公司安全技术操作规程

第一篇：公司安全技术操作规程

兖矿贵州能化有限公司煤矿安全技术操作规程(综掘工区)

兖矿贵州能化有限公司

煤矿安全技术操作规程

兖矿贵州能化有限公司 二〇一〇年一月

编写说明

人在一切生产活动中是最关键因素，作为直接从事现场工作的各岗位职工是进行生产活动的主体，操作规范与否直接影响到安全生产，规范其操作行为、提高其操作技能是搞好安全生产的一项长期的基础工作。

众所周知，煤炭生产多数是在井下进行的，井下空间有限，条件复杂，各种不安定因素处处存在，其危险程度是其他行业所不能比拟的。分析多年来的煤矿事故也可以看出，多数事故并不是由不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人员的不安全行为造成的。煤矿生产的特点决定着煤矿各岗位杜绝“三违”、实行正规化和规范化操作尤为重要，这对有效防止伤亡事故、保障人民群众的生命财产安全、促进煤矿安全状况的稳定好转具有十分重要的意义。

规范各岗位行为，实现规范化操作，促使职工按章作业，就必须有章可循。目前贵州能化公司所属各子公司尽管有操作规程，但大部分是沿用兖矿集团公司的操作规程，个别工种与贵州的实际情况不符，甚至没有，这给各子公司职工按章作业、正规操作带来了许多困难。

为认真贯彻上级关于加强“双基”工作的指示精神，将“关口前移，预防为主”具体落到实处，为各子公司各岗位按章操作提供依据，规范职工的操作行为，提高煤矿职工操作水平，兖矿贵州能化公司根据有关法律法规和行业规范、规定，结合实际，在目前各单位使用的操作规程的基础上编写了《煤矿安全技术操作规程》。这套《煤矿安全技术操作规程》，包括煤矿生产矿井的采煤、掘进、机电、辅助运输、通风安全、爆破、地质测量等专业的各个工种。

《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则。按照本操作规程操作，可有效提高效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。

各子公司对使用本《煤矿安全技术操作规程》中存在的问题，请及时报贵州能化公司，以便今后给予修改。

兖矿贵州能化有限公司 二〇一〇年一月

i

目 录

第一篇 采 煤 .................................................................................................................................... 1 普采支柱管理工 .................................................................................................................................. 1 溜煤眼放煤工 ...................................................................................................................................... 2 普采工作面安装回撤工 ...................................................................................................................... 3 普采乳化液泵站司机 .......................................................................................................................... 8 普采机电维修工 ................................................................................................................................ 11 刮板输送机司机 ................................................................................................................................ 12 转载机、破碎机司机 ........................................................................................................................ 14 工作面胶带输送机司机 .................................................................................................................... 15 自动张紧可伸缩胶带输送机司机 .................................................................................................... 17 综采工作面质量验收工 .................................................................................................................... 18 液压支架工 ........................................................................................................................................ 20 泵站司机 ............................................................................................................................................ 25 采煤机司机 ........................................................................................................................................ 26 综采工作面端头维护工 .................................................................................................................... 28 综采设备安装、撤除工 .................................................................................................................... 32 综采设备运输 .................................................................................................................................... 34 综采设备起吊 .................................................................................................................................... 36 采煤机安装、撤除 ............................................................................................................................ 37 液压支架安装、撤除 ........................................................................................................................ 38 运输设备安装、撤除 ........................................................................................................................ 40 液压泵站安装、撤除 ........................................................................................................................ 43 电气设备安装、撤除 ........................................................................................................................ 44 第 二 篇 掘 进 .................................................................................................................................. 46 凿 岩 工 ............................................................................................................................................. 46 耙装机司机 ........................................................................................................................................ 51 锚喷工 ................................................................................................................................................ 54 锚杆机司机 ........................................................................................................................................ 59 锚杆拉力试验工 ................................................................................................................................ 60 掘进质量验收工 ................................................................................................................................ 61 掘进机司机 ........................................................................................................................................ 63 第三篇 机 电 .................................................................................................................................. 65 提升机司机 ........................................................................................................................................ 65 主通风机司机 .................................................................................................................................... 69 主排水泵司机 .................................................................................................................................... 72 空气压缩机司机 ................................................................................................................................ 75 螺杆式空气压缩机 ............................................................................................................................ 75 瓦斯抽放泵司机 ................................................................................................................................ 76 主要胶带输送机司机 ........................................................................................................................ 79 架空人车(猴车)司机 .................................................................................................................... 81

I

煤层气(瓦斯)发电机组司机 ........................................................................................................ 82 矿井大型设备维修电工 .................................................................................................................... 86 矿井大型设备维修钳工 .................................................................................................................... 88 电气设备操作工 ................................................................................................................................ 90 起 重 工 ............................................................................................................................................. 91 钢丝绳检查工 .................................................................................................................................... 94 外线电工 ............................................................................................................................................ 95 内线电工 ............................................................................................................................................ 99 地面变电所值班员 .......................................................................................................................... 102 变电所检修工 .................................................................................................................................. 106 井下配电工 ...................................................................................................................................... 107 电气试验工 ...................................................................................................................................... 109 电缆修理工 ...................................................................................................................................... 113 小型电器修理工 .............................................................................................................................. 114 防爆检查员 ...................................................................................................................................... 115 矿井安装电工 .................................................................................................................................. 116 矿井维修电工 .................................................................................................................................. 117 井下机械安装工 .............................................................................................................................. 120 矿井维修钳工 .................................................................................................................................. 122 矿灯工 .............................................................................................................................................. 123 蒸汽锅炉司炉工 .............................................................................................................................. 128 锅炉维修工 ...................................................................................................................................... 131 锅炉水质化验工 .............................................................................................................................. 134 通讯维修工 ...................................................................................................................................... 135 电气焊工 .......................................................................................................................................... 139 振动筛司机 ...................................................................................................................................... 141 破碎机司机 ...................................................................................................................................... 142 车 工 ............................................................................................................................................... 143 钳 工 ............................................................................................................................................... 143 行车司机 .......................................................................................................................................... 144 主工业场地矿井水处理工 .............................................................................................................. 145 辅助场地矿井水处理工 .................................................................................................................. 150 第四篇 辅助运输 .............................................................................................................................. 154 窄轨电机车司机 .............................................................................................................................. 154 窄轨电机车修理工 .......................................................................................................................... 157 窄轨轨道工 ...................................................................................................................................... 159 蓄电池机车充电工 .......................................................................................................................... 162 矿车修理工 ...................................................................................................................................... 164 人车跟车工 ...................................................................................................................................... 166 行车调度工 ...................................................................................................................................... 167 翻车机司机 ...................................................................................................................................... 169 信号工 .............................................................................................................................................. 170 斜井把钩工 ...................................................................................................................................... 172

II

小绞车司机 ...................................................................................................................................... 174 运料工 .............................................................................................................................................. 176 电机车押车工 .................................................................................................................................. 177 第五篇 通风安全 .............................................................................................................................. 178 矿 井 通 风 工 ............................................................................................................................... 178 局部通风机司机 .............................................................................................................................. 187 矿井测风工 ...................................................................................................................................... 189 瓦斯检查工 ...................................................................................................................................... 195 安全仪器检修工 .............................................................................................................................. 204 矿井防尘工 ...................................................................................................................................... 211 矿井测尘工 ...................................................................................................................................... 214 井下钻探工 ...................................................................................................................................... 217 通风木工 .......................................................................................................................................... 224 防突工 .............................................................................................................................................. 225 抽放瓦斯观测工 .............................................................................................................................. 227 束管监测工 ...................................................................................................................................... 228 井下气体采样工 .............................................................................................................................. 230 井下安全监测工 .............................................................................................................................. 234 自救器修理保管工 .......................................................................................................................... 236 第六篇 爆 破 .................................................................................................................................. 241 爆破工 .............................................................................................................................................. 241 井下爆炸材料管理工 ...................................................................................................................... 247 第七篇 地质测量 ............................................................................................................................ 250 地质观测工 ...................................................................................................................................... 250 水文地质观测工 .............................................................................................................................. 256 测量工 .............................................................................................................................................. 267

III

第一篇 采 煤

普采支柱管理工

一、 一般规定

第1条 支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。

第2条 支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。

第3条 能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

第4条 熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。

第5条 熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。

第6条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。

第7条 在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊 情况下需使用时，必须制定专门措施。

二、 准备、检查及处理

第8条 准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。 第9条 检查与处理。

1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。

2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，开裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。

