煤矿特殊工种操作规程

2024-05-24

煤矿特殊工种操作规程（通用6篇）

篇1：煤矿特殊工种操作规程

各工种安全操作规程

1、架子工安全操作规程――――――――――――――－2

2、电工安全操作程―――――――――――――――――3

3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3

4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4

5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4

6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5

7、木工安全操作程―――――――――――――――――5

8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6

9、防水工安全操作程――――――――――――――――7

10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7

11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8

12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9

13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10

14、起重工安全操作程――――――――――――――――11

15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11

16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12

17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13

18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14

19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15

21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16

22、卷扬机安全操作程――――――――――――――――16

23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17

24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18

25、调直机安全操作程――――――――――――――――18

26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19

27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20

28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20

29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22

31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22

32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23

33、塔式起重机（固定式）安全操作程―――――――――23

34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――－25

查、效验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。

11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

混凝土工安全操作规程

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

1.水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。

2.作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

3.电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

4.在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

5.作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6.作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

7.更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。8.作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

木工安全操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。

4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进

4.锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。5.灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6.随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

7.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

油漆工安全操作规程

1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

电焊工安操作规程

1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12.人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16.高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。17.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。18.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

6.风力五级以上时停止吊装。

起重机司机安全技术操作规程

1.起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4.操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6.起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7.物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。13.在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

2.送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。

3.进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。

4.刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。

5.圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，6.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。7.操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，8.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。

搅拌机安全操作规程

1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停

2.刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

4.刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5.遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

6.换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。7.同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。

翻斗车安全操作规程

1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

调直机安全操作规程

锁好，放在干燥处。

弯曲机安全操作规程

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12.转盘换向时，必须在停稳后进行。

电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5～6min 保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。

5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

混凝土切割机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

3.起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

4.起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

5.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6.作业前重点检查：

1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 2)各齿轮箱、液压油箱位应符合标准； 3)主要部位连接螺栓应无松动；

4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 5)供电电缆应无破损。

7.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9.空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

11.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

12.提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

13.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。14.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。

10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4)作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13.使用电剪时应符合下列要求：

1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳

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篇2：煤矿特殊工种操作规程

一、用电安全操作规程

1．电工为特殊岗位员工，须经过专门培训，考核合格后方能上岗。

2．工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好，任何电器设备、线路未经检测一律视为有电，不准用手触及，使用测电笔不准超出测量范围。

3．电气设备的检修，必须在停机后切断电源时进行。挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电时方可进行工作。

4．在低压设备上必须带电工作时，要经主管领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣，电工检修严禁带电使用锉刀、钢尺等。

5．有关电路和故障必须找电工解决，在电工未到之前，任何人不允许从配电柜私接乱拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。

6．在特殊情况下，一时无法与电工取得联系，职工应在有绝对把握的情况下，经得主管领导同意后方可进行修理。

7．电工作业时必须穿绝缘胶鞋。

8．所有的移动设备必须配有电源插头，不许用两根电线裸头直接插入接线板使用。

9．严禁任何车辆从电线上压过，严禁职工在工作时将钢板或构件压在电线上。

10．电工必须做到所有配电柜三天一检查，及时配全遗失的保险丝，决不允许用其他导电物品代替保险丝使用。

11．打磨时移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象，电工对所有接线板必须三天检查一次，并及时更换损坏的接线板。

12．动力箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。

13．每次检修必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内。

14．电气设备发生火灾时，要立刻切断有关设备的电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

二、电焊安全操作规程

1．电焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前检查护目镜是否夹紧和漏光；

2．工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露。不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损；

3．焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；

4．更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触；

5．弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修；

6．弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；

7．推拉电源开关时，应戴好干燥的手套，面部不要面对开关，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；

8．在潮湿地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，雨天严禁室外作业；

9．工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；

10．焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊头的堆放；

11．焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应打开风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各类电源；

12．设备维修必须在断电条件下进行。

三、叉车安全操作规程

1、叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。

2、在良好的路面上，叉车的额定起重有限定，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

3、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

4、严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下绝对禁

止有人站立。

5、在超过7°的钭坡上运载货物应使货物在坡的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

6、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

7、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

8、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

9、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止潮气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

