后浇带处理方案（精选8篇）
篇1：后浇带处理方案
北京紫竹院西北侧危改还绿住宅小区南区沉降后浇带处理方案
北京紫竹院西北侧危改还绿住宅小区南区
沉降后浇带处理方案
1工程概况
紫竹院南区工程是北京人济房地产开发公司投资兴建的民用住宅楼工程。设计单位为建设部建筑设计院，施工单位为北京城建一公司。
该工程位于西三环路紫竹桥东北角，东侧为紫竹院公园，南侧为紫竹路，西侧为苏州街，北侧为紫竹院小区中区住宅。工程占地面积
2.54万m2,总面积16.9万m2。工程地下部分连为一体，共3层，局部2层，为钢筋混凝土框架结构，柱网以8.1m×8.1m为主。地上分为4栋26层塔式住宅楼和1栋6层综合办公楼，局部3层裙房，主体结构为全现浇剪力墙结构。
因进入雨季施工，为满足工程施工要求和保证施工进度，需对A、B、C、D四楼座四周的沉降后浇带进行特殊处理。
2处理方法
按照起初设计的要求，沉降后浇带应在主楼结构封顶后用高一级无收缩混凝土浇注。现A、B、C、D四个楼座分别已施工到十九层、二十二层、十九层和十六层，又通过对沉降观测结果的分析，各楼座的沉降已基本趋于稳定，故可先将车库顶板上的沉降后浇带浇注，已满足雨季施工、车库顶板回填土和各楼前管线施工的需要。
施工时，应对车库顶板沉降后浇带进行处理。先用冲击钻将淤积在沉降后浇带主次梁部位的大块混凝土剔凿干净；沿后浇带上下口拉通线弹上墨线，随后用无齿锯沿墨线切入混凝土5mm深，再用扁钻小心地将多余的混凝土剔除，确保不出现毛茬；后浇带的混凝土剔除完毕后，应用铁刷子将后浇带内的钢筋上的浮浆仔细刷干净，然后将不
北京紫竹院西北侧危改还绿住宅小区南区沉降后浇带处理方案
到位的钢筋调整到位。一切处理完毕后，沿后浇带将模板支好（见后浇带支模示意图），办理好隐预检、验收合格后用高一级无收缩混凝土浇注。浇注完毕后进行防水施工，对后浇带位置处进行加强处理。
对于竖向后浇带，在浇注车库顶板后浇带时用钢板网在板底封住，以满足水平后浇带的浇注。等到浇注竖向后浇带时，将钢板网剔凿干净，支模采用单面支模浇注竖向后浇带。快浇注到车库顶板时，采用喇叭口支模，将竖向后浇带和已浇注好的水平后浇带浇注密实。
随着结构的继续施工，应经常对已浇注的后浇带进行观察。等到主体结构封顶后，如后浇带位置处出现裂缝，用环氧树脂对裂缝进行灌注，已保证结构的抗渗性和强度。
篇2：后浇带处理方案
地下室后浇带、回填土处理施工方案
成都市气象监测预警中心工程
地 下 室 后 浇 带 回 填 土 处 理 施 工 方 案
编 制 人 ： 审 核 人 ： 审 批 人 ：
四川鸿腾建设集团有限公司 四川鸿腾建设集团有限公司
地下室后浇带、回填土处理施工方案
目录
一、工程概况............................................................................................3
二、编制目的............................................................................................3
三、编制依据............................................................................................3
四、后浇带施工做法................................................................................3
五、回填土施工........................................................................................5
六、质量标准............................................................................................7
七、成品保护........................................................................................7
八、应注意的质量问题............................................................................7
九、安全文明施工....................................................................................8 四川鸿腾建设集团有限公司
地下室后浇带、回填土处理施工方案
一、工程概况
1.1项目名称：成都市气象监测预警中心
建设单位：成都市气象局
代理业主：成都市小城镇投资有限公司
建设地点：
本项目用地位于成都市温江区万春镇长石社区四、六、七组，用地南侧毗邻24米中心大道，西侧毗邻30米团结渠路。项目建设用地面积约10000.01平方米（约15亩）。地块周边市政路网已形成，交通较为便俐。
1.2针对本工程所有后浇带。
二、编制目的
2.1本工程为减小因混凝土收缩产生的附加应力，以及不避免不均匀沉降，按设计要求，在混凝土基础底板、挡土墙、梁、板相同位置均设计后浇带，后浇带宽为800mm。
2.2本方案主要针对地下室回填土时，后浇带还未浇筑，为了不影响回填土进度，根据现场实际情况，拟采用砌筑240墙砖砌体进行保护。
三、编制依据
3.1、本工程施工图纸；
3.2、砌体结构工程施工质量验收规范 GB 50203—2011； 3.3、地下防水质量验收规范 GB 50208—2011； 3.4、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；
3.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 3.6、《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002； 3.7、《建筑施工手册》第四版
