供热泵房运行管理及岗位职责

供热泵房运行管理及岗位职责（共11篇）

篇1：供热泵房运行管理及岗位职责

供热泵房运行管理及岗位职责

根据2012年9月26日供热前准备工作会议精神，明确新供热首站运行人员配备、管理及职责分工明确，充分发挥每个员工的工作积极性，在保证机炉设备的安全稳定运行的前提下，以热定电保证冬季供热质量不断提高为目的，进行统一有序指挥、协调、调度，特制定如下管理制度：

一、供热指标

当天供热温度指标由安全生产管理部供热温度指标，（供热温度指标接收部门：生产分公司、供热分公司），由安全生产管理部对生产每天各运行值进行温度指标考核，连续运行时间大于5小时每低于指标1度，对该运行值扣除当月绩效考核分2分，如遇不可抗拒原因，视具体情况由公司绩效考核委员会研究决定是否处罚。

二、设备维护及操作

以供热泵房首站供回水出口外墙为分界，首站内的各项操作、维护、巡视、监盘、检修由生产分公司汽轮机车间负责，供热泵房首站出口以外，主管道、各混水站，支路等由供热分公司指派专人进行操作、维护、巡视，检修

三、运行人员配置及倒班方式

新供热泵房首站运行倒班方式：实行四班三倒制，每班配二名运行人员，进行日常监盘、设备巡视与操作任务。

四、运行人员管理

当班运行人员实行双重管理模式：

1、供热首站运行管理由生产分公司制定相应管理制度，工作流程由生产分公司内部制定，供热首站运行人员业务上，由生产分公司汽轮机车间进行指导培训。

2、供热系统内网混水调节管理由供热分公司内网经理担任，跟据各热力点所需技术参数要求，需对混水泵进行流量调节时，向安全管理部提出申请，批准后由安全生产管理部向生产分公司运行经理及供热内网经理下令，进行各热力点混水流量调节，调节时由供热内网经理与生产运行经理进行现场沟通直至投运正常。

3、运行值长管理

由生产分公司统一进行管理，在冬季供热运行期间，各运行值长应以热定电为主导思想，严格执行供热温度指标，不得以运行值利益为重，一经发现有违规现象将对该运行值及值长严肃处理。首站内、外各设备的调整，应在保证机炉设备稳定运行的前提下，进行各运行参数的调整，正常情况下由生产、供热双方沟通后再进行调整。

五、运行记录

运行期间保证首站设备安全运行的记录表报、操作票、设备缺陷记录、运行巡视记录、交接班记录、补水记录等必备记录由生产分公司统一制定，外网各站点阀门调节记录及温度、压力、流量记录由供热分公司统一制定，并按照要求认真填写，各种记录由生产指派专人检查与保管，表报及各种记录按公司下发的考核办法执行。

六、培训及上岗

首站及混水站投入运行前，运行规程由各分公司提前拟定，并上

报公司安全生产管理部、科研部审核通过后进行下发，组织培训学习。

供热首站运行人员及值长由生产分公司进行内部培训，培训内容为首站内各设备工作原理、工作流程、供热加热系统、实际上微机操作及倒闸操作，外网热力调节主任应熟知外网系统、混水站分布、混水原理，调节注意事项；由公司聘请供热方面专家现场对首站运行员、相关专业、供热外网人员统一进行培训。

七、沟通与设备管理

因各混水站采用无人值守方式，供热分公司、生产分公司相关专业应每天指派专人对各混水站进行设备巡视，巡视重点为各电气运转设备运行状况及室外流量井积水和其它运行缺陷，发现问题及时处理并汇报主管领导，做好巡视记录要求每天二次以上巡察，专人检查记录及消缺情况。

首站运行员在监盘过程中，发现混水泵及运行参数异常时，应及时汇报当班值长，由值长与热分公司领导及时沟通，由供热分公司安排专人进行有异常混水站部位检查处理（包括混水站电源中断）。

机炉出力富余的情况下，外网因供热温度低用户反映大时，应及时与安全生产管理部进行沟通，适当调整当天供热温度指标。

由于机、炉出现故障时当班值长及时通知供热分公司领导，供热监察及供热分公司要与用户做好解释工作，生产分公司应采取其它运行方式，尽快抢修设备的同时，启动备用热源保证供热温度。

外网发生管道泄露或大面积开栓、管道积气严重情况时，供热分公司及时与生产分公司领导沟通，做好设备调整及事故预防工作。

内网因运行方式改变，需调整供热泵运行方式或压力调整时生产分公司应做好与供热分公司沟通工作。

当首站、各混水站内电气、热工部分设备损坏时，应由供热分公司与生产分公司沟通，指派相关专业对损坏设备及时修复，并采取临时供热的方式，保证各站点的供热（备品备件应由相关专业备齐）。

供热分公司沟通领导：李忠坤电话：***

生产分公司沟通领导：姜峰电话：***

八、首站运行员岗位职责

1、首站运行人员在生产调度上受值长（当班班长）指挥，在行政和业务上受汽机车间（专业主管）领导。

2、首站运行人员是当值首站运行岗位的主要责任人，必须对本岗位的安全经济运行、文明生产、劳动纪律负全面责任，必须严格执行安规和两票三制，必须认真执行上级的各类指示和命令。

3、首站运行员必须对本岗位的设备按照巡查要求，每小时进行巡察，并做好运行表报记录。对设备出现的异常情况，能够及时汇报当班班长，当班班长应在事故的情况下指挥班组成员迅速控制事故不使其蔓延扩大。

4、首站运行员应熟练掌握本岗位生产设备、运行参数和操作规程，不断提高自身业务技术及故障判断、处理能力。

5、首站运行员对公共卫生区和分担区的卫生状况检查打扫一遍。

6、有权拒绝违章操作。

九、事故处理及信息报送

为提高供热应对重大事故的能力，在事故发生时能够迅速、有效地开展现场救援，最大限度减少事故造成的损失，公司、生产分公司、供热分公司应编制出供热事故应急预案，成立供热期间应急抢险小组，保证供热期间的安全运行。

重大供热事故发生后，发生事故的部门应首先启动应急预案开展自救，事故发生15分钟内应将事故基本情况报告当天值班领导（值班室电话：）并在半小时内向主要领导汇报，应急抢险小组在半小时内到达现场进行处理。

十、冬季供热期间值班制度

跟据公司制定的冬季值班制度要求，干部及员工要求手机24小时开机，值班人员认真对各专业、重点部位的巡察工作（每班不少于二次以上巡岗），不得酒后上岗及脱岗现象的发生，协助各部门突发事故处理，并做好值班、查岗记录。

值班时间：晚7：00——次日早6：00

值班地点：

机关：公司二楼值班室电话：

供热：供热办公室电话：

生产:各自办公室电话：

安全生产管理部

2012年9月27日

篇2：供热泵房运行管理及岗位职责

数据对比分析

1.基础数据管理：

包括数据存储、控制策略的制定和下载、数据查询、远程控制、统计分析。2.实时数据监控

系统能够在线实时监测各换热站运行数据，并对数据进行各种统计分析。包括实时数据对比分析（压力、温度、流量、热量、阀门开度等），数据分 析方法采用分析图表（曲线、柱图、饼图等）、数据表结合的方式。也可以将多参数一起进行历史数据分析，系统能够根据历史数据形成日、周、月等多种报表，对 所有热力站的重要参数汇总报表。

设备远程控制

3.远程控制

调度中心管理人员可以随时调节、控制每个换热站的电动调节阀门，改变运行参数。可以随时远程调整修改控制器的控制策略、控制参数和控制曲线，调整换热站的用热特性。

4.能源管理与能耗分析

系统具有能耗数据采集功能。可以把现场的流量、热量、水量、电量数据采集并传输到管理中心。进行换热站和公用建筑的能源消耗统计分析。找出 能源总耗、单耗最高的换热站、建筑、供热处及供热分公司。通过连续分析数据曲线，找到供热异常的换热站和建筑，及时发现供热问题，及时解决问题，为热力公 司节约能源，降低运行费用。

