冷作工是什么范文

2022-05-29

第一篇：冷作工是什么范文

冷作工

1. 说明下面钢板牌号中每个符号代表的意义?钢板 B-1.0×750×1500-GB708-85 --------------------------- 20-Ⅱ-S-GB710-85 答：B---表示尺寸为B级精度;

1.0×750×1500----钢板的尺寸规格;

GB708---85----冷轧薄板品种规格标准代号; 20----钢号为20号钢。

Ⅱ----表面质量为Ⅱ组，高级精整表面; S----压延级别为二级，深压延;

GB710—85----优质碳素结构钢薄钢板技术条件。 2. 冷加工过程中，为何要进行退火处理?

答：为了消除合金的晶内偏析;为了消除在压力加工中产生的冷作硬化，使合金重新再结晶，恢复良好的塑性，使之继续进行压力加工，退火次数一般不超过三次;使合金半制品性能达到技术条件规定的要求。

3. 硬铝合金进行淬火和时效的目的是什么?

答：淬火的目的是提高半制品的机构强度;利用孕育期内材料良好的塑性特点，便于进行压力加工。

时效的目的是强化，使淬火处理后，铝合金半制品的力学性能得到提高。

4. 何谓硬铝合金的自然时效?何谓硬铝合金的人工时效?生产中对硬铝合金淬火次数有何规定?

答：时效是将淬火后的半制品，在室温下或在100~200℃下停留一段时间后，自发产生组织和性能的变化过程。在室温下进行的称为自然时效，在100~200℃条件下进行的称为人工时效。

硬铝合金板材零件无论包铝、非包铝毛料或半成品，凡厚度小于或等于1.2mm者，允许重复淬火一次;厚度大于1.2mm者，允许重复淬火两次;挤压型材可以重复淬火三次。

5. 铝合金在新淬火状态下有较好的塑性，可进行冷加工，LY12材料在新淬火状态下室温保持良好塑性的最佳时间是多长?

答：LY12材料淬火后在室温下保持良好塑性的最佳时间为0.5h。 6. 分别说明防锈铝LF

6、硬铝LY12各用什么工艺方法提高材料的机械强度?

答：防锈铝LF6在成形中产生冷作硬化现象，以此来提高材料的机械强度。

硬铝LY12通过淬火时效提高材料的机械强度。 7. 合金结构钢钢号怎样表示?试举例说明?

1 答：合金结构钢钢号用两位数字加元素符号加数字表示。前两位数字表示钢中平均含碳量的万分数，元素符号表示钢中所含的合金元素，元素后面的数字表示该元素的平均含量的百分数。当合金元素的平均含量小于1.5%时，就不写数字了，高级优质钢在牌号尾部加标注符号A。

例如：30CrMnSi表示平均含碳量为0.3%，Cr、Mn、Si三种元素平均含量各小于1.5%。

8. 如何用含碳量区分碳素结构钢?

答：含碳量小于或等于0.25%以下的为低碳钢;含碳量大于0.25%到等于0.6%之内的为中碳钢;含碳量大于0.6%以上的为高碳钢。 9. 硬铝合金的热处理强化，由哪两个过程组成?

答：硬铝合金的热处理强化，由淬火和时效两个过程组成。 10. 铝合金的非金属和金属涂覆有哪几种?

答：铝合金的非金属涂覆有化学氧化、阳极化、磷化和涂漆。铝合金的金属涂覆有镀铬、镀锌。

11. 何谓模线样板基准孔工作法?简答模线样板基准孔工作法的优点?

答：模线样板基准孔工作法是根据产品结构图纸按1：1尺寸比例绘制模线，按模线制造全套相互协调的样板，然后，以模线样板作为外形的协调依据，通过样板上的基准孔和通用坐标设备来保证有关工艺装备外形的协调;用标准量规和标准模板作为部件对接接头的协调依据，通过这些依据上的基准孔，保证部件接头与外形之间的位置协调。模线样板基准孔工作法的优点是样板结构简单，加工方便，成本低，工艺装备可以平行制造，与标准样件工作法相比，它的生产准备周期短。

12. 何谓外形样板?有何用途?

答：外形样板用于表达零件结构平面(一般称为腹板面)的形状。对于零件无弯边部分，样板外缘取零件的外廓形状;对于带有弯边的零件，样板外缘取零件外形交叉线所形成的轮廓形状。

用于制造内形样板、展开样板;制造零件的检验模;制造弯曲模的阴模;检验零件外形。

13. 何谓内形样板?有何用途?

答：内形样板用以表达有弯边零件结构平面的形状，它的外缘表示零件弯边内表面与腹板平面内形交叉线形成的轮廓形状。用于制造型胎、压型模和弯曲模的阳模。 14. 样板标记的意义?基本标记有哪些内容?

答：样板标记符号是结合样板的外形，表达出零件及工装的立体形状和特征，作为零件工装制造和检验的依据。

2 基本标记的内容有飞行器和导弹代号，样板简称，产品图号，零件的材料牌号，左件或右件，单机数量，样板成套数量，每个样板编号。 15. 何谓样板的专用标记?如何识别图1中零件单弯边、多弯边、有变化的弯边和切边在样板上的标记?画简单图说明。

答：专用标记符号是表示零件或工装几何形状，使用制造和工艺特征的标记，见图2。

16. 说明图3中样板标记的含义? 答：(a)表示零件上制φ25的通孔及孔中心钻工具孔。 (b)表示制R40、R20组成的特形孔。

(c)表示零件按此标准制减轻孔，方向向上。 (d)表示零件按此标准制直角减轻孔。

(e)表示零件按此标准制加强窝，方向向上。

第二篇：冷作组

冷作组安全操作规程

一、安全生产总则

为保证安全生产，公司员工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

6.工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。同时遵守该设备操作人员安全技术操作规程。

8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。

21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则 1. 工作前的准备 ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 ②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 3. 工作结束

①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 ②使用专用工具将切屑清理干净。 ③进行日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。冷作、焊接作业安全技术操作规程 (一)冷作安全技术操作规程冷作工安全通则

1.工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。

2.铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3.打大锤不准戴手套。

4.经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。

5.使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。

6.使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。 7.曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。

8.加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。

9.工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。 (二)焊接安全技术操作规程焊工安全通则

1.电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和好良通风。

3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在

容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9.焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。 11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。手工弧焊工

1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2.下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6.在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8.焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9.在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸;停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工

1.合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

2.禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。 3.焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。

4.试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

5.操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

6.控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。 7.操作时应戴好防护眼镜。

8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

9.上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。二氧化碳气体保护焊工

1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。 2.开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

3.移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。 4.修理设备时，必须断电，以免发生危险。 5.不熟悉本设备性能者严禁使用。

6.工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。手工气焊(割)工 1.一般规定

(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。 (9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 2.橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气;氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 3.氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg/c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。 (2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。 (3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞;

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。 ③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上;

④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 ⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5～2.0m3/时•瓶. ⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度℃ L0 0-15 15-25 25-40 剩余压力

kgf/c㎡ 0.5 1 2 3 (4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 5.减压器

(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。 (5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。 ③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 ④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 ⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 (9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃.熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 (11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

