肌理涂料施工工艺

2024-04-20

肌理涂料施工工艺（精选8篇）

篇1：肌理涂料施工工艺

肌理涂料的选购技巧-肌理涂料的施工工艺

肌理涂料的简介

肌理涂料也叫肌理漆，源于人们对油画肌理的认识。肌理是指物体表面的组织纹理结构，即各种纵横交错、高低不平、粗糙平滑的纹理变化，是表达人对设计物表面纹理特征的感受。

一方面是作为材料的表现形式而被人们所感受，另一方面则体现在通过先进的工艺手法，创造新的肌理形态，不同的材质，不同的工艺手法可以产生各种不同的肌理效果，并能创造出丰富的外在造型形式。触感柔和细腻，弹性较好，具有亲和力。视觉效果上立体感、层次感更强。肌理涂料的层次效果，它诱惑人们去用视觉或用心去体验、去触摸。

肌理涂料是市面上新出现的新型改良水性涂料，墙面装饰作为家装审美的一个重要因素，各种材料表面的天然或人为形成的视觉肌理与触觉肌理对家装设计有重要作用。肌理涂料触感柔和细腻，弹性较好，手感更接近于高档传统壁纸，具有亲和力。视觉效果上立体感、层次感更强。配合改进型施工工艺，可逼真表现布格、皮革、纤维、陶瓷砖面、木质表面、金属表面等装饰材料的肌理效果，让你的家庭装修更具层次感。

肌理涂料的施工工艺

肌理涂料的底层涂料应该将墙面处理干净和平整，保证无严峻的污染。肌理涂料木质底层涂刷清漆，实质底层的节疤处理、松脂部位使用虫胶漆关闭、钉眼处使用油性腻于嵌补。肌理涂料须通过不同的工序及工法做出不同的肌理图案。搅拌，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入涂料干粉浸泡几分钟，再用电动搅拌机搅拌约10分钟，搅拌同时用另外10%的清水调节施工粘稠度，充分搅拌均匀后方可使用。涂抹，需涂两遍，第一遍，厚度约1.5毫米，完成后约50分钟，根据现场气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况用料补平，涂抹第二遍厚度约1.5毫米。总厚度1.5毫米～3.0毫米之间。

肌理图案制作，根据实际环境干燥情况，掌握干燥时间，想象、工法、随意造型，依据工法制作肌理图案，能做出不同质感、不同肌理的个性图案。最后收光，制作完肌理图案后，用收光抹子没图案纹路压实收光。

肌理涂料的选购技巧及注意事项

肌理涂料也叫肌理漆，肌理漆一种可以选用多种类型的质感艺术涂料，用专用的涂刷工具,做出各种自然随意的立体艺术效果，颜色和风格可随意选择或搭配。油漆肌理涂料的选购先看水溶，经过一段时间的储存，上面会有一层保护胶水溶液。漂浮物，凡质量好的涂料，在保护胶水溶液的表面，通常是没有漂浮物，有极少的彩粒漂浮物，但若漂浮物数量多，布满保护胶水涂液的表面，甚至有一定厚度，它表明这种涂料的质量差。

肌理涂料，要看粒子度。玻璃杯装半杯清水，取少量涂料，放入杯中搅动。质量好的涂料，水应清晰见底，粒子在清水中相对独立。质量差的多彩涂料，杯中的水会立即变得混浊不清，质量好的涂料粒子大小会很均匀。销售价。质量好的多彩质感涂料，均由正规生产厂家按配方生产，价格适中。而质量差的，可能是仿冒生产，成本低，销售价格低很多。尽量选购大品牌的肌理涂料，对家庭健康有保障。

篇2：肌理涂料施工工艺

涂可多弹性肌理涂料（大拉纹）施工方案

一、材料组成：

1、找平腻子：加水调和，现场施工时用手持式电动搅拌机搅拌，直到搅拌均匀备用。

2、斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）：厂家已配制好，现场施工时可直接使用。

3、分格划线。

4、斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料：厂家已配制好，使用时用手持式电动搅拌机搅拌均匀即可使用

5、辅助材料：纸胶带、砂纸或砂布等。

二、施工工具:

手持式电动搅拌器、砂磨机、羊毛滚筒、拉毛滚筒、拉平靠尺、壁纸刀、描线笔、墨斗线、卷尺、批刀、铲刀、记号笔、橡皮锤等。

三、施工流程：

基面检查（处理）→批刮腻子（打磨）→斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）(滚涂)→分格线(分格、上色、保护)→斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料(滚涂)→修缮、清理、验收。