历史趋势曲线

5.生产运行综合调度管理

生产运行综合调度管理系统是建立在热网控制系统之上的一套综合调度、管理、分析系统。

系统能够和热力公司已有的各种业务系统和控制系统实时连接，包括经营收费系统、气象预报系统、热源及热网监控系统，综合调度管理系统。

热力公司领导和调度人员可以随时查询供热生产运行的所有数据，通过综合数据分析，下达供热运行调度调节指令，指导全网稳定、经济运行。

篇3：73泵房铂料脱砷运行报告及分析

关键词：脱砷,催化剂失活,砷化物

0 引言

油品储运联合车间隶属于中国石油兰州石化公司炼油厂 (以下简称“炼油厂”) 油品储运系统, 担负着全炼厂油品的储存和输转。73泵房主要为催化装置和连续重整装置提供原料。常减压装置生产的减压渣油进51/4罐区, 经加温脱水、分析合格后输转至催化装置进行加工;常减压装置生产的铂料组份经过脱水罐脱水, 然后进脱砷罐进行脱砷处理, 进入51/5罐区, 经再次沉降脱水、分析合格后输转至连续重整装置进行加工。脱砷效果直接影响连续重整装置的正常平稳运行。脱砷效果的好坏与铂料中的水分含量有很大的关系。因此, 要想提高脱砷罐的脱砷效果除了要考虑脱砷罐自身的问题外, 脱水罐的效果也是一个不容忽视的问题。

1 铂料脱砷的目的

砷化物是石油加工过程中的有害毒物, 极少量的砷化物即可造成催化剂活性迅速下降, 甚至引起催化剂永久性失活。石油加工各工艺也都对其进料中砷含量做了严格规定, 比如重整进料砷含量要求<10ppb, 乙烯裂解原料要求砷含量<20ppb。

2 73泵房铂料脱砷流程简介

进入脱砷罐的铂料来源于500万常减压装置、11单元、12单元、以及120万柴油加氢装置, 铂料先经过1#脱水罐、3#脱水罐脱除明水而后再经过2#脱水罐进一步脱出微量水, 为下一步脱砷做好准备工作。经过脱水处理的铂料由脱砷罐的底部打入罐内, 在脱砷剂的作用下发生氧化还原反应, 从而达到脱除砷的目的。经过脱砷处理的铂料存储至700、701两具铂料存储罐, 由操作人员进一步切水作为铂重整装置的原料输送至相关装置。

3 脱砷原理

脱砷罐采用Ras958脱砷剂, 此脱砷剂为Cu-Zn-Al-M系催化剂, 可在常温下脱除铂料、催化裂化尾气、液态烃等物料中的砷化氢 (As H3) , 同时也可有效脱除原料中的硫化物 (H2S、COS) , 与国外同类型脱砷剂R3-12、G132相比, 性能指标相当。Ras958型脱砷剂具有脱砷净化度高、砷容大、抗压强度高等特点。可应用于聚丙烯装置、大型乙烯工程中烃类原料的脱砷处理工艺。

3.1 脱砷工艺参数及操作条件

需脱砷原料:铂料

铂料数量:8×105t/y

脱砷罐操作温度:常温

脱砷管操作压力:0.7Mpa

铂料中砷含量 (ppb) :≤200

净化后铂料中砷含量 (ppb) :≤10

脱砷罐高径比:6.65

Ras958型脱砷剂:24.6t

3.2 主要理化性能及技术条件

外观:黑色光泽长条

主要成份:硅酸盐添加特种活性剂

规格 (mm) :φ4+0.5

堆密度 (g/l) :0.7

强度 (N/cm) :≥50

工作砷容 (Wt%) :≥1.0

3.3 脱砷设施工艺参数

最大工作压力:脱水罐0.7Mpa;脱砷罐0.7Mpa

设计压力:脱水罐0.9MPa;脱砷罐0.9Mpa

工作温度:脱水罐常温;脱砷罐常温

工作介质:脱水罐石脑油;脱砷罐石脑油

安全容积:脱水罐26.69m3;脱砷罐44.6 m3

3.4 脱砷原理分析:

含砷铂料下进上出、通过装有脱砷催化剂的脱砷罐, 铂料中的砷化氢 (As H3) 与氧化铜接触反应生成砷化亚铜以及元素砷, 元素砷沉积在催化剂上, 并部分形成新的铜砷合金。

砷化氢 (As H3) 与氧化铜反应生成砷化亚铜、单质砷, 一部分生成新的铜、砷合金, 而达到脱除原料中As H3的目的。

反应式:

有效成分:CuO;载体:硅酸铝小球

4 脱砷效果分析

分析数据得出:

(1) 2005年9月至10月新脱砷罐与旧脱砷罐的脱砷率均达到70%以上, 其中旧脱砷罐的最大脱砷率为93.5%, 新脱砷罐的最大脱砷率为76.3%。

(2) 2005年11月、12月采样数据表明新脱砷罐的最高脱砷率为54.9%, 旧脱砷罐的最高脱砷率为56.3%, 较同年上两个月相比有明显下降。

(3) 2006年采样数据显示, 新旧两具脱砷罐的脱砷率已由上一年的93.5%和76.3%分别下降至29.8%、12.5%, 2006年的新脱砷罐的平均脱砷率与旧脱砷罐的平均脱砷率分别为29.95%和25.95%。

(4) 2007年数据显示新旧两具脱砷罐的脱砷率已分别低至8.8%和6.8%, 与2005年的最高脱砷率相比分别下降了90.5%、91.1%, 脱砷效果差。

(5) 综合整个数据表分析得出, 2005年9月至2007年5月旧脱砷罐与新脱砷罐的平均脱砷率分别为44.1%、38.8%, 旧脱砷罐的脱砷效果优于新脱砷罐的脱砷效果。

5 改进措施初探

由以上的分析可以看出脱砷罐脱砷效果的好坏与催化剂的活性是分不开的, 要想保证脱砷罐中的催化剂活性, 脱水就是一个必须先考虑的问题, 如果稍带水分催化剂中毒即刻失去活性。平时脱水罐都是人工脱水, 次数虽然比较频繁, 但不能完全的避免进入脱砷罐的铂料带水的问题, 建议安装自动脱水装置, 能快速有效的脱除水分为进入脱砷罐做好准备工作。

脱砷罐容积的大小也会对脱砷效果产生影响, 假设脱砷罐的容积较大汽液分离就会进行的更彻底, 对脱砷效果也会有所改善。铂重整装置的加工能力已由原来的1.5×105t/y提高到现在的8×105t/y, 原有的脱砷罐容积显然已不能满足生产的需要。因此, 建议扩大脱砷罐的容积。

脱砷罐及脱水罐经过一定时间的运行催化剂会部分或者全部失去活性从而导致脱砷效果的下降, 严重时会影响装置的平稳操作, 建议及时更换脱砷罐、脱水罐的填料从而保证脱砷罐的脱砷效果。

分析数据看出Ras958型催化剂的效果并不是很理想, 建议选用更适合的催化剂类型。

参考文献

[1]石玉水.催化重整和柴油加氢装置的腐蚀分析及其防腐措施[J].石化技术与应用, 2007, (1) .

[2]N·J·沙克雷顿.砷化铂和砷化钯的表面性质及其可浮性[J].国外金属矿选矿, 2008, 45 (5) .