3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。

4、检查π型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理与更换。

5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。

6、检查墩柱时，如发现墩柱无墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自由升降、

升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时维修，不能维修的应上井。

7、查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。

第10条 与上一班支柱管理工进行现场交接班，并核实交接清楚各类支护用品的在用、备用、损坏数量。

第11条 及时清点工作过程中支护用品数量，发现丢失及时汇报，并配合有关人员积极寻找。

第12条 检查工作面支护用品完好情况，对于不完好支护用品要及时撤出工作面，并按“作业规程”规定补充齐全。

第13条 对于工作面二合顶、断层、顶板破碎等处要加强支护用品管理。 第14条 对各类支护用品分类、集中码放，并挂牌管理。

第15条 本班任务结束后，应对本班支护用品使用情况、存在的问题向接班人员交待清楚。

三、注意事项

第16条 及时向工区汇报井下支护用品使用管理情况，并填写台帐，确保井下支护用品备用量不低于“作业规程 ”的规定。

第17条 工作面爆破出煤期间，支柱管理工要在运输巷刮板输送机头把关，防止支护用品随煤运出。

第18条 要加强对支柱运输过程的管理，防止支柱丢失。

溜煤眼放煤工

一、设备

第 1条 溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗。 第2条 必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。

第3条 放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，了解放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，确保工作环境安全。

第4条 检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间的连接、设备润滑以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。

第5条 往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否坚固，各轴承、减速箱是否缺油，如有需及时处理。

第6条 检查溜煤眼内的积水、存煤情况。

第7条 检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。

第8条 检查输送机的通讯电话、闭锁装置及信号是否齐 全、灵敏可靠。

二、操作

第9条 手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整压杆，保证煤量均匀，不准把压杆固定。

第10条 当溜煤眼被大块煤、矸卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作，一人监护，要选好撤退路线。

第11条 放水煤时，要至少派两名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人观察，扇形门必须采取可靠限位措施，只允许打开1/3—1/4，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，无法阻挡。当仓内积存水煤较多时，尽可能实现远距离放煤。

第12条 当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即关闭放煤口停止放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。

第13条 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，将杂物运出。 第14条 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

第15条 当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶带输送机司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机停电。

三、收尾

第16条 放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系统。 第17条 严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录。

四、注意事项

第18条 出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时必须严格遵守《煤矿安全规程》及专项措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤眼内处理。

第19条 出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至安全地点，待稳定后，人工清理干净淤煤。清理过程中，要由专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发生人身事故。

第20条 输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处或胶带上的煤、矸进行清理，清理上下输送带之间的煤、矸或异物时，必须用长把工具处理，严禁身体的任何部位探入输送带之间。

第21条 启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，必须制定专项抽排水和放仓措施，确认无隐患后，方可正常使用。

普采工作面安装回撤工

一、一般规定

第1条 普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定其安装回撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安全技术措施。

第2条 设备进出工作因要按照安装回撤程序安排好顺序。

第3条 工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送机、液压泵站系统。

第4条 工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液压泵系统。

二、操作前的检查及准备 第5条 检查准备内容：

1、备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。

2、检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。

3、排净巷道内积水，保持运输畅通。

4、检查运输线路上绞车和铁路完好情况。 第6条 落实好施工负责人和安全监护人。

三、工作面输送机的安装程序

第7条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。

第8条 安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。

第9条 如果机头架(或机尾架)和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安装就位，安装顺序如下：

1、安装机头(或机尾)部过渡溜槽。

2、安装中间溜槽。

3、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。

4、安装机尾(或机头)。

5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。

6、安装上刮板链。

7、把输送机刮板链张紧。

8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。

9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。

10、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。

11、安齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。

四、桥式转载机的安装程序

第10条 桥式转载机安装顺序如下 ：

1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。

2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。

3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。

4、吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。

5、把桥部的溜槽、侧板、底板安装上去。

6、如有滑撬，应把装有拖移千斤顶的滑撬安装在倾斜段下部的底托板上。

7、安装倾斜段溜槽、挡板和侧板。

8、安装机尾部溜槽。

9、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的安装方法。

10、安装上刮板链，并初步张紧。

11、向各润滑部位注入合格适量的油脂。

12、安装拖移锚固装置。

13、安装拖移液压部件并接通供回液胶管。

14、按照完好标准对全机进行检查。

15、由电工接通供电电缆和操作系统，进行空载试运转，并进一步张紧刮板链。

五、顺槽胶带输送机安装程序

第11条 安装前要由测量部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出胶带输送机安装中线，胶带输送机要根据安装中线安装，安装顺序如下：

1、安装卸载端和机头部。

2、安装贮带仓部分。

3、安装张紧绞车和卷带装置。

4、安装中间架和上下托滚。

5、机尾部已在安装转载机时安装。

6、把胶带安装到胶带输送机上。

7、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。

8、把胶带张紧。

9、按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。

10、电工接好供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转国把胶带张紧到合适的程度。

11、安装拖移液压部件，并接通供回液胶管。

六、液压泵站安装程序

第12条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后，按照设计要求和顺槽移动设备的顺序编组后，下井进入运输巷道铺设的专用轨道上，在距工作面50m左右的地方进行安装。安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

4、按照要求比例配制乳化液。

5、电工接通供电电缆和操作按纽。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

七、顺槽胶带输送机的撤除程序

第13条 顺槽胶带输送机在工作面生产中，中间部分大部

分已随工作推进撤除，停采时只剩下机头部，贮带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：

1、首先把胶带拆开撤走。

2、撤除机头和贮带仓部分。

3、撤除张紧绞车卷带装置。

4、撤除部分中间架和上下托滚。

5、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。

八、桥式转载机的撤除程序

第14条 桥式转载机在撤除时，其桥部大部分情况下，都是在胶带输送机尾上部，如不是这样也要把转载机的桥部尽量拖到胶带输送机尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下：

1、用垫木把转载机桥部垫好。

2、拆开刮板链并拆除。

3、拆除机头部和行走小车。

4、拆除桥部挡板、底板和溜槽。、

5、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。

6、如有滑撬座和拖移用千斤顶及倾斜段溜槽、挡板、底板要一起拆除。

7、拆除机尾和机尾溜槽、挡板和底板。

8、最后把胶带输送机机尾拆除运走。

九、工作面输送机撤除程序

第15条 工作面输送机大多数情况下是在顺槽设备拆除后进行拆除，其拆除方法和程序如下：

1、拆除所有的挡煤板、铲煤板和护管架。

2、把输送机的刮板链拆开，并撤走上链。

3、拆下输送机与工作面推移千斤顶之间的联接销子和输送机之间的联接销子。

4、先把机头和过渡槽装车运走，其余部件可以由下往上顺工作面底板用绞车拖到下端 6

装车(采用这种方法时应特别注意防止被运件失控后高速滑行造成事故)。

5、机头架、机尾架根据运输状况可以与传动装置整体撤出，也可以分解撤除。

十、液压泵站折撤除程序

第16条 液压泵站的撤除和顺槽移动设备一起从顺槽撤出，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间的所有连接胶管。

5、顺槽移动设备一起拖出顺槽。液压泵站和顺槽移动设备沿轨道运出。 十

一、安全注意事项

第17条 设备装料时，一般不得超过叉车沿，而且必须封车牢固，不得超宽超高。 第18条 人力推车时，不得用手扶在材料的最上层以免将手挤伤或划伤。推车时必须臂向前伸，不许将头伸向车内，以免突然停车时将头挤伤。

第19条

设备下井装车前，必须检查设备零部件的完好情况，杜绝将不完好的部件运往井下，装卸过程中，要注意保护设备。

第 20条

二人同时装卸材料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，要稳起稳放，注意保护落地点设备。

第21条 人力推车时，必须遵守下列规定：

1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两车间推车，同向推

车的间距，在轨道坡度≤‟时，不得小于10m，坡度>5‟时，不得小于30m。巷道坡瓶度≤7‟时，严禁人力推车。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、

发现前方有人或有障碍从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。

3、严禁放飞车。

第 22条 用刮板输送机运料时，信号灵敏可靠，并在运料前进行试车。 第 23条 刮板输送机运料，若一部刮板输送机超过40m，

中途必须设专人看管，每部刮板输送机的机头、机尾处，必须设专人看管，遇有滞阻情况要及时停机。

第24条 在倾斜巷道拉运料时，必须用绳索捆绑，装料，高度不得超过叉车高200mm，防止运行中，材料窜出伤人。

第 25条

起吊工作开始前必须认真检查起吊工具及起吊点牢固情况，起吊工具严禁超载使用。

第26条 设备应捆绑牢固，找好被吊重物的重心，以防倾倒。

第27条 吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料以防设备和吊索损坏。 第 28条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和逗留，并不可将手和脚伸到可能被挤压的地方，绝对禁止任何人与吊装设备或机具同升降。

