重大危险源评估报告

重大危险源评估报告（共8篇）

篇1：重大危险源评估报告

重大危险源事故应急救援演练评估报告

为进一步提高全员危险化学品事故应急救援能力，全面验证应急事故救援预案的可行性，按照演练计划和安全生产月活动要求，公司于2012年10月10日在LNG甲烷化工段组织举行了一次煤气泄漏火灾事故应急救援演练。参加演练人员共计36人，现将演练情况总结如下：

一、演练准备过程总结

公司成立了事故演练领导小组，并由专人编制了演练剧本，科目设置较为复杂，创新了演练思路和形式，演练前对参演人员进行了多次集中和分开培训，现场模拟道具均提前制作完毕，为事故演练作了充分的准备。

二、演练过程总结

1、此次演练主要人员先以LNG车间为主，其他单位人员配合救援。

2、现场指挥人表现较好，指挥比较到位。

3、甲烷化工段操作人员现场模拟较符合要求。

三、演练效果评价

整个演练过程紧张有序，达到了预期目的，锻炼了队伍，取得了实战经验，提高了公司处置突发事故的能力。

通过这次模拟事故演练，验证了公司在重大事故紧急情况下的应急、组织能力。检验了应急救援方案的实际可操作性，锻炼了各小组的应急救援能力，但在整个演练过程中也存在一些问题和不足，在以后组织演练中要加以完善和整 改，进一步提高演练的实战性，四、问题及不足

1、灭火器使用不太熟练。

2、救援人员稍显慌乱，观摩职工态度不严肃。

3、人员救治等个别科目未全部演练。

五、改进措施

1、各车间班后会加强急救器材的应急使用培训。

2、进一步对参演人员进行培训。

六、考核

扣LNG车间月度安全考核分10分。

内蒙古恒坤化工有限公司

2012年10月10日 2

篇2：重大危险源评估报告

重大危险源评估报告

编制：

审批：

年月日

一、评估时间

年月日

二、评估小组成员 组长： 成员：

三、重大危险源安全评估标准

序号安全评估项目评估分值评分标准自评得分评估得分 1）组织机构及安全管理制度（是、否）1.安全生产管理机构3是2.专职安全管理人员3.兼职安全管理人员

4.安全生产工作领导机构15.事故应急救援组织16.安全生产议事制度17.安全生产岗位责任制28.安全技术与操作规程29.安全生产教育制度210.安全生产检查制度211.安全生产值班制度112.危险物品仓储安全管理制度213.危险作业安全管理制度214.设备安全管理制度12）从业人员

1.劳动合同中安全款项是否符合国家安全规定12.从业人员是否经过安全教育培训及持证上岗情况33.特种作业人员是否经过培训和持证上岗人员情况24.事故应急救援抢救人员是否经过培训15.作业人员是否熟悉并遵守作业过程26.从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施17.是否全部缴纳职工工伤保险18.安全合理化建议情况19.生产储存工艺技术及装备，生产、储存装备布置、建构筑物、电气设备的选用及安装是否符合国家有关

规定和国家标准310.采用的生产、储存工艺是否为国家淘汰的生产

工艺211.使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产、储存设备212.特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测

合格213.特种设备档案是否齐全13）公用工程与安全设施

1.公用工程是否满足生产工艺技术要求12.职工安全防护装置的配置是否符合国家有关规定2是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 是 是 是 是

3.生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合国家有关规定2是4.职工劳动防护用品的配备是否符合国家有关规定2是5.职工安全防护装置，生产、储存设备安全防护装置，职工劳动防护用品等安全设施是否定期检验、检测，并建立档案2是6.消防设施的配置是否符合国家有关规定2是7.是否配备事故应急救援器材、设备1是8.危险作业场所是否按照国家有关规定和国家

标准设置的安全警示标志24）安全操作、检查与检维修施工作业

1.是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录12.生产、储存操作记录是否齐全13.有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象34.是否按照国家有关规定定期对现有的生产、储存

设备进行安全评价25.对安全检查和安全评价发现的隐患是否提出整改

措施，并完成整改工作36.生产、储存设备是否按规定定期进行维护保养及

检修27.检修施工作业是否遵守国家有关规定和国家标准18.重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前是否

进行了检查，并有相应的记录15）事故预防与处理

1.是否对危险源实施监控、并建立档案12.是否制定了相应的化学事故应急预案23.化学事故应急预案是否按规定向地方政府安监

部门备案14.是否按照化学事故应急预案定期组织演练，并

及时修订预案15.发生的事故是否建立了档案16.事故调查处理是否符合国家有关规定17.事故“四不放过”的落实情况26）安全生产投入

1.安全技术措施项目是否编入投入计划22.安全技术措施项目的完成情况23.投入是否满足改善安全生产条件的需要24.事故隐患整改投入完成情况27）危险物品的安全管理

1.对新的或危险性不明的化学品，是否按规定委托国

家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估12.编制危险化学品安全技术说明书和安全标签是否

符合国家标准23.是否生产、使用国家明令禁止的危险化学品3是 是 是 是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是

4.销售、购买的危险化学品是否符合国家有关

规定，并保存记录1是 5.危险化学品是否建立了档案1是 6.危险物品的运输是否符合国家有关规定和国家

标准1是

7.使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产

单位的化学品2是8.使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产

单位的产品1是9.废弃危险化学品的处理是否符合国家有关规定

评估分数合计：

四、评估结果：本次评估，合格

篇3：重大危险源评估报告

消防领域中的“重大危险源”定义为:有可能发生造成重大人员伤亡、重大财产损失的火灾、爆炸、毒害等灾害事故的场所或设施。此类场所和设施一旦发生事故, 本区域消防灭火救援力量往往无法有效控制, 需要跨区域联合作战才能处置。重大危险源评估不仅可以对各级政府及有关部门的安全管理起到宏观指导和监督的作用, 进一步改善社会消防安全形势, 还能提高消防部队在应对重大事故时的快速制定安全对策能力和应变能力, 对消防部队的建设发展和各方面的业务工作都具有十分重要的指导意义。

1)

通过评估可以明确消防工作的重点, 为各级政府和有关部门的消防安全管理工作指明方向, 为预防、控制、扑救重特大火灾, 完善消防基础条件、优化资源配置、降低灾害事故风险提供科学依据。

2) 利用重大危险源的火灾风险评估结论, 能进一步明确消防队伍的建设发展方向。

利用评估结论指导部队加强车辆装备、特勤队伍、训练基地建设, 适时进行战术理论更新。

3) 利用重大危险源评估的过程和方法, 研制开发灭火救援辅助决策系统软件。

通过研制开发灭火救援辅助决策系统软件, 制定和完善灭火救援预案, 促进战训业务资料的完善, 指导灭火战斗力量部署, 推进动态立体灭火救援作战体系的建立。

4) 重大危险源的评估行为可以为保险、建筑设计等行业提供依据。

首先, 科学的火灾风险评估方法可以为大型、超大型建筑的消防设计在性能化防火设计方面提供依据, 从而对防火对策提供科学的指导;其次, 科学、合理的消防风险评估结论, 可以为保险行业制订合理的建筑火灾损失保险费率提供科学依据。

2 消防重大危险源的辨识及评估

预防重大火灾发生的第一步, 是对消防重大危险源的辨识和确认。如果我们能够事先通过对各种场所、设施的危险、危害因素的辨识, 找出可能存在的危险、危害因素, 就能为重大危险源的评估提供准确的评估依据, 就能够采取相应的措施, 确保场所、设施的安全性。

《重大危险源辨识标准》对重大危险源作了明确定义:它是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或储存危险物质, 且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