篇4：供热泵房运行管理及岗位职责

【关键词】集中供热；运行管理；节能降耗；措施

当前，我国的经济发展水平在不断的提高，能源和环境问题已经成为人们非常关心和关注的一个问题，城市供热系统运行的过程中会消耗大量的能源，所以，我们需要对城市供热系统采取有效的措施进行节能降耗处理，集中供热在应用的过程中能够展现出非常明显的节能和环保的优势，所以其在我国城市发展中也展现出了越来越重要的作用。

一、城市集中供热的发展现状及存在的问题

（一）供热质量问题分析。当前，在我国城市供热系统发展的过程中，供热质量一直都得不到显著地提升，产生这一问题的主要原因就是供热系统在运行的过程中调控设备运行质量和运行水平不是很高，采用这种单管供热设计会使得高层和底层的用户出现供热不均的问题，一些用户室内温度过低，而有些用户室内的温度又过高，为了更好的保证供热的均匀性，需要开窗散热，这样也使得大量的热能被白白浪费，而室内温度低的用户通常要加大供热力度，这种供热方式大大增加了供热系统的能源消耗。

（二）供热收费问题分析。供热收费问题是供热部门在工作中一直都无法顺利解决的问题，由于在实际的工作中无法很好的计算出散热器具体的散热量。供热部门通常采用的是按照面积向用户分摊的方式去收缴热费，但是这种收费方式无法非常准确的计算出用户的耗热量，所以用户也会产生一些不满，这主要是因为几个单元的住户共用一个供热系统，如果个别的用户不能按时的缴费，还是需要给缴费的用户供热，那么欠缴或者是漏缴的部分就可能会出现无法追回的现象。

（三）运行管理问题分析。在城市集中供热系统运行的过程中，运行管理也是我们需要面对的一个非常重要的问题，在开展运行管理工作的时候，水利失调是非常常见的一个问题，产生这一问题的一个非常关键的原因就是没有一个切实有效的调节设备，这样也就使得室内的温度调节无法达到预期的效果，系统在运行的过程中就可能会出现较为明显的资源浪费现象。集中供热系统中采用的是多样化的供热方式，其中主要有单管供热系统和热水供热系统等等，而城市建筑结构又存在着一定的复杂性，这样一来就更增加了运行管理的难度，在很多因素的共同影响之下，集中供热的运行管理工作还是需要不断的改进和完善，只有这样，才能充分发挥其节能降耗的优势。

二、热源节能措施

要想更好的保证集中供热的质量和水平，我们必须要充分的考虑到热源的问题，当前，我国城镇集中供热的形式主要有三种，一种是集中大型锅炉房，一种是热电厂，一种是分散供热的小锅炉房。此外我们还可以应用太阳能、地热采暖空调采暖和热电联产等多种方式，但是在应用这些方法的时候，我们必须要充分的结合系统自身的情况，对其进行全面的优化和对比之后，选择合适的方式，在以后的很长一段时间之内，这三种方式会处于并行不悖的状态。

三、二次用户系统节能措施

（一）自力式流量调节阀及效果。自力式流量调节阀能够有效的解决供冷热水系统水力失调的问题，它能够保证冷、热水系统水力的平衡。其在实际的工作中主要是借助改变阀芯和阀座之间的开度来对流经阀门的流动阻力予以适当的改变，这样就实现了其调节流量的功能。一般情况下，设计者为了可以更好的对管材用量加以控制，供暖管路通常会采用异程系统，系统的室内设定了具体的流量值，二级热网设定为变流量。管路的供水主要是借助温度控制系统来对流向室内的热水温度加以控制和调整，但是，它是一个变流量的过程，倘若直接接入到用户内的暖气片当中，就可能会使得系统的稳定性受到影响。在使用了自力式流量调节阀之后，能够借助阀门的调节作用来对暖气片进行定量的供水，保证了系统的稳定性。

（二）供暖系统室内水力平衡。为了更好的确保用户室内系统具有高度的稳定性、可靠性，并采取有效的措施减少阻滞情况的发生，从而更好的满足用户主动调节和节能的实际需要，我们在对系统管理的过程中可以采用手动设定温控阀抑或是自动流量平衡阀的方式对其加以处理。分户控制热量的水系统是公共的室外立管结合水平式的户内双管结构，在散热器的入水管路上应该安装2—3通温控阀，这样用户就可以根据自己的需要对温度加以调节，系统内部在运行的过程中也能够保持高度的独立性和动态平衡性。

（三）供暖系统室外水力平衡。室外的水力平衡主要有各个建筑之间流量平衡和用户之间的流量平衡，我们可以在每一栋建筑物热源出口位置的回水管上安装上电动比例积分自动流量平衡阀，这种结构在使用的过程中可以十分有效的按照整个建筑物的采暖要求来对变流量进行适当的调节，此外还能起到稳定系统的作用。这样也可以更好的确保用户之间的流量能够处于高度平衡的状态，此外还可以在用户回水管路上安装固定流量型的自动调节阀，这样也就充分的解决了系统所产生的动态波动。

四、系统经济运行的管理分析

细致科学的运行管理也是保证能耗降低的必备条件，包括了解系统中机组管网是否经常处于经济运行状态，掌握与运行有关的工况因素；建立设备技术档案与运行日志；在泵机组和管网的有关部位安装压力、流量仪表，监视系统运行情况；建立系统事故处理规程、运行操作规程、检测维修制度、用电考核制度等，这需要一线管理层根据实际状况予以合理制定。

五、结语

当前，人们的生活水平在不断的提高，同时，人们对供热系统的要求也在不断的提高，在城市供热系统运行的过程中，能源消耗也在不断的增加，为了更好的保证我国经济的可持续发展，我们必须要采取有效的措施降低供热系统运行过程中的能源消耗，只有这样，才能更好的创建资源节约和环境友好型社会。

参考文献

[1]郑磊.城市集中供热运行管理的节能降耗措施分析[J].能源与节能，2014，（1）：85-86，135.

[2]兰艳兴.集中供热运行管理节能降耗措施的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（24）.

篇5：供热泵房运行管理及岗位职责

摘要：文章主要对胜利油田某集中供热系统中生产运行过程中存在的一些问题进行分析，以此为基础，给出了针对性的改进措施，以期保证供热系统实现正常供热，进而提高供热质量。

关键词：胜利油田；供热系统；生产运行

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）11-0118-02

供热企业作为热源厂与采暖用户之间的中间桥梁，其能否安全运行及正确管理对提高百姓的生活质量具有重要的意义。而生产调度作为供热系统的重要组成部分，对企业各个部门的工作具有重要的协调指导作用。本文主要针对胜利油田某热力公司在生产调度过程中遇到的问题进行分析，在此基础上，提出相应的优化改进措施。供热系统生产运行现状

1.1 系统接口的问题

自动化水平的提高增加了调度中心的系统数量，比如说SCADA系统、用户室温采集系统、换热站巡检系统等，而且每一个系统都包含了很多功能。这些功能繁多、数量巨大的系统之间需要进行大量的数据交换，而且这些系统的设计和制造都是来自不同的厂家；所以在不同的系统之间和设备之间，接口的问题非常严重，因为如此需要配置大量的接口设备，为的就是应对各种各样的接口。

1.2 网络问题

信息技术的高速发展，使得油田的调度中心在纵向和横向两个方面进行了有效的互联，网络资源进行共享的时候，也带来了一定的网络安全问题。因为WEB服务网络是一种可穿透到调度中心的系统，所以说为黑客攻击提供了渠道。系统网络化是系统接口发展的一种趋势，但是网络安全问题也是企业需要考虑的严重问题。

1.3 自身问题

随着油田供热系统的创新和发展，传统的调度自动系统已经无法满足现实的需要，比如说通信方式，传统的CDT方式已经没有适应数字化要求。而且随着三集五大的发展，调度改革的方式减少了工作人员的工作量，在这个方面，传统的自动系统没有办法满足无人操作的要求等，所以说对于新系统的变化提出了更加严苛的要求。供热系统改进措施