第 29条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境及机具限制，不得不斜向上升时，应经过周密安排，并采取有效措施，保证安全。

第30条 设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾斜的措施后方可拆除起重机具。

第31条 在井下利用棚梁及支架做支撑点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对撑力件进行计算，方可起吊。

第32条 起吊工作应由专人负责，统一指挥。 第33条 安装过程中要严格按质量标准化要求施工。

第34条 电气设备搭火时，要严格执行停送电制度，并一人操作，一人监护。

普采乳化液泵站司机

一、一般规定

第1条

乳化液泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。 第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵100mm以上。在正常情况下，一台工作，一台备用。

第3条 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条 泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水平。 第5条

电动机及形状地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

第6条

有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 第7条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第8条

司机要按以下要求进行定期检查、检修。

1、坚持每班擦洗一次油污、脏物。

2、保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。

3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。

4、坚持定期经常清洗过滤器。

5、乳化液箱至少每月清洗一次。

6、各种保护装置由专管人员定期检查一次。

7、水质应符合规定要求。

二、准备、检查与处理 第9 条 准备

1、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。

2、必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形销、高低压胶管、注液枪等。

3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

第10条

检查与处理司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：

1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全、完好。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

9、用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。

第11条 拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第12条 起动电动机，慢慢头闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

4、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。

5、各接头和密封是否严密、无滴漏。

6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

7、控制按纽、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第13条 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：“开泵了!”再起动电机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第14条 运转过程中应注意以下事项：、

1、各种仪表显示情况。

2、机器声音是否正常。

3、机器温度是否正常。

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

5、柱塞是否润滑，密封是否良好。

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 第15条 发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。

5、控制阀失效。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、管路破裂、脱开。

第16条

事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行。

2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

3、按泵的停止按纽，并将控制开关手把扳到断电位置。 第17条 注意事项：

1、必须确认信号，信号不清不开泵。

2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。

3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合《作业规程》规定。

4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。

7、除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按纽停泵。

四、收尾工作

第18条

接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 第19条 清理设备卫生。

第20条

现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。

普采机电维修工

一、一般规定

第1条 井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规程。 第2条 采煤机电维修工必须经过专门培训，并持有资格证，持证上岗 。

第3条 采煤机电维修工应掌握矿用各类电器设备(防爆型、安全型、一般型)结构性能电缆的技术性能，维修技术，熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。

第4条 除执行本规程外，还应执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等法律、法规。

第5条 采煤工作面及其他作业地点或电动机或其开关安设附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，切断电源，进行处理。达到1.5%时，要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至于1%以下方可恢复工作或送电。

第6条 严禁带电移动电气设备。

第7条

不允许带电检修，不允许带电打开开关盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。

第8条 应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。

第9条 应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专职技术人员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。

第10条 对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。

第11条 检修设备和处理电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检电笔验电，无电压后对地放电(放电时现场瓦斯浓度不超过1%)。并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人看管。

第12条 新安装设的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一下绝缘电阻，并作记录。

第13条 具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因(如接线盒进水、潮湿;电机绝缘损坏而接地等)加以处理。

二、操作程序

第14条 移动设备，事先把移动路线检查一下，有无障碍物，设备的就位点应打扫干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。

第15条 移动开始先把电缆按顺序停电撤出，并按《煤矿安全规程》第468条、469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或被埋压。

第16条 移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子及通风设施。

第17条 不准用刮板输送机运输设备和部件。

第18条

平巷搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。

第19条

移动后的设备、线路必须经检查，无问题才能试电、试运转。先空转，后带负载运行。

第20条

移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。

三、安全注意事项

第21条 井下检修设备应事先在地面作好准备，准备好所用的零件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。

第22条 检修或拆除设备前，应把设备附近的杂物打扫干净，以保证检修质量。 第23条 拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的性能，拆卸的部件要按先后顺序放好。

第24条 对更换的零件要型号一致，不合格的坚决不能代用，以免影响设备性能。 第25条 对更换的液压联轴节其保险塞一定要用易熔合金材料。严禁用铁钉，或其他不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。

第26条

对煤电钻综合保护要经常试验，严禁甩掉保护使用。 第27条

坚持使用风电闭锁，每班试验一次。

第28条 在检修中发现设备有严重缺陷，如失爆(不能修复)、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等停止使用，应拆除上井。

第29条 对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理、更换，不得继续使用。

刮板输送机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

第6条

对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条

检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条

空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。

第11条

检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。 第12条

检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。

三、重载运转

第13条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、先后顺序启动刮板运输机。

第14条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。 第15条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)。检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。

第16条

刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强制通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。

第17条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。

第18条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工(分层开采、需铺网时)，清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第19条

刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。

第20条

刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。 第21条 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第22条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。

转载机、破碎机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条

转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠严禁甩掉不用。

第3条 严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般的物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条 转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条 三机的起动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方启动下一台。停机顺序相反。

第6条

对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条

检查闭锁转载机、破碎机的信号装置检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条 检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否则可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条 空载情况下启动转载机、破碎机、仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉现象。

第11条 检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

第12条

检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完善。否则要及时处理。 第13条 检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象，要及时处理。

三、重载运转

第14条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。

第15条

转载机、破碎机运转机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否则正常。

第16条 运转一段时间检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。

第17条

转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。

第18条 转载机、破碎机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止挤压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。

第19条 转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机 、清理工、 控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

第20条

转载机司机 要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，防止压死转载机。

第21条 转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。 第22条 及时处理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第23条

转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。

工作面胶带输送机司机

一、一般规定

第1条

经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。

第2条

所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统工程均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。 第4条 禁止超负荷运转。

第5条

禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。 第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开机前的准备

第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统工程的完好情况。

第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。 第9条 检查清扫器的磨损情况。

第10条 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。 第11条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。 第12条 检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

三、启动运行

第13条

发出启动报警信号方可开机运转。 第14条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条

胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)。检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第16条 胶带输送机的运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

第17条

停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。 第18条

停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。 第19条 离岗时，要切断电源。

五、缩胶带操作

第20条 空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。 第21条 检查缩带锚固装置是否安全牢靠。

第22条 根据胶带输送机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。 第23条 操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。 第24条 启动张紧车进行储带。

第25条 胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。 第26条 胶带输送机带载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。

六、收胶带操作(无卷带装置时) 第27条 空负荷情况下停机并切断电源。

第28条 停机前应使要收的胶带停在离收带绞车(顺槽小运输用的)最近处。 第29条 停机后在收带处打上闭锁。

第30条 在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条 张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出后方可停止张紧绞车。

第32条

除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。 第33条

启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。 第34条 重负荷试机，如有异常现象及时处理。

七、收胶带操作(使用专用裁带装置时)

第35条

胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。 第36条

利用卡带装置卡住带。

第37条 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带与卷带滚筒相接。

第38条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第39条 松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。 第40条 空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

自动张紧可伸缩胶带输送机司机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。 第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。

第3条

禁止用胶带输送机运输超重、超长物料;禁止开倒车运输物料;禁止人员乘坐。 第4条 严禁在故障状态下运转;正常情况下，禁止带载启动。 第5条

应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许启动次数为12次/h。

二、启动前的准备

第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

第7条

检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。

第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。

第9条 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

第10条 检查冷却、喷雾降尘系统;打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确;胶管、接头无损坏;喷嘴齐全，不堵塞;冷却风扇运转正常。

第11条 检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

三、开机

第13条 开机时应首先发出开机信号。

第14条 按下TK101通讯控制系统的控制键，启动胶带输送机。 第15条

当启动过程结束后，TK101系统显示运转字样。 第16条 打开胶带输送机头的喷雾阀。

四、运行时的操作

第17条 胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。

第18条

随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。

第19条 监视胶带输送机的运行状态，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时停机处理。

五、停机

第20条

停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。

第21条

在正常情况下，严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。 第22 条

按TK101系统停止键，胶带输送机停止运转。 第23 条

停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。

第24条 短时间停机应按下“闭锁”按钮;长时间停机应操作隔离开关，切断电源。

综采工作面质量验收工

一、一定规定

第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

第2条 熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》,掌握《煤矿工人技术操作规程》和 《作业规程》的有关规定。

第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收 ,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

第5条 按规定向区队值班人员汇报工作面情况,汇报应全面、详实,重点突出。 第6条 协助工(班)长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工(班)长立即安排处理。

第 7条

严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。 第8条 遵章作业,及时制止违章行为。

第9条 出现特殊情况,应立即向区队值班人员详细汇报 ,必要时应向矿调度室进行汇报,并将处理意见转达给工(班)长,且监督实施。

第10条 熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。 第11条 熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。 二 、验收工作遵循的标准和内容 第12条

