混凝土楼板拆除方案

2024-04-30

混凝土楼板拆除方案（共8篇）

篇1：混凝土楼板拆除方案

混凝土楼板拆除施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中铁二建建设集团股份有限公司

2021年3月18日

一、编制依据

建设单位所提供的设计图纸文件

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑结构荷载规范》

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构加固设计规范》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《混凝土结构后锚固技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)

《建筑现场临时用电安全技术规程》

《建筑工程施工现场供用电安全规范》

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工手册》（2019版）

二、工程概况

2.1施工范围

十里桃源二期(16#地块)14#楼地下室夹层房间增加部分楼板拆除。

2.2施工内容：

楼板拆除、建渣清运。

2.3本工程的一些主要特点和难点分析

所需要拆除部位：二期二标段16#地块14#楼地下室夹层，由于施工部位处于地下室，作业环境及安全措施必须高度重视。难点是该拆除部位只进行部分拆除，在拆除过程中，需影响到周边梁、柱及楼板的结构。

三、施工安排

3.1施工组织

为保证拆除楼板的安全，根据工程特点，派专人（工长）负责拆除及砼楼板清运工作，安全员全程跟踪。

3.2施工队伍

安排专业的施工队伍进行楼板拆除。

四、施工准备

4.1技术准备

详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；卸除在结构上的所有活荷载；对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；在每一分项施工前向操作班组进行交底；

结合现场实际情况，施放切割线；

4.2主要施工机具准备

电锤、水钻机、电镐、气焊、风镐、三级电箱、拖线电箱、垃圾袋、三轮车、斧头、凿子、铁锹、扫把、照明灯若干。

4.3劳动力准备

砼3人，电焊(切割)2人，普工5人，驾驶员1人、电工1人。

4.4现场准备

在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

五、主要施工方法及措施

5.1施工程序：

确定拆除部位 → 搭设板底支撑架 → 放探孔定位线 → 钻探孔 → 根据探孔精确放钻孔线 → 水钻钻板孔 → 设置临时围护栏 → 破除楼板砼→建渣清运→拆除支撑架

5.2施工方法：

确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。

装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。

拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先采用水钻钻孔，钻孔方式以B轴主梁边开始。（钻孔尺寸以100为宜，无间距钻孔，连续开到1.5米时暂停钻孔，用风镐或电镐等工具粉碎到开孔位置，再用支撑架下一步，支撑完毕后，拆除上一步先支撑架后。再继续钻孔，以此循环，直到现浇部分拆除完毕）。各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

拆除其余楼板：用电镐等工具将梁边剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造成危害；拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。

设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。

5.3施工要求：

确定钻孔拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际情况，先拆楼板砼，后拆除钢筋，拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。

安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。

分部钻孔拆除：被拆结构与原结构连接处不得未经钻孔就使用风搞拆除，以免影响原结构质量。

拆除楼板：拆除楼板不得损坏周边钢筋。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。

设置临时围护栏：拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。

清运：拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。

5.4验收标准

拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。

拆除部份不能损坏原结构。

拆除后场地必须清理干净。

此工程拆除钻孔均为梁、板，并有一定高度，拆除钻孔安全性相当重要，必须进行对拆除物进行支撑，施工难度增加，为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。

六、文明施工保证措施

6.1对环境因素的控制

我们将依据参照并依据ISO14001标准建立《环境管理体系》，体系规定公司活动从满足顾客的要求出发，通过过程管理，坚持持续改进和污染预防，按照相关法律、法规和其它要求的规定控制过程活动，实现顾客的满意和向社会的承诺。从而全面提质量环境的管理水平，保证公司设立的质量环境方针和目标的实现。

将按照现场文明施工规定采取，防止杨尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，制定相应的管理措施，确保文明施工的工作落实到实处。

首先我们将施工现场封闭管理，设专人负责工地扬尘的管理工作，采用洒水，遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。

在施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

清理施工垃圾，必须搭设密闭式专用垃圾池，严禁随意抛洒。工程施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾应当按照规定及时清运消纳。

