涤纶补片

涤纶补片（通用12篇）

篇1：涤纶补片

·涤纶简介

涤纶(Polyester, Poly, Teleron, PET)是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚酯纤维)的商品名称，英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。国外商品名为Dacron(美国)(按照音译为的确良),Terylene(英国),Totoron(日本)

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶产品的产量在世界化学纤维中占50%。

·涤纶分类

涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。

（1）长丝：化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。

单丝(Nano Yarn)：只有一根丝，透明、均匀、薄。

复丝(Filament Yarn)：几根单丝并合成丝条。

（2）短纤维(Span Yarn)：化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。

（3）异形纤维：改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。

①、改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强。

②、特殊光泽。如五叶形、三角形。

③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。

（4）复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好。

（5）变形丝：经过变形加工的化纤纱或化纤丝。

①、高弹涤纶丝：利用合纤的热塑性加工，50~300%的伸长率。

②、低弹涤纶丝：伸长率控制在35%以下。

③、腈纶膨体纱；利用腈纶的热弹性。热拉伸——高收缩，收缩可达45~53%，与低收缩纤维混合纺纱，经蒸汽处理。

而涤纶长丝有细分为：

1.初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）

2.拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）

3.变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。

涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点.网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。

网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。

·几种涤纶产品的介绍

抗静电涤纶产品：纳米复合抗静电涤纶树脂是采用纳米锑掺杂二氧化锡（ATO）/涤纶原位聚合技术。由于纳米粒子在涤纶聚酯基体中分散性能优异，纳米团聚体的尺寸在80～120nm，对纺丝基本无影响。得到的抗静电复合涤纶纤维在ATO的添加量仅为1%时，比电阻达到108Ω·cm，比传统涤纶纤维（1013Ω·cm）下降了5个数量级，经20次标准洗涤电阻不变，纳米复合涤纶熔融纺丝得到的纤维的拉伸性能和热收缩性能均大于未加入纳米粒子的涤纶纤维。这就是防静电纱线制成的面料比在后整理过程中加入防静电助剂的面料有更好的性能，当然在订单的起订量上，防静电纱线比在面料后整理加入防静电助剂要高出很多，这就是防静电纱线没有被大批量采用的原因之一。

摇粒绒(Polar Fleece)：摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。

·涤纶的主要产品类别

涤纶织物一直都在向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。

1．涤纶仿丝：由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维纱线织成的具有真丝外观风格的涤纶面料，具有价格低廉、抗皱免烫、飘逸悬垂、滑爽等优点，美中不足的是这类织物吸湿透气性差，穿着不太凉爽。

2．涤纶仿毛由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料，或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物，分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。常见品种有：涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等。

3．涤纶仿麻采用涤纶或涤/粘强捻纱织成平纹或凸条组织织物，具有麻织物的干爽手感和外观风格。如薄型的仿麻摩力克，不仅外观粗犷、手感干爽，且穿着舒适、凉爽。

4．涤纶仿鹿皮织物以细旦或超细旦涤纶纤维为原料，经特殊整理加工在织物基布上形成细密短绒毛的涤纶绒面织物，称为仿鹿皮织物，一般以非织造布、机织布、针织布为基布。具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用的风格特征。

·涤纶产品的物理和化学性能

涤纶具有极优良的定形性能，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。

强度高，由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

耐热性和热稳定性在合成纤维织物中是最好的。

耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。

耐光性好。耐光性仅次于腈纶。

耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉。

热碱可使其分解，为了达到良好的手感而采用的碱减量工艺就是利用涤纶不耐热碱的特性而设计的。

色牢度好，不易褪色。

吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。

由于纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，经常摩擦之处易起毛、结球。

篇2：涤纶补片

教学目标：

1、认识涤纶彩球的特点。

2、认识涤纶彩球的制作步骤和方法。

3、了解彩球在人们生活中的装饰作用，让学生更加热爱生活。

4、通过动手制作涤纶彩球，提高学生的动手能力和小组合作能力。

教学重、难点：

探究、制作一个完整漂亮的涤纶彩球。教学方法：演示法、自主探究、小组合作交流。教师准备：

涤纶薄膜、剪刀、圆规、双面胶、直尺、针和线等物品。学生准备：

彩纸或彩色的塑料纸、剪刀、圆规、双面胶、直尺、针和线等物品。

教学过程：

一、激趣导入，认识材料：

同学们,在一些节日和喜庆的场所我们经常看到一些五彩缤纷的拉花、晶莹闪烁的彩球，有了它们的装点，生活更加充满色彩。知道制作它们的这些亮晶晶的材料叫什么吗？（涤纶彩膜）。今天我们就来做这样的一个彩球（板书课题：涤纶彩球）

二、自主探究，了解制作方法。

1、交代制作使用工具时注意安全。

看看图，看看桌面，想一想我们制作彩球需要哪些工具？除了涤纶彩膜，还需要哪些材料？

2、集体学习探究制作方法.。

下面就让我们一起来看看制作涤纶彩球的步骤。（课件展示视频）集体交流制作方法。

师：那我们在制作的时候要注意什么呢？（1、剪切的槽口方向要一致。

2、剪切时与圆心要保持距离

3、涤纶剪切要分成3等分）

3、教师进一步示范讲解。并再次提醒制作方法及注意点。

三、小组合作探究、完成作品。

1、提醒学生在制作中要注意哪些方面。（课件）

2、以小组为单位，每人完成彩球的一部分。

3、以小组为单位进行彩球的完整制作。

4、教师巡视，个别指导。

5、对制作困难的同学给予帮助并鼓励做好的同学在已有的基础上进行创新。

6、整理卫生。

四、作品展示、评价。

五、拓展探究。

师：其实制作彩球我们还可以用别的材料呢，而且也很美丽，大家请看。（课件展示）

六、全课小结。

篇3：浅述异形截面涤纶纤维

涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维, 其具有良好的成纤性能和机械性能, 强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好, 具有良好的加工性和易纺性, 可纯纺、混纺或交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱, 在服装、家纺、装饰和产业用等领域被广泛应用[1]。然而, 涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点, 因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性, 提高涤纶纤维的应用附加值, 通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改性, 进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性, 提高涤纶织物穿着舒适度[2]。

要提高织物的舒适性, 就要使织物具有良好的吸湿性和快干性, 使服装轻便, 与肌肤接触面积小, 感觉舒适, 而将纤维截面异形化之后就能显著提高纤维的吸湿性, 因此人们一直致力于研究开发具有吸湿排汗等功能的异形截面涤纶纤维。

