危险化学品有：爆炸品、压缩气体和液化气、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物，有毒品、放射性物品、腐蚀品，为了防止化学品对人体的危害，在生产购进、运输、储存、使用过程中必须加强严格管理。

一、单位使用的化学品，危险化学品应有安全标签，安全技术说明书面声明书，安全标签脱落或损坏，经检查确认后应补贴，盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。

二、对危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估，建立档案。作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准。

三、使用单位将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别标签，了解安全技术，掌握必要的应急处理方法和自救措施。并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育工作者和培训。

四、化学危险品必须储存在专用仓库，专用场地或专用储存空室内，化学危险品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存，并设专人管理。

五、化学危险品专用仓库，应当符合有关安全、防火规定，并根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、电压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电。防护围堤等安全设施。

六、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸产生有毒气体的化学危险品不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放;受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品和桶装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。

七、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一

仓库或地点存放;化学危险品入库必须进行检查登记，入库后应当定期检查。

八、储存化学危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火，对进入库后机动车辆必须采取防火措施;同时应当根据消防条例，配备消防力量和灭火设施以及通讯、报警装置。

九、对使用化学危险品的职工，并进行全面的安全技术培训，职工应遵守劳动安全卫生规章制度和安全操作规程，并应及时报告认为可能造成危害和自己无法处理的情况。

十、职工应采取合理方法，消除或减少工作场所不安全因素;有权拒绝执行违章指挥或强令冒险作业和危害人身安全与健康的行为，并有权检举和控告。

施工现场安全规定

一、施工现场应符合安全和卫生要求，贯彻“文明生产”、“文明施工”的原则，做到既有利于生产，有方便职工生活。

二、进入施工现场，按规定必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在悬崖或陡坡施工，必须系安全带，距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

三、施工现场内的道路、临时设施、生产生活房屋、易燃易爆仓库、料场、停车场及动力线路的位置均要符合防火、防洪、防风、防爆的要求。

四、易燃易爆仓库、发电机房、变配电室，严禁用易燃材料修建，炸药库的设置应符合国家有关规定。工地临时油库、变压器应远离生活区或50米以外，并设防火防晒，外设围栏。

五、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌、消防器材，不得擅自拆挪，需要拆动的要经工地施工负责人同意。

六、施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口应派专人指挥交通，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。桥头和急转弯处应设限速标志。

七、施工道路、料场、拌合站、预制场、停车场应有排水设施。

八、施工现场各种料具应按施工平面图指定位置存放，并分类存放整齐，做到一头齐，一条线。砂石及其它散料应成型堆放，界限清楚，不得混杂。

施工现场用电安全规定

一、现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不得将电线源绕在钢筋、树木或脚手架上。

二、施工现场的临时照明应符合下列规定：

①室内照明线路应用交瓷夹或新型材料线路板固定。 ②电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。 ③保险丝应按用电负荷量装设。

④夜间临时照明电线及灯具高度应不得低于2.5m易燃、易爆场所应用防爆灯具。

三、在架设输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机、单斗挖土机等不得在架设输电线路下面工作，在架输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，其重壁钢丝绳、铲斗及重物等与架空输电线路的最近距离水平距离不得小于5米，垂直安全距离不得小于2.5米。

四、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁。箱内禁止存放杂物。发电机房配电室不应漏雨，保持通风良好，并应配有防爆设施。

五、在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应接零保护，在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳，应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，不得在同一供电系统上，有的接地有的接零。

六、工地安装变压器必须符合电业部门的要求。地面变压器设绝缘台并装设护栏，专人管理。施工用电应尽量保持三相平衡。自备电源和电网之间，要有联锁保护。

七、现场的变(配)电设备处，必须备有灭火器材及高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。

八、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，使用行灯，电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

九、移动式电气机具设备，应采用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路、应埋入地下或做穿管保护。各种电动机具必须按规定接零接地。

十、现场变(配)电高压部位处，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和进行维修，所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。有人触电，电气着火，应立即切断电源后进行抢救和灭火。