重大危险源得到辨识和确认以后, 就应进行风险评价或安全评价工作, 应参照现行的消防法律、法规、规范, 运用火灾安全工程学原理进行的定性或定量的评价分析, 来确定其危险性, 得出一个较为全面的分析评价结果或分级。

进行评价以后, 我们可以将评价结果与预期的安全目标值进行比较, 检查风险值是否达到可接受水平, 若无法达到则可进一步采取防范措施, 降低风险水平。尤其对重大危险源关键部分, 应找出潜在的工艺缺陷、失误因素和预防重点, 以便于采取有效的管理和监控措施。

3 如何推进消防重大危险源评估工作

重大危险源评估工作应该在政府的统一领导下, 依托相关力量, 主动联络安监、信息、环保等部门共同参与, 并借助专家、学者、教授的力量, 共同研究、分析, 使评估结论更加科学化、合理化。在进行评估的过程中, 各地要充分结合地区实际, 根据装备现状和部队实力, 重点做到以下几个方面:

1) 重大危险源调查评估工作必须和部队的“六熟悉”工作紧密结合。

首先, 重大危险源调查评估工作的基础是辨识、确认危险源, 这必须建立在对基本情况收集和认知上, 而“六熟悉”正是基础性调查工作最好的方法之一;其次, 重大危险源的调查评估工作是对基本情况的进一步评价, 是对“六熟悉”工作更加细致深入的体现, 能更有效地促进消防官兵对辖区情况的熟悉和掌握, 提高队伍的灾害应对能力。

2) 重大危险源调查评估工作必须和灭火抢险救援预案的制定、修改紧密结合。

重大危险源不是一成不变的, 其数量、危害程度、可能的影响范围都在不断变化着, 因此, 重大危险源的调查评估是一个动态过程, 应该定期或不定期地进行再评价。

3) 重大危险源调查评估工作必须和应急管理工作紧密结合。

应急管理是以突发公共危机事件作为对象, 以减小危机发生的机率为目标的行为, 而重大危险源的调查评估为应急管理提供了明确的对象, 通过科学的评价, 对于有目的地建立和完善应急救援体系, 形成应急指挥体系, 提高部队快速反应能力有着极其重要的作用。

4) 重大危险源调查评估工作必须和城市消防规划建设紧密结合。

科学的城市消防建设规划可以提高整个区域防控和抵御各类灾害事故的能力, 降低因城市发展、扩建而产生的重大危险源的危害发生机率或灾害的影响范围。

5) 重大危险源调查评估工作必须做到辨识、评估和控制紧密结合。

重大危险源的评估工作具有系统特性, 其辨识、评估和控制等环节是构成评估工作的要素, 缺一不可。

4 推进重大危险源评估结论的应用

在评估论证的基础上, 依据评估结论, 从预防、减少、控制灾害事故的角度出发, 结合以灭火救援为中心的工作需要, 推动消防重大危险源评估结论的应用, 重点做好以下几个方面工作:

1) 以重大危险源火灾风险评估结论为依据, 加快推进消防站建设。

根据危险源数量、消防保卫任务的实际, 积极探索符合当地经济社会快速发展需求的消防力量增长方式, 大力巩固和发展多种形式地方消防队伍, 为消防工作可持续发展创造有利条件, 提出切实可行的消防站建设规划。

2) 以重大危险源火灾风险评估结论为依据, 加强消防车辆装备建设。

重大危险源调查及火灾风险评估, 能有效指导部队根据危险源的性质、特点、危险性以及处置的特殊要求等, 确定辖区内消防装备的配置, 以达到有什么作战对象, 就配置什么装备的目的。

3) 以重大危险源火灾风险评估结论为依据, 完善消防规划。

重大危险源评估结论, 为消防部门建议政府部门增加和建设消防站、公共消防设施及完善城市消防规划提供了依据。或开展重大危险源调查评估论证确定化工单位为重大危险源后, 及时向市政府进行专题报告, 为市政府决策提供了事实依据, 加大了化工厂储备灭火剂的能力。也可根据重大危险源调查评估结论对原有消防规划建设方案进行修改完善。

4) 以重大危险源火灾风险评估结论为依据, 指导防火监督工作。

根据重大危险源单体火灾风险, 为消防部队提供了理论依据, 进一步明确了监督重点, 对属于重大危险源的单体不断加大监督力度, 有效减少了重大危险源单体发生火灾的概率, 提高了安全系数。

篇4：重大危险源评估报告

加强危险化学品安全管理和工业危险源的辨识、评价与监控，是一项事关社会安全、稳定和发展的大事，也是现代安全科学领域内具有先导性、综合性、难度大的工作，《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、国家安监总局《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》等对危险化学品生产经营单位和重大危险源的安全生产做了明确的规定。去年中石油重庆开县井喷事故、重庆天原化工厂氯气泄漏和今年吉林石化双苯厂爆炸事故，再次敲响了危险化学品生产经营单位安全生产警钟，再次说明了加强重大危险源安全管理的重要性和紧迫性。现以我公司重大危险源之一——合成氨厂液氨贮罐区（以下简称氨罐区）的安全监控防范介绍工业企业危险源的辨识、评价与监控措施。

二、液氨贮罐区基本情况简介

我公司氨罐区现有2个液氨球罐（V=400m3）、2个液氨卧罐（V=100 m3）、3个液氨缓冲罐（V=18 m3），最大储存量为447.8吨，储罐操作压力要求不超过2.06Mpa，正常工艺温度为-11℃～10℃（一般为8℃）。液氨是一种具有强烈刺激性、有恶臭气味的轻度危害毒物，能造成人员中毒，能与空气混合形成爆炸性混合物，若遇明火、高热能引起燃烧和爆炸，因此若管理不当等原因，可能导致中毒、爆炸、火灾等事故，甚至污染周围环境，造成更大范围的危害。

三、重大危险源的辨识

重大危险源是指长期或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。目前，我国对重大危险源的确定是建立在对危险物品的普查基础上，储存或者生产场所单元内存在的危险物质的数量等于或超过GB18218—2000《重大危险源辨识标准》所规定的临界量。另外，国家安监总局于2003年11月3日下发的《关于重大危险源申报登记试点工作的指导意见》（安监管办[2003]159号）中，规定重大危险源申报的类别有：贮罐、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井下开采）等12类，其登记范围更大，临界量更小。

四、组织危险性分析与预测，明确导致危险危害因素的基本事件

通过对氨罐区生产子系统进行危险性预知分析，其存在的危险危害因素主要有：火灾、爆炸危险、毒物危害和电流、机械、高处坠落、噪声、低温、化学灼伤、腐蚀伤害等，其主要的、严重的危险危害因素为火灾、爆炸（化学或物理爆炸）、毒物危害。

为了预防灾害性事故的发生，应改变过去传统的管理方法，运用安全系统工程的科学方法，从消除导致事故的主要原因入手，进行危险性分析和预测。目前，危险性分析和预测的方法主要有：检查表、预先危险分析、可操作性研究、故障类型、影响及严重度分析、事件树分析、事故树分析等。

液氨贮罐（管道及其边连接件）可能由于焊接裂纹、液氨对贮罐材料的应力腐蚀、安全附件失灵、检验问题、超压运行、压力急剧升高等因素产生物理爆炸。

液氨贮罐或管道及其边连接件可能由于加工制造、安装时的缺陷、材质的腐蚀等，都会使设备出现裂纹，使液氨泄漏，液氨一旦泄漏后可能会引起火灾、爆炸、中毒或环境污染事故。

通过对液氨贮罐物理爆炸事故和液氨燃爆事故进行事故树分析（本文略），导致液氨贮罐物理爆炸事故的基本事件有20个，导致液氨燃爆事故的基本事件有16个，只要有效地控制这些基本事件不发生，就完全可以预防火灾、爆炸、中毒、污染事故。所以制定预防对策措施应以这些基本事件为依据。