异形截面纤维由于横截面不是规则的形状, 因此能够提高织物的蓬松感, 改善了手感和表面光泽度, 且能提高织物的透气性和抗起毛起球性。中空纤维因纤维内部有连续的空腔, 降低了纤维的体积质量, 提高了织物的隔热保暖性[3]。如采用中空异形的三维卷曲涤纶纤维织造的织物, 其蓬松性比普通的织物大15%~20%, 且耐磨性能高出圆形纤维的2倍。并且, 中空异形的三维卷曲涤纶纤维因其特殊的结构, 还具有良好的弹性恢复性能, 故中空异形的三维卷曲涤纶纤能广泛用于制作被褥、地毯等用品, 以及垫子类的填充用纤维和集保暖、吸湿于一体的服用纤维等[4]。

用于工业生产的异形纤维截面主要有三角形、十字形、四叶形、中空形、菱形、三叶形和中空异形等。图1为部分非圆形的喷丝孔道截面及对应的纤维截面示意图[5]。

1 异形截面纤维的特性

异形纤维与圆形截面纤维相比, 具有以下特性。

1.1 表面光泽

纤维的光泽与纤维截面形态关系甚密, 当一束平行光照射于不同截面形态的纤维表面时, 会发生不同的光泽效应。例如三角形截面的异型纤维, 光照射在其上时, 可在纤维内部的棱边上产生全反射, 当再从其他的棱边上透射出去, 这样在产生全反射的棱边处光泽就会变弱, 而其他棱边外的光泽相应就强。当入射角改变时, 产生全反射的棱边也相应发生改变, 从而产生“闪光”效应。另外由于三角形的棱镜作用, 使光线射出来时产生色散效应, 外观上呈现不一样的风格。因此异形纤维改变了圆形纤维的“极光”。特别是中空型的异形纤维, 由于它的反射层相应减薄, 同时又存在内反射;表层反射和内反射的综合, 可加强反射光的强度, 因此中空型的三角形纤维, 它的光泽效应更好。

1.2 手感

由圆形截面纤维制织的织物, 接触时能感觉到有一种似蜡状物的软滑感。而异形截面纤维织造的织物, 由于纤维比表面积的增大, 特别是纤维的摩擦系数随着纤维截面的变化而变化, 纤维的静、动摩擦系数的差值相应增大, 从而能够改变其织物表面触摸时的蜡状感。而纤维间抱合力增大, 纤维头难以从织物中滑出。同时由于异形纤维与圆形纤维相比, 其耐磨性更差, 因此滑出布面的纤维头容易从织物上脱落, 所以织物的抗起毛起球性能也得到提高, 特别是扁平型异形纤维织物, 可以明显地改善合纤织物的起球现象, 其扁形度越大, 织物的抗起球性越好。同时, 蓬松性、透气性也能得到不同程度的提高。

1.3 染色性能

由于异形纤维的表面积增大, 染色速率可获得提高。但是, 它也使对光线的反射增大, 因此从视觉效应来说, 在相同染料吸着量的情况下, 得色显得稍浅。所以要从外观上得到同样深度的染色物, 在染异形纤维时必须比圆形截面纤维多用染料10%~20%;然而得色的鲜艳度则以异形纤维的较高[6]。

1.4 其他服用性能

由于异形纤维对光的反射作用较强, 再加上比表面积相应更大, 制成织物后, 反映在人们的视觉上, 织物的覆盖性能则更好, 且不易被沾污[7]。表1为4种涤纶纤维试样在截面为圆形和三角形时的覆盖性能和被沾污性能。

2 异形截面涤纶纤维的研究现状

2.1 国外研究发展情况

美国的主要产品有:杜邦公司独家研究开发的Coolmax功能性纤维面料, 其表面有四道凹槽, 进而形成芯吸效应;Optimer公司开发的Dri-Release高吸湿纱线, 采用“微混法”, 在棉纤维的纺纱过程中, 掺入少量的特殊涤纶, 把棉和涤纶的优点发挥到最大限度[8]。

日本的主要产品有:东洋纺开发成功的Cool Dry涤纶纤维面料, 且还开发有一种Y形截面的具有透气、吸水、快干性能的涤纶纤维———Triactor, 通过控制Y形截面三根“条”为特定形状, 其所形成的空间可使纤维的毛细管作用最大化;Unitika公司推出的Hygra纤维, 其主要原理是通过具备有特殊网络构造的吸水聚合物包覆聚酰胺的芯鞘型复合纤维, 以实现吸湿散热效果。日本旭化成报导, 其公司利用具有6个矩形突出裂口的弧形形状的喷丝板孔制成截面为6叶且有一个开口的中空涤纶纤维, 其机织物具有干燥手感和良好吸湿性能, 该公司的研究还得出凹形截面 (即具有中心角小于180°的圆弧截面, 在其上有两条线截口) 的涤纶纤维, 所织成的布具有干爽柔软的手感、吸水性和快干性。

韩国的主要产品有:晓星公司开发的Aerocool新型聚酯纤维, 该纤维具有“苜蓿草”的四叶子形的横截面;东国贸易株式会社研发的I-COOL系列纤维, 其也是具有异型截面。

2.2 国内研究现状

国内的研究主要有中国台湾的南亚公司推出异形截面的Delight;新光推出十字形截面的Bamboo-lion;远东推出H形截面的Eastlene;中兴推出中空微多孔化的Tree gun;国家纺织产品开发中心与泉州海天轻纺集团联合开发的Cool Dry;中国石化仪征化纤股份公司生产的Coolbst系列纤维, Coolbst“FCLS-75”通过物理改性和化学改性两种方法来赋予其吸湿排汗功能、Coolbst差别化短纤采用了全新的纤维截面形状来吸湿排汗;广东顺德金纺集团与东华大学合作开发的Coolnice纤维[9,10]。

3 异形截面涤纶纤维在纺织品中的应用

我国对异形截面涤纶纤维的研制始于20世纪70年代中期, 在喷丝板制造方面改进了加工技术, 提高了板的可纺性。在纺丝方面, 已有了成熟、完整的工艺。在纺织产品方面主要是以仿各种天然纤维为主[11]。

3.1 混纺仿毛织物

将异形截面涤纶纤维用于混纺, 织造仿毛织物能够获得较好的仿毛效果。采用圆形的中空涤纶与普通涤纶、粘胶三者混纺得到的织物, 其仿毛感、手感和风格都优于普通涤粘混纺织物。对相同组织、相同规格的圆中空涤纶/普通涤纶/粘胶混纺织物和普通涤纶/粘胶混纺织物进行比较、测试表明, 前者不但具有一般仿毛织物的风格特征, 还具有蓬松度高、保暖性好, 织物厚实, 重量轻等特点。若再结合织物结构的变化, 还能进一步提高织物的透气性, 该种纤维面料较为适合夏季衣料用织物。