10、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

11、每班出车前必须检查以下各处：

一）、检查燃油储存量。

二）、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

三）、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

四）、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

五）、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

六）、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备完成后，才能开始工作。

四、行车安全操作规程

1．开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。

2．起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。

3．当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

4．工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。

5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。

6、行车吊运必须做到“十不吊”

一)超过额定负荷的不吊；

二)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；

三)钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

四)停车吊挂材料直接进行加工的不吊；

五)设备带病或负荷强烈抖动的不吊；

六）歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；

七)工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

八)氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；

九)不知负荷的不吊；

十）吊物重心过偏的不吊。

7．严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。

8．吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。

9．车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。

10．在操作行车按扭时严禁戴手套。

篇3：煤矿掘进机司机作业安全操作规程

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。

篇4：煤矿特殊工种操作规程

【关键词】煤矿产业；特殊工种；安全培训；策略

随着社会经济的发展，煤矿产业的规模一直处于不断扩大、调整中，对人才的需求也急剧上升。煤炭生产是高危行业，存在许多特殊工种和岗位，处于这些岗位上的施工人员，不仅需要扎实过硬的理论基础知识，还需要具有实际操作意义的施工技能。按照国家安全生产监督管理总局的相关要求，特殊工种作业人员需持证上岗。在获取资格证的过程中，需要经过系列的培训作为支撑和辅助，如何有效进行这些特殊工种的安全培训，成为目前中职煤矿特殊工种培训热议的话题。

一、煤矿产业特殊工种安全培训的重要意义及现状

煤矿特殊工种主要包括了瓦斯检查、井下爆破、安全检查、主提升机操作、井下电钳、采煤机司机六大工种。这六大特殊工种几乎贯穿了煤矿作业过程中的所有中心环节，因此是煤矿产业施工作业中的重点岗位，人员基本上不会有大变动；而除六大特殊工种外的其他煤矿产业特殊工种，虽然针对性相对较弱，但依然在煤矿产业作业过程中扮演着重要的角色。所以不管是六大特殊工种，还是除六大特殊工种外的其他特殊工种，都应受到重视。从现阶段培训的实际情况来看，煤矿产业特殊工种培训存在以下几个方面的问题：首先是理论教学与实际操作环节联系紧密程度不足。传统培训的模式一般为“理论——实践”，理论教学与实际操作教学分离，先理论后实践，二者没有交叉，粘连度不高，学员既有可能顾此失彼；其次是培训与工地实践统一程度不足的问题。煤矿产业特殊工种安全培训始终为培训形式，与工地实际环境存在一定差距，安全培训究竟安全与否，实际施工技能与实际施工需求是否存在距离等问题，仍需进一步探究。

二、安全培训实施的具体策略和措施

煤矿特殊工种培训既是中职培训体系的重要组成部分，同时也是为煤矿产业提供高素质人才的重要途径。在当今提倡一专多能、鼓励全能职工的时代，安全培训的进行应建立在实施模块化训练的基础上，综合调整培训课程，加强对学员应急能力的培养，具体措施如下：

（一）课程安排合理调整，奠定知识基础：煤矿特殊工种安全培训的有效开展，首先应从课程调整入手。纵观中职特殊工种培训的课程安排来说，公共课占的比例过大，课时过多，分散到每一工种培训上的时间便相应少了。基础知识培训是特殊工种安全培训的基础，专业性知识对整个培训过程起着至关重要的作用，因此，应占总课时的较大比例。但是从现状来看，除去开学典礼的课时外，公共课程教学内容占总课时的比例超过了40%，在现有教学模式下，为持双证、多证参加培训人员较的老面孔出现后，往往因其已在上一次学习中，接受过应接受的培训，有着一种学不学无所谓的思想，学习积极性差，既占用了教学资源，又或多或少的影响到课堂纪律。从安全培训教材和复训教材的编制可以看出，安全培训主管理部门不提倡对已学内容进行重复学习，复训教材中取消了公共课程的内容，仅有专业知识内容，且难度较安全培训有一定的增加。在具体培训课程安排的过程中，应根据培训工种系统的不同，对课程内容及时间进行科学的安排，争取最大限度优化培训的基础框架，为下一措施的落实提供扎实基础，创造更优条件。

