生产部考核细则

2022-07-31

第一篇：01生产部考核细则

安全生产工作考核细则

一、制度建设(25分)

1、社区成立安全生产工作领导小组，有专职安全生产管理人员。5分

2、建立安全生产各项工作制度。5分

3、制定年度安全生产计划，并对安全生产工作进行总结。6分

4、按要求参加新区安全生产会议，社区应每月至少召开一次安全生产工作会议。4分

5、认真贯彻落实安全生产法律法规、文件和上级安全生产会议精神。5分

二、责任制落实(15分)

1、层层签订安全生产责任书、分解安全生产目标管理指标。10分

2、建立健全社区、企业各级安全生产责任制。5分

三、安全检查、专项整治(40分)

1、建立对生产经营单位的定期安全生产检查制度，并有检查记录;元旦、春节、五

一、国庆等重大节日、重大活动期间组织安全检查。15分

2、落实隐患整改计划、措施和整改责任，消除各类事故隐患。6分

3、开展辖区内危险化学品、烟花爆竹、职业卫生等安全专项整治。15分

4、督促本辖区内生产经营单位建立健全安全生产规章制度，完善各类安全操作规程，并监督落实情况;4分

四、活动组织开展(9分)

1、配合上级搞好“安全生产月”、“11•9”消防日、“安康杯”竞赛等安全宣传教育活动。5分

2、运用橱窗、板报等形式，订阅有关安全生产刊物、报纸，普及安全生产知识。4分

五、教育培训(6分)

生产经营单位法定代表人安全管理知识的培训率达100%;特种作业人员持证上岗率达100%;职工三级安全教育率达100%。6分

六、应急预案制定 (5分)

社区制定事故应急处理预案。5分

第二篇：公司安全生产管理考核细则

公司安全生产责任制度

及考核细则

单位名称：陕西华山化工集团塑业有限公司编制日期： 2010-6-25

修订日期： 2010-9-28

公司安全生产责任制度及考核细则

总则

为加强安全生产监督管理,杜绝和减少安全生产事故,制止和纠正各种违章行为,保障

职工职业健康,保护环境，公司结合实际情况，制定《公司安全生产责任及考核细则》，本办法自11月1日起施行。

安全生产管理方针

“安全发展、预防为主”

安全管理目标：

①生产事故轻伤率≤3‰、重伤率=0、死亡率=0、避免健康事故;②杜绝重大交通和火灾事故;③杜绝重大设备事故;④隐患整改率>90%;⑤尘毒噪检测合格率>90%;⑥安全教育实施率和员工安全考试合格率100%;⑦全年无重大环境污染事故。

考核办法

1安全办公会管理规定。公司每月低召开安委会会议、安全例会及每周安全生产会议;确实做好公司员工的三级教育培训;公司员工要按时参加每月安全例会及每周安全生产会议。有下列情况者,处罚公司相关人员每人20元。

1.1 公司相关责任人每月不开安委会会议、安全例会及每周安全生产会议，或开展不彻底，

不按要求开展周一安全教育活动 ,或弄虚作假，敷衍了事的;

1.2 公司员工无故不参加公司每月安全例会及每周安全生产会议、安全员教育培训会议或

无故中途退场的;

1.3 公司员工无故参加公司每月安全例会及每周安全生产会议、安全员教育培训会议迟

到、早退的;

1.4 公司相关人员无故不参加公司组织的安全生产大检查,或无故中途退场的;

1.5 公司员工不认真学习参与危险预知活动的;

1.6 未对公司新进员工进行安全教育,无记录的。

2安全隐患整改规定。公司各部门必须对生产科所下发的安全隐患整改通知进行认真整改,有下列行为者,处罚该部门或车间第一责任人20～100元,处罚该部门或车间20～300元;

2.1 对日常安全检查提出的问题未进行整改,处罚该部门或车间第一责任人30元;对再次

提出仍未整改的,处罚第一责任人50元，处罚该部门20～200元;对多次提出仍未

整改的,处罚第一责任人100元，处罚该部门300元;