五、开展安全评价评估，明确潜在危险程度和事故模拟后果

根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》的规定，定期委托中介机构进行安全评价评估。其中，对重大危险源潜在危险程度评价是应用安全系统工程的理论和方法，对系统（单元）存在的危险性进行定性和定量的分析，判断系统（单元）发生事故的可能性大小及严重程度，以采取相应的预防措施，使系统（单元）达到社会所要求的安全标准。我公司在安全评价中采用英国帝国化学公司蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法对氨罐区的火灾、爆炸、毒性的危害程度进行定量风险评价，评价结果是现实危险度为高（2类），并提出了要特别针对存在的不足之处落实整改，在安全预防措施和防火防爆防毒措施上应进一步加强。

在安全评价评估中，事故后果模拟分析是危险源危险分析的一个主要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民，甚至对环境造成危害的严重程度。火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，经常造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会稳定。常用大气中有毒气体扩散模型和沸腾扩散为蒸气爆炸（BLEVE）伤害模型进行事故后果模拟分析。通过模拟计算分析，几率最高的是液氨泄漏中毒事故，若发生一般事故，波及范围达罐区及周边操作岗位，发生重大事故，波及范围可达周围厂区和附近居民。

六、制定、落实事故应急救援预案

重大危险源的事故应急救援预案应根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》1．单位及危险源等基本情况，2．危险目标及其危险特性、对周围的影响，3．专职应急救援机构装备配备情况与危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布，4．应急救援组织机构、组成人员和职责划分，5．报警、通讯联络方式，6．事故紧急处理措施，7．人员紧急疏散、撤离，8．危险区的隔离与事故现场保卫，9．检测、抢救、救援及控制措施，10．受伤人员现场救护、救治与医院救治，11．现场保护与现场洗消，12．应急救援保障，13．预案分级响应条件，14．事故应急救援终止程序与现场恢复，15．应急培训计划，16．演练计划，17．附件等。

为保证应急救援预案得到有效落实，应建立完善的应急救援组织和足够的物质保障，定期组织安全培训和演习，使岗位操作人员、应急救援专业队伍、生产系统指挥人员熟练掌握各种事故状态下的应急处置方案和程序，提高干部和职工的安全防范和应急处置能力。

七、制定实施监控防范措施

重大危险源的安全管理重在预防，根据危险性分析与预测和安全评价，认真制定、落实监控防范措施是落实“安全第一，预防为主”方针，是预防重特大事故的关键。监控防范措施的制定应从人—机—环境和安全管理等方面综合研究。我公司氨罐区的监控防范措施如下：

1、建立健全规章制度。如：危险源重点监控规定、安全操作规程、安全值班制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况应急措施、考核奖惩制度等。

2、至少每3年进行一次安全评估（已进行安全评价并符合重大危险源安全评估要求的，可不必进行安全评估）。要对重大危险源进行登记，建立完善各种管理档案，并向当地安监部门做好申报登记工作。

3、精心操作，持证上岗，认真执行工艺指标，加强设备检查、维护与保养，并做好记录。如：严格控制液氨贮罐的液位，安装液位高低位报警器。在来氨的合成岗位的放氨操作，装设超压报警装置，放氨压力表保证灵敏准确。

4、贮罐上的各种安全附件要保证灵敏可靠。安全阀每年至少检验一次，检验后应加上铅封。磁性翻板液位计显色保证清晰明显。

5、严格执行压力容器和压力管道的管理规定，对贮罐和压力管道及其连接件坚持定期检验，有超标缺陷的贮罐、管道，要个别情况个别对待，检验周期应按规定和具体情况而定，每次检验情况要详细记录。

6、预防应力腐蚀，使用中应尽可能保持较低的工作温度，低湿贮存。发现裂纹补焊时，在焊接工艺上采取措施，减少焊接残余应力。

7、加大对抢险抢修、个人防护、医疗救护、通信联络、堵漏器材、报警装置的投入，如空气呼吸器（或气氛呼吸器）、过滤式防氨面具、防化服、管道裂条包捆套装、法兰夹具、带压堵漏剂等。岗位上按规范配置消防栓和消防器材，设置氨泄漏报警仪。各類防护、抢险等装置、器材、用品平时要专人维护、保管、检验，确保始终处于完好状态。

8、罐区应设防护堤或低位事故槽，排水系统要设安全水封和截止阀。

9、罐区内电气、仪表设施必须符合防爆规定，加强明火管理，严格执行动火安全作业规程。防雷、防静电接地要定期检测，保证合格。

10、认真细致制定安全检查表，定期对照检查表逐项逐条检查。对发现的隐患要及时整改，要制定整改方案，落实整改资金、责任人、期限等，整改期间要采取切实可行的安全措施，并做好整改记录和信息反馈。

11、加强对作业人员的技术培训和安全责任态度教育，每年至少组织一次事故应急救援演练，使其掌握设备的结构、性能特点、重大危险源管理制度和安全操作规程，掌握本岗位的主要危险类型及其原因、控制事故发生的方法、相应的应急救措施和各种具体管理要求等。

12、对作业场所的氨尝试定期检测，对岗位作业人员定期健康体检，指导作业人员了解工作场所的有害有毒因素和紧急救护措施，提高自我防护能力。

13、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。

14、严格考核和奖惩，安全升级竞赛和评选先进相结合，实现安全管理的闭合，通过逐年提高要求，促进危险源控制系统的水平不断提高。

八、结束语

篇5：重大危险源安全评估

一、成立重大危险源安全评估小组

组长：赵法志

副组长：赵雅迪邓肖

成员：周禹范敏杰王丽华徐沛沛段少华

李书艳

二、重大危险源评估人员有加油站经理、安全管理人员、安全员、计量员组成评估小组，对加油站已辨识出来运行中的重大危险源进行安全检查评估。

1、重大危险源是企业安全生产管理的重点，检查评估小组对重大危险源安全评估检查表的相关内容进行全方位的检查，发现问题立即整改，不留死角。

2、对防雷接地装置、防爆电气的检查，使其符合安全规定。

3、针对人员变动的情况，认真检查重大危险源岗位人员特种作业持证情况。

篇6：重大危险源评估资料清单

附件一：营业执照

附件二：土地房产证明或租赁合同

附件三：消防验收（检查）意见书

附件四：企业周边环境图及平面图

附件五：与重大危险源有关的工艺流程图

附件六：重大危险源区域可燃有毒气体检测布控图

附件七：防爆区域图

附件八：重大危险源安全疏散指示图

附件九：重大危险源区域监控分布图

附件十：可燃有毒气体检测报警装置检测报告及台帐、压力表、安全阀检测、避雷设施检测报告及台帐

附件十一：压力管道、锅炉、压力容器检验报告

附件十二：事故应急预案（重大危险源专项预案、现场处置方案）及备案表、演练记录

附件十三：三项制度目录

附件十四：企业简介及安全管理组织机构情况

附件十五：主要负责人、安全管理人员安全资格证书、特种作业人员上岗证书

附件十六：工艺装置设备一览表

附件十七：锅炉控制系统介绍

文件

1、安全评价报告和初步设计｛如无上述文件，企业应提供工艺流程 介绍（包括工艺参数）及工艺流程图、工艺管道的长度、管径、使用压力（图纸）、企业公用设施情况（供配电、给排水、供蒸汽、压缩空气、氮气来源、制冷情况）、公用设施设备一览表（设备名称、规格型号、台数、使用地点、设备技术参数、工作压力｝