（一）、基面处理:

1、要求: ①、基面达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定。②、对原有建筑物进行涂料涂刷时，对外墙饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除。

③、基面含水率＜10%，PH值＜10, 基面强度5kgf/cm以上。

2、检查：清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等脏物。

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3、功能特点：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。

4、原料构成：人工运用工具检查，无需材料。

5、施工工具：橡皮锤、靠尺、红笔。

6、施工次数与方法：1遍，用红笔记录需要处理的部位。

7、处理方法: ①、对明显高出的部位用砂磨机进行打磨，明显凹陷部位用专用腻子进行填补。平整度要求<2mm/2m。

②、对空鼓部位，应将空鼓部分和周边10cm部分全部清除，重新用专用腻子进行填补。

③、对于细小裂缝的基面，用凿子凿成V字型，再用专用腻子进行修补。④、如窗边线条的阴阳角平直度大于3mm，应采用专用腻子重新修补。

8、防护措施: 对喷涂面以外可能因涂装涂料之附着受到污染的门、窗玻璃及其它半成品及成品物进行保护，防止被污染损坏。

（二）、批刮腻子（研磨）:

1、施工时采用腻子。

2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌。

3、搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定粘度。

4、腻子调制完毕后，须静置5分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的腻子应在2小时内用完。

5、腻子施工工序为两道,每道厚度要求小于1mm：第一遍要求用1.2m靠尺进行拉平，干后研磨，再用小刮板进行第二遍批刮，待腻子彻底干燥后用砂纸打磨，以达到基面平整光滑，平整度要求<1mm/m²，并除去浮灰。（注：为提高腻子强度，每遍腻子干燥打磨后需用清水养护一次）。理论涂布量：1.5~2.5kg/m（二遍）。

（三）、斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）(滚涂)：

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施工方案

用羊毛滚筒将斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）直接均匀地涂滚于批刮好腻子的表面上，注意不能漏涂，施工工序为一遍。理论涂布量：0.10~0.15kg/ m2(一遍)。

（四）、分格线（分格、上色、保护）:

1、根据基面外观结构制定分格线分格排布图。

2、用纸胶带保护分格线。

（五）、斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料(滚涂):

1、2、外墙弹性肌理涂料施工前需用手持式电动搅拌机进行搅拌。

施工方法：用专用中拉毛滚筒将外墙弹性肌理涂料对墙体进行均匀滚涂，施工时注意接头处理，最终以竖向收尾为宜。施工工序为一遍，理论涂布量：0.80-1.20kg/m2(一遍)。

3、待单层型主材在墙体成型后，立即除去保护纸胶带。

（六）、修缮、清理、验收：

工作面所有工序完成后，要做最后的检查，对不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮并保护，清理现场卫生。属于整体验收大面积已完工的，继续做好保护工作；属于分部验收或全部完工的，准备交工验收。

四、本系统施工注意事项：

1、雨期施工时应做好防雨措施，各配套产品上墙后3小时内均不得淋雨，应准备遮盖物品。

2、冬期进行本系统施工时，施工基面温度不得低于5℃，夏期进行本系统施工时，施工基面温度不得高于35℃，施工时风力不得大于3级，风速不宜大于3m/s。

五、成品保护：

1、施工系列产品时应对门窗框及周边物品做保护措施，防止污染。

2、移动吊蓝，翻拆架子时，应防止破坏已施工好的墙面，做好成品保护工作。

3、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

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施工方案

六、应注意质量问题:

1、批刮腻子前应做好基面处理，腻子一次不得抹得过厚，应分层抹刮，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。