2.2对综合安全大检查和各专项安全检查下发的安全隐患整改通知单未按要求进行整改的,

处罚第一责任人60元,处罚该部门100～300元;对多次提出乃未整改的，加大处罚。

2.3 对该部门进行停工整改的,处罚该部门第一责任人100元,处罚该部门300元，立即停

工进行整改,待验收合格后方可复工,如违章指挥或野蛮施工造成事故,依照集团公司

第三篇：安全生产部对各部门的厂考核细则

考核部门：安全生产部

序号

考核内容

考核标准

考核方法及评分标准

标准分

环境卫生

1.1

室外公共区域(道路)清扫保洁工作

六无：无堆积物、无果皮纸屑树叶、无砖头瓦石土、无污泥积水、无泼洒食物及呕吐物、无人畜粪便

1、未达标扣2.5分

五净：人行道净、人字沟净、墙根净、树穴净、花坛周围净

2、未达标扣2.5分

检查相关记录

3、无记录或记录不全扣1分

1.2

大厅、会议室、办公室清扫保洁工作

地面无烟头、纸屑、果皮、污渍垃圾等杂物

1、未达标扣1.5分

目视天花板、墙角、出风口、灯具等无灰尘、蜘蛛网

2、未达标扣1.5分

饰柜整洁无浮尘、玻璃、镜面光亮无水冲痕迹

3、未达标扣1.5分

室内空气清新无异味

4、未达标扣1.5分

摆放品用纸擦无明显灰尘、污迹

5、未达标扣1.5分

检查相关记录

6、无记录或记录不全扣1分

1.3

浴室清洁保洁工作

清洁后目视地面无杂物、污垢、并保持地面干爽

1、未达标扣1分

墙面干净无污渍、屋顶无蜘蛛网

2、未达标扣1分

玻璃门窗保持干净无污迹

3、未达标扣1分

更衣箱清洁无杂物，钥匙齐全

4、未达标扣1分

拖鞋定期清洗消毒

5、未达标扣1分

1.4

楼道清洁

保洁工作

楼梯、地面干净无死角

1、未达标扣1分

楼梯墙壁无乱涂、乱画及广告

2、未达标扣1分

楼梯扶手及支撑无积尘

3、未达标扣1分

目视墙角、灯具无灰尘、蜘蛛网、窗户清洁明亮

4、未达标扣1分

检查相关记录

5、无记录或记录不全扣1分

1.5

卫生间及茶炉房保洁工作

大小便盆无污渍、粪便，室内无异味

1、未达标扣1.25分

墙壁挡板无乱涂乱画

2、未达标扣1.25分

地面无污渍纸屑、无积水脚印

3、未达标扣1.25分

目视天花板、墙角、灯具无灰尘、蜘蛛网

4、未达标扣1.25分

设施完好、表面无浮尘、目视墙角、灯具无灰尘、蜘蛛网

5、未达标扣1分

检查相关记录

6、无记录或记录不全扣1分

序号

考核内容

考核标准

考核方法及评分标准

标准分

1.6

旱厕清洁

保洁工作

无蚊蝇滋生繁殖

1、未达标扣1.25分

墙壁无乱涂乱贴乱画及广告

2、未达标扣1.25分

无鼠洞废纸物品等

3、未达标扣1.25分

检查相关记录

4、无记录或记录不全扣1.25分

1.7

垃圾收集工作

垃圾箱周围无积水

1、未达标扣1.25分

无明显污渍及杂物

2、未达标扣1.25分

定期喷洒消毒灭蝇农药

3、未达标扣1.25分

药物保管及相关记录齐全

4、无记录扣1.25分

1.8

电梯的维修及

保洁工作

玻璃镜面无手印灰尘

1、未达标扣1.25分

光幕清晰、电梯内地毯干净无污渍

2、未达标扣1.25分

灯具、轿门、胶条无损坏、门地坎槽无异物

3、未达标扣1.25分

电梯轿厢内壁洁净无杂物

3、未达标扣1.25分

1.9

业主反馈

业主对环卫保洁工作的满意程度的反馈意见

视业主的满意度扣1-15分

园林绿化

2.1

草坪的养护工作

每季度剪草一次，留茬高度100MM以下，剪口平齐

1、未达标扣2分

视天气情况注意浇水，不出现枯黄现象

2、未达标扣2分

四周围不规则草边急转弯位无明显交错痕迹

3、未达标扣2分

剪后清理现场无遗漏草屑杂物

4、未达标扣2分

做好剪草记录

5、无记录或记录不全扣1分

2.2

乔木养护工作

生长健壮、形态齐整，无凌乱条枝及冗长枝叶

1、未达标扣2分

灌木株形整齐，轮廓清晰，修剪面平齐、棱角分明

2、未达标扣2分

没有长20CM以上的枯枝黄叶、折断枝

3、未达标扣2分

正确施肥喷药，无明显虫害

4、未达标扣2分

乔木修剪截口与枝位平齐，直径5CM以上的截口要封蜡

5、未达标扣2分

做好相关记录

6、无记录扣2分

2.3

绿篱养护工作

造型绿篱轮廓清晰，棱角分明

1、未达标扣1.5分

墙状绿篱修剪侧面垂直，无明显缺剪、漏剪，脚部整齐

2、未达标扣1.5分

已定型的绿篱新枝，留高不超过5CM，不能有明显交接口

3、未达标扣1.5分

绿篱内生出的杂物植物、爬藤等应及时连根清除

4、未达标扣1.5分

生长不良或遭受病虫害严重的植株，及时清除更换

5、未达标扣1.5分

做好相关记录

6、无记录扣1.5分

2.4

业主反馈

业主对园林绿化工作的满意程度的反馈意见

视业主的满意度扣1-10分

第四篇：安全生产管理目标考核细则

第一章总则

第一条为加强我司出租汽车管理，规范出租汽车及从业人员的经营行为，提高出租汽车行业服务质量，根据《广东省道路运输管理条例》、《广东省出租汽车管理办法》、《深圳市出租客运企业综合考核试行办法》、《深圳市出租汽车经营管理实施细则》及国家、省、市的有关规定，制定本实施细则。

第二条本公司所有员工均适用本考核办法。

第三条总经理负责组织、领导、实施本公司出租汽车的管理工作。第二章从业人员考核管理

第四条出租汽车驾驶员实行持证上岗制度。出租汽车驾驶员应当经考试合格，取得从业资格证后方可从事出租汽车经营活动。在广东省未统一实施出租汽车驾驶员从业资格考试之前，本区内的出租汽车驾驶员必须取得市(或区)交通运输主管部门核发的出租汽车服务资格证后方可从事出租汽车经营活动。

第五条申请出租汽车驾驶员从业(服务)资格考试的，应当符合下列条件：

(一)持有效的机动车驾驶证，且实际驾驶汽车2年以上; (二)本市户籍或持有有效居住证，熟悉本区地域服务知识; (三)年龄在20周岁以上60周岁以下，无职业禁忌症; (四)3年内无一般及以上主要责任交通事故记录;

(五)通过经营性道路旅客运输从业资格职业培训，经交通运输主管部门考核合格并获得经营性道路旅客运输从业资格证;

(六)法律、法规规定的其他条件。

第六条申请出租汽车驾驶员从业(服务)资格考试的，应当向区环境运输和城市管理局提出，并提交符合本办法第五条规定的相关材料。

第七条出租汽车驾驶员的从业(服务)资格证有效期为6年。出租汽车驾驶员应当在从业(服务)资格证有效期届满30日前到原发证机关办理换发证件手续。

出租汽车驾驶员从业(服务)资格证件遗失、毁损、变更工作单位的，应当到原发证机关办理补发或者变更手续。

第八条出租汽车从业(服务)资格证实行记分考核办法，记分分值按《深圳市金田小汽车出租有限公司出租汽车经营服务记分考核标准》执行。实行动态管理和信息反馈。

第九条每次记分考核的统计周期为1年，已满1周年的记分分值不作为考核内容，但中间有报停的记分考核周期顺延。

第十条出租汽车驾驶员获荣誉称号、优秀事迹经新闻媒体报道以及有见义勇为、拾金不昧、助人为乐等先进事迹的，经交通运输主管部门核实后，可以加分。

同一优秀事迹被各级新闻媒体重复报道的，按最高加分标准予以认定，不重复加分。素质加分的，每次评比活动自动加分，同时具备条件的按最高加分标准予以认定，不重复加分。

出租汽车驾驶员一次有2种及以上违规违约行为的，应当分别记分。

第十一条出租汽车驾驶员有下列情形之一的，交通运输主管部门应当暂停其从业(服务)资格，并要求其重新学习考试，考试合格的，方可继续从事出租汽车经营活动：

(一)一年内被有效投诉服务质量事件达3次及以上的;

(二)发生重大以上主要责任交通事故的;

(三)将出租汽车证件转借他人使用的;

(四)将出租汽车转包给他人经营或者自行聘请驾驶员的。上述

(一)项中一年内被有效投诉服务质量事件对应的扣分累计在20分以下的，重新学习3天;累计扣分达20分及以上，以及发生

(二)、

(三)、

(四)项行为的，重新学习5天。学习期间，其所驾车辆由所属出租汽车企业实施停运。

第十二条出租汽车驾驶员有下列情形之一的，交通运输主管部门应当责令其参加学习培训，考试合格的方可继续从事出租汽车经营活动;其所驾车辆由所属出租汽车企业停运3天：

(一)一年内发生3次及以上违规违约事件的;

(二)一年内发生2次单独扣8分的违规违约事件的;

(三)发生1次单独扣12分的违规违约事件的。

第十三条出租汽车驾驶员有下列情形之一的，交通运输主管部门应当责令其参加学习培训，考试合格的方可继续从事出租汽车经营活动;其所驾车辆由所属出租汽车企业停运5天：

(一)一年内累计扣分达20分或有3次单独扣分达8分的驾驶员，或者单车正副班驾驶员累计扣分达25分的;

(二)第一次停运后一年内累计扣分达10分的;

(三)一年内累计被新闻媒体曝光2次的。

第十四条出租汽车驾驶员有下列情形之一的，交通运输主管部门应当责令其参加学习培训，考试合格的方可继续从事出租汽车经营活动;其所驾车辆由所属出租汽车企业停运10天：

(一)第一次停运后一年内累计扣分达20分，或第二次停运学习后一年内累计扣分再达10分的;

(二)一年内累计被新闻媒体曝光3次的。

第十五条出租汽车驾驶员有下列情形之一的，交通运输主管部门应当取消其从业(服务)资格，5年内不得在本区再从事出租汽车行业;其所驾车辆由所属出租汽车企业停运15天：

(一)一年内有2次单独扣12分或4次单独扣8分的,或者有一次单独扣20分的;

(二)未取得从业(服务)资格证的人员擅自驾驶出租汽车从事经营活动2次或以上，或驾驶出租汽车从事经营活动并发生致人死亡交通事故的;

(三)将出租汽车转包给他人经营或者或自行聘请驾驶员，并发生致人死亡交通事故的;

(四)第二次停运学习后一年内累计扣分再达20分的;

(五)发生情节特别严重、影响特别恶劣违规违约事件的。第十六条出租汽车驾驶员发生违规违约事件应服从出租汽车企业依据本规定或双方签订的经营合同及其补充文件所作出的停运安排;不服从停运安排的，出租汽车企业可向相关单位部门请求通过强制手段实施停运，相关单位部门应给予配合。

第十七条记分周期内无扣分记录的驾驶员可以授予 “标兵驾驶员”称号;交通运输主管部门或行业协会可采取企业推荐、公众评议、主管部门审核等形式评选“标兵驾驶员”。公司根据实际情况对被评选为“标兵驾驶员”给予适当奖励。

“标兵驾驶员”从业(服务)资格证设臵专门标识，与普通驾驶员从业(服务)资格证予以区分，增强荣誉感和便于市民识别。

第十八条记分周期不足一年的驾驶员不得参与标兵驾驶员的评比。

第十九条标兵驾驶员在经营过程中有违反规定或有不符合条件行为的，累计一次并应扣分数不足8分的，批评教育并作记分记录;如弄虚作假骗取荣誉，或一次扣分8分以上(含8分)，或累计两次扣分的，应取消荣誉称号。被取消荣誉称号的驾驶员，其从业(服务)资格证应更换成普通类别。

第三章经营车辆考核管理

第二十条具备下列条件的，经主管部门推荐、公众评议等形式，公司将其车辆评选为“标兵出租汽车”：

(一) 车容车貌整洁美观;