土石方施工安全规定

一、施工现场要有交通指示标志，交叉路口应派专人指挥交通。交通危险路段要悬挂“危险、限速标志或禁止通行标志，夜间用红灯示警。

二、土方开挖前，必须了解土质，地下水等情况，查清地下埋设管道、电缆和危物、有毒气体以及古迹的位置、深度走向，加设标记。施工负责人必须向操作工人详细交底，采取安全措施。

三、机械挖运土方时应有专人指挥，挖掘机械、挖斗回转范围内严禁站人，机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必须的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上，禁止挖斗前车辆驾驶上方回转。

四、在靠近建筑物、设备、设施、电线杆等附近挖土时，必须采取安全防护措施，开挖沟槽(坑)时应当根据土质情况进行放坡或支撑，人工挖方必须保持横向2米，纵向3米安全距离，放坡须自上而下进行，严禁采用挖空脚底的操作方法。

五、高坡边坡处施工，作业人员应戴安全带，弃土下方或有滚石危及的范围的道路应设警告标志，作业坡下严禁通行。清理路堑边坡上的块石、松动土时应从上而下进行，作业人员需带安全帽，边坡下方不准站人。

六、施工中如发现小体滑动，坍塌迹象危及施工安全时，应暂时停工，撤出人员机具，并报告领导处理，滑坡路段、开挖挡墙基槽，严禁全面拉槽开挖。

七、人、机配合作业的清底、平地、修坡等应交替进行，如必须在机械工作范围内进行人工作业，应停止机械作业。

八、沟槽(坑)回填土、石时必须在两侧对称回填夯实，严禁从一侧直接填入，槽(坑、沟)下方不得有人作业。

钢筋张拉安全规定

一、清楚所用张拉设备(含千斤顶、高压油泵、液压控制台等)的规格、型号、性能。检查油泵、千斤顶、压力表是否符合要求，是否按规定进行过校正和标定，是否符合施工工艺和规范要求。

二、张拉钢筋两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌砼时，要防止震动器冲击预应力、钢筋。

三、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停拉伸。并站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。千斤顶作业时，构件两端严禁站人。

四、一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉。安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭，严禁工作油压力超过额定压力。

五、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包牢固，不得明露，张拉时，电压不得超过规定值。张拉到应力值时，应先断电后锚固钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

浆砌片石或砼板块的砌筑安全规定

一、砌基础墙，操作前必须检查槽帮，如发现土壁裂纹。水浸或变形等有坍塌危险时，应先采取措施有效地安全处理，并应检查清除槽边有坠落的危险后再进行操作。

二、墙身砌体在1.2米以上时，应由架子工按承重架子标准搭设脚手架，高度超过4米，必须支搭防护网及护身栏、挡脚板。

三、在架子上不准向外打石料、板块、护脚栏上不得坐人，不准站在砌筑的墙上操作或行走。

四、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，砌石工程必须自下而上砌筑，片石不得在架子上进行，墙下严禁站人，抬运石块上架、跳板应坚固，不陡异有防滑条。

五、抹面、勾缝作业必须先上后下，严禁在砌筑好的坡面上行走。上下必须用爬梯。架上不准有人操作，不得上面砌筑下面勾缝。

六、喷浆防护岩面时，作业人员应按规定穿戴防护用品。严格操作顺序，不得单人作业，作业面内他人不得逗留。

砼拌合站岗位安全规定

一、拌合场地应具备水、电源、运输道路、堆放砂石料和搭建水泥库的条件。搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基础上，操作点应设平稳的作业平台及防护栏杆，上下应设扶梯。

二、搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。操作平台应有良好的防雨设施，搅拌站所有机械设备的转动部位。必须设有防护装置。

三、搅拌站的机械设备安装完毕，要重点检查，设备安装稳定牢固情况，电机联接与绝缘情况，离合器、制动器、升降(特别注意限位器)是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无端裂或破损等。确认良好后，进行空载运转，经试轨，全部达到正常后，方可作业。

四、装载机上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方，严禁有人停留和通过。备配料斗应有牢固的挡板，料斗内装料不宜过满，防止混料。

五、搅拌机运转中，严禁用工具伸入料斗内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机。修理时应在机上挂牌，注明“仓内有人，切务合闸”或设专人看护。