严禁夜间作业，不得扰民。

教育职工尊重居民的生活习惯，不成群结伙到附近小区游荡，不酿酒滋事，不打架斗殴，使用文明礼貌用语，主动助人为乐；教育司机文明行车及操作，防止扰民和发生交通事故。

6.2消防措施

易燃易爆物品存放在指定地点，派专人看管。其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。

所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。

消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；

施工现场要留消防信道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通；

严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证；

施工现场禁止吸烟。

6.3 安全保证措施

建立安全生产领导小组：负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行“有关施工现场管理法规及文件汇编”和甲方、监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。

安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由安全负责人、技术负责人、工长组成。

配备高素质安全员，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和回馈各类安全生产信息。

安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用要认真，四口防护严密周到，施工现场按规定设置消防器材、易燃、易爆、剧毒品有专人专库保管；

开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内各种障碍物、设施管线的具体位置。了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；

对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤率控制在1‰以内，杜绝伤亡事故的发生；

使用民工要办进场手续，做到合法用工，签定“施工安全责任书”安全责任落实到人，进行各级技术、安全交底。施工中明确分工，统一指挥，设专人负责；

进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带；

特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；

全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务；

机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行；

配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理。

篇2：混凝土楼板拆除方案

（负一层至三层部分楼面拆除）

专

项

施

工

方

案

2016年6月21日

一、编制依据

建设单位所提供的设计图纸文件

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑结构荷载规范》

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构加固设计规范》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《混凝土结构后锚固技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)

《建筑现场临时用电安全技术规程》

《建筑工程施工现场供用电安全规范》

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工手册》（2006版）

二、工程概况

2.1施工范围

沐森汤泉工程负一层至三层增加楼梯部分楼板拆除

2.2施工内容：

楼板拆除、建渣清运。

2.3本工程的一些主要特点和难点分析

所需要拆除部位：一期一标段2#、二标段12#、15#、16#、17#楼工程顶层，由于施工空间较高，安全措施必须高度重视。难点是该拆除部位只进行部分拆除，在拆除过程中，需影响到周边梁、柱及楼板的结构。

三、施工安排

3.1施工组织

为保证拆除楼板的安全，根据工程特点，派专人（工长）负责拆除及砼楼板浇筑工作，安全员全程跟踪。

3.2施工队伍

安排专业的施工队伍进行楼板拆除。

四、施工准备

4.1技术准备

结合现场实际情况，施放切割线；

4.2主要施工机具准备

电锤、水钻机、电镐、气焊、风镐、三级电箱、拖线电箱若干。

4.3劳动力准备

4.5现场准备

在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

五、主要施工方法及措施

5.1施工程序：

确定拆除部位

→

搭设板底支撑架

→

放探孔定位线

→

钻探孔

→

根据探孔精确放钻孔线

→

水钻钻板孔

→

设置临时围护栏

→

破除楼板砼→建渣清运→

拆除支撑架

5.2施工方法：

确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。

装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。

设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。

5.3施工要求：

安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。

分部钻孔拆除：被拆结构与原结构连接处不得未经钻孔就使用风搞拆除，以免影响原结构质量。

拆除楼板：拆除楼板不得损坏周边钢筋。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。

设置临时围护栏：拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。

清运：拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。

5.4验收标准

拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。

拆除部份不能损坏原结构。

拆除后场地必须清理干净。

六、文明施工保证措施

6.1对环境因素的控制

将按照现场文明施工规定采取，防止杨尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，制定相应的管理措施，确保文明施工的工作落实到实处。

首先我们将施工现场封闭管理，设专人负责工地扬尘的管理工作，采用洒水，遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。

在施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

严禁夜间作业，不得扰民。

6.2消防措施

易燃易爆物品存放在指定地点，派专人看管。其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。

所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。

消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；

施工现场要留消防信道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通；

严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证；

施工现场禁止吸烟。

6.3

安全保证措施

安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由安全负责人、技术负责人、工长组成。

配备高素质安全员，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和回馈各类安全生产信息。

开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内各种障碍物、设施管线的具体位置。了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；