(二) 按规定进行综合性能检测并合格，记分周期内车辆尾气排放无发生被抽检不合格的情况;

(三)正副班驾驶员都是标兵驾驶员的出租汽车可以授予“标兵出租汽车”称号; “标兵出租汽车”应设臵专门标识，与普通出租汽车予以区分，增强荣誉感和便于市民识别。

第二十一条驾驶员被取消荣誉称号的，其所驾驶出租汽车的荣誉称号应相应取消。

第二十二条标兵出租汽车更换驾驶员后，车辆能否继续保持荣誉称号由新任的正副班驾驶员的条件重新核发。

第五篇：生产运行管理与基础工作考核细则

一、考核内容

1.生产计划统计管理

1.1 装置加工量、产品产量 1.2 装置收率 1.3 装置物料单耗 1.4 损失率 1.5 废品 1.6 能耗 1.7 三剂使用 1.8 计划执行

2.生产运行管理

2.1 生产调度管理 2.2 生产异常情况管理 2.3 生产操作变动监控管理 2.4 装置开停工管理 2.5 装置非计划停工管理 2.6 投用前安全检查管理 2.7 公用工程系统运行管理 2.8 瓦斯系统运行管理 2.9 酸性气系统运行管理 2.10 管网分工管理

2.11 储罐和火车槽车清洗管理 2.12 储运系统管理 2.13 对外输送介质管线管理 2.14 冬季安全操作管理 2.15 干部值班管理 2.16 班组交接班管理 2.17 岗位巡检管理

2.18 操作平稳运行及生产异常报警管理 2.19对讲机、巡检器管理 2.20 车辆管理 2.21 基础资料管理

1 2.22易制毒化学品管理 2.23其它生产安排 2.24通讯管理 2.25自用油管理

3.质量管理

3.1原辅材料管理 3.2化验分析管理

3.3中间产品(半成品)管理 3.4成品管理

3.5容器管线及装车管理 3.6固体包装物管理 3.7各装置及专业厂考核管理 3.8质量监督管理 3.9质量事故管理 3.10质量工作管理 3.11其它

4.现场管理 5.数据管理

二、考核标准

1.生产计划统计管理

各专业厂各项指标按月度计划完成，根据计划完成情况进行考核。1)月度计划有调整，以调整计划做为标准进行考核。2)生产过程中由于外部因素造成与计划指标偏差较大，月末考核将根据实际情况进行考核剔除。

1.1 装置加工量、产品产量

装置加工量、产品产量比月计划每超过或降低1%，考核扣奖0.2分;对公司整体生产组织和效益有利的指标不进行考核;对公司整体生产组织不利的单位,追加考核扣奖2000-10000元;对装置加工量、产品产量有特殊要求的单位不执行此项考核。

1.2 装置收率

根据生产实际情况,对于有特殊控制要求月份的收率指标奖罚不执行此条款。

1.2.1 200万吨/年常减压装置、350万吨/年常减压装置轻收比月计划每增加0.1%，考核奖励0.2分;比月计划每降低0.1%，考核扣奖0.4分;

1.2.2 100万吨/年ARGG装置、180万吨/年ARGG装置液收(扣除回炼油品

2 超过计划部分带来的收率增加)装置液收比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分;比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分;

1.2.3 35万吨/年催化重整装置液收比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分;比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分;

1.2.4 60万吨/年加氢改质装置柴油收率比月计划每增加0.5%，考核奖励0.2分;比月计划每降低0.5%，考核扣奖0.4分;

1.2.5 20万吨/年异构脱蜡装置基础油收率比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分;比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分;

1.2.6 30万吨/年酮苯脱蜡装置粗蜡收率比月计划每增加0.2%，考核奖励0.1分;比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.2分。

1.3装置物料单耗

1.3.1 聚合物一厂丙烯酰胺

一、二车间丙烯腈单耗比月计划每降低0.02吨/吨，考核奖励0.2分;比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分;

1.3.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺

一、

二、

三、

四、五车间及聚合物二厂聚合

一、二车间丙烯酰胺单耗比月计划每降低0.02吨/吨，考核奖励0.2分;比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分;

1.3.3 丙烯腈车间丙烯单耗比月计划每降低0.01吨/吨，考核奖励0.2分;比月计划每增加0.01吨/吨，考核扣奖0.4分。液氨单耗比月计划每降低0.01吨/吨，考核奖励0.2分;比月计划每增加0.01吨/吨，考核扣奖0.4分;

1.3.4 聚丙烯厂丙烯+乙烯单耗比月计划每降低0.001吨/吨，考核奖励0.2分;比月计划每增加0.001吨/吨，考核扣奖0.4分;

1.3.5石油磺酸盐物料总单耗比月计划每降低0.02吨/吨考核奖励0.2分;比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分。

1.4损失率

1.4.1 炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂所属各装置，装置加工损失率比月计划每增加0.01%，考核扣奖0.2分;

1.4.2 储运厂储运损失率比月计划每降低0.005%，考核奖励1.0分，最高考核奖励2分;比月计划每增加0.005%，考核扣奖1.0分，最高考核扣奖2分。

1.5废品

1.5.1 润滑油厂全年废蜡出厂不超过指标，每减少1吨，考核奖励200元;每增加1吨，考核扣奖200元;

1.5.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺废料全年出厂不超过指标，每减少10吨，考核奖励500元;每增加10吨，考核扣奖1000元;

1.5.3 聚合物二厂聚丙烯酰胺废料全年出厂不超过指标，每减少2吨，

3 考核奖励100元;每增加2吨，考核扣奖200元;

1.5.4 聚丙烯厂不合格品全年出厂不超过指标，每减少10吨，考核奖励500元;每增加10吨，考核扣奖1000元。

1.6能耗 1.6.1装置能耗

1.6.1.1 200万吨/年常减压装置、350万吨/年常减压装置、储运厂能耗比月计划每增加0.2千克标油/吨,考核扣奖0.4分;比月计划每降低0.2千克标油/吨,考核奖励0.2分;

1.6.1.2 35万吨/年催化重整装置、10万吨/年芳烃抽提装置、60万吨/年加氢改质装置、150万吨/年汽油加氢装置、170万吨/年柴油加氢装置、14万吨/年MTBE装置、80万吨/年酸性水汽提装置、60万吨/年气体分馏装置、35万吨/年气体分馏装置、33万吨/年糠醛精制装置、30万吨/年酮苯脱蜡装置、20万吨/年异构脱蜡装置、10万吨/年蜡加氢装置、15万吨/年蜡成型装置、40万吨/年汽油醚化装置能耗比月计划每增加0.5千克标油/吨,考核扣奖0.4分;比月计划每降低0.5千克标油/吨,考核奖励0.2分;

1.6.1.3 100万吨/年ARGG装置、180万吨/年ARGG装置能耗比月计划每增加0.5千克标油/吨,考核扣奖1分;比月计划每降低0.5千克标油/吨,考核奖励0.5分;

1.6.1.4 0.4万吨/年硫磺回收装置、制酸装置、一套硫铵回收装置、二套硫铵回收装置、白油装置、乙腈精制装置、丙酮氢醇装置、乙苯装置能耗比月计划每增加10千克标油/吨，考核扣奖0.4分;比月计划每降低10千克标油/吨，考核奖励0.2分;

1.6.1.5 聚合物一厂丙烯腈车间、丙烯酰胺

一、丙烯酰胺二车间、聚丙烯酰胺

一、

二、

三、

四、五车间、聚合物二厂聚合

一、二车间、石油磺酸盐

一、二车间、聚丙烯厂能耗比月计划每增加5千克标油/吨,考核扣奖0.4分;比月计划每降低5千克标油/吨,考核奖励0.2分。

1.6.2 能源单耗

1.6.2.1电单耗，动力厂动力一车间：污水处理车间电单耗比月计划每增加0.1千瓦时/吨污水,考核扣奖0.1分;空分车间电单耗比月计划每增加0.01千瓦时/标立产品,考核扣奖0.1分;脱盐水车间电单耗比月计划每增加0.1千瓦时/吨脱盐水，考核扣奖0.2分;循环水车间电单耗比月计划每增加0.05 千瓦时/吨循环水，考核扣奖0.2分;

1.6.2.2动力一车间燃料单耗比月计划每增加0.001吨/吨蒸汽，考核扣奖0.2分;

