室内装饰施工工艺流程

室内装饰施工工艺流程（精选6篇）

篇1：室内装饰施工工艺流程

室内装饰施工工艺流程

室内装饰工程已经是一个独立的专业性很强的学科和行业，它综合了装饰设计 装饰材料 装饰设备和装饰构造

其技术发展与材料 轻工 机械 冶金 电子 纺织及建筑设计 施工 应用和科研等众多的领域密切相关

我国室内装饰工程起步不久，但已具较大规模，设计与施工队伍空前庞大，其影响千家万户 室内装饰施工是在建筑和安装工程的基础上，对建筑物使用功能的进一步细化和完善，是室内空间和环境的再创造，具有工种繁多，施工周期短等特点，由专业的施工队伍进行施工操作的工程活动，它是在土建工作完成以后对室内空间的环境进行的一种装饰和美化处理 室内装饰施工的特点——独立性 流动性 多样性 复杂性 经济性（适用 安全 经济 环保 美观）

装饰施工的任务是根据图纸要求，通过装饰构造，材料安装和工艺技术等施工处理来实现装饰设计的方案与意图，设计师将成熟的设计构思反映在图纸上，施工人员则把施工图纸转化为工程实践，装饰工程施工的每一道工序都是在检验并进一步完善设计的科学性、合理性和实践性

抹灰工程

一般抹灰工程施工工艺

工艺流程

基础清理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角、抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒等——抹罩面灰。

要求：粘接牢固 无开裂 空鼓 脱落

吊顶工程

轻钢龙骨活动面板顶棚施工工艺

工艺流程

顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条

要求：牢固平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊灯，电扇及其他重型设备严格安装在吊顶工程的龙骨上

轻钢龙骨金属面板顶棚施工工艺

工艺流程

顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——固定吊挂杆件——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条

要求：牢固平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角

轻质隔墙工程

木龙骨板材隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装大龙骨——安装小龙骨——防腐处理——安装罩面板——安装压条

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装电管线设施——安装大龙骨——安装小龙骨——

防腐处理——安装玻璃——打玻璃胶——安装压条

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 轻钢龙骨隔断（墙）施工工艺

工艺流程

弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡档龙骨——安装门洞框——安装罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装罩面板（另一侧）

要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 饰面板（砖）工程

室内贴面砖施工工艺

工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝

要求：平整 洁净 色泽一致 无裂痕 缺陷 垂直

墙面贴马赛克施工工艺

工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹控制线——贴马赛克——揭纸、调缝——擦缝

要求：牢固 无歪斜 缺楞 掉角 裂缝

大理石和花岗岩饰面施工工艺

工艺流程

1）薄型小规格块料（边长小于40cm）工艺流程

基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——石材刷防护剂——排块材——镶贴块材——表面勾缝与擦缝。

2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程

施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定——绑孔、固定钢丝网——吊垂直、找规矩、弹线——石材刷防护剂——安装石材——分层灌浆——擦缝

要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝

墙面干挂石材施工工艺

工艺流程

结构尺寸的检验——清理结构表面——结构上弹出垂直线——大角挂两竖直钢丝——临时固定上层墙板——钻孔插入膨胀螺栓——镶不锈钢固定件——镶顶层墙板——挂水平位置线——支底层板托架——放置底层板用其定位——调节与临时固定——嵌板缝密封胶——饰面板刷二层罩面剂——灌M20水泥砂浆——结构钻孔并插固定螺栓——镶不锈钢固定件——用胶粘剂灌下层墙板上孔——插入连接钢针——将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝

涂饰工程

木饰面施涂混色油漆施工工艺

工艺流程

基层处理——刷底子油——刮腻子——磨砂纸——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一遍油漆——清理交工

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 木饰面施涂清色油漆施工工艺

工艺流程

基层处理——润油粉——刮腻子——刷油色——刷第一遍油漆——修补腻子——修色——磨砂纸——安装玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 一般刷（喷）浆涂料施工工艺

工艺流程

基层处理——喷、刷胶水——填补缝隙、局部刮腻子——轻质隔墙吊顶拼缝处理——刮腻子——喷（刷）第一遍浆——复找腻子——磨砂纸——刷（喷）第二遍浆——复找腻子——磨砂纸——喷（刷）交活浆

要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 地面工程

地砖面层施工工艺

工艺流程

检验水泥 砂 砖质量——试验——技术交底——选砖——准备机具设备——排砖——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺砖——养护——勾缝——检查验收

要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓

大理石和花岗岩面层施工工艺

检验水泥 砂 大理石和花岗岩质量——试验——技术交底——试拼编号——准备机具设备——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺大理石和花岗岩——养护——勾缝——检查验收

要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓

地毯面层施工工艺

工艺流程

检验地毯质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——弹线套方 分格定位——地毯剪裁——订倒刺板条——铺衬垫——铺地毯——细部处理收口——检查验收

要求：牢固平整 图案吻合 无起鼓 起皱 翘边 卷边 无毛边 毯面干净 无损伤

实木地板面层施工工艺

工艺流程

检验实木地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 洁净 无溢胶

实木复合地板面层施工工艺

工艺流程

检验实木复合地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅（水泥砂浆找平）——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光

要求：牢固平直平整 洁净 无溢胶

篇2：室内装饰施工工艺流程

第一条 基本要求

一、基本程序

1、室内装饰装修应符合下列基本程序规定：

1）起居室、卧室、办公室应先顶部、再墙面、后地面；

2）厨房、卫生间、开水房应先做好防水、再墙面、再顶部、后地面。3)室内装饰装修施工应按先隐蔽工程、中间工程、饰面工程顺序施工。)下道工序应在上道工序施工完毕并验收合格及符合设计要求后，再进行施工。

二、材料的基本要求

1、材料采购要求

1）所采购材料必须具有质量检验合格证、环保检验证，产品包装或标识上有中文产品名称、规格、型号、生产厂家、地址、产品有效期，必须符合国家相关环保标准、卫生标准和消防标准。