（二）模块化安全培训的实行：除了课时的合理调整外，还应积极采用模块化安全培训模式。模式化安全培训模式是基于产业具体发展，有针对性培养特殊人才的有效途径。综合教学大纲中知识点的具体要求及职工双证乃至多证的需求，笔者认为将特种作业人员安全培训内容采用模块化教学是完全可行的，其具体做法为：模块的合理划分。安全知识培训内容划分为公共课程和专业课程两大模块，其中公共课程内容包括煤矿安全生产与法律法规（4课时）、煤矿生产技术（4课时）、矿井通风与灾害防治（10课时）、自救互救与创伤急救（10课时），共计28课时，专业课程设置可以根据工种不同、讲授内容的不同进行合理划分，共计40课时。其次是科学的课程考核。课程考核是检测课程教学效果的重要措施，特殊工种培训过程中，应紧跟市场需求对相应工种施工人员的要求及需求，对学员的知识储备及应用知识解决实际问题的能力进行详尽考核。

（三）强抓施工技能要点，细化施工过程：煤矿特殊工种都是针对性较强的岗位，并且施工过程中面临的危险系数较高。因此实践课程教学环节来说，应是特殊工种安全培训中的重中之重。在具体实践培训过程中，应强抓施工要点，细化整个施工的过程，以技能精髓为主要培训要点分散开来，以过程细化为辅助和完善，提升施工培训的整体质量。比如就爆破来说，在安全培训的过程中，应严格执行“一炮三检”、“三保险”制度的制度，强化学员对基本作业制度的学习，系统教学装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯等整个爆破作业过程中，明确“应在火药峒室内制作引药，并由专人监护，做好的引药雷管脚线必须扭结，并放在专用炮头箱内”等细节。

（四）加强模拟训练，强化注意事项：除了上述措施外，特殊工种安全培训的有效开展，还应加强模拟操作训练，在实际训练中加强学员技能，强化系列作业准则。同样以爆破工种安全培训为例，在模拟训练中，应强化“严禁打浅眼放小炮、裸露爆破、短母线爆破、爆破不使用水炮泥，炮眼要填满封实”，“装药的炮眼必须当班放完，否则，当班的班组长、爆破工、安质员不得离开现场”以及“爆破时出现哑炮、残炮，必须由当班组长、爆破工、安质员处理完毕后，方可离开现场”等细节，提高整个爆破作业操作效率，加强安全培训整体质量

三、总结

对煤矿特殊工种进行高效的安全培训，既是社会及煤矿产业发展的客观需求，更是提高煤矿特殊工种人员施工质量，保障施工人员人身安全的有效措施。结合现阶段特殊工种培训现状来说，建议可以从以下几个方面进行安全培训：首先应根据培训工种系统的不同，对课程内容及时间进行科学的安排，争取最大限度优化培训的基础框架，为下一措施的落实提供扎实基础，创造更优条件；其次，还应将安全知识培训内容划分为公共课程和专业课程两大模块，紧跟市场需求对相应工种施工人员的要求及需求，对学员的知识储备及应用知识解决实际问题的能力进行详尽考核；强抓施工技能要点，细化施工过程，以技能精髓为主要培训要点分散开来，以过程细化为辅助和完善，提升施工培训的整体质量；加强模拟操作训练，在实际训练中加强学员技能，强化系列作业准则，加强安全培训整体质量。

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[2]李磊，尹鹏.煤矿特殊工种培训的现状与培训方式[J].经营管理者，2013，23：95.

[3]张东.煤矿员工安全心理要素模型及应用研究[D].中国矿业大学（北京），2013.

[4]张国光.我国煤矿企业安全培训方案设计[D].中国地质大学（北京），2012.

[5]冯天喜，冯良元.浅谈特殊工种安全培训[J].华章，2010，21：196.