进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带；

特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；

机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行；

2016年6月21日

—

END

篇3：钢筋混凝土切割拆除方案

经过反复推敲论证, 现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验, 特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动, 无粉尘废气污染。这样, 既解决了结构的安全性问题, 也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚100~120mm, 采用碟锯切割的方式, 混凝土大梁250×670mm~350×800mm, 采用绳锯切割的方式。

1 切割拆除主要关键点

1.1本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸 (包括原结构图纸) 和资料, 进行实地勘察, 按照国家和建设行政主管部门有关技术规范, 编制施工组织设计或方案和安全技术措施。

1.2本工程必须在拆除结构构件前, 应确保外荷载均已被清除、移走或卸载, 同时, 保证拆除的构件已被固定, 符合方案要求后, 方可进行拆除工作。

1.3拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性, 混凝土结构切割施工前, 梁板底等部位应采取临时支撑措施, 关键部位需对原结构进行加固, 待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。

1.4在拆除过程中如发现下列情况, 施工单位应立刻通知设计师, 待设计师确认后, 方可继续施工: (1) 现有结构变形; (2) 现有结构钢筋锈蚀; (3) 现有结构出现裂缝; (4) 现有结构与图纸不符。

1.5若图纸中要求原配钢筋要保留时, 在拆除过程中施工人员应查明其位置, 并采取妥善措施对其进行保护。

1.6拆除原则:拆除框架结构建筑, 优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下, 按顺序逐层逐跨进行拆除, 杜绝立体交作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。

1.7当进行高处拆除作业时, 对较大尺寸的构件或沉重的材料, 必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理, 分类堆放在指定场所, 严禁向下抛掷。

2 混凝土机械切割特点及设备选择

混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除, 施工速度快, 噪音小, 无震动, 质量好, 对建筑结构没有影响, 是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。

本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统, 钻石钻孔机, 配合钻石切割锯片及链条, 完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备:2600W钻孔机5台, 2800W碟锯5台, 40KW绳锯2台, 1.5T手动葫芦15个。

3 施工工序及工艺流程:

切割拆除的施工顺序见图1。

现场围护, 设备及工作人员到位, 保证机具处于良好状态, 以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw、63A以上电源, 水源 (水压4~6bar, 水量7升/分钟以上) ;施工设备进入现场, 做好防护设施, 工地周围设置围档, 设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护, 防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项;清理现场, 拆除原有装修、管道等施工障碍;搭设支撑脚手架, 搭设安全施工操作平台;切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架, 并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力, 防止楼板和梁下沉;对准备切割的梁板进行切割顺序编号, 测放切割线, 按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序, 保证施工有序进行。

切割流程:

定位、放线→钻工艺孔 (起吊孔) →预吊→切割→混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定, 防止切割块突然塌下, 切割完成的区域, 必须架设安全防护设施并作好安全警示标志, 防止人或物体坠落。

4 安全施工要求及措施

4.1 使用前, 应检查并确认电动机、电缆线均正常, 保护接地良好, 防护装置安全有效, 锯片选用符合要求, 安装正确。

4.2 启动后, 应空载运转, 检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活, 运转中无异常、异响, 一切正常后, 方可作业。

4.3 混凝土切割操作人员, 在推操作切割机时, 不得强行进刀。

4.4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行, 不得超厚切割。

4.5 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

4.6 混凝土切割作业中, 当工件发生冲击、跳动及异常音响时, 应立即停机检查, 排除故障后, 方可继续作业。

4.7 切割的混凝土块大小应严格计算重量, 不得超出起吊允许范围。

4.8 严禁在运转中检查、维修各部件。

4.9作业后, 应清洗机身, 擦干锯片绳锯, 排放水箱余水, 收回电缆线, 并存放在干燥、通风处。

摘要：本文阐述了钢筋混凝土切割技术、拆除方法的切割拆除主要关键点、混凝土机械切割特点及设备选择、施工工序及工艺流程以及安全施工要求及措施, 该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动, 无粉尘废气污染。这样, 既解决了结构的安全性问题, 也同时解决施工的工期及环保问题。

关键词：拆除,混凝土切割

参考文献

[1]郝秀峰.浅谈切割法拆除钢筋混凝土拱桥的施工工艺[J].山西交通科技, 2010年04期.