2）采购材料时，须使用测水仪等检测设备对产品质量进行检测； 3）采购材料入库时，应做好验收工作。

2、材料保管要求

1）库存材料须堆放整齐、进行分门别类专人保管；

2）木制材料须存放于干燥通风地段，并做好防火、防水、防虫工作； 3）库存材料须做到先进先出，减少积压。

3、材料发放要求

1）

材料销售员根据出货单组织发放材料；

2）

库存材料须做到先进先出，对因材料质量引起的库存积压，要及时处理； 3）

发放材料须采取出库、核实的方式进行。

4、材料使用要求

1）施工单位须基本使用本公司供应材料；

2）对公司供应材料进行采购时，须对材料数量、材料质量及相关标识进行验收；

3）应工程要求须使用非本公司供应材料时，须有材料供应部门负责人证实及质管中心相关负责人同意；

4）使用非本公司供应材料须沿用本公司相应材质标准。5)临时用电动力电必须用电缆线。

三、施工现场安全要求

1、施工中用电必须符合下列要求：

1）临时用电必须使用配电防漏电设备的开关； 2）临时用电线路必须避开易燃、易爆物品堆放地； 3）暂停施工时，必须切断电源；

4）不得在施工现场使用电炉等大功率耗电设施。

2、施工中用水必须符合下列要求； 1）不得在未做防护水地面蓄水； 2）临时用水不得使用有破损、滴漏水管； 3）暂停施工时，须切断水源。

3、施工现场防火要求：

1）不得擅自改动、毁损原供气管道；

2）不得在施工现场生火做饭、取暖、烧水；

3）不得在易燃、易爆物品堆放地或施工范围内抽烟；

4）使用油漆等挥发性可燃装饰材料时，应随时封闭材料容器；操作工具须集中存放在放有清水的密闭容器内，且远离热源、火源；

5）施工现场须保护良好的通风、照明、取水设备，施工现场须配备至少二只以下灭火器等灭火工具；每个施工人员须懂得使用灭火设备工具的使用方法。

四、施工现场环境要求

室内装饰装修现场文明施工和环境应符合下列基本要求：

1、施工用料存放堆放整齐有序，置于干燥地带，不得占用楼道内的公用空间、堵塞紧急出口；

2、施工垃圾须每日清理并装袋存放，定时清运出施工现场运至物业管理单位指定存放地点或垃圾填埋场；

3、施工现场不得从事与工程无关的活动；

4、施工人员须统一穿着工作服、佩戴上岗证，不得穿拖鞋施工；

5、施工人员须在现场留宿的，须办理相关手续，非施工人员不得在施工现场留宿；

6、施工作业时间应避开居民正常作息时间；夜间不得从事机械作业；

7、施工时间应关闭施工场所大门，施工粉尘、污水不得影响相邻住房；

8、施工中不得损坏公用设施。

五、成品保护要求

1、客户自购材料保护要求：

1）客户自行采购的施工相关材料，须有专人保管； 2）施工前客户有要求保护的设备，应采取保护措施；

3）对客户采购的其他设备及装饰品在工程竣工交付使用前须加以保护。

2、施工成品保护要求：

1）

施工前须对原有电气设施、水管、燃气管道、下水道等进行保护，不得损伤或堵塞； 2）

各工种在施工前须对上道工序半成品、成品加以保护；

3）

对金属、塑钢制品安装后在工程竣工交付使用前拆除其外保护设置，以免损伤。3，原有物品保护要求

1）进场两日必须安装临时蹬便器。

2）进场两日必须用防潮棉包好进户大门。

3）原有铝合金，塑钢门必须用木质材料做槽保护。

第二条 结构安全工程

一、室内装饰装修应保证房屋建筑结构安全和使用安全,禁止下列行为：

1、将没有防水能力的房间改为卫生间、厨房及破坏原有防水层；

2、变动建筑主体和承重结构；

3、暗藏、改动燃气管道；

4、进行明火作业；

5、在外墙上开门、窗或扩大原有门、窗尺寸，拆除连接阳台的墙体；

6、擅自改动上下水管道和接口。

第三条 防火工程一、一般规定

1、写字楼、厂房等公装装饰装修中防火工程的规定：

1）进行旧写字楼、厂房等室内装饰装修施工时，不得擅自改动其原有的消防设施；新写字楼、厂房施工时，须经消防单位对消防设施安装验收完毕后，方能进行吊顶等其他工序； 2）写字楼、厂房吊顶用材料须采用石膏板、铝合金等防火材料及钢龙骨防火辅助材料； 3）吊顶中，如须置放电源线路时，须使用金属护套管对电线加以保护、并须将护套管进行固定处理；

4）写字楼、厂房如有木制品装饰墙时，须对其基层木材进行防火处理； 5）公共区间使用的地毯、窗帘须符合防火要求。

二、家庭装饰装修中防火工程的规定：

1）厨房、卫生间吊顶用材料须采用铝合金、塑料等防火材料及钢龙骨防火辅助材料； 2）起居室、卧室、厨房、卫生间吊顶须置放电源线路时，须使用PVC阻燃护套管对电线加以保护；并须将护套管进行固定处理；

3）铺设电气线路时，须与燃气管道、进水管道保持有效距离（20CM）；

4）地面采用木制材料进行装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥沙浆将其封闭。

第四条 防水工程 一、一般规定

1、防水基层表面须保持干燥，并要求平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷；

2、对基层表面残留的灰浆块及突出部分须铲平、扫净；

3、基层敷设的电源线路及给排水管道必须施工完毕并通过验收；

4、基层敷设的电源线路及给排水管道须固定并用水泥沙浆填埋，且须与其他基层面保持一致；

二、材料准备

1、防水材料有防水油膏、防水粉（剂）等；非补漏性一般防水通常采用防水油膏；

2、水泥砂浆。

三、防水施工

1、厨房、卫生间墙地面防水施工：

1）将基层表面残留的灰浆块及突出部分须铲平、扫净；对空鼓、起砂、开裂处，铲除起空鼓砂层，并用1：3的水泥砂浆将其修复；

2）等修补处养护干燥后，用纯稀水泥浆对整个防水基层涂扫一遍； 3）待水泥浆干燥后，将防水油膏均匀涂刷在基层上； 4）待防水油膏8成干燥不粘手时，将纯水泥浆在整个防水层涂刷一遍，5）待水泥层干燥后，须在防水施工地带采取封闭灌水进行检渗漏实验，如24小时后检测无渗漏，则可进行下道工序施工。