标准规定。

1.《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。

2. 《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。 3. 单位依法确定的各种规定、标准。

三、工作程序

第13条 准备工作。

1.工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

2.认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等 , 并进行必要的记录。 3.向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况,探讨工 作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4.班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准 ,并做好记录,以利于现场监督和验收。

第14条 现场接班。

1.认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2. 详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等,并进行验收工具的交接。

3. 监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。

第 15条 工作过程中监督验收内容如下：

1.巡视检查工作面,对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

2.排查出需重点进行监督验收的工作。

3. 发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向区队值班人员汇报 , 征求处理方法。

4.对区队临时安排的工作,也负责监督验收。

5. 严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。

6. 对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。

7. 对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。

8. 交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进 行验收,并如实详细记录。交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。

9. 进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。 第16条 现场交班。

1. 在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。

2. 监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。

3.必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。

第17条

验收工作的记录和再汇报。 1. 严格按要求详实填写质量验收记录。 2.向区队值班人员进行再汇报。 第18条

注意事项 : 1. 验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

2. 验收工作面工程或设备质量时 ,如需到刮板输送机内、 转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。

3. 验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分 , 必须有可靠的防护设施。

4. 验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气 体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况 ,然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5. 严格按生产工艺要求进行过程监督 ,发现不符合规定的操作 ,必须要求岗位人员立即改正。

6. 特殊施工的验收检查 ,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

液压支架工

一、一般规定

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第2条 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第4条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

第5条 掌握好支架的合理高度;最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第6条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆除，可整体更换。更换前

尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第7条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第8条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第9条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第10条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第11条 液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够 、正、直、稳、严、净”，即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要朝均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理 第12条 准备

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第13条 检查。

1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6、检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

21

8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使顶梁不接顶现象。

9、坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量 第14条

处理

1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3、更换、处理液压系统工程中损坏的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

4、及时处理支架前、两侧及座箱的煤矸，否则不得移架。

5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程“规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第15条 移架前预发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

第16条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

第17条 正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、侧护板。

2、降柱，使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距;

4、升柱，同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

5、升前梁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

6、将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

第18条 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右斜等情况出现，否则应立即进行处理。

第19条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的区域时移架操作顺序：

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

3、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

4、移架按正常移架顺序进行。

第20条 工作面端头的排头支架的移架操作注意事项：

1、移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

22

2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

3、工作面顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下先将支架升紧，再将操作阀手把置于中心位置，查出原因并处理后再继续操作。

6、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移动架工处，其余人员一律撤到安全地点。

8、按“作业规程”规定顺序移架。

9、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

10、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆除，乱敲乱砸。

第21条 推移工作面刮输送机

1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。

4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮起板输送机运行中推移。

7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)无前移障碍;检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。

8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第22条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

23

第23条 工作面冒顶的处理。

1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。

3、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。 (1)在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上

(2)棚子间距0.6—1.0m，要挖柱窝0.2—0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。 (3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

(4)撞楔间距约0.25 m,撞楔间隙用木板背严。

4、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

5、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。

四、支架检修操作

第24条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。

第25条 主管路检修，必须通知泵站停止运转并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。

第26条 拆除故障部件前应彻底清擦。

第27条 拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。

第28条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。

第29条 严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。

第30条 检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。 第31条 正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。

第32条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。

五、收尾工作

第33条 割煤后，支架必须紧跟移设。

第34条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第35条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

第36条 经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备用配件。 第37条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现听故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。

24

泵站司机

一、一般规定

第 1 条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第 2 条 按规定压力供液，不准随意更改。

第 3 条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第 4 条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%—5%。 第 5 条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第 6 条 泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第 7 条 各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。

第 8 条 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。 第 9 条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。 第10条 检查泵站各种保护是否齐全。

三、启动程序

第11条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。

第14条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。 第15条 检查各压力表指示是否在标准范围。

第16条 确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

四、运转中应注意的事项

第17条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润和密封性能，发现问题应停泵处理。

第18条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第20条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条 正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

25

第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准备在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合格，不准随意改动。

第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。

第29条 每周检测乳化液混液状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

采煤机司机

MXG-350采煤机

一、一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

第2条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第3条 坚持巡回检查，严禁带病运行。

第4条 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。 第5条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：

1、无冷却或水量达不到要求。

2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

3、刮板输送机出现急弯。

4、采高低于“作业规程”要求。

第6条 对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。

二、开机准备

第7条 检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固;液筒截齿是否齐全、锋利;五柱滚轮、行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

第8条 检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

第9条 检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

26

第10条 检查油标指示装置是否正常，否则加油。

第11条 检查真空表读数是否在3—10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。

第12条 检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。 第13条 在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

第14条 检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、开机运行

第15条 开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。

第16条 严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。

第17条 司机发现截齿短缺或损坏要及时补齐更换，不准在少截齿的情况下工作。 第18条 采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常运转指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第19条 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

第20条 采煤机不得带负荷启动，不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

第21条 发现操作手把不灵活或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

第22条 牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

第23条 在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。

四、停机

第24条 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运行后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

第25条 非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

第26条 临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。

第27条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

只有在特殊紧急情况下或停止按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。

27

第28条 煤机必须在空载情况下停机。

综采工作面端头维护工

一、一般规定

第1条 端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。

第2条 进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

第3条 作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：

1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞桅或松动点，必须立即处理。

2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。

3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。

第4条 随时注意(听和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第5条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱，支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。

第6条 不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。 第7条

端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。

2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机 ，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。

第8条 架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。

二、工作前的准备、检查及处理

28

第9条 准备。

备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压管、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。

第10条 检查与处理。

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换;新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。

3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。

5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护。

三、基本支护操作程序 第11条 端头三角区支护操作

1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属托盘拆掉。

2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明;应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出;然后再回铰接顶梁，人员要站在顶梁跌落波及不到的安全地点。

3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮起板输送机停机闭锁。

4、严禁用回柱绞车强行回撤单体。

5、当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁时要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点，迎山有劲。

6、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，刮板输送机应提前停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停机转载机。

7、煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。 第12条 端头切顶线处支护操作

29

1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。

2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护;应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业;退销撤梁，人员站在安全地点。

3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。 第13条 超前支护操作

1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。

2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：

(1)回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。

(2)用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入 ;操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。

(3)回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程”的规定并确保固定可靠，设备完好。

(4)回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳 。发现异常及时处理。

(6)在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要用木料背顶或下套棚。

(7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。 (8)顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。 (9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。 第14条 单体液压支柱操作。

1、带帽点柱操作及注意事项：

(1)操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋→)坚立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。

30

2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：

(1)操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m间隙。③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔 。④清理柱窝。根据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后(以不倒柱为限)，人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。

(2)注意事项：①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷道煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。

第15条 工作面端头联网操作程序。 1 初次上网操作。

(1)操作顺序：支护好上网空间→刮板输送机停电闭锁(在机头时转载机同时停电闭锁)→布网→降支架前梁→压网→逐架上齐并把各片网联成一片。

(2)注意事项：①加强支护或增加临时支护保证端头顶帮稳定。②上网人员与支架操作人员要听从指挥，配合协调。③刮板输送机、转载机停机闭锁，工作段上下各10m范围内不准进行回柱和支架操作。④可以配合长料压网或预先把网边连结在长料上，一同上到支架前梁。⑤人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑥一次降一架上一架，逐架上齐，相邻支架迈步前移吃网。⑦顶板破碎或煤体松软时要制定专门措施。

2、正常联网操作。

(1)操作顺序：支护好联网空间→布网挂网→联网→吊网保证煤机通行空间。 (2)注意事项：①联网时停止相关支架操作。②敲掉不稳定煤帮或临时支护防止掉顶片帮。③人员要站在支架与刮板输送机之间操作，严禁站在网与煤壁间或在刮板输送机内挂、联网。④人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑤时刻保证退路安全畅通。⑥联网标准和质量符合“作业规程”的规定。

第16条 端头支架操作。

1、端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。

2、移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行。

31

3、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。

第17条 过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。

四、收尾工作

第18条 将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

第19条 经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交接班后，方可收工。

综采设备安装、撤除工

一、一般规定

第1条 本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。

第2条 参加综采设备安装、撤除的各种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。

第3条 安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。

第4条 安装、撤除工作面要严格执照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。

第5条 工作面安装、撤除前，公司组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装、撤除。

第6条 安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“施工作业规程”，经公司技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。“施工作业规程”的内容和要求包括：