3.2 仿绸织物

以涤/棉混纺纱作经纱与异形截面涤纶作纬纱交织织造仿绸织物, 得到的织物光泽独特, 轻薄滑爽, 手感柔软, 挺括免烫, 易洗快干。特别是对织物进行进一步仿绸整理后, 织物还将具有丝绸风格。该种面料可作夏季服用衣料, 也可作装饰用布。涤/棉混纺的经纱, 其混纺比的比例一般选用65/35。纬向用的涤纶长丝截面可选择三叶形、五叶形和三角形。选用三叶形或五叶形, 织物的光泽较为柔和。

3.3 闪光灯芯绒织物

为使织物获得闪光的效果, 可将三角形异形截面涤纶纤维应用于灯芯绒织物中。选用原料时, 异形纤维的用量不宜太多, 混用量一般不超过20%。这样得到的织物不仅绒毛丰满、绒条清晰圆润、手感弹滑柔软, 具有灯芯绒的基本风格特征, 同时还可以降低生产成本。该种面料可作服装衣料, 也可用作挂、垫、罩、靠和套等装饰织物。

3.4 生物医用纺织品

利用生物技术可生产环境友好型纤维材料, 研究与有机物质和生命体有关的服装及组织支架等人体友好型医用纺织材料至关重要, 其所使用的异形截面纤维包括沟槽形纤维, 具有多沟槽与微沟槽表面, 由PET基质构成的沟槽形纤维可用于制备如肌腱、韧带、心肌等高有机组织趋向的组织工程材料[12]。

4 结语

要提高纺织品的档次必须提高化纤原料的水平。随着各种新型织物的出现, 异形截面涤纶纤维使用量也将会越来越多, 所以异形截面涤纶纤维的研制开发, 对我国涤纶纤维新产品的开发具有重要意义。充分地利用异形截面涤纶纤维独特的性能会给制备多用途纺织品带来意想不到的惊喜。我国虽然在异形截面涤纶纤维的开发和应用上起步较晚, 但是无论在生产规模上, 还是在品种方面都有了长足的进步。可以预见, 异形截面涤纶纤维及其面料的采用会进一步拓展中高端市场, 提高纺织产品的市场定位, 其经济效应不可估量。

摘要：异形截面涤纶纤维作为一种新型改性涤纶纤维, 由于其优异的特性, 在纺织行业具有广泛的应用。现对异形截面涤纶纤维作简略描述, 以期使科技人员更加关注新型产品的开发与应用。

关键词：异形截面,涤纶,吸湿排汗

参考文献

[1]谢竹青, 杜珊珊.我国差别化涤纶长丝业现状及发展趋势[J].聚酯工业, 2011, 24 (5) :13-16.

[2]周宏湘.舒适化——合纤发展的新方向[J].上海丝绸, 1999, (l) :7-9.

[3]陈向铃等.国内外涤纶产品与技术发展趋势[J].合成纤维工业, 2011, 34 (2) :47-49.

[4]黄凌云, 程隆棣, 张瑞寅, 王兟, 余燕平.中空异形涤纶面料性能研究[J].棉纺织技术, 2005, (8) :20-22.

[5]董纪震, 何勤功, 濮德林.合成纤维生产工艺学 (中册) [M].北京:纺织工业出版社, 198l.

[6]吴红玲, 蒋少军.异形纤维在纺织品中的应用[J].广西化纤通讯, 2002, (1) :30-32.

[7]王鸣义.世界聚酯功能纤维的产业化发展趋势 (一) [J].中国化学纤维, 2013, (7) :40-42.

[8]相恒学等.多功能及高性能复合成为新型纤维发展方向[J].中国化学纤维, 2013, (7) :44-45.

[9]凌良仲, 刘松, 倪智婷.改性涤纶开发技术及应用[J].棉纺织技术, 2014, (4) :74-76.

[10]裘愉发.纺织新产品的开发 (四) :差别化合纤产品[J].上海纺织科技, 2006, 34 (4) :31-36.

[11]王建平.纤维的差别化技术[J].合成纤维工业, 2012, (5) :51-54.

篇4：涤纶工业丝生产的技术革命

定位为“成为全球专业生产产业用纤维的标杆企业”，古纤道的目标是做到“哪里有产业用纤维的需求，哪里就有古纤道产品的身影”，古纤道熔体直纺涤纶工业丝项目自投产以来，就引发了业界的高度关注，让古纤道的身影登上世界舞台。

在挑战与机遇并存的时代，如何在众多强有力的竞争对手中胜出？提高产品品质、提高产品差别化率、降低生产成本及节能减排等成为关键。浙江古纤道新材料股份有限公司副董事长、浙江古纤道绿色纤维有限公司总经理王建辉在采访中告诉记者“，在多年的新技术和新产品开发过程中，我们深刻体会到：技术创新是企业发展的核心动力。企业首先要有较强的创新意识，其次要开发和掌握较强的专有技术，再次要通过有效的运行机制进行保障。古纤道正着力打造中国涤纶工业丝新技术高性能材料研发基地。只有做到生产一代，研发一代，储备一代，才能在行业竞争中保持领先地位。”

正是在這样的理念引领下，液相增粘熔体直纺涤纶工业丝新技术成为国际上首次实现年产20万吨的规模生产技术，设计的一头九釜多尾柔性化熔体直纺涤纶工业丝生产技术突破了螺杆纺丝的容量限制，使大规模直纺工业丝成为现实。该技术生产的涤纶工业丝，具有设备投资成本低、降低生产能耗等突出优势。虽然国内多家单位对此进行了长期研究，但由于多项技术瓶颈限制，该技术一直未能成功应用于工业化生产。王建辉说，“古纤道公司经过艰苦攻关，成功攻克了国内外聚酯液相增粘熔体直纺技术的重大难题，开发出了一整套具有国际领先水平的工艺技术路线。液相增粘项目的创新点体现在：通过特殊结构的薄膜式反应器，使得低粘度的聚酯熔体能够在液相状态下均匀地将粘度提高到直纺涤纶工业丝要求的水平；省去了聚合熔体的冷却凝固切粒工序、固相缩聚（SSP）工序、螺杆挤压熔融工序以及冗长的氮气输送和超大型贮存装置，大大简化了生产流程，节能降耗效果明显。”

篇5：涤纶织带的产品特点分析

涤纶织带是指涤纶纶与棉的混纺织物的统称。以绦纶为主要成分。其特点是既突出了绦纶的风 格又有棉织物地长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干地特点，主要应用于女性服装、裤带、腰带、棉织布袋等产品。