首先，完善现有配置软硬件系统的综合利用。系统配置方面，监控中心采用SCADA系统，主网是双网冗余配置方式，换热站硬件设施全部利用西门子硬件设备，服务器的软件是西门子公司的DESIGO INSIGHT 4.0，工程数据库平台和历史数据库平台都是采用的Microsoft SQL Server2003数据库，应用的软件就是SCADA，高级软件有潮流计算、负荷预测、状态估计和短路电流计算等。然后是技术的特点：（1）开放式设计：具有开放式的软件平台和硬件设备，遵循当前的国际标准和开放化工业模式。（2）全分布式设计：全分布设计的主要基础是冗余双网和交换拓扑两种结构，都支持分布式管理，利用的是国际方面通用的服务器模式。（3）全面平台设计：在平台里面支持任何的软件和硬件组合，适合各种服务器和工作站的需要。（4）绘图和建模一体化设计：将绘图工作和建模工作有效的结合在一起，提升了工作的效率，减少了参数值在输入时出现的误差比例。（5）一体化设计：在数据库方面，全部采用一种关键字进行搜索，数据库中的所有数据和图形参数等可以进行平滑共享，由此确保了数据的统一性。（6）数据采集设计：数据采集设计使用的是国际最先进的方式，在硬件平台上利用网络访问终端服务器，采集数据的容量被无限量的放大，提高了系统扩展的能力。

其次，生产运行进行调度的最终目标是完成供热生产调度的信息化，通过建立集运行调度、以及供热设施的管理等形成一体化的综合生产调度指挥系统。其一，可以从多个方面思考调节供热的运行参数，在每天上午调度中心参照天气预报的平均气温及风气等气象信息适时调整供热曲线。其二，建立节水指标管理系统，以实现节能降耗，制定出合理的失水指标，定期落实考核的责任，加大对各项指标的监管力度。其三，认真分析供热系统是否经济运行，进而优化调整方案。此外，热力公司的供热调节需要充分考虑到热源的供热量，当供热量充足时，可依据流量进行调节；当热量不足时，可以依照温度进行调节，从而实现均匀供热。在管网监控中心的监控图中，标着每一个换热站的流量、温度等各项指标，换热站的控制环节也包括对流量的监控，在监控中心内部主要是由经验确定。当流量超过限定数值时，换热站其中一侧的调节阀开度不能再增大，进行二次回水温度需要依据室外温度进行调控，尽可能保持在流量限定控制模式，确保管网中的每一个换热站进行均匀供暖。采用这种方式监控人员能够直接利用热源分配，让管网快速实现均衡分配。

最后，供热管网中常常会出现泄漏故障，加之热网泄漏主要是经过高价软化处理及很高温度的热水，但进行补充的却是比回水温度要低很多的自来水。假如把它提高至供水温度，就需要相同质量补充自来水自身大约3倍的能量。在判定管网是否存在泄露问题需从四个方面开始：（1）分析管网系统的补水量、统计分析回水压力曲线；（2）观察回水温度，假如回水温度出现不正常降低情形，这表明管道很有可能发生了漏失事故；（3）泄漏可能会引发声音异常，故需要认真查找阀门听声与地面听声等；（4）泄漏也许会致使附近温度升高，可通过附近井室的温度异常情况寻找管网泄漏点。另一方面，也要注重热网防腐，不断提高维修人员的技能，以保证当热网出现故障后可进行快速处理。

总而言之，胜利油田供热系统的生产运行是否平稳正常关系到能否为用户提供一个舒适的生活环境，更关系到热力企业本身的利益。所以，只有加强生产调度管理，让供热系统及设备的综合性能处于良好状态，进而提高运行效率，才能最大可能避免发生生产运行事故，从根本上降低运行费用。

参考文献

[1] 陈振亮.注水站供热系统的优化设计[J].油气田

地面工程，2011，2（1）：7-9.[2] 王建华，王少驰，于洋等.供热系统运行调节公式 的建立及应用分析[J].区域供热，2007，5

（5）：336-337.[3] 张洪滨.胜利油田经营管理问题探析[J].胜利油

田党校学报，2011，7（2）：386-388.[4] 闫向军.胜利油田供热系统生产运行分析与优化设

计的实现[J].油气田地面工程，2011，30

（10）：515-516.[5] 傅德维，俞之明，李军等.基于分散控制系统的大

型火电机组动态经济运行分析系统[J].中国电

篇6：供热泵房运行管理及岗位职责

1 设备的基本情况

1) 循环水泵为长沙水泵厂生产的立式为长沙水泵厂立式斜流式88LKXA-34夏季双泵运行时, 其单泵运行参数为Q=8.46m3/s冬季单泵运行, 其参数为Q=8.46m3/s;夏季双泵运行时, 其单泵运行参数为H=34.40m, 冬季单泵运行, 其参数为H=27.60m;润滑水量为3.0m3/h, 润滑水压0.4Mpa;循环水泵电机是湘潭电机型号为YK-SL3800-16立式三相异步电动机 (功率:3800k W, 电压:6 k V) , 一般上轴承油冷却器冷却水进水温度不大于30℃, 工作压力不大于0.2MPa、水量为15 t/h;电机冷却器进水温度不大于30℃、工作压力不大于0.2MPa、水量为30t/h。2) 循泵房冷却水泵型号200LC25-54/3T额定流量115m3/h, 扬程:50m, 电机功率:37k W。3) 润滑水泵型号为KQW65/170-5.5/2T, 额定流量为63.65m3/h, 扬程为50.40m。4) 冲洗水泵额定流量为320m3/h, 扬程60m 4台冲洗水泵型号为300RJ C220-13.5立式泵。电机功率:110k W。

2 循环水系统概述

2.1 循环水泵母管系统

2×600MW机组采用四台长沙水泵厂生产的立式轴流式循环水泵, #1、2循泵对应#1循环水母管供#1机, #3、4循泵对应#2循环水母管供#2机, #1、2机循环水母管间设有联络电动门。

2.2 冷却水系统

1) 循泵房设有四台冲洗水泵提供旋转滤网的冲洗水。2) 四台冷却水泵提供循环水泵的冷却水。四台冷却水泵通过母管相连, 母管设有联络门。3) 自#2、#4液控蝶阀后加装了一条管路, 保证在自供水供给冷却水。4) 在润滑水失去的事故情况下还可以向润滑水母管供水, 为保证水质纯净, 在冷却水母管和润滑水母管间加装了自动刷式滤网。5) 在冷却水母管和冲洗水管路间装有联络门, 保证了冷却水也可以提供冲洗水旋转滤网的冲洗水。

3 润滑水系统

1) 另有四台润滑水泵将厂区净化站来的润滑水加压后供给循泵轴承润滑。2) 因为湘江水杂质多, 加装了多台自动刷式滤网。3) 润滑水投退规定。A.联锁备用的循泵, 其冲洗水泵、冷却水泵、润滑水应长期投入, 且按备用泵所需润滑水流量要求进行调整, 严禁随意中断供水。B.循泵备用后, 应连续送润滑水, 在无备用泵或润滑水供水困难时, 非联锁位置备用的循泵、冲洗水泵、冷却水泵可停止送润滑水。4) 正常供水方式。化学供水总门及润滑水母管连通门开启。5) 非正常供水方式。润滑水供水中断, 难于恢复时, 可用冷却水作循泵橡胶导轴承润滑冷却水。作为600MW机组的循环水泵房系统, 要保证了其供给的方便和安全性, 保证机组运行的经济。根据多次的经验, 采取以下的改造和运行方式进一步不、保证机组的运行。

3.1 润滑水系

1) 从综合泵房供水泵到循环水泵房润滑水管道为Φ89×4.5m m, 长约1 200 m, 管道长、弯头多、压力损失大;循环水泵房内润滑水泵均为母管制, 电机冷却水母管与润滑水母管已联通, 循泵导轴承润滑水进水管为Φ57×3.5mm。2) 轴承润滑水量根据运行经验估算, 按循环水泵2台运行、2台备用的情况, 每台循泵导轴承润滑水量约为10t/h, 加之损耗应该至少需要50t/h, 但由于润滑水供水母管流量过细, 使得润滑水泵出力达不到标准。循环水泵房内轴承润滑水管道系统改造:在润滑水泵入口加装入口门, 在各个进循环水泵润滑水进水管电磁阀加装旁路 (管道为57×3.5mm) , 调整进入循泵导轴承润滑水的流量。3) 电机冷却水可作为润滑水的紧急备用水源。同时在电机冷却水母管和润滑水母管加入自动涮式滤网, 保证润滑水质的质量。