篇4：混凝土楼板浇筑与养护

【关键词】混凝土；楼板；浇筑；养护；质量控制

在混凝土楼板施工的过程中，浇筑施工和养护施工是两个极其重要的施工环节，这两个环节的施工质量也对楼板施工质量产生非常重大的影响，所以在施工的过程中，必须要对浇筑和养护这两个环节的施工质量进行严格的控制，这样才能更好的保证工程整体的施工质量，提高工程的安全性和稳定性。

1.混凝土楼板的浇筑与养护施工

1.1现浇混凝土楼板的浇筑施工

1.1.1准备工作

（1）模板检查。分三步：首先核对钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固的情况；其次，检查模板的尺寸、轴线、强度、刚度以及接触裂缝处理情况；最后清理槽内或模板内的积水、垃圾。

（2）模板潮湿。为防止浇筑后模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土质量，模板内部需要浇水潮湿。浇水量要考虑模板的材质、干燥程度及气候条件。

1.1.2混凝土浇筑

（1）混凝土入模前检查。重点检查均匀度、水灰比、塌落度达到设计要求。

（2）混凝土浇筑的厚度。采取插入式振捣时，取25cm～35cm；表面式振捣时，取20cm；人工振捣时，对混凝土取25cm，对梁、板柱的钢筋混凝土取20cm，对配筋密实的混凝土取15cm。

（3）先在底部浇筑一层50cm～100cm的水泥砂浆，然后在浇筑混凝土。水泥砂浆的配合比与混凝土中的砂浆相同，注意捣固。

（4）不能一次性连续浇筑完成的大体积混凝土的浇筑，应考虑在一定的位置，按一定的规定留置施工缝。继续浇筑前，应检测上次已浇筑混凝土抗压强度达到120N/cm2以后，方可进行凿毛，清理施工缝表面杂物，并用清水冲洗干净，然后铺一层10～15mm的水泥浆（水灰比为0.4），在继续浇筑。

1.1.3振捣施工

混凝土入模后是疏散的，里面有5%～20%的空气与气泡，要用适当的方法在混凝土初凝前进行振动使之密实，以保证混凝土的强度耐久性。

（1）人工捣实。人工捣实是用人力的冲击来捣实混凝土，使用于缺少机械或工程量不大的情况。实施中应插匀、插全，重点是主筋下面、钢筋密集处、石子多的部位、模板的阴角处、钢筋与侧模之间。

（2）机械捣实。机械捣实多用插入式震动器，利用机械的振动使混凝土迅速下沉、密实成型。使用插入式震动器捣实混凝土时，一般应垂直插入并插入到下层尚末初凝的的混凝土中5～10cm，应插点均匀，移动有序（行式、交错式两种），每点20～30S，有时也可用表面振动器振捣混凝土，但振捣厚度要小。振捣到混凝土不在下沉，不在出现气泡，表面泛出浆为止。

（3）泌水处理。混凝土振捣过程中，表面回泌出一些水，这些水中含有水泥，不宜直接引放，要用麻袋之类的吸水材料吸走。

（4）注意事项。振捣时应避免振动棒（器）与钢筋、模板接触。否则，会出现漏浆、模板变形，使其钢筋结构分散。

1.2现浇混凝土楼板的养护施工

1.2.1混凝土养护原理及主要影响因素

在现浇混凝土楼板浇筑施工完全结束之后，在很长一段时间之内都要提供良好的温度和湿度条件，这样才能更好的保证混凝土的硬化效果，为了实现这一目的而采取的措施就叫做混凝土的养护，混凝土的养护效果会受到很多因素的影响，水泥的成分和外加剂的加入量等等都会对其产生重大的影响，但是最为重要的几个因素就是温度、湿度和养护持续的时间，而在这些因素中，最为核心的因素就是温度因素。

