铸轧车间生产计划范文

铸轧车间生产计划范文（精选5篇）

篇1：铸轧车间生产计划范文

班组是企业的“细胞”，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，那么车间生产主管工作计划该怎样写呢?下面就是小编给大家带来的车间生产主管工作计划2020，希望大家喜欢!

车间生产主管工作计划2020(一)

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间2020的生产工作的顺利开展，充分借鉴2020的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间2020度工作计划。

一、认真学习会议精神

切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。

二、加强政治思想教育

我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。

继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。

三、深化管理，优化班组建设

根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

四、规划生产，提高工作效率

维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即配备生产。

2、是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。

3、要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

4、是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。

5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。

车间生产主管工作计划2020(二)

班组是企业的“细胞”，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的直接指挥和组织者，需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心，认真贯彻落实公司的各项安全规章制度和安全操作规程。根据我公司特点，将从以下几个方面抓好安全生产工作：

1、牢记安全管理职责，作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。

2、抓好班组团队建设，加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将公司的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。

3、深入现场检查，解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理，防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位，集合班组人员一起分析原因，提出解决方案。

4、正确行使安全管理权。检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。

5、认真落实公司检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组人员按照作业程序执行，并确保各项安全措施落实后方可实施。

6、督促班组人员保持作业环境的整洁，及时的整理和整顿作业区域内的物品，并及时清扫现场保持现场卫生。

7、做好交接，严格执行交接班管理制度，当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。

车间生产主管工作计划2020(三)

2020年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2020年某行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破。新的一年我们将认真做好以下几项工作。

一、不断加强安全管理工作

一是坚持开展安全培训工作。将各工种及设备的操作规程应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、(交接班)等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当日质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三、开源节流，降本增效

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以技能定岗，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生;四是将刀具(量具、钻具等公用器具逐步摸索)与员工的使用挂钩，有奖有罚。

四、保证工艺贯彻率

在2020，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工种的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到100%。

五、加强设备管理

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

六、加强现场管理，推进6S管理制度

在2020，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推行6S管理制度，力争在2020生产管理工作不断提高，走上新台阶。

七、巩固管理风格，纠正管理作风

继续执行领导与员工之间、员工与员工之间不能矛盾冲突和在产生之前就解决矛盾冲突，坚决反对固执、偏激、不听见解与解释的我行我素、不守承诺的管理作风。

总之，为实现2020预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

车间生产主管工作计划2020(四)

一、加强班组建设和管理

1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。

2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在09年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理

1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了2020年的安全生产。

三、生产、技术管理得到加强

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

四、现场管理得到改善

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

五、对设备进行技术改造

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。

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篇2：铸轧车间生产计划范文

（一）目标

1、完成安全生产办公室下达的安全生产管理目标和计划；

2、完成年度生产任务和计划；

3、完成每个员工的安全生产常识教育和培训

4、实现全年无重大安全事故发生；

5、全面推行先培训后上岗工作制度；

6、健全安全生产管理机构和落实安全生产目标管理；

7、提高员工技术素质，树立安全生产意识。

（二）计划1、2月下旬组织进行新进员工安全生产教育；

2、5月份进行安全生产检查和全厂员工安全生产培训； 3、7月份进行规模性消防演习；

4、10月份进行安全生产检查验收。

（三）措施

1、针对织造过程中易产生事故采取保护措施；

2.、对存在危险因素的电源、开关、线路进行申报改造和加强管理；

3、及时对员工进行安全生产教育，签订安全责任书；

4、做到上班前有要求，上班中有检查，下班前有讲评；

5、发现不安全因素及时处理并上报，奖惩分明。

篇3：铸轧车间生产计划范文

关键词：生产计划,产品设计信息

1概述

军工企业和某些制造业的产品特点是产品庞大、装配关系复杂。一部产品由上百万个元器件、紧固件及零件组成, 原材料品种繁多, 加工工序复杂, 但投产批量小。投产量常常是一部或几部产品, 或者仅是几个组合, 某些零件需要反复经过一个或多个车间的不同工艺工序。而下达这样一部复杂产品的生产计划, 不仅需计划人员实时与车间计调人员沟通协调, 查阅很多生产数据, 而且还需要设计、工艺、物资等各部门的密切配合才能进行计算统计。在这样一种管理现状下, 车间生产计划的下达, 往往费时费力, 而且容易出现人为的错误。企业必须改变这种已经落后且繁琐的管理方式[1]。通过企业内部网络和数据库技术把企业生产过程中上百万条与产品相关的信息, 如产品车间工艺路线数据、产品设计总资料数据、原材料消耗定额数据、工艺装备及刀量具数据、工时定额数据、产品元器件、标准件数据、技术规范等产品基础信息通过数据库管理系统将多种功能软件集成在一个统一平台上, 实现了数据库统一, 信息资源共享, 数据源的唯一性和准确性。它不仅能实现分布式环境中产品数据的统一管理, 还能为人与系统的集成及协同设计的实施提供支持环境[2]。各个车间、部门查找数据方便快捷, 从繁重的数据计算、查找、传递工作中解放出来, 从而提高工作效率。