四、后浇带施工做法
4.1、后浇带外采用M5水泥砂浆、实心砖（240*115*53）砌筑240厚墙体进行封闭。四川鸿腾建设集团有限公司
地下室后浇带、回填土处理施工方案
4.2、240砌体每间隔500mm的位置设置2￠6的拉结钢筋。
4.3、砌体外采用1：3的水泥防水砂浆抹灰打底(7mm厚)、收光抹平（5mm厚），在采用1.5厚高分子卷材防水层；再粘贴30厚挤塑聚苯板，再采用M5水泥砂浆、实心砖（240*115*53）砌筑120厚墙体进行防水层保护。
4.4、砖墙施工完毕后至少7天后才能进行土方回填，土方回填时车辆不得直接把土倒入砖墙边，应距墙边至少5000。
4.5、做法祥附图： 四川鸿腾建设集团有限公司
地下室后浇带、回填土处理施工方案
五、回填土施工
5.1、回填土技术要求
填土前，应将基土上基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（注：遇后浇带部分需留后浇带处一跨不回填，待后浇带混凝土施工完成后再回填、夯实。）
5.2、施工机具准备
5.2.1、装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机。5.2.2、压实机具有，平碾、羊足碾和振动碾、大型压路机等。
5.3、回填土的施工方法
5.3.1、基层清理
回填土之前基层必须清理干净，方木、钢筋头、碎砖屑、混凝土块、施工垃圾等必须派专人清理。杂草、小树苗用人工清理一遍。达到场地平整，无杂物。
5.3.2、运输回填土
回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5.4、技术要求
5.4.1、土方分层回填应符合下列规定平板打夯机 200～250mm 3～4 遍
5.4.2、标高控制
鉴于本工程施工面积大，土方回填量大等特点，在回填时每隔10米要打 四川鸿腾建设集团有限公司
地下室后浇带、回填土处理施工方案
一个水平控制桩，水平控制桩的标高误差不得超过20mm。在压路机压实前用挖掘机先整平，如局部的高差相差超过规范规定，可提前用铲车运土垫至设计标高。在压实过程中派专人测量标高，发现超出规范要求的垫至设计标高，垫之前已经压过的要人工把土挖开，保证填土厚度不少于60mm。5.4.3、回填土压实
本工程最高虚铺厚度为250mm 用平板打夯机全符合一层铺厚要求，压实遍数不少于3遍，最后以实验数据为压实标准。在压实过程中平板打夯机 的行驶速度不得过快。轮迹应相互搭接，防止漏压。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出室外基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。本工程回填土为粉质砂土。在压路机压不到的边角地方提前用水扪法施工，然后人工用打夯机夯实。压实系数不小于0.94。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5.5、现场取样
依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50－100㎡面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。（环刀法）现场取样必须在见证的监督下有取样人员按照要求测点取样。现场采取的土样立即放入密封的土样袋内，同时贴上标签。放在室内常温处，避免阳光直射、雨淋等因素。尽量的及时送实验室。四川鸿腾建设集团有限公司
地下室后浇带、回填土处理施工方案
六、质量标准
6.1、保证项目：
a、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。b、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。6.2、允许偏差项目
表面平整度30mm 两米靠尺 标高 ±30mm 水准仪
七、成品保护
7.1、施工时，标高控制桩不得碰撞。
7.2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚和其它碰撞。
7.3、土方压实后除管子外其他的不得随意开挖，如必须开挖时应事先通知管理人员，完成后用打夯机分层夯实。
7.4、回填土时不得碰撞钢柱，及柱子包脚，派专人指挥压路机。提前与压路机司机交底。
八、应注意的质量问题
8.1、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
8.2、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回 四川鸿腾建设集团有限公司
地下室后浇带、回填土处理施工方案
填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
8.3、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
8.4、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
8.5、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
九、安全文明施工
9.1、进入施工现场必须佩戴安全帽
9.2、施工现场禁止追逐打闹、禁止穿拖鞋及裸背施工。9.3、现场施工用电必须经过专门的电工操作，禁止死啦乱扯。9.4、施工机械必须有专人指挥，和专人驾驶。
9.5、打夯机使用前必须有专业电工检查是否漏电。打夯机操作时必须最少有两个施工人员，一人负责电线，人员必须佩戴绝缘手套。
9.6、施工场地的电线必须有专业的电工看护，以防机械损坏电线的绝缘皮，发现有破损的立即采取措施防止漏电。
篇3：后浇带堵漏补强施工方案