1.2.2混凝土楼板的养护方法

混凝土的养护方法根据不同的分类方式也有不同的名称，如果按照温度和湿度控制方式去划分可以将其分成自然养护、标准养护、蓄热法养护、热养护和冷养护等。所以在施工的过程中也要根据工程的实际情况选择恰当的养护方式。

2.混凝土楼板裂缝的成因分析

2.1用料不当

混凝土结构施工的过程中，如果选择的水泥在标号和种类上都无法满足相应的标准和要求，或者是级配不合理，抑或是含泥量等杂志超出标准含量等等都会使得整个混凝土结构出现非常明显的质量问题，如果搅拌的均匀程度较差或者是材料经过了较长距离的运输，都会使得混凝土拌合材料的质量受到不良的影响，浇筑之后，结构自身的承载力也会受到很大的影响，结构非常容易出现出裂缝等质量隐患。

2.2混凝土干缩使混凝土结构产生裂缝

在混凝土硬化的初级阶段，水泥会发生水化反应，从而也产生很多的热量，混凝土在散热性能上的表现并不是很好，所以如果不能及时采取有效的降温措施，混凝土内部的温度也会迅速升高，这样混凝土内部就会产生膨胀的现象，但是混凝土表面散热的速度非常快，因此就会产生温度应力如果拉应力超过了混凝土自身可以承受的极限就会使得结构表面出现非常明显的裂缝现象。

2.3成品保护不当而引起裂缝

本文当中所说的成品保护主要就是指在混凝土浇筑施工结束之后和其正常使用之前对其进行的一系列保护工作，一些楼板工程会因为拆模中出现了问题造成很严重的质量隐患，还有一些工程会因为选择的振捣方式无法适应工程的实际或者是后期人员对其进行踩踏，从而使得钢筋出现了严重的移位隐患，混凝土结构中也就出现了比较明显的裂缝现象。

3.现浇混凝土楼板结构裂缝的预防措施

如果施工的过程中出现了非常明显的裂缝现象，一方面会严重影响到楼板的外观，另一方面还会对其结构的安全性造成非常大的威胁，所以需要在施工中对这些因素进行严格的控制。

3.1加强混凝土材料的质量控制

混凝土是水泥和砂石以及水混合而成的材料，所以各个原材料的质量会对混凝土混合料的质量产生很大的影响，除此之外，配合比也是一个重要的因素，所以管理人员应该在实际的工作中严格控制原材料的质量，不符合施工要求的材料不能进入到施工现场当中，同时还要不断优化混凝土的配合比。

3.2做好混凝土楼板的养护工作

收缩应力和温度应力是导致混凝土结构出现裂缝的主要原因，而要消除这两种应力带来的不良影响，养护无疑是最重要的手段。这是因为混凝土在凝固的过程中会产生水化热反应而散发热量，而外部的热量易散失，内部的热量则不易散失，从而产生应力差，导致裂缝的产生。而养护工作最主要的作用就是通过覆盖湿润草席或蓄水养护等方式来缩小楼板结构内外的温差，避免裂缝的产生。

3.3加强施工现场管理

这里所指的施工现场管理包括从施工准备阶段直到竣工阶段的所有施工现场管理。首先，在施工前要做组织施工人员对施工方案、设计图纸以及技术交底等文件进行认真学习，并了解施工流程和质量要求，提高施工人员的责任心和敬业精神，做好安全培训工作。其次，在施工中，应该监督和指导施工人员严格按照要求科学作业，不得擅自改变施工流程，或随意中断混凝土的浇筑。最后，在养（下转第177页）（上接第75页）护阶段，做好成品保護工作。在混凝土楼板的强度未达到一定程度之前，严禁上人或上物，更不能锤击或敲打楼板，以免带来质量病害。

4.结束语

在混凝土楼板的施工中，浇筑施工和养护施工都要尤其重视质量控制，在混凝土施工中最为常见的一个病害就是裂缝，所以需要对可能产生裂缝的每一个环节都进行严格的控制，监理人员也要发挥自己的职能，只有这样才能更好的保证施工的质量和效果。 [科]

【参考文献】

[1]张建军.施工过程中混凝土裂缝的预防与处理[J].山西建筑，2012（33）.