2、滚涂过程中要求手法一致，人员搭配协调，滚涂均匀、避免产生接头与色差。

七、安全操作要求：

1、搭设的操作架子或外用吊蓝应有施工方案，经验收合格后方能投入使用。

2、进入现场操作人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

3、雨天或3级以上风力天气不得施工。

4、使用电动工具时必须配有绝缘措施。

八、环保措施：

1、施工范围内的地面要求保持干净，垃圾要及时清理，集中消纳。清理现场时禁止将垃圾杂物从高处向下抛洒，防止扬尘污染。

2、每一施工楼层内必须设置小便桶，保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

3、用完的包装袋或包装桶，必须统一回收堆放。

4、在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛减少噪声扰民。

涂可妍建材（上海）有限公司工程部 2010年3月10日

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篇3：建筑涂料性能与施工工艺

1 施工要求

基层要求, 总体上基层应符合五个要素:牢固、平整、干燥、中性、清洁。

平整:对现场浇灌的混凝土, 要求模板接合部错位3mm以下, 若超过此范围则需进行打磨使之平滑。

牢固:基层坚实牢固, 不得粉化、起皮、空鼓和开裂等现象, 建议使用外墙水泥基腻子, 腻子干燥后应打磨平整光滑, 并清理干净, 同时按照说明书进行养护。

基层的碱性:基层墙面PH值低于10。若基底出现泛碱发花时应使用5%草酸溶液刷洗, 再用清水冲洗干净, 干透后进行涂装。

基层的含水率:基层墙面含水率小于15%, 新粉刷的砂浆面层经三周干燥后即能施工, 气温若低, 适当延长时间, 尤其重视墙角、管线、背阳、修补部位等等, 最好在涂刷前用墙体含水率测试仪检查一下。

基层表面的清洁度:对浮灰、铁锈、脱模剂、油迹等现象进行处理。

环境的要求:

(1) 雨天不得施工, 雨后24小时不宜施工。

(2) 保持环境洁净, 无尘土飞扬。通常大风天气不宜施工。

(3) 环境温度10~35℃, 相对湿度≤85%。

(4) 不宜在太阳暴晒或直晒下施工, 墙面温度≤50℃。

2 施工器具

2.1 脚手架、吊篮:

修补、批刮腻子工序、涂刷底漆工序、弹线分缝工序, 有条件时, 以上工序尽量在脚手架上操作。罩面清漆、真石漆喷涂、质感抹涂以及平涂施工采用吊篮, 吊篮与吊篮之间安装距离不超过50厘米, 以便相邻吊篮搭接顺利, 吊篮与墙面距离调整在合适的距离, 便于喷涂、抹涂和滚涂施工, 同时与墙面有接触的吊篮部位需要用软质材料进行保护, 避免碰撞施工墙面。

2.2 空压机:

功率5KW以上, 气量充足, 压力为7-8公斤的空压机带三根气管, 能满足三人以上同时施工, 能自动控制压力。

2.3 喷枪:

上壶喷枪 (单枪) , 容量500ml, 建议喷嘴选用口径6mm或8mm;口径小, 岩片堵枪, 施工速度慢, 口径太大, 抢速难易控制, 易造成流挂。

2.4 橡胶管:直径8mm, 长度控制在50米以内, 太长气压不足。

2.5 搓板、毛刷、滚筒、铲刀、美纹纸等若干。

2.6 遮挡用工具:塑料布、纤维板、胶带, 用于成品保护使用。

2.7 因天气突变原因配备的临时保护措施所需的工具。

3 施工工序

3.1 基层检查、清理、修补

检查基层状况, 如水分、酸碱度、平整度、阴阳角等等, 对空鼓、孔洞等缺陷使用抗裂砂浆进行局部修补。

3.2 批刮两道外墙专用腻子 (根据平整度情况和甲方要求)

3.2.1 满批水泥基外墙专用腻子, 用于找平基面, 干燥后即可打磨。

采用180号或240号砂纸打磨;打磨平整后自然养护或淋水养护 (如果工期短, 建议淋水养护) 。

3.2.2 基面达到要求:平整度1毫米以内表面无明显突出的批刮痕与基层粘结牢固。

3.3 滚涂专业抗碱底漆

专业含砂抗碱底漆适用于真石漆和质感产品体系, 非含砂抗碱封闭底漆适用于平涂体系。一般采用滚涂施工, 需要将底漆均匀地涂刷于基层表面即可, 防止漏涂。施工环境温度10-35℃, 稀释比例控制在10-20%左右, 底漆理论用量约0.1L/m2, 即10平米/升。

3.4 满刷分缝漆 (适用于真石漆和质感)

