预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案（通用8篇）

篇1：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

四川标升建设工程有限公司

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圣桦国际城C区一期工程 现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人： 李 华

审核人： 许 猛

审批人： 夏永兵

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日 四川标升建设工程有限公司

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现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

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一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4)现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝；

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙）、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，四川标升建设工程有限公司

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混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小；

(3)外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撑系统施工不规范 ：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

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要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。（2）模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

（3）拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。（4）施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

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泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。（5）混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。（6）混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

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（7）模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（8）混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（9）混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

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（10）现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时 楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。（11）管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

（12）现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。（13）重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

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机、料箱（斗）等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

（14）后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带；施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝；楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎；施工缝未按要求进行凿毛处理；后浇带施工缝杂物未按要求清除；疏松混凝土未彻底凿除；后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响；与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿（每边）300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂；控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3)加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖；风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

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开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

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全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。、立杆

（1）、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。（2）、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。

3、水平杆

（1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。

（2）、纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

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立杆立杆500ala/3500h水平杆h纵向水平杆(大横杆)h/3h/3500对接扣件A横向水平杆(小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalalalahlb接头不在同步内（立面）

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

4、剪刀撑

（1）、竖向剪刀撑：沿外则周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m。

（2）、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

（4）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°—60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

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5、顶托

梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

6、固结点

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

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（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、垫板

本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板采用50mm厚脚手板。竹胶板铺设后必须使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙。

综上所述，现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，积累防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。

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汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日

篇2：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌万达城工程 住宅楼板裂缝处理方案

中国建筑第二工程局有限公司

南昌万达城项目部

2015年04月

第 1 页

现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、编制依据

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

各相应建筑图、结构图

二、基本概况 2.1建设概况

经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。

三、使用范围

本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。

四、现浇楼板裂缝的处理

第 1 页

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,本工程可分为表面处理法、填充法。

4.1表面处理法

这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂浆填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。

4.2填充法

其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→切割、凿除裂缝边砼→封闭下部裂缝,→刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆→刮平表面→养护。

填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料

第 2 页 的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.3mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的“V”、“U”形槽,槽内先用环氧树脂浆液打底,再采用环氧树脂砂浆灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,抹平养护。

环氧树脂浆液慢渗具有以下特点：

1.环氧树脂浆液，可灌入0.3~1mm的细小裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度40-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.五、防止质量通病的措施

1、本工程砼板面必须保持干燥，否则，就达不到加固效果；

第 3 页

2、本工程外露梁板雨天应停止施工。

篇3：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

1 混凝土板产生裂缝的原因

1.1 混凝土产生的裂缝

1)混凝土离析造成的裂缝。预拌混合料在运输过程中造成离析，上部分为水泥砂浆，细骨料也极少或没有。胶凝材料过多，水量较大，水灰比更大，随时间延长强度增长慢，以致不增长。按正常强度增长时间拆模，梁不能承受自身重量及楼板荷载而产生结构破坏。中间部分产生垂直裂缝，两端产生多条剪切斜裂缝。当缺失了胶结材料的部分混凝土，石子过于集中，砂浆不能包裹石子并填满孔隙，没有能力胶结，拆模后可见混凝土表面有大量的蜂窝麻面，除了外观不能满足要求外，承载力也不可能达到要求。2)不按规定时间拆除模板。为抢工期提前拆除达不到强度的构件模板，甚至构件自身也承受不了，即便可以承担自重，但不可能承受上层梁或楼板施工中传递给支撑的整个重量及自重。拆除模板造成梁垂直裂缝及端部斜裂缝，而且是贯穿裂缝。楼板面的裂缝基本是无规则的龟裂状态。

1.2 施工荷载造成的裂缝

施工过程中的荷载是难以避免的，正常情况下对梁板并不造成危害。但浇筑时间短、处理不当容易造成板的开裂，堆积在无强度梁板上的荷载，集中堆积超过极限时使混凝土出现早期开裂。