2、环评报告

重大危险源单位基本情况表

填表人：________________ 联系电话：_______________ 填表日期：_________________

重大危险源周边环境基本情况表

锅炉重大危险源详细情况表

篇7：重大危险源检测、评估、监控措施

重大危险源

检测、评估、监控措施

二O一六年四月二日

目录

第一章 公司矿井重大危险源分析..............................3

第二章 公司矿井水灾预防、检测、管理措施..........4

第三章 公司矿井瓦斯检测、评估、监控管理措施...6

第四章 公司矿井火灾检测、评估、监控管理措施...9

第五章 公司矿井片帮、冒顶预防、检测、管理措施..........................................................................................11

第六章 煤尘检测、预防、管理措施........................13

第七章 公司矿井机电、运输系统事故预防、管理措施及事故应急救援措施..................................................15

第八章 公司矿井爆破事故预防、管理措施及事故应急救援措施......................................................................17

第一章 公司矿井重大危险源分析

根据煤矿自身特点及生产建设中存在的各种灾害进行分析，本公司矿井主要存在有以下几种重大危险因素。

1、水灾危害

2、火灾危害

3、片帮、顶板危害

4、CH4 爆炸危害

5、煤尘爆炸危害

6、运输及机电事故危害

第二章 公司矿井水灾预防、检测、管理措施

根据公司矿井水文地质资料及长期开采证明，本矿区无地下江湖河流，但不排除有未经勘探出的其它地下水存在。以及地表水(特大洪水淹井)造成的公司矿井水灾。此水灾突发性强，发展较快，如不更好预防将造成公司矿井淹没、人员伤亡及煤矿全面停产等危害。因此，首先对地表水加以防治，措施有：

1、所有井口必须高出历年来被水冲击的最高位置，以防洪水灌入井内。

2、定时维修和清理矿区内的排洪沟，确保其畅通。

3、每年必须制订防洪救灾措施，建立健全防洪救灾领导班子及成员，配备防洪救灾专项资金及物资等，成立防洪救灾领导班子。

组 长：（总经理）

副组长：（安全副总经理）（矿长）成 员：（总工）（机电副矿长）

（生产副矿长）（安全副矿长）

4、地面防洪物资：水泥、清沙、红砖、沙袋、木料、料石。车辆各有ZL50铲车两辆，运输车两辆。

一、地下水防治措施

l、在煤矿建设生产过程中，首先要掌握水文地质资料，掌握公司矿井水灾发生的规律及预兆。

2、在开掘巷道时，要进行超前探水，本矿准备探水设备进行了超前探水，落实了“有疑必探、先探后掘”。

3、排水：由于在公司矿井涌量不大，地质报告公司矿井正

3常涌水量为8.0m/h。本公司矿井目前采用3台D46—50*8型多级离心水泵，使用一台，备用一台，检修一台，每天涌水量4小时可全部排出井下。

4、掌握公司矿井透水预兆，水叫、挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、淋水加大等，证明有透水预兆，必须立即停止钻孔，如以钻通积水区，不能抽出钻杆，要将钻孔堵住，人员立即撤

退。

二、公司矿井水灾发生后的应急处理措施

1、如发生地表水灾，地面人员要立即采用沙袋及砖、石料进行入井口加高加固，减小洪水灌井量。

2、通知井下人员要立即从其它井口撤出地面。

3、如发生井下水灾，要根据委水量大小，如水量不大。要立即组织人员进行堵塞，如无法堵塞，水灾对公司矿井、井下人员有直接威胁时，要立即通知井下所有人员向公司矿井上部撤退出地面。现场领导要对撤退的所有人员进行统一指挥，临阵不乱，在撤退时如无条件尽快出井，要找一条通空气的上山独头避灾。

4、同时，打开井下所有水泵进行抽水，关闭防水闸门：

5、发生水灾事故时，如果有人员被困井下或造成人员伤亡，要立即告知克州南疆救护队，说明事故原因、被困人员数量及伤亡人数，协助救护队进行救灾。

6、如果发生伤亡事故，要立即上报县级安全主管部门，由县级主管部门报州、自治区主管部门。

第三章 公司矿井瓦斯检测、评估、监控管理措施

根据多年的实际检测及于2016年8月CH4等级鉴定证明，公

3司矿井瓦斯绝对涌出量为0.76m/min，掘进工作面最大瓦斯绝

33对涌出量为0.26m/min，公司矿井瓦斯绝对涌出量：0.76m/min33＜40m/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量：0.26m/min＜33m/min，测定结果为瓦斯公司矿井。但是在煤层中掘进的巷道有时瓦斯的浓度也会超过0.5％，为此，必须加以预防检测，防止CH4事故发生。

一、瓦斯检测、监控管理(1)、配齐专职瓦斯检查人员及仪器设施，建立健全公司矿井通风、瓦斯管理制度，成立通风瓦斯职能管理机构，由公司矿井总工专项负责公司矿井“一通三防”及瓦斯专项管理。‟(2)、加强公司矿井通风管理，合理布置公司矿井通风系统、通构筑物及通风设施。

(3)、对公司矿井井下瓦斯涌出地点，如采掘工作面、机电硐室、停采区、停掘区、采空区、盲巷及回风巷道和其它通风不良地点要全部纳入检查范围。

(4)、严格落实“一炮三检”制度，杜绝空班漏检。

(5)、在掘进工作面施工时，加强通风管理，局扇安装在进风巷中，距掘进巷道开口处不小于l O米处，保证不发生循环风，工作面内有足够风量，严禁微风、无风作业，合理调节采掘工作面风量。

(6)、所有瓦斯检测仪器、监控装置必须按国家规定进行 定期校验，合格再使用，瓦斯传感器探头要按要求悬挂，不得损坏。

(7)、公司矿井所有管理人员下井每人持有便携式CH4报警仪一台，每个瓦检员除携带一台CH4报警仪外，必须携带光学CH4检测仪一台，保证仪器正常使用。

(8)、公司矿井安装CH4断电报警装置三套，保证设备正常使用，探头悬挂标准，选点正确。

(9)、加强全公司矿井干部职工教育，杜绝烟火下井。(10)、所有电气设备必须使用安全防爆隔爆型，并有煤安标志。

(11)、按规定使用矿明炸药、雷管，并按《操作规程》爆破。

(12)、合理布设采区，尽量减少上隔角。

(13)、加强采空区管理，采区结束后，要进行隔爆密闭。(14)、停工不施工的盲巷，要设栅栏或进行密闭，挂牌警示，防止人员误入中毒窒息。

(15)、进入不通风的区域检查CH4，要有两人一前一后逐步深入，防止检测人员自身中毒窒息。

(16)、落实采掘工作面先通风，再检查CH4，再进人作业制度。

二、瓦斯事故的应急处理措施

l、当井下发CH4致人中毒窒息事故时，首先要对该区域通风，杜绝一风吹。救灾人员必须带上自救器，将中毒人吊抬到井口新鲜空气中，进行人工抢救至恢复为止。

2、当井下发生CH4燃烧事故，受威胁的人员立即带上自救器，用毛巾或衣服捂住鼻，迅速撤向新鲜空气巷道中或到有水源的地点，将毛巾或衣服打湿后再捂住口鼻撤离。

3、当发生CH4爆炸时，井下现场人员要立即背向爆炸冲击波方向卧倒，迅速带上自救器，或用毛巾、衣服捂住口鼻，尽量向爆炸冲击波的缓冲地点撤离或向就近的进风巷道撤离出井。