2系统设计架构思路

因为生产的特殊性决定了产品的生产计划模式具有其特殊性, 系统制定过程中主要存在以下问题:

(1) 生产部门要完成一部产品的生产计划制定工作, 往往需要设计、工艺、计划、物资、生产、车间等部门, 几乎涵盖了产品生产的全过程, 需要花费大量的人力和物力。

(2) 产品数量庞大:一部产品的生产需要将大量的有关零部件的全部设计资料、工艺定型资料等全部基础数据进行有效地整合, 由于统计量庞大, 较易发生统计错误。

(3) 分级查询困难:一部产品生产流程查询只能按照产品的生产过程, 自产品成品起向生产源头倒推进行汇总, 如果要对产品某部分或组合进行生产计划或者工艺查询, 现行的管理方式将无法达成目标。

(4) 产品数据整合管理困难:由于产品生产批量小往往同一部产品在进行到下一个批次的生产时, 企业就会根据客户反映的问题和实际需求, 对产品的不同部分进行升级或改进。因此, 在下达生产计划时, 虽是同一部产品, 但产品只要部分进行了改进或升级, 则每个批次的产品生产计划又有所不同, 产品数据不能分级查询, 数据不能进行有效整合, 产品的生产计划制定就必须重复繁琐的工作。

(5) 成本定价过程不透明:由于生产工序过程复杂, 产品改进或升级迅速, 造成某些环节生产计划制定只能按经验进行。

(6) 生产计划制定耗时费力:在落后的管理方式下, 不但花费大量的人力和物力, 而且劳动强度大、易发生错误, 不仅直接影响了产品生产计划的制定, 也间接的影响了产品的生产进度, 降低了企业的执行力和管理效率。

因此系统设计的重点是:

(1) 对企业设计BOM数据库、工艺BOM数据库、工艺装备数据库等基础数据进行有效整合。合理利用企业现有数据资源。

(2) 生产流程的逆向查询程序。实现对产品的任意组合、任意零、部、整件的生产计划或工艺信息进行查询和修改。解决重复分解、重复计算的问题。

(3) 对产品的不同批次的生产计划进行分层管理。由于用户需求不同或对产品进行了升级改进, 同一产品会在生产过程中形成不同的加工批次。

3系统功能模块介绍

3.1产品设计信息建立, 生成EBOM模块。

3.2产品设计数据验证组装模块。

3.3产品工艺路线划分模块。

3.4产品工艺规程编制、工时定额申报审批模块。

3.5产品材料消耗定额明细表, 关键件、重要件、关键工序明细表、工艺装备明细表建立及管理模块。

3.6公司生产计划编制及下达模块。

3.7车间生产、班组生产计划及领料管理模块。

3.8工序完工检验登记及车间接收管理模块。

3.9成品入库齐套装配管理模块。

3.10系统维护模块, 可完成完全数据备份、数据日备份、数据恢复、系统设置、操作员维护、个人口令更改、权限设置和修改等功能。

3.11信息查询模块, 设计查询、工艺查询、单一信息查询、组合信息查询、产品目录树逐级查询和对产品的任意组合、任意零、部、整件的生产计划或工艺信息的查询。

3.12数据接口模块, 实现车间工艺路线数据、产品总资料汇总库数据、材料消耗定额数据、元器件、外购件等原始数据的导入、导出。并且可以与其他系统 (如CAPP、PDM或ERP系统) 实现数据对接。以保证系统数据的准确性和完整性, 提高效率, 减少重复劳动。