涤纶织带它强度高，耐冲击性强，不易断裂，耐热性好，耐磨性好，吸湿性差，耐光性强，不易褪色，占色性差，在低温染色下不易上色，需高温（135℃）染色，燃烧时冒黑烟，有臭味，缩水性较小（1%）。织带都是手工作坊织带精美图片生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。织带种类多种多样，那需要怎样去分辨呢，以下我们通过燃烧识别尼龙织带与涤纶织带燃烧签别织带小方法:将两种不知类别织带的经纬纱线拆出数根，分别用打火机燃烧，燃烧过程中观察一些物理现象，以确定经纬纱线的原料。燃烧时要分别对火焰、熔化情况及散发出的气味、燃烧后的灰烬的状况进行观察。

涤纶织带的产品特点分析

篇6：四年级劳技涤纶彩球优秀教案

教学目标：

1、引导学生多角度观察、感知彩球的形、色、美。探讨制作方法，掌握制作步骤。能通过合作制作出一件完整的作品。

2、在活动中，培养学生动手操作、实践应用的能力，让学生学会创造，学会创新。

3、通过活动的层层深入，激发学生在制作活动中的创造、创新的意识，培养学生审美情趣，养成动手、动脑的好习惯。 教学重点：涤纶彩球的制作方法和步骤。

教学难点：

1、把彩膜剪成大小相同的圆片并三等份留出槽口；

2、喇叭束的制作。

教学时间：两课时

教学设计：

第一课时

教学目标：

1、引导学生多角度观察、感知彩球的形、色、美。探讨制作方法，掌握制作步骤。能通过合作制作出一件完整的作品。

2、在活动中，培养学生动手操作、实践应用的能力，让学生学会创造，学会创新。

3、通过活动的层层深入，激发学生在制作活动中的创造、创新的意识，培养学生审美情趣，养成动手、动脑的好习惯。 教学重点：涤纶彩球的制作方法和步骤。

教学难点：

1、把彩膜剪成大小相同的圆片并三等份留出槽口；

2、喇叭束的制作。

教师准备：

涤纶彩球一套（包括成品及可供拆装的半成品）

学生准备：

剪刀、双面胶、针、棉线、涤纶彩膜（12片）、彩色毛线、硬纸片。

教学过程：

一、搜集资料，课前感知。

1、搜集有涤纶彩膜制作的精美图片。

2、搜集涤纶彩膜制作的拉花、剪纸等装饰品。

二、欣赏激趣，观察识物。

1、课前谈话：同学们在一些节日和喜庆的场所我们经常看到一些五彩缤纷的拉花、晶莹闪烁的彩球，它们好多都是用涤纶彩膜制作的。今天这节课我们也来学习用涤纶彩膜制作彩球，同学们要通过自己动眼、动脑、动手来完成一件精美的作品，有信心吗？

2、交流课前搜集到的有关涤纶彩膜制作的作品的资料。

3、装饰品展示。

（1）欣赏用涤纶彩膜制作的各种美丽的装饰品；

（2）说说自己的感受。

三、小结

篇7：涤纶补片

无锡市新区坊前实验小学 鲁剑锋

一、教学目标

1．引导学生多角度观察、感知彩球的形、色、美。探讨制作方法，掌握制作步骤。能通过合作制作出一件完整的作品。

2．在活动中，培养学生动手操作、实践应用的能力，让学生学会创造，学会创新。

3．通过活动的层层深入，激发学生在制作活动中的创造、创新的意识，培养学生审美情趣，养成动手、动脑的好习惯。

二、教学重难点

教学重点：涤纶彩球的制作方法和步骤。教学难点：喇叭束的制作，以及穿绑成型。

四、教学准备

教师准备：涤纶彩球成品1个、涤纶薄膜若干、流苏若干、课件、把学生分成6人一小组。

学生准备：剪刀、双面胶、针、棉线、记号笔或黑色笔、教科书。

五、教学过程

一、激趣导入 1．同学们，你们瞧，今天，老师给大家带来了一样好东西。它漂亮吗？它的名字叫“涤纶彩球”。【板书课题】

2．人们常常用涤纶薄膜制做成涤纶彩球，用它来做装饰。你看„„【出示幻灯图片】

3．看，多漂亮啊！想知道怎么做吗？

二、自研做法 1．想要知道涤纶彩球怎么做，最好的办法就是直接拆开来看一看„„我们每一组都有一份涤纶彩球的成品，让我们赶快拆开看一看吧！

2．学生个别交流：涤纶彩球有12个喇叭束，再穿上流苏，就做成了。那喇叭束是怎么做的呢？

三、指导做法

1．第一步：画。【板书，切换投影】

首先取出一张圆形硬纸模板，再取出一张涤纶薄膜，背面朝上，然后把模板压在涤纶薄膜上，话出轮廓，里面的槽口也要描。

注意：画的时候，一定要把模板压紧，不能移动，要不然就画不好了。2．第二步：剪：【板书，切换课件】 接着按照画下来的线剪下来。

注意：越接近中心，空间越小，一定要小心，不能剪过头，要不然容易剪坏。

3．第三步：卷。【板书，切换投影】 这一步是非常关键的，我们要把圆片的扇形卷成喇叭形。把涤纶薄膜正面朝上，也就是有颜色的这一面，这样就可以把有颜色的一面卷在里面，好看一些。然后取一段双面胶，贴在扇形的一边上，三个扇形都贴上。然后卷起来。

注意：有些同学喜欢把三个双面胶都一起撕下来，这就容易粘起来。口要卷得大一些，小了就撑不起来了。

4．第四步：穿。【板书，切换课件】

取一根针，穿上线，拉断，尾端打好结。然后把针从流苏顶端穿过，注意用针安全，不要戳到手，也不要把针对着同学。

然后取出一个喇叭束，小心地从中间穿过，注意要直直地拉过去，不要斜着拉，否则容易拉破薄膜。一共要穿12个，前6个朝下穿，后6个朝上穿，有利于球形的形成。

5．第五步：压。

取一张用小纸片，穿过去，这样在压的时候可以避免损坏喇叭束。然后用力压紧成球形，整理整理。剪断绳子，打结，注意，结打得要大一些，以免掉下来。头部打结，这样，一个涤纶彩球就做好了。