1.3 沉陷造成的梁板开裂

1)基础不均匀沉降，如果设计和施工考虑得十分周全，这类缺陷出现较小。2)支撑不牢或局部堆放重物。施工的一层模板立柱直接支撑在回填土上，夯实度差，不均匀或立杆端部垫木板太薄弱、太小，严重者不垫木板直接放在回填土上。在一层及二层楼板施工时会出现立杆不均匀下沉，使楼板底模变形造成开裂，或者受到重压时立杆不受力下沉。模板支设都是采取手工操作，肉眼观察，每根立杆的稳定性程度全凭操作人员技巧及感觉而定。安装过程中不论技术和手法都会存在差异，也出现少数支撑不垂直、木楔子夹卡不紧的现象。这些不容易被发现但实际存在的立杆不稳、松动的确存在，在荷载过大、集中堆放重物及混凝土浇筑时会有松动的不均匀下沉。

1.4 泵送管的振动危害

按照要求，混凝土管输送都是通过支架架空不能直接压在结构筋上形成振动。但在工程现场，输送管道前部分软管会和上层钢筋网相接触，或者出浆活动段2 m软管直接压在钢筋上，并随混凝土浇筑范围的扩大而移动。混合料从管口挤出，间歇式向前喷出，每次外吐都有振动，一般是3 s～4 s要振动一次。此振动引起钢筋产生伴随振动，并沿钢筋向外传播。在浇筑现场明显感觉及观察到沿着钢筋网片出现网状开裂。此时的混凝土由于没有任何强度，多处于塑性状态，也属于塑性阶段的振动裂缝。如果及时抹压并不再振动，裂缝是可以愈合的，不存在质量的问题。

1.5 管线预埋引起的结构裂缝

现浇筑的钢筋混凝土楼板因预埋各种PVC塑料穿线管，在埋线管部分就是楼板的薄弱环节。早期的塑性裂缝及后期的失水干燥裂缝都是由此向周围扩展的，常见的沿PVC管走向的地面开裂，长度沿整个地面，缝宽大约1 mm，是危害较大处。该处由于混凝土很薄弱，除承载力降低外，施工中因毛细管线路变短，易蒸发失水，形成早期塑性开裂。同样，在干燥时毛细水分散失也快，收缩量增大裂缝变宽，使后做的地面连带开裂。

1.6 收缩产生的各类裂缝

1)塑性收缩开裂。混凝土的塑性收缩是初凝前的开裂，对现浇混凝土楼板几乎是难以避免的通病。由于裂缝微细很少引起重视，若不及时处理，后期失水干燥在此缝叠加出现，必将加宽、加深严重。新浇筑的混凝土表面失水快会产生面裂，混凝土表面裂缝主要是蒸发;而基层及模板吸水，则加剧表面的干燥。在气温较高、有风天气应防止表面塑性开裂，一旦出现必须及时二次压抹或振捣，使缝隙愈合不再出现，立即覆盖浇湿。塑性收缩裂缝主要是由于表面蒸发，失水过快，引起混凝土板表面的开裂。不及早保水湿润，则会产生塑性收缩而开裂。

2)干燥收缩裂缝。混凝土的干燥收缩专指硬化后胶凝体由于失水产生的裂缝。主要是由拌合存在混凝土中的水分，只有毛细孔中水分散失对收缩有较大影响。混凝土胶凝材料和用水量越多，毛细管的数量也越多，干燥时水分散失的也就越多，使收缩量加大。另外，用水量越多导致泌水也多，而泌水使混凝土中毛细管相连接，从而加快毛细管水分蒸发，加大收缩量。当收缩力大于胶结料的极限抗拉强度时，便干缩开裂。