篇5：煤矿特殊工种操作规程

1、施工前检查周围的安全情况，检查喷头及风水管路，喷浆机是否完好，戴好个人防护用具。

2、喷射前将巷道清扫干净，处理裂隙水，埋设测厚标柱，冲洗岩帮，冲洗喷浆前掩护好风筒，机电设备。

3、按规定的配合比例充分搅拌材料，速凝剂入量为水泥重量的2.5～4%喷浆机料斗上要有筛子，保证混凝土骨料粒度。

4、喷射时由外向里，喷头垂直岩壁先喷凹处螺旋式移动一圈压半圈，圈径为100～200mm，按风压大小精心调整喷距一般为0.8～1.2mm，严格控制水量，防止过干或过稀，发现表面干燥松散，下坠脱落或有裂绞及时清除复喷。

5、喷射时执行先墙后拱的顺序，喷墙时先下而上进行，喷拱时先拱脚后拱顶。

6、喷射拱顶时可多次喷射达到设计厚度。

7、喷射后的混凝土被放炮震裂，脱落处要清除补喷。

8、回弹物料必须当班收，掺入量不得超过30%。

9、堵塞管路敲击疏通时必须按住喷头，喷头不准对人，发现压力升高立即停电，停风进行处理，堵管经敲击不能疏通时，必须将喷头卸开处理。

10、在喷射过程中，发现堵管或突然停电，停风时要立即关闭喷头水阀，喷头朝下放置，以防水倒流输料管中。

11、喷射手作业开始时，必须执行先给风，然后送电，最后给水的送料顺序；结束时要先停料，待料用完后停风，最后切断电源。

12、经常检查输料管，出料弯管有无磨损或击穿的可能，发现问题及时更换。

13、当班拌的料，当班必须喷完。工作结束，将喷浆机和管路中存料吹净。

手拉锹装载工操作规程

（一）、操作前准备

1、拉锹使用前，必须认真检查拉线与拉锹，拉线与拉杆之间的连接情况，确认完好后方准作业。

2、操作前，必须将与手拉锹作业无关人员全部清出，防止手拉锹伤人。

（二）、正常操作

1、使用拉锹时，必须在有完好支护的条件下作业。

2、使用拉锹前，必须同溜子司机联系好，得到许可后方可操作。

3、使用拉锹时，两人要密切配合，扶锹人员将拉锹放好后，扶拉杆人员方可将拉杆置于运转的溜子上。

4、遇卡绳或其它意外时，立即停止溜子运转。经处理后，在恢复作业。

5、拉锹作业时，禁止有其他人员在拉锹运行段作业或通行。

6、用拉锹装货时，溜子两侧要对称拉货，防止溜子向一侧偏斜。

7、不准用拉锹拉大块岩石。

（三）、收尾工作

拉锹使用后，将拉锹撤离工作地点，并摆放整齐。

打锚杆眼工操作规程

１、打锚杆眼前，要敲帮问题，找净帮顶浮、活石，处理活石可能发生危险时，要先设临时支护。

２、打锚杆眼时，按工程设计要求，根据巷道中心、腰线和锚杆间排距定好眼位，严格按眼位打眼，眼深与锚杆长度必须符合作业规程要求。

３、打完眼后，用压风将眼内岩粉、积水吹净。

锚杆安装工操作规程

1、安装前必须检查眼孔位置，深度，角度，排间距等是否符合作业规程规定，而后再安装锚杆。

2、安装各类锚杆必须符合有关技术规定，保证支护效果。

3、安装结束后，将剩余原料及时回收放到指定地点码放整齐。

电钳工操作规程１、严格执行停送电制度。严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备和线路。

２、严格执行设备检修规程。检修的设备达到完好标准，日常维护检查到达设备完好状态。

３、检修线路时，停电后要进行验电，放电工作。

４、工作中要注意避免使用的工具及其它物体碰伤他人。

５、井下所有设备严禁明火操作。

６、要求定期过载、短路、漏电保护进行整定，并报电气主管人员批准，不得擅自变动整定值。

７、检修后经检查无误后方可送电试运交工。

８、完工后清点工具，整理作业地点环境，做好检修、检查、运行记录。

清货工操作规程

1、作业前，要首先检查穿戴是否整齐利索，带好使用工具。

2、清货必须在支护完好的条件下作业，严禁空顶作业。

3、清货期间要时刻注意皮带或溜子的运转情况，并注意过往行人，防止伤害自身或他人。

4、需要在皮带下或跨皮带、溜子作业时，必须首先与皮带、溜子司机联系好，待停止其运转后方可通过。

5、在皮带头尾清货时，必须与皮带司机联系，停止皮带运转。

6、清货期间，若发现雷管，要谨慎拣出，妥善保管并及时上交。

7、清货完毕后将工具，码放到指定地点。

拱形支架支护工操作规程

（一）、一般规定

1、上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。

3、熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。

（二）、准备工作

1、作业环境安全检查：

（1）、由外向里一次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须进行处理。

（2）、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶帮时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

