手工电弧焊实训报告

2022-08-24

报告在写作方面，是有着极为复杂、详细的写作技巧，很多朋友对报告写作流程与技巧，并不是很了解，以下是小编收集整理的《手工电弧焊实训报告》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：手工电弧焊实训报告

手工电弧焊实训教学反思

焊接教学反思

李秀明

本学期担任14春、15春机电班焊接教学工作。

焊接是一门培养学生全面掌握中级电焊工所需要的工艺理论知识的专业课。对学生来说是即陌生又好奇,面对枯燥难懂的专业课程想学又难学，有些同学一接触专业课,甚至产生了厌学情绪而影响了整个学习过程。针对这种情况,在焊接教学中应结合实际综合运用多种知识,在传统的教学过程中不断创新,来提高学生的学习兴趣消除他们的逆反心理。用最有效的方法获得更多的知识并能运用所学的知识分析和解决实际中的问题,以适应当代发展的需要。

1.加强学生的感性认识是焊接教学的基本条件。人们常说实践出真知，焊接教学一直以来强调教学要理论联系实际，但真正做到这一点的却很少，除了条件受限制外大多是教师本身缺乏对实践重要性的认识，只是一味的照本宣科，抽象的知识更显枯燥，这样不利于学生感性认识的提高。所以我们应不断提高学生感性认识来充实学生的理论学习。首先要组织学生到相关的企业参观了解机械加工及焊接结构件的生产过程，加强对焊接生产的感性认识。了解焊接过程在产品生产中的重要作用为理论教学垫定基础。同时焊接教学是一个不断深入的过程，学生的理解、领悟能力也在不断提升。他们已经不满足于平时所见，渴望更多的了解。这时教师应在恰当的时间再带领学生到设

备齐全、工艺先进的焊接结构厂参观。而且参观要带着问题,要有针对性。参观的同时要求专业教师能结合课本知识和实际操作过程进行讲解特别是在课堂上不易讲明的讲不彻底的内容要着重讲解。对学生参观过程中提出的问题要耐心指导。否则无疑是走马观花失去参观的意义。另外学生的理论学习到了一定程度迫切想知道各种焊接工艺情况。这时教师利用学校现有的设备，经常组织学生到工厂去学习。与此同时还可以组织学生多观看各种焊接方法方面的光盘、录像，进一步加强感性认识,提高学生的学习兴趣和教堂效果。

2加强与专业基础课的联系是焊接教学的必要保证。在焊工工艺实际教学中我们发现它不是一门独立性的课程，它的教学与其它课程有紧密的联系如果仅从焊接单方面的角度来开展教学知识不够丰富思路不够开阔,也必定难以取得好的教学法效果。因此需要我们灵活的运用各学科的知识,来辅助做好焊接教学。焊接学习涉及知识面较广,内容也较复杂，在实际教学时不难发现许多的机械专业基础课程自始至始贯穿于工艺课程中。例如金属材料热处理,机械制图等,都与焊接有着密切的关系，而加强这些课程内容与焊接工艺的联系,对能否学好焊接课程是十分重要的。而对于任课教师来说,加强这方面的知识学习也是很必要的。基础知识的学习容易使学生造成学习不重要的想法,不需基础知识或需要基础知识很少的感觉但在具体教学中我们发现基础知识较差的学生很难学好工艺。其课程中的冶金反应、焊接设备、工艺参数等问题需要大量的电工学、化学等基础性知识。所

以在教学除了正常的焊接教学之外还要进行与基础知识的必要联系，对学生学好这门课是很有帮助的。

3.搜集信息、充实自我丰富课堂内容。由于工业飞速发展书本的知识与现实已有一定的差距。书本的知识与时代脚步相比,总是滞后的。所以这就要求我们工艺课教师在教学中把基础性的问题讲深讲透的同时应更新观念并注重知识的不断更新将课本以外的东西融入到教学中去与时俱进的开展教学。教师应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技，充实到我们的教学中。如新材料、新工艺、新方法的应用等。北京建造的国家大剧院椭圆球形穹顶焊接钢结构、长江三峡水利工程中水电站的水轮机转轮、西气东输的管道、“鸟巢”钢结构焊接技术、焊接材料的发展态势等大量的内容丰富到课堂中。教师在教学中应不断的走出去,请进来,努力拓展自己的视野,更新原有的教学观念,有开拓性的来进行焊接教学。通过教学探讨我们不难发现其教学过程和方法多样各异，也没有固定的公式可搬可套 ,只有我们不断的发现问题总结经验，大胆实践就会取得满意的教学效果。