通用工具使用安全要求虎钳

1.虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。

2.使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。

3.钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。 4.用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

5.工件必须放正夹紧，手柄朝下。 6.工件超过钳口部分太长，要加支承。手锤

l.禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2.使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。 3.手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。

4.两人击锤，站立的位置要错开方向。

5.击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。扳手

1.扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。 2.禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。

3.扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。

4.爪部变形或破裂的扳手，不准使用。起子

1.起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽子配合要好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。

2.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，应注意安全。

3.不能把起子当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄破裂。 4.起子的平口与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。 5.使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。平台和划线工具

1.平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。

2.划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱内， 3.千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。

4. 千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。

5.工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。梯子

1.自制梯子应用竹、木、钢管制做，梯子档应均匀，不得过大或缺档。

2.梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)更少保持2.5m。 3.放梯子的角度以60℃为宜。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶档工作。 4.在梯上工作时要带工具袋，工具使用后要放于袋内。

5.人字梯的高度不能超过2.5m，中间必须用可靠的拉绳牵住。 6.梯杆应有足够强度，折断有裂纹应及时修理，否则禁止使用。手电钻

1. 使用时，首先领取电钻及绝缘手套，然后找电工接线严禁乱拉乱接。 2.电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

3.使用时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。

4.电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

5.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

6.如用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。公用砂轮机

1.砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。 3.操作者必须戴上防护眼镜。

4.砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

5.砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。

6.换新砂轮，必须认真选择。

7.砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 8.托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3mm。

9.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。

10.磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。

11.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

12.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。

13.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验保证安全为原则。 14.砂轱机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。电动葫芦操作

1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2.开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮是否完好可靠。

3.不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。 4.捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。

5.使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或采用点动。

第三篇：职业技能冷作工

在繁忙的工作中转眼之间2010已经接近尾声，又迎来了一年一度的总结，在过去的一年中，在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，回顾过去的一年，我本着“责任比能力更重要”这样一个目标，来积极圆满的完成好车间领导和班组安排的各项工作任务，现总结如下：

一、主要所做的工作以及指标任务完成情况

1、自今年一月份调入检修车间以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生，给生产带来了较大的影响，后组织相关人员分析发现剖分剪上刀和下刀在剪切动作时，上下刀片之间没有剪切重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象，因此安排剖分剪在刀片的装配过程中，在原来上刀180mm的高度基础上又增加了2mm垫片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量，后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖分板剖不开的情况发生

2、认真布置好每次的日修，周修，月修等各项检修工作任务，对生产班反馈的各类设备题安排人员逐一进行落实确认，并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备行情况的了解，对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改，通过努力每月的故障时间，检修时间都未突破车间所下发的规定，且检修质量的完成率每月都在100%，在搞好检修的同时，也积极组织全体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理，做到生产现场道路整洁畅通，设备本体干净无油污，地下室液压站墙角地面无死角，每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗

3、做好辅助工作的开展和落实，在三季度中由于生产的需要，要将7#门的维修场地整体搬迁至5#电气室后的备样间，并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地，面对工作量较大，人员少任务多的情况下合理安排人员进行一些加班加点，在规定的时间内提前圆满完了车间布置的任务。在工作开展的同时，传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定，并且在9月份和10月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作，并且也参与了相关课题的一些攻关工作。

4、做好大修的准备工作，由于大修工作的开展是在今年的12月份尽管离大修还有一段时间，但绝不能轻视今年的这次大修工作，今年这次大修精整地面机械设备检修立项共计92 项，其中2#3#冷床立项22项，1#修磨台立项9项，火切机立项9项，切头剪立项1项，合剪立项20项，定尺剪立项11项，冷矫立项9项，其中有较多项目需要制定大修项目施工方案，经组织相关人员分工后，本人参与到了剪切线的大修项目施工方案的制定，其中已制好5项施工方案，分别为①定尺剪翻臂胀套更换施工方案②双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案③双边剪出口上下加送辊的更换施工方案④切头剪摆动辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案⑤双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案，在做好以上大修准备工作的时，也加强对大修备品备件的整理工作，对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘点估算，对一些已有的备件材料进行统计是否够用，对一些没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造计划编造，总之在大修工作前的各种情况尽可能都要考虑进去二.存在的问题和不足有哪些

1、对班组管理还存在不足，如在二季度的班组长绩效考核问题数中，总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的情况发生，但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能完成绩效考核问题数

2、对于一些高标准的检修还不够重视，如检修时拆卸下来的一些部件需要用清洗剂清洗的，没有按照标准要求进行清洗，只是用布搽一下就完事，没有足够的重视，并且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时，没有用彩条布或者塑料纸加以掩垫，把车间油漆地面弄的全是油污

3、对人员的思想动态了解不够及时，今年以来本组共有6人次离厂，且大多数都是大专以上学历人员，他们的离开也给班组在工作安排上带来了一定的影响

4、在一些设备的故障检修处理中，为能及时和领导取得沟通，对自己过分有信心，以至于导致检修有时出现超时现象，较为被动

三.下一步改进的方向，目标和改进措施

1.认真发挥好自己在班组管理中的职能作用，对班组暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理，不做好人主义

2.在以后的检修作业过程中要注重检修的标准要求，坚决用高标准、高要求来要求自己，使自己在工作中不断完善自己

3.要随时熟悉掌握班组人员的思想动态及特长优势，要给班组人员树立一个长远的集体目标，来转化班组人员的一些抵触情绪，对一些有特长的人员要积极的给予其发展的空间 4.遇到自己解决不了的要及时与领导沟通，不要一味的相信自己，给检修带来一些被动效果 5.对大修工作的进一步细化，以及抓紧采购件的催购，为大修工作做好充分的准备 6.新的一年意味着新的起点、新的机遇以及新的挑战，在接下来的工作中我将再接再励，努力学习，不断提高自己的工作水平，力争高效完成各项工作任务，使自己的思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，打开一个新局面，为班组为车间作出自己更大的贡献。

三、明年的打算

忙忙活活的08年，我们收获颇丰，非常圆满的完成了各项任务，但离厂领导的要求还有不少差距。展望明年，我们还有更多的事情要去准备、去工作、去持续改进：产品质量方面，我们还需要继续提高，我们不但要提高外观质量，还有内在质量，这将成为今后我们工作的一个重点。我们已经向厂里申请了两台毛刺修磨机，等设备到位之后，对我们今后的工作将会是一个更大的帮助，将会更好的提高我们的外观质量，提高产品在市场上的竞争能力。

新的一年我们镦厚车间，仍将进坚定不移的按照厂党委的指示，认认真真的干好今后的每一项工作，团结车间所有员工的力量，扎实工作，抓好安全，抓好生产。为孚瑞特的经济腾飞做出贡献。

【网络综合-2010年职工个人总结范文】

本人进入我厂参加工作已一年有余，在这一年中，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在部门领导的领导下工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。经过一年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗位工作。分以下是我2010年来对几个方面进行总结：

在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。

在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务;虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽;工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下：

1、逐日完成本部门产品派发、业务统计、日报等工作;

2、逐月完成部门内业务月统计及上报工作;

3、承担部门办公文字处理、打印、上报等工作;