在工程设计与实践中, 平面尺寸较大或形状较为复杂的高层和超高层建筑中, 常常通过设置后浇带来克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝, 经一定时效后再进行后浇封闭, 形成整体结构。由于结构由后浇带连成整体, 因此地下室后浇带也因厚度大、钢筋密、环境复杂、设计不当、施工作业条件困难等诸多因素的影响, 产生渗漏、透水等质量问题。因此, 如何做好地下室后浇带的堵漏补强工作有着现实的意义。本文在这方面做一粗浅的研究。
2 工程地下室后浇带渗漏原因分析
在工程实际中, 我们发现工程后浇带渗漏形成主要表现形式为:沿着新旧混凝土交界处的裂缝渗水;集中的大漏水点和成片的小孔渗水面几种。结合施工现场的实际情况, 我们对上述后浇带出现的渗漏成因进行了认真的分析:
⑴后浇带在浇筑混凝土前两侧接缝的混凝土没按规范要求处理好;由于钢筋较密, 后浇带在混凝土浇筑前保护及杂物清理工作未做好, 地下垫层原防水层有局部遭受损坏;
⑵地下水位较高, 后浇带施工时未采取有效的降水及清理积水措施, 捣制的混凝土未初凝前便被地下水将混凝土中的水泥浆带走, 形成混凝土疏松。
⑶由于后浇带需待主体结构封顶并沉降稳定后放进行封闭, 在此期间随着上部荷载的逐步加大, 地基土应力逐渐增大, 致使后浇带部位地基土体上拱, 引发垫层及防水层破坏并出现渗漏。
⑷后浇带的混凝土养护工作没做好。
3 工程采用的后浇带补强方法及施工技术措施
在地下工程渗漏治理中, 了解和掌握治漏材料的材性且治理方法得当, 对渗漏问题的治理是能从源头上根治的。本工程的渗漏与结构补强治理, 在工程应用技术理论的指导下, 科学地分析, 从整体着想, 从细处入手, 并本着技术定位与价格定位相匹配的原则, 制定本设计与施工方案。
3.1 补强的处理方案设计
根据后浇带渗漏的表现形式以及成因分析, 本工程的堵漏补强防水工作, 主要采用压力灌浆法进行综合整治。灌浆用材种类繁多, 几种常用灌浆材料有水泥浆材、改性环氧、水溶性聚氨脂、甲凝等, 其材料特性如表1。
其中常用于地基防渗处理的聚氨酯。常用于建筑物补强加固的有:甲凝、环氧树脂、聚氨酯等。
另外, 还有一种无收缩高强灌浆材料, 这种材料与水泥浆料相比, 在水灰比很低的情况下, 流动性强, 并且具有无收缩性、无泌水性、早强高强、可灌性好、防渗能力强等优点。而且施工方便, 价格比其它化学灌浆法低廉。
结合工程本身的性质和裂缝的特点, 根据不用的部位我们选择不同的补强加固材料和施工工艺, 本工程后浇带的渗漏补强主要采用的材料有水溶性聚氨脂、改性环氧以及KS-20无收缩高强灌浆料:
⑴后浇带缝漏采用水溶性聚氨脂抗渗止水灌浆;
⑵结构本身采用低粘度环氧补强灌浆;
⑶后浇带底部进行壁后KS-20无收缩高强灌浆料充填补强抗渗灌浆;
上述灌浆技术的可靠性要强, 应能满足工程的使用要求。
3.2 施工工艺流程
3.2.1 裂缝止水灌浆
⑴施工工艺流程如下:
人工凿槽→埋灌浆咀→封缝→压水检查→灌浆→填充SR塑性止水材料→环氧砂浆覆盖
⑵设备材料的选取及技术要求:
(1) 沿着新旧混凝土渗水缝人工凿槽 (槽缝深宽为50×30mm, 以增加嵌缝效果) , 并将表面清理干净;
(2) 埋灌浆咀;
(3) 封缝:由下而上用带有灌浆咀的封缝胶带逐段裂缝粘贴, 封缝胶带的长度根据裂缝的走向调整;
(4) 压水检查:由下而上逐个灌浆咀先后压入清水和压缩空气, 将缝内的杂物冲洗干净。详细记录每个灌浆咀灌入水量和压力;
(5) 化学灌浆, 材料采用水溶性聚氨脂浆液。水溶性聚氨脂价格适中、粘度低, 可灌性好、抗渗性能好、耐久性能好, 亲水性好、力学弹性高、工艺简单等特点。水溶性聚氨酯只有在水中才能完成分散、乳化、膨胀的过程, 最终形成弹性。水既是其稀释剂, 又是其固化剂, 一般膨胀率是200%~300%, 进而恢复止水功能。在该法中灌浆压力为0.5~0.8Mpa, 以保证浆液灌注到砼的微细空隙中;灌浆压力的确定根据试水压力的记录来确定, 灌浆次序由下而上。
(6) 环氧砂浆覆盖。通常我们用的封缝材料有普通砂浆、丙乳砂浆、环氧砂浆;我们可选用耐老化、炭化性能强与旧混凝土粘结强度高的环氧砂浆。
此法可放在第一步进行。这是根据水溶性聚氨脂材料的特性决定的。对裂缝渗漏的治理, 首先必须对裂缝进行封堵, 这也为后面另外两种方法的补强加固做好了铺垫工作。
3.2.2 结构补强灌浆
⑴施工工艺流程如下:孔位确定→安装灌浆管→设备准备→化学灌浆→关闭阀门→施工检查
⑵设备材料的选取及技术要求
(1) 在后浇带查找渗漏水点。
(2) 在渗漏水点上打孔安置金属灌浆套件。
(3) 检查调试灌浆泵和空压机。
(4) 此法选用的灌浆材料为10~15厘泊低粘度环氧。它具有粘度低、可灌性好、凝结时间可调节、抗渗性好、固化后强度高等特点。灌浆施工, 灌浆压力1.0Mpa, 恒压大于60分钟。
(5) 关闭灌浆管阀门。
(6) 施工检查。
由于环氧材料具有价格高、弹性差、亲水性较差等特点, 弹性差异致填充浆材在裂缝扩展时会被拉裂, 不能起到填充止水的作用。为此, 我们可进一步采取下述方法进行处理。
3.2.3 壁后灌浆
此法在该工程处理中达到补强和防渗加固的目的。
⑴施工工艺流程:布孔→钻孔→设备调试试灌→材料拌和→压力灌浆→封孔→施工检查
⑵设备材料的选取及技术措施要求
(1) 现场梅花形布灌浆孔, 孔距为600mm, 孔径50mm, 并依次将孔编号;
(2) 原后浇带厚度为450mm, 控制钻孔深度在400mm;
(3) 地梁处标明位置后, 在地梁顶端布灌浆孔, 钻孔深度距梁底100mm;
(4) 灌浆泵调试准备, 试灌首先用红颜色水进行压力试灌, 并详细记录每个灌浆孔的出浆分布情况, 当达到灌浆设定压力时, 详细记录每孔所灌注水的体积量, 作为下一步实施灌浆的理论参数;
(5) 灌浆料选用KS-20无收缩高强灌浆料, 配合外掺剂加水适量, 充分拌和后实施灌浆作业;
(6) 灌浆压力设定为3Mpa;
(7) 根据浆料的流速, 灌浆过程应持续作业, 依次加压至设定压力, 当浆液压入量与试灌水体积量, 记录相同时, 证明浆液已充满、密实;