2、窗边防水施工：

1）原窗拆除后，须将防水剂与1：3的水泥砂浆混合搅拌均匀后，沿窗边批挡找平； 2）窗框安装牢固后，在墙体与窗框缝隙处加入防不剂的水泥砂浆填实，并与连接墙体平整；

3、施工要求

1）厨房、卫生间整个地面一般情况下，离地30CM高处以下及地面须涂刷二遍防水材料； 2）厨房、卫生间给排水管改造位置须对管道周边50CM以内涂刷一遍防水油膏；

3）卫生间沐浴喷头定位墙面，须以定位点中心左右两边75CM离地2MM部分涂刷一遍防水油膏‘

4）与卧室相邻的卫生间隔墙，须对整面墙体涂刷一次防水油膏；

5）起居室或卧室采用木质材料装饰地面的，须按以上方式对阳台地面阳台相邻墙体进行防水处理。

第五条 电气工程一、一般规定

1、电源接通至分户电表；

2、进水、出水、燃气管道等系统安装完毕；

3、电话、网络等系统末端已接入室内。

二、电气工程材料标准

1、须使用国家标准电线；

2、须使用国家标准阻燃烧PVC护套管、底座盒及其他配件。

三、电源线路敷设

1、阻燃PVC护套管处理：

1）所有电源线路敷设须加套阻燃PVC护套管及同质底盒，每根阻燃PVC护套管内允许放线数量为其截面面积（包括外皮）不超过管内截面的40%；

2）同类电源（照明、插座）的几个回路，可以穿在同一管内，但管内导线总数不超过8根并同时满足上述不得超过管内截面40%的规定；

3）阻燃PVC护套管的拐弯和接头处须用弯接头或直接头套接，接口处须加电气专用胶布粘接；

4）天面吊顶部分的电源线路须加固定卡对其予以固定，并不得置放于木龙骨架上； 5）暗藏阻燃PVC护套管封闭前须予以固定再封闭；

2、电源线路配置

1）电源线路配置及敷设前须根据设计要求或客户意见对线路进行确认；

2）电气工程施工，应根据原电源配置系统及用电量相对集中的厨房等专用线路对应进行照明、插座电源的连接施工，严禁串线；

3）每一单相回路的负荷电流一般就不超过15A，对应线路连接超过负荷时，须启用备用空开进行控制和保护； 4）

经与负载标准： 回路线径

接表线经

备注

`从原系统分线中取电

照明、普通插座

2.5M2 无

从原系统分线中采用并联方式增加端口取电 空调插座

4M2 4M2 空调插座现行安装方式为直接在总开关取电 直接在总开关取电

照明、普通插座

2.5M2 6M2 直接在总开头中设置主线及采用并联方式增加端口取电 空调插座

4M2 4M2 5）阻燃PVC护套管内电源线路不得有接头，遇梁、柱不能拉通线连接时，所有导线接头须采用接线盒连接；

6）每一回路须至少配置火线、零线、地线（开关除外），并须置于一个阻燃PVC护套管内；

7）暗藏电源敷设完毕封闭后，须将其线路标识清晰，以免进行下道工序施工时，造成损坏。

3、电源敷设尺寸：

1）普通电源插座离地高度为30CM（电视机、电冰箱、洗衣机除外）；空调插座（底口距离）离地最少180CM；电源开关离地高度为140CM；

2）厨房、卫生间插座离地最少140CM，并须采用防潮带开头插座；

3）电源线路与热水管距离最少为50CM，燃气管道净距离最少为20CM：

4）地面采用木制材料进行装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂浆将其封闭。

4、照明设施安装：

1）厨房、卫生间照明设施最好采用防雾灯；安装时，须将灯具与结构主体天面连接受重，以防跌落；

2）安装起居室、卧室照明设施时，须采用油压钻对结构天面打孔，采用胶塞或膨胀螺栓将其固定，以防跌落；

3）安装开关、插座时，须保持横平竖直开启顺畅。

四、电话、网络线路敷设

1、按电源线路敷设方式套用阻燃PVC护套管及进行敷设安装；

2、电话、网络线路增改须采用与原规格一致的线芯，并采用锡焊方式连接；

3、每个阻燃PVC护套管内只能有一种线，并不得与强电线敷设在同一管内。3.5.5 电源敷设完成后，须全用摇表进行检测，检测合格后，方能对隐蔽线路进行封闭及进行下道工序施工。

第六条 隔断工程

一、轻钢龙骨石膏板隔断

1、材料准备

1）轻钢龙骨主要包括沿顶沿地龙骨、竖横向龙骨、加强龙骨及支撑卡、连接件、紧固件等，龙骨配置应符合设计要求；

2）石膏板规格为：120CM*240CM，厚度有：9MM、12MM等；

2、隔断施工

1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2）按设计要求制作木质或混凝土地枕带；

3）按定位线安装沿天面、地面龙骨及其他龙骨； 4）封石膏板；

二、钛柏板轻质墙隔断

1、材料准备

1）钛柏板规格为120CM*240CM，厚度有：6CM； 2）3*3角铁、钛柏板专用连接卡及其他辅助材料；

2、隔断施工：

1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；

2）按设计要求将钛柏板连接处及预留门位处用油压钻在地面、天面钻孔，用膨胀螺钉将角铁焊接；门位周边须做最少10CM角铁门框；

3）按设计要求及钛柏板厚度制作混凝土地枕带及预埋连接卡； 4）将钛柏板与地枕带连接卡及角铁架焊接；

5）在角铁门框为开模板并以水泥砂浆填实，将钛柏板墙及角铁用水泥砂浆批挡；批挡前须将与钛柏板连接的其他隔墙的批灰层打掉，并将原由混凝土层打毛；

三、红砖隔断

1、材料准备：

1）标准红砖规格为6CM*12CM*24CM； 2）水泥砂浆；

2、隔断施工：

1）按设计要求隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2）将原结构连接部分的批灰层打掉，并将原混凝土层打毛； 3）将红砖放入清水中完全湿水后按设计要求砌墙；

4）12#墙须错开中逢垒砌，并且一次垒砌高度不得超过1M；待垒砌隔断基本干燥连接牢固后，方能在上部继续垒砌；

5）24#墙须以二块砖为一组，采取丁字形错逢垒砌。

四、隔断工程施工完毕，须采用2M靠尺及吊线进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第七条 吊顶工程一、一般要求：

1、吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕后方能进行；

二、木质吊顶：

1、材料准备：

1）木质吊顶通常采用进口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按设计要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板； 2）木质吊顶龙骨多采用3*4木方；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中； 2）按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有关铁钉连接； 3）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；

4）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定；

三、铝合金、PVC扣板吊顶：

1、材料准备：

1）铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料；

2）铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般 采用木质龙骨；铝合金、PVC扣板均须使用罩面边角；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀螺栓打入孔中； 2）按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定； 3）将扣板卡入龙骨中；

四、方块石膏板吊顶：

1、材料准备

1）方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料； 2）方块石膏板一般采用轻钢龙骨；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中； 2）按设计要求将铁丝与膨胀螺栓连接；

3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与铁丝连接； 4）将石膏板卡入龙骨中；

五、石膏板吊顶：

1、材料准备：

1）石膏板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12MM材料； 2）石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨；

2、吊顶施工：

1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中； 2）按设计要求将钢筋与膨胀螺栓焊接；

3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；

4）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部

位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；

5）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定。

六、吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第八条 细木制作工程

一、实木线条品种：

红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。

二、常见木材缺陷：

1、板材的缺陷：

常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、裂痕、边角松软等；

2、实木线的缺陷

常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。

三、施工准备：

1、木器具准备：

木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平衡坚固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。

2、技术准备：

阅读施工技术文件，核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标的施工项目进行施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。

3、基础准备：

1）施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺寸；

2）检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；

3）油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。

四、施工工艺：

1、门扇：

1）夹板空心门：

A、采用15MM大芯板开2.9CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

B、将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护)；

C、初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、门扇正面按设计方案进行装饰处理；

F、夹板空心门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.9CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。2）夹板凹凸门：

A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

B、按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；

C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、夹凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。3）木框架玻璃门：

A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；

B、一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上；

C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条；

E、夹板凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM； 4）衣柜（书柜）门：

A、衣柜门采用12MM小芯板做基层板；

B、基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴防火板或面板、饰面板；粘贴防火板或面板时仅采用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；

C、饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

E、普通平开门标准厚度为1.8CM，推拉门厚度为2.1CM——2.5CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作表面。5）异型（弧型）门：

异型（弧型）门的基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序； 6）技术要点：

A、制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成90°直角；

B、门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置放方式引起变形曲翘；

C、粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观；

D、清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；

E、如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；

2、门（窗）套： 1）附着基层处理：

A、所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；

B、如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框； 2）门套施工：

A、在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔； B、按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成90°直角；

C、以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；

D、门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5——3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5——8MM，卫生间门下方为8——12MM。3）窗套施工：

A、窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；

B、为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；

C、如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理石应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。4）技术要点：

A、须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动； B、门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；

C、横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。

3、柜体：

1）背部防潮处理：将防潮棉用光油粘贴在柜体固定墙面，局部用5MM板开条钉牢；

2）压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；

3）组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等；

4）固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；

5）成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇及安装抽屉、隔层板等； 6）技术要点：

A、粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；

B、预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳，抽屉滑动顺畅； C、考虑好弯弧造型结构及柜体其他部位的接口处理；

D、背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；

E、固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合； F、制作柜体时，须先将饰面板油1——2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观； G、外框线条收口时，线条须按45°斜角拼对接；

H、按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色； I、采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；

J、采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块须方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。

五、细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第九条 油漆工程一、一般要求

1、细木制品油漆要求：

1）饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以防止其在施工过程中间污秽；

2）油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工；

2、墙体油漆要求：

1）须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定后方能施工； 2）墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进行基层处理；

二、工器具准备：

1、细木制品油漆工器具准备：羊毛排刷、400#——800#砂纸；

2、墙体油漆工器具准备：羊毛排刷、羊毛滚桶、海绵滚桶、320#——600#砂纸；

三、细木制品油漆：

1、材料准备：

1）油漆按其材料品质特性分类，主要有硝基漆（NC），聚脂漆（PU）两大类； 2）按其装饰效果分类，主要有清水漆（透明漆）、浑水漆（手扫漆）；清水漆中又分无色清水漆、有色清水漆；

3）按其观感分类，主要有亮光漆、半光漆； 4）油漆材料组成：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；辅助材料有：腻子（水性、油性）、色粉等；

5）按设计要求准备材料；

2、无色透明清漆： 1）材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉； 2）施工：

A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工饰面板、实木线条材料做油漆处理；

B、木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）调和成与饰面板相同颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；