六、搅拌机运转中，起落料斗时，严禁在斗下作业或行走。需检查时应将保险链挂牢。作业结束时，应将料斗放下，落入坑内或平台上。严禁从搅拌机壳的盖上或边槽邦上面行走，以免滑落搅伤。

七、搅拌机运转时，严禁用工具或将手伸入搅拌机内。需要进入搅拌机内检修或清理砼结块时，必须先拉下电闸刀，切断电源，外面设专人看护，非作业人员，严禁进入搅拌机操作处。 电焊工岗位安全规定

一、电焊工必须持有特殊工种安全培训合格证，方内单独作业。

二、电焊机应有单独开关装在防火、防水闸箱内，并搭盖防雨棚，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。电焊工具及电焊变压器闸刀开关、配电盘金属外壳应有良好的外接地;开关闸箱要加锁，导电线绝缘可靠。电焊机一次线不宜过长，必须增长时须挂起或采取其它安全措施。

三、电焊时必须配戴面罩等必要的劳保用品，电极夹钳要能稳固的夹住焊条并不传热、不导电。潮湿天气工作时要穿胶鞋或用绝缘台，进行电焊时要戴石棉手套，在脚手架上要系安全带，最好要用头盔。

四、除电焊机上轮线接头可由电焊工自行连接或拆除，其它电源线应由电工负责装拆。电焊工不得用手去触及电焊机上未经绝缘的导电部分，工作中发现电焊机有漏电现象应立即请电工修理。

五、焊接前要除掉焊接件上的铁锈、防护剂、砼接块层和尘土，防止发生火花烫伤或引起中毒。调整电流，必须在电焊机空载时进行。

六、电焊金属设备容器必须接地，焊接使用的手提灯应用低压电，以防触电，焊条的残头不能乱扔，电焊工作完成后焊钳应放在适当的地方，避免着火或电人。

七、敲打溶渣时必须戴眼镜。电焊机不准和氧气瓶、乙炔瓶放在一起，在雨后或大雾天(操作)及潮湿的地方焊接时，应备有绝缘工具和防护设施。

八、在焊接储存过油料、易燃器、液体的容器或管路时，应按规定进行清洗吹干后，采取防爆、防中毒措施，在通风良好的条件下进行。

气焊工岗位安全规定

一、气焊工必须有安全培训合格证，作业前对气氧瓶、乙炔瓶的各部件如：压力表阀、安全阀、减压器等都要进行检查，氧气瓶标志要清楚，焊枪、割枪无堵塞，氧气、乙炔胶皮不要半夜装错。

二、焊枪、割枪的火嘴外套螺丝要严密，胶皮导管两端接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，焊枪嘴子应避免碰击，乙炔与氧气的胶皮导管的颜色应有区别，工作场地胶皮导管要与电焊导线离开1m以上距离，导管过路应加防护。

三、减压器要清洗后再装上氧气瓶，调整好需要的压力;然后开送乙炔气，用乙炔气吹掉管内水分，氧气和乙炔气供应正常后确认焊枪性能良好，方可进行焊接作业。

四、在焊接工作场地，不得存放油、汽油及其它易燃易爆物品，焊接工作上不准有油迹焊割铜、锌、铅等金属或涂有油漆颜料的工作时，场地必须通风良好，作业者须带上防护用具。

五、不应用火柴等引火，应用引火绳;焊接有压力的容器和装过易燃易爆或酒类的桶前，应先除压并清洗干净、晾晒，打开就有能打开的口盖，经检查无误后方可焊接。

六、使用或储存乙炔、氧气瓶的地方严禁烟火，并应挂严禁烟火的警告牌，备有砂土和粉质灭火器。使用钢质高压气瓶时应遵守其它的规定。

挖掘机安全操作规定

一、熟悉本机技术资料，机械性能，详细了解施工任务，检查停机处的土壤的坚实情况和平整性，以防挖掘机停靠处滑坡和坍塌。

二、挖掘工作场地，应便于自卸汽车的出入，严禁任何人员在挖掘作业区停留，操作室内禁止无事人员进入。

三、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等自检后，经运转确认正常，方可开始工作，作业前应发出信号。