第二篇：焊条电弧焊实训

绪论1

一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1

二、对焊接技术工人的基本要求2

三、本课程的性质和任务2

四、本课程的教学目标2

五、本课程的学习方法3

第一章电弧焊安全技术与劳动保护4 第一节电弧焊安全技术4

一、电弧焊安全用电4

二、特殊环境安全技术5

三、焊接作业的防火防爆措施7 第二节焊接劳动卫生与防护7

一、电弧焊接有害因素7

二、电弧焊接劳动保护措施8

第二章焊条电弧焊设备及应用10 第一节焊条电弧焊设备10

一、对弧焊电源的基本要求10

二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11

三、常用焊条电弧焊设备13

四、电弧焊设备的正确使用17

五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18 第二节焊条电弧焊常用工具、量具19

一、焊条电弧焊常用工具19

二、焊工常用量具21 第三节弧焊设备的安装23

一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23

二、弧焊变压器的安装23

三、弧焊整流器的安装25 实训课题一弧焊设备的正确安装26 实训课题二弧焊设备焊接电流的调节27

第三章焊条28 第一节焊条的组成与分类28

一、焊条的组成28

二、焊条的类型、代号及用途29

三、焊条型号的编制29 第二节常用焊条焊接性能及选用原则32

一、酸性焊条和碱性焊条32

二、焊条的选用原则33 第三节焊条的使用与保管34

一、焊条的正确使用34

二、焊条的贮存与保管35 实训课题三根据工作条件选择焊条型号35 实训课题四焊条的正确使用35

第四章焊条电弧焊工艺知识37 第一节焊接接头与焊接位置37

一、焊接接头37

二、焊接位置37

三、坡口及坡口选择38

四、焊缝符号40 第二节焊接工艺参数选择42

一、焊条直径选择42

二、焊接电流选择42

三、电弧电压选择43

四、焊接速度选择44

五、焊接层数选择44

六、焊接工艺细则卡45 第三节常见焊接缺陷46 实训课题五简单焊接识图48 实训课题六根据工作条件填写焊接工艺细则卡49 实训课题七焊接缺陷的识别51

第五章焊条电弧焊基本操作技术52 第一节平敷焊基本操作技术52

一、平敷焊的特点52

二、基本操作姿势52

三、基本操作方法53

四、示范57 实训课题八平敷焊技能训练57 第二节平焊操作技术60

一、平焊特点60

二、平焊操作要点60

三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61 实训课题九 6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62