(8) 每孔灌浆完毕后用速凝水不漏封孔, 作好记录;
(9) 施工检查。
4 施工质量控制及安全保障措施
4.1 施工质量控制措施
⑴实行工程施工岗位责任制:施工工人要实行施工上岗证制度, 上岗证按规程要求报监理公司审核备案。
⑵材料质量控制:材料进场后, 在施工之前必须做抽样检验, 若不合格, 决不允许使用。
⑶施工过程质量控制。
⑷编制堵漏、补强施工方案, 严格按方案及规范要求施工。施工队可分为两个班组, 每组5~8人;施工工期暂定为40个工作日, 可由施工随时调整。
4.2 安全保障措施
⑴灌浆过程中出现漏浆, 应立即查明原因, 做好封闭工作, 再进行灌浆。
⑵灌浆过程中始终注意压力表和输浆量的变化, 当压力表压力骤增, 输出浆管出现跳动现象时, 多为管道堵塞和结构内部不畅通, 应立即停机, 以防爆管, 待排除故障后, 再进行灌浆。
⑶灌浆时操作人员应戴防护眼镜、胶皮手套和口罩, 以防止损伤眼睛和皮肤。施工中如有浆液溅到眼中, 应立即用清水冲洗并请医生处理。
⑷如沾上皮肤, 可先用丙酮液清洗, 再用稀氨水或肥皂水洗清, 涂上油脂膏。
5 结语
本方法依据工程的技术要求, 在可靠性、可操作性的前提下, 制定的地下室后浇带补强防水施工方案。方案所选工艺材料, 均能满足工程对补强防水的综合要求, 按本方案施工可达到补强防水的技术要求。本工程地下室后浇带渗漏问题经过几年的运行及观测, 无任何渗漏明流现象, 效果良好, 完全达到防渗的效果。
参考文献
[1]葛燕锋, 吴世红.地下室后浇带的设计与施工.建筑技术开发, 2001 (2) .
[2]陈梓江.地下室后浇带施工.广东建材, 2005 (12) .
篇4：浅谈外墙后浇带的几点施工方案
【关键词】外墙；后浇带；施工
1.方案目的
本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：
（1）节省外墙处的8mm厚的止水钢板。
（2）半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。
（3）直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。
2.后浇带施工流程
（1）施工后浇带以外砼。
（2）拆其余部位模板。
（3）砌筑砖钛模。
（4）到设计规定时间后，施工后浇带砼。
（5）后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。
（6）做防水卷材搭接。
（7）做防水保护层。
（8）养护。
3.后浇带施工要求
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
4.后浇带施工
4.1钢筋施工
按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
4.2模板施工
工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。
4.3混凝土浇注
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。
4.4砌筑施工
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
4.5施工要点
（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。
（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
5.质量要求
（1）钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土澆筑前应要求及时进行矫正。
（2）模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
（3）两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
（4）混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
（5）防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
6.安全要求
（1）温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
（2）后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
（3）在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
（4）后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
（5）后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
篇5：后浇带施工方案
本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚(梁处1000mm)，顶板500mm厚，外墙300mm厚。
一、后浇带的留置
后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置“U”型止水钢板，止水钢板的“开口”朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。止水钢板上下(或内外)到现浇结构上下(或内外)表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。
先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。底板和顶板混凝土浇筑过程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。后浇带处的配筋可以根据设计要求予以加强。特别地，底板后浇带部位，在垫层施工时，沿后浇带纵向留设2%的坡度，在后浇带的`端头设积水坑，以便及时排出积水;在底板垫层浇筑后、钢筋绑扎前做好防水层及局部附加防水层。