C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；

D、将调合好的油漆按统一方向涂刷底漆1——2遍；涂刷油漆时需待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；

E、油漆完全干燥后，用500#—600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； F、按统一方向涂刷底漆1——2遍；

G、油漆完全干燥后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； H、用面漆涂刷1——2遍； I、待油漆干燥后打腊保护。

4、有色透明清漆（染色漆）1）

材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉、色精； 2）

施工：

A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工面板、实木线条材料油无色底漆；

B、木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）补平钉眼及其他缺陷（开放式染色漆），或对整个饰面板挂腻子（封闭式染色漆）；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与面板在同一平面无凹陷为止；补腻子须根据设计要求操作；

C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表面粉尘擦拭干净；

D、按设计要求在饰面板上擦拭色精，进行着色处理； E、待色精干燥后将调好的油漆按统一方向涂刷底漆2——3遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；

F、油漆完全干燥后，用500#——600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； G、按统一方向涂刷底漆2——3遍；

H、油漆完全干后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； I、用修色面漆涂刷1——2遍； J、待油漆干燥后打腊保护。

5、浑水漆（手扫漆）

1）材料准备：

A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）； 2）施工：

A、刮腻子灰：腻子灰可分两种——水性腻子（猪红）和油性腻子（原子灰），边线和接口采用一次水中胶，直到平整为止；

B、用400#砂纸打磨（水性腻子干磨，油性腻子水磨）；

C、喷涂油漆一次，检查是否平整，对不平整地方局部刮腻子补平； D、用400#砂纸打磨后并将表面处理清洁后喷涂第二遍油漆； E、二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将表面处理清洁；

F、薄喷涂第三遍油漆；过厚时干燥太慢，如室内粉尘污染后，会影响其表面光滑手感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹； G、待油漆干燥后打腊保护。

6、墙体油漆 1）材料准备：

A、主要材料有：墙面乳胶漆；

B、辅助材料有：白乳胶熟胶粉、双飞粉、网带、水中胶、石膏粘粉等； C、按设计要求准备材料； 2）施工： A、清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除原批灰层，无漏铲； B、用白乳胶、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻子并对墙体批腻子时，第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，表面尽量拉毛；

C、腻子完全干燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯光检查平整度； D、对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子；

E、待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子：刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直度，一般以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔；

F、待墙面腻子完全干燥后，用320#——600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；

G、墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。

7、注意事项： 1）细木制品油漆处理注意事项：

A、无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平整度；

B、透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比规定配比略高； C、有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再参照样板进行具体施工；

D、注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠；

E、保持饰面材料洁净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘；

F、施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。2）墙体油漆注意事项：

A、批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用；

B、熟胶粉应提前一天稀释，保证使用质量；

C、新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶+双飞粉或木梢稀释调和后满刮在接口处，等水中胶干后用白胶+牛皮纸或网带粘上；干燥后，用石膏粘粉满批在牛皮纸或网带上，再进行第一遍腻子的施工；

D、所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1——2遍后，再进行第一遍腻子的施工；

E、涂刷墙面油漆时，须按设计要求采用不同的涂刷工具； F、涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口；

G、涂刷油漆如在低温下操作，间隔时间须长一点，以免墙面过湿造成流坠或起毛，导致墙面不够光滑；

H、涂刷前须对其他半成品、成品加以保护。

第十条 板块材料铺贴工程

一、板块材料一般有木地板、瓷片、大理石、塑料地板等；

二、木地板工程

1、施工准备：

1）采用水泥砂浆对地面进行找平； 2）防虫工程施工完毕；

3）施工地带天面、墙面基本施工完毕；

2、材料准备：

1）木地板主要材料有：烤漆实木地板、素面实木地板、复合木地板、实木复合地板等； 2）辅助材料有：9MM夹板、12MM夹板、防潮纸、白乳胶等； 3）按设计要求准备材料；

3、烤漆地板铺贴：

1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找

出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中； 2)将地面清扫干净,在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格，按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其接钉在防潮纸上面：板与板之间、与墙体之间留1—2CM的收缩槽； 3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；

4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观； 5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6）地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 7）将地脚实木线安装在预设的木楔上。

4、素木地板铺贴：

1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；

2）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1——2CM的收缩槽；

3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；

4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；

5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6）地板四边接口打白胶及直钉，错缝铺贴，铺贴不宜过紧； 7）对地板进行粗磨，使地板表层基本平整； 8）对地板进行细磨，打掉粗磨痕迹；

9）将锯沫与补缝腻子调和，对地板缝隙进行修补填平； 10）用400#砂纸将补缝处腻子进行打磨；

11）制作地脚线：将9MM板固定在预设的木楔上，在9MM板上用白乳胶加纹钉将饰面板固定，封边线；

12）对地板、地脚线进行油漆处理。

5、复合（复合实木）地板铺贴：

1）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸；

2）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 3）地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 4）安装地脚线。

6、施工要求及注意事项：

1）地面铺贴地板对地面进行打平处理工程，须在未进行细木制作工程前完成，并应湿水养护；待地面完全干燥后，方能进行细木制作工程施工；

2）地板铺贴缝位置应一致，墙角、柜角、门坎边预留8——10MM的收缩缝； 3）所有地板拼缝应严密，接缝无明显高低； 4）与门框交接处，须将地板插入门框下；

5）每个独立区域所铺贴的实木地板，颜色应尽量一致。

三、墙面砖铺贴：

1、材料准备：

1）墙面砖一般有瓷片、大理石等； 2）辅助材料：水泥、河砂等； 3）按设计要求准备材料。

2、瓷片铺贴：

1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以下及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂将将其修补，使其符合要求； 2）按铺贴高度放通线，按线铺贴瓷片； 3）将瓷片浸泡在水中，使其充分湿水； 4）将充分湿水的瓷片进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；

5）按设计要求或花色造型用纯水泥挂满瓷片背面铺贴瓷片，瓷片铺贴在墙体后，用木锤轻敲四周，使其充分粘贴且平整；当眼部分尽量铺贴规格一致的瓷片；

6）对因规格不一致造成的瓷片间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠； 7）瓷片初步铺贴完毕，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥；

8）待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，在瓷片间隙中用调和好的白水泥填缝。

3、大理石铺贴：

1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；

2）按设计要求对大理石进行下料，并对应铺贴位置进行预排放线； 3）在大理石背面打眼，上、下边打眼各不得少于2个；

4）在墙体石材安装对应部分安装膨胀螺栓卯固件，并将细钢筋网与卯固件安装牢固； 5）将石材挂在卯固钢筋网上；

6）将墙体、石材背面湿水，在石材侧面、下面用木块或其他材料封口； 7）将1：2.5的水泥砂浆灌入石材与墙体内，一次只灌1/3，并捣实； 8）检查大理石是否横平竖直平整，如不符合要求应拆除重装； 9）符合要求后，再将水泥砂浆灌满并捣实； 10）待水泥砂浆凝固后，将周边木板拆除。

4、地面砖铺贴：

1）对地面找水平，在铺贴区域拉通水平线； 2）将地面打毛；

3）将地面砖充分湿水；

4）在铺贴位置按水平高度按1：4的比例预置水泥砂浆； 5）将地面砖背部挂满水泥砂浆后，进行铺贴；

6）地面砖初步铺贴在地面后，用木棰轻敲四周，使其充分粘贴且平整；

7）地面砖初步铺贴完毕，用地拖将地砖缝隙清理干净，将调和好的白水泥填在缝隙中； 8）打地板腊对地板进行保护。

5、塑料地板：

1）对基层进行清理，塑料地板铺贴基层须平整干燥无起砂、油脂及其他杂物； 2）弹十字中心线或对角线，按设计要求或地板图案进行预贴；校对尺寸无误后再正式铺贴； 3)将铺贴胶液按材料要求进行稀释调兑后，随调随用；严禁使用铁质容器，以免发生化学反应影响粘贴效果；