四、V形坡口平对接双面焊技术64 实训课题十 10mm钢板V形坡口平对接双面焊66

五、X形坡口平对接焊焊接技术68 实训课题十一 16mm钢板X形坡口平对接双面焊69

六、薄板平对接焊焊接技术71 实训课题十二 3mm钢板平对接焊73

七、单面焊双面成形焊接技术75 实训课题十三 V形坡口单面焊双面成形焊接78

八、平角焊焊接技术80 实训课题十四平角焊83 第三节立焊84

一、立焊的特点84

二、立焊操作的基本姿势85

三、立焊操作的一般要求85

四、薄板立对接单面焊焊接技术86 实训课题十五 6mm钢板不开坡口立对接单面焊87

五、V形坡口立对接双面焊焊接技术90 实训课题十六 V形坡口立对接双面焊92

六、立角焊焊接技术93 实训课题十七立角焊95

第六章气割98 第一节气割的基本原理98

一、氧气切割的过程98

二、氧气切割的条件98

三、常用材料的气割99 第二节气割设备与工具99

一、氧气瓶99

二、溶解乙炔瓶101

三、减压器102

四、割炬102

五、回火防止器105

六、胶管及其他辅助工具105 第三节气割工艺106

一、气割工艺参数106

二、气割顺序的确定107

三、常见气割缺陷及防止办法107 第四节手工气割的操作技术108

一、气割前的准备108

二、气割操作技术108

三、气割安全注意事项109 实训课题十八钢板沿直线割口的气割110 实训课题十九管子的气割112 实训课题二十法兰的气割113 实训课题二十一焊件坡口的气割115 实训课题二十二薄钢板的气割116

第七章碳弧气刨118 第一节碳弧气刨概述118

一、工作原理118

二、应用范围118

三、特点118 第二节碳弧气刨设备118

一、电源118

二、气刨枪119

三、碳棒119

四、附属设备119 第三节碳弧气刨工艺120

一、工艺参数及其影响120

二、碳弧气刨的缺陷与识别121 第四节碳弧气刨的操作技术122

一、准备工作122

二、引弧123

三、气刨过程123

四、收弧124

五、清渣124 实训课题二十三钢板的手工碳弧气刨125 实训课题二十四清根与清除焊接缺陷126 参考文献127

第三篇：焊接专业手工电弧焊、气焊实训计划

一、实训的性质与目的

手工电弧焊、气焊实训是焊接专业一个重要的实训环节，通过系统的操作训练培养学生在焊工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及将来从事焊接工作和其他方面工作打下必要的基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过教学实习，应达到以下基本要求：

1.使学生了解焊接生产在机器制造中的地位及作用，增强热爱专业的自觉性，培养在工作中认真负责、遵守操作规程和热爱劳动的职业素质。 2.使学生具备手工电弧焊、气焊的基本操作技能，能正确地使用和调整该工种的主要设备、附件和工具，能独立完成一般产品的焊接工作。

二、实训时间与地点

1.时间：3月24日～4月18日，历时四周。 2.地点：学校焊工实训室

三、实训考核 1.考核方法

实训指导老师在每组学生结束该岗位实习前，对每位学生依据评分标准进行考核确定单项实习成绩，汇总后交车间负责人审核。实训结束后，以学生各项目的单项成绩之和的平均分作为实习综合成绩，交专业科签字上报教务科存档。

2. 各工种评分标准(满分为100分) (1)实习态度：(10分)

遵守实习纪律，服从指导教师的安排。(5分)

1 吃苦耐劳、勤学好问、努力完成实习任务。(5分) (2) 操作技能：(60分)

能正确使用工具和量具，读数准确。(20分) 能较好地操作所用设备，无事故发生。(20分) 较熟练地加工出合格产品。(20分) (3)出勤情况：(10分) 按时到岗，满勤者。(10分) 累计迟到缺勤超过3次者扣2分。 (4)理论知识测问：20分 3. 综合成绩的评定

实训指导教师按要求填写实习鉴定评分表。说明：不及格时，不再安排专门的补考。

四、实训纪律

1.明确实习实训要求，听从指导教师的安排，发扬理论联系实际的优良学风，按照实训大纲和实训计划要求，认真实训，独立思考，全面完成实训任务;

2.实训时，必须爱护工具、设备，不得私自拆装或挪动，所借工具，要妥善保管，爱护使用，用后及时归还，如有遗失或损坏，必须按规定赔偿;

3.尊重实训指导老师，认真向实训指导老师学习;

4.严格遵守实训单位的规章制度、纪律，如考勤纪律、保密制度、安全操作规程等。对迟到、早退、旷课的学生，参照学校有关规定处理。学生因个人原因造成的损失和伤害事故由本人负责;擅自不参加实训，按旷课论，本次实训成绩以不及格计;外出实训时或往返途中不得探亲访友和私

2 自离走，否则，耽误时间一律按旷课论处，并给予必要的纪律处分;