二、后浇带的保护
后浇带设置完成到浇捣有相当长的一段时间，为了防止异物进入，或后浇带钢筋在外力作用下变形，或底板后浇带处防水层受损，对将来混凝土浇筑后的结构质量和抗渗性能造成不利影响，况且由于后浇带处钢筋密集，一旦发生污染、变形或损坏，清理和修整十分困难，同时也为安全考虑，需对后浇带加以保护。
底板和顶板后浇带可以采用固定钢质盖板覆盖保护，但需事先在后浇带两侧先浇混凝土浇筑时预设固定槽，也可采用其它措施予以覆盖保护。
外墙后浇带的保护方案是，外侧采用一砖砌筑挡土墙进行围护，如下图所示，内侧采用木模板封闭。由于后浇带中的钢筋长期暴露在空气中或浸没在水中，极易锈蚀，可在后浇带设置后尽快给后浇带中的钢筋刷纯水泥浆，以防锈蚀。特别地，顶板后浇带在后浇混凝土达到设计强度的80%时，方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。顶板后浇带留置期间直至后浇混凝土达到上述强度之前，其两侧板块或梁底的模板和支撑不得变动，更不得拆除，且后浇带所在跨内除结构自重外，不得另行施加施工荷载或堆载，以防结构受损。
三、后浇带的浇筑
根据设计要求，本工程后浇带在地下室顶板混凝土浇筑30天后可以全部封闭。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带的施工质量与结构质量休戚相关，必须予以高度重视。
在后浇带留置期间，尽管如上所述，采取了比较周密的保护措施，但往往还是难以避免地受到污染或其它损害，故在封闭前必须对后浇带进行全面的彻底的清理和修整。然而，由于后浇带处断面较大，钢筋密集，钢丝网支设繁杂，清理和修整工作往往比较困难，但是必须克服畏难情绪和偷懒心态，一定要把这项工作做细做实，否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物，底板后浇带还必须排空积水，然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子，必要时，可采用钢丝刷对接缝面认真清理，用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象，必须修整到位，如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象，必须凿除干净。清理、修整工作完毕后，用水冲洗干净，并排除积水，接着，进行隐蔽验收。
顶板后浇带在清理、修整过程中，由于其下方临空，必须作必要的安全防护，一是防止上方作业人员踩空，二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。
后浇带隐蔽验收合格后，顶板后浇带要支设底模，外墙后浇带要支设内外侧模，后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴，必要时可夹以双面胶带或海绵条。
各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前，用水充分湿润新老混凝土接合面，然后铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，或涂抹混凝土界面剂一层。
由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异，虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成，后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定，但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑，必将产生一定量的收缩，而且发生在相对有限的空间内，所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生，或控制其发展，减轻此类裂缝对结构的危害，后浇混凝土必须采用比先浇混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，其坍落度控制在120～140mm之间。补偿收缩混凝土的配制方法：一是采用无收缩水泥配制，二是在普通混凝土中加入适量的微膨胀剂，由混凝土供应商选择采用。
底板和顶板后浇带仍采用自然流淌方式形成分层，外墙后浇带应予以人为分层(按500mm/层)，以实现分层布料、分层振捣。振捣应细致，不得漏振、欠振和过振，振捣上一层时，振捣棒伸入下一层混凝土50～100mm，确保连续振捣。为了提高混凝土的密实度，减少混凝土的最终沉实量，对浇筑后的混凝土，有必要在振动界限以前给予二次振捣。现场掌握振动界限的方法是：将运转着的振捣器以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就可认为，混凝土仍处于流塑状态，在振动界限以内，适宜进行二次振捣。
底板和顶板后浇带混凝土的找平以两侧先浇混凝土面为准，可略高2～3mm，作为收缩和沉实余量。表面泌水和浮浆要及时清除，不得漫溢到后浇带以外的两侧板面，以免影响观感以及后续构造层与结构层的粘结。混凝土面的收面型式是收光还是留毛面，同两侧相邻板面。
底板和顶板后浇带混凝土浇筑后12h内且表面刚刚泛白时，即可覆盖并浇水养护;外墙后浇带混凝土浇筑后，一周内模板不宜拆除，用以保温保湿养护，且在其外表淋水以保持模板湿润，防止混凝土内水分过快地蒸发。后浇带混凝土养护时间不少于14d。
后浇带混凝土浇筑时，必须按规范要求分别留置标准养护和同条件养护试块。
四、施工组织
由于本工程后浇带分布在多个项目组的多个施工区域，所以，各项目组、各施工区域必须服从项目部的统一部署，后浇带的清理、修整、支模和浇筑等各项工作必须统一步调、统一进度。