采用滚涂施工, 浅色产品, 稀释比例控制在20%左右, 深色产品, 要求稀释比例控制在5%左右, 视天气情况略微有调整。

3.5 分隔线

分隔线有真逢和假缝, 假缝按照设计要求尺寸先进行弹线, 使用水平尺找平, 粘贴符合尺寸要求的美纹纸;真缝采用土建固有的分隔缝。

4 质量控制与管理

4.1 材料领用时必须仔细检查其颜色、批号。

4.2 材料堆放必须执行分类、分批次存放, 避免雨淋、暴晒。

4.3 施工过程中, 必须有专人配料、发料、指导施工。施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。

4.4 施工完后, 应将现场剩余材料回收入仓库存放, 以免造成浪费和施工场地的污染。

5 注意事项

施工间歇要注意真石漆、质感、面漆的密封, 避免结皮, 同一批次产品分配在同一面墙上施工, 避免不同批次产品使用在同一面墙上, 尤其是真石漆的色相取决于天然彩砂的颜色, 类似于石材, 因此每批真石漆的颜色可能略有差异;施工时每批材料一定要分开施工, 最好每批材料施工一面整墙, 尽量不要同一面墙施工几个批次产品, 同时一个分格块范围必需一次成型, 以免造成干接色差;施工前核对标签、色号并仔细阅读使用说明。严格按产品说明进行涂料的调配。施工工具最好统一品牌和型号。开罐后充分搅匀罐内油漆。使用时面漆可以无须稀释, 若需要稀释, 对于深色、艳色油漆稀释比例最好不超过5%并充分搅拌均匀;对于一般的浅色的油漆稀释比例最好不超过20%。油漆施工遵循由上自下, 先细部后大面。

均匀涂刷, 严格控制重涂时间。涂装面漆要确保湿接, 施工接口或间隙设置于墙壁阴阳角, 分格缝处或管线槽外。

结语

建筑业已经成为中国国民经济发展的支柱产业之一, 建筑涂料在建筑业中的比重也随之逐年攀升, 使用范围不断扩大。涂料已成为国民经济发展不可缺少的材料之一, 其发挥的作用越来越被认可, 品种逐渐丰富, 目前在市场上销售的化工部已颁发型号的涂料就多达近千种, 正确而合理地使用建筑涂料能够不断满足人们对建筑物使用功能的要求。

摘要：建筑物涂装工程质量的优劣, 除了与涂料本身质量的好坏有关外, 更重要的是与基层条件、施工技术水平、施工环境密不可分, 为了确保建筑物涂料的施工质量符合设计要求, 达到国家相关技术规范、规程标准, 必须要在施工过程中严格执行施工工艺, 同时加强施工过程中的质量和实时监控管理。

关键词：建筑涂料,质量,施工,管理

参考文献

[1]李湘洲.国外建筑外墙涂料的现状及我国的差距[J].现代涂料与涂装, 2004 (05) .

[2]霍本强;翟建;程文阁.建筑外墙涂料的质量控制[J].河南科技, 2008 (10) .

[3]有仁.如何做好建筑涂料的施工[N].中华建筑报, 2001.

[4]文源.常见的建筑涂料品种及分类[N].中国建设报, 2007.

[5]罗侃.建筑环保节能保温涂料研究与应用[D].江南大学, 2008.

篇4：肌理涂料施工工艺

【关键词】肌理漆；质量缺陷；施工对策；控制效果

引言

当今社会建筑业蓬勃发展，对现代化建筑的内外墙要求也逐步提高。墙面肌理漆适合住宅、酒店、办公楼、医院校等大型建筑物内外墙的墙面、天花、石膏板及木板间的装饰。肌理漆也能让普通墙面顿时富丽堂皇、高雅华丽，装饰性极强，所以肌理漆在空管三亚工程上大面积使用，本工程位于海南，由于受当地炎热的气候条件影响，墙面施工工艺和技术控制要求、材料选择方面都要求很严格，综合上述情况，决定把“炎热地区墙面肌理漆施工工艺改进及质量控制就成为重中之重，只有施工质量达到标准，工程整体的优良验收和使用性才具有重要的意义。

一、工程概况

空管三亚科技交流中心装修工程位于海南三亚吉阳镇师部农场路27号，建设单位是国家空管委办公室，监理单位为空军工程设计研究局项目监理部，设计单位是北京市建筑装饰设计院有限公司，总建筑面积6449m2，主要内容为：主楼内外装修、新建配楼、绿化景观，包括强弱电、消防、热水供应系统、空调工程等。该工程地处著名旅游城市“三亚”，环境优美，是一个集度假休闲、会议培训于一体的小型综合酒店，设计简洁大气、美观大方，具有三亚地域特色，装饰选材比较高档，以浅米白色为基调，给人一个朴实高雅而充满文化内涵的休闲空间，尤其是肌理漆使用面积较大，主要使用范围是室内外墙面装饰。