4）将地板背面杂物清理干净，将胶液满刮在地板背面；将胶液均匀涂刮在地面；

5）将地板铺贴在地面，对齐贴缝后，用橡皮棰敲打及用橡胶压边滚筒压贴四边，使地板粘贴牢固；并及时将挤出的余胶擦拭干净；

6）全部铺贴完后，将地面进行清理，打地板腊，对其进行保护。

6、施工要求及注意事项：

1）铺贴瓷片类墙、地砖，须先将其在水中浸泡2小时左右，待其阴干后方能铺贴，否则因其吸水不足容易导致瓷片龟裂；

2）铺贴瓷地砖所用水泥砂浆不宜太稀，否则水分挥发后可能导致整个地砖下沉，达不到要求的水平高度；

3）铺贴墙、地砖时，须用木棰敲击整块砖面检查其是否有空鼓，如有空鼓，须取掉重贴； 4）铺贴墙、地砖须用2M靠尺检查其平整度；

5）墙砖铺贴时，须预先排砖，裁砖须贴在不显眼位置；一个区域的墙砖最好一次贴完，如不能贴完，宜以阴阳角为界分次铺贴；

6）地砖铺贴完成后3小时内，不得在其表层置放重物或通往行人，以免移位或下沉，造成表面不平整；

7）贴厨房、卫生间地砖时，在基本铺贴完毕后，要用水冲通下水管，以免水泥砂浆将其堵塞。

第十一条 玻璃工程一、一般规定

1、玻璃工程载体须已基本施工完成；

2、玻璃工程安装应符合材料要求及其他相关标准。

二、材料、工器具准备：

1、按设计要求，准备相应品种、规格的玻璃材料；

2、根据材料特性准备相应的定位、支撑、密封、胶接辅助材料；

3、能满足玻璃工程安装的切割、打孔、安装、胶接工具。

三、中空玻璃砖墙：

1、材料特性：

1）中空玻璃砖是由两块玻璃经高温压铸且四边密封的空心砖块，以熔结或胶结成整体；玻璃砖有单腔、双腔两种；

2）玻璃砖有控热、隔音、结露的特点；

3）玻璃砖规格一般有200MM*200MM*90MM，150MM*150MM*40MM； 4）中空玻璃砖一般有光面、花纹饰面及各种颜色。

2、中空玻璃砖墙施工：

1）按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理； 2）按设计要求及材料规格放样并用双线细钢丝进行拉网分隔；

3）将玻璃砖置入钢丝网内，并用白水泥或玻璃胶将玻璃砖进行砌制粘贴； 4）玻璃砖施工完毕，清理表层溢出的粘贴材料，并对整个砖面进行清理； 5）对附着物或装饰主体做涂饰或油漆工程。

四、平板玻璃墙：

1、材料特性：

1）平板玻璃规格及颜色有很多种，按设计要求准备材料； 2）平板玻璃过长时，易产生弯曲现象；

2、平板玻璃墙施工：

1）按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理； 2）如直接对地面施工，应先预制木质地枕带及天面枕带基层；

3）按设计要求裁割玻璃并将其置入枕带中，然后对枕带饰面进行处理； 4）在玻璃与枕带连接缝隙填入玻璃胶。

五、柜体装饰玻璃、层板玻璃施工：

1、柜体装饰玻璃施工： 1）按设计要求裁割玻璃；

2）将玻璃按设计要求安装在柜体上，如平板玻璃，可用玻璃胶固定；如镜面玻璃或磨砂玻璃，则只能以实木线条进行固定卡边；

3）柜体隔层板安装前先按设计要求在柜体上钻孔，打入玻璃托，将裁割好的玻璃置于玻璃托上。

六、镜面玻璃施工：

1、材料特点：

镜面玻璃一般为镀膜镜面玻璃、水银镜面玻璃，其镜面处理皆采用化学材料。

2、镜面玻璃施工：

1）镜面玻璃施工前应采用底部防护处理； 2）按设计要求定位，预留间隙后将其固定。

七、施工要求及注意事项：

1、因镜面材料为化学产品，故在安装镜面玻璃时不能使用玻璃胶做粘贴剂，安装时须在其背面做保护，以免时间长了引起氧化反应使镜面变花；

2、玻璃安装完毕后，如还须对家具补刷油漆，则须对玻璃进行隔离保护。

第十二条 裱糊工程一、一般规定：

1、本条适用于塑料壁纸、复合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布等室内裱糊工程；

2、裱糊工程基层含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于12%；

3、湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如做裱糊工程，须对基层单位进行防水处理或采用具有防水性能的壁纸及胶粘剂；

4、裱糊工程墙体基层批灰层，不得粉化、起皮和裂缝；

二、材料准备：

1、按设计要求准备裱糊材料，材料表面须清洁、图案清晰；

2、粘贴剂应按材料要求选配，并具有防霉、耐久性；

三、裱糊施工

1、基层处理：

1）裱糊前将基层清理干净，木质基层铁钉须做防潮处理； 2）泛碱部位，宜用9%的稀醇中和；

2、裱糊：

1）裱糊前，应将裱糊材料按设计要求及施工现场进行材料排列计算，并将材料裁切；裁切时，两端各留2——4CM以备修剪；

2）将墙面、天面须裱糊地带弹线，弹线要细；按线裱糊；

3）裱糊PVC壁纸，应先将壁纸在水中浸泡几分钟，裱糊时，将粘贴胶薄而均匀地涂在基层上，对壁纸进行粘贴；阴阳角要多刷二遍稀薄粘贴胶； 4）裱糊其他墙纸严禁湿水；

5）壁纸基本裱糊完毕后，用毛巾、海绵等赶压气泡或毛刷赶平； 6）将溢出的粘贴胶擦拭干净。

3、施工要求及注意事项：

1）基层批灰不得有麻点、砂砾和裂缝，阴阳角应顺直；

2）选纸与裁纸应同时进行；裁纸时，要按照施工区域进行统一安排，主要墙面要粘贴整幅壁纸，不足幅宽的，应使用在不显眼地带或阴阳角； 3）接缝拼花时，无花纹壁纸，两幅间应重叠20CM； 4）粘贴时，如出现气泡，可用裁纸刀将气泡划开，挤出气体及多余胶液，再将其压平粘实。

第十三条 给排水管道及卫生洁具安装工程一、一般规定

1、给排水管道施工须在主体工程结束后进行；

2、给排水管道主管须进户；

3、卫生洁具安装工程须对墙面、地面进行防水处理及铺贴饰面砖后进行；

二、给水管道施工：

1、材料准备：

1）给水管道按其材料特性分类一般有：镀锌铁管、铜管、复合铝管等；

2）复合铝管按其材料性能又分为冷、热水管；镀锌铁管、铜管按其材料特性无须对分冷、热水管进行区分；

3）按设计及使用要求准备材料；

4）安装给水管道按管道材料分别准备相关辅助材料。

2、镀锌管道施工：

1）按设计要求及给水管道安装施工要求对须进行施工管道进行弹线定位； 2）对给水管道进行预排；

3）按排列尺寸对管道进行切割、打牙；打牙深度适中，每个接口放牙长度不得少于8牙，且不得有毛刺与裂纹；

4）将车好牙的水管头且细麻丝少许按拧紧方向缠绕，再加柔软生料带与麻丝同方向缠绕5——8圈，与同经直接、弯接或三通连接拧紧；

5）管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；

6)加压实验24小时在1.5倍工作压力无渗漏时，对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭。

1)

暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。

3、复合管道施工：

1）按设计要求及相关给水管道安装施工要求对须施工管道进行弹线定位； 2）给水管道进行预排；

3）按排列尺寸对管道进行切割，对接口部分采取扩口器扩开，与同径直接、弯接或三通连接拧紧；

4）管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；

5）加压实验24小时在1.5倍工作压力下无渗漏时，对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭；

6）暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。

4、施工要求及注意事项： 1）管道布局合理并横平竖直；

2）给水管道与电源线路、燃气管道的最近直线距离不得少于20CM。3）

外露或暗敷管道须固定牢固，不得摇晃松动； 4）

与出水器连接须采用闸筏，以方便维修；

5）

热水管道与热水器连接须采用专用软管或铜管，以防因水温过高引起密封圈变形造成漏水。

三、排水管道施工：

1、施工准备：

1）

对原有排水管道进行检查，在确保畅通的情况下进行施工； 2）

按设计要求准备相应施工材料。

2、施工：

1）按设计要求对暗藏式敷设管道进行预排、打槽； 2）对材料进行切割裁剪；

3）

按排水方向，留有一定的坡度后连接排水管；

4）

做排水实验，在保证排水畅通且接逢无渗漏的情况下，封闭敷设槽； 5）

对敷设槽做局部防水处理后，再进行整体防水处理。

3、工艺标准应符合下列规定：

1.排水坡度合理，排水无滞留、无堵塞； 2.方便检修与疏通。

四、卫生洁具安装工程:

1、座便器安装：

1）

在排污管周边做防渗漏处理；

2）

将座便器试装，按试装位置找好固定点； 3）

在固定点冲孔；

4）

在座便器底部及排污管周边20CM内涂抹油泥； 5）

将座便器按试装位装好，并用膨胀螺栓固定； 6）

对排污管冲水，检查出水是否通畅； 7）

在座便器与地面连接处抹硅酮胶。

2、浴缸安装：

1）

核对浴缸大小与安放位置尺寸是否相符； 2）

检查去水孔与浴缸排水口位置是否一致；如不一致，须将去水口进行改造，使其一致，方便浴缸排水；

3）

将去水口与浴缸排水软管进行连接；

4）

试装浴缸，在试装位置砌筑浴缸外围墙或安装浴缸支架； 5）

在外围墙填埋细砂或对浴缸支架进行防锈处理； 6）

将浴缸用白水泥或膨胀螺栓固定在外围墙或支架上； 7）

将浴缸排水管与去水孔连接坚固。

3、安装沐浴房：

1）检查去水孔与沐浴房底盆排水管位置是否一致；如不一致，须将去水口进行改造、使其一致，方便沐浴房底盆排水；

2）将去水口与沐浴房底盆排水软管进行连接；

3）用油泥安装沐浴房底盘，并将去水口与底盆排水软管连接坚固； 4）将沐浴房钢化玻璃（有机玻璃）门与墙体连接固定；

5）将沐浴房钢化玻璃（有机玻璃）门与沐浴房底盘用硅酮胶密封。

4、桑拿房（湿蒸桑拿房、干蒸桑拿房）安装：

1）湿蒸桑拿房一般为整体成型结构产品，其施工安装方法如下： A、测量桑拿房安装位置具体尺寸并核对桑拿房尺寸是否适合安装；

B、检查去水孔与桑拿房底盆排水管位置是否一致，如不一致，须将去水口进行改造，使其一致，方便桑拿房底盆排水；

C、按设计要求及桑拿房供电、供水位置进行水电改造施工； D、将去水口与桑拿房底盆排水软管进行连接； E、将桑拿房底座固定后安装蒸汽设备； F、连接水、电源；

G、安装桑拿房背板、顶板及裙边； 2）干蒸桑拿房安装：

A、按设计要求对桑拿房墙体进行施工处理； B、做好防水工程；

C、按设计要求预设电源、水源；

D、桑拿房内面用经过热处理的松木板进行铺贴； E、安装干蒸机及输氧器，并接通其电源、水源； F、用同材质松木板做桑拿房门，并安装。

5、卫生洁具安装技术要点：

1）

安装座便器、浴缸及淋浴房底盆，最好采用油泥与地面固定，以便去水堵塞时维修； 2）

排水管安装应预留适当坡度，以保障其排水顺畅无滞留；并应预留检修口；

第十四条

装饰线安装工程 一、一般要求

1、装饰线、件的制作与安装大部分为终饰件，应在装饰装修工程后期制作安装；

2、装饰线、件制作安装基层必须平整、干燥、坚实；

3、不同材质、不同基层，必须分别进行防腐、防潮、防火处理；

4、不同材质装饰线、件安装制作应根据不同基层材料及设计要求、进行不同施工处理。

二、装饰线、件施工：

1、木质装饰线、件施工：

1）

窒内先找方正、水平线和垂直线应做到横平坚直； 2）

施工位放线定位；

3）

在基层打孔，在孔内钉入木楔；

4）

装饰木线、件按设计要求及材料要求进行拼花下料；

5）

在装饰木线、件背部均匀涂抹白乳胶，并用纹钉或小分钉将装饰线、件按定位线与基层木楔固定；

6）

将接口砂光打磨，在钉眼处补腻子，进行油漆处理。

2、石膏线、件施工；

1）

室内先找方正，水平线和垂直线应做到横平坚直； 2）

在施工位放线定位； 3）

将石膏粘粉用白乳胶调和后均匀涂抹在装饰线、件背面； 4）

将石膏线、件按定位线进行粘贴；

5）

在装饰线、件下方打钉支撑，待装饰件完全干燥后，将钉起掉； 6）

篇3：浅谈室内抹灰施工工艺

1. 1 施工准备

1) 材料选用: 对进场的抹灰材料质量进行严格把关, 双控材料应有复试资料, 只有复试合格后, 方可使用。

2) 器具选用: 操作人员所使用阴阳角工具型号应一致。

3) 进行内墙面抹灰作业, 应在上层地面或顶层屋面已经完工后并且门窗垂直度、方正调整完毕, 墙内管线安装完毕后方可施工。

1. 2 工艺流程

清理墙面→混凝土和砌体结构连接处钉钢板网→墙面浇水→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→底层抹灰→中间层抹灰→面层抹灰

1. 3 操作重点

1) 墙面清理: 抹灰前清理掉墙面上所有凸出物及脏污、灰尘、浮灰等, 并于混凝土梁及混凝土柱与砌体墙交接处钉钢板网一道, 重点部位两道, 要求钢板网牢固平整。

2) 墙面浇水: 由于砌块干燥, 所以在抹底子灰前一天, 必须对墙面进行洒水湿润, 要求洒水均匀, 洒水后刷水泥界面剂浆一道, 以保证后期抹灰的顺利进行。

3) 吊垂直、找方: 在靠近门口阴阳角等外, 采用2 m靠尺板吊垂直度套方, 打点抹灰, 采用“日”字冲筋法冲筋, 保证墙面垂直度、平整度, 满足规范要求。

4) 底子灰: 打底子灰采用聚丙烯抗裂砂浆打底扫毛, 从上而下进行, 抹成的灰应比两边的标筋稍厚, 然后用刮杠靠住两边的标筋, 由下向上刮平, 再用木抹子补灰搓平, 门口护角外包20 mm水泥砂浆护角 ( 护角使用统一工具) 。

5) 抹面层: 待找平层6 ~ 7 成干时, 浇水湿润, 抹混合砂浆罩面, 压实赶光, 厚度不应大于2 mm。

1. 4 质量措施

1) 由施工工长进行检查控制, 在内层抹灰前, 对施工人员进行书面技术交底, 由工长质检员组织操作人员提前做好样板间, 实行样板间实物交底, 从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。