4、管理本部门资料、文件等，并完成相关资料归档工作;

5、积极配合其他在外业务人员完善本部门相关工作;

6、配合领导做好客户的接待、关系协调等工作;

7、做好本部门的业务活动、后勤保障、以及与其他部门的工作衔接等工作。在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在过来的一年中，我积极参加厂部组织的相关专业理论知识讲座，并在工作之余努力学习统计、财会、管理以及烟草、肥料等与工作相关的专业技术知识和文学知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。

总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍视现有的厂部工作环境，以能为厂部做出应有的贡献为己任;在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美;在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以期能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工作经验的精熟是业务不受损失的唯一法则，在以后的工作中，我将一如概往地坚持上述工作原则，尽我最大的努力把我的工作做得更好，为我们厂更加美好的明天做出自已应有的贡献。

2010年生产部总结

转眼2010年进入年末，过去的一年中，在领导的指导以及师傅们的帮助下，使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时，我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。

1. 思想上，我积极向上，不断追求上进。积极学习理论知识，从报刊，文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策，使自己的思想觉悟提高，认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正。

2.业务工作上，在工作中，在领导的指导和师傅们的帮助下，对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识，从中学到了很多专业知识，提高了分析和解决问题的能力，使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。

3.补充专业知识方面，积极阅读专业书籍，利用互联网查询学习专业知识，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。 1.工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在较好水平。

2.生产安全方面，坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。

在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。

2010年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，对于生产部来说是一个大的考验，也是一个机遇，在这工程任务最繁重的一年里，生产部在公司领导的带领下，统一思想，明确职责，强化管理，完善制度，团结一致，吃苦耐劳，克服任务重、难题多、车辆少等困难以顽强的工作作风，饱满的精神面貌，完成了公司下达的各项生产任务，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，通过不懈努力，克服重重困难，完成以下任务：箱式变电站53台，高压开关柜128台，低压交流开关柜142台，干式变压器外壳24台，直流屏14套，配电箱278台。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产过程的每一个质量控制关，就售后的问题及生产过程中遇到的问题及时为工人提出，生产部内部安排组长职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标和满意的好评。

三、设备管理方面

在这2010年的一年里，公司投入资金购置了各种设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们负责人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下三个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的环境卫生、设备卫生很差，我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、辅助用品、物料消耗方面

由于技术方面的核实不完善不到位，多次更换图纸致使工作中出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应加强防范。

三、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。所以公司应该加强培训，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面，我们有以下两点建议：

第一、公司在接到新订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，致使生产上前松后紧。

第二、产品质量问题目前，产品到现场后就会出现各种问题，我个人认为，除了生产门自身的因素以外，质量部门也负有不可推卸责任，公司应该加大对质量部的管理的力度，对生产实施全过程监督，及时统计生产过程出现的各种问题，结合客户的不良反馈，售后部门作出不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到免检产品标准要求。

回首2010年，展望2011年，生产任务依然艰巨，我们生产部将根据新的生产任务和政策形势，与时俱进，总结以往的经验教训，创新工作思路，完善原有工作制度，加强与各部门之间的联系与协调，以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

第四篇：冷作工高级技师试题（模版）

冷作工(高级技师)理论试题

一. 填空(10分,每空1分) 1. 对于任何形体表面都能(准确或近似)展开的展开方法是(

)法。

2. 在板件的弯曲成型中，当其相对弯曲半径很小时，板件的中性层在其中心层的( )侧。

3. 冷铆所用的铆钉是由( )钢制成，而且要经过退火处理。 4. 按空间位置，( )焊缝为最佳焊缝形式。

5. 将金属板材、管材及型材在基本不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺称为( )。

6. 两块薄板对接拼焊时，由于焊缝的纵向收缩导致焊缝两边的( )变形。

7. 当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫做( )。 8. 影响焊接变形的因素是较多的，但对于生产工人来说是( )、( )和( )。二.选择题(30分，每题2分)

1. 轴线相交的两回转体，求其相贯线的常用方法是( ) a取点法 b辅助平面法 c辅助球面法 2. 正螺旋面是一个( )曲面。

a可展 b 近似可展 c不可展

3. 管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于( )和相对壁厚的值。 a弯管中性层半径 b相对弯曲半径 c 管子外径 4. 在钢结构中，工作焊缝承担着( )作用。

a传递载荷 b元件间相互联接 c 传递载荷及元件间相互联接 5. 冷作与焊接、金属切削、( )、检验等工艺结合，形成完整的产品制造过程。

a 热处理 b表面处理 c 冲压 6. 对于焊缝内部缺陷的检验可选用( )。

a水压实验 b磁粉探伤 c 超声波探伤 7. 在钢结构件的矫正中，只能选择( )进行矫正。 a应力集中区 b 变形区 c 钢性较弱区

8. 氧乙炔切割使用于任何熔点( )燃点的金属材料的切割。 a 低于 b 高于 c等于

9. 金属结构的( )主要取决于结构的尺寸和截面尺寸。 a 强度 b 刚度 c稳定性

10螺栓的紧联接在承受工作载荷之前，联接中的预紧力( )工作载荷。

a大于 b 等于 c 小于

11. 焊缝区的内应力随焊缝周围构件钢度的增大而( )。 a 增大 b不变 c 减小 12. 在箱形粮变形的矫正中，( )是主要矛盾。 a 旁弯 b 扭曲 c拱变形

13. 为减少焊接变形，壁厚较小的工字梁上、下缘的角变形有效防止方法是( )。 a反变形法 b 刚性固定法 c 合理的焊接方法和焊接工艺参数 14. 在防止和减少焊接变形中,从其效果来看,刚性固定法( )反变形法. a远不及 b优于 c 等效于 15. 切平面与圆锥轴线倾斜时，所得圆形截交线为( ) a圆 b 正椭圆 c蛋形对称近似椭圆三.是非题(20分，每题1分，对画钩，错画叉)

1.放样图不同于一般图样，它是构件表面的展开图。在展开图上，所有线都是构件表面上对应部分的实长线。 ( )

2.一个平面与任何一个立体表面相交，所得的截交线一定是平面图形。 ( )两等径圆管相交时，其结合线应是一个椭圆形。( ) 4. 在弯制成形中，一般U形比V形制件的回弹要大。( ) 5. 材料的最小弯曲半径越小就等于是说该材料的曲率越小。( ) 6. .计算对接接头强度时，焊缝长度取实际长度，计算厚度取两板中较厚者。( )

7. 对于大型平面桁架类结构件，适宜采用地样装配法。( ) 8. 在钢结构件的矫形中，一般首先要矫正的是其扭曲变形。( ) 9. 焊接变位器的用途是把工件上各种位置焊缝变换成焊接时的水平焊缝。( )

10. 所选择的铆钉直径与受力大小有关，与铆接件的厚度无关。( ) 11. 由于焊接时受热金属的膨胀，使受热部分的金属产生塑性变形，所以焊接冷却后工件变长. ( ) 12. 残余应力是一种内应力。( )

13.为防止和减少焊接变形，在设计时应尽量采用较小的焊缝尺寸。( )

14. 筒体号料时，其焊前总长度应等于各段长度之和，与横向焊缝的数量无关。( )