（3）、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。

2、工具、设备及材料检查：

（1）、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

（2）、检查各种风、水管路连接是否牢固，风、水压是否合适。

（三）、施工操作

1、临时支护：安全检查、敲帮问顶，采取打临时点柱或从永久棚上前探梁护顶。

2、上棚梁：在前探梁先挂好棚梁，并背好顶板，多节梁搭接处用卡子卡紧。

3、挖柱窝、栽腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆，按中腰线检查质量，调整棚腿及棚梁质量，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆，确保调整合格。

4、背帮接顶：按作业规程要求，铺网、连网、腰背板等接实顶帮。

（四）、其他安全注意事项

1、爆破后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即按由外道里、先顶后帮的顺序进行处理。

2、处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处理时，可以进行松动爆破处理，但有关事项必须在作业规程中明确规定，并严格遵照执行。危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。

3、斜巷支护不允许有退山，一般每6°~8°迎山1°。架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25°的上山，除设中柱、党办外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过规程规定要求。

4、爆破前应加固爆破地点10m范围内的棚梁，如爆破崩到或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作。扶棚时应由外向里逐棚进行。

5、最大、最小控顶距不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。如遇到顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。

6、临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。

7、棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。

8、当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。

9、修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则，严禁空顶作业。

10、巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

11、揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。

12、严格执行“有疑必探，先探后掘“的探放水原则。

掘砌水沟工操作规程

1、操作前的准备

（1）、施工前准备好皮尺、坡度规、线绳、泥抹子、钉、锤等常用工具，了解清楚现场条件后，确定当班工作任务。

（2）、检查施工地点的顶板及其环境的安全情况，核对施工材料，工具齐备后进行施工操作。

2、操作步骤。

（1）、按作业规程的技术要求放好中腰线。

（2）、用手镐或风镐挖水沟内的煤矸，按尺寸挖好毛水沟。（3）、按中腰线立模板，稳正、找平。（4）、搅拌、浇灌并捣固混凝土，铺水沟底。（5）、清理施工现场煤矸，收拾工具。（6）、拆模板、盖水沟盖板。

3、操作注意事项。

（1）、水沟施工，必须按作业规程规定的中腰线及误差标准施工。（2）、特殊情况确需爆破时，应首先将巷道底板平整，必须保护好爆破地点的风路、水路、管路、电缆及设备。

（3）、立模板前须铲光模板上黏结的混凝土料，模板变形时应处理后再使用。立模后必须对模板进行撑、拉固定，浇灌时防止模板位移。

（4）、浇灌水沟用的混凝土的标号和配比严格按作业规程执行，捣固混凝土时应确保澄出灰浆，水沟面必须光滑，铺地必须保证厚度，并用泥抹子抹出光面。

4、收尾工作。

（1）、施工现场应及时清理干净，确保运输行人通畅，当班工具须清点无误确保下一班组施工顺利。

（2）、拆模时间按作业规程执行，拆模后如有麻面，必须及时人工抹平、抹光。盖水沟盖板须保证盖板平、稳，盖板边缘成直线。

矿井维修电工操作规程

（一）、一般规定

第1条井下维修电工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。

第2条井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关规定。

第3条井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

第4条高压电气设备停电送电操作，必须填写工作票。

（二）、操作前的准备

第5条井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。第6条必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征、以及电缆的分布情况。

第7条供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。

（三）、操作

第8条在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）悬挂地线，在设备操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，允许触及电气设备。

第9条操作井下电气设备，必须遵守下列规定：

1、井下中央变电所（含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票、导闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所或配电点，或移动变电站的操作。由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。