二、肌理漆施工工艺：

1、基层处理

在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。披刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满披腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打磨的遍数和细腻程度。外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。

2、刷涂封闭底漆

待干透后，涂刷一遍名珠封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受到任何污染，不带任何杂物。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。

3、涂装肌理漆

待封闭底漆干燥后，涂装肌理漆。一般采用刮涂（抹涂）或喷涂等施工方式。刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到强面上，来回抹刮，刮出各种造型，或用特殊的施工工具制造出不同的造型。根据施工造型的要求，喷涂施工时应注意控制产品施工黏度、气压、喷口大小、距离等。遇有风的天气时，应停止施工。

4、喷涂罩光漆

有些立体涂层需要喷涂一层名珠防尘面漆，以形成保护层，进一步提高立体涂层的装饰效果。防尘面漆要喷涂均匀，不可有漏喷和流挂现象。

三、现场施工质量缺陷的发现

1、现场人员对炎热地区墙面肌理漆施工技术情况进行细致研究，进行了样板测试并查询了6个工程实例，发现有很多施工质量控制方法不当，造成平整度、牢固性、肌理纹路处理、色泽感观度、环保耐用性能达不到预期效果或返工、损失的现象。

2、分析可以看出，影响肌理漆施工质量的主要因素是肌理漆色差、纹路处理以及环保耐用性能不达标。由于肌理漆主要是突出天然的质感，注重环保、持久耐用，并且三亚气候炎热。因此，对施工工艺带来了诸多难题。尤其是色差、环保耐用性能以及纹路处理是装饰施工中的难点。考虑到肌理漆的特殊性，为了达到设计和施工要求，我们必须根据现场实际情况对肌理漆的施工工艺和存在的质量问题及其对策进行合理的分析和落实。

四、施工质量的原因及对策制定落实

1、影响工程质量因素很多，归纳起来有材料、人、机械、方法和环境五个方面，小组针对从排列图得出的主要问题进行了多次的讨论，广泛收集材料市场、班组长、各级工程技术专家的意见，集思广益、相互启发、相互补充得出详细资料。（见后页因果分析图）

2、制订对策表如下：

3、对策实施及效果

小组人员进行内部分工负责，经认真组织，针对炎热地区墙面肌理漆质量控制逐项落实，实施情况如下：

3.1实施一：针对要因1（浆料选择不当）

本工程墙面采用的是肌理漆饰面。传统的肌理漆浆料经不起高温暴晒，容易出现裂缝，并且含有许多有害物质，达不到装饰施工规范要求。因此更换浆料是必不可少的一个环节。我们经过多方努力，克服了交通运输不方便的困难，一次性从内地购进了一批硅藻泥浆料用于取代传统的肌理漆浆料。

效果：通过把浆料更换成硅藻泥之后，现场肌理漆质量得到了非常大的提高，硅藻泥是以天然硅藻泥和沸石为主成分，该浆料与传统的表材相比，施工容易，只需要用水混合便能使用，施工方便。经研究，硅藻泥的吸收、排出性能比木碳高30-100倍，用护肤品的材料做涂料使用，另外，它可以根据外部条件吸收或排出湿度维持舒适的居住环境。另一个主成分沸石具有分解有机物以及杀菌作用，发挥抗菌、防腐、分解有机物的能力，与硅藻土的作用一起发挥协同效果，经得起高温暴晒，牢固性、适应性强。具有良好的耐久性、耐水性和耐磨性，还可以把基层结构出现的细小裂纹予以掩盖，有多变的艺术装饰效果。给酒店创造了一种时尚的视觉效果，充分满足了业主对绿色家居、持久耐用和个性化品味的渴望。

3.2实施二：针对要因2（涂料存在色差）

為了能够得到精确的涂料使用量数据，我方设立了三个工程量计算小组，同时计算涂料工程量，再将三方数据进行汇总、对比、分析，从而得出一个最精确的涂料使用量数据，以达到所购材料不浪费、不补料、节省工期、控制成本等目的。再将所有涂料使用量数据交于涂料厂家，按照已挑选好的各种色卡，进行统一调色，避免同种颜色的涂料多次调色、造成涂料色差等现象。