15. 氧-乙炔切割过程是对金属的预热、燃烧、吹渣的过程。( ) 16. 工件在制造过程中出现了误差就是不合格品。( ) 17. 由于尺寸偏差有正、负之分，故其公差也有正负之分。( ) 18. 钢结构件焊后除应力后再进行机械加工，就不会产生变形了。( )

19. 板材越厚，则最小内弯曲半径就越大。( )

20. 冷作产品是一个独立和完整的总体，它是由一系列的零件和部件构成的。( ) 四.计算题(10分)

两块钢板，如图所示，用3个铆钉连接。已知F=50kN，板厚t=6mm，材料的许用应力为[τ]=100MPa，[σ]=280MPa。试求铆钉直径d。

五.作图题(30分)

1. 求作图示空间弯管的夹角，可不写步骤，表达清楚即可(10分)

2.求构件相贯线及圆管展开，简写作图步骤，要求作图痕迹清楚。(20分)

第五篇：冷作工高级复习题

高级冷作工

参考资料：《冷作工》李清国编北京劳动出版社 1999.3 《冷作工技能鉴定考核题库》张广杰编北京机械工业出版社 2000.4

培训大纲：

1、复杂视图的分析和拆绘;

2、切削原理;

2、矫正原理;

3、金属材料的种类、牌号、力学性能热膨胀知识。

4、金属热处理知识。

5、切割(锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割)的工作原理;

6、手工、机械成形胎具的设计与制作，及其成形后缺陷的原因分析;;

7、其他成形方法的原理;

8、卷板机的传动原理;

9、连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹)的缺陷分析与相应措施;

10、连接后矫正措施;

11、尺寸、形状位置公差掌握及检测。

一、填空题

1.焊接强度的计算，就是计算的强度和的大小。答：焊接接头焊缝承载力

2.夹具按其用途可分为和两大类。答：通用夹具装配模架

3.原材料的质量复核项目包括分析、和等。答：化学成分力学性能金相组织

4.检查样板分、和三种。答：内样板外样板立体样板

5.冷作构件常见缺陷有、和。答：尺寸误差形状误差表面缺陷

6.材料性能检查是手段有、、、和晶间腐蚀倾向试验。答：化学成分分析光谱分析强度性能试验金相 7.压力试验有和两种。答：水压试验气压试验

8.水压试验既可检验产品的又可检验产品的。答：耐压强度密封性

9.致密性试验的发放有、、等。答：气密性试验煤油渗透试验氨渗透试验

10.压力试验的水压试验、气压试验、气密性试验的压力分别为产品工作压力的、倍倍倍。答：1.25-1.5 1.15 1.05 11.常用无无损探伤方法有、、、。答：射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤

12.无损探伤除了能检验材料的和外，更多地用来检验中的缺陷。

答：内在质量便面质量焊缝

13.力的三要素、、。答：大小方向作用力

14.作用线(或延长线)不在一条直线上的两力相加，应满足法则。答：三角形

15.工程中常见的约束有、、、。答：柔体约束光画面约束铰链约束固顶端约束

16.构件在工程中的四种基本变形是、、、。答：拉压变形剪切变形扭转变形弯曲变形

17.凸轮机构是由、和三个基本构件组成的高副机构。答：凸轮从动杆件机架

18.带传动的传动比估计式是。答：i12=n1/n2=d2/d1

19.蜗杆传动中一般以主动件，为从动件。答：蜗杆蜗轮

20.螺旋传动可以把主传件的运动，转变为从动件的运动。答：旋转直线

21.螺纹链接主要有、、三种形式。答：螺栓连接双头螺柱连接螺钉连接

22.销连接的主要作用有、。答：定位传递载荷

23.根据轴所受的载荷不同，可将轴分为、和。答：心轴转轴传动轴

24.滚动轴承主要由、、和组成。答：内圈外圈保持架滚动体

25.弹簧的主要作用有、、和。答：缓冲及吸振控制运动储存能量测量力和力矩

26.三相异步电动机按转子结构可分为、。答：线绕式笼式

27.常用的低压电器有、、、和。答：熔断器热继电器开关按钮接触器

28.晶体二极管具有、和特性。答：正向导通反向截止反向击穿

29.提高生产效率的主要措施是：减少时间;缩短时间。答：作业辅助

30.复合钢板是由层、层组成的。它既具有较好的性能，又具有良好的性能。答：复基防腐性力学 31.数控气割机的控制装置，在割据每移动一步后，都精进行、、、和四项工作。

答：偏差判断割炬进给偏差计算终点判断

32.等离子弧切割是用、和的方法将电弧压缩等子弧。答：机械压缩热压缩电磁压缩

33.常用的无损检测方法有、、、、和、等五种。答：超声波探伤射线照像探伤磁粉探伤渗透探伤肉眼探伤 34.在生产过程中，直接改变原材料的、、和、，使它变为、或、的过程，称为工艺过程。答：形状尺寸材料性能成品半成品