4 1.6.2.3 制水比耗，脱盐水车间制水比耗比月计划增加0.01吨/吨,考核扣奖0.2分;循环水车间循环水补水率比月计划增加0.001吨/吨,考核扣奖0.2分;动力一车间除氧水脱盐水单耗比月计划增加0.01吨/吨，考核扣奖0.2分;动力一车间蒸汽除氧水单耗比月计划增加0.01吨/吨，考核扣奖0.2分;

1.6.2.4 专业厂新鲜水单耗，炼油一厂，炼油二厂，润滑油厂，动力厂比月计划增加0.03吨/吨，考核扣奖0.2分;聚合物一厂，聚合物二厂，腈纶厂，聚丙烯厂比月计划增加0.5吨/吨，考核扣奖0.2分。

1.7 三剂使用

1.7.1 一套ARGG装置、二套ARGG装置催化剂单耗(不含卸剂)比月计划每增加 0.03千克/吨，考核扣奖0.2分;比月计划每降低 0.03千克/吨，考核奖励 0.1分;

1.7.2 润滑油厂糠醛精制装置糠醛单耗比计划每增加0.02千克/吨，考核扣奖0.2分，比月计划每降低0.02千克/吨，考核奖励0.1 分;酮苯脱蜡装置甲苯、丁酮溶剂单耗(甲苯、丁酮合计单耗)比计划每增加0.05千克/吨，考核扣奖0.2分,比月计划每降低0.05千克/吨，考核奖励0.1分;

1.7.3 聚合物一厂丙烯腈车间催化剂(含本体催化剂)单耗比月计划每增加0.03千克/吨，考核扣奖0.2分，比月计划每降低0.03千克/吨，考核奖励0.1分;丙烯腈车间硫酸单耗比月计划每增加2千克/吨，考核扣奖0.2，比月计划每降低2千克/吨，考核奖励0.1分。

1.7.4 研磨油单耗

1.7.4.1聚合物一厂聚丙烯酰胺

一、

二、三车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2 分;比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1分;

1.7.4.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺

四、五车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2分;比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1分;

1.7.4.3 聚合物二厂聚合

一、二车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2分;比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1 分;

1.7.5 聚丙烯厂一套聚丙烯装置、二套聚丙烯装置主催化剂单耗比计划每增加0.003千克/吨，考核扣奖0.2分;比月计划每降低0.003 千克/吨，考核奖励0.1分;

1.7.6 脱盐水车间酸(含硫酸、盐酸)、碱单耗比月计划每增加0.2千克/吨，考核扣奖 0.1分;比月计划每降低0.2千克/吨，考核奖励 0.1分。

1.8计划执行

1.8.1 对不服从计划安排的单位在月度奖金中考核扣奖500-1000元; 1.8.2 对根据上级部门要求或市场需求产生的临时性的计划任务，生产中需

5 克服较大困难并较好完成的单位在月度奖金中考核奖励500-2000元;

1.8.3 储运厂、炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂供应关联交易单位产品按月度计划执行，对于超计划供应的单位，比计划每超过1%考核扣奖500元;

1.8.4 各单位计划、统计人员能较好完成各项指定工作，并且完成工作标准较高，在月度奖金中考核奖励200-500元;

1.8.5 各单位计划、统计工作未按要求完成，在月度奖金中考核扣奖100-500元;

1.8.6 产品营销部严格执行公司出厂计划，不按计划要求出厂(不含汽油、柴油)，每次考核扣奖200-1000元;

1.8.7 产品营销部严格执行汽油、柴油交货计划，不按计划交货，每次考核扣奖200-2000元(汽油、柴油分别统计);

1.8.8 聚丙烯产品月末未买断量控制在3000吨以内(每套装置1500吨)，每超出100吨考核扣奖每个相关单位100元。

2.生产运行管理

2.1 生产调度管理

各专业厂调度室(或其它单位相关部门)必须按照公司总调度室的要求，按时(及时)向公司总调度室上报本单位生产运行报表、生产情况记录、生产异常情况报告和调度报表等生产资料。

2.1.1上报生产资料时，未按要求时间或未按规定内容上传者，视情节每次考核扣奖100～200元;

2.1.2上报生产资料中，如出现生产数据不准确或错误者，每个数据考核扣奖100元;如果连续3次，考核扣奖加倍;如果连续出现5次，考核扣奖专业厂500元;

2.1.3 各单位应将突发事件应急预案有效版本放置在岗位上，并组织有效培训。无应急预案考核扣奖1000元，应急预案内容与本岗位操作规程不符的考核扣奖200～1000元，岗位上未放置应急预案或放置无效版本考核扣奖200元，应急预案未组织培训考核扣奖500元，岗位员工对应急预案内容不熟悉，考核扣奖100～200元;

2.1.4 公司总调度室下达的各种生产指令，各单位必须严格执行，不认真执行、执行不利或反馈不及时的单位，视情节轻重每次考核扣奖100～1000元;

2.1.5 无论何种原因，影响生产应急方案实施或不执行《调度令》的，每次考核扣奖1000～5000元;造成重大损失情况，按照大庆炼化公司相关制度进行处罚。

2.2 生产异常情况管理

6 各生产单位必须按照生产异常情况汇报管理要求，及时向公司总调度室汇报生产情况，不得隐瞒、不报或假报，汇报内容要求准确可靠。

2.2.1 公司各生产单位出现安全环保事故、装置重大波动、关键设备故障、电力系统故障等重大生产异常情况时，应在10分钟之内汇报到公司总调度室，否则按情节考核扣奖100～1000元;其它生产异常情况，在15分钟之内逐级汇报到公司总调度室，否则按情节考核扣奖100～200元;

2.2.2 公司各生产装置进行

一、

二、三级生产操作变动调整，要及时逐级向公司总调度室汇报，否则按情节考核扣奖100～1000元;

2.2.3各生产单位不如实上报生产情况(包括产生异味)，出现瞒报或假报现象，按情节考核扣奖200～2000元;

2.2.4 生产情况汇报的内容及反馈情况，公司总调度室、各专业厂调度室、相关操作岗位人员要在其调度值班记录、岗位交接班记录上如实、准确记录。对未按规定记录者，视情节考核扣奖100～200元;

2.2.5 各专业厂(公司)调度对生产情况不了解，且未能及时落实和及时反馈者，每次按情节考核扣奖100～500元;

2.2.6 各专业厂(公司)的岗位操作人员应该向所属车间(装置)或专业厂调度室反映的问题，未按正常程序而直接向公司总调度室反映的，每次考核扣奖相关单位200元;

2.2.7 各专业厂不及时组织对异常情况进行分析总结，不及时完善《装置生产波动统计表》的，不按规定时间或要求内容上报总结分析的，视情况每次考核100～200元。

2.3 生产操作变动监控管理

2.3.1 各专业厂(公司)必须按照《生产操作变动监控管理规定》中的有关管理程序，对生产操作中的变动进行规范管理。一级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖400元，二级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖300元，三级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖200元，四级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖100元;

2.3.2 需要专业厂之间配合完成的操作变动，应在公司总调度室统一指挥下进行，各专业厂调度室或岗位之间要加强沟通和联系。如因未按照公司总调度室下达的生产指令操作，造成相关装置或系统波动的，每次视情节考核扣奖100-1000元;如操作变动过程中因专业厂调度室或岗位之间沟通不到位造成相关装置或系统波动的，每次视情节考核扣奖200-500元;

2.3.3 生产操作变动在岗位操作记录(如《调度值班记录》或《运行班组长操作运行记录》等)上要做好详细记录，记录的内容包括生产操作变动的时间、

7 原因、内容、指令人、执行人、执行情况和反馈情况等，要求内容要连续，要形成闭环。未按要求记录者，视情节考核扣奖100元。

2.4 装置开停工管理

2.4.1 开停工文件必须按要求审批、齐全，组织机构完善，不符合规定的每项考核扣奖200元;

2.4.2 开停工界面交接必须按照要求规范进行，不符合规定每项次考核扣奖100-200元;

2.4.3 装置开工前，要按《投用前安全检查管理规定》进行检查确认，每项不合格考核扣奖50元;

2.4.4 装置公司级开停工界面交接未按照申请时间一次完成的，视对其它装置的影响，主责单位考核200-500元;

2.4.5 装置必须及时填写《装置生产波动统计表》，完成《装置开停工总结》，否则每次考核100-200元;