注意：一定要加纸片，固定，不宜损伤喇叭束。结要打得大一些，以免脱落。

四、动手制作 1．在做之前，老师还是要提醒一下，（【幻灯出示】）一起读一读！1.安全第一。在使用针、剪刀时一定要注意安全，不要随意把针和剪刀口对着别人；

2.分工合作。每个人都要有事做，齐心协力的把彩球做好。

3.卫生环保。边角料不要乱扔，放到指定的地方，保持桌面和地面的整洁。

4.要做得又快又好。

2．学生制作，同时播放轻音乐。教师巡视，及时提供帮助，鼓励学生认真完成。

五、展示成果 1．让我们看一看各组的成果。第*组最快，哪个组最好呢？讨论一下。2．好！今天，第*组获得了“优胜奖”，请*位同学上来领奖！

3．大家说说，你们组有什么成功的地方，或者有什么不尽如人意的地方？小组讨论，并交流。

4．同学们的评价可真客观，请大家打开书，在第23页的“评一评，议一议”的空格内填上对自己的评价吧！

篇8：涤纶蕾丝染色工艺的研究

涤纶由对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝而成, 属于聚酯纤维。涤纶分子中没有羟基、氨基等亲水性基团和强的极性基团属于疏水性纤维, 因此应采用疏水性强的非离子型分散染料。分散染料分为低温型、中温型、高温型三种。分散染料染涤纶的方法有高温高压法、热熔法和载体法。

一、实验方法

1. 高温高压染色法

通常在130℃左右的温度下染色, 该温度高于涤纶的玻璃态转变温度, 纤维无定形区的分子链段运动剧烈, 纤维分子间自由体积增多增大, 同时染料分子的动能增加。随着染料颗粒解聚染料单分子被纤维吸附, 并迅速扩散进入纤维内部。然后随着染色温度降低, 纤维分子链段运动停止, 自由体积缩小, 染料与纤维分子间以氢键、范德华力以及机械作用而固着。

2. 热熔染色法

织物首先浸轧染液, 使染料均匀地附着在纤维表面, 然后经烘干、高温热熔。由于热熔温度远高于涤纶的玻璃态转变温度纤维无定形区的分子链段剧烈运动, 纤维分子间自由体积增多增大。同时染料分子的动能增加, 固体染料在热熔时发生升华转移, 若借助于助剂等染料还可能发生媒介、接触等转移。使染料单分子迅速被纤维吸附、扩散进入纤维内部。随着染色温度降低, 纤维分子链段运动停止, 自由体积缩小, 染料与纤维分子以氢键、范德华力以及机械作用而固着。

3. 实验材料实验仪器

小轧车、高温高压染色小样机、烘箱、电炉、温度计、电子天平、玻璃棒、烧杯 (300m L) 、移液管 (10m L) 、量筒 (10m L、100m L) 角匙、p H试纸、分光光度测色仪。

实验药品

染料:分散金黄3R助剂:纯碱、肥皂、渗透剂JFC、冰HAC

实验坯布

蕾丝:3g

4. 工艺流程及处方工艺处方

二、实验内容步骤及结果

1. 高温高压法

(1) 将吸取的染液置于烧杯中, 加水至60m L, 再滴加渗透剂JFC搅拌均匀, 然后用冰醋酸调节其p H值5和6。

(2) 然后将调好的染液倒入高温高压染色小样机的不锈钢染杯中, 将蕾丝用水润湿并挤干, 挂在染杯的芯架, 放入染杯, 加盖拧紧。

(3) 启动小样机, 按照工艺曲线运行。

程序完成关闭电源, 取出染杯进行水洗、皂洗、水洗。

2. 热熔法

热熔染色流程

蕾丝织物→浸轧染液 (室温, 二浸二轧, 轧余率60%—70%) →烘干→水洗→皂洗 (浴比1:20, 95℃以上, 3min) →水洗→烘干。

▲表二到表四中以180℃、1.5min的织物作为标准样。

3. 实验结果分析

从表一中可以得出当p H值为5时表面色深为85、灰卡沾色评级为3.85, PH值为6时灰卡沾色评级为3.86、表面色深为77, 因此p H值为5时的上染率比较高, 在染色时染液的PH值应该调为5。

根据实验中的表二到表四的数据中, 可绘制的K/S值的曲线为:

从K/S值曲线图中可以清晰地得出:随着温度的升高, 织物表面色深的值增大;随着时间的增加, 表面色深也增加。在同一温度里时间越久表面色深值就越大, 因此时间越久织物表面色深就越深。在同一时间下温度越高表面色深值就越大, 表面色深就越深

从表一、表二、表三、表四的数据中可以看出当温度越高、时间越长, 灰色卡沾色的等级就越低即固色牢度就越高, 表面色深就越深。从表一中可以看出在温度、时间都相同的情况下, p H值为5时比p H值为6时的上染率高表面色深深, 因此在染色中应选取p H值为5进行染色。

结论

实验中可以发现分散染料染涤纶最适宜的p H值为5。在用高温高压染色时, 染色温度在130℃, 时间为30min。用高温高压法时温度在170℃-210℃, 时间为1-2min, 综合时间、温度、经济效益得出热熔温度选择180℃、2min进行染色效果比较好。从实验结果中也可以看出当所用的染料浓度相同时, 高温高压的染料上染率远远高于热熔法, 因此染厂往往都采用高温高压法染涤纶。但是, 热熔法比较省时间, 用水量也少, 只是上染率没有高温高压法高。

摘要：本文主要研究的是涤纶蕾丝的染色。涤纶分散染料的方法采用高温高压法、热熔法。通过实验可以得知p H值为5时是分散染料染色的最佳p H值, 热熔法温度在180—210℃之间, 时间为1—2min。当染料浓度相同时, 高温高压法上染率比热熔法上染率高, 并且手感好。

关键词：涤纶蕾丝,高温高压法,热熔法,工艺

参考文献

[1]蔡苏英.染整技术实验[M].北京:中国纺织出版社, 2009.2.

[2]廖选亭, 夏冬.染整设备.[M].北京:中国纺织出版社, 2010.8.

[3]刘建平.染整助剂.[M].上海:东华大学出版社, 2009.6.

[4]沈志平.染整技术.第二册[M].北京:中国纺织出版社, 2009.1.