3.13报表打印模块, 该模块的功能是可以打印产品零部件工艺流程, 打印随同卡, 打印月度生产计划。

4结论

企业月度生产计划管理系统将相应产品总装配关系库数据、车间工艺路线数据、总资料汇总库数据、材料消耗定额数据、产品工时定额数据、外购件数据等各项数据统计集中, 这些系统所需的大量初始数据经一次建立后, 可为后续产品提供基础资源数据, 不需要反复录入。通过这些数据完成对产品进行生产计划下达、工艺工序计算、产品数据级查和产品数据装入级查等各项功能。生产计划管理系统为车间作业计划和调度工作提供了一个信息集成系统平台, 将以前分散、隔离的信息 (如技术、工具和零件库存信息) 集中在了一起[3], 通过计算机对读入的产品数据进行汇总统计, 统一录入企业数据库。随时查询, 随时调用。不仅节省了以往人工制定和下达生产计划所耗费的巨大人力物力资源, 而且也完成了以前手工所不能完成的功能。同时, 生产计划的下达过程更加快捷, 同时处理的信息更多, 生产进度汇总情况更准确, 生产、计划以及各个车间都可以实时查询各个产品的生产任务的下达和完成情况, 接到生产计划后, 不需要再进行一一翻阅、制定工艺流程, 计算机可以直接从企业数据库中调用已经录入好的, 对应图号的工艺流程, 即车间接到生产计划的同时, 直接就可以从系统中打印随同卡, 交付工人进行生产。从而实现了信息的共享, 大大提高了计划与调度的工作效率。

参考文献

[1]邓超.产品数据管理 (PDM) 规范应用指南[M].北京:中国经济出版社, 2007.

[2]崔晓阳.ERP123:企业应用ERP成功之路[M].北京:清华大学出版社, 2010.

篇4：铸轧车间工资分配方案

一、概述

铸轧车间自成立以来，工资分配一直沿用岗位工资加绩效工资两个部分进行分配，存在的问题是岗位工资部分过高，绩效工资部分较低，造成工资结算与车间生产相脱节，在一定程度上打击了员工的工作积极性，还造成部分员工的人浮于事、效率低下，影响了车间的高效生产。

本工资分配方案以车间生产为考核依据，工资结算全部根据定量指标进行考核，可以保证工资分配的科学性和合理性，同时促进车间员工提高工作积极性、激发自身潜力，进而提高车间的生产效率。

二、指导思想

坚持以“以人为本、持续发展”的核心理念为指导，通过新型的工资结算方案实现工资科学合理的结算，以实现车间员工“能者多得、庸者少得、惰者不得”的工资发放机制，在科学化管理方面推进车间现代化管理进程。

三、目的为建立健全车间组织管理体系，完善绩效考核管理制度，规范绩效考核工作，指导做好车间工资结算工作。同时充分调动员工的的工作积极性和劳动热忱，进而提高劳动生产率，形成车间工资分配逐步完善的良性机制，特制订本方案

四、适用范围

本方案适用于铸轧车间全体员工的工资考核。

五、机构设置

为保证工资结算工作的有效进行，成立工资结算领导小组：

组长：

副组长：

组员：

领导小组主要负责工资结算标准的制订和修订、工资结算方案的审核和批准、工资结算中申诉的处理，工资结算数据信息的向上反馈等。

下设工资结算工作组：

组长：

组员：

篇5：车间生产工作劳动纪律（范文）

1.严格遵守上班时间，不迟到或早退：正常工作时间早8：00-11：30 下午1：00-7：30左右，上班时间提前5分钟到岗，非正常时间另行通知。迟到每次罚款5元，每超过5分钟记一次，不足5分钟的两次按一次处罚。

2.严格遵守提前一天请假制度：请假时要提前一天（机印提前一个班）书写请假条，按请假时间到期必归。如到期仍不能上班必须及时向车间主任续假，回来时补写请假条。不请假的、请假未批准的、请假逾期不归的等不遵守请假制度，不按请假手续办理的依旷工（旷工一天罚款100元）处理，最高罚款200元。

3.具体旷工处理办法详见《立成印花厂旷工情况处理办法》。

4.严禁事项说明：上班时间严禁中途脱岗、聚众聊天；玩手机、频繁接打电话；上班吃零食，乱扔皮壳等。视情节严重程度，予以每次5元-10元罚款。

5.保持车间卫生，下班前必须将工作场地打扫干净，盖好颜色，物品摆放整齐，禁止颜色乱涂、乱放，最后关闭好灯、电源、机器、烘车等，经主管允许方可下班。

6.未经主管或办公室人员允许，非本厂人员不准进入车间，或在厂内留宿。违者罚款50元/每次。

7.任何人严禁在车间或宿舍内吸烟或酗酒，以防易燃物品引起火灾或醉酒滋事，引发影响生产事件。视情节严重程度予以罚款直至开除的处份。

8.厂内人员要服从生产主任或主管工作调动安排事项及生产指挥命令，不得拒绝顶撞。违反者予以每人次最低100元罚款。

9.对于在厂内严重违纪、打架斗殴、车间无法管理、小偷小摸等不良习性的人氏，予以劝退或开除的处份。

1手板车间烘车上禁止放水杯、印花片等杂物，严禁10.上班时间注意安全生产：○

2机印车间要严格遵守车间机器操作规程，严禁乱摸机器坐台案、踩导线轨道○

开关，详见《皮带机操作规程及处罚制度》。

11.具体辞职手续详见《立成印花厂关于辞职手续的说明》

立成印花厂