4、当井下发生CH4事故，造成人员伤亡，首先保证公司矿井正常通风，井下人员要立即有组织地进行救护伤亡人员脱险，并尽快组织所有井下人员撤离出井。

5、地面指挥中心要根据井下汇报情况，立即通知克州南疆救护队，说明事故原因，现有伤亡人数及井下被困人数及位置，解决救灾条件，部署救护方案措施，协同救护队抢险。

6、当发生死亡事故后，要立即上报县级主管部门，由市主

管部门再向州、自治区有关部门上报。

7、对受伤人员进行现场急救后，送医院处理。

第四章 公司矿井火灾检测、评估、监控管理措施

公司矿井火灾分为内因火灾、外因火灾两种，由于本公司矿井机电设备较为繁多，电气设备引起火灾的可能性较大，在公司矿井煤层有自燃发生火灾倾向，在历年的开采过程中，未发现井下有煤层自燃现象。

一、煤层自燃(内因火灾)预防检测管理措施

I、加强采空区管理，每个采区结束后，要立即清尽浮煤及杂物，进行隔绝密闭，并保证不漏空气。

2、保证密闭质量，坚持密闭定期观察检测，成立专项档案。

3、对井下所有密闭进行分类编号、分类管理、变形、损坏、漏气的密闭要立即修复。

4、掌握煤层自然着火规律及着火预兆，发现井下工作面温度骤高，有松节油、煤油味时，证明以接近火区，要立即停止开采，并设密闭隔开。

5、发现采空区煤层自燃，首先要重新修复密闭后，向采空区灌水、注氮气或灌泥浆至采空区火源熄灭为止。

6、由于本公司矿井井下密闭管理较好，从未发生煤炭自然现象。

二、外因火灾的检测、评估预防管理措施

1、掌握外因火灾发生的客观规律，制定健全的防火管理制度。

2、使用阻燃电缆、隔爆防爆型电器设备，电缆接头必须使用接线盒，接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。电缆悬挂整齐，设备安装牢固，摆放整齐。

3、井上下消防材料库及消防设施设备及物资，井上重要部位，如：电器设备及柴油、发电机房、主扇机房、充电室、绞车房、地面变电室、地面炸药、雷管库房、消防库等备有干粉灭火器、防火砂等；井下消防材料库内备有干粉灭火器、防火砂、防火用导水软管、红砖、黄土等；井下机电硐室备有干粉灭火器、防火砂。

4、井上地面建有消防用水池，容量500m，可直接用于井上下灭火，降尘管路现已全部安装，可以随时使用。

5、井下可燃物如：枕木、支护木材按指定地点堆放整齐，不乱扔乱放，堆放地点备有干粉灭火器、防火砂等。

6、井下严禁烟火，必须在井下施焊、点火作业时，必须由技术负责人批准，制订安全施焊、点火措施后，落实专人负责制，否则不允许在井下施焊、点火作业。

三、公司矿井火灾应急措施 ．

1、井下一旦发现火灾，现场人员要采取一切可行办法，直接灭火，防止灾情扩大。发生机电设备引起的火灾时，首先要先切断电源后再处理，人员不慌张，并立即汇报调度室，井下现场值班领导要亲临现场指挥，使用消防材料库内的设备、设施及救灾物资进行灭火，同时打开防火水管，进行灭火，人员尽量站在火区上风处，以免中毒窒息。如果火灾发生在主要进风巷，火灾对井下人员有生命威胁时，矿技术负责人要立即采取反风措施，避免人员中毒窒息。

2、火灾面积大，用水灭火时，先将水向火区边缘喷射，逐步向中心扑灭，不能直接射向火源中心，以免发生氢气爆炸事故以扩大灾区及人员伤亡。

3、如灾情扩大，现场人员已无法救护或有人员伤亡时，要立即通知井下人员尽快由新鲜空气巷道尽快出井。

4、火灾扩大，本矿人员无救火能力或造成人员伤亡，威胁井下人员生命时，要由指挥中心立即通知救护队，说明事故原因、灾情范围、被围困人员位置及人数、伤亡人数，分析处理灾情条件，协同救护队进行救灾。

5、如造成人员伤亡，矿长要立即向县局上报事故原因，井下有无被困人员及伤亡人数，再由县局向州、自治区有关部门汇报，配合上级调查处理。

第五章 公司矿井片帮、冒顶预防、检测、管理措施

本公司矿井煤层顶板为粗砂岩、中粗砂岩，因含水变软，在开采时，会发生顶板冒落现象，必须加强预防管理。l、掌握项板冒落的规律和预兆，如响声、掉查、裂隙．脱层片帮、放煤炮等，都说明顶板压力增大，有冒落危险。

2、加强巷道、采区顶帮管理，制订顶帮管理安全增施。

3、在用巷道支护、合理，不超宽超高，加强巷道支护，本矿现对所有车用巷道全面进行了锚杆锚网支护，部分地点采用砌墙支护和点柱支护现场。

4、巷道、煤壁尽量不留伞檐。

5、目前本矿采用顶板自然垮落充填采空区，回采时顶板主要由工作面控顶距控制，为此《作业规程》必须严格控制工作面控顶距，严格按《作业规程》执行。

6、采区回采时，工作面采用轻放液压支住进行支护，根据已回采的工作面经验分析，工作面顶板对安全无太大的影响，采区结束后，回收液压支柱。

7、巷道交岔口超宽超高地点全部用锚网木柱支护。

8、采区放炮时，要严格《操作规程》，严禁破坏安全煤柱，每次放炮时要进行隐患处理。处理隐患时，要一人观察，一人处理，严禁一人单独操作。首先要了解隐患范围，分析处理条件，处理前，先由外向内支护，然后再处理。

9、每个采区配备处理片帮隐患的专用工具，如钢钎、撬杠，十字镐、单体支柱等。

发生顶帮事故的应急处理措施

l、当发生片帮事故后，要首先通知地面调度室，现场人员要立即想尽办法进行抢救。

2、如有片帮煤或岩石，要尽快抬开，取出受伤人员。

3、处理时，要首先观察片帮处及周围煤壁安全情况，防止

再次片帮垮落。

4、如遇大煤块或岩石压住人员，现场人员无法抬起，可用备用千斤顶顶起后，取出受压人员，在未用千斤顶之前，也可将伤员周围浮煤掏尽，取出受压人员，不可用爆破方法或用郎头、十字镐破大块煤或岩石。

5、发生顶板冒落事故后，如遇有人员伤亡，要立即组织人员进行抢救，抢救前要了解冒落区范围，分析处理条件，并设专人观察顶板，防止二次冒落。

6、同时矿长要立即向市局汇报，说明事故原因，伤亡人数，县局再向州、自治区汇报。

7、如果本矿无法救护遇难人员，要立即通知救护队，说明事故原因、伤亡人数，协助救护队共同救护。

8、现场救护时，如伤员伤势严重，暂停呼吸，要立即进行人工呼吸，使其恢复呼吸功能。如伤员有大量出血现象，现场人员要立即进行现场止血，防止因失血过多带来生命危险，然后用担架或木板运送出井，而不能用人工背送。

第六章 煤尘检测、预防、管理措施

根据本矿煤尘爆炸性鉴定证明，煤尘具有爆炸性，为此必须进行有效防治，防治煤尘事故发生。

一、地面防尘管理

1、井上卸载点、翻车处安装洒水管，每次卸载翻车时，打开水管喷雾，以减少煤尘飞扬。

2、工业广场每日进行一次洒水，保持地面湿润，各种车辆进入矿区，慢速行驶。

二、井下防尘管理

1、井下所有在用巷道全部安装防尘管道，每隔60米安装喷头，每日进行一次洒水。

2、各掘进工作面必须安装水管，每次放炮前，先开水管喷雾，减少煤尘飞扬。

3、各采区及回风道，全部安装洒水喷头进行洒水降尘。

4、采掘工作面放炮全部使用水炮泥，用以减轻煤尘含量。

5、本矿地面防尘用水主要是从井下抽到储水池的水，水池3的容量为500m，安全满足防尘、防火用水。

6、凡是所有在用巷道及所有产生煤尘的地点定期进行清理冲洗，保持井下煤壁干净整洁。

7、对主要回风巷、采掘回风口进行采煤尘检测，控制煤尘在空气中的含量在安全值内。、8、井下杜绝高温火源，使用安全防爆隔爆电气设备，坚持使用防燃电缆，电缆接头必须用接线盒，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