2) 组织操作人员按规范及交底内容进行自检、互检并做记录, 然后工长对此要逐项进行检查, 由质检员进行过程控制, 经检查合格后, 方可进行下一道工序的施工。

3) 对关键部位要求: 由工长及质检员共同把关检查。

( 1) “日”字型冲筋: 从楼地面向上返20 cm冲横筋一道, 从楼屋顶向下返20 cm冲横筋一道, 上下两道之间再冲一横筋, 冲筋宽度5 cm, 阴阳角两侧20 cm处各冲竖筋一道, 使每一面墙的筋形成一个“日”字型。

( 2) 窗框与缝隙: 组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理, 由质检员进行过程控制, 确保框口缝隙填塞密实, 不能出现裂逢, 包含电气专业, 孔洞盒槽部位的控制, 确保盒槽的位置尺寸准确一致, 边缘光滑整洁, 穿墙套管的墙面尺寸统一, 且偏差保证为“零” ( 出墙尺寸定为5 cm, 且应在抹灰前必须下好, 不得事后补下)

( 3) 门口两侧处的垂直要求: 由工长及质检员共同把关, 严格操作工艺, 确保此处垂直度检查为“零”, 包含门护角做法, 护角采用1: 2 水泥砂浆做护角, 护角宽度2 cm。

2 顶棚抹灰

2. 1 施工准备

同内檐抹灰, 并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工, 楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。

2. 2 工艺流程

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹纸筋灰面层。

2. 3 操作要点

1) 弹水平线: 按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线, 作为控制抹灰层厚度的基准线, 立墙与顶棚的阴角线。

2) 浇水湿润: 在已处理好的基层上提前一天浇水湿润, 要求水要浇透。

3) 刷结合层: 在已湿润好的基层上刷一层TG胶素浆, 要求刷匀, 刷满。

4) 抹底子灰: 在刷满结合层面上, 随即抹13. 5 mm厚, 1 ∶ 1 ∶ 6水泥砂浆打底找平, 操作上用力抹压, 使底子灰与结合层粘结牢固, 然后拉线找平, 木抹子补灰找平, 搓麻。

5) 抹纸筋灰面层: 待底灰找平层6 ~ 7 层干时, 先检查其平整度, 合格后再罩面。两遍交活, 要求薄而平, 不应超过2 mm厚。

2. 4 质量措施

1) 此项工程由主管工长与质检员共同把关, 由工长向操作人员进行技术交底。

2) 严格控制砂浆配合比, 砂浆采用统一搅拌配制, 明确砂浆配合比, 对原材料应进行复试, 检查不符合规范要求的材料一律不准使用, 对所有计量器具定期送检, 保证其准确性, 从而保证砂浆配比的准确。

3) 对结合层的要求: 由质检员进行过程控制, 做到结合层刷得均匀一致, 没有漏刷, 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固, 无脱层、空鼓, 面层无爆灰和裂等缺陷, 发现不合格处, 立即铲除返工。

4) 严格控制顶棚抹灰的平均厚度, 保证控制15 mm以内, 并控制电气孔口平面尺寸的准确。

5) 顶棚抹灰允许偏差与检验方法: 以项目工长与质检员共同把关检查 ( 注: 同内墙抹灰) 。

6) 顶棚交活后严禁在楼面凿洞, 顶棚上的预埋件不得随意敲动, 挪位和损坏。

3 结语

以上是室内抹灰的施工工艺及注意事项, 只要施工人员在抹灰工作中严格按照抹灰的技术要点去做, 相信一定会把该工艺的技术功用发挥到最大。

摘要：建筑抹灰是当今房屋建筑中室内装修常用的装饰形式之一, 由于抹灰工程发生质量事故远远没有主体结构工程发生质量事故的后果严重, 所以施工人员及管理人员对技术水平及质量管理意识较淡薄, 未能对此工作引起足够的重视, 故出现了较多的质量问题, 给用户造成不必要的麻烦。对室内抹灰施工工艺加以研究, 希望对相关的工作有所帮助。

关键词：室内抹灰,水灰比,施工工艺

参考文献

篇4：室内装饰施工工艺流程

关键词：清理地面；确定标高；标高线；找地筋；找平

在室内装饰施工流程中，地面找平是一种非常基础的施工项目，但是这项施工如果没按标准完成好的话，也将会造成整个室内装饰的失败。所以在室内装饰施工中再基础的施工，再简单的工艺，都不可忽视，否则会给后续施工带来非常麻烦的问题，其实室内装饰的施工流程中，每一步都应该尽可能地做好，因为每一步都是紧扣整个装饰环节的其中一环，尤其现在所提倡的“工匠精神”，更应该要求我们把握好每一步的施工标准和质量。

“千里之堤，溃于蚁穴”再基础的施工，再简单的施工，如果不认真做好，同样可能会造成很大的问题，所以作者再次强调地面找平施工流程，在现代的室内装饰施工中，无论地面是贴地砖，还是铺强化木地板，乃至于卫生间等等都需进行地面找平，地面找平以后，可以使我们的工地地面平整、干净。也便于后面的施工操作，更重要的是通地面的找平，会使得装饰的室内地面水平高度最终统一，也就是说各个空间处于同一水平的高度，这也是地面找平最主要的目的。

从室内设计师的角度来看，室内装饰施工中地面找平的流程主要体现在以下六点：

第一步：清理地面。就是要把找平的地面全部清理干净，一些废渣、灰尘、木梢、土块等等都要扫除干净，以及一些基层水泥块要铲除干净，因为不把这些基层水泥块清理干净的话，就会使找平后，有些部分高出找平的统一高度，以至于给后续工作带来很大的麻烦。

第二步：确定标高。当基层清理干净以后，我们就应该确定好找平的最终高度，这个高度要参考整个地面的平整度，也就是这个标高的水平高度不得低于地面任何位置的水平高度，换句话来说，就是确定的标高水平高度，高于或等于地面任何位置的水平高度。

第三步：标出标高线。就是在第二步的基础上，标出标高线。简单来说，就是当我们确定出标高以后，测量出标高的顶点到室内水平线的高度（室内水平线一般工地一开工就画好了的，如果此时工地墙面上没有水平线，那么工人就应该按标准画出水平线）。然后以水平线为参考线，往墙下标出同等高度的标高，最后连接两点，标出标高线，当然现在有些工人喜欢用红外线仪来标标高线，这也是可以的。

第四步：找地筋、搅拌水泥砂浆。就是地面需要先铺出地筋，方便后面参考施工，搅拌水泥砂浆的过程中，需按一定的标准进行搅拌，水泥与沙的比例一般为1∶3到1∶2.5之间都可以，但是使用的水泥标号不能低于425号，沙子最好选用粗沙，含沙量最好不要超过2.5%。

第五步：找平。在找平的过程中，先用水泥浇湿地面，便于地面与水泥砂浆充分结合，然后再在地面上均匀洒上水泥粉，再在上面铺水泥砂浆，用铝合金平尺推赶水泥砂浆，使其基本在一水平面上。

第六步：压光并检测平整度。在上一步的基础上进行压光，使其找平的表面光鲜整洁，有的还可以在上面洒点水泥粉进行压光，这样做出来后找平的地面非常光洁，这可以根据需要来定，同时要进行平整度的检测，用长一点的五方尺进行“米”字法检测地面的平整度，也就是用这个水平的长尺进行横、竖、左转45°，右转45°等放在地面检查地面的平整度，就像在地上画了一个米字一样，发现有凹凸不平的需要马上找平处理，待以后干透了就很难处理了。

总之，在室内装饰施工中，再基础的施工，再简单的施工都需要严格按标准执行施工，才可能使这个室内的装饰完美。

参考文献：

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[2]约翰·基西克（美）.艺术理解[M].水平，朱军，译.海南出版社，2003.