2.4.6 各单位必须按照规定要求的时间、内容，及时组织或配合完成项目的“三查四定”工作，否则考核100-500元;

2.4.7 装置开停工必须按照有指令、有规程、有确认、有监控的“四有工作法”进行，不符合规定的每项考核扣奖100元。

2.5 装置非计划停工管理

2.5.1 各装置如发生非计划停工，则根据是否由自身原因造成的，对公司整体生产、系统平衡影响的大小，以及造成生产损失的大小等实际情况进行考核。装置非计划停工时间≤15天，且非计划停工损失较小的，每次非计划停工考核扣奖1000-5000元，其中因跑剂、系统堵塞、设备出现漏点、大机组停车等原因造成的非计划停工，每次考核扣奖责任单位1000-3000元;一年之内出现第二次装置非计划停工、人为误操作造成的装置非计划停工考核扣奖责任单位4000-5000元，如果损失或影响更加严重，将酌情考核扣奖5000元以上;装置非计划停工时间>15天，且非计划停工损失较大的，参照公司装置停工奖金考核办法规定考核责任单位奖金系数;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.5.2 专业厂、装置在生产组织过程中，因本单位原因，造成生产波动，影响较小的视情况考核扣奖200-2000元，影响较大的视情况考核扣奖2000-5000元，达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.5.3装置发生非计划停工，必须按要求时间、规定内容上报《装置非计划停工上报表》，否则考核扣奖100-200元;

2.5.4 装置发生非计划停工，必须按要求时间、规定内容完成并上报《装置

8 非计划停工总结》，否则考核扣奖100-200元。

2.6 投用前安全检查管理

2.6.1 根据管理权限，公司主责处室、专业厂、车间均要按照要求组织完成投用前安全检查工作，未按要求进行投用前安全检查的，主责单位考核扣奖200-1000元;

2.6.2 投用前安全检查清单必须按照实际情况修订，满足实际需要，否则考核扣奖100-200元。

2.7 公用工程系统运行管理

2.7.1 各装置未经允许私自开关界区外阀门，视情节轻重考核扣奖200-1000元，造成事故的，按事故相关规定处理;

2.7.2 要节约用水和计划用水，严禁跑、冒、窜、漏，杜绝长流水现象，每发现一处泄漏视情节轻重考核扣奖100-1000元;

2.7.3 使用循环水的生产装置，不准私自放水，严禁排入下水系统，发现有排放循环水的单位考核扣奖200-1000元;

2.7.4 各单位未经允许严禁向排水系统排入各种油品、油泥、垃圾等杂物，严禁向下水系统排放蒸汽、压缩空气及各种有毒物质，否则考核扣奖200--1000元，造成事故的，按事故相关规定处理;

2.7.5 随意更改蒸汽、采暖、伴热运行方式者考核扣奖200-1000元; 2.7.6 各专业厂在非正常使用水、汽、风、氮气等动力系统时，应提前与生产运行处总调度室联系，如大量使用或停止使用应提前向生产运行处提交报告，在生产运行处总调度室的统一调度下使用，对于不经汇报擅自使用者,造成动力系统波动影响生产的,视情节轻重考核扣奖200-2000元，造成重大损失和装置停工，按照大庆炼化公司相关规定进行处罚;

2.7.7 未经生产运行处允许，严禁私接、乱接动力系统管线。私接、乱接管线，以破坏管网程度考核扣奖1000-2000元,并由用户负责恢复管线及保温;

2.7.8 公司各类工业污水、生活污水通过各自管网按规定排水量达标排放，严禁私自改变排污去向，正常生产情况下，化工生产装置污水排放量超过规定排水量20%的考核扣奖排放装置每次500-2000元。炼油生产装置污水排放量超过规定排水量40%的考核扣奖排放装置每次500-2000元。私自改变排污去向每次考核扣奖500-2000元，因排放水质、水量影响污水处理装置排放指标超标的，排放装置负全部责任，每次考核扣奖1000-5000元;

2.7.9 各单位加强管理，污水井或隔油池含油量一直保持较好的，全年奖励500-2000元，各单位没有采取有效措施或措施不当等原因，造成污水井或隔油池含油量增加，考核扣奖责任单位500-2000元，并且由责任单位对所有造成影

9 响的污水井及相关设施进行清理，直至合格为止;

2.7.10未经公司允许，私自向外单位转供能源和水资源的部门或单位，视情节严重程度，每次考核扣奖1000-5000元，如没有在规定时间内整改，加倍考核扣奖;

2.7.11施工单位未经过相关部门批准，使用公司转供能源的，视情节严重程度，每次考核扣奖责任单位1000-5000元，未进行准确计量的，考核扣奖责任单位1000元，如没有在规定时间内整改，加倍考核扣奖。

2.8 瓦斯系统运行管理

2.8.1 对未经同意(或审批)私自接用(或使用)瓦斯(或天然气)者，造成公司经济损失的在按价赔偿的基础上，视情节考核扣奖相关单位100-2000元;

2.8.2 相关生产装置在生产过程中需要放火炬时，未及时汇报公司总调度室，视情节考核扣奖100-1000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.8.3 生产瓦斯的装置在生产过程中未能平稳操作，出现产量大波动、带液或组份变化较大等问题，对公司生产造成的影响，视情节考核扣奖100-1000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.8.4 炼油二厂未按操作规程及时调整气柜和回收压缩机运行状态，未合理回收瓦斯，造成公司的损失，视情节考核扣奖100-500元;

2.8.5 火炬处于瓦斯排放燃烧状态时，炼油二厂火炬岗未能及时调整火炬消烟蒸汽，出现冒黑烟或蒸汽量过大的现象，每次考核扣奖100元;

2.8.6 未经生产运行处同意私自向火炬系统内排放氮气、氨气等其它非瓦斯介质，视情节考核扣奖200-1000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.8.7 炼油二厂要建立火炬排放情况管理台帐，要对火炬排放时间、原因(专业厂调度室、公司总调度室协同查明)、排放方式等进行统计记录，并上报总调度室，对未按时记录、上报火炬排放情况者，每次考核扣奖100元;

2.8.8生产装置未按要求建立《低瓦系统排放点管理台帐》，或未按要求对装置低瓦系统排放点进行定期检查，视情节考核扣奖100-1000元;

2.8.9生产专业厂和生产装置未制定的瓦斯系统管理考核细则，考核扣奖200元;

2.8.10专业厂和生产装置瓦斯系统的日常运行存在管理盲点或漏洞，考核扣奖200-500元;

2.8.11各生产装置未设立标准瓦斯采样点，视情节考核扣奖500-1000元; 2.8.12各专业厂未建立《低瓦监测分析台账》，未对瓦斯异常数据进行分析

10 管理工作，视情节考核扣奖100-500元;

2.8.13生产装置瓦斯脱液罐液位未制定工艺控制指标、DCS监控液位未设超标报警，现场液位计未设警示线标识等，视情节考核扣奖200-1000元; 2.8.14瓦斯脱液罐液位未按生产工艺指标控制，出现超标问题，视情节考核扣奖200-1000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.8.15装置要定期组织对瓦斯脱液现场仪表和远程监测量仪表进行校对，出现液位仪表设备失灵对生产造成影响，视情节考核扣奖200-1000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.8.16向低瓦系统脱液的瓦斯罐未安装液封控制，视情节考核每次考核扣奖200-1000元;

2.8.17日常维护及操作不合理造成火炬点火系统或排放系统出现问题，视情节考核每次考核扣奖1000-5000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.8.18未按《低瓦排放点管理台账》进行认真定期检查和记录，视情节考核每次考核扣奖100元;

2.8.19对瓦斯系统管理提出良好的建议并得到公司采纳的单位或个人，提高了公司瓦斯管理水平或增加公司效益,视情况给予考核奖励100-5000元; 2.8.20日常生产管理中，未认真落实降低低瓦产量或降低低瓦中氮气含量措施，或防互串措施落实不到位，视情节考核每次考核扣奖200-2000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核。

2.9 酸性气系统运行管理

2.9.1公司总调度、专业厂调度、相关生产岗位人员,不掌握酸性气管网流程及实际运行流程情况，考核扣奖100元;

2.9.2各相关生产单位未按管网分工要求进行管理,所管辖区域的酸性气管线及设备出现问题，影响公司正常生产, 视情节考核扣奖相关单位500-1000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核;