5.对于违反实习单位规章制度和纪律的学生，按情节轻重给予批评教育或纪律处罚。对在实习期间违纪，严重损害学校声誉的事件，视具体情况可不予评定实习成绩，严重者将按规定加重处罚;

6.经批准，学生因病不能参加实习或缺勤累计超过规定实习时间三分之一，不得参加本次实习考核，不能取得本次实习成绩。可以重修方式参加下一届学生相同内容的实习。

焊接专业手工电弧焊、气焊实训大纲

第一部分

手工电弧焊实训

(一) 教学要求：

1.了解手工电弧焊的特点及应用范围，掌握手工电弧焊的引弧、稳弧和运条技术，能根据图纸正确选择焊条直径与焊接电流，独立完成中厚板的平对焊与角焊缝的焊接，并了解立焊和仰焊的操作要领。

2.掌握常用碳素钢焊条的工艺性能特点，并正确选用电源及极性;懂得焊条标准及牌号的意义。

3.了解常用手工电弧焊机的分类及特点，并正确地调节和使用。 4.初步了解常见焊接缺陷的特征。

(二)时间安排：三周

(三)实训内容：

课题一：焊接基本知识与入门指导讲解与示范：

3 (1) 焊接生产在机器制造中的地位及作用，焊接生产的现状及发展方向。

(2) 手工电弧焊的工艺范围及应用。 (3) 手工电弧焊设备及工具介绍。 (4) 焊接安全技术。

实训作业：全面介绍焊接实训室。课题二：引燃电弧讲解与示范：

(1) 电弧的物理实质与引燃条件。

(2) 电弧引燃操作方法：直接引弧、划擦法引弧。实训作业：引燃电弧训练。课题三：平对焊接头焊接讲解与示范：

(1) 对接头的剖口形式与应用范围。 (2) 运条方法与操作要领. (3) 低碳钢焊条的分类、性能与牌号。实训作业：平对接焊缝焊接。课题四：焊缝的连接及收尾讲解与示范：

(1) 常用手工电弧焊机的分类及特点。 (2) 焊缝的连接与收尾的操作要领。实训作业：焊缝的连接与收尾训练。课题五：角焊缝的焊接

4 讲解与示范：

(1) 角焊缝的操作要领与运条技术。 (2) 焊接应力与变形的基本知识。实训作业：角焊缝焊接课题六：其他位置的焊接讲解与示范：

(1) 立焊、横焊和仰焊的操作要领。 (2) 常见焊接缺陷的特点及形成原因。实训作业：立焊、横焊和仰焊操作。

第二部分

气焊与气割实训

(一) 教学要求：

(1)了解气焊的特点与应用，乙炔的燃烧过程与火焰的性质，初步掌握其含操作技术。

(2)了解气割过程的本质，金属气割的条件与气割的应用范围。 (3)了解气焊、气割常用的设备与工具。 (4)掌握气焊、气割安全知识技术。

(二)时间安排：一周

(三)实训内容：

课题一：气焊基本知识与入门指导讲解与示范：

(1) 气焊的特点与应用范围，乙炔用气体，乙炔的燃烧过程。 (2) 气焊常用工具。

5 (3) 气焊与气割安全技术。

实训作业：气焊设备的使用与火焰调整。课题二：气焊基本操作讲解与示范：

(1) 乙炔发生器、氧气瓶与减压阀的结构。 (2) 气焊与焊丝。 (3) 气焊的基本操作技术。实训作业：气焊操作与设备安装。课题三：气割基本操作讲解与示范：

(1) 气割过程本质与金属气割的条件。 (2) 气割工具。 (3) 气割操作技术。实训作业：气割操作。

第四篇：手工电弧焊技术交底

一、施工准备

1、材料及主要机具：

(1)、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、 Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

(2)、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

(3)、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如无设计规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求： ①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。 ③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ④、焊条必须有出厂合格证。 (4)、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

3、作业条件： (1)、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。

2)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 (3)、电源应符合要求。

(4)、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 (5)、熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：

(1)、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 (2)、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。