9、按规定每年对运输大巷进行两次冲刷清洗。

10、严禁在各采掘工作面及煤面较大的地点进行电焊、点火作业。

ll、加强个体防保，井下凡是有煤尘的地点，工作人员必须戴防尘口罩。

三、煤尘事故的应急救援措施

1、当井下一旦发生煤尘爆炸，井下所有人员要立即找近路尽快出井，但必须由进风巷退出，并切断灾区电源。

2、煤尘爆炸后，往往会产生高温、高压，冲击波十分强烈，将井下其它地点的煤尘再次扬起，增加了煤尘在空气中的含量，此时遇火源，极有可能发生连锁性爆炸，扩大爆炸受灾面积，为此井下各巷道安装隔爆水袋的作用是非常有必要的。

3、要立即对灾区进行洒水、灭火。

4、洒水时，人员要站在上风侧，„避免受煤尘及烟雾威胁。

5、加强CO检测和煤尘含量检测，保持公司矿井正常通风，被损坏的通风设施要立即修复或更换。

6、发生爆炸时，人员要立即背向冲击波方向卧倒，戴上自救器或用毛巾、衣服捂住口鼻，向进风巷道慢慢爬行出井。

7、发现有伤亡人员要立即进行救护，并立即通知地面：

8、矿长接到通知后，要立即组织人员进行现场救灾，并通知克州南疆救护队说明事故原因，井下被困人数及伤亡人数，分析处理条件，并立即向县局汇报，县局再向州局、自治区汇报。

9、救灾过程中，如有人员中毒或受伤，要立即将伤员送出新鲜空气的地点，现场施救，并保持一定温度。

第七章 公司矿井机电、运输系统事故预防、管理措施及事

故应急救援措施

一、机电管理措施

1、随着煤矿规模扩大，矿用机电设备不断增多，线路架设、设备安装必须符合《规程》要求，所有矿用设备必须有煤安标志证，否则不准使用。

2、所有电缆必须使用阻燃电缆，并按使用地点、负载能力选用不同型号的电缆。

3、所有线路架设必须规范，接头必须使用接线盒，不得出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

4、所有的电器设备、开关必须上架，安装牢固。

5、不准带电检修电器设备，不准带电运送电器设备。

6、所有机电设备、开关等都必须接地，并挂牌设专人管理。

7、机电设备检修、维修时，必须先停电，挂上警示牌，设专人看守，防止他人送电伤人，每次检修、维修时，必须有记录人员签字。

8、井下各用电线路必须标明用电标牌和线路长度等。

9、所有机电设备不得有失爆现象，零配件整齐完好。

10、机电工必须经过国家培训合格，持证上岗。

11、各种机电设备、资料齐全存档。

二、公司矿井运输管理措施

本公司矿井运输系统有：主提升为斜井串车提升，水平运输巷电瓶车运输，采区刮板机运输。本系统运输变换环节多，流动性大，为事故多发系统，为加强运输管理，特制订以下措施：