3.2 冷却水管道系统

1) 每台循环水泵均配置1台冷却水泵, 其出水管径均为Dn150m m, 4台冷却水泵出水联通母管仍是Dn150 m m, 并用2只碟阀隔离, 冷却水进入各循环水泵电机冷油器、冷风器的管径均为Dn100m m;冷却水泵出口联通管与各台循环水泵出口管道碟阀后联通, 其联通管和母管的管径均为Dn150mm, 当4台循泵全停时, 可利用冷却水泵向循环水管道充水以供全厂生产区的生活用水。但循环水泵轴承出现过高温报警现象, 经查属于回水不畅造成, 故将电机冷却水回水管直接解开, 将原来排冷却水母管的一路直接排入地沟。2) 冷却水与厂区来的澄清水 (润滑水) 联通 (其管径为Dn80mm) , 冷却水可作为循环水泵轴承润滑水的紧急备用水源。3) 冷却水系统改造方案:停冷却水泵, 加装1台管道泵。自试运以, 自供水压力基本上能满足循环水泵电机冷却水的要求。但为了保证循泵电机有充足的冷却水、确保循泵的安全运行, 在1, 2号循泵侧与3, 4号循泵侧冷却水自供水管道上各加装1台管道泵进行升压, 并加装旁路。只有当湘江水位比较低, 1, 2号机组满负荷运行时或者其它备用泵检修时候, 才需投入管道泵运行。

冷却水泵出力达不到设计值, 流量不够, 加之缺陷多, 经常不能正常运行, 故将冲洗水与冷却水泵出口联通, 因电机冷油器与空冷器均承受不了冲洗水泵的压力, 所以冲洗水不能作为电机的冷却水, 只有在1, 2号机组全停时保证生活用水、为节约厂用电, 才用冲洗水泵通过冷却水管向循环水母管供生活用水。

3.3 冲洗管道

循泵房设有四台冲洗水泵提供旋转滤网的冲洗水, 每个班进行冲洗, 同时在各个冲洗水泵前装有自动涮式旋转滤网, 保证了水质质量。安装的管道泵也保证了在冲洗水泵进行检修的时候, 提供足够的母管压力, 由冷却水带冲洗水运行。

4 改造后运行情况

自2008年6月完成循环水泵轴承润滑水及其电机冷却水系统改造以来, 其润滑水母管压力正常, 4台循泵运行时可停运1台润滑水泵;循环水泵出口压力完全能满足电机冷却水系统的要求, 管道泵与4台冷却水泵全停。减少对润滑水泵的检修维护工作、取消对冷却水泵的大量检修消缺任务, 减少了检修费用, 又节约了厂用电, 更重要的是再没有出现过烧导瓦或电机线圈温度高的情况, 保证了循环水泵的安全运行。

摘要：循环水泵房的冷却水泵自安装后, 由于湘江水质较差, 振动大无法消除, 泵长期不能正常运行, 电机冷却水经常告急, 出现过电机线圈温度高报警。为此, 我厂对循环水泵轴承润滑水及其电机冷却水系统进行改造, 是十分重要的。

篇7：供热泵房运行管理及岗位职责

关键词：导热油炉 供热系统 问题分析

中图分类号：TK1文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0029-01

导热油系统易燃，还具有非常强的渗透性，一旦管理不慎就容易引发火灾，因此导热油供热系统的设计迫切需要高安全性，该文先分析导热油供热系统运行中常出现的问题。

1 导热油炉供热系统常出现的问题

导热油炉供热系统运行过程中常发生以下几种问题。

1.1 流速降低

有机热载体流速降低会致使温度升高，严重者造成热载体的裂解，在炉管上形成结焦，甚至堵塞炉管而造成重大事故。首先针对于导热油炉来说，供热管线积垢易发生堵塞现象而降低流速，其原因是循环泵效率下降，工作电流未达到标准致使热载体流量下降。当用热设备减少，系统热负荷降低时，热载体的循环量也随之减少，若不及时调节，也将造成受热面管内热载体流速过低。

1.2 热载体过早变质

对于热载体来说，最容易出现的现象是热载体过早的变质，尤其是对于一些长期使用的导热油炉来说，这种现象表现的更加明显，几乎每半年就需要换一次导热油，出现这种现象主要原因是工作人员对于导热油供热系统不太了解，单位也没有做出明确说明，导致导热油系统运行中很多方面都是不合格的，使得热载体提前变质。比如说突然停电炉管过烧而造成导热油的裂解，还有下面要说到的膨胀槽超温造成导热油氧化。

1.3 膨胀槽超温

膨胀槽超温一直来就是个讨论比较多的话题，随着有机热载体炉的使用越来越多，其中一个较为普遍的问题就是膨胀槽出现超温现象（膨胀槽内有机热载体温度超过70 ℃）。膨胀槽超温会造成大量的热量损失和有几热载体的快速氧化失效，从而提高企业成本，同时也是一个安全隐患，可能对人员造成伤害。引起膨胀槽超温的因素比较常见的有膨胀槽安装高度不够、油气分离器安装位置不合适、膨胀管安装不合规范要求等安装因素，以及有机热载体品质不合格、热负荷变化过大、辅助排气阀没有关闭或关闭不严等运行管理因素。

2 解决导热油炉供热系统运行问题的办法

在锅炉出厂时，制造单位按锅炉的热功率选定了相应型号的循环泵，即规定了该有机热载体炉的循环流量。用户不要为了降低运行成本，不采用制造厂家提供的循环泵型号或动力，擅自选用循环流量小或型号相同而电机功率较小的循环泵，结果热载体循环量减少，炉管内热载体流速达不到标准要求，炉管很快结焦烧穿，引发火灾事故。导热油供热系统在运行中若是过滤器发生堵塞现象，一定要及时的立刻打开放空阀排气。为防止发生火灾等情况，在导热油锅炉房内必须依照消防规范要求，设置消防措施。企业还应加大检验部门、监督部门的宣传教育，使有关领导和工作人员明白导热油炉的安全性和重要性，从思想上重视导热油炉的运行问题，由于导热油变质，很多情况下是因为操作人员不依照操作规程进行操作，因此企业必须加强操作人员的专业知识和操作技能，从根源上消除导热油变质的情况，确保供热系统的安全运行。

在导热油选择方面，根据导热油供热系统地设计要求，所选导热油必须符合设计规则，满足其粘度、稳定性以及闪点的需求，还需要具有无腐蚀无毒以及不易燃的特点。导热油的供热系统在启动时受到导热油的粘度影响，因此当系统处在室外情况下，就需要注意导热油的低温粘度，必须保证粘度满足条件下才能启动，另外在进行传递热量时，导热油的粘度还会影响到管道中的流动性质。其次对于供热系统而言导热油的稳定性具有非常重要的意义，因此在选取导热油时一定要注意其稳定性。通常导热油是由混合物组成的，在正常情况下一些低沸点的物质会直接被蒸发，导致导热油的粘度以及闪点降低，进而影响其传热性能，因此在选取导热油时，必须先将导热油中的低沸点物质蒸发掉，再进行测定其性能。在导热油的温度设定中，由于在导热油供热系统中，如果操作温度持续升高，就会使得导热油的高沸点物质发生“缩聚”反应，产生高粘度物质，影响其流动性能，因此需要只有导热油的加热温度的变化，保证液相炉进出口有温差控制在20～40 ℃。