篇9：浅析涤纶FDY色丝生产工艺

关键词：涤纶色丝  操作流程  生产工艺

中图分类号：TQ342+.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0073-01

涤纶染色工艺在我國的发展经过了一个漫长的过程，早期的涤纶染色技术是在高温高压的情况下进行操作的，这种染色技术的一般流程是：悬浮、扎染、干燥、焙烘等四步，这样的操作过程有很大的弊端，首先，高温的环境下需要消耗更多的能量，产生的污染情况比较严重，其次，高温使得着上的颜色很容易褪色，还有就是由于高温的破坏使得纤维分解成有毒物质，对人体会有伤害[1]。有色涤纶色丝，主要由聚酯切片和色母粒结合，高温处理得到的，具有本身自带颜色，无需染色的特点，减少了燃料的使用，避免了染色过程中对涤纶材料的伤害，减少了污染的产生，同时涤纶色丝还具有操作工艺简单，使用性能好等优点，具有良好的发展前景。

1 涤纶FDY色丝生产工艺的前期准备和基本流程

1.1 前期准备

进行涤纶FDY色丝工艺操作的前期准备主要包括在原材料的准备和仪器基础两部分：涤纶FDY色丝的原材料主要有PET切片、色母粒以及FDY油性剂。所需要的仪器设备主要有连续式PET洁净干燥仪器，用于对PET切片进行干燥处理，螺杆挤压机，预压过滤器，纺丝箱，色母粒注射机，以及自动强伸仪等大型仪器。这些原材料和仪器设备是涤纶FDY色丝生产工艺顺利有效进行的基础和保障。

1.2 工艺流程

由于对早期的涤纶染色技术进行了改良，采用涤纶色丝作为生产原料，大大简化了涤纶的工艺生产流程，优化了产品的性能，提高了产品的质量，因此，该文将对涤纶FEY色丝生产工艺的简单流程进行分析与讨论。FDY色丝生产公里流程大致如下：首先，要对PET切片和色母粒进行干燥处理，色母粒直接进行干燥，用母粒注射器进行注射，PET切片需先进行预结晶，再进行干燥，然后将二者按一定的量和比例进行混合，将得到的混合物放在准备好的螺杆挤压机中进行挤压，然后将熔体进行过滤，放在纺丝箱里，对其进行侧吹风，在油辊上油，对其热辊，形成预网络，拉伸，定型，最后卷绕，形成成品FDY色丝。下面就涤纶FDY色丝生产流程中的注意事项和操作进行简要的探讨。

1.2.1 PET切片的干燥处理

PET切片的选择也是FDY色丝生产工艺中很重要的一部分，选择的标准是指定的特性粘度和端竣基值，选择好PET切片后，重要的一步就是选择合适的条件对其进行干燥处理，如果采取的干燥条件不适宜，会对切片的结果造成很大的影响，对最后FDY色丝的形成也会有干扰，因此，所选择的干燥条件要保证干燥后的切片各项指标达到一定的要求，首先，含水率不能太高，水质量分数一定要低于20×10-6，其次，特性粘度要小于0.005 dL/g，经过试验表明，要想达到这样的标准，一般预结晶的温度要在170℃左右，干燥塔的干燥温度在165℃左右。

1.2.2 色母粒的干燥

同PET切片的一样，色母粒的干燥处理对干燥条件的要求也很高，需要对色母粒进行连续的干燥处理，色母粒干燥后的指标应该是干燥后所得到的色母粒水质量分数要低25×10-6，如果想达到这样的效果，所选择的干燥条件应该将干燥温度控制在125℃～135℃，将干燥时间控制在5 h，在5 h期间内要连续不断的对色母粒进行干燥[2]。

1.2.3 纺丝时需要的温度

在生产FDY色丝时，不仅对PET切片和色母粒的干燥需要特定的温度，其他操作步骤对仪器的温度要求也很高，其中螺杆挤压机和纺丝箱的温度对FDY色丝的形成都有较大的影响，二者的温度不能太高，如果温度过高，由于在PET熔体中加入了染料，会导致混合物在高温下很容易就发生降解，染料加入的越多，降解现象越明显，因此，螺杆挤压机和纺丝箱的温度要比一般普通纺丝的温度要稍微低一点，以确保PET和燃料混合物不被降解。

1.2.4 预过滤器的压力问题

色母粒作为FDY色丝生产工艺的一种原材料，在与PET切片的混合物在预过滤器中过滤时导致设备迅速升压，所以就要求对过滤器的过滤周期要短，滤后的压力要比普通常规纺丝的压力设定要大，一般滤后压力达到[3]。压力变大，螺杆的转速也就跟着加快，可使得原材料与染料的混合物在螺杆中快速混合均匀，达到减少色差、提高产品性能的效果。

1.2.5 冷却

对其进行侧吹风冷却时，风速的大小直接影响着FDY色丝的产品性能，如果吹风的风速选择的得当，所得到的FDY色丝的条干不均率下降，丝束的张力和强度大大提高，如果风速较低，丝束不易冷却，过程长，容易受到外界的影响，而导致产品不均匀，质量较差，如果风速过快，气流过于猛烈，在丝束的形成过程中波动过大，也会使得产品形成的不均匀，无法形成高质量的产品。

1.2.6 卷绕定型相关问题

在FDY色丝形成的最后工艺流程步骤中还存在很多需要注意的问题，首先，热辊温度要选择得当，热辊温度主要分为两部分温度，拉伸温度和定型温度，拉伸温度不可过低，过低的话就不会有拉伸丝的出现，应该选在结晶温度以上，但不可以过高，会使得丝束抖动过大，形成的色丝不均匀;定型温度也要选择合适，过高，同样会出现使得丝束在形成过程中抖动过大的共性问题，温度过低会使得结晶效果不好，结晶不均匀，而导致产品质量不好。其次还要有合适的卷绕角，卷绕角将决定最后FDY色丝的形成效果，如果角度过大，会有网孔，无法形成较好且完整的丝饼，如果角度过小，丝层不明显，会形成鼓肚，经过试验表明，最佳的卷绕角度应该在6°～7°左右。

2 结语

由于改良后的涤纶染色工艺—— 涤纶FDY色丝生产工艺具有很好的应用前景，工艺流程简单方便，污染小，对人体无伤害，产品质量性能好，所以通过对涤纶FDY色丝生产工艺进行了简要的探讨，从整个操作流程的PET切片和色母粒的干燥，纺丝箱的温度，预过滤器的压力，吹风冷却速度和卷绕最后的卷绕定型几方面进行了深入的探讨，对其生产流程有了更明确的了解。希望通过分析可以对涤纶FDY色丝的生产有指导性作用。

参考文献

[1] 魏文波.涤纶FDY油剂TFDY-98的性能及应用[J].合成纤维工业，2010，8（2）：46.

[2] 李诚，辛婷芬，窦宝盛.27.5 dtex/24 f涤纶FDY细旦环保色丝的研制[J].合成纤维，2010，15（8）：98.