效果：通过对肌理漆涂料统一调色后，保证了表面色泽统一、无色差的最佳效果。

3.3实施三：针对要因3（刮板选用不当）

采用现场制作的木制小刮板（50mm*60mm）予以塑造肌理漆纹路，先从大面积，再到局部处理，循序渐进，动作平缓，用力均匀。

效果：通过采用了木制小刮板进行施工，塑造出来的纹理细腻、粗细均匀，能够赋予人们一种天然的视觉感受。

五、效果检查

1.施工质量

根据现行施工质量验收规范和严格按业主合同要求。对肌理漆的色差、纹路处理、环保耐用性能、表面感观效果进行了检查，小组成员抽查500点，出现问题17处，合格率达到96%。

2.社会效益

本工程不仅代表了我们公司的施工水平，也在一定程度上代表我们公司在技术创新上勇于尝试。该工程在施工过程中得到建设单位、设计、监理和总参直属工程质量监督站的认可，为企业赢得了社会信誉，提高了企业品牌，产生了明显社会效益。

3.经济效益

本工程制定了有效的技术措施，提高了肌理漆的施工质量，降低了以后的维修费用，同时加快了施工进度，降低了成本，实际经济效益9.42万

7、结束语

篇5：外墙涂料施工工艺

一、施工工艺流程

外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。⑵、清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。⑶、满刮腻子两遍：

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平: ① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。④ 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

三、质量通病与预防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：

(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：

(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：

(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层：起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夹胶玻璃车道棚施工方案

一、工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：局部修补检验。

L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收

三、质量控制

1、质量标准：达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。

三、质量管理要点材料控制：

玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查

五、铝板幕墙施工方案

一、施工流程

测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶

二、铝板幕墙安装施工

1、测量放线：

1.1放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

1.2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证后置埋件检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

3、连接件的安装

3.1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

3.2依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

3.2.1依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

4、钢龙骨的安装

4.1钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线

法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

4.2钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

4.3整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4.4竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

5、层间防火层安装

5.1防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。5.2根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。

5.3楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。5.4防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

6、保温层安装

6.1龙骨安装完毕后进行保温层安装。

6.2保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

7、铝板的安装施工

7.1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

7.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

7.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形.7.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内.8、铝板的打胶 8.1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行

泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

8.2泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

8.3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案

一、准备工作

① 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。

② 百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。

③ 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。

④ 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。

二、安装

① 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

② 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。③ 外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

④ 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤ 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。⑥ 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。

3、清洗

三、清洗

清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。

七、点式玻璃采光顶的施工方法

一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：

测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收（1）测量放线

按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。（2）接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。（3）接驳座焊接

接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：

①焊高符合设计要求； ②焊缝连续，不漏焊、不夹渣； ③焊缝无未溶合缺陷。（4）防腐处理

对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。

注意事项：

①钢结构表面浮锈物必须清除干净； ②油漆调和要按规定进行；

③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。（5）钢爪安装

根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。（6）玻璃安装

按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。

按雨棚分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。安装步骤：

①玻璃孔上安装接驳头； ②将玻璃吊送至安装位置； ③将接驳头螺栓插入钢爪孔； ④装上垫片，旋入螺母； ⑤玻璃缝调整； ⑥紧固。（7）注胶

①注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净； ②粘贴美纹纸； ③注胶。注意事项：

a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；

b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行； c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。（8）清洗

玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。

注意事项：

a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验； b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；

c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上； d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器； e.使用溶剂的场所必须严禁烟火； f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。（9）验收

篇6：肌理涂料施工工艺

处理基层―封底漆―磨砂纸―润油粉―基层着色、修补―满批色腻子―打磨―刷油色―刷第一道清漆―复补腻子―修色―磨砂纸―刷第二道清漆―刷罩面漆。

操作工艺

处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。

磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。

润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。

封底漆：面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆，要求涂刷均匀，不能漏刷

基层着色、修补：饰面基层着色依据样板规定的油漆颜色确定，并采用清油光油等配制而成，油份调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成20~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净;

打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。

满批色腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。

刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。

刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。

复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。

修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。

磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。

刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前油漆干后局部磨平并湿布擦净。接着刷侠义道油漆，再用水砂纸磨光、磨平，磨后擦净，重复三遍，要求做到漆膜厚度均匀，棱角、阴角等腰打磨到位。