35.时间定额由、时间、、时间、、时间以及、时间四个部分组成。

答：基本布置工作地休息和生理需要准备结束

36.氩弧焊是以、作为、的一种气体保护电弧焊方法。答：氩气保护气体

37.带传动中，包角越小，打滑的可能性越大，因此规定小带轮的包角为。答：大于等于120°

38.工作在交流 V以下的电器称为低压电器。答：1000 2

39.通常电气控制线路由电路、电路、电路及电路组成。答：动力、控制、信号、照明

40.单臂式吊架起重能力一般在 N以下。答：4900 41.钢板滚弯又称卷板，是用卷板机对板料进行的过程。答：连续三点弯曲、塑性变形

42.一般冷态卷板时，对最终的外圆周伸长率应有所限制，对于碳素钢外圆周伸长率应 ;对于高强度低合金钢外圆周伸长率应。答：小于等于5%、小于等于3%。

43.型钢弯曲可采用、和等方法。答：滚弯、压弯。拉弯

44.弯管的方法有很多，常用有、、和等。答：压(顶)弯、滚弯、回弯、挤弯

45.常见弯管缺陷有、、、和等。答：鼓包、压扁、皱折、椭圆、弯裂

46.如果铆钉的强度超过铆接件的强度时，在外力作用下，铆接件的或出现铆接件等现象。

答：钉孔被胀大、被撕裂

47.胀接是利用管子和管板的来达到和的连接方法。答：变形、紧固、密封

48.焊条直径的选取应根据、、、等因素决定。答：焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次

49.手工电弧焊用电焊机分为和两大类。答：交流弧焊机、直流弧焊机

二、判断题

1.形体在空间的截交线，一定是由直线或曲线围成的平面封闭图形。( ) 答：√

2.曲面体的截交线是曲线，平面的截交线时直线。( ) 答：×

3.方管与方微管相交的结合线为空间封闭的曲线。( ) 答：×

4.凡是以曲线为母线或相邻两直线呈交叉状态的表面，都是可展表面。( ) 答：√

5.圆球、螺旋面都是不可展表面。( ) 答：×

6.圆柱螺旋线的形状和大小是由圆柱直径、导程和旋向三要素组成的。( ) 答：√

7.正圆柱螺旋线的展开为一抛物线。( ) 答：√

8.圆柱被平面所截切，若截平面与圆柱轴线倾斜，则截交线为圆。( ) 答：×

9.不可展表面可以做近似展开。( ) 答：×

10.射线探伤时一种破坏性检验方法。( ) 答：√

11.水压试验应在产品热处理前进行。( ) 答：×

12.煤油渗透试验是检查压力容器焊缝的唯一手段。( ) 答：×

13.做过气压试验并经检查合格的容器，可不必再进行气密性试验。( ) 答：√

14.力是一个标量。( ) 答：×

15.力的作用线(或其延长线)不在一条直线上的两力相加，不能用代数和。( ) 答：√

16.凸轮机构的从动杆件的运动规律。与凸轮的轮廓曲线无关。( ) 答：×

17.带传动的弹性滑移现象是不可避免的。( ) 答：√

18.链传动能保持平均传动比的准确。( ) 答：√

19.齿轮传动可以保持瞬时传动比的稳定。( ) 答：√

20.链传动、齿传动和蜗杆传动，三者中蜗杆传动的效率最高。( ) 答：×

21.蜗杆传动不容易实现相互啮合。( ) 答：√

22.螺钉连接主要用于经常拆卸的场合。( ) 答：×

23.只受扭转作用而不受弯曲作用的是转轴。( ) 答：×

24.热继电器是一种过载保护的电器元件。( ) 答：√

25.晶体两级管对电流有放大作用。( ) 答：×

26.晶体三极管对电流有反向截止作用。( ) 答：√

27.电渣焊可以用于薄壁件的焊接。( ) 答：×

28.氩弧焊特别适用于薄板焊接。( ) 答：√

29.射线照相探伤特别适用于探测体积缺陷。( ) 答：√

30.超声波探伤特别适用于探测体积型缺陷。( ) 答：×

31.磁粉探伤只适用于探测铁磁性材料和工件的缺陷。( ) 答：√

32.渗透探伤适用于探测疏松多孔性材料的缺陷。( ) 答：×

33.经无损检测后，如存在缺陷，则该产品不合格。( ) 答：×

34机械胀管是线接触，因此胀接质量不够理想，劳动强度较大，但生产效率较高。答：√

35.胀接是用胀管器使管子产生塑性变形，同时管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对管子施加径向压力，使其产生永久性连接。答：√

36.胀接的结构形式有光孔胀接、开槽胀接和翻边胀接，光孔胀接的拉脱力最大。答：X 37胀接时如管板厚度大，管子直径小的情况下，一般采用后退式胀管器。答：√

38.在胀接过程中管板孔的光洁度越高，其拉脱力越大。

答： X 39.在平面截切几何体时，几何体曲面的截切线一定是曲线。( ) 答：√

40.在平面截切几何体时，截面不一定是封闭的平面图形。( ) 答：×

41.当平面截切圆柱时，其截面一定是圆。( ) 答：×

42.当平面截切正圆锥时，其截面不一定是圆。( ) 答：√

43.平面截切斜圆锥的截面不可能是圆。( ) 答：×

44.当截切平面处于特殊位置时，球的截面有可能是椭圆。( ) 答：×

45.所以的不可展曲面都可用近似的方法进行展开。( ) 答：√

46.如果物体表面不能摊平在一个平面上，就称为不可展表面。( ) 答：√

47.圆锥和斜圆锥表面都属于不可展表面，用放射线发放对其表面进行的展开属于近似展开。( ) 答：×

48.正螺旋面的表面素线是直线，所以正螺旋面是可展曲面;斜螺旋面表面的素线是斜线，所以斜螺旋面是不可展曲面。( ) 答：×

49.单向弯曲的曲面属于不可展曲面。( ) 答：√

50.以曲线为母线的旋转体表面属于不可展曲面。( ) 答：√

51.球面和螺旋面都是典型的不可展曲面。( ) 答：√

52.球面的分瓣展开使用的是放射线展开法，所以不是近似展开。( ) 答：×

53.球面的分带展开使用的是放射线展开法，所以不是近似展开。( ) 答：×

54.分块展开球面时，块分得再小也属于近似展开。( ) 答：√

55.在分瓣、分带和分块展开球面的三种方法中，分带法得到成形最为困难。( ) 答：√

56.螺旋线的展开是一种近似展开。( ) 答：×

57.对于圆管及其截体来说，只要将轴线放平，划出其截面的投影，都可以用平行线法进行展开。( ) 答：√

58.模具设计的首要原则是制造容易，然后在考虑保证冲压件质量和使用寿命。( ) 答：×

59.模具的标准化即可以简化模具设计，也有利于加工和维修。所以，条件允许应尽可能采用标准模具。( ) 答：√

60.模具的精度是根据冲压件生产批量的大小来确定的。( ) 答：×

61.在一般情况下，对称冲裁件压力中心，匀位于其轮廓图形的几何中心上。( ) 答：√

62.冲裁模存在压力中心，拉伸模不存在压力中心。( )

答：×

63.设计模具时，冲压件的压力中心也就是模具的压力中心。( ) 答：√

64.冲裁时存在着确定压力中心的问题，压形时则不存在确定压力中心问题。( ) 答：×

65.在设计冲压模具时，确定压力中心的主要目的是为了延长模具的使用寿命，而对冲压设备并没有什么影响。( ) 答：×

66.冲压模具凸模和凹模之间的间隙，是直接影响冲压件质量和模具使用寿命的重要因素。( ) 答：√

67.用塞尺检查凸凹模之间间隙的方法称为测量法。( ) 答：√

68.模具制造完毕必须经过试模和调试后，才能正式交付生产使用。( ) 答：√

69.在压力机的结构形式中，闭式结构比开式结构的刚性和强度都高，所以能加工面积更大的工件。( ) 答：×

70.摩擦螺旋压力机的最大优点是：当超负荷时，由于传动轮和摩擦盘之间产生滑动，从而可以保护机件不致损坏。( ) 答：×

71.液压机是利用油液作为介质来传递功率的，水则不行。( ) 答：×

72.所有金属材料都可以用磁力吊进行吊运。( ) 答：×

73.在放样展开时使用的划线工具是划针，因石笔线容易擦掉，所以不宜用于放样展开。( ) 答：×

74.不论是使用划针还是石笔划线，与其划线平面的倾斜角度都应保持一致。( ) 答：√

75.因划针承受的是冲击载荷，所以要求制作划针的材料应具有较好的韧性。( ) 答：×

76.板材和型材在弯曲过程中，只有中性层的长度不发生变化，故中性层作为计算展开长度的依据。答：√

77.角钢的中性层位于角钢根部的重心处。答：√

78.冲裁力是指冲裁时材料对凸模的最小抵抗力。答：×

79.封头压延成型时，对于计算压延件坯料尺寸常的方法是体积法。答： ×

80.型材弯曲由于外层受拉应力，内层受应力，而使截面发生变形。答：√

81.冷压件的回弹与材料的力学性能、变形程度、工件形状和模具结构等有关。答：√

82.管子弯曲有冷弯和热弯两种，冷弯大多在弯管机上进行。热弯大多用于手动弯曲。答：√

83.管子的热弯通常用于一次性生产和没有弯管设备或设备能力不足的情况下。答：√

84.管子弯曲时因外侧受压，内侧受拉，所以波浪度常出现在弯头外侧。答：×

85.机械胀管是线接触，因此胀接质量不够理想，劳动强度较大，但生产效率较高。

答：√

86.胀接是用胀管器使管子产生塑性变形，同时管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对管子施加径向压力，使其产生永久性连接。答：√