2 现浇混凝土板裂缝的预防

2.1 混凝土的质量要求

1)水泥品种的选用和水泥用量的控制。选择水泥要考虑水泥的抗裂性能，控制含碱量、降低水化热。引起混凝土楼板裂缝的主要原因是水泥水化热的积聚使混凝土产生内部和表面的温差。因此，选用低水化热的水泥品种能有效降低水化热、减少内外温差，建议可选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同时尽量选用质量稳定的旋窑厂生产的硅酸盐水泥。2)掺合料和外加剂。选用具有减水、增强和缓凝的外加剂，可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能，提高抗渗性能。通常泵送混凝土中主要采用减水剂和膨胀剂。实践表明在泵送混凝土中采用具有减水、分散功能的高效减水剂能提高混凝土的泵送性能，降低用水量和水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土，可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用，防止裂缝的产生。3)骨料的选择。增大粗骨料的比例并保证粗骨料有良好的级配，减少骨料的孔隙率，增加骨料的密实度，可以减少胶结材料的数量、减少用水量，能降低水化热和减少收缩，提高混凝土的泵送性能，保证板面混凝土的整体性。实践表明碎石骨料在搅拌混凝土前浇水湿润，可减少预拌混凝土在运输过程中因碎石吸水而使混凝土坍落度损失。4)水灰比的控制。在混凝土配合比设计中，在水泥用量相同时尽量降低用水量，减小水灰比，减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能，水灰比不宜过小，通常控制在0.4～0.6之间，同时单方用水量控制在170 kg/m3以内。

2.2 施工荷载引起的裂缝预防

首先，吊物要轻降落，慢速度落在板墙梁位置，瞬间冲力很大，对新浇混凝土的破坏是巨大的。其次，对成笼吊砖要分散放，不要成笼堆放板中。对吊运支模材料，支撑钢管及方木不要成捆吊装及堆放，一定要轻吊慢放。第三，对于钢筋的吊运，钢筋作业时下层楼板强度还很低，因此起重量要小，减少冲击力，通过分散堆放在模板上，尽量使楼板少开裂。

2.3 管线预埋的预防

板中预埋PVC塑料穿线管，必须放置在两层板筋之间，还要固定牢固。避免两根管上下交叉叠压，更不能多管成捆敷设，凡是需要交叉的用接线盒处理。

2.4 提高操作水平

加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度;加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生;对已浇筑好的混凝土应在浇筑后10 h～12 h内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

3 结语

上述浅要分析了现浇混凝土楼板在施工过程中因各种原因产生的裂缝及预防措施，在施工中应根据工程特点加以认真分析研究，采用合理的技术措施加以控制，减少混凝土的收缩变形，提高易发生裂缝位置混凝土抗拉性能，减少裂缝的产生，保证工程质量。

参考文献

[1]王宗昌.建筑工程施工质量控制与防治对策[M].北京:中国建筑工业出版社,2010.

篇4：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

关键词：混凝土现浇楼板裂缝原因分析预防

0引言

现浇混凝土楼板是房屋工程主要的承重部分，它的质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性及维护费用，必须高度重视。例如：大连开发区某房地产开发有限公司在2000年7月建设了第一期商品房，2001年5月投入使用的三个月后部分住户反映楼板出现了裂缝。裂缝有山墙部位外角延45度方向的、有中间部位延进深方向的，大部分都在一、二层，裂缝形式是楼板的厚度方向垂直贯穿的。出现裂缝的户数占总户数的7％。这一问题的出现，引起了建设单位的高度重视，请来了市质量监督部门进行检测，又请来了省工程质量检测中心进行检测鉴定。结论是：构件裂缝属于非受力裂缝；结构是安全的，可以安全使用。上级监督机构对裂缝的处理给予了维修方法。建设单位根据当时的施工情况对楼板出现的裂缝作了分析、提出了预防措施。

1楼板裂缝原因分析

建设单位根据一期工程施工的具体情况，查看了相关资料分析，出现裂缝的原因有：①开工时正是夏季气温较高、养护不良、混凝土收缩较快、影响了混凝土的抗裂能力：②施工单位为了提高施工进度、提高混凝土的早期强度，增加了水泥用量、改变了混凝土的水灰比，也加速了混凝土的收缩速度；③拆模过早及在混凝土构件上过早的进行后续工序的施工。拆模过早及后续工序的施工对混凝土的强度的发展有一定的影响，使混凝土的自然收缩、强度的增长受到制约，导致了裂缝。第3条是最主要的原因。