篇7：肌理涂料施工工艺

钢化涂料无毒，无污染，不会危害人们的身体健康，完全取消了传统涂料，如溶剂型涂料、聚氨酯涂料等含有大量危害人体健康的有毒物质――甲醛、苯类等物质的存在。

钢化涂料具有多种功能，如防虫、防腐、防辐射、防紫外线、隔音阻燃等，而传统涂料功能则较为单一。

使用时将一吨干粉涂料与冷水按照1：0.4左右比例混合，2千克纯清热水化开，加入混合料一起搅拌30分钟左右。再放置8小时即可。存放在干燥的地方，防止受潮，存放时间不可超过30天。施工时墙要防止湿墙和松墙，旧墙体要消除尘灰，铲除涂料残渣。

篇8：肌理涂料施工工艺

1 PVC涂料简介

PVC胶也称为聚氯乙烯涂料, 是由聚氯乙烯树脂和增塑剂、填充料及颜料、附着力促进剂、稳定剂等添加剂混合而成的高固体分、无溶剂型涂料, 是固体分可达到95%以上 (挥发物小于5%) 的粘稠膏状物质。PVC涂料具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性、密封性、粘结性和隔音性, 在汽车行业得到了广泛应用。

PVC胶主要分为两种:焊缝密封胶和车底密封抗石击涂料。二者的主要成分是相同的, 区别在于:焊缝PVC涂料要求PVC涂层的硬度、伸长率、抗剪强度、抗拉强度比较好, 车底密封抗石击涂料要求抗石击性好、易于高压喷涂、施工粘度低。在热烘烤下, PVC塑溶胶变成不可逆转的一种弹性物质, 即胶化。

胶化的具体过程是塑溶胶变稠 (塑溶胶粘度增加) →增塑剂开始进入PVC粒料→使之膨胀 (胶粘度上升、液相消失) →胶化过程继续直至固化。

2 PVC涂料的施工工艺

由于焊缝密封胶和车底密封抗石击涂料的产品特性和涂覆位置不同, 因此两者在施工方式上也有明显区别。

2.1焊缝胶精细密封的施工工艺

焊缝PVC胶的精细密封对象是发动机盖、行李箱盖、后尾灯周围部位以及4个车门的折边焊缝 (总装装配后属车身可见部位) 等。这些部位要求所涂布的焊缝密封胶平直、整齐、美观, 而且对涂胶的厚度和宽度有一定规格的要求, 所以这些部位的密封需要用能够精确涂布的工具才能实现。奇瑞汽车有限公司涂装车间的焊缝密封挤胶枪使用了多种精确涂布枪嘴, 来保证焊缝的密封性和胶条的美观 (见图1～图2) 。

2.2 焊缝胶粗密封及车底涂料喷涂的施工工艺

(1) 轮罩和底板表面的车底抗石击涂料的喷涂

主要采用喷枪进行喷涂作业, 喷涂方式为高压无气喷涂。图3所示为美国GRACO公司的高压无气喷胶枪, 值得注意的是, 在喷涂时最高喷涂压力不能高于枪身上所标注的安全压力范围, 一般最高不超过25 MPa。

(2) 车舱内焊缝粗密封的施工方法

主要有挤涂和喷涂两种施工方法。挤涂方式比较灵活, 对操作技能和工具的要求不高, 质量也比较容易控制, 但涂过胶后要用胶刷将胶刷平、刷严, 否则会产生堆积、密封不严的缺陷。喷涂施工方式有很多优点:高压喷射出的PVC胶很容易将钢板之间的缝隙填满;如果操作者的技能很高, 那么喷出的胶可以很好地将焊缝封严且均匀、美观, 无需再进行额外的补涂或刷涂, 节省了人员和工时。但同时也存在一定的缺陷:a.对操作者的技能要求很高, 新手需要长时间的培训和锻炼才能达到要求;b.喷涂作业的PVC胶扇面的覆盖区域比挤涂方式的要宽得多, 会造成无需涂胶的区域也喷到很多PVC胶, 而这些区域可能分布有大量总装装配用的螺栓和装配孔, PVC胶固化后难以去除, 严重时会造成总装装配困难;c.不适合形状复杂的多曲面的焊缝喷涂, 很容易产生密封不严、堆积和残胶等缺陷。