87.胀接的结构形式有光孔胀接、开槽胀接和翻边胀接，光孔胀接的拉脱力最大。答：×

88.胀接时如管板厚度大，管子直径小的情况下，一般采用后退式胀管器。答：√

89.在胀接过程中管板孔的光洁度越高，其拉脱力越大。答：×

90.零件的几何形状精度主要由机床精度或刀具精度来保证。答：√

91.带传动一般是依靠带与带轮之间的摩擦来传递运动和动力的。答：√

92.齿轮传动能保持瞬时的传动比恒定，传递运动准确可靠。答：√

93.齿轮传动中，用于两轴相交传动可采用螺旋齿轮传动。答：×

94.液压泵是将液压能的能量转换为机械能的能量的转换装置。答：×

95.切削过程中形成的三个表面分别是：待加工表面、加工表面和已加工表面。答：√

96.麻花钻的工作部分由导向部分和切削部分组成。答：√

97.钻头后角越大，则工件与主后刀面的摩擦阻力也越大。答：×

三、选择题

1.平面截切几何形体，在截切位置便能得到几何形体的一个( )。A截面B投影C平面D曲面答： A 2.在放样展开中，有时为了达到求实长或实形的目的，往往采用划出几何形状特殊位置截面的方法，这种方法称为( )。A局部放大法B辅助截面法C相贯线法答： B 3.截面是封闭的( )图形。A曲面B平面C任意答： B 4.在平面截切圆柱时，只有在截切平面( )圆柱轴线的情况下，截面才可能是直径和圆柱直径相等的圆。A平行B垂直C相交

答：B 5.在平面截切圆柱时，截切平面平行圆柱轴的截面是( )A圆形B椭圆形C正方形D矩形答：D 6.在平面截切棱柱时，只有在截切平面( )棱柱轴线的情况下，截面才可能和棱柱的俯视图投影相同。A平行B垂直C相交答：B 7.平面截切正圆锥时，只有在截切平面垂直正圆锥轴时，截面一定是( )。A圆B椭圆C抛物线平面答：A 8.平面截切正圆锥时，只有在截切平面过正圆锥定点时，截面是( )。A抛物线平面B椭圆形C三角形D等腰三角形

答：D 9.平面截切斜圆锥，当截切平面平行斜圆锥底面时，截面一定是( )。A椭圆形B圆形C三角形D等腰三角形答：B 10.平面截切斜圆锥，当截切平面与斜圆锥轴重合时，截面一定是( )。A椭圆形B圆形C三角形D等腰三角形答：C 11.无论截切平面处于什么位置，只要和球相交。球的截面只有一种情形：截面都为( )。A圆B椭圆C点D切线答：A 12.当截切平面与某投影面平行时，在这个投影面上可反映出物体截面的( )。A实长B实形 C相似形答：B 13.螺旋面是不可展曲面，形成螺旋面的素线是( )。A曲线B单向弯曲曲线C双向弯曲曲线D直线答：D 14.球面、螺旋面是典型的不可展曲面。对它们进行的展开属于( )展开。A近似B比例C精确答：A 15.在球罐的分瓣、分带和分块三种制造方法中，单瓣成型的难度( )。A最大B中等C最小答：A 16.在球罐的分瓣、分带和分块三种制造方法中，( )的法对工艺装配的要求最低。A分瓣B分带C分块答：C 17.大型球罐多采用( )的方法制造。A分瓣B分带C分块答：C 18.当一点沿着圆柱面的一条素线做匀速直线运动，同时素线绕着柱轴做匀速转动时，点的这种( )在空中的轨迹便形成了圆柱螺旋线。A匀速直线运动B匀速转动C复合运动答：C 19.螺旋线是( )的运动轨迹。A一个点B一条直线C一条曲线答：A 20.当一直线垂直沿着圆柱面的一条素线做匀速直线运动，同时素线绕着柱轴做匀速转动时，直线的这种( )在空中的轨迹便形成了圆柱螺旋面。A匀速直线运动B匀速转动C复合运动答：C 21.螺旋面是( )的运动轨迹。A一个点B一条直线C一条曲线答：B 22.在设计模具时，模具的精度等级是根据冲压件的( )来确定的。A生产批量B尺寸精度要求C现有设备能力D制模的技术条件答：B 23.在设计模具时，必须使模具的压力中心与( )重合。A零件的重心B零件的中心线C压力机滑块的中心线答：C 24.在设计模具时，正确的确定压力中心有利于保护( )。A压力机B模具C压力机和模具答：C 25.在设计模具时，模具钢应使用在模具的( )零件上。A工作部位B结构C辅助答：A 26.用塞尺检查凸凹模之间间隙的方法称为( )。A加垫法B工艺定位器法C透光法D测量法

答：D 27采用加热冲裁降低冲裁力的方法是指将( )进行加热。A被冲材料B凸模C凹模答：A 28.将凸模制成高低不一来降低冲裁力的方法称为( )法。A分步冲裁B阶梯冲裁C斜刃冲裁答：B 29.在降低冲裁力的方法中，斜刃冲裁是使( )相对呈现一定夹角，来实现冲裁时刃口的逐渐作用在材料上以降低冲裁力的作用。A凸模和材料B凹模和材料C凸凹模刃口答：C 30.在弯曲v形件时，凸凹模之间的间隙是靠调整( )来控制的。A凸模B凹模C压力机的闭合高度答：C 31.在拉深过程中，坯料是沿着( )圆角滑动产生弯曲变形的。A凸模B凹模C压边圈答：B 32.使用杠杆夹具时，在( )的情况下省力。A力臂大于重臂B利弊等于重臂C力臂小于重臂答：A 33.在相同质量材料的前提下，( )结构的容积最大、承压能力最强。A正方形B椭圆球形C球形答：C 34.应用部件装配法可以( )。A增加工序B降低损耗C提高生产效率答：C 35.结构件划分组部后，部件体积相对较小，质量轻，对工作场地的条件、设备和工艺装备的要求等( )了。A降低B没变C提高答：A 36.大型结构件在划分组部时，首先要考虑保证产品的( )。A制造容易B装配方便C装配质量答：C 37.结构件在划分成组部后，因部件小容易翻转，对有些工序的制作有利，如焊接工序，可以尽量多的采用( )。A平焊B立焊C仰焊答：A 38.将原材料或半成品转变成产品的方法和过程，称为( )。A工艺B工艺过程C工艺规程D典型工艺答：A 39.改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为( )。A工艺B工艺过程C工艺规程D典型工艺答：B 40.生产中实用的工艺过程的全部内容，是长期生产实践的总结。把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为( )。A工艺B工艺过程C工艺规程D典型工艺答：C 41.工艺路线卡是以( )为单位，也可跨工种编制。A工步B工序C工种答：B 42对批量生产结构相同或相似、规格不一的产品，在编写工艺规程时可以采用编写( )的形式。A工艺路线卡B工艺过程卡C工艺规范D典型工艺卡答：D 43.工艺过程卡是以( )为对象，详细说明整个工艺过程的工艺文件。A工步B工序C工种D零、部件的制作答：D 44.典型工艺卡的格式与工艺过程卡类似，其作用和工艺过程卡相同。但典型工艺卡的内容相对工艺过程卡要( )。A细化B复杂C简单答：C 9