[2]方仙梅.住宅现浇楼板裂缝的成因及防治[J].工程建设与设计，2011（08）.

篇5：混凝土梁板柱拆除方案

一、模板拆除的施工措施

1、非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除，大约24h～36h左右，通过同条件试块确定。

2、承重模板（梁、板及楼梯底模）拆模条件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的时间和措施，由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分竖楞，最后小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。拆除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。

（2）梁底模及楼板模板拆除梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理

①拆除碗口件部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱上的油托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆除后或用人托扶放在地上或下调油托到一定高度后，托住模板。严禁模板自由落地。

③拆除梁底模板的方法与楼板大致相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱油托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，宜从跨中向两端作业。

4、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆○放。

5、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿○布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要○涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板选用水性的脱模剂。

二、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。

2、拆模时严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，应搭设脚手板，保证拆模工人能站稳操作。

3、已拆活动的模板必须一次性连续拆除完成,方可停歇，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，严禁留下不安全隐患。

4、禁止拆不下来的边角的模板，用火烧。

5、拆下模板等配件，严禁向下抛掷，要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛，堆放整齐。

6、楼层高处拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

7、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

篇6：混凝土楼板拆除方案

一、工程概况工程名称：***工程建设单位：*** 设计单位：*** 监理单位：*** 施工单位：*** 本工程***。

二、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因

经检查，本工程在二层梁板8~9轴、5~6轴出现局部渗水，经现场勘察检查，裂缝较小，约0.2~0.5mm左右，长度约0.3~0.8m。因混凝土产生裂缝的原因是多方面因素影响造成的，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。裂缝产生的原因。针对本工程具体情况，经分析，其裂缝产生的原因主要影响因素为环境温度、材料和施工方面。

（一）材料方面的原因

混凝土收缩是其自身的特性。有关资料表明，混凝土的拌和水中只有约20%的水，是水泥水化所必须的，其余80%的水分都要被蒸发。而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝，这类裂缝通常显示规律性。而商品混凝土由于需要泵送，收缩性更大，且越是高标号的混凝土，其收缩性就越大。

1、水泥浆的含量高

为减少泵送对机械设备的磨损，商品混凝土供应单位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相应的砂率也大，这必然导致商品混凝土比普通混凝土的收缩性大，出现裂缝的几率也比普通混凝土要大得多。

2、坍落度大

一般商品混凝土的坍落度在100mm～180mm之间，有的甚至达到250mm，而普通混凝土的坍落度多在70mm～90mm之间。商品混凝土搅拌站为保证泵送的顺利，施工单位为提高施工效率，加上施工人员为便于施工，都希望混凝土的坍落度保持在150mm～180 mm之间。为达到大坍落度要求，必然要求增加较多的水泥用量、拌和水用量和外力a剂用量。由于这三种因素的共同影响，造成商品混凝土的收缩值比普通混凝土要大得多，极易导致商品混凝土裂缝的产生。

3、水化热的影响

为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，从而降温时因自身约束引起的温度应力也比普通混凝土要大得多。当混凝土抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生裂缝。这在大体积混凝土中尤为显著，极易造成积聚于内部的水化热不易散发的情况，形成与表面温差较大的梯度而产生结构的浅表裂缝。

4、骨料粒径的影响

为满足泵送的要求，商品混凝土都采用粒径较小的骨料，减少粗骨料的用量。粗骨料的粒径往往受本地的骨料种类、泵送管道的直径、钢筋的最小间距、板厚及设计所需的流动度这五种条件的约束，而普通混凝土粗骨料的粒径仅受到钢筋最小间距和板厚这两种条件的约束。因此，商品混凝土粗骨料的粒径相对较小，直接导致单位水泥用量和拌和水用量比普通混凝土多。另外，因受大用水量和富浆量的影响，也会导致混凝土单位粗骨料用量的减少。在混凝土的组成材料中，由于粗骨料是制约水泥石收缩的主要成分，因此粒径较小的粗骨料和较少的粗骨料用量对制约混凝土收缩是不利的，使得混凝土的抗拉强度降低，易出现裂缝。