2混凝土楼板裂缝的预防措施

由于有了前期工程的经验，对出现问题原因分析的同时，查阅了有关同类问题的资料，该单位在后续二、三期的开发项目上，针对楼板裂缝的问题，提出了几项预防措施：①电气预埋管必须分散布置，不能两根埋管上下垂直摆放：②混凝土的配比严格控制，不允许改变水泥用量及水灰比；③楼板中的钢筋必须垫起，保证钢筋的保护层厚度：④用于结构中梁、楼板的模板必须准备三层，这一条也是最重要的。提出的预防措施在第一次工程例会中加以明确，并写进会议纪要中，作为工序检查的重点工作。

预防措施中前3条只要严格管理、加强对施工人员的质量教育是可以做到的。第4条的要求对施工单位来讲增加了模板用量、提高了施工成本，施工单位意见较大。但建设单位为了保证工程质量、减少维修费用、避免前期工程问题的出现，与施工单位讲明其利弊及该项的重要性，与施工单位达成了共识。

3检验与结果

建筑工程这个特殊商品，由于受施工条件、材料、环境、气温等多种因素的影响，两层模板的周转不能满足施工速度的需要。混凝土楼板裂缝与模板拆模过早有直接关系，因为当前的施工速度过快，控制两层模板或按照混凝土的龄期强度控制拆模时间在理论上是可行的。而在实际施工中有一些不确定因素是存在的，他们改变以往的常规做法，通过实践来检验所提出措施做法的实用性。要求施工单位、监理人员做好每层模板支模的时间记录，拆模时必须经监理工程师同意后方可拆模。混凝土浇筑后续工序施工的时间必须严格控制。经过参与建设的各方积极配合严格管理，提高对保证质量严格要求的认识，按期完成了后续的工程项目。投入使用后，前期出现楼板裂缝的问题得到了很好的控制，进深方向贯穿型的裂缝基本消除，山墙部位的楼板只有个别几户在外角部位出现了长度较短的45度方向上的裂缝。

篇5：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂缝问题。我现就对现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的危害、楼板开裂的原因、预防及处理措施与大家交流。

一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的危害

混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，我们一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，成为宏观裂缝，严重的形成楼板上下贯通缝，这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。根据2010版《混凝土结构设计规范》3.5.2条规定的环境类别，按表3.4.5的规定选用不同的裂缝控制等级及最大裂缝宽度0.30（0.40）mm。

一）影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范

围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

（二）影响结构的防水性

楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

（三）严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

二、现浇楼板裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，概括起来主要有以下几点：

（一）材料选用方面的因素

1．水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细

度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

2．外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

3．混凝土配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝

原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

（二）施工方面的因素

1．配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位臵不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2．施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：（1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；（2）如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；（3）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。

3．钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配臵时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

4．保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。（1）养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。（2）混凝土养护初期受冻。（3）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

（三）气温、空气等环境因素导致楼板裂缝

现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。（1）空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。（2）空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。（3）长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

（四）工期方面的因素

建设工程工期不合理，造成施工单位盲目追赶工程进度，楼板砼强度未达到时，施工材料及机械等荷载提前放到楼板上，造成楼板开裂。

（五）施工条件不具备

建设方很多施工场地三通一平条件达不到施工要求，如施工用水供水量不能满足施工需要，在砼浇筑前的模板湿润和浇筑后的砼养护工作不能及时到位，造成楼板裂缝。

三、对现浇楼板裂缝的控制措施

（一）设计方面的控制措施

设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级

混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。

（二）施工方面的控制措施

1．严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，严格控制砂石含泥量。尽量不用细砂配制高标号混凝土。

2．浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，但不得有明水存在。

3．在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法，抹面应在表面泌水完全排除掉时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔；设计好大面积混凝土浇筑时的路线，避免干扰已初凝的混凝土。

4．模板要进行强度计算，特别是开间比较大的客厅、房间等放材料及施工机械的位臵必须支撑牢固，按规定时间拆模。

5．提倡使用平板振捣器，因为振捣棒振捣想不碰钢筋是不可能的。

6．加强养护工作，及时对混凝土加以覆盖或喷涂混凝土养护剂，防止水分蒸发；不要只重视进度而忽视质量，在混凝土强度达到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或进行施工。