篇10：蚕蛾公补片说明书

【主要成份】雄蚕蛾、人参、熟地黄、白术、当归、枸杞子、补骨脂、菟丝子、蛇床子、仙茅、肉苁蓉、羊藿。

【性状】糖衣片，除去糖衣片后成棕褐色，气香、味苦。

【适应症】补肾壮阳，养血，填精。用于肾阳虚损，阳萎早泄，宫冷不孕，性机能衰退等症。

【用法用量】口服，一次3～6片，一日3次。

【不良反应】尚不明确。

【注意事项】尚不明确。

【禁 忌】对本品过敏者禁用。

【药物相互作用】如与其他药物同时使用可能会发生药物相互作用，详情请咨询医师或药师。

【贮藏】密封。

【有效期】24个月

篇11：涤纶滤布改进口服液过滤工艺

1.1 材料

益母草口服液 (批号20130723) , 江西天施康中药股份有限公司贵溪分公司;甘草流浸膏 (批号20140120) , 江西天施康中药股份有限公司余江分公司;滑石粉 (批号20130705) , 广西龙胜华美滑石开发有限公司;涤纶滤布 (型号750AB, 耐酸、耐弱碱及耐高温。45cm×45cm) , 平顶山益平过滤材料厂。

1.2 方法

1.2.1 益母草口服液的涤纶滤布过滤方法

依据中国药典 (2010年版) 中的处方和制法, 用少量水将涤纶滤布打湿, 然后放置在过滤机上。取大概1千克的滑石粉, 放置到大约60升的水中。滑石粉是一种白色粉末, 无臭、无味, 在水中不能溶解, 其作为药用的功效不可忽视。将过滤机的电源打开, 将混悬液倒在过滤机的板框上进行过滤, 滑石粉在滤布表面截留, 当做助滤剂使用。其次, 将益母草原液进行过滤, 加入处方量的糖精钠, 使其在溶液里溶解, 再对溶液加水至600升, 搅匀, 这样就可以得到400升的益母草口服液。共制3批次, 批号分别为20130724、20130725、20130726。

1.2.2 复方甘草口服液的涤纶滤布过滤方法

依据中国药典 (2010年版) 中的处方和制法, 同样地, 用少量水将涤纶滤布打湿, 然后放置在过滤机上。再把已经煮沸的甘草流浸膏放置到板框过滤机上进行过滤, 其他步骤根据药典规定继续进行, 得到600升的复方甘草口服液。共制3批次, 批号分别为20130701、20130702、20130703。

2 质量检查

依据中国药典 (2010年版) 的质量标准, 检验所得的两种口服液的质量。结果显示:两种口服液的性状、鉴别含量测定等都符合标准。

3 稳定性加速试验

实验完成后, 还要对药液的稳定性进行二次检测。具体方法如下:将两种口服液进行销售包装, 将其放置在温度大约为40℃、相对湿度约为75%的培养箱中, 放置时长为六个月。待加速试验完成后, 对这两种口服液进行检测, 是否符合药典标准。

4 试验结果对比

将涤纶滤布过滤的口服液过滤结果与传统工艺的口服液过滤结果进行对比, 将实验数据制成表格, 具体实验结果如下表所示。

5 试验结论

根据文中表格数据显示, 新旧过滤工艺所得的口服液均符合药典标准。在用滤纸进行过滤试验时, 要频繁地对其进行更换, 这极大地增加了工作人员的劳动强度, 同时也就降低了药液过滤的生产效率, 影响了制药企业的经济效益。

在本次试验中, 传统滤纸被涤纶滤布取代, 有效利用滑石粉进行辅助试验, 生产出来的口服液均符合药典标准。要特别注意的是:在试验操作中, 要严格控制滑石粉的用量。研究表明, 滑石粉的用量在0.5至1千克最佳, 这样可以有效保证滤布上滑石粉的厚度, 使过滤速度和过滤效果达到最佳状态。

相比于传统的滤纸, 涤纶滤布具有耐酸、耐碱、耐磨和耐腐等优点, 在进行口服液制作时, 清洗方便, 可以反复循环使用。因此, 将涤纶滤布应用到口服液过滤工艺中来是势不可挡的趋势, 这将有效地促进口服液过滤工艺的发展。

摘要：过滤是制作药用口服液的重要工艺之一, 过滤的目的在于得到澄清、合格的药剂。与传统滤纸相比, 涤纶滤布的过滤性能十分强大, 它广泛应用于制药、制糖、化学、冶金等行业。本文将用涤纶滤布代替传统工艺中的滤纸, 对益母草口服液和复方甘草口服液进行过滤, 然后将其过滤结果与传统工艺作对比, 分析试验后的数据, 对涤纶滤布这种新口服液过滤工艺进行全面分析。

关键词：涤纶滤布,改进,口服液过滤

参考文献

[1]谢彦兵, 李海兵, 郭华, 等.涤纶滤布改进口服液过滤工艺[J].国际药学研究杂志, 2013 (4) .

[2]刘亚茹, 骆剑蛟.益母草口服液过滤工艺的探讨[J].江西医药, 2013, 48 (9) .

篇12：涤纶长丝低价倾销之惑

对于我国的化纤行业来说，产能全世界第一人尽皆知。在当前的社会经济环境下，我国化纤行业已经完全地融入到世界经济大体系之中，随之而来的高库存也成为不争的事实。

以聚酯纤维为例，上个世纪八十到九十年代，其价格在两万元人民币每吨左右。现如今，化纤行业产品结构性的不合理，导致了如聚酯纤维等产品阶段性的产能过剩，使得其价格已经降至七八千元人民币每吨。

北京百泉化纤厂厂长张洪泽在接受记者采访时表示，现在化纤行业和企业都处于调整过程中的阵痛期。大型企业依靠着其原有的基础和实力，生存还是不成问题的。但是对于中小企业，尤其是小微企业来说，生存就比较困难。在这种情况下，企业要想避免走向衰败，就要付出代价，在压力中寻求长远发展的动力。“化纤的很多产品都是石油提炼出来的，原材料、工人成本等都在涨，但是其生产出的产品最终竟然会被低价销售，这不仅仅对行业和企业发展无益，也是对资源的一种浪费，很让人心疼。”张洪泽坦陈。

在浙江古纤道新材料股份有限公司技术中心主任高琳的眼中，这种低价抛售涤纶长丝产品的行为其实是行业内一些库存较高企业的不得已之举，心情可以理解。如果大的环境情况好，企业也不会选择低价倾销的行为来降库存、盘资金。毕竟，在原材料全面上涨的行情下，正常销售都有可能亏本，更别说降价倾销。

这种说法也得到新乡化纤股份有限公司副总经理宋德顺的赞同。“过年期间，有涤纶长丝企业抛售产品的情况我也知道一些。其实，行业内的企业日子都不太好过，资金紧张是一个非常明显的问题。在资金周转不畅的情况下，企业要想渡过面前的难关，就只有低价销库存，以此来盘活资金，这也在一定程度上显示了企业亏损的状态。其实它们也不想这么做，坚持倾销，实际上就是在亏本，这种做法是没有好处的，所以相信它们也不会坚持太久。但是，一两家企业这么做，可以理解，如果这么做的企业多了，对行业影响也非常大，市场混乱无可避免。”宋德顺说。