1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。

2、设备安装、撤除顺序。

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。

4、设备安装、撤除方法及标准要求。

5、安装、撤除的安全技术措施。

6、安装、撤除中的顶板管理措施。

二、设备运输路线及安装、撤除条件的一般要求

第7条 综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。

第8条 切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板、受矿山压

32

力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板、严防顶板冒落。

第9条 井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。

第10条 综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。 第11条 运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件的质量要求。否则应采取加密轨枕或更换重型钢轨等保证措施，以确保运输安全顺利地进行。

三、施工前的准备工作 第13条 设备安装准备工作。

1、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。以保证各部件安装合适、配合无误。

2、准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，须经检查、检修达到完好;按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，封车准备下井。

3、检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压胶管。

4、准备好施工所作用的各种工具，装入工具车准备下井。

5、将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井。

6、按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。

7、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好。

8、将顺槽轨道延铺到切眼内的规定位置，铺设顺槽内车场。

9、备足安装所需的支护材料及用品。

10、不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第14条 设备撤除准备工作

1、准备好各种通用及专用工具、封车用工具和起吊工具。

2、准备所需的绞车、平板车，并检修达到完好，绞车要缠好钢丝绳。

3、准备并检修好临时泵站。

4、将所有支架改为本架操作，并检修好选定的掩护支架。

5、敷设各种所需电缆管线，安装好撤面所使用的各种绞车。、

6、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好。

7、停面后，在规定地点安设支架起吊硐室，并将轨道铺至硐室处。

四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般顺序 第15条 安装顺序

1、先安装工作面前后部刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。

2、在工作面安装完10余组支架后，可随后同步依次安装刮板输送机挡煤板及后驱动架 33

和驱动装置。采煤机、转载机、破碎机、胶带式输送机、移动电站等设备可根据实际情况进行同步安装。

3、液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。

4、供电后紧上链、上齐刮板。

5、调试，试运行。 第16条 撤除顺序。

1、一般先撤除可伸缩带式输送机，然后依次撤除转载机、破碎机。

2、在进行以上撤除施工时，可同步撤除采煤机、移动 电站和泵站。

3、撤除工作面刮板输送机。

4、最后撤除工作面液压支架。

五、设备装车、运输

第17条 综采设备装封车要求。

1、装车必须使用合格的平板车、花车。

2、装车前，先找好设备重心，在平板车垫防滑旧胶带或薄木板，装车要平稳。

3、封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固安全。

4、对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。

5、封车打摽时， 要在设备上垫木板防止封车滑动或摽坏设备。

6、无轨胶轮车运输要有专门的封车设施，确保封车牢固安全。 第18条 专用车辆的宽和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

第19条 装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm;否则要将设备解体或采取其他相应措施。应根据装运综采设备的外形尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、罐笼的大小、巷道的断面、电机车架空线的高度、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。

第20条 综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。

第21条 提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

第22条 综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。

综采设备运输

一、运输前的准备工作

第23条 根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其他有关用具，并要全

34

面检查其完好情况。

第24条 检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。

第25条 检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好(对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失。

第26条 检查运送的设备序号是否符合设计编号要求。

第27条 地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准备工作急刹车，防止碰撞。

第28条 井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。

第29条 运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可运送。

二、设备运输

第30条 在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。

第31条 在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。 第32条 使用的绞车应按规定进行可靠的固定。 第33条 运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。

第34条 在运输中，需要两台绞车接替运送、更换钩头时应有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。

第35条 绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象。绳跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。

第36条 运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以下问题时，还应在车辆下方打好趄柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。

第37条 平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。

第38条 人力推车时，必须遵守下列规定：

1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10m;坡度大于5‟时，不得小于30m。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车。 巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车。

35

第39条 斜巷运输应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

综采设备起吊

一、起吊前的准备工作

第40条 了解起吊重物的质量、几何形态和性能。

第41条 选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。

第42条 选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

第43条 检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。

二、起吊捆缚及其他注意事项

第44条 起吊重物时，吊索捆缚应按箱上的标记、设备上专用的吊装部件和技术文件的规定进行。

第45条 设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形态不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

第46条 捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

第47条 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质量垫料，以防设备和吊索损坏。 第48条 设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

第49条 不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。 第50条 严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

第51条 开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

第52条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

第53条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。

第54条 设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。

第55条 设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。

第56条 在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。

第57条 井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、

36

滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。为同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。

第58条 使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊(即零度起吊)，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳 、棕绳作为起吊捆缚器具使用。

第59条 不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

采煤机安装、撤除

一、一般注意事项

第60条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

第61条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

第62条 用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。

第63条 液压管在运输或存放时有防尘装置。 第64条 电气设备必须密封盖好。 第65条 小零件必须装箱后运送。

第66条 采煤机等重要设备，在运输中应派专人跟车。 第67条 安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内进行。

第68条 安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装一般程序

第69条 把底托架安装到工作面运输机上。

第70条 从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。

第71条 安装左右滚筒。

第72条 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。 第73条 配齐滚筒截齿和喷嘴。

第74条 向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。

第75条 检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。

三、采煤机拆除程序

第76条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回。

第77条 停电停水，拆除穿过或跨越各部分联接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。

第78条 从外向里依次拆除外面的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。 第79条 拆除采煤机底托架。

37

第80条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。

四、安全注意事项

第81条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等，要按照本规程的有关部分执行。 第82条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。 第83条 在拆、装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。 第84条 在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。

液压支架安装、撤除

一、一般规定

第85条 工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。

第86条 第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。

二、液压支架的安装程序

第87条 工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下：

1、在支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板，可不使用滑板)。

2、把支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固，拆除固定支架的装置。

3、把支架车继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，可用绞车将支架拖到滑板上。

4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置向安装滑板上。

5、升到距抬棚100mm处停下。固定被安装支架，抽出滑板，撤出支架顶部抬棚。

6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。

7、拆除供回液管，改棚、调整安装用滑板，准备安装下一组支架。

8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。

三、支架地面解体和井下组装程序 第88条 地面解体

1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架可不解体。

2、地面解体要用专设的解体工具起吊。 第89条 井下组装程序

1、组装要在专用的组装峒室内进行。

2、顶梁的安装方法：

38

(1)利用行车或吊顶梁专用架吊起定量，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。 (2)对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固封。 (3)连接全部胶管。

(4)把支架在平板车上移正位后固定好，运往工作面安装。

四、液压支架撤出程序

第90条 根据不同条件的工作面，选用相应的撤出方法，一般程序如下：

1、如采用前进式掩护撤架法，撤架前先在开始撤架端调转2-3架支架作撤架时的掩护支架用。

2、给掩护支架前的第一个支架街上供回液胶管，降下前梁，前移适当距离，让支架在掩护支架的前梁或抬棚下调架，把支架调到与工作面平行的位置，顺工作面拖向装车点。

3、交替前移掩护支架到撤架状态，准备撤第2架，以后可以此类推。

4、当支架撤到最后4架时，开始在掩护支架的顶梁上走向放符合规定的圆木梁或工字钢梁。

5、当撤到最后两个支架时，掩护架顶梁上要有不少于5排相距700mm的工字钢梁或圆木梁。

6、撤除中间的掩护支架，在撤除位置支上抬棚，再撤除靠老塘侧的掩护支架，撤除后立即打上木垛。

7、在靠煤壁侧梁子的伸出端架设抬棚，把掩护支架上的5根梁子撑住，撤除最后一个掩护架。

8、最后撤除的两个支架，采取相互掩护的方法，用安装在巷道内的绞车拖出。

9、支架撤除完毕，由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、工字钢棚等有用材料回撤至规定位置，并在要求位置打上木垛。

第91条 液压支架撤除装车的方法很多，常用的方法有“自吊自装车法”、装车硐室“起吊架装车法”。

“自吊自装车法”整体装车的操作程序如下：

1、液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车。

2、把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处。

3、给支架供液将支架升起。

4、用专用的吊挂钩挂住支架两边的适当位置。

5、降架，支架靠立柱的降架力将自身吊起。

6、将装支架的平板车顺轨道推上平板，车辆在平板上专开的沟内前进到支架的下方合适的位置后固定。

7、升架，支架落在平板车上。

8、将支架固定在平板车上，拆除吊挂钩，将支架降到最低位置，拆除供回液胶管，将 39

支架顺平板上的轨道拉出运走。

装车硐室“起吊架装车法”操作程序如下：

1、在巷道内的合适位置，组装吊装支架的起吊硐室。

2、起吊硐室采用一梁4柱支护安装好起吊架，铺好滑板，并清理干净硐室内的杂物。

3、把从工作面内拖移出的支架运至起吊硐室的滑板上，调好位。

4、启动起吊架吊钩，将吊钩挂在支架底座箱的起吊眼中。

5、检查起吊各部位无误后，人员躲至安全地点，操作起吊千斤顶，将支架吊起。

6、用绞车将平板车拉入吊装硐室内的滑板上，调整平板车并对位固定好，人员躲开。

7、操作起吊千斤顶，将支架落到平板车上，然后封车。采用加压块上螺丝或其他方法封车。

8、封完车后用绞车将支架拉出运走。

9、若支架超重，需拆除尾梁或其他重部件时，可在起吊硐室内先行单独起吊拆除，然后再进行以上工作。

运输设备安装、撤除

一、一般规定

第92条 综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。

第93条 三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。

第94条 三机安装、撤除工作中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。 第95条 三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按综采工作面机电设备安装、撤除作业规程执行。