四、装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料，卸料时，保证不碰击汽车任何部位的情况，应尽量将铲斗降低，禁止铲斗从汽车驾驶室上穿过。

五、作业时，禁止任何上下机械和传递物件，不准边工作边维修，不要随便调节发动机、调速器及液压系统，电器系统，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。

六、禁止用铲斗击碎坚固物体，也不准用回转铲斗破碎坚固物体，严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石;禁止用铲斗杆和铲斗油缸全伸的方法顶起挖掘机，铲斗没有离开地面，挖掘机不能横移或回转。

七、禁止在电线等空架设备下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间，禁止用挖掘机动壁拖拉侧面重物，禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击式挖掘。

八、挖掘机上下回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作;操作人员必须随时注意各部件的运转情况，发现异常立即停机、检修。

发电机安全操作规定

一、按照《内燃机操作规程》做好发动前的准备工作。检查发动机的润滑油、燃油冷却水是否足够，电瓶电源是否正常。

二、按接线图检查电机、配电屏、电器各部联接是否正常无误，联结是否牢固可靠，绝缘是否正常。

三、检查各操作部分是否灵活，联接是否可靠，接线是否紧固。

四、备用发电机组应增加检查另一供电电源所有接线是否切断。

五、启动发动机，待发动机达到正常温度后方能接上负荷带动发电机，并及时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察油压、转速、供油、自保护系统灯光仪表是否显示正常。

六、调整发动机供油量，使发动机转速、频率达到正常值后，方可分组合上各供电屏，建立正常供电。

七、在作业中要及时注意仪表屏上电流、电压、频率是否是正常值位置，并根据电流变化，适时调整发动机供油量。

八、在运转中经常注意有无杂音和不正常的磨擦现象，并细心观察线路接合点有无异常跳火现象，一经发现应及时采取措施予以纠正。

九、操作人员不离开岗位，并应经常检查仪表屏上各项数值变化。

十、保持发电机房良好的温湿度，及时通风，排除尘埃及有腐蚀性和易燃性的气体。

压路机安全操作规定

一、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动 ;启动后应检查润滑指示，试验每个操纵部件、制动器和转向机是否正常。

二、在坡道、除压路机使用紧急刹车完全停止外，不允许换档变速;运行中不准上下车，变换前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。

三、压路机滚动轮刮板要经常检查，轮压路机滚轮内填砂时，不准用湿河砂，压路机禁止在坡道上停车。

四、在新筑路基上碾压时，压路机不得靠近路基边缘，至少要留有0.5m的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里向外侧碾压。下坡时严禁脱档滑行。

五、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3米，在坡道纵队行驶，其间距不得小于20米。

六、振动压路机的起振和停振必须在行走时进行，在坚硬路面上行走，严禁振动，严禁在尚未起振情况调节振动频率。不准在急转弯时用快速档。

职工伤亡处理办法

一、制定符合项目施工生产实际的安全事故应急预案，建立应急救援体系。

二、发生安全事故后，项目在接受现场人员的报告后，有关人员立即赶赴现场，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大减少人员伤亡和财产损失。

三、立即上报公司和当地政府职责部门，保护现场，撤离现场无关人员并及时断绝交通。

四、立即成立事故调查组，按《安全生产法》及公司的有关规定实事求是、尊重科学的原则，准确查清事故原因、性质、责任、伤亡情况和损失程度。

五、按规定程序完成事故调查全部资料，分析事故原因的同时，分清事故责任，并对有关责任人提出处理意见上报公司。

六、召开事故现场教育会，召开职工大会通报，宣布对事故责任人的处理，组织人员整改防范措施和防护设施，尽快投入

爆破施工安全规定

一、必须年满18周岁，具有初中以上文化程度，体检合格，进行过培训并考试合格，有一年以上爆破作业经验的方能参加。

二、健全爆破工作领导组织机构，主持制定爆破施工的全面工作计划负责实施。负责监督、审查、考核爆破工作人员和爆破器材库管理人员。

三、露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。蛇穴、深孔、拆除、裸露药包和浅眼爆破都必须编制爆破设计书或说明书，经有关领导部门批准后方能进行。