5、、外加剂的影响

为保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生产过程中都会使用外加剂，其中大多是兼有减水、泵送、缓凝等综合作用的高效复合外加剂。由于国内缺乏外加剂对混凝土影响的系统理论研究，所以外加剂加入如不能科学控制，就会在一些部位形成薄弱区域，并在外力的作用下产生裂缝。

（二）施工方面的原因

1、混凝土终凝前未仔细收光

商品混凝土由于坍落度大，水泥浆含量高，在终凝前因表面收缩极易出现收缩裂缝，对于掺加了活性掺和料的混凝土就尤为显著。在混凝土表面终凝前的收水时，未进行二次压实收光，如果在终凝前未仔细收光，则收缩裂缝不会自行闭和，导致混凝土非结构性浅表裂缝的产生。

2、、结构构件养护不到位

主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。②过迟养护，由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。

3、施工缝的留设位置以及处理办法等，可能造成局部的冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，从而造成局部的裂缝而产生局部渗水。

（三）环境温度方面的原因。

受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

空气的相对湿度和温度也会对混凝土收缩产生影响。长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。混凝土内外温差也会引起温度裂缝。例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。

三、混凝土裂缝的处理方法

针对本工程裂缝，采取如下措施进行处理： 1.聚合物水泥防水处理：一）、产品简介

HB聚合物水泥防水涂料（JS-II型）是以特定的高性能聚合物乳液为主体，配合一定比例的水泥而制成。本产品经固化后形成的橡胶状防水膜，具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性等功效。施工方便，产品符合国家环境保护行业标准HJ457-2009的要求。二）、用途

1.广泛用于外墙、厕浴厨间、水池、地下室、屋面及其它建筑物的防水、防渗漏、防潮等工程。2.用于加气混凝土、空心砖等多孔材料砌体的防渗漏、防潮。三）、使用方法

1.基层处理：基体表面应结实，无蜂窝、麻面，无尘土和油污。2.涂料施工：(1)配料，按HB乳液胶：水泥=1：（0.9~1.0)的重量比搅拌均匀。(2）根据工程设计要求的厚度，可涂刷2～3遍。

(3)施工时可用刷涂、滚涂或刮涂。每涂一遍，要待涂层表干后（约1～2h），再涂下一遍。3．增强处理：防水层如需增强，可采用无纺布或无碱玻纤布作胎体进行增强。

篇7：混凝土楼板拆除方案

1.编制依据

1、本工程的特点和施工现场的环境条件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-19905、5、市住宅工程质量通病防治办法

2.工程概况: 3.混凝土蜂窝、麻面、涨模、楼板裂缝形成原因: 3.1.蜂窝

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。

4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3.2.麻面

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，或拆模较早，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

3.3.涨模

由于混凝土模板支撑点不够，在实际浇注中模板无法承受混凝土的重量而模板产生变形，造成构件尺寸变化，外形不规整的现象。其产生原因：

1、由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。

2、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。

3、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。

4、混凝土浇筑未分层进行、一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形

3.4.楼板裂缝

1、砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼多为商品砼，商品砼坍落度较大，由于春季施工，施工面风力较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间水分流失太快。

2、由于过早对砼扰动产生的裂缝：由于工期较紧致使施工工序跟得过紧，现浇楼板刚过终凝未达到一定的强度时，在楼板上上人放线，同时进行下一工序钢筋、架管上料等，而且上料还是集中堆放对现浇砼震动将产生较长的纵向或横向、斜向裂缝，产生的这种裂缝较长，有些能贯通楼板。

4、本工程质量问题产生原因分析：

1、蜂窝：2层7/N轴柱子、2层1-2/L-M轴板因砼振捣不实、模板缝隙不严密，水泥浆流失致使产生蜂窝。

2、麻面：

1、1层7-8/S轴休息平台柱子模板拆模较早，混凝土表面与模板粘结造成麻面2、1层6/S轴柱子根部振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点3、2层2/L-M轴梁侧面混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点