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[6]杨仁敏.包装设计（第2版）[M].西南师范大学出版社，2005.

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[12]王克芬，柴剑虹.箫管霓裳——敦煌乐舞[M].甘肃教育出版社，2007.

[13]李巍.设计理论[M].西南师范大学出版社，2001.

[14]陈磊.包装设计[M].中国青年出版社，2006.

[15]金国斌，朱巨澜，蔡沪建.包装设计师[M].中国工业出版社，2006.

篇5：装饰施工现场项目经理施工流程

1、设计部装修合同签定后通知工程部项目经理准备进厂事宜。

2、开工当天,业主、设计师、项目经理、电工师傅四方到场定水电位置.这期间项目经理需要确认的事项: ①是否封阳台

□是

□否

②木地板的厚度

□1.2cm

□0.8cm ③需要开孔位置

□抽油烟机

□空调

④是否有敲砌墙

□是

□否

⑤需要安装门槛石的位置

□厨房

□卫生间

□阳台 ⑥客厅是否贴玻化砖

□是

□否

⑦需做二次防水

□厨房

□卫生间

□生活阳台 ④是否有敲踢脚线

□是

□否

所有这些确认后由项目经理统一安排.安排电工把入户防盗门包好，现场工作制度牌挂好。电工施工过程中,水电材料进厂时项目经理通知业主验收及把蹲便器送到现场,确认无误了方可施工(期间项目经理安排送水泥河沙)。线路铺设完毕后请业主进行收方并二次验收,业主签字确认后电工敷槽(敷槽水泥标号要用足).电工退厂时,项目经理要确认开槽垃圾是否收拾整齐.没收拾干净须电工整理。

3、泥水工进厂(安排泥工师傅计算所需材料,通知公司统一配货)通知业主准备瓷砖及卫生间门。项目经理通知石材商来测量石材尺寸并督促安装。(项目经理通知设计师确认石材花色)。安排泥工包水管，做二次防水。做24小时闭水实验。期间确认瓷砖是否到场，没到场及

时联系业主。送砖时确认瓷砖贴法。施工期间项目经理负责现场卫生的管理，按公司标准要求施工工艺，如瓷砖数量不够提前一天通知业主或瓷砖商。地面找平完毕后通知卧室套装门量尺寸，通知木地板商来检测地面是否合格。泥水工完工后停工一天进行现场卫生的打扫及准备木工材料（通知木工到公司算材料）。卫生打扫完毕后通知业主来验收。

4、木工进厂时通知业主验收材料，设计师准备完整图纸协同项目经理现场交底。项目经理安排橱卫吊顶（公司看预算用的什么牌子扣板并通知扣板商），木工退厂时计算出业主需购买的拉手及五金件的数量由项目经理统一交给公司前台。

5、腻子工进厂，木工退厂前一天通知腻子工进材料。并通知木漆器工准备进厂。期间的工作由项目经理统一协调。木漆器工算完所需油漆后公司统一进货并通知业主验收。需要安装卧室门时提前2天通知业主，需要调乳胶漆颜色时提前2天通知公司。卧室门安装完毕后进行修补，喷乳胶漆前对基层进行验收，项目经理确认合格了方可喷乳胶漆。乳胶漆喷完后打扫现场卫生，通知业主准备安木地板、灯具、橱具、洁具。安装程序：

①灯具、橱具、洁具在卫生打扫完毕后可以同时进厂安装。②以上安装完毕后，贴墙纸，然后安装木地板。

6、设计师、项目经理、业主三方到现场进行最后总验收，不符合标准的通知相关工种马上整改。

篇6：室内粉刷石膏施工工艺

一、施工工艺：

施工工艺执行《粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及质量验收规程》（JG/T015-2004）。其施工工序及要点如下：

1、操作工艺流程：

施工准备→基层处理→墙面贴饼冲筋→墙面均匀适量喷水→配置料浆→料浆刮抹上墙→刮平压实→压光→检查验收

2、施工准备：

2.1工具准备：

搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑应能满足一个作业组在规定的时间内用完的料浆量。

搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机。

找平工具：H形靠尺活刮板，长度分别为1.2m或2m。

抹灰压平收光工具：大小号抹子和灰板等用量。

其它涂抹工具：泡沫海绵抹子或毛毡抹子。2.2 材料的准备：

1）粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标的要求。现场材料必须复验，符合要求才能使用。

2）粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水。

3、基层处理：

3.1粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。

3.2 基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。

3.3 门窗框与边缝处须采用规定材料填实。当门窗框为铝合金时，应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条进行处理；当门窗框为彩板时，应用建筑密封膏封严；当门窗为钢木时，应用水泥砂浆填补；当门窗框为塑料时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理，但不能填塞过紧。

3.4抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得用明水。

加气混凝土砌块墙：可在抹灰前2～3小时开始洒水，洒水次数为2～3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。

4、墙面贴饼冲筋：

施工时，应先用粉刷石膏抹灰砂浆标筋。标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口；标竖筋时，两端标筋设在墙角阴角处。按墙面平整度要求，用灰饼标筋。层高3米以下设横筋2道。竖筋间距为1.5米左右，筋宽30～50mm。

5、配置料浆： 5.1料浆搅拌：

1）一次投料量为在规定的时间内用完的料量。

2）粉刷石膏面层砂浆加水量按水：粉刷石膏面层砂浆=0.4：1（重量比），先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌4～5分钟，使料浆达到施工所需要的稠度，静置4～5分钟后再进行第二次搅拌，拌匀后使用。

3）粉刷石膏抹灰砂浆加水量按水：粉刷石膏抹灰砂浆=0.5～0.6:1(重量比)，制备方式同粉刷石膏面层砂浆。4）严禁料浆二次加水搅拌后继续使用。

6、抹浆、括平、压实、压光：

6.1粉刷石膏总厚度不宜超过15mm，砂加气块墙体表面在粉刷石膏前不需涂刷界面剂处理，砼结构表面在粉刷石膏前需先刷普通界面剂一遍；基层不同材料交接处需粘贴网格布或绷带200mm宽；

6.2厨房、卫生间需水泥砂浆毛面交活的墙面在抹普通水泥砂浆前，砂加气块墙体表面需先涂刷砂加气专用界面剂一遍，再抹普通水泥砂浆毛面交活。

6.3外墙砂加气块墙体外面贴保温处可直接涂刷砂加气专用界面剂一遍即可。与砼结构墙柱不平的地方在涂刷砂加气专用界面剂后可直接用普通水泥砂浆抹平砼结构墙柱。

6.4抹灰层厚度应由建筑设计规定。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。厚度为5～20mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底，再用面层粉刷石膏砂浆罩面。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固，无空鼓、脱皮。当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采取加强措施。抹灰时，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上，用H形尺或刮板紧贴标筋挂平压实，做到墙面平直。6.5 踢角以下的部位应采用1:3水泥砂浆抹灰。

6.6表面压光应在终凝前进行，用手指压表面不出现明显压痕时为宜。要求层面无裂缝。

6.7抹灰过程中清理的落地灰以及修正过程中刮、搓下的料浆不得回收使用。

6.8抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清洗干净。

二、质量控制措施：

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。

2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求和《粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及质量验收规程》规程要求。

3、抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强时，加强网与各基体的搭接宽度应大于150mm。

4、砂浆应随拌随用，稠化后不能再加水拌和。

5、抹灰后应在终凝前完成搓平、压光。

6、抹灰时和随后的3小内，环境温度应不低于50c,施工完毕48小时内，最低环境温度应高于00c.7、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

8、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

9、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。