四、爆破作业有下列情形之一的：有冒顶或边坡滑落危险的，安全警戒区以内有人、机械、设备等，爆破参数或施工质量不符合设计要求的，炮眼温度异常的，危险建筑物：在大雾天、雷雨天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破作业。

五、装药洞室、药壶、炮孔应按规定数据打凿，装药前要进行清理和验收，校核修正装药量，按规定装填起爆药包药柱或硝化甘油，须使用木质炮棍装药严禁投掷或冲击。深孔装药堵塞时(未装雷管、起爆药柱等敏感爆破物前)应采用铜或木制长杆处理，严禁使用其它金属器材。

六、禁止使用明火照明，禁止使用无填塞爆破，禁止直接用木锲填塞，禁止用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞要小心细心，不得破坏起爆线路，禁止拔出或硬拉导火索、导爆索、导爆管或电雷管的脚线。

七、严格爆破警戒，明确爆破信号。爆破前，必须确定危险区边界，警戒边界要插旗设岗，岗哨之间要有行之有效的联系，岗哨应考虑自身安全措施或配带自救器，爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使全体作业职工和附近居民事先知道，不明白的要及时通告，各边界安全信号发回后方能起爆。

八、盲炮处理应请示有关领导批准，派有经验的爆破人员处理。处理盲炮时，禁止拉出或掏出起爆药包。对电力起爆的须立即切断电源，切断爆破网路。作业人员须谨慎细察，不可凭经验，粗心大意，严禁马虎。

九、经爆破工作人员检查，确认无危石、不坍塌、无盲炮，作业现场处在安全状态时，发出安全信号，其它人员方可进入现场。

油库安全管理制度

一、油库重地，严禁烟火。

二、油库附近不得堆积易燃物。

三、油库必须配备一定数量的消防器材。

四、油库必须设专人管理，闲人免进。

五、开启油桶必须使用专用开盖器，不得使用铁器敲击开盖，以免产生火花，引发火灾。

门式起重机安全操作规程

1、门式起重机作业前，应确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。行走时，应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查、调整。空车刑行驶时，吊钩应离场面2.5米以上。

2、开始起吊前、运行线路的地面有人或落放吊装物时，应鸣铃示警。严禁吊物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50厘米。停歇作业时，必须将吊物放至地面，不得将吊物悬在空中。

3、两台起重机吊运同一重物时，必须统一指挥，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80%。两台桥式起重机在同一轨道上作业时，两机之间距离应大于3米。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

4、起重机吊装的重物重量接近额定载荷时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡、制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。严禁同时操作三个控制手柄。

5、起重机运行时，严禁人员上下和检修设备。

6、起重机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。

7、门式起重机吊运高大物件防碍操作人员的视线时，应设专人监护和指挥。

8、停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。

推土机安全操作规程

1、作业时，除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人，行驶时任何人不得上下推土机。

2、行驶时，铲刀应离地面40～50cm。

3、禁止在运转中，或在斜坡上进行紧固、润滑保养和修理推土机。

4、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。

5、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。

6、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。

7、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。

8、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2米，若沟槽超过上述规定值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后方可进行施工。

9、工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。

10、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。

装载机安全操作规程

1、作业时，除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人。

2、装料时铲斗的装料的角度不宜过大，以免增加装料阻力。

3、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

4、装料时驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑严重时，应使用防滑链条。

5、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

6、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

7、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

8、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

9、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

10、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

11、通过桥涵时，应先注意交通标志所限制的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。

12、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

13、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

预应力钢筋张拉安全操作规程

1、张拉作业区域应设明显警示牌。非作业人员不得进入作业区。

2、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

3、高压油泵操作人员应戴护目镜。

4、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

5、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

6、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

7、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

8、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

9、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

10、张拉完成后应及时灌浆、封锚。

11、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

12、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

第五篇：各级安全操作规程管理制度

1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全

操作规程的完善和执行

2、范围：所有岗位

3、责任者：安全部、各车间、科室

4、程序：

4.1安全操作规程的制订审批程序：

甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。

4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。

4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间(部门)负责人进行定期和不定期检查，由车间(部门)负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。