第96条 三机的撤除顺序一般是：胶带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。

二、工作面刮板输送机的安装

第97条 工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽，综采放顶煤工作面有前、后两部运输机，安装方法相同。

第98条 输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。

第99条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装前要根据综采工作面设备布置图或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：

1、按给定位置先将机头(或机尾)各部件运入到位，依次组装就位。

2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。

3、运入、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。

4、最后运入、组装机尾(或机头)各部件。

40

5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机 、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。

6、每次运入设备安装至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾(或机头)。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。

7、底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳 从底槽中穿过至机尾(或机头)，最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。

8、安装上刮起板链，安装完成后将上台阶链、底链联成一体;并组装煤机牵引链或齿轨。

9、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。

10、刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。

11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

12、紧链。用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在尾电机减速箱对轮处退上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。

13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次直到链子紧到合适程度。

14、按完好标准对刮起板输送机进行全面检查。

三、桥式转载机与破碎机的安装程序

第100条 桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：

1、先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。

2、从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板，并将机尾摆好。

3、桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板。起完坡后在桥部打木垛直到机头，木垛作临时支撑用。

4、把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。

5、把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。

6、吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。

7、在摆入破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺上链、上刮板。溜槽带底封板时，方法与101条第7项相同。

8、接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至合适程度。

41

9、安装齐底封板、上封、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。、

10、向各润滑部位注以合格适量的油脂。

11、安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。

12、按照完好标准对全机进行检查。

13、检查无误后进行空载试运行，并进一步张紧运输链。

四、顺槽胶带输送机的安装程序

第101条 安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：

1、根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。

2、安装卸载端和机头部。

3、安装储带仓部分。

4、安装张紧绞车和卷带装置。

5、机尾部已在安装转载机时安装完毕。

6、安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。

7、调直调平机架，加上防跑偏装置。

8、安装胶带输送机供电固定电站，安装电控装置、安设信号、紧停及其他保护装置。

9、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

10、把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。

11、接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。

12、安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液胶管。

五、顺槽胶带输送机的撤除程序

第102条 顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时只剩下机头部，储带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：

1、胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼;然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走;掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。

2、胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。

3、撤除机头和储带仓部分。

4、撤除张紧绞车和卷带装置。

5、撤除中间架和上下托滚。

6、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。

六、桥式转载机与破碎机的撤除程序

42

第103条 桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：

1、拆开刮板链并撤除。

2、拆除机头电机、减速箱。

3、用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。

4、拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。

5、拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾拆除运走。

6、拆除桥部挡板、底封板和溜槽。

7、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。

8、拆除破碎机。

9、拆除机尾各落地段溜槽、挡板和底封板。

10、依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中装运。

七、工作面刮板输送机撤除程序

第104条 工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机，前后部刮板输送机拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：

1、刮板输送机断电，把输送机和刮板链拆开，并撤除链子、刮板。

2、拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。

3、拆除挡煤板、支架拉移装置，与前部溜槽一起回撤。

4、用慢速绞车从机头向机尾或从机尾向机头方向，依次将溜煤槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。

液压泵站安装、撤除

一、液压泵站安装程序

第105条

液压泵站运输、安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按照 《综采工作面机电设备安装或撤除作业规程》的规定执行。

第106条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，按顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面较近的一端。

第107条 安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

43

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按纽。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第108条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

电气设备安装、撤除

一、一般规定

第109条 所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。

第110条 设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。

第111条 电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。

二、安装方法

第112条 电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。 第113条

用专用连杆将电气设备车及其他有关的平板车连接起来。

第114条

移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。

三、电气设备安装质量要求

第115条 设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。

第116条 各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。

第117条 各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。 第118条 各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。 第119条 控制、监控系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。

44

第120条 设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。

第121条 防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。 第122条 所有紧固件齐全、完整、无松动。

第123条 设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求。

第124条 设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。

第125条 所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。

第126条 单机、联合试运转符合设计要求。

四、撤除方法

第127条 先撤电缆和小型、易丢失的零部件。

第128条 大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。

五、安全技术操作规定

第129条 安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。

第130条 装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于“断开”位置并闭锁。

第131条 设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。

第132条 设备的配线和电缆联接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。

第133条 必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。

第134条 试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的有关规定。试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。

第135条 在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：

1、检查各开关处于“断开”位置。

2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。

3、合上综采面高压隔离开关。

4、合上综采面高压负荷开关，试送3次。

5、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。

6、联合试运转。

第136条 撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在1﹪以下时，再 45

第二篇：安全技术操作规程

1. 施工现场

1) 参加施工的员工(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2) 电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。 3) 正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚;在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带;上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施;距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网;安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4) 施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

5) 施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。

6) 施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥;火车道口两侧，应设落杆;危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。

7) 工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8) 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。

2、机电设备

1)机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。 2)工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。 3)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

4)施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

5)在架空输电线路下面作业应停电;不能停电的，应由隔离措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧做业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最佳男距离不应小于有关规定。

第三篇：安全技术操作规程

木工安全操作规程

1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。

2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。

3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。

5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。

6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。

10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。

11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。

12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。

13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。

钢筋工安全操作规程

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7、绑扎墩(台)钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

7、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

8、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

10、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

11、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

12、电工必须持有效证件上岗作业，严禁非电工人员从事电工作业。

电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

卷扬机安全操作规程

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

三、作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

空气压缩机安全操作规程

一、开车前应作好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。

2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ;Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。

4、机体内油温不得超过60℃。

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。

五、工作中还应检查下列情况：

1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4、各种安全防护设备是否可靠。 插入式振动器安全操作规程

一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

潜水泵安全操作规程

一、起动前检查：

1、水管应结扎牢固;

2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;

3、叶轮绝缘应良好。

二、工作电压在342～418V范围内。

三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m;应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。

五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。

六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。

七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。

九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。

十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断

三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。

九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。

十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。

焊、割设备一般安全规定

一、焊接、切割前准备

1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。

2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。

8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

二、焊接、切割中注意事项

1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。

6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

三、焊接、切割完后注意事项

1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。

2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

木工圆锯机安全操作规程

一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。

二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。

六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。

七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。

八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。

九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

第四篇：安全技术操作规程

(铸造)

“

目录

〃安全生产守则

〃安全生产恶性违规行为的认定条款

四、制模工部 〃铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

(一)发泡机操作工

(二)成型机操作工

(一)熔炼工

五、造型工部

(二)打修炉操作工

(一)手工造型工

(三)行车配料工

(四)熔炼维修电工、钳工

(五)修包操作工

(六)熔炼工部搬运、辅助工

(七)熔炼工部铁水叉运工

二、砂处理工部

(一)砂处理控制室操作工

(二)热气流烘干送砂工

(三)砂处理维修电工、钳工

(四)砂处理搬运、辅助工

三、制芯工部

(一)热芯盒射芯机制芯工

(二)冷芯盒射芯机制芯工

(三)组芯工

(四)修芯工

(五)芯铁工

(六)手工浸涂工

(七)型芯辊道输送工

(八)型芯烘干工

(九)树脂砂配砂工

(十)三乙胺尾气处理装臵安全操作规范

(十一)三乙胺气体发生器安全操作规范

(十二)制芯维修电工、钳工

(十三)制芯搬运、辅助工

(二)自硬砂造型工

(三)HWS线造型工

(四)DISA线造型工

(五)消失模线造型工

(六)控制室(控制面板)操作工

(七)手工浇注工

(八)机械浇注工

(九)造型线落砂机机械手操作工

(十)造型线维修电工、钳工

(十一)造型线搬运、辅助工

六、清理工部

(一)手工清理工

(二)滚筒清理工

(三)抛丸清理工

(四)机械手操作工

(五)砂轮机浇口磨削工

(六)铸件热处理工

(七)铸件焊补工

(八)铸件喷漆工

(九)铸件浸渗工

(十))清理线维修电工、钳工

(十一)清理线搬运、辅助工

(十二)铸件检查工

(十三)车间把关员

七、木模、塑料、陶瓷模工

1、木模工

2、塑料、陶瓷模工

八、电工安全操作规程

九、钳工安全操作规程

十、砂轮机安全操作规程

十一、手持电动工具安全操作规程 十

二、切割机安全操作规程 十

三、液压机安全操作规程 十

四、台式钻床安全操作规程 十

五、电动葫芦安全操作规程 十

六、电焊工安全操作规程

十七、气焊、气割安全操作规程 十

八、行车安全操作规程 十

九、叉车安全操作规程 二

十、装载机安全操作规程 附：触电急救知识

安全生产守则

1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《 职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者，不准上岗。特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等)人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口;要把长过颈部的发辫放入帽内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;不准赤脚赤膊;不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装臵齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装臵的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装臵并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时;出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;空车让载重车先行;拐弯车让直行车先行;人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装臵，不准随意拆除或非法占用;消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装臵和采取安全技术措施，并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装臵、设施，运转有效方能进行作业。

17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。

23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。

24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞;气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。

26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。

安全生产恶性违规行为的认定条款

凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:

1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。

2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。

3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸;机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。

4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.