7．提倡使用商品混凝土浇筑楼板，在同一个工程的同一层楼面上，用商品混凝土的比现场拌制的裂缝要少得多，而且宽度也小很多。

四、现浇混凝土楼板开裂的处理：

先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土保护层不足。

各类裂缝的处理方法：

（一）对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

（二）对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

（三）对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

3、对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

五、结语

微裂缝在混凝土构件中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量。全面保证混凝土现浇楼板的质量，关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制，从原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等，每一个环节都会影响混凝土的质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，编制科学的施工方案，并严格执行。控制好工序的质量。

监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，必须达到规范及验收标准的要求，以确保工程的质量。

篇6：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

一、工程概况 工程名称：***工程 建设单位：*** 设计单位：*** 监理单位：*** 施工单位：*** 本工程***。

二、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因

经检查，本工程在二层梁板8~9轴、5~6轴出现局部渗水，经现场勘察检查，裂缝较小，约0.2~0.5mm左右，长度约0.3~0.8m。因混凝土产生裂缝的原因是多方面因素影响造成的，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。裂缝产生的原因。针对本工程具体情况，经分析，其裂缝产生的原因主要影响因素为环境温度、材料和施工方面。

（一）材料方面的原因

混凝土收缩是其自身的特性。有关资料表明，混凝土的拌和水中只有约20%的水，是水泥水化所必须的，其余80%的水分都要被蒸发。而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝，这类裂缝通常显示规律性。而商品混凝土由于需要泵送，收缩性更大，且越是高标号的混凝土，其收缩性就越大。

1、水泥浆的含量高

为减少泵送对机械设备的磨损，商品混凝土供应单位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相应的砂率也大，这必然导致商品混凝土比普通混凝土的收缩性大，出现裂缝的几率也比普通混凝土要大得多。

2、坍落度大

一般商品混凝土的坍落度在100mm～180mm之间，有的甚至达到250mm，而普通混凝土的坍落度多在70mm～90mm之间。商品混凝土搅拌站为保证泵送的顺利，施工单位为提高施工效率，加上施工人员为便于施工，都希望混凝土的坍落度保持在150mm～180 mm之间。为达到大坍落度要求，必然要求增加较多的水泥用量、拌和水用量和外力a剂用量。由于这三种因素的共同影响，造成商品混凝土的收缩值比普通混凝土要大得多，极易导致商品混凝土裂缝的产生。

3、水化热的影响

为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，从而降温时因自身约束引起的温度应力也比普通混凝土要大得多。当混凝土抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生裂缝。这在大体积混凝土中尤为显著，极易造成积聚于内部的水化热不易散发的情况，形成与表面温差较大的梯度而产生结构的浅表裂缝。

4、骨料粒径的影响

为满足泵送的要求，商品混凝土都采用粒径较小的骨料，减少粗骨料的用量。粗骨料的粒径往往受本地的骨料种类、泵送管道的直径、钢筋的最小间距、板厚及设计所需的流动度这五种条件的约束，而普通混凝土粗骨料的粒径仅受到钢筋最小间距和板厚这两种条件的约束。因此，商品混凝土粗骨料的粒径相对较小，直接导致单位水泥用量和拌和水用量比普通混凝土多。另外，因受大用水量和富浆量的影响，也会导致混凝土单位粗骨料用量的减少。在混凝土的组成材料中，由于粗骨料是制约水泥石收缩的主要成分，因此粒径较小的粗骨料和较少的粗骨料用量对制约混凝土收缩是不利的，使得混凝土的抗拉强度降低，易出现裂缝。

5、、外加剂的影响

为保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生产过程中都会使用外加剂，其中大多是兼有减水、泵送、缓凝等综合作用的高效复合外加剂。由于国内缺乏外加剂对混凝土影响的系统理论研究，所以外加剂加入如不能科学控制，就会在一些部位形成薄弱区域，并在外力的作用下产生裂缝。

（二）施工方面的原因

1、混凝土终凝前未仔细收光

商品混凝土由于坍落度大，水泥浆含量高，在终凝前因表面收缩极易出现收缩裂缝，对于掺加了活性掺和料的混凝土就尤为显著。在混凝土表面终凝前的收水时，未进行二次压实收光，如果在终凝前未仔细收光，则收缩裂缝不会自行闭和，导致混凝土非结构性浅表裂缝的产生。