45.工艺规范是对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。工艺规范的作用类似典型工艺过程卡，但内容却十分( )。A简单B详细C复杂答：B 46.编制工艺过程首先要能保证产品的( )。A质量B低成本C高效率答：A 47.编制工艺规程通常是按( )的步骤进行的。A拟定工艺方案、图样分析编写工艺文件B图样分析、拟定工艺方案、编写工艺文件 C拟定工艺方案、编写工艺文件、图样分析答：B 48.对钢板的主要检验项目是( )。A平面度和厚度公差B直线度和平面度C直线度和厚度公差D平面度和断面垂直度答：A 49.以角钢、槽钢为例，对其检验项目主要有( )。A直线度和厚度公差B直线度和断面垂直度C平面度和直线度D平面度和断面垂直度答：B 50.下料和制作样板时就应考虑零、部件的装配间隙，所以，公差值多取( )值。A正B零C负答：C 51.剪切下料时，剪切后材料的切断面应与材料表面( )。A平行B垂直C重合答：B 52. 剪切后工件的尺寸与号料线的允许偏差是随着工件的尺寸增大而( )的。A增大B减小C不变答：A 53. 在乙炔气割中，切割面平面度指的是( )。A波纹峰-谷之间的高度B切割面的凸凹程度 C割口上边的烧塌程度答：B 54.冷作结构的零件尺寸公差，除设计图样、工艺文件有特殊要求的，一般可按GB1804—92《一般公差线性尺寸的未注公差》标准的( )级公差来确定。AIT13BIT14CIT13~IT14 答：C 55.确定冷作件的公差时，对零件外轮廓与其他零件有配合关系的尺寸公差，应取标准公差为( )。A下偏差，上偏差为零B上偏差，下偏差为零C上偏差为+IT/2，下偏差为-IT/2 答：A 56.压力实验属于( )。A无损检验B有损检验 C破坏性实验答：A 57.力学性能实验属于( )。A无损检验B有损检验 C破坏性实验答：B 58.在不损坏实验对象的情况下，对其进行探查缺陷的检验称为( )。A无损检验B有损检验 C破坏性实验答：A 59.渗透检测(着色探伤)的操作步骤是( )。A擦拭干净被检部位，先涂渗透剂，再涂显现粉B先涂渗透剂，擦拭干净被检部位，再涂显现粉C擦拭干净被检部位，涂以显现粉，涂以渗透剂

答：B 60.渗透检测(着色探伤)主要是检测工件或焊缝的( )缺陷。A内部B表面C内部和表面答：B 61.磁粉检测的做法是( )。A在被检部位表面撒布磁粉，将被检部位充磁，观察磁粉在磁力线作用下形成的形状B将被检部位充磁，在被检部位表面撒布磁粉，观察磁粉在 10

磁力线作用下形成的形状C在被检部位表面撒布磁粉，观察磁粉在磁力线作用下形成的形状，将被检部位充磁答：B 62.在使用磁粉检测线状缺陷时，若磁力线与线状缺陷( )，缺陷显现的最清楚。A平行B交叉C垂直答：C 63.磁粉检测方法仅限用于铁磁性材料，如( )的表面和近表面缺陷。A钢、铁及其合金B有色金属C奥氏体钢D非金属材料答：A 64.在进行射线检测时，有缺陷部位的射线强度( )无缺陷部位，底片暗房处理后的黑度较大。A低于B等于C高于答：C 65.焊缝质量根据缺陷数量的多少和大小，规定分为( )级。A二B三C四D五答：C 66.射线检测对工件表面粗糙度要求( )。A较高B较低C无要求答：B 67.超声波探伤对工件表面粗糙度要求( )A较高B较低C无要求答：A 68.压力试验的目的是考验结构(包括焊缝)的( )。A缺陷B强度C有无泄漏D其他答：B 69.致密性试验的目的是为了检验结构( )。A缺陷B强度C有无泄漏D其他答：C 70.在做煤油渗透实验时，涂白粉浆和煤油后须经保持( )后，白粉上没有油渍才为合格。A10minB20min C30min D40min 答：C 71.煤油渗漏试验属于( )。A强度检验B致密性检验C有损检验答：B 72.试板是用来窃取试样的，对试板的要求是( )。A材料牌号相同B材料规格相同C材料热处理状态相同D材料的牌号、规格和热处理状态都相同答：D 73.拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的( )指标的。A力学性能 B化学成分指标C缺陷等级答：A 74.弯曲试验的目的，是测定材料或焊接接头弯曲时的( )。A强度B塑性C刚性答： B 75.冲击试验的目的，是为了测定焊缝金属或基本金属焊接热影响区在受冲击载荷时的( )能力的。A硬度 B刚性 C对抗折断

答：C 76.产品的质量分等，是根据产品的( )来进行的。A制造质量和试验结果B试验结果和用户使用结果C制造质量和用户使用结果D制造质量、试验结果报告和用户使用结果答：D 77.数控切割是通过( )控制气割器具和被切割材料的相对运动来完成切割的。A计算机B功率放大C编制程序D输入程序答：A 78等离子弧是在电弧的( )放电过程中，使气体完全电离得到等离子体的。A脉冲B交流C持续答：C 79.等离子弧切割是利用高温的等离子弧为热源，将被切割的材料局部迅速融化，同时，利用压缩产生的( )吹走溶化的材料形成切口的。A电弧B等离子弧C高速气流D高压氧答：C 11

60等离子切割的速度比氧乙炔切割( )。A快B慢C相等答：A

四、简答题

1.完整的螺纹标记应有那几部分组成?

答：螺纹的完整标记由三部分组成，它们是表示螺纹特征和规格的代号、螺纹精度的公差代号和旋和长度代号。 2.什么是金属材料的塑性?

答：金属材料受外力时产生明显的变形而不断裂，当外力去除后仍能使变形保留下来的性能称为塑性。

3.常用的金属材料有那些?

答：应用最多的是钢，其次是铝及铝合金、铜及铜合金。 4.平面截切几何体所得的截面有何特点?

答：不论被截几何体的表面是平面还是曲面，也不管截切平面处在什么位置，所得截面有以下两个特点：

1、截面是封闭的平面图形。

2、在一般情况下，曲面体的截切线是曲线，平面体的截切线是直线。

5.平面截切圆柱可能出现哪三种情况?

答：1当截切平面垂直圆柱轴时，截面是直径和圆柱直径相等的圆。2当截切平面平行圆柱轴时，截面是矩形。3当截切平面处于一般位置时，截面是椭圆或椭圆的一部分。 6.平面截切正圆锥可能出现那些情况?