清理和修整工作应按从上往下的顺序进行，先顶板、后外墙、再底板，防止同一区域内产生上下交叉污染，相邻区域交界处产生左右或前后交叉污染。
混凝土浇筑工作应按从下往上的顺序进行。清理和修整结束并经隐蔽验收后，即可浇筑底板后浇带混凝土，然后，支设外墙和顶板后浇带模板，浇筑外墙后浇带混凝土，待其充分沉实后浇筑顶板后浇带混凝土。
篇6：地下室后浇带施工方案
第一节、施工概况
本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成，由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
第二节、底板后浇带施工措施
一、底板后浇带施工措施
1、底板后浇带支模：
1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250;水平筋φ18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
(附图一)
1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。
(附图二)
1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接，
二、底板后浇带的保护措施
1、底板后浇带施工构造
后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施
后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5;砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。
三、梁、板后浇带施工方法
1、梁、板后浇带支模
梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案
后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
四、梁、板及顶板后浇带保护
1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。
2、顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。
五、墙体后浇带施工
1、墙体后浇带施工方法
墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。
2、墙体后浇带内侧的保护
墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。
3、墙体后浇带处侧的施工措施
外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的后浇带-土-019号技术核定单实施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。
五、后浇带部位钢筋施工
1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。
2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。
3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。
六、后浇带混凝土的浇筑和养护
1、后浇带混凝土的浇筑
1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。
1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。
1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
2、后浇带的养护
待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。
篇7：后浇带施工合同
甲方：
乙方：身份证号码：
甲方将紫东嘉园住宅小区一标段工程地下室后浇带模板安拆工程发包给乙方施工，依据国家合同法和有关建筑工程法规规定的原则，结合本工程的具体情况，本着团结协作、分工负责、紧密配合、坚持以施工程序办事，加强经济管理、保证安全、确保工程质量的原则。经双方协商达成以下协议。
一、工程名称：
二、工程施工项目： 地下室后浇带模板安拆工程
三、付款方式及承包施工内容：
1、地下室顶板后浇带模板的制作、安装、拆除与清理工作，综合单价按展开面积40元/m2计算，工程量以图纸尺寸为准。
2、全部工程结束后（包括清理工作）工程款一次性结清，中间不支付工程款，如乙方中途退场，工程量结算至已完工程的70%，剩下的30%作为违约扣款处理。
3、施工机具及劳动力：施工所需的施工机具、辅材、工具和劳动力配备均由乙方负责。
4、模板拆除后所有材料清理至甲方指定的地点堆放。
四、施工要求
1、乙方准确地向甲方提出材料计划。
乙方施工人员进入施工区域，必须服从甲方的领导，必须按甲方提出的质量、安全和进度要求组织施工。
3、严格按图纸机规范要求施工，乙方建立自检制度，严格把好质量关，质量标准达到合格。如果因施工人员施工不当造成的质量问题，乙方承担一切责任，并赔偿因返工造成的材料损失。
五、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，签字后生效，款付清之日终止，合同未尽事宜，甲乙双方协商解决。
发包方（甲方）签字：承包方（乙方）签字：
身份证号码：
签定日期：年月日签定日期：年月日
篇8：后浇带处理方案
湖南永州某综合楼工程, 占地面积16000m2, 建筑面积48000m2, 框-剪结构, 地下两层, 裙楼两层, 二栋塔楼18层, 地下室负二层底板标高-7.8m, 地下水位标高+1.5m, 从裙楼到地下室均设置后浇带。