针对导热油常出现过早变质的现象，除了上文说讲的选择合适的导热油外，还需要注意以下几方面，首先在导热油炉运行期间，由于导热油温度升的很高，期间会有其他低沸点气体被逐渐分离出来，因此这些汽化气一定要及时的排除，依照相关规定，在导热油炉启动时为排净油路中的气体和水分，要反复打开放气阀。其次在运行期间还需要定期把导热油送到检验部门进行化验，明白导热油的质量变化情况，分析导热油的变质原因，导热油的质量指标如残碳、酸值、豁度、闪点等，只要有两项不符合标准，就需要及时的更换导热油，以免引起恶性循环，导致设备被腐蚀，增加设备维护及维修成本。

导热油炉运行期间出现突发情况的现象，使用单位一定要加强相关人员的培训，保证在突发情况下，操作人员能在第一时间打开紧急泄出阀，及时的排出导热油，将位于高位槽贮存的冷态导热油输入到导热油炉中，清除掉油炉内没有燃烧完全的燃料，这项操作由于整个时间比较短因此最好采取手动操作。在对导热油炉运行设备进行维护与维修时，一定要先进行液压试验，确保焊接抵挡非常严密，另外在试压时由于水不方便清除干净，因此最好不要以水做实验。设备焊接部位为保证严密性最好按规程选择法兰连接的形式、参数和密封材料，采取法兰焊接对于与导热油直接接触的地方，其密封材料最好采用金属网缠绕石墨垫片等。导热油炉在进行停止操作时，一定要油泵运行一定时间后再打开旁路，进行通风，保证导热油温度下降到100 ℃以下才能进行停止操作。

膨胀槽超温可提升高度以增加膨胀管长度，这是常规的办法效果也很明显，但施工量大。还可以将膨胀槽或油气分离器平移等办法，增加膨胀管长度，而不改变膨胀槽和油气分离器高度。但要注意膨胀管的转弯角度不宜小于120 °。這个办法可以不调节高度，施工较简单。

将膨胀管改用鳍片管或者在膨胀管上增加一个小型换热器，增加换热面积降低管内温度，通过计算可行也是个很好的选择。再有就是在膨胀槽内充氮气保护，隔绝空气防止热油氧化，这个方法充氮系统较为复杂，厂家配置不易。

3 结语

综上所述，该文先分析了导热油供热系统运行中出现的主要问题，并针对这些问题重点从不同方面介绍在导热油供热系统运行以及设计等方面需要注意的事项。为保证导热油供热系统的安全性，在设计时不仅要符合相关规定，还需要根据实际情况设计出更加令用户满意的产品。

参考文献

篇8：优化运行管理,提高热泵供热温度

1 热泵供热温度过低的现状调查及目标认定

从表1中可以看出, 热源水温越低, 热泵供热温度就越低;热泵开泵台数越少, 热泵供热温度越低;热泵故障停机时间越长, 供热温度越低。月平均供热温度仅48.2℃, 达不到正常供热要求。

结合生产数据和现场实际, 对2014年11月影响热泵供热温度的几种因素进行调查, 绘制了统计表 (表2) 。

2 影响热泵供热温度的原因分析及要因验证

找出主要矛盾后, 经过分析, 查找出影响热源温度的主要因素, 并绘制了树图 (图1) 。

从树形图上可以看出, 影响热源温度不足的原因有5个方面的5条末端因素。

为找出主要因素, 对5条末端因素进行了要因验证 (表3) 。

经过要因验证, 认为造成热源温度不足的主要因素有3个 (图2) :

3 提高热泵供热温度的对策及实施

针对找出的三条主要影响因素, 制定除了相应的解决对策 (表4) 。

我们按对策表逐一进行了认真的实施:

实施一:工艺改造

因聚三一来水温度较高, 约为30℃, 在罐间将聚三一来水管线加一连通管段与聚南II-II深污来水管线连接, 补充热源水量, 使温度较高的热源水直接送往增压泵、热泵房, 优先满足热泵需求, 解决原热源水量不足的问题。

实施二:来水重新分配进罐

将温度较低的乘风污水厂来水单独进入1#罐, 温度较高的聚三一来水和聚南II-II深污来水进入2#罐, 改变原来三种来水随意混合的状态, 根据季节和工艺需要, 有选择的分配来水, 或按温度, 或按流量, 目前属于按温度分配来水。

实施三:提高来水量

根据萨西注水站生产实际和设备运行情况, 向上级业务部门申请增加来水, 使得乘风污水厂来水足够满足1台D300注水泵的运行需要, 不再出现注水泵跟热泵抢水的问题。

此外, 还根据实际情况, 随着气温的降低, 热负荷的增加及时调整增加热泵开泵台数, 避免了小马拉大车, 减少了热泵故障停机次数, 保证了热泵稳定运行。及时调整制冷温度设定值, 经过摸索, 将注水电机冷却水温度设定为20~22℃, 保证了供热温度。

4 加强管理后的热泵供热效果

从上表可以看出, 经过管理及调整, 热源温度由17.2℃提高至27.8℃, 供热温度由48.2℃提高至58.6℃, 达到并超过了预期目标57.0℃, 满足了现场采暖需求。

5 保证热泵供热温度的巩固措施

为了进一步巩固热泵管理所取得的成果, 持续保证良好的供热效果, 使热泵运行效率更高, 制定了以下巩固措施:

(1) 因为季节变化, 热泵的生产运行状态要随着气温的变化而及时进行调整, 需要岗位管理人员熟悉掌握热泵的三种工艺流程:夏季、采暖初末期及冬季最冷时期, 根据热负荷的变化及时调整热泵开泵台数, 避免设备低效运行。

(2) 随时监控三条来水的温度、流量变化, 并根据生产实际及时进行调整分配, 夏季要考虑注水电机冷却水温度不能过高, 冬季要考虑供热温度不能过低, 按需调节, 保证节能效果。

(3) 加强热泵及附属设备的维修保养, 减少故障停机次数, 保证供热温度。

篇9：供热泵房运行管理及岗位职责

关键词：供热管网；设计施工；问题调节

中图分类号：TU972 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2012）02-0284-01

集中供热系统是城市公用事业的重要环节.为了安全、经济地组织管理好供热系统的运行，向热用户提供符合供热参数要求的热量，在供热管网的运行管理中必须考虑管网的调节，即供热管网的水力调节和热力调节.实质上是通过技术管理，实现供热系统有关规程规定的运行标准。

吉林市地处高寒地区，全年供热天数100多天，采暖期较长，冬季住宅供热效果好坏是城镇居民十分关注的问题，保证和提高城区供热质量也是政府部门高度重视一项重要工作。因此，如何在供热管网的设计、施工和运行管理中，发挥供热系统潜能、保证供热效果、降低工程成本是摆在供热部门的一个重要课题。笔者通过对多年来的工作实践经验就供热管网的设计、施工及运行调节方面，谈谈自己的看法以供供热系统设计、施工运行的管理人员参考。

一、合理设计供热管网

供热质量的优劣取决于热网系统的设计，合理的管网设计不但能有效提高供热效果，而且可以起到节约供热成本的作用。合理设计供热管网主要应做好以下几项工作：

（一）准确计算热负荷

热负荷的计算是供热管网设计的主要依据，准确地计算热负荷可以恰当地选择热网布局，做到热负荷与供热能力达到最佳的匹配，使建设投资得到有效地发挥效益、降低工程成本，降低运行维护法用，保证供暖质量。

吉林地区供热负荷属季节性热负荷，与冬季室内外温差有密切关系。计算过程中要考虑吉林地区10年内冬季气温平均值和最低值，保证室内供热温度达到18℃。计算时要考虑到近年来冬季气温走高的因素，合理计算热负荷，要做到细致、准确，必要时要反复核定。

（二）恰当选择供热参数

热网设计的主要参数是供回水温差、比摩阻。温差大则循环量小，温差小则循环量大；摩阻小，水利条件好，压力损失小，有利于提高循环质量。因此恰当选择供热参数可以节约运行能耗，减轻管网供热失调。