答：1当截切平面垂直正圆锥轴时，截面是圆;2当截切平面平行正圆锥轴定点时，截面是抛物线轮廓平面;3当截切平面过正圆锥轴顶点时，截面是等腰三角形;4当截切平面处于一般位置时，截面是椭圆或椭圆的一部分。 7.什么是不可展曲面?

答：如果物体表面不能摊平在一个平面上，就成为不可展曲面，如球体表面，螺旋面。 8.形成螺旋线的要素是什么?

答：形成螺旋线是要素是：导圆柱、导程、旋向。 9.正螺旋面是如何形成的?

答：当一直线垂直沿着圆柱面的一条素线作匀速直线运动，同时素线绕着圆柱轴作匀速转动时，直线的这种复合运动在空中的轨迹便形成了圆柱正螺旋面。 10.模具设计的一般原则是什么?

答：在保证冲压件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易，工艺简便，成本低，使用方便，同时具有一定的使用寿命。

11.在设计冲压模具时，为什么必须确定模具的压力中心?

答：为使模具能正常而平稳的工作，在设计模具时，必须考虑使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合(或偏离不大)，否则，压力机在工作时，会因承受偏心载荷而使滑块与导轨之间产生过大是磨损，也会使模具的导向机构加快磨损，刃口迅速变钝，，无导向装置的冲裁模尤其严重，甚至可能会造成事故。因此，在设计模具时，必须要正确确定模具的压力中心。

12.结构件变形后矫正的要领有哪些?

答：矫正要领有以下几点：

1、要分析构件的原因，弄清楚构件变形是外力还是内力引起的。

2、分析构件的内在联系，搞清楚各个零部件相互间的制约关系。

3、选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，然后在解决次要矛盾。

4、要掌握构件所用钢材的性能，以防矫正时造成工件折断、产生裂纹或回弹等

13.在设计冲压模具时，如何选取制作模具的材料?

答：1从生产件的批量考虑，当冲压件是生产批量很大时，模具工作部位的材料应选取质量高。耐磨性能好的模具钢，同时，对与模具是其他零件的材料要求，也要相应高一些;2从模具的工作条件考虑，当被冲压材料较硬或变形抗力较大时，模具的工作部分应选取耐磨性好、强度高的材料;3应考虑当前模具钢的生产及冷、热加工性能和本单位的具体条件。

14.找正模具间隙的方法有那些?

答：测量法透光法试切法利用工艺定位器来调整间隙镀层法和涂层法 15.什么是镶拼式模具，有那些优点?

答：将模具工作刃口部分，用模具钢单独做成，在与用普通结构钢制成是非工作部分合成一体，用这种做法制成的模具称为镶拼式模具。特点：可以节约贵重的模具钢材，对制造加工和热处理等都带来了很多方便。 16.常用的钎焊方法有那些?

答：试述其特点?有烙铁钎焊、火焰钎焊。特点是设备简单、使用灵活方便、但生产交流低，无法焊接复杂结构。

17.降低冲裁力的方法有那些?分别简述其做法?

答：1加热冲裁冲压材料加热后，抗剪强度可以大大降低，从而降低冲裁力。2分布冲裁对于一个工件上有多处需冲裁部位，采用一次冲裁一部分的做法。3斜刃冲裁同斜刃剪切的原理一样，将冲裁模或凹模刃口制出一定角度，使凸凹模刃口相对呈现一定夹角，实现了冲裁是刃口逐渐作用在材料上，也是减低冲裁力的有效方法。4阶梯凸模冲裁在多凸模冲孔模中，将个凸模制成不一致的高度，使多凸模在冲裁时避免了同时受力，也可以有效的降低冲裁力。

18.在V形和U形弯曲模中，凸凹模之间的间隙对弯曲有什么影响?

答：弯曲V形件时，凸凹模之间的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，对弯曲V形件没有什么影响;在U形弯曲模中则存在着一个凸凹之间的间隙问题，间隙小，则弯曲力大，工件壁部容易拉薄，弯曲件与凹模磨擦阻力增大，凹模磨损加大，凹模的寿命降低，间隙过大，则回弹增大，工件的误差也大。 19.在拉伸模中，凸凹模之间的间隙起什么作用?

答：拉伸时，凸凹模之间的间隙对有凹模圆角区进入型腔的材料具有校直作用。 20.在拉伸模中，凸凹模之间的间隙大小对拉伸的影响?

答：间隙过小时，工件表面容易被拉伤，筒壁变薄甚至拉裂，模具磨损也将加剧;间隙过大时，筒壁易起皱，口沿变厚过多。 21.冲裁模间隙对冲裁质量有哪些影响?

答：冲裁模间隙对冲裁件质量影响很大。当间隙过小时，凸模刃口处产生裂纹会向外错开一段距离，这样上下两裂纹中间部分材料随着冲裁的进行，被二次剪切，在断面上形成两个光亮带;如果间隙过大时，凸模刃口处材料的裂纹则向内错开一段距离，材料受拉断裂，光亮带小，边缘有毛刺、塌角及截面斜度较大。 22.对夹具的设计要求有那些?

答：1属于对工件施加夹紧力的夹具，首先要保证结构强度，在坚固耐用的前提下可分开档次，以适用不同的使用要求。2通用夹具多为手工操作，因此要力争轻便、灵巧、适用，通用性要好。3设计专用夹具时，要明确其主要用途。4夹具的结构要简单合理，操作方便并便于维护。 23.什么是部件装配法?

答：将结构总体分成若干个部件，将各部件制作完成后，再进行产品的总体装配，这种发法称为部件装配法。

24.钢结构焊接后产生的残余应力和变形的主要原因是什么?

答：钢结构局部受热和冷却，高温区域的金属热胀冷缩受到周围金属的阻碍。 25.减少弯曲回弹有哪些措施?

答：(1)在设计模具时预先留出回弹量，使制件回弹后等于所需的角度。 (2)在弯曲终了时在进行校正。 (3)缩小凸模与凹模的间隙。 (4)采用拉弯工艺。 (5)采用热弯工艺。

(6)改进制件的结构设计。 26.什么是生产技术准备过程?

答：产品在投入生产前所进行的全部生产技术准备工作，如：产品设计。工艺设计，工艺装备设计与制造。

27.什么是工艺规程?它一般包括哪些因素?

答：工艺规程是规定产品制造的合理工艺过程和操作方法的各种技术文件的总称。它是企业组织生产，计划生产和进行校核的重要技术文件，机器制造厂的工艺规程一般包括：过程卡片;装配工艺卡片;工序卡片;工艺守则和典型工艺;其他辅助性文件，如检验工序卡片，设备调整卡片等。 28.工艺规程有哪些作用?

答：在工艺文件中，最主要的是工艺规程。工艺规程是一个总称。它是反映工艺过程的文件，是组织生产的基础资料。它的主要作用主要有以下几点： (1)工艺规程是指导生产的主要技术文件。

(2)工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。 (3)工艺规程是设计新建或扩建工厂的基础。

总之，它是指导施工操作，编制生产计划，调整劳动组织，安排物资供应，进行技术检验、工具管理、经济核算的依据。因此，各企业在产品生产的各个阶段均应编制相应的工艺规程。