2、、结构构件养护不到位

主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。②过迟养护，由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。

3、施工缝的留设位置以及处理办法等，可能造成局部的冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，从而造成局部的裂缝而产生局部渗水。

（三）环境温度方面的原因。

受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

空气的相对湿度和温度也会对混凝土收缩产生影响。长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。混凝土内外温差也会引起温度裂缝。例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。

三、混凝土裂缝的处理方法

针对本工程裂缝，采取如下措施进行处理： 1.聚合物水泥防水处理： 一）、产品简介

HB聚合物水泥防水涂料（JS-II型）是以特定的高性能聚合物乳液为主体，配合一定比例的水泥而制成。本产品经固化后形成的橡胶状防水膜，具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性等功效。施工方便，产品符合国家环境保护行业标准HJ457-2009的要求。二）、用途

1.广泛用于外墙、厕浴厨间、水池、地下室、屋面及其它建筑物的防水、防渗漏、防潮等工程。2.用于加气混凝土、空心砖等多孔材料砌体的防渗漏、防潮。三）、使用方法

1.基层处理：基体表面应结实，无蜂窝、麻面，无尘土和油污。2.涂料施工：(1)配料，按HB乳液胶：水泥=1：（0.9~1.0)的重量比搅拌均匀。(2）根据工程设计要求的厚度，可涂刷2～3遍。

(3)施工时可用刷涂、滚涂或刮涂。每涂一遍，要待涂层表干后（约1～2h），再涂下一遍。3．增强处理：防水层如需增强，可采用无纺布或无碱玻纤布作胎体进行增强。

篇7：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

2014年5月7日，发现201#-209#楼现浇砼楼板出现裂纹，雨后楼板，屋面板下面局部形成较严重的渗水现象，现场查看分析，为多种原因所致，不会影响结构安全和耐久性，但是影响部分使用功能和观感质量。针对这一情况，项目经理组织了由技术总工、生产经理、技术员、质检员参加的专题会议，认真细致的分析出现裂缝的原因。本着实事求是，对业主负责任的态度，制订整改方案如下。

出现裂缝的原因分析：

1、砼楼板出现裂纹与气候养护有关，因盲目赶工，在混凝土浇筑时间不长就揭开混凝土表面塑料薄膜放线施工。春季气候干燥，太阳暴晒，再遇大风，表面失水干燥，而引发裂缝。

2、在施工过程中，混凝楼板支撑体系，刚度不够或支撑间距大，横向木楞出现挠度。加之混凝土浇筑完毕后，在没有终凝前，上人上料过早，特别是用塔吊上钢筋、模板时重量较大，或出现集中荷载，使楼板发生震动，出现楼板裂缝。

3、混凝土配比，要严格控制混凝土配合比，由于水灰比不当，坍落大，砂率高，骨料粒径小，浇筑时振捣不实，产生裂缝。

4、施工工艺，在混凝土浇筑时楼板振捣密实度不够或过震泛浆。混凝土收面没有随着混凝土初凝撤浆赶光压实，出现楼板裂缝。整改措施

1、在楼板混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜苫盖，保持混凝的本身水分，减少混凝土自身的收缩。有效持续的使混凝土表面保持适当的温度和湿度。使水泥水化充分、完全。并且在混凝土终凝以后，达到 一定强度才能揭开。

2、加强模板支撑体系刚度。立杆步距不宜过大，且要有剪刀撑。斜拉撑，横楞尽量采用刚度较大的钢管，木质方楞支撑步距≤900mm,钢管楞支撑步距≤1200mm。

3、混凝土浇筑完毕后不得上料过早，特别是用塔吊上钢筋、模板要轻吊轻放，尽量不使重物放在开间中间，最好放在剪力墙处。不得使混凝土楼板发生震动。严格控制操作规程，不得盲目赶工。