我们曾对某分配站运行情况进行了分析，在水泵转速适当降低后，外网压差降低到0.07MPa，总水量降低到310m3/h，供回水温差提高了1℃，耗热量降低到49W/h·m2。同比电耗下降了55%，热耗降低了17%。通过以往工程经验，我认为供热干线比摩阻选在30~90Pa/m为宜，支线可稍大些，但不宜过高。主网络供回水温差选用40℃左右为宜；小区供热网络供回水温差在30℃左右为宜。

（三）采取适当的敷设方法、规划好管网布局

管网材料一般采用保温效果较好的聚氨脂保温管，敷设方法宜采取直埋方式。从近几年实际应用情况看，直埋具有施工维护方便、占地面积小、施工速度快等有点。供热管网布局设计要供热管网的形式和布局要符合总体设计规划，要有超前意识，预留一定的发展空间。考虑到供热可靠性和供热发展的不确定性，热网主干线宜设计成环管网环状布置，用户管网可设成从大环网上接出的枝状管网，这种方式后备性能好，运行安全可靠，投资稍高。

二、严格控制管网施工质量

供热管网施工质量直接关系使用寿命和供热效果。必须严格按设计要求及相关施工验收规范进行，同时走市场化道路强化合同意识，加强對材料检验、施工过程的验收管理。供热管网工程属于隐蔽项目，管道的焊接、检验、保温处理、填埋等都要严格按设计要求施工。做好施工后的打压冲洗。使用工作压力1.5倍且不小于0.6MPa的试验压力稳压l0min，认真冲洗以免因管网堵塞影响供暖。

三、运行调节的节能增效措施

（一）合理优化用户系统设计，采取间接供热形式供热系统

以往我市采用直接供热方式，水量水质不易控制、系统启动慢，用户系统一般采用上供下回式，房屋底层供热效果较差。现改造为采取换热站将主网络与用户网络分开的间接式供热系统，用户系统采取分户垂直供热方式，不但改善了系统调节控制能力也提高了用户的供热效果。

（二）采用节能设备提高热源效率，实施节能控制

依靠热电联产合理利用热源，多热源联合运行。采用变频循环泵和补水泵，根据热负荷的变化自动变频调节或低负荷间歇供热，通过测定可以节能30%左右。

（三）做好供热末端调节，避免垂直式调和水平失调

合理分配水量和压力，做好楼栋间水平失调和楼内垂直失调的调节处理。

（四）加强维护管理，严防管路漏水，禁止用户放水、私改散热器

建立健全值班检查制度，对于阀门等部位定期重点检查，发现漏水、水量水压不足等问题及时解决，避免事故扩大影像用户整体供热效果。

四、结束语

综上所述，合理的设计是根本，优良的施工是可靠运行的保证，加强管理和调节对节能高效运行具有重要意义。供热管网的可靠有效运行要综合处理好设计和施工与运行调节维护等工作。

作者单位：吉林市第一建筑工程股份有限责任公司

参考文献：

[1]黄以明.集中供热管网优化设计[D].西安理工大学,2007.

[2]杜平,陈雪莲.集中供热管网系统的运行和调节[J].宁夏工程技术,2008,04.

[3]宋永明,邱书波,徐立,于少平.造纸厂热能运行分析节能降耗技术对策与其在线系统[J].中华纸业,1995,04.

[4]王毅,杨婷,王玲玲.热水供热系统的水力平衡与水力稳定性[J].大连大学学报,2003,06.

[5]杨玉恒,徐寿臣.热电厂装机方案优化决策方法的研究[J].东北电力学院学报,1997,02.

[6]刘文琦,杨建华,林艳.集中供热网智能控制方法研究[J].大连理工大学学报,2004,03.

篇10：供热泵房运行管理及岗位职责

1 供热监测系统

供水供热系统主要就是对系统的累计供热量、瞬时供热量、室内外温度、循环水量、回水温度等参数所进行的实时监测, 区域当中的供热系统其供水的温度相对来讲会存在着较大的波动, 但是热力站的供热系统其供热的状态比较稳定, 主要应用在、热力站等的供暖监测系统当中, 下图即为热力站的供热监测系统示意图。

2 供热监测系统的构成

1) 工控机。经过A/D转换器进行转换之后的计数器频率信号以及数字信号进行转换和计算, 通过计算机的屏幕, 利用图表和数字的形式, 用来模拟流量计、温度计等, 实现不同参数的计算和显示。

2) 插入式的流量计。利用涡轮流量计, 把一个比较小的涡轮头插入到有大口径管道所预定的深度当中, 在流体进行流动的过程中不断推动涡轮头进行叶轮的旋转, 这时磁阻式的传感原件就会发出流量信号, 最后再输入到工控机当中, 该传感器可靠、稳定、精度高并且维护起来工作量较小。

3) 测温元件。所使用的测温元件主要采用了互换性能较好、寿命较长且稳定性较好的铂电阻的标准温度传感器, 信号转换的部分主要采用的是TB系列的温度变送器。

3 供热系统中远程监测网络系统结构的特点

1) 供热系统主要包括室温远程传输的系统、换热站数据采集和信息传输的系统、网络运行数据采集的系统、换热器运行的数据采集系统以及监控中心所共同构成的。监测系统主要是由监测中心、主站和分站共同组成的, 分站设在换热站和热用户, 主站主要设在分公司、热源厂以及区域的换热站, 监测中心主要是设在有关的主管部门, 其中分站所需要的数量主要根据换热站的数量来进行设置, 用户端分站主要依据所需要的热用户其较为典型的温度监测点来加以选取, 由此构成热用户采集室内温度的样本。

2) 供热监测系统具有远程客户的功能。供热管理部门只需要安装相关的管理监测设备, 就能够随时掌握使用这项系统的区域性的中心站远程的监测系统以及所监测到的情况, 随时对相关的站点用户、室内温度以及换热站的运行参数进行信息的收集, 各个系统的中心站都能够同互联网进行连接, 并可以作为相对独立的服务器对不同时间和地点的远程访问情况加强掌握, 管理者即便足不出户也能够对整个区域当中的供热效果较为真实地记录下来, 并对整个设备系统的工程运行情况进行实时的监测。

3) 传输的数据可靠性和稳定性高。利用该系统所获取的数据不会受到距离的限制, 用户的采样点可以根据具体的情况进行灵活的变动, 随时可以进行增减, 并且不需要调试, 安装起来也较为简单简便, 运行初期所需要的投资较少, 运行的维护费用也较低。

4 供热监测系统网络化的意义

供热监测系统的网络化是实现供热科学发展的重要途径。传统的采暖供热工程实施过程当中, 供热管理部门往往很难及时了解到住户的室内温度变化规律和温度情况, 对用户的室内温度变化和天气变化以及供热参数等无法进行及时地调整, 使得用户的室内温度调控措施显得非常被动和滞后, 同时, 对于超标准的一些供热区域也很难进行及时调节, 导致出现了供热的质量问题和大量能源浪费的问题, 只有对用户的室内温度情况和温度的变化进行及时地掌控, 并且能够根据温度变化的趋势对供热运行情况作出及时调整, 才能保证住户的室内温度达到相应的标准, 尽量降低能源的消耗, 降低其供热的运行成本, 相关科研单位也必须加强对供热监测系统网络化的研究探讨, 保证用户的热源运行情况和供热质量的整体统一。通过应用该系统对用户的室温样本进行全天候监测, 发现无论天气温度怎样变化, 都能够按标准进行供热, 并且无形当中拉近了用户和管理者之间的距离, 消除了冷热不均的情况, 实现了热尽其用的目标, 节省了能源的消耗, 为热质量的监督提供了可靠科学的数据参考, 有效维护了用户的合法权益。

5 结语

供热监测系统能够对室内外温度、累计供热量、循环水量以及换热器的负荷等进行及时地监测, 对运行的参数及时进行记录, 并可以分析出其温度的变化趋势, 保证供热系统不断实现量化的管理, 加强对监测的数据进行分析, 可以有效保证供热的质量, 优化监测系统的运行, 尽量减少能源的消耗, 节约人力和能源, 不断提高供热管理的水平, 使供热温度达到省供热指标。

参考文献

[1]李联友, 李德英, 陈红兵.供热监测系统的应用[J].煤气与热力, 2008.