2.9.3各相关生产单位未按要求制定《酸性气生产的应急预案》，考核扣奖相关单位1000元;

2.9.4 在生产操作中，生产岗位人员未按《酸性气生产的应急预案》进行操作，对公司造成生产影响，视情节考核扣奖200-1000元;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核。

2.10 管网分工管理

2.10.1 各专业厂要按照管网分工要求严格管理本单位管线，加强巡检和维

11 护，出现问题要及时处理，出现问题处理不及时每发生一次考核扣奖500-1000元。

2.11 储罐和火车槽车清洗管理

2.11.1各专业厂本需要清洗的油品类和烃类储罐要在本3月底前，经本单位核实批准后上报生产运行处备案，若未及时上报，考核扣奖100元。

2.12 储运系统管理

2.12.1装置生产操作波动时产生的不合格产品，必须组织回炼，每回炼一吨非自产的不合格产品考核奖励回炼装置0.5元和储运厂0.3元，考核扣奖责任装置每吨1.6元;

2.12.2 各专业厂向其它装置提供产品时要提前准备好分析数据，并将数据通知对方。若因无分析数据或分析数据未达到使用要求，在未取得意见一致的情况下向对方输送产品的，视情节考核扣奖责任方200-1000元/次;造成生产波动的按生产事故处理;

2.13 对外输送介质管线管理

各有关单位要对所管辖的对外输送介质长输管线及时巡检，加强巡检力度，在巡检过程中要对每一条管线巡检到位，不能漏巡、忘巡、不巡。

2.13.1 若由于保卫武装部及管线管理单位巡检不到位，发生漏巡、忘巡、不巡，每发现一次考核扣奖500元;

2.13.2 由于保卫武装部及管线管理单位未能及时发现泄漏、现场施工对长输管线的危害和长输管线附件丢失等危害管线安全情况，根据情况每发生一次考核扣奖1000-10000元，如发生事故按相关规定执行;

2.13.3 各有关单位要对所管辖的对外输送介质长输管线阀门、法兰等设备加强巡检。由于巡检不及时，未能及时发现阀门、法兰等设备存在的问题，根据情况每发生一次考核扣奖所属单位500-5000元;

2.13.4 保卫武装部及管线管理单位对外输送介质长输管线巡检到位，避免发生泄漏和发生危害管线安全的情况，根据情况在月度考核考核奖励200-5000元;

2.13.5由于保卫武装部及管线管理单位未及时发现管线存在的问题，除考核保卫武装部及管线所属单位外，对发现问题的单位或个人每次考核奖励500-5000元。

2.14 冬季安全操作管理

2.14.1 专业厂、装置应按照公司要求，按时完成冬季安全生产指南的编、审、批，未按要求编、审、批的每项次考核扣奖500元，内容不符合要求的每项次考核扣奖200元;

12 2.14.2 未按照冬季安全生产指南的要求进行管理或操作的，每项次考核扣奖100元;

2.14.3 审批有效的冬季安全生产指南必须放置在各岗位上，并在执行前完成员工培训，否则考核100-200元。

2.15 干部值班管理

2.15.1 各单位应按要求参加周一大调度会、节假日调度会、日常碰头会等生产会议，不参加或不签到的每人次考核扣奖100元;

2.15.2 各单位值班人员应按时报到，未按时报到一次考核扣奖100元; 2.15.3 各专业厂生产值班人员(冬季)按要求向生产运行处总调度室汇报值班期间防冻防凝情况，不按规定汇报的每次考核扣奖100元;

2.15.4 各单位必须按月排定本单位的干部值班表，值班人员按照值班表进行值班，并有明确的联系方式，对未按要求进行值班排班的单位，考核扣奖500元;

2.15.5各生产单位值班人员要了解生产情况，组织好当班期间的生产运行工作，生产出现问题或事故，各相关单位值班人员必须及时到现场，对未按规定组织生产或现场组织处理问题不到位的值班人员，视情节考核扣奖100-1000元;

2.15.6公司所属各生产单位必须建立《干部值班交接班记录本》，并如实填写接班情况、本班情况和交班情况，未按要求建立记录本，每次考核扣奖相关单位500元;对未按要求进行认真记录者，每次考核扣奖100元;

2.15.7 长假(超过3天)期间值班单独排班，并提前3天上报生产运行处，各单位要严格按值班表排序进行值班，如若有特殊情况，必须提前一天通知生产运行处，不能出现缺岗、空岗现象，未按要求上报者，考核扣奖200元;

2.15.8 各单位要根据实际要求细化值班管理，制定本单位的值班管理细则，值班人员要组织夜查、抽查工作，每月要对值班检查情况进行管理考核通报，对未能按规定进行管理的单位，考核扣奖500元;

2.15.9 各值班员必须严格遵守接班人员未到下班人员不准离岗的制度，对违反规定者，考核扣奖单位200元;

2.15.10 值班人员无故不坚守岗位，考核扣奖100元。

2.15.11 未按照干部值班管理要求，安排不具有资质的人员值班的，每人次考核扣奖200元。

2.16 班组交接班管理

2.16.1 未按规定进行交接班的，每次考核扣奖100-200元。 2.17 岗位巡检管理

2.17.1 未按规定巡检或未及时录入巡检数据的，每次考核扣奖100-200元;

13 2.17.2 有漏检项无合理原因或无车间管理人员签字确认的，每项考核扣奖100-200元;

2.17.3 擅自更改电子巡检记录或人为损坏、丢失电子巡检设备的，每次考核扣奖500-1000元;

2.17.4 巡检棒未在指定地点存放或巡检棒损坏频繁的，视情节考核扣奖100-500元;

2.17.5 巡检棒送修或取回不及时的，每次考核扣奖100-200元。 2.18 操作平稳运行及生产异常报警管理

2.18.1 各装置、各级操作平稳率均以99.7%为基准考核，每降低0.1%，考核扣奖100元;

2.18.2 装置发生操作参数超标现象，当班操作人员、车间、专业厂应按规定及时组织解决，否则每次考核扣奖100元;

2.18.3 车间、专业厂未按规定分析操作平稳率波动原因，未制定整改措施，或未及时完成操作卡修订、人员培训等工作，每次考核扣奖100元;

2.18.4 当班人员未按规定将操作平稳率的完成情况、超标原因分析记入交接班日记或录入MES系统，每次考核扣奖100元;

2.18.5 车间、专业厂要按照规定完成并上报操作平稳运行管理周报、月报，操作平稳率完成值、超标原因分析、剔除原因等内容要准确，否则每次考核扣奖100元;

2.18.6 非外界因素，某一指标连续超标超过6小时仍未恢复正常，生产异常报警信息传至公司，每个指标考核扣奖100元;

2.18.7 具备条件的装置要使用MES系统进行操作平稳率自动统计，正常投用生产工艺指标异常报警平台，否则考核扣奖200元;

2.18.8 装置停止工艺指标报警平台中的位号报警前，必须按规定录入停止原因，否则每个位号考核100元;

2.18.9 装置主控室要建立工艺指标报警启停动态管理台账，装置、专业厂管理人员应及时签字确认，否则考核100元;

2.18.10 各专业厂要规范管理主控室报警大屏幕，制定管理办法，指定专人负责，及时消除报警信息，保持画面在报警信息页面上，不按要求管理的，每次扣100-200元;

2.18.11 各专业厂应及时联系信息中心确认、解决MES系统跳点及软硬件问题，联系不及时或问题处理不及时，每次对责任单位考核扣奖100元;

2.18.12 因上游或下游装置操作原因造成本装置操作不平稳，将影响时间累加至上游或下游装置，按照计算结果对上游或下游装置进行考核扣奖;

14 2.18.13 装置按照公司相关部门指令进行操作调整，按照定期工作台历进行工艺处置，计划性开停工，以及外部单位或不可抗力等因素影响，导致装置操作平稳率超标，经核实后，在操作平稳率考核时予以剔除。

2.19 对讲机、巡检器管理

2.19.1各单位应加强对讲机、巡检器管理，人为原因造成对讲机、巡检器损坏、丢失的，按价钱赔偿;恶意损坏对讲机、巡检器，除按价钱赔偿外，考核扣奖使用单位1000元/台次。