众所周知，纺织企业的合理库存，大约为企业一个月的产品生产量。但是，实际情况却远不是这样。高库存的问题，作为纺织行业的老大难问题，其实并不是化纤行业的特殊情况。高库存作为行业内的一种通病，也不是短时间内就能解决的问题。

宋德顺表示，低价倾销所带来的市场混乱，其实有预见性的企业是可以规避的。以新乡化纤为例，其产品主要销往国外，在品种上也以超细旦产品为主，这就使得自己跟国内那些低价倾销的常规品种不处于同一个市场层面。

“我们百泉化纤在这方面也是采取类似的做法，做差异化的功能性纤维。不追求产量，追求的是质量，所以我们的市场情况一直都是不错的，这也有利地规避了恶性竞争。”张洪泽补充道。

高琳告诉记者，在高库存的状态下，企业往往会做出以下两种选择，低价倾销或者减产停产。“2012年，化纤行业遭遇了前所未有的困难，民用丝和工业丝都有大量的库存，大多数民用丝生产企业都处于亏损状态。如果有的化纤企业说它在这样的光景中也有盈利，那确实不易。低价倾销害人害己，而停产减产可能只会威胁到自己的利益，但不会对行业的正常和规范运行产生影响。在这种情况下，像我们古纤道以及浙江海利得新材料股份有限公司，都关闭了一些机器，减少产能。虽然设备一停，企业的财务费用也随之增加，但是要想维护行业的正常运行，我们没的选择。”

宋德顺也表示，在新乡化纤，其库存也是现实存在的。高库存状态下，停产、减产确实是一个应对的办法，它可以使得市场供给量减少。但是哪种选择都有利有弊，企业需要自己去平衡什么对自己更有利。

其实，以上的两种做法，都没有从根本上解决化纤行业的库存问题。对于到底应该怎样解决这一难题，高琳也给出了自己的思考和建议，即按照正常渠道进行产品销售。“有人会提出疑问，正常渠道销售没有现实可能性，毕竟不降价就销不动。但是我所说的正常渠道销售，其实就是走产品创新之路，用创新来提高产品的附加值，提高效益，降低成本。现在很多化纤企业在产品研发方面的投入还是不够的，以苹果、三星、谷歌这些企业为例，其产品开发力度之大，超乎我们的想象，产品研发的成本甚至可以达到年收入的50%以上。当然，我们的行业与之有所不同，在创新方面的难度也更大，但是这些电子企业作为世界成功企业的典范，其思路至少值得我们去学习。”

监管：尴尬中的新难题

涤纶长丝企业倾销，作为企业的自主行为，在销售环节，其监管方面的缺失已成常态。其实不仅仅是在销售环节，在生产前的审批环节，行业监管的缺失也是现实存在的。这也是现在化纤行业所存在的一种无奈与尴尬。

张洪泽告诉记者，低价倾销情况的规避，在生产环节就应该得到控制。“现在很多大型化纤企业动辄就上100万吨量级以上的项目，它们在用产量取胜，而非创新解决难题，这些大型企业把小企业的生存空间都压榨了。在我看来，不应该无限制地让这些企业盲目地扩大产能，这需要专门的职能部门进行监管，现在仅有的一些监管没有力度，监管人员也不够专业。除此之外，我们在知识产权保护方面也很匮乏。企业费力生产出的新品，刚一上市就被抄袭，市场监管力度不够已经成为行业内急需解决的问题。”

中国化学纤维工业协会会长端小平表示，作为行业协会，不属于政府职能部门，也没有办法去强制企业的商业行为。协会更多的是在对行情进行分析和运行预测，并对企业行为进行引导和倡导。

“以去年为例，上半年化纤行业受国外环境影响，需求增速下跌，市场出现低迷的情况，特别是5、6月份其在价格上出现大幅下滑，行业效益严重恶化。在这样的情况下，我们于6月25日召开了紧急会议，把行业内的重点企业聚集在一起，呼吁全行业共同抵制低价倾销行为，维持正常的竞争秩序。自律会议召开之后，仅7～8月，整个行业去库存减少损失、增加收益就达30多亿元，自律对于稳定化纤市场价格，恢复市场信心还是有重要支撑作用的。”端小平介绍道。

在这次的降价抛售情况面前，化纤协会也表明了自己的立场和态度。谴责这种不负责任扰乱市场的行为，呼吁企业保持理性，抵制低价恶性竞争，以积极的态度应对当前困难。并建议企业可以适当的降低生产负荷，维护市场的供需平衡，还化纤市场一个更好的发展环境。

资 讯

丝丽雅气流纺项目动工

2月16日，丝丽雅集团惠毅纺纱公司的气流纺项目在四川省宜宾市临港经济开发区开工建设。作为全球最大的粘胶长丝生产企业之一，丝丽雅集团构建了盐坪坝纺织工业园区和长信创业园区，打造了集纤维制造、地产开发、能源化工、制浆造纸、酒类酿造、投资贸易等为一体的产业集群。此次丝丽雅新项目的破土动工，可谓在其发展史上又增添了浓厚的一笔。

开工仪式上，丝丽雅集团总裁冯涛介绍了集团发展该项目的总体构想。该项目是为践行丝丽雅集团加快发展粘胶产业链和产业升级步伐，而打造的具有综合竞争优势的重点项目。它以丝丽雅集团所生产的粘胶短纤为主要原料，力求实现气流纺纱的规模化、专业化、集约化、集群化生产，创造出人棉纱竞争优势。同时，该项目还引进世界一流的生产工艺和设备，希望能在装备、规模、产品品种、产品品牌、体制机制、技术人才、贸易经营模式、文化理念等方面实现集成创新。

据了解，丝丽雅此次的气流纺项目总投资为5亿元，拟发展10万吨纱线的总规模。项目分三期建设，一期总投资17202万元，占地20000余平米，建设投产后，可实现工业产值5亿元，出口创汇5000万美元，年利税总额7500万元，解决就业人员100余人。（邵蔚）

绍兴蓝海海藻酸纤维获突破

日前，浙江越隆集团绍兴蓝海科技有限公司的百吨级海藻纤维生产装置试车成功，产品推向市场，进入试销环节。

海藻酸纤维从外观上看来，与普通棉花无异，但是却是化纤行业内的一种高新技术产品。其生产原料取自海洋生物，具有良好的生物降解性，以纯水作为溶剂，生产和使用过程无任何环境污染，吸湿、阻燃和抗菌三大功能也令其身价倍增，具有极高的产品附加值。但是此种高性能纤维，在易提取、无污染的同时，却容易并丝，且强力低、耐碱性差，所以工业化难度极大。之前，世界上也只有英美两家企业实现了海藻酸纤维的产业化，虽然年产量不足100吨，产值却高达55亿美元。