4、在混凝土浇筑时，精心操作，振捣密实，要用平板振捣器横向纵向不留死角均匀振捣，随着混凝土撤浆赶光压实。要有专人进行混凝土的养护。

百年大计，质量第一。为确保工程质量，项目部工程师，生产经理，技术员，质检员监督各施工队强制执行。

江苏文信唐门一品项目部

篇8：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

关键词：混凝土楼板,裂缝,预防措施

1 前言

现浇楼板在现代民用建筑工程中占有重要地位。采用现浇楼板, 对房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均比用预制板好, 但也产生了一些楼板裂缝的情况。影响到结构的整体性和耐久性。现浇钢筋混凝土楼板由钢筋和混凝土, 通过模板成型达到设计要求的结构形状, 所以施工由3个分项工程组成。现分析现浇楼板产生裂缝的原因, 从三个分项工程的施工和施工管理上找到预防现浇楼板开裂的治理措施。

2 裂缝成因

楼板裂缝大都发生在现浇钢筋混凝土结构工程中, 无论是砖混结构、框架结构还是剪力墙结构。不论是住宅、商场, 还是写字楼、宾馆都同样存在。

2.1 设计缺陷

为了满足建筑使用功能不断提高的要求, 平面布置不规则, 而结构又没有采用加强措施, 在凹面周边处没有增强配筋来弥补平衡。同时目前采用商品混凝土造成混凝土高收缩, 容易产生温度应力和收缩应力集中, 从而造成楼板开裂。

现浇钢筋混凝土楼板过薄, 而钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承当的, 由此板的刚度势必降低, 受拉钢筋和受压混凝士应力增大, 楼板因此开裂。同时由于板薄, 集中的塑料埋管占据了较大的楼板截面, 局部位置占板厚50%, 造成板厚削弱, 在混凝土终凝前往往在塑料管弹性力作用下产生与管线走向一致的楼板裂缝。

2.2 材料方面

混凝土收缩变形主要有:水泥浆化学减缩。一般水泥失水收缩在0.3~0.6mm之间, 远大于因化学作用而引起的化学收缩。现代城市施工采用商品混凝土, 泵送浇捣, 为满足施工要求商品混凝土骨料一般小于30mm, 水灰比较大, 并加入大量的粉煤灰, 所以比采用传统的现场搅拌的混凝土具有更大的混凝土收缩变形, 造成楼板裂缝。

由于混凝土配合比不当, 造成混凝土分层离析, 特别是梁板结构的楼板, 由于混凝土的离析, 上部出现富水泥浆层, 收缩大, 引起楼板面的不规则裂缝。

水泥:应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥, 避免一年到头一成不变选用同种水泥。砂、石:由于未考虑级配层次要求, 未能严格按照要求选用材料, 从而由于存在杂质异物等因素而产生裂缝。

2.3 施工质量

由于当前大多采用泵送混凝土, 为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好。坍落度大的经振捣后易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 水泥浆实际含量沿板厚方向分布不均匀, 此时混凝土脱水干缩时, 就会产生裂缝。

施工中混凝土浇捣水平控制不好, 模板制作质量不高造成混凝土楼板板厚不一。近支座处的负弯距钢筋在浇捣混凝土过程中被踩踏脱离, 且没有及时纠正。同时浇捣时钢筋间距和位置不容易保持结构受力后均会导致楼板开裂。

养护不及时, 没有根据天气温度、湿度作好养护计划。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温度大, 养护不当最易产生温差裂缝。

过早拆模, 商品经济环境中的工程建设工期一般都要求很紧, 有的施工单位模板备量不足, 或为加快模板周转, 在混凝土尚未达到设计强度时就提前拆模。过早拆模导致混凝土板梁变形裂缝, 影响混凝土结构安全。

3 现浇钢筋混凝土楼板裂缝施工控制措施

现浇钢筋混凝土楼板施工顺序按先安装模板、再绑扎钢筋, 后浇筑混凝土进行施工中应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行, 必须符合国家现行的强制性准的规定。

3.1 混凝土分项工程

混凝土由水泥、细骨料 (沙) 、粗骨料 (石子) 和水搅拌配合而成。混凝土有预拌混凝土 (商品混凝土) 和现场搅拌混凝土之分。自从国家四部委限期 (从2003年12月31日起) 在建124个城市禁止城区现场搅拌混凝土, 试验使用预拌混凝土以来, 确保了混凝土工程质量和缩短了工程建设试验期, 但不具备条件的市县则还使用现场搅拌混凝土。预拌混凝土采用泵送施工应按《混凝土泵送施工技术规程》执行。现浇钢筋混凝土楼板施工顺序由配料、拌制、运输、浇筑、表面处理和养护等工序组成。