2.19.2 随意更改对讲机使用频点，考核扣奖500元/台次。 2.19.3 未建立对讲机、巡检器使用台账，考核扣奖200元; 2.19.4 对讲机、巡检器维修质量不好，考核扣奖200元/批次; 2.19.5 对讲机、巡检器维修未按规定时间返回，考核扣奖100元/批次。 2.20 车辆管理

2.20.1 生产运行处总调度室在安排车辆管理部生产值班用车的过程中，值班车应听从调动。如果未按时到达现场，每台车次考核扣奖100元。如果不服从调动, 每台车次考核扣奖200元。

2.21 基础资料管理

2.21.1专业厂、装置应按照公司生产运行各项管理制度要求，建立和完善相应的方案、管理台帐、统计表，确定合理的参数，未按要求建立的每项次考核扣奖200元，未及时更新的每项次考核扣奖100元，内容不符合管理制度要求的每项考核扣奖100元。

2.22 易制毒化学品管理

2.22.1生产、使用、储存易制毒化学品的单位应有相应台账，存放场所应当落实治安防范措施。未按规定落实的，每项考核扣奖500元。

2.23 其它生产安排

2.23.1在公司生产组织过程中，积极组织生产工作(或积极组织处理重大生产问题)，保证公司整体生产顺利进行的生产单位，考核奖励500-5000元;

2.23.2 因生产实际需要，由生产运行处协调的专业厂之间叉车支援工作，按照白班100元/人(车)、四点班160元/人(车)、零点班200元/人(车)进行考核奖励;

2.23.3 聚丙烯酰胺、聚丙烯、石蜡等产品按生产运行处安排，进行外储倒库，每吨考核奖励3-5元(5月-10月按3元/吨考核奖励，11月-4月按5元/吨考核奖励);

2.23.4 聚丙烯酰胺产品发生油田返料后，回厂产品必须复检，并以复检后实际不合格品量为准，按照400元/吨的标准进行考核扣罚;

15 2.23.5 聚丙烯酰胺不合格品量的考核：不合格品量是指每月月底累计不合格品的实际库存量(不含低分和超低分产品)，包含上月未回掺的不合格品库存、本月新产生且未回掺的不合格品库存，及未回掺的油田返料中的不合格品。实际不合格品量≤50吨，不奖不罚;实际不合格品量>50吨，且本月实际不合格品量较上月实际不合格品量每降低1吨，考核奖励100元;实际不合格品量>50吨，且本月实际不合格品量较上月实际不合格品量每增加1吨，考核扣奖200元;回掺非本厂不合格品每吨考核奖励100元，回掺量不计入回掺专业厂产量，在产品库存中予以调整。

2.24 通讯管理

2.24.1 各单位安装和使用的各种通信设备(包括交接箱、分线盒、电缆槽盒、扩音对讲电话设备、防爆电话设备等)均属公司财产，如有损坏通信设备的行为，应承担修复设备的费用，并视情节对责任单位考核扣奖500-1000元;

2.24.2 未经允许，不得随意将电话拆、移、串。违者考核责任单位100元; 2.24.3 各单位如需对通信线路增设、改线、拆除，需报管理部门审批。未经允许，对通信线路增设、改线、拆除的，考核扣奖责任单位500元;因施工造成通信线路损坏的，应承担修复通信线路的费用，并考核扣奖责任单位1000-2000元。

2.25 自用油管理

2.25.1 各单位未按时上报自用油计划，考核扣奖100元/次;

2.25.2 用油单位油料管理人员未按时在加油车付油统计表签字确认,考核扣奖200元/次;

2.25.3 使用外购自用油的单位未建立日加油量统计表，考核扣奖500元/次;

2.25.4 有厂内加油车的单位应保证加油设备的正常维护，因维护不到位无法加油，考核扣奖500元/次;

3.质量管理

3.1原辅材料管理

3.1.1使用原辅材料未按规定报检或漏检，考核扣奖100-500元/次; 3.1.2供货商提供的化验单不符合要求时，质量检验与环保监测中心未通报生产运行处就进行采样分析，考核扣奖100元/次;报检单位填写报检单不符合要求，对报检单位进行考核扣奖100元/次。

3.1.3原辅材料使用记录未及时填写或填写不全、未按规定进行标识考核扣奖100元/次;

3.1.4 报检单位及质量检验部门，在供货商提供的辅料外包装没有产品名

16 称、生产厂家、生产批次、执行标准等标识的情况下进行报检及检验，考核扣奖报检及质量检验部门100-200元/次;

3.1.5 使用单位存储的原辅材料超过保质期后，不组织复检继续使用的考核扣奖责任单位500-1000元;因储存不当造成原辅材料质量不合格，考核扣奖责任单位200-2000元;

3.1.6无公司主管领导审批，接收不合格原辅料的使用单位考核扣奖1000-2000元。影响生产及产品质量，则考核扣奖使用单位3000-10000元;

3.1.7 辅料采购部门应对提供不合格原辅料的供货商进行考核，并将考核反馈公司质量管理部门。未反馈信息，按月度对采购单位考核扣奖200元;

3.1.8 质量检验部门未对原辅料入厂计量单进行确认，考核扣奖300元。不是质量检验人员亲自采样，考核扣奖500元。采样品不具有代表性，考核扣奖200元;

3.1.9 公司内原辅料采购验收过程中，弄虚作假的单位，考核扣奖5000元。对于举报原辅料的供货商和公司内采购验收过程中的弄虚作假行为，且情况属实的单位，给与考核奖励5000元;

3.1.10 报检单位出现质量检验部门化验单保存不全或在未取得质量检验部门化验单的情况下，私自接收或投入使用考核扣奖100-300元。

3.2化验分析管理

3.2.1未按《检验计划》制定的分析频次及项目进行检测，每少检一项或一个频次考核扣奖100元，未按规定私自将产品分析项目作保留项目考核扣奖100-1000元;

3.2.2违反检验规程操作，发现一次考核扣奖100-1000元;

3.2.3未正确使用计量器具、法定计量单位、使用不符合规定化学试剂、未按时校准分析仪器等或出现证书、记录不全、错误等情况，考核扣奖100元/次;

3.2.4未按“三及时、五准确、三级检查”规定进行采样分析、未按相关规定分析数据未及时上网、开具的产品质量检验单项目不全、数据填写错误,或品种与产品质量检验单内容不符等考核扣奖100-500元/处;

3.2.5未完成公司产品质量抽检计划，一次考核扣奖100元。因公司生产或工作的需要超额完成月计划的10%，嘉奖100元/次;

3.2.6保留样品在保留期内未经公司主管部门同意，私拆封样考核扣奖300-1000元/次;

3.2.7化验室要确保使用正确的标准，如出现错误，考核扣奖500-1000元/次。

3.3中间产品(半成品)管理

17 3.3.1未按质量控制指标或既定方案组织生产，严重影响半成品(或成品)质量，考核扣奖500-1000元;

3.3.2违反“五不准移动”，考核扣奖500-1000元/次;

3.3.3各单位出现质量问题未及时上报，视情节考核扣奖责任单位500-5000元;

3.3.4各生产单位在每月生产月报中，未对本月质量情况进行分析，并以电子版上报上级部门，考核扣奖100元/次。

3.4成品管理

3.4.1未按规定的剂量加剂导致产品不合格考核扣奖500-1000元; 3.4.2未按照规定对长时间储存成品进行全项复检，考核扣奖责任单位300-500元。成品在储存期间出现变质、包装损坏、合格品与不合格品混串、未及时汇报等问题，视情节考核扣奖责任单位500-3000元;

3.4.3成品出厂违反“五不准出厂”规定，导致产品质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元;

3.4.4成品出厂后，由于产品质量或生产管理问题，给用户造成损失或发生纠纷，考核扣奖相关单位2000-5000元，或按绩效考核委员会研究决定;

3.4.5固体成品包装物喷码标识不清晰、包装产品入库后现场存放标识不清楚或未按品种批次存放，协议品、不合格品未单独存放并加以标识，考核扣奖责任单位200元，若重复出现加倍考核;

3.4.6露天摆放的产品要做好产品防护，未进行产品防护或防护不到位，考核扣奖责任单位100-200元，若重复出现加倍考核。

3.5容器管线及装车管理

3.5.1容器管线及槽车未按标准要求清洗或检查，使用后出现质量不合格，考核扣奖责任单位500-5000元;