5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。

6、在没有可靠支撑的情况下，严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。

7、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下.

8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。

9、没有回火装臵的气瓶，在任何情况下不得使用。

10、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。

11、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。

12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。

13、有人在行走机器(装载机、叉车等)底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域(前方、后方、下方及铰接区)。

14、严禁使用安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效的任何设备.

15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水;严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。

16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.

铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

(一)熔炼工

1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.

2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.

4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.

6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.

7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位臵。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位臵时应减速，控制好倾炉高度.

9、放包人员必须将铁水包放在指定位臵,如放包位臵不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.

10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.

11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

(二)打修炉操作工

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.

4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.

5、进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.

6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.

(三)行车配料工

1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放臵.

2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装臵等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装臵是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。

(四)熔炼维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

(五)修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。

5、烘干的浇包单独放臵，并做好标识。

(六)熔炼工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

(七)熔炼工部铁水叉运工

1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认：叉车周围无人;前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。

6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位臵准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右

8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。

10、挂包时应慢速且位臵准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄臵于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。

二、砂处理工部

(一)砂处理控制室操作工

工作前：

1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。

2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位臵，否则需逐一纠正。

3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。

工作中：

1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。

2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位臵，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。

3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。 工作结束：

1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。

2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。

3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。

4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。

(二)热气流烘干送砂工

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位臵上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位臵，进行自动发送干砂。

11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束，把选择开关打到排空位臵，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。

(三)砂处理维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。

5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。

6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。

10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。

13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

(四)砂处理线搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。

4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。

5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。

11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

三、制芯工部

(一)热芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵;检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。

2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装臵，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。

3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。

4、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。

5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。

6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。

8、合理使用排毒装臵，并使之保持完好状态。

9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。

(二)冷芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵;检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常;储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象;感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装臵抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜;更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

(三)组芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。

2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。

3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。

4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。

5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。

6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。

7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。

(四)修芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。

2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。

3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。

4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。

5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼

8、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。

9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。

(五)芯铁工

1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。

2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作;校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指;压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。

3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。

4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。

5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。

6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。

(六)手工浸涂工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。

2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。

3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。

4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设备带病运转。

5、禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。

6、禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。

7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班 记录。

(七)型芯辊道输送工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。

8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。

(八)型芯烘干工(出装窑工)

1、点火烘干前：

(1)检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。

(2)窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气必须修复方可使用。

(3)各种仪表是否正常，安放位臵是否恰当。 (4)应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，打开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。

(5)点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟，清除残余天然气。

(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。 (7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2、点火烘干：

(1)打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可点火。

(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧。

(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。

(4)点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免烧伤。

(5)烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘干窑工作情况，不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。

3、停炉出窑：

(1)按工艺要求时间灭火停炉。

(2)逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀门。

(3)关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。 (4)当发生下列情况时，要立即停窑：

错误!未找到引用源。天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时;

错误!未找到引用源。发生天然气事故，对人和设备有威胁时;

错误!未找到引用源。天然气压力跳动过大或压力下降时。

事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及时报告有关部门处理。

(5)工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位臵。

4、出装窑：

(1)出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告。

(2)装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。

(3)使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固。

(4)窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放臵确认正常后方可启动。 (5)如发现拖车传动装臵有不正常声音应立即停车检查。

(6)两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤. (7)吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。

(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。

(9)拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。

(10)用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位臵。

(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险伤人。

(12)要及时清扫烘干炉的轨道。 (13)使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。

(九)树脂砂配砂工

(1)配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。

(2)碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。

(3)从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。

(十)三乙胺尾气处理装臵安全操作规范

1、按规定检查尾气处理装臵各部件是否完好，所有安全保护装臵是否正常。

2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。

3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。

4、检查所有电器有无异音，异常现象;检查按钮是否正确、可靠。

5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。

6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。

7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。

8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。

9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。

10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。

(十一)三乙胺气体发生器安全操作规范

1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备安全情况。

2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。

3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜，胶手套，打开附近窗户，风扇等保证空气流通，并放臵灭火器备用。

4、每班对三乙胺处理器进行维护，检查引风机、管道接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。

5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范围，在运行过程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进行检修或加磷酸液，确保其正常工作。

6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。

7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。

8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关生产设备，再关停三乙胺气体发生器。

(十二)制芯维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子.

11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

(十三)制芯工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥;严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

四、制模工部

(一)预发泡机操作工

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。

(二)成型机操作工

1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

8、如果成型机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

五、造型工部

(一)手工造型工

1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。

3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。

4、砂箱要稳妥整齐放臵，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。

7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。

8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上;两人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。

9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层(焦炭)中应布臵足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11、使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。

12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。

13、合好的铸型要放臵整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。

14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。

15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。

(二)自硬砂造型工

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损;检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。

5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放臵，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。

6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。

7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。

9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。

10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。

(三)HWS线造型工

1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。

2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。

3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。

4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。

6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。

7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。

9、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。

10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。

(四)DISA线造型工

1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作。观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。

3、下芯时，挂芯面板停止运行方可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域内。下芯人员应保证和控制面板的安全距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。

4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

7、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，方可运行工作。

8、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。

9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。

(五)消失模线造型工

1、按规定要求穿戴好劳保用品;开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤;严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

(六)造型线控制室(控制面板)操作工

1、检查各种按钮是否处于正常位臵，风控系统、微机控制系统、显示装臵等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效则禁止开启设备.

3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位臵，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。

5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位臵挂上警示牌方可进入。

7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。

8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。

9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。

(七)手工浇注工

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放臵牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

(八)机械浇注工

1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2、浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。

3、不允许在工控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5、浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位臵和无信号工作，以防误挂包导致事故。

6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。

7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。

8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。

10、孕育剂添加时应先停车。

11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。

12、正确使用浇注线排烟装臵;定期对浇注机检查、维护保养，安全使用。

(九)造型线落砂机机械手操作工

1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后，方可移开机械手。

3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位臵时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动，禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源(停泵)，切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位臵上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

(十)造型线维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

第五篇：安全技术操作规程

安全技术操作规程--爆破器材与爆破作业

爆破器材与爆破作业 第一章 总则

1. 本篇所指爆破器材系一般钻爆法施工所使用的各类火工材料。

2. 对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国爆破物品管理条例》执行。 3. 采用新的爆破器材和爆破技术均需经上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止采用。 4. 未经专门培训并经考试合格的工人，以及不熟悉本手册的技术人员，严禁单独从事有关爆破工作。 5. 从事爆破工作的单位，必须建立严格的爆破器材领发制度，清退制度、工作人员的岗位责任制、培训制以及重要爆破技术措施的审批制度。

6. 爆破器材必须储存于专用仓库内，不得任意存放。严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。 7. 本手册未涉及的事项，可由技术部门根据实际情况制定补充规定，重要者应报请上级领导批准。

第二章 爆破器材的管理 第一节 装 卸

2-1-1.从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。 2-1-2.搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。

如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。

2-1-3.在装卸爆破器材时，汽车、马车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。

2-1-4搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉施、翻滚和投掷。装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。

2-1-5.人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重25~30公斤为限，搬运者相距不得少于3米。 2-1-6.运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。 2-1-7.装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。

2-1-8.装卸过程中不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输。 2-1-9.装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢。 第二节 运输

2-2-1.装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。

2-2-2.禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材。 2-2-3.途中遇雷雨停车时，应停在距树、住宅或建筑设施200米以外的空旷地方。 2-2-4.装运爆破器材的一切运输车辆，严禁开快车或抢行。

第三节 贮存

2-3-1.为确保安全，爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查。

2-3-2.爆破材料应按下列规定堆垛：宽度应小于5米，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆机械高度为1.6m。