3 施工过程中可能出现的主要质量问题及解决方法

3.1 气泡

气泡大体可分为两大类:PVC胶中的气泡和烘烤后产生的气泡。

(1) PVC胶中的气泡

PVC胶中的气泡通常是由于输胶系统中进入空气造成的, 空气进入输胶系统主要有几种途径:a.加料时供胶泵压盘与料桶之间的空气没有排尽;b.在例行/临时性的设备保养、维修后, 主过滤器和各使用点的过滤器内的空气没有排空也能导致空气进入PVC胶中。PVC胶混入空气后进入输胶管路, 最终由各个使用点释放出来并伴随着强烈的“炸枪”现象 (被加压到10～20 MPa的高压PVC胶包裹着空气从涂胶枪嘴排出后突然发生炸裂) , 炸裂后高速运动的胶粒很容易溅到操作人员的眼睛和皮肤上, 造成人身伤害事故。c.PVC胶自身含有空气, 这种情况很少见。通常PVC涂料的制造商在灌装PVC涂料时, 都有很好的措施防止气体混入, 但并不是所有的产品都能完全保证。空气混入PVC胶后, 会造成喷涂/挤涂出的PVC胶内部呈蜂窝状, 从而严重影响密封性和美观性, 严重时会造成生产停台。由于气泡对质量有严重的影响, 所以平时最好能够做好以下预防工作:a.加料时要排尽压盘和料桶之间的空气;b.清洗和维修过滤器后, 先将过滤器中的空气排出后, 才能让PVC胶进入主管路;c.供应商加强质量控制;d.做好生产人员和设备人员的培训工作。如果PVC胶混入空气, 则要加强操作人员的劳动保护 (佩戴防护眼镜等) , 并尽量在生产间隙将含有空气的PVC胶从管路中排掉, 如果空气含量特别高就只有停线处理了, 已经涂到车身上的胶一定要刷平、刷严。

(2) 烘烤后产生的起泡

有下列两种情况。

a.涂膜吸湿经烘烤后易产生起泡现象。由于PVC预凝胶中含有的CaO/CaCO3填料容易吸湿, 超过吸湿极限后经烘烤产生起泡现象, 这种情况通常出现在梅雨季节, 车间的温、湿度较高时。预防方法是将喷涂完PVC抗石击涂料的车身完全烘干后存储, 不能喷涂后不烘干或半干的情况下放置时间过长, 否则很容易出现这种情况。

b.涂料覆盖下的钣金底材有残留的湿空气或水分, 烘烤后空气膨胀将PVC顶起形成中空的气泡 (通常见于门盖的折边处) 。预防方法是加强对白车身门盖折边处涂胶量的检查, 折边胶要将内、外板之间的间隙填满, 否则钣金间隙中很容易留住空气。

3.2 龟裂/开裂

通常出现于四门两盖的细密封上, 通常有以下情况。

(1) PVC涂料在部件上长时间不烘烤 (通常放置超过3天) , 再烘烤时会产生开裂现象。因长时间不烘烤, 增塑剂会从底板 (通常为电泳板) 上的塑胶中移出, 从而造成开裂。

(2) PVC涂料在部件上烘烤时间较长, 特别是PVC涂料上喷中涂以后, 长时间过烘烤 (多见于返工车) , 中涂涂层硬化后的力学性能下降, 加上PVC涂料和中涂的反复收缩、膨胀, 使中涂漆膜在胶上产生开裂或PVC胶产生开裂。

(3) 车身四门两盖折边焊缝处PVC胶烘烤后开裂, 主要有以下几种情况。

a.门盖的内、外板压合不到位, 内、外板的不贴合导致在涂装烘烤过程中内、外板的变形量超过PVC胶的抗拉极限而使PVC胶开裂;

b.门铰链在开启到最大角度时, 铰链的限位不同步, 未达到限位的铰链失去了限位的作用, 如果完全靠内、外板来承受拉力会导致内外板产生串动现象, 串动量超过了PVC的抗拉极限而使PVC胶开裂;

c.总装装配后, 由于门下沉及平度等原因, 对门的调整量过大, 超过内、外板与PVC胶的抗拉极限而将PVC胶撑裂。

预防和解决方法如下。

a.定期检查门盖的压合模具和门盖的压合状态, 保证模具的压合力和门盖的压合状态达到规定要求;

b.调整门铰链状态, 使其限位能够同步发挥作用;