1、制订健全的提升运输管理制度，设立专职管理机构，总体由矿机修间负责监督管理。

2、各提升运输设备的司机必须经过三级培训合格，持证上岗，并由矿统一调动安排，不得使用无证人员上岗。

3、加强各操作司机技能培训，熟练掌握专业技术。

4、认真落实各操作司机岗位责任制及操作规程。

5、各运输设备的安装、调试、运行必须符合国家标准或行业标准，不合格的产品不得使用。

6、建立健全设备检修、维修、运行管理制度，设备挂牌专人管理。每次检修、维修，当班运行、交接班要有记录、签字。‟

7、所有运输设备功能齐全，并保证正常使用。

8、主斜井必须安装阻车器、安全门、一坡三档，并保证灵活使用。

9、通讯、信号装置必须齐全，并设有红绿灯及声光两种显示。

10、所有钢绳必须按不同设备配套使用，超过《煤矿安全规程》规定的钢绳，必须立即更换，不得凑合使用。

12、道轨铺设必须符合《安全规程》要求，同一线路必须使用同一型号的道轨，道轨接头严密，道面平整，螺丝道钉无松动现象。．，

13、提升运输巷道每隔40米设躲避硐室，井底车场及其它接车换车地点全部设立躲避硐，车未停稳之前，人员全部进入硐室等车。

14、落实巷道行人不行车，行车不行人制度。

15、定期对各运输设备进行功能检测，保证正常使用。

第八章 公司矿井爆破事故预防、管理措施及事故应急救援

措施

根据本矿各爆破人员素质、爆破水平不同，存在着爆破隐患，为有效消灭事故隐患，特制定以下防范管理措施。

1、井下所有爆破人员必须依法参加三级培训合格，由矿统一安排，持证上岗，杜绝无证人员参加爆破工作。

2、严格执行爆破工安全操作规程。

3、严格执行火工品管理、‟使用制度，无证人员不得接触火工品。

4、认真落实火工品领取、使用、清退三本帐制度，井下火工品不过夜存放。

5、根据本公司矿井瓦斯等级，使用规定范围的炸药、雷管。

6、井下不设火工品库房，当班的火工品必须分开存放在炸药箱内并上锁，由炮工专人保管。

7、炸药箱必须放在顶帮完好、无电器设备的巷道内或井下材料库等安全地点。

8、进入工作面前，先由瓦检员检查CH4，符合《煤矿安全规程》要求后，方可进入并认真落实“一炮三检制度”、“三人连锁”放炮制。

9、打眼、装药、连线、通电爆破必须由炮工一人完成，其他人不得蛮干。

10、按《作业规程》中的爆破说明书装药爆破，不准超药量爆破。

11、按爆破安全规程操作，不得违章作业。

12、不准破坏安全煤柱，放炮必须设立警戒，所有人员必须保持安全躲炮距离，直线距离不得小于100米，拐弯巷不得小于70米，放炮前必须发出三次放炮口令。

13、严格执行“十不装药、十不放炮”制度。

14、巷道贯通前20米放炮必须设专人警戒，并制订安全措施，无措施、无警戒不得放炮。

15、不准放明炮、糊炮。„

16、当班的瞎炮当班处理，处理瞎炮必须按《煤矿安全规程》执行。

17、放炮母线必须使用绝缘铜芯线，不准使用裸线和铝芯线，更不准用电缆、信号线、水管、刮板机钢绳及其它导电体作母线。

18、灯破必须用矿用发灯器，不准采用电或电器设备电源灯破。

19、放炮必须使用水泡泥，炮泥充填必须满眼口。20、放炮必须落实敲帮问顶，处理灯破后隐忠。

2l、处理隐患时，必须由二人进行，一人观察一人处理，不准单独蛮干。

22、当班剩余的火工要如数入库，不得存放井下或带回家中。

爆破事故应急求援措施

1、当井下一旦发生爆破事故，现场人员立即通知地面调度室，说明抢救所需设备工具人力、物力等。

2、现场人员要根据事故现场的安全情况，采取可行办法，先救出受害人员。．

3、当受害人员有生命危险或暂停止乎吸时，要先将伤员移送新鲜空气和安全地点，实施人工呼吸等抢救措施。

4、如受害人员有大量出血现象，要及时止血后，并立即转移到地面。

5、如发生伤亡事故，矿长要立即向县局、州有关部门汇报，并配合事故调查处理。

公司矿井救灾的基本原则

l、无论发生何种灾害，必须坚持先救受害者，再救间接受

威胁人员。

2、现场所有人员必须立即组织自救、互救、急救，无救护能力时，有经验的老工人要带领新工人沿安全路线撤退。

3、地面调度室必须保持24小时有人值班，接到井下事故通知后，要立即向矿长汇报。

4、矿长是事故救援的指挥者，全矿干部职工接到救灾通知后，尽可能参加抢险工作，服从指挥，但不准蛮干。

5、矿长根据事故原因、范围及受害人数，要立即通知克州南疆救护队，协助抢险工作，矿长亲自督阵指挥救灾，防止工人盲目救灾造成更大危险。

6、凡是抢险救灾人员，必须有抢救救灾基本常识，下井时必须带上自救器及救灾的使用工具、设备，听从指挥，保持清醒头脑，懂得自救、互救、急救知识。

篇8：重大危险源评估报告

城市建设、现代科学技术和工业生产的迅猛发展,一方面丰富了人类物质生活,另一方面给人类埋下了众多的潜在危险。一些有毒、有害、易燃、易爆等危险源在城市整体区域范围内有明显增多的趋势,由此产生的火灾、爆炸和毒物泄漏等重大灾害事故也屡屡发生,严重危及城市安全,而生产作业区产生的危害更是不容忽视[1]。

危险源是危险的根源,是系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质。一般危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素,对危险源属性的分析,有利于重大危险源的辨识、控制[2,3]。重大危险源安全评估是以辨识的重大危险源为目标的安全评估过程,它是利用系统安全工程的方法对重大危险源存在的危险性进行定性和定量分析,得出该重大危险源发生危险的可能性及其后果严重程度的过程,是寻找用最少的安全投资,控制重大危险源的途径,使存在的风险程度控制在可承受范围内,使安全防控技术用于全过程[4]。

1 生产作业区重大危险源分类及分级

1.1 生产作业区重大危险源分类

根据重大危险源标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协字[2004]56号)可知,生产作业区重大危险源分类如表1所示[5]。

1.2 生产作业区重大危险源分级

为了便于量化生产作业区重大危险源的危险程度大小,按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的严重后果,将其分为四级,生产作业区重大危险源分级判据如表2所示[6]。

2 生产作业区重大危险源辨识方法

重大危险源辨识是指在对危险源普查登记的基础上,依据标准规范、法律法规的规定,进行分析确认的过程。

生产作业区内存在危险化学品的数量等于或超过GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》表1、表2规定的临界量,即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况。

(1)生产作业区内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为生产作业区内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

(2)生产作业区内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源:

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1 (1)

式中:q1,q2,…,qn为每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t);Q1,Q2,…,Qn为与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t)。

其他重大危险源申报登记范围按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协字[2004]56号)临界量进行确定[7]。

3 生产作业区重大危险源评估方法

经研究分析,生产作业区重大危险源等级可由事故所造成的人员伤亡来进行安全评估,再根据事故发生的可能性来确定危险源的危险等级。常用的生产作业区重大危险源评估方法有:安全检查表评价方法、作业条件的危险性评价法、易燃、易爆、有毒重大危险源评估法、道化学火灾、爆炸危险指数评估法、重大危险源伤害(或破坏)范围评估分析法、事故树分析法等。本文只针对安全检查表评价方法、作业条件的危险性评价法、易燃、易爆、有毒重大危险源评估法的生产作业区重大危险源评估方法进行研究。

3.1 安全检查表方法

为了对工程项目进行系统、科学、全面、真实地进行安全评估,针对实际情况,生产作业区重大危险源评估主要采用安全检查表方法进行[8]。

安全检查表分析法是进行安全检查,发现潜在危险的一种有用而易于执行的方法,也是目前安全评价中普遍采用、非常实用的检查评价方法,并在发现事故隐患及减少事故方面取得了显著成效。它是依照有关法规、标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

安全检查表是依据国家、行业或地方相关法律、规章制度、规范标准为依据,针对本工程存在的危险、有害因素编制的,以查验项目在设计、施工、交付生产使用时,所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠性,并据此提出改进措施和建议。

3.2 作业条件的危险性评价法

3.2.1 评价方法分析

作业条件的危险性评价法(格雷厄姆——金尼法)是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的,他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性,D值越大,则作业条件的危险性越大。

3.2.2 评价步骤

以类比作业条件比较为基础,由熟悉类比作业条件的设备、生产、安技人员组成专家组。

由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分,取分值集的平均值作为L、E、C的计算分值,用计算的危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。

3.3 易燃、易爆、有毒重大危险源评估法

易燃、易爆、有毒重大危险源评估法是“八五”国家科技攻关专题“易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评估技术研究”提出的分析评估方法,是在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故等资料的统计分析基础上,从物质危险性、工艺危险性入手,分析重大事故发生的原因、条件,评估事故的影响范围、伤亡人数和经济损失,提出应采取的预防、控制措施[9]。

生产作业区重大危险源的评估模型具有图1所示的层次结构,评估的数学模型如式(2)所示:

undefined

式中:undefined为第i种物质危险性的评估值;undefined为第j种工艺危险性评估值;Wij为第j种工艺与第i种物质危险性的相关系数;B12为事故严重度评估值;B21为工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子;B22为人员素质抵消因子;B23为安全管理抵消因子。

4 实例说明

某企业生产作业区重大危险源的类别有如下三种:尾矿库、炸药库和爆破作业现场。

4.1 生产作业区重大危险源辨识

(1)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)中规定尾矿库库容100万m3以上或坝高30m以上的尾矿库,即可视为重大危险源,该尾矿库(如图2所示)总库容5500×104m3>100×104m3,现有坝高36m,最终坝高51m,均大于30m,因此,该尾矿库构成重大危险源。

(2)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)中对于锅炉重大危险源辨识,符合下列条件之一的锅炉视为重大危险源:

①蒸汽锅炉

单台额定蒸汽压力大于等于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h。

②热水锅炉

额定出水温度大于等于120℃,且额定功率大于等于14MW。

选矿厂区热水锅炉(如图3所示)DZW14-1.0/115/70-AII额定热功率14MW,额定出水压力1.0MPa,供水温度115℃,回水温度70℃,额定功率为临界值14MW,未构成重大危险源,属于企业级重要危险源,在对生产作业区重大危险源的评估过程中也对其进行评估。

生活区热水锅炉DZW2.8-0.7/95/70-AII额定热功率2.8MW,额定出水压力0.7MPa,供水温度95℃,回水温度70℃,额定功率及出水温度均未达到临界值,不构成重大危险源。

生活区蒸汽锅炉DZW4-1.25-AII 额定蒸发量4t/h,额定蒸汽压力1.25MPa,未达到重大危险源标准。

(3)铵油炸药是硝酸铵和燃料油为主要成分的粉状、粒状和多孔粒状的爆炸性机械混合物,铵油炸药的基本组成是:硝酸铵94.5%,柴油5.5%。其中硝酸铵是氧化剂,柴油是可燃剂,也有敏化作用。《危险化学品重大危险源辨识》中规定爆炸物品硝酸铵(含可燃物>0.2%)的临界量为5t。生产作业区内炸药库设计存储炸药最大存储量100t,即硝酸铵最大存储量为94.5t,柴油最大存储量为5.5t,硝酸铵的储量大于5t,与此同时柴油的含量5.5%大于0.2%。对炸药库进行重大危险源辨识,辨识过程见表3。

炸药库:94.5/5=18.9>1,构成重大危险源。

(4)根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准,柴油、煤油属于易燃液体,临界量为5000t,现有存储量不构成重大危险源。