本工程地下室底板采用厚度为60cm的C35、P6抗渗漏混凝土, 壁板为30cm的C40、P6的抗渗漏混凝土, 地下室顶板为45cm厚的C35、P6抗渗漏混凝土。纵向长150m, 沿纵向设置了一条后浇带, 横向宽84m, 沿横向设置了三条后浇带。
2 地下室后浇带施工处理方案分析
一般地下室后浇带采用提高一个等级的微膨胀抗渗混凝土浇筑, 后浇带部位的钢筋不截断, 且在底板后浇带增设不少于原配筋15%的附加钢筋伸入后浇带两侧各lm, 后浇带保留时间不应少于两个月或主体结构施工完毕后再施工。具体做法详见图l、图2。
2.1 后浇带常规处理的不足之处
后浇带按常规设计施工不合理也不方便, 在地下室施工时它不仅影响工程进度和施工现场的安全文明, 有时甚至影响工程质量。
⑴后浇带主要目的是调整混凝土结构内部应力和不均匀沉降。虽然在底板后浇带下在绑扎底板钢筋前先浇捣钢筋混凝土后浇带抗压板 (垫层) , 但是它的设计无法抵抗结构变形在此处产生的应力, 该板 (垫层) 处势必会造成裂缝, 从而无法避免在后浇带浇捣前的底板渗水, 甚至后浇带浇捣后也存在渗水隐患且很难处理。
⑵在地下室侧墙后浇带没有浇捣完之前, 建筑物四周的土方不能回填, 井点降水等围护措施不能拆除, 临边也必须进行安全防护, 外墙脚手架不能搭设等一系列问题的产生, 从而影响了施工进度, 同时也增加了工程费用。
⑶施工期间因为降水, 有时会造成地下水上升的现象, 地下水随裂缝进入后浇带, 由于地下水夹带着大量的泥沙, 泥沙在后浇带内聚集, 使后浇带产生内污染, 泥砂附在钢筋上不易清理, 影响钢筋和混凝土的粘结力。另外, 因为后浇带内的积水不易清理, 在后浇带混凝土施工时会降低混凝土水灰比, 有时还会带走部分水泥浆, 这样就使后浇带的工程质量降低。
2.2 地下室后浇带优化后的处理措施
为了解决以上工程实际问题, 根据控制混凝土开裂的基本原理, 本工程采用优化后的地下室后浇带施工技术, 取得了较好的效果, 如图3、4所示。具体特点优势分析如下:
⑴底板后浇带抗压板的改进——自身具备不产生裂缝及不渗水能力。
为抵抗差异沉降和停止降水后后浇带需承受的水、土压力, 应在底板后浇带下设置钢筋混凝土抗压板。
(1) 抗压板厚度一般为后浇带宽度的1/2~1/3, 且不超过底板厚度, 通常为300, 抗压板的宽度一般为2m并做45°斜边;配置上下双向钢筋 (一般同底板钢筋) , 钢筋45°插入地下室底板内。抗压板中部设置成品橡胶止水带, 橡胶止水带上下一定要添满沥青麻丝 (施工有困难时也可填塞泡沫板) , 以保护橡胶止水带不被破坏, 起到永久性防水作用。
(2) 抗压板浇捣养护后, 铺设一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材, 方可进行地下室底板钢筋的绑扎。
⑵底板后浇带做法的改进——加强防水功能
采用比原混凝土标号提高一级的补偿收缩混凝土浇筑 (掺10%替代水泥的UEA—H膨胀防水剂) , 后浇带部位的地梁主钢筋不截断箍筋加密, 底板钢筋也不截断且增设不少于原配筋15%的附加钢筋伸入后浇带两侧各1000mm, 后浇带留成平口式, 底板中部采用3mm厚止水钢板防水, 后浇带两侧采用易收口的密目钢丝网隔离拦截混凝土。
⑶地下室侧墙后浇带做法的改进——形成封闭的防水系统。
侧墙后浇带做法与底板做法相同, 但外侧设置300mm厚的与其它部位侧墙同时浇捣的钢筋混凝土保护侧板, 配筋同侧墙, 宽度为2m, 与侧墙同高, 这样就形成了严密的防水体系, 在后浇带没有浇捣之前, 可进行侧墙防水处理、回土等。
3 地下室后浇带施工技术要点
3.1 后浇带内梁板受力钢筋的处理方法
梁板钢筋均断开后搭接 (高规要求) , 但由于梁钢筋搭、焊接处理困难, 质量不易保证, 易给结构造成隐患。板钢筋断开, 梁钢筋断开, 梁钢筋直通不断。但由于截断梁较多时, 钢筋全部不断会约束混凝土收缩, 达不到预期效果。梁上部钢筋、腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。梁下部钢筋不断, 可适当加大配筋。这样既可大大减小梁钢筋全部不断对混凝土收缩形成的约束, 又可避免梁钢筋全部断后造成的钢筋搭、焊接困难。
3.2 混凝土的配制
采用掺加微膨胀剂的补偿性收缩混凝土, 强度比主体结构的混凝土提高5.0k N/mm2。在封闭施工后浇带之前, 应将后浇带内的杂物清理干净, 做好钢筋的除锈工作, 并将两侧混凝土凿毛, 剔除疏松混凝土, 并清理干净, 涂刷界面剂, 整理好钢筋、预埋管件及模板。后浇带宜在2个月后, 浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。在后浇带附近的一定范围内, 不允许堆放施工材料, 限制施工荷载, 并做好后浇带两侧的临时支护。
3.3 后浇带模板施工
3.3.1 底板的支模方式
为便于清理干净后浇带中的垃圾渣物, 可将后浇带垫层的面标高下移200mm, 将残留渣物置于后浇带底部, 然后用同后浇带混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆覆盖并抹平, 再浇筑后浇带混凝土.
3.3.2 墙板的支模方式
墙体后浇带两侧 (两道) 的钢筋相交点必须全部设置拉钩, 以免钢筋骨架偏位;保护层垫块挂到位, 保证钢筋有足够的保护层厚度。留设后浇带时, 按墙筋间距, 用松木板锯成小口, 固定于后浇带侧面作侧模, 锯口缝隙用胶带纸粘贴, 用木方加固;也可用双层钢丝网做侧模, 用钢筋支架做支撑。
3.3.3 梁、板的支模方式
后浇带梁、板底模的支撑可采用钢管架或门架, 支撑架在后浇带二次浇筑混凝土未浇捣或后浇带二次浇筑混凝土强度未达到设计值前不可拆除。如设计许可, 可在后浇带梁下按一定间距设置钢筋混凝土柱, 作为后浇带梁板的临时支柱, 支柱的尺寸大小及配筋应经过计算后, 方可设置。当板的架立筋≤Ф8时, 为保证板钢筋骨架的位置, 可采用<Ф12钢筋通长设置于后浇带边线外100mm处, 顺后浇带方向布设, 而后用Ф12钢筋支架架立, 保证板面钢筋保护层厚度准确。后浇带侧模用20mm厚松木支设, 松木板锯成小口, 固定于后浇带侧面, 用50mm×100mm木方通长加固。