配料。选好原材料和确定施工配合比, 是保证混凝土质量的第一步, 也是混凝土拌制的前期准备工作。混凝土克服缺点材料如选择和使用不当, 均会产生影响工程质量或造成质量事故, 为此应根据原材料的性能、质量标准和对施工要求等方面综合考虑, 慎重地选择和使用原材料。混凝土配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求。

混凝土原材料。水泥宜于选用硅酸盐水泥变通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 应优先选用普通硅酸盐水泥;不合格的水泥不准使用, 不同品种、标号的水泥不能混合使用。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》的规定。

混凝土配合比。混凝土原材料确定后, 根据设计要求按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》规定, 进行混凝土配合比设计。配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行配制强度计算, 并经试验室试配、高速后确定;采用施工现场搅拌混凝土的在做出试验室配合比后, 在混凝土搅拌之前应根据施工现场沙、石含水率的情况进行高速各材料用量, 提出施工配合比, 供现场施工配料使用。

拌制。拌制混凝土是保证混凝土l生能和质量的重要环节。现场搅拌混凝土时, 应按施工配合比进行机械搅拌。施丁现场必须配备沙、石称量衡器, 上料时应做好称量记录, 要求称量尽可能做到准确, 粗、细骨料每盘称量允许偏差3%。值得注意的是施工中不得随意改变配合比, 当骨料含沼泽率显著变化时, 可依据检测结果适当高速用水量和骨料用量。

运输。现场搅拌混凝土拌好以后, 应及时送到浇筑楼层处, 运输时要保证混凝土不分层、不离析、不漏浆、不损失坍塌落度, 否则对混凝土浇筑不利。允许最长运输时间应按有关规定执行。如混凝土出现离析或分层现象, 应对混凝土进行二次搅拌。

浇筑。混凝土浇筑的关键是使混凝土获得良好的密实性和整体性。不管是采用现场搅拌混凝土或是预拌混凝土, 在浇筑前都要了解当时天气情况, 如有下雨天气不得浇筑混凝土, 因为楼板混凝土浇筑是露天作业。浇筑混凝土一定要振捣, 因为振捣是保证混凝土密实的一种手段, 振捣时应采用平板式振捣器, 不要使用插入式振动棒, 通过振捣能排出混凝土中多余的水分和气泡。要振捣均匀, 不能漏振或过振。

养护。混凝土浇筑后的硬化过程是水泥在注意力水产业条件下的水化过程, 为此, 要保证楼板混凝土有一定的保温养护。混凝土浇筑完毕后, 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施, 并应符合施工规范规定进行养护。混凝土浇水养护时间应按规范规定执行, 当日平均气温低于5℃时, 不得浇水。

3.2 模板分项工程

模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载。

模板安装。模板的支撑间距要符合施工技术方案要求或相关规定, 不能太疏;模板的接缝边缘要整齐、平直、不应漏浆, 模板与混凝土的接触面或模板内的杂物应清理干净。在浇筑混凝土前, 应对木模板应浇水湿润, 以保证现浇楼板的混凝土质量。在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。

模板拆除。模板的拆除时间应根据同条件标准养护试件的混凝土强度确定, 底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合规范规定, 如当板跨为28mj时, 要求达到混凝土立方体抗压强度标准值的75%及其以上。模板底模拆除时, 不应对楼板形成冲击荷载, 拆除的模板的支撑宜分散堆放并及时清运。

3.3 钢筋分项工程

模板安装完成后并经验收合格, 即可按设计要求进行钢筋绑扎。绑扎钢筋时, 应加强钢筋安装位置和保护层控制, 注意加强负筋下沉控制, 钢筋保护层厚度要符合设计要求。钢筋绑扎完成后及时拾设人行道路和混凝土运输浇筑道路。在浇筑楼板混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括钢筋的品种、规格、数量、位置和预埋件的规格、数量、位置等。

结束语