[2]滕孝来, 陈军, 汤茂旭, 刘祥生, 张宗红.矿井提升载荷监测研究的现状与应用[J].煤矿机械, 2008.

[3]李克雄, 刘陇生, 梁婕.烟气轮机热态机械运转试验监测系统的建立与应用[J].中外能源, 2008.

[4]王鸿雷, 赵云峰.KSS—200束管监测系统在常村煤矿应用[J].西部探矿工程, 2008.

篇11：供热泵房运行管理及岗位职责

【关键词】循环流化床锅炉；常见故障；维护对策

哈尔滨市华能集中供热有限公司道里集中供热项目大型热源厂，占地10.7万平方米，安装6台116MW循环流化床热水锅炉、3台75MW循环流化床蒸汽锅炉。集中供热采暖循环流化床锅炉系统运行的故障是多种多样的，以下将对故障产生的原因及排除方法作简要分析。

1.炉膛内水冷壁管磨损

1.1故障现象

炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上1～5m处、炉膛四角、返料口上部及炉膛出口烟气转弯等处。水冷壁管磨损后造成水冷壁管泄漏，高压汽水混合物直接剧烈冲刷造成更多邻近水冷壁管泄漏，有时汽包水位都很难维持，泄漏处床温急剧下降，两侧床温差大，被迫停炉。循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行威胁也很大。

1.2原因分析

循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。因没有上行气流，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁起到一种刨削作用。

影响水冷壁磨损的主要因素有：（1）烟气流速的影响：烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的三次方成正比。一次风量越大，磨损量越大。另外二次风量越大，对炉内燃烧情况的扰动越剧烈，水冷壁磨损量也越大。（2）烟气颗粒浓度的影响：烟气内颗粒浓度越大，水冷壁磨损量越大。因为颗粒数目越大，对管壁的撞击和冲刷越强烈。在循环流化床锅炉运行过程中，负荷越高，床层密度及床层差压越大，说明颗粒浓度越大，磨损量也越大。循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。（3）燃料性质的影响：燃料颗粒硬度、灰分越大，对水冷壁管壁的切削作用越强烈，磨损量越大。尤其在掺烧煤矸石或其它高硬度燃料时，会大大缩短水冷壁管爆管的运行时间。（4）安装及检修质量的影响：锅炉安装及检修质量不好，例如，受热面鳍片没有满焊，造成大量颗粒外漏，造成对水冷壁管侧面的磨损。或管屏表面留下大量焊接后的凸起部位，形成颗粒涡流加剧磨损。（5）耐磨材料脱落：在炉膛密相区排渣口、二次风口处的异型管，过热器及再热器穿墙管密封盒处管壁都会因耐磨材料脱落造成磨损。风水联合冷却式流化床冷渣器回风口处由于风速过快，将耐磨材料吹落造成磨损。（6）锅炉本身动力场的影响：由于炉膛内烟气流速分布不均匀，四角处的烟气流速比中间大许多，所以磨损情况比其它部位严重。

1.3处理及改造方法

（1）运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气。适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。提高旋风分离器分离效率，延长固体颗粒在炉内的停留时间。

（2）加强来煤管理，控制矸石含量。及时进行煤质化验，控制来煤的筛分粒度，经常根据燃料颗粒度分布情况调整碎煤机锤头间隙，尽量采用二级破碎系统，提高煤颗粒的均匀度，减小大颗粒在来煤总量中的比例。

（3）检修改造方面：杜绝水冷壁管屏表面的凸起现象，检修结束后将水冷壁管焊口打磨圆滑，水冷壁管鳍片应该满焊，不能留下缝隙或漏洞。在水冷壁管加装防磨护板，应注意防磨护板与水冷壁管间的间隙不能太大以防形成凸台。采用让管技术，如图1-2所示。选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，浇筑料软着陆时不能形成斜坡，以免附近水冷壁管的磨损加剧。规范施工工艺，确保耐磨浇筑料在机组正常运行时不脱落。

（4）对密相区埋管以上的裸露水冷壁管进行热喷涂。由于循环流化床锅炉受热面磨损问题比较严重，而一时难以找到有效的手段去彻底解决，目前热喷涂成为一种有效的方法来降低磨损。热喷涂是利用一定热源，例如高温电弧，将用于喷涂的材料加热至熔化，并获得高速度，喷射并沉积到经过预处理的工件表面，形成具有较强耐磨功能并与基体牢固结合的覆盖层的一项表面加工技术。按热源分类，基本上可分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。热喷涂技术具有以下特点：涂层的致密性好；涂层硬度高；涂层耐磨性能高；涂层与管道基体结合强度大。

进行过热喷涂的水冷壁管抗磨损和抗腐蚀寿命可以提高2～4倍。其施工工艺过程为：首先将水冷壁管壁减薄的部位先进行堆焊，然后打磨圆滑，使处理后的水冷壁管壁厚度与正常管壁相同，对处理过的部位焊缝进行圆滑过渡。然后进行喷沙处理，对管壁进行清理和粗化，喷沙处理后短时间内进行电弧喷涂即可完成整个喷涂过程。

（5）在不影响锅炉吸热量的前提下对水冷壁管进行埋管处理。水冷壁衬里是用焊在管子表面上的金属销钉将较密的耐磨耐火材料固定在烟气侧的锅炉管件上。

2.屏式过热器、再热器及旋风分离器过热器的磨损

2.1故障现象

屏式过热器、再热器布置在炉膛稀相区内，旋风分离器布置在炉膛出口后，虽然所在空间颗粒浓度比密相区要低，但仍然会造成磨损，尤其当迎风面部位，而且旋风分离器受热面所处位置烟气流动方向发生转变，速度增加，加快了耐磨浇筑料的磨损速度，当外面的耐磨浇筑料因各种原因脱落后会迅速提高磨损速度。炉膛内屏式过热器、屏式再热器管屏的磨损机理与炉内水冷壁管的磨损机理相似，主要取决于受热面的具体结构和固体物料的流动特性。屏式过热器、再热器及旋风分离器过热器因磨损爆管后对床温、烟温影响很大，检修困难，是循环流化床锅炉运行急需解决的难题。

2.2原因分析

（1）屏式受热面穿墙管膨胀受阻，产生热应力造成受热面管屏变形，耐磨浇筑料大量脱落。这是屏式受热面最经常碰到的问题。

（2）炉膛内床温变化大对耐磨材料的影响主要有：一方面是由于溫度循环波动和热冲击以及机械应力造成耐磨材料产生裂缝和剥落；另一方面是由于固体物料对耐磨材料的冲刷而造成耐磨材料的破坏。

（3）烟气流速控制不合理，一、二次风量太大，对耐磨材料起到强烈冲刷及切削作用。

综上所述，循环流化床锅炉受热面磨损、旋风分离器效率下降、返料器积灰结焦、回料阀烟气反窜等故障是影响运行可靠性的主要原因。因此，循环流化床锅炉在设计、结构、安装、燃烧调整上还需不断地完善，同时还需运行人员在实践中认真积累操作经验，从而降低故障，提高运行可靠性，为循环流化床锅炉继续发展做出贡献。 [科]

【参考文献】

[1]冯俊凯，岳光溪.循环流化床燃烧锅炉[M].北京：中国电力出版社，2003.（7）.

[2]徐火力.循环流化床锅炉常见磨损缺陷及防治措施[J].北京：能源与环境，2007（2）.