3.5.2未经质检员检查或检查不合格的储罐，擅自收油后导致产品质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元;

3.5.3由于质检员未按标准要求检查，造成储罐收油后质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元;

3.5.4未及时提出清罐要求，继续使用造成质量问题，考核扣奖责任单位1000元/罐;

3.5.5未及时发给槽车质量检查通知单影响装车或未接到槽车合格通知擅自装车，考核扣奖100-1000元/次。装车后出现罐车内油品不合格或装错品种考核扣奖责任单位500-5000元;

3.5.6因雨雪或沙尘天气，未作防护装车，出现产品水份或杂质问题，考核

18 扣奖责任单位1000元;

3.5.7因顶线处理油品用量不够等原因，灌装后出现产品质量不合格，视情况考核扣奖责任单位500-3000元;

3.5.8产品是由用户提供包装或运输容器，应与用户签订包装容器质量协议，填写不全或无协议考核扣奖责任单位200元/次。装运后发生质量纠纷，视情况考核扣奖责任单位500-3000元或按质量事故处理。

3.6 固体包装物管理

3.6.1未按要求建立包装物验收台帐、检查记录或记录不全，考核扣奖100元/处;

3.6.2检查中发现有未履行管理职责和执行验收标准的单位将考核扣奖500元/次;

3.6.3生产运行处监督检查时发现相关单位已验收合格的包装物中，仍有不合格的包装物，考核扣奖600-2000元;考核扣奖分配为使用单位、物资供应部门、电子商务部为1：1：1;

3.6.4在用户现场出现或公司组织抽查中发现不合格包装物，考核扣奖2000-10000元，考核扣奖金额分配电子商务部、使用单位、生产运行处、物资供应中心为8：6：3：3，一个季度内再次出现问题加倍考核扣奖;

3.6.5在验收和使用过程中发现包装物质量问题，未及时反馈的单位，考核扣奖500元/次;

3.3.6 公司内部各验收单位反馈包装物不合格意见后，一个季度内再次出现。除反馈意见单位不考核，其它相关责任单位考核扣奖1000-2000元，按照电子商务部、生产运行处、物资供应中心、专业厂的顺序考核相关部门;

3.6.7对严格执行验收标准或查出包装物存在质量问题及提出改进建议的单位，视情况给予500-5000元考核奖励;

3.6.8 对于开工料、废料、水捞料和实验料等不符合要求的产品，严禁使用正品包装物包装，如发现使用要进行整改并考核扣奖责任单位500-1000元;对于出现包装产品与包装物版面内容不符等情况，责任单位要进行整改并考核扣奖500-1000元。

3.7各装置及专业厂考核管理

3.7.1 聚合物二厂磺酸盐装置馏出口月合格率98.2%，其他专业厂装置馏出口月合格率98.5%，每降低0.1%,考核扣奖50元;

3.7.2储运厂一次调成月合格率考核指标为91.0%。一次调成月合格率为当月一次调成合格罐数除以当月调合总罐数，合格罐为符合国家标准规定且满足汽油抗爆指数不超内控指标0.3，0号柴油凝点不低于-5℃。合格率每降低0.1%考

19 核扣奖50元;每提高0.1%考核奖励25元。因客户需求、装置质量波动等原因影响一次调成月合格率，在统计时给予相应剔除。

3.8质量监督管理

3.8.1各专业厂要认真配合上级质量管理部门对公司产品质量监督抽查，根据要求提供有关抽检产品情况。上级质量管理部门抽检不合格视为重大质量事故，按上级质量事故规定处理;

3.8.2对集团公司、上级部门或公司组织的抽检，各专业厂需认真配合，若出现推诿、阻拦等不配合情况现象，考核扣奖600元，对于配合上级质量监督抽检的表现好的单位，可视工作量考核奖励200-1000元;

3.8.3公司质量管理人员每季度根据生产实际组织质量检验部门进行馏出口抽样检查，或质量检验部门自行安排抽检，抽查不合格，每个样考核扣奖500元。

3.9质量事故管理

3.9.1一般质量事故，考核扣奖500-2000元,如影响较大，加重处罚。较大质量事故，按照质量事故造成损失的3%-10%对相关责任单位进行考核扣奖，如影响较大，加重处罚。重大和特大质量事故由集团公司组织调查处理，按照质量事故造成损失的10%以上对相关责任单位进行考核扣奖。瞒报质量事故，一次考核扣奖2000元;

3.9.2对于在生产、储存、运输、分析检验过程中，及时发现或消除质量隐患的单位，给予考核奖励200—1000元。对于未及时消除已发现质量隐患的单位，加以考核扣奖200—1000元。

3.10 质量工作管理

3.10.1各专业厂应建立原料与产品质量台帐，每月5日前应及时更新。发现一次不及时更新考核扣奖100-500元;

3.10.2因工作需要上报公司的报表要及时、准确上报;未按规定时间上报或漏报、报表有误的考核扣奖100元;未按照规定要求上报各类报表，质量记录不规范、记录缺页、未到保存期满丢失或提前销毁考核扣奖100-500元;

3.10.3上级部门下发的质量文件，各专业厂未作好记录并存档，一次考核扣奖100元;

3.10.4各单位未按时进行QC小组的注册登记、未上交QC小组注册登记的电子版记录、QC小组成果率(有上报的工作成果)未达到QC小组总数的50%、未按时间要求向质量管理部门上报汇总的QC成果资料，考核扣奖200元/处;

3.10.5各单位未对本单位的QC小组活动进行检查，无检查记录，QC小组活动资料记录不全或记录作假，一次考核扣奖该QC小组所属单位200元/处;

3.10.6各单位要制定质量培训计划并按计划实施，未制定计划、未开

20 展质量培训，考核扣奖200元/次;

3.10.7未按要求派人参加上级部门组织的各类质量培训班、质量培训的记录不合格考核扣奖100-200元/次;

3.10.8对于按时完成并真正达到预期效果的QC小组，考核奖励500-1000元，获得省部级成果的奖励1000-3000元，获得国家级成果的奖励5000-10000元。

3.11其它

3.11.1没有按时、保质、保量完成上级部门临时安排的其它工作，每次考核扣奖100元，返工后仍不合格者加倍考核扣奖;

3.11.2 未按时完成上报股份公司的各项工作或资料，考核扣奖200元; 3.11.3 未按规定要求出现取样柜未上锁、样品交接记录填写不全、潦草等不规范情况或未按规定时间采样，考核扣奖100-200元/次;样品无代表性，考核扣奖1000元/次;样品存在弄虚作假等情况，考核扣奖2000元/次，重复出现加倍考核;

3.11.4 采样标签填写不全或错误、容器不洁净等，考核扣奖100元/次;错误使用采样器造成分析数据异常或采样容器非自然原因损坏，考核扣奖300-800元/次;采样容器丢失，考核扣奖相关单位2000元/次。

4.现场管理

4.1 发现一处长流水或长明灯，考核扣奖100元，重复出现此类问题，加倍考核。

4.2 跑冒滴漏应在三日内处理完毕，无故未在规定时间内处理完的，每处考核扣奖200元。

4.3 现场发生跑冒滴漏不能立即整改的，应挂牌标示，标明管理单位，未按规定挂牌标示的，每处考核扣奖100元。

4.4 临时用水、用汽、用风等未按规定办理相关手续的，每处考核扣奖责任单位100～200元。

4.5 各专业厂和生产装置未根据气温变化调整、控制伴热，每处考核扣奖100～200元。

4.6 各专业厂要严格控制蒸汽、凝结水等放空，无故增加放空点或放空量过大的，每处考核扣奖100～200元;各单位通过安全合理的措施，消除各类长期放空排凝点，并不再投用的，每处考核奖励200-1000元。

4.7 各类放空排凝点应挂牌标示，未挂牌标示的，每处考核扣奖100～200元。

4.8 各单位管线、伴热、阀组等应按分工标识清楚，且保温保持完好，未按

21 规定进行标识、标识不清的、保温缺失或处理完问题后恢复不及时的，每处考核扣奖100～200元。

4.9 各单位管线、伴热、阀组等由于处理、检查不到位，发生冻凝现象，每发生一处考核扣奖1000-2000元;若因处理不及时造成装置生产波动、降量、停工，或对其它相关装置生产造成影响的，考核扣奖2000-10000元。