3、涨模：-1层J轴KL9、2层8/L轴柱子、2层7/M轴柱子因穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成涨模。

4、在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则表面微裂缝（经设计、甲方、监理现场研究认定不影响结构的安全）：

1、裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长

度超过1m；

2、裂缝部位集中，宽度大约在0.1-0.3mm左右；

3、裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3—100mm；

5、整改措施：

5.1、蜂窝：

1、面积较小且数量不多的蜂窝，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

5.2、麻面：

在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平5.3、涨模：

根据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。鼓胀程度较小的混凝土，使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑达到设计及规范要求；鼓胀程度较大的混凝土用机械将凸起部分凿除然后使用花锤对凿除面进行凿毛处理，使混凝土表面达到设计及规范要求

5.4、楼板裂缝：

经现场研究决定对不成片、分散的贯穿性裂缝采用单液型油溶性聚氨酯灌浆法

6、修补的具体步骤：

蜂窝、麻面、涨模

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实，修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

7、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土或砂浆整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养，确保粘结牢固。

12、上述各项工作组织技术经验较丰富、责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，同时留下影像资料及修补记录，随时接受工程部、监理的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

楼板裂缝修补

灌浆法：灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和油溶性聚氨脂等。其中单液型油溶性聚氨酯材料来源广泛，施工较方便，与砼结合性较好，防水性及发泡膨胀性较好，建筑工程中应用较广。

单液型油溶性聚氨酯粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。

1）、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收 2）、施工重点

（1）打准裂缝点，把裂缝部位清理干净。

（2）预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般0.3m左右。

（3）用电动高压注浆泵，将油溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进或封堵剂从楼板下部涌出为止，随即关闭阀门。（4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。（5）施工现场保持通风，注意防火，禁火种。

7、修补后的检查

篇8：静爆剂拆除混凝土结构实施方案

鞍山虹桥主桥下部结构桥墩为钢筋混凝土刚架墩, 木桩基础;桥台为混凝土U型台, 木桩基础, 木桩基础设计承载力32t。既有桥墩位于鞍山车站站台中心位置, 邻近线路。两侧有临时支墩, 1#桥墩两侧距临时支墩左右各2.85米, 2#桥墩两侧距临时支墩左右各3.85米, 拆除既有1#、2#桥墩及基础, 新建虹桥8#、9#桥墩。由于工作面狭小, 大型设备无法进入现场施工, 同时环保部门对噪音污染有严格的要求, 最终采用静爆剂拆除既有桥墩, 千斤顶拔木桩基础的施工方案。

二、适用范围及优点

静爆剂方法适用于拆除混凝土结构、钢筋混凝土结构。它的主要优点是不需要大型的施工机械及设备, 安静无噪音, 环保等特点, 特别适用于城市内市政工程及对噪音污染要求严格的地方。

三、施工工序及工期安排

3.1施工准备

1、既有虹桥主桥上部结构拆除完毕后, 即进入下部结构拆除施工阶段, 人工拆除2#墩两侧八三支墩, 并搭建临时施工作业平台, 1#墩可利用原有万能杆件作为作业平台。

2、LW-Ⅰ型静态破碎剂15吨。

3、钻孔机4台 (40mm直径钻头若干) 、风镐2台、吹风机2台 (配20mm直径胶管) , 漏斗、铁桶若干。

4、劳动力20人, 分成两个小组, 每组10人。

3.2施工程序

1、清除桥墩顶杂物, 技术放线, 竖向布孔, 间距200mm, 如遇钢筋则避让, 但控制孔距不得大于250mm, 见布置图。

2、分层破碎, 自上而下, 标准为破碎层1.0米, 钻孔孔深1.5m;1#、2#桥墩拱形上部最薄处混凝土1.6米, 根据实际情况分2层破碎, 每层0.75米 (留10mm) , 孔深1.25米;厚度变化处孔底预留10mm, 不得钻透。

3、用钻孔机钻孔, 钻头直径40mm, 采用200mm、500mm、1000mm、1500mm钻头, 根据孔深适当调整钻头长度。