2、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。

第10条井下电气维修工工作期间，应佩戴电工常用工具及与电压等级相符的验电笔。

第11条维修电工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。

第12条运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。

第13条移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照煤炭部《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。第14条各类晶体管电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

第15条电流互感器二次回路不得开路，二次测接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

第16条在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

第17条电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

第18条检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

第19条电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防绣层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定细则规定。

第20条铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

第21条连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.5—2倍。

第22条 ZC—18型测量仪测量接地电阻时：

1、按直线距被测接地极E`20米和40米处分别埋入电位探测针P`和电流探测针C`。

2、用导线将E`、P`、C`分别与摇表相应E、P、C相连接。

3、仪表水平放置，调零位调节器使检流计指针指在黑线上。

4、将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发动机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。

5、当检流计指针接近平衡时，加快电机手把转速至120转/分以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。

6、当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调测量标度盘。

7、标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。

第23条井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

1、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。

2、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

3、被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。

第24条凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌，并按要求进行反送电。

第25条在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

第26条当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。

第27条当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。

（四）、收尾工作

第28条工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。

第29条每天工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查检修记录。

JD—25调度绞车司机操作规程

（一）、运转前准备工作：

1、运转前全面检查绞车各部件是否齐全，全部螺栓是否松动，转动部件润滑是否充足，制动装置和其它部件是否完好齐全。

2、钢丝绳在滚筒上排列整齐且不能有打结，扭绕现象。

3、检查钩头15㎜内钢绳是否磨损超限，鸡心环是否完好。

4、检查信号系统是否正常。

5、检查行人、行车指示灯转换是否灵敏可靠。

（二）、操作方法：

1、接到要求行车信号后，将滚筒上的制动闸刹住，工作闸松开，同时按下（上提或下放）的启动按钮。

2、将滚筒上的制动闸缓缓松开并同时将工作闸刹紧，滚筒运转并缠绕钢丝绳进行工作。

3、需要微动被牵引的位置时，只要交替松开或闸紧工作闸及制动闸，使滚筒一转一停即可。

4、接到停车信号，将滚筒上的制动闸刹住，工作闸松开同时按下停止按钮。

（三）、信号点的规定：

快上行：两短响

快下行：三短响

慢上行：四短响

慢下行：五短响

停车：一长响

（四）、注意事项；

1、运行中应精神集中，手不能离闸把密切配合信号把钩工的信号指示。

2、滚筒上钢丝绳排列不整齐时，必须停止电动机的运转后再处理，禁止边运转边处理。

3、滚筒的开动与停转，必须平稳以免损坏传动部件。

4、绞车滚筒制动带及轴承的温度不允许超过70℃，如果温度超过，必须停车检查。

5、一切不清新信号均认为停车信号，如无信号，不允许开车。

6、突然断电或出现其它险情时，必须立即将滚筒上的制动闸刹住，工作闸松开。

7、行人、行车信号指示不清，禁止开车。

8、禁止将制动闸和工作闸同时闸住，以免烧毁电动机。

篇6：煤矿特殊工种操作规程

操作规程、安全规程及奖罚制度

（一）炉面工操作规程及安全规程

1、操作规程：捣炉规程和加料

我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内（三角区）。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内（三角区）插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。

2、捣炉、加料的操作要领

①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。

②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。

③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。

④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。

⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。

⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。

3、安全操作规程

①、上岗时要穿戴好各种劳保用品

②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。

⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。

⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。

⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。

（二）、炉前工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。

②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。

④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。

⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。

2、安全规程

①、上班必须穿戴好各种劳保用品。

②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。

③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。

⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。

⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。

（三）、配电工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。

③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整（比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A），同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。

④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。

⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：

电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右；出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右；出炉时电流不得超过90A。

以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。

2、安全规程

①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。

②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行；避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时（变压器温度严禁超过60度），应立即通知班长或停电及时通知电工修理。③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入；不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹；违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。

④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。

（四）、行车工安全操作规程

1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。

2、不准吊人和斜挂重物。

3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上；下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。

4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。

5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。

6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊；②超负荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未紧固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊；⑨与正在运行设备有关的物件不吊；⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。

7、行车工违反以上条款的，将处以10－100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。

生产岗位纪律制度

1、上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。

2、上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。