(5)结合生产作业区的特点,生产场所重大危险源是指生产、使用的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定:爆炸品的硝酸铵(含可燃物>0.2%)临界量为5t;对于爆破现场而言,爆破现场一次用药量超过5t,装药混装车的药量达到15t,故可判断爆破器材使用现场构成重大危险源。

辨识结果为生产作业区的尾矿库、炸药库、爆破现场构成重大危险源。

4.2 生产作业区重大危险源安全评估

4.2.1 尾矿库安全评估

选用作业条件的危险性评价法对尾矿库进行评价,根据生产作业区实际情况,尾矿库发生事故的可能性属于可能,但不经常,因此分值取3;由于尾矿库设有专门值班人员,每天对尾矿库实地查看,属于每天工作时间内暴露,频繁程度分值取6;由于尾矿库周边环境相对简单,下游无人员居住,但考虑到重大社会和环境影响,因此事故发生后最严重可能会有严重伤亡,取后果分值为7,利用作业条件危险性评价D=L×E×C=3×6×7=126,根据表3-表5,介于70-160之间,属于显著危险,需要整改。

利用直剪仪、渗透仪等对尾矿坝筑坝材料进行了实验研究。利用渗透仪对不同应力条件下,膏体表现出来渗透性进行了实验研究,三组实验结果表明,膏体渗透系数在1e-12-1e-14m/s,可见,膏体具有很低的渗透特性,因为膏体尾矿颗粒的粒度很细(比表面积大),渗透性差,甚至不渗透。

通过对一定容积的膏体进行压重,来粗略测定膏体的屈服强度,经过三组实验测试,膏体的屈服应力在230-290Pa。可以说,膏体屈服应力很低。冬季膏体冻结后硬度很大,表现出来的屈服强度很大,因此,冬季库内膏体自身具有一定的抗剪强度。

总结膏体物理力学性质具有如下特点:

(1)颗粒细,渗透特性差,渗透系数很低;

(2)在不被搬运的情况下不会离析,屈服应力小,几乎不具备承载能力;

(3)冬季膏体冻结后硬度很大,表现出来的屈服强度很大,冬季库内膏体自身具有一定的抗剪强度。

尾矿库坝体整体抗滑稳定性分析是针对其现状标高。根据勘察报告中直剪试验结果,坝体断面概化为三种材料,分别为膏体、初期坝堆石和坝基,三种材料的力学指标如表4所示。膏体排放,浸润线非常低,本次计算不考虑浸润线对坝体稳定的影响。

针对不同的滑动形式,分别计算了每种滑动形式的安全系数,如表5所示,计算结果表明,尾矿库的抗滑稳定性满足《尾矿库安全技术规程》中有关坝体稳定性的要求[10]。

4.2.2 炸药库安全评估

采用安全检查表法对炸药库的安全管理水平进行评估,如表6所示。

4.2.3 爆破现场安全评估

结合生产作业区的特点,爆破现场一次用药量超过5t,装药混装车的药量达到15t,依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定:爆炸品的硝酸铵(含可燃物>0.2%)临界量为5t;故判断爆破器材使用现场构成重大危险源。

爆破现场发生事故的可能性属于可能,但不经常,因此分值取3;由于爆破现场有人员操作,装药混装车也有人员驾驶,属于每天工作时间内暴露,频繁程度分值取6;由于爆破现场有人员操作,因此,事故发生后严重性可能会有严重伤亡,取后果分值为7,利用作业条件危险性评价D=L×E×C=3×6×7=126,根据表3-表5,介于70-160之间,属于显著危险,需要采取措施加强爆破作业现场的安全管理。

4.3 安全对策措施

4.3.1 尾矿库安全对策措施

(1)应采取必要的对策措施,及时发现和处理尾矿库库区小的渗漏通道,确保库内水不污染周边草场和水源。

(2)尽快落实一期尾矿库在线监测系统建设,应由有甲级安全评价资质的机构设计和实施。安装的仪器设备应能移植到二期尾矿库。

(3)为尾矿膏体的排放与堆存逐步标准化、定型化,为二期尾矿库的设计和运行提供基础资料,应继续进行提高深锥浓密机排矿浓度的试验,在深锥浓密车间增设石灰乳制备和添加系统,控制矿浆pH值,增加泥层的密实度。

(4)有条件的情况下进一步加大膏体物理力学性质、膏体特性的实验研究,积累膏体排放经验。

(5)筑坝作业之前,必须进行岸坡处理,将树木、草皮、废石及其他有害构筑物全部清除;岸坡清理应做隐蔽工程记录,经主管技术人员检查合格后方可筑坝。

(6)洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理,发现问题及时修复,同时,采取措施降低库内水位,防止连续降雨后发生溃坝事故。

(7)加强尾矿坝下游坡面的坝面维护,及时清理浮石,尾矿坝的位移监测每月不少于1次,位移异常变化时应增加监测次数;尾矿坝的水位监测包括库水位监测和浸润线监测;水位监测每月不少于1次,暴雨期间和水位异常波动时应增加监测次数。

4.3.2 炸药库安全对策措施

(1)应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行。

(2)公司应按照国家有关规定,定期对炸药库区的安全设施和安全监测监控系统进行监测、检验,并进行经常性维护、保养,保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当做好记录,并由有关人员签字。

(3)应当明确炸药库关键装置、重点部位的责任人或者责任机构,并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的,应当及时制定治理方案,落实整改措施、责任、资金、时限和预案。

(4)公司应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训,使其了解炸药库的危险特性,熟悉炸药库安全管理规章制度和安全操作规程,掌握岗位的安全操作技能和应急措施。

(5)公司应将炸药库可能发生的事故后果和应急措施等信息,以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。

4.3.3 爆破现场安全对策措施

(1)炸药运输车应配备专业司机,并在运输车上设立明显的标志。

(2)装药前在作业现场设置警戒线,用三角旗设置警戒范围;作业区用警绳标志,严禁无关人员进入作业区。

(3)警戒前应做好与警戒范围内人员的沟通协调工作,做好安全宣传工作,以尽量得到其理解和协助。

(4)为确保安全,清场小组于爆破前1小时对警戒范围内进行清场工作,撤离警戒范围内的闲杂人员。在确保警戒区内无闲杂人员的情况下向爆破组汇报,听从爆破组的命令,协助警戒小组做好安全警戒工作。

(5)起爆15min后,经爆破专职人员对爆破现场安全检查,确认无拒爆、盲炮现象时,方可解除警戒。

(6)爆破后,爆破员必须按规定认真检查爆区有无盲炮。发现盲炮或怀疑有盲炮时,应立即报告并及时处理。不能及时处理的盲炮,应在附近设立明显标志,并采取相应的安全措施。电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将爆破网路短路。

(7)处理盲炮时,应做好安全警戒工作,无关人员不得进入现场。盲炮处理后,应仔细检查爆堆,如有残余的爆破器材应收集销毁。具体处理的情况,应由处理人员填写登记卡片。

5 结论

本文以某生产作业区为例,研究了生产作业区重大危险源辨识标准及分类分级方法,研究了重大危险源安全现状及危害等级的安全评估方法,指出了企业在重大危险源安全管理上应采取的安全技术措施和安全管理措施,为提高生产作业区安全管理水平,制定重大危险源专项应急预案提供了依据。得到结论如下:

(1)辨识结果为生产作业区的尾矿库、炸药库、爆破现场构成重大危险源。

(2)分别对各个重大危险源进行了安全评估,得到了尾矿库坝体稳定安全系数,炸药库和爆破现场的安全现状结论。

(3)分别提出了各个重大危险源的安全对策措施,为企业重大危险源安全管理提供依据。

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