2-3-3.爆破材料不宜直接堆放在地面上，最好垫上20cm高的方木和垫板，库房内禁止明取暖。 2-3-4.施工现场不许设库房储存爆破器材，如因施工需要，必须临时少量存放时，应会同保卫、技安部门限量贮存。

2-3-5.爆破器材仓库应派专人负责管理，并应有保卫人员守卫。

2-3-6.装爆破材料的开箱不得在库房内进行，严禁在存有爆破器材库房内进行修缮。 2-3-7.管理人员必须严格执行爆破材的验收、发放及统计制度。

第三章 爆破器材的加工 第一节 炸药的干燥

3-1-1.用硝铵类炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径，按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆车。

3-1-2.粉碎结块的硝铵炸药，只许用术器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。 3-1-3.炸药拆箱应在库外确认安全的地方进行，开箱时严禁敲打。

3-1-4.处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。

3-1-5.散落在地面上的炸药， 要及时清扫干净，并分别集中，妥善以免踩踏，撞击引起爆炸。 3-1-6.药卷挂蜡或沥青及石蜡的混合材料时，温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4-8秒(温度高时间短，温度低时间长)。 3-1-7.水胶炸药水分离等加工之前，若发现药卷变软、淌水、药水分离等现象。应做试验，确无问题才许加工。

第二节 火花起爆药包

3-2-1.加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批，若非同厂同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄形或过分伤，以免影响燃速或不着火引瞎炮。

3-2-2.剪好的导火索每十根一把，顺方向绑好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。

3-2-3.导火索与雷管联接时，，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。 3-2-4.导火索插入火雷管之前，先将管内杂物到干净，以免杂物堵塞导火索芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。

3-2-5.导火索插入纸壳火雷管时，须用胶布将导火索，火雷管相接处缠牢，插入金属壳管时要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管有蕴含部位，严禁以牙带钳。

3-2-6.插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。 3-2-7.火雷插后包缠胶布时，手指应轻微顶到管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。

3-2-8.绑好雷管的导火索插入药卷时，要用适当的绑扎线，药卷纸上绕现不少于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炮脖子，以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。 3-2-9.药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将插入，严禁硬插。 第三节 电力起爆药包

3-3-1.用爆破电桥检查电雷管之前，道德检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。 3-3-2.选择电雷管时，其电阴误差应不大于0.25欧姆。

3-3-3.检测各种电雷管时应将电雷管方入4厘米厚木箱内(一次只放10个)，在无炸药、无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有措施。

3-3-4.在插电雷管时，先在药卷一端用竹、木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，严禁用力过猛，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚处不要受伤。

3-3-5.接线时电雷管线严禁被钳子夹得太重，以免损伤脚线。

第四节 导爆索

3-4-1.导爆索只准用快刀切割。

3-4-2.支线要顺主线传爆方向联接，搭接长度不应少于15厘米，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90。 3-4-3.起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索，应采取防止渗油的措施。 3-4-4.洞室大瀑索破与铵油炸药接触的导瀑索，应采取防止渗油的措施。

3-4-5.使用导瀑索时，应首先检查导瀑索外观是否良好，有否断裂破皮，结死扣现象，若发现有时应割去不用。

3-4-6.严禁用导瀑索，导火索当绳子捆绑炸药。

第四章 爆破作业

4-1-1.在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则，不得进行爆破作业。 在制定安全技术措施计划时，应满足下列要求：

1、必须符合本手册的规定;

2、确保人身安全;

3、保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故;

4、防止由于爆破而引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。 4-1-2.在同一地点，露天浅孔爆不得与深孔.洞室大爆破同时进行。

4-1-3.爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。

4-1-4.爆破工作开始前，必须规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。

4-1-5.装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

4-1-6.在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风(含五级)等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

4-1-7.当井内工作人员未撤离工作面时，严禁爆破材料下井。 4-1-8.往井下吊运爆破材料时，应遵守下列规定：

1、 检查起吊设备及容器是否安全可靠;

2、 有无漏电现象，如有必须及时处理;

3、 禁止雷管、炸药同时吊运;

4、 吊运绳速不得大于1米/秒;

5、 装雷管的箱子必须绝缘;

6、 禁止将爆破器材存放在井口房，井底或其它巷道内。

4-1-9.利用电雷管起爆的作业区加工房以及接近直爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电简，以防引起爆炸。

4-1-10.对报话机经检查无漏电、感应电时，方可在电炮区作为又通讯联系工具。 4-1-11.明挖使用警报器报警，警戒音响信号统一规定如下：

1、予告信号：间断鸣放三次，如图： 30秒 (停) 30秒 (停) 30秒 ——— ——— ——— 此时现场停止作业，速进行撤出。

2、起爆信号：预备信号15分钟后发出，连续三短声，如下图： 60秒 ———

炮响后20分钟，检查人员方可进入现场检查，由爆破人员通知警报房发出解除信号。

在特殊情况下，如准备工作未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并及时通知现场安全员。

4-1-12.装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。 4-1-13.在下列情况下，严禁装炮：

1. 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求者; 2. 孔内岩粉末清除; 3. 孔内温度超过35℃。 4. 炮区内的其他人员未撤离。

4-1-14.装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。

4-1-15.当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的三分之一，最长不得超过0.7米。 4-1-16.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。

4-1-17.洞挖放炮，自爆破器材进洞开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员进入。

4-1-18.在相向开挖的两端在相距30米以内时，放炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15米时，一端应停止掘进，单头贯通。

斜相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5米长地段自上端向下打通。 4-1-19.起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏放于工地。 4-1-20.地下开挖爆破禁止使用黑火药。 4-1-21.起爆药包，应根据每茬炮需要量进行加工不得存放、积压加工地点，应在专用的加工房内进行。 4-1-22.制作每茬炮的起爆药包所使用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是同厂家，同批号经过检查合格的产品。

4-1-23.点炮人员事先必须选安全隐蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。 4-1-24.当工作面杂散电流大于30毫安和有可能产生静电放电或感应电流时，宜采用非电起爆。 4-1-25.用于潮湿有水工作面的起爆药包，必须进行严格的防水处理。

4-1-26.地下开挖洞内空气含沼汽或二氧化碳浓度超过1%时，禁止进行爆破作业。 第二节 爆破安全距离 一 飞石安全距离

4-2-1爆破时，个别飞石对保护对象的安全距离，一般应按下现象 公式计算，但不得小于表4-1规定的数值。

Rf=20n . W. Kf 式中：RF——躲避个别飞石的安全距离(米)。 n——最大一个药包爆破作用指数。 W——最大一个药包的最小抵线(米)。

Kf——安全系数，定向抛掷爆破正对最小抵抗线方向应采用1.5，山间或哑口地形及在大风顺风的情况下采用1.5～20。

4-2-2.在确定洞室爆破时，个别飞石的安全距离，除依上列公式计算外不得小于表4-2的规定数值。 4-2-3.在浅水中进行爆破，当最小抵抗线(W)大于2倍水深，对于人员的安全距离可参表4-1的规定;当(w)小于2倍水深时，安全距离可适当缩小;当水深大于6米时，可不考虑飞石安全距离。 二 冲击波安全距离

4-2-4.地面爆破时，应参照下更条件确定空气中冲击波的安全距离。 1. 对没有掩蔽的人员，其最小安全距离按下工确定： Rk=30 Q Rk——对人的最小安全距离(米)

Q——一次爆破的炸药量(公斤)其n值大于或等于3。

爆破飞石对人员安全距离

表 4 - 1 序号 爆破种类及爆破方法 危险区域的最小半径(米) Ⅰ 岩基开工程 一般钻孔法爆破 不小于 300 药壶法 扩壶爆破药壶爆破 不小于 50不小于 300 深孔药壶法 扩壶爆破抛掷爆破 不小于 100根据设计定但不小于 300 深孔法 松动爆破抛掷爆破 根据设计定但不小于 300根据设计定

Ⅱ 地下开挖工程 平洞开挖爆破 独头的洞内有折线的洞内相邻的上下洞间相邻的平行洞间相邻的横洞或横洞通道间 不小于 200不小于 100不小于 100不小于 50不小于 50 井开挖爆破 井深小于3米井深为3.7米井深大于7米 不小于 200不小于 100不小于 50 ⅢⅣⅤⅥ 裸露药包法爆破用放在坑内的炸药击碎巨石用炸药拔树根的爆破泥沼地上塌落土堤的爆破 不小于 400不小于 400不小于 200不小于 100 Ⅶ 水下开挖工程 非硬质土壤上爆破岩石上爆破有冰层覆盖土壤和岩石爆破 不小于 100不小于 300不小于 300