3.3.4 施工后浇带施工缝处的模板
留置后浇带时, 后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密, 还应易拆除或一次性使用不拆除。采用一次性单层钢板网, 往往造成混凝土及混凝土浆流入后浇带, 不易清理。施工中可采用以下做法:梁板底筋以下用防水水泥砂浆在支模处做成一道宽约5cm的阻拦坝, 避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于较深、较厚、不易清理的梁板, 则采用双层网作一次性模板。在双层网中, 一层为钢板网, 另一层则为细网眼铁丝网, 两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑, 定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。
3.3.5 施工后浇带的模板拆除
后浇带跨内的梁板在后浇带二次浇筑混凝土前, 两侧结构长期处于悬臂受力状态, 在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除, 必须待二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后, 按从上往下的顺序进行拆除。因此, 在施工中应注意将后浇带的模板及支撑与周围结构的模板及支撑分开, 避免误拆除。在后浇带二次浇筑混凝土前后, 要在一定时间内进行沉降监测, 并记录在案。
3.4 施工后浇带的二次浇筑混凝土施工
对于底板和梁板的模板, 由于第一次的模板未拆, 这时不用重新搭设。但对于墙板, 由于之前的模板已拆除, 这时应重新搭设模板及支撑, 重新搭设的模板应紧贴已浇筑的混凝土面, 避免漏浆。
后浇带内的二次浇筑混凝土, 应使用无收缩的混凝土。混凝土的强度至少与先浇筑混凝土相同或提高一级。
3.5 混凝土浇筑的时间
后浇带内的二次浇筑混凝土的浇灌时间, 应按照不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间, 具体如下操作:
⑴沉降后浇带的二次浇筑混凝土浇筑的时间。待主楼与裙房主体完工后 (有条件时再推迟一些时间) , 再用微膨胀混凝土将后浇沉降带封闭。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分, 因为高层主楼完成之后, 一般情况下, 其沉降量已完成其最终沉降量的60%~80%, 剩下的沉降量就小多了, 这时再补齐施工后浇带混凝土, 二者差异沉降量就较小了, 这部分差异沉降引起的结构内力, 可由结构承担。
⑵伸缩后浇带的二次浇筑混凝土浇筑的时间。根据先浇筑混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间, 一般以施工后60d进行浇筑 (这时混凝土收缩量已完成60%以上) 为宜, 在工期要求紧迫和有特别困难时, 也不应少于30d。
3.6 混凝土浇筑
浇筑后浇带二次浇筑混凝土前, 应先将松动的混凝土块及浮浆凿除, 清除后浇带垃圾, 用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面, 清除残留积水。当后浇带处钢筋已锈蚀, 应进行除锈, 钢筋除锈后要及时浇筑后浇带处的二次浇筑混凝土, 避免钢筋再次锈蚀。振捣混凝土时, 应确保新旧混凝土接触面结合紧密。后浇带二次浇筑混凝土浇筑后, 表面应覆盖湿麻袋浇水养护, 混凝土未达到设计强度之前, 其上不得堆放重物, 其下支撑不得拆除。
4 地下室后浇带施工质量控制要点
⑴采用“Q”型橡胶止水带, 抗变形能力强, 不能采用“一”字型止水带或再生橡胶止水带, 且在其上下要添满沥青麻丝, 起到永久防水作用。
⑵后浇带两侧设置钢筋加固的密目钢丝网隔离拦截混凝土, 如有浆液和混凝土流入后浇带要及时清理, 最好两端后浇带模板留500mm长活板, 以利混凝土流出。
⑶施工期间后浇带两侧应妥善支撑, 以确保构件及其结构在施工阶段的承载能力和稳定性。
⑷底板浇捣后, 沿后浇带两侧处砌两皮砖, 用九夹板覆盖好, 以防其它物体坠入后浇带内;后浇带内应保持清洁, 防止其它物体 (如木屑) 被水带入后浇带, 如后浇带有水应及时排出, 以防止钢筋锈蚀。
⑸后浇带混凝土浇筑前, 清除后浇带内的杂物, 锈蚀钢筋应除锈, 将两侧先浇的混凝土的松散石子凿除清洗干净, 这样可增加新旧混凝土之间的粘结力。
⑹后浇带保留时间不应少于两个月或主体结构结顶后再浇捣。应严格控制混凝土原材料的质量, 骨料含泥量在1%以下, 水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥。浇捣时应认真振捣, 振捣时间可适当延长并限制振捣器与模板的距离, 待1-2h后再抹压收光, 浇筑时应按规定留置试块。
⑺后浇带模板应待强度达到设计要求后方可拆除。后浇带混凝土浇筑后, 除表面覆盖湿麻袋浇水养护外, 还应在后浇带两侧砌2皮砖蓄水养护, 侧墙要经常人工浇水, 养护时间为2周。
5 结语
综上所述, 本工程交付使用一年后, 经仔细检查未发现地下室渗漏。采用改进后的后浇带施工, 特别在抗压板处糅合了变形缝处理的优点, 使结构可以微小变形, 有效地减少结构开裂;同时给后浇带做了一个防水保护, 起到永久性的防水作用, 即使后浇带有微小裂缝也不会渗水, 这样就确保整个工程的质量。
摘要：本文结合工程实例, 对地下室后浇带施工处理方案进行了优化对比分析, 在此基础上, 对其后浇带施工技术及质量控制要点进行了详细阐述和总结。
关键词：地下室,后浇带,抗渗混凝土,质量控制
参考文献
[1]《混凝土外加剂应用技术规范》 (GBJ11928) ;[S]
[2]吴纪宁, 富鸣.后浇带的设计与施工探讨[J].江苏建筑, 2001 (1)