(3)、运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。

(4)、收弧：收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

(5)、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

(6)、融合：焊接过程中应有足够的溶深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

(7)、平焊：平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面。溶池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。 (8)、立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离要防止溶池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600～800角。使电弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

(9)、横焊：焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

(10)、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材溶合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800～900角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧溶合。 (11)、钢筋帮条焊： ①、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27(a)，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27(b)。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

第五篇：手工电弧焊施工工艺标准

1.0

总则

1.0. 1为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制作水平。本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。 1.0.2编制参考标准及规范

(1)《建筑钢结构焊接技术规程》JG81—2002 (2)《建筑钢结构施工手册》

2.0. 1术语坡口：

完全焊透：部分焊透：衬垫：

对接与角接组合焊： 3.0. 2符号

采用国家规定符号

MC——手工电弧焊完全焊透焊接 MP——手工电弧焊部分焊透焊接 B——对接接头形式 U——U形坡口 T——T形接头 C——角接接头

2. 0术语、符号

焊接位置代号：

坡口部分尺寸代号：

F——平焊

t——接缝部位的板厚

H——横焊

b——坡口根部间隙或部件间隙

V——立焊.

H——坡口深度

O——仰焊

P——坡口钝边 a——坡口角度

3.0基本规定

3.0.1施工图中应标明的技术要求

1、应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比。

2、应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定;标注工厂制作或工地安装焊缝符号。 3.0.2钢结构工程焊接制作应具备下列条件：

1、具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热和后热处理人员;

2、具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和实验设备;

3、属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内;

4、应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件;

5、应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员;

3.0.3建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：

1、焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验;

2、焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质检人员上岗资质证;

3、无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测工作;

4、焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定;

5、焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。 3.0.4建筑钢结构焊接有关人员职责：

1、焊接技术负责人负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或工艺卡;处理施工过程中的焊接技术问题;

2、焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,根据设计文件要求确定焊缝检测部位,填报签发检测报告;

3、无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准对受检部位进行探伤,填报签发检测报告;

4、焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和技术措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人采取相应整改措施，必要时拒绝施焊;

5、焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。

4.0准备

4.0. 1技术准备

在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定的试验。生产过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定以达到质量稳定。 4.0.2材料准备

建筑钢结构焊接材料的选定应符合下述规定：

1、焊接材料的选用应符合设计要求并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他材料替代设计选材时应征得设计部门同意。

2、大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术监督部门认可的质量监督检查机构进行。

3、钢结构工程的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应的钢材焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂提供储存及焊前烘焙参数规定，熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

4、焊条应符合现行国家标准《炭素钢焊条》GB/T50

17、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定;

5、除第四条规定外，焊接材料应符合下列规定：

(1) 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方由专人保管;

(2) 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干;

(3) 低氢型焊条烘干温度应为350-380°C,保温时间应为1.5-2小时，烘干后应缓冷放置于110-120°C的保温箱中存放待用;使用时应置于保温桶中;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;焊条重复烘干次数不超过2次;受潮的焊条不应使用。

(4) 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。

6、焊件坡口形式选择

要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率降低成本。一般根据板厚选择应符合《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985---88中的坡口形式。

7、作业条件准备

(1) 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8mm/s应设防风棚或其他放风措施。制作车间内作业区有穿堂风或鼓风机，也应按规定设置挡风装置;

(2) 焊接作业区的相对湿度不得大于90%;

(3) 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施;

(4) 焊接作业区温度低于0度时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20度以上方可施焊，且在焊接过程中应不低于这一温度。实际加热温度应根据构件实际特点等多方面因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并且技术人员制定出作业方案经认可后方可实施，同时对构件采取必要的保温措施。

5.0施工工艺和质量要求

5.0. 1待焊区表面处理要求

1、应用钢丝刷，砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈和油污;

2、焊接坡口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除;若深度大于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满;若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积大于或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4%时为合格，否则该板不宜使用;

3、钢材内部缺陷，其尺寸你不超过第二款的规定且离母材坡口边缘表面距离大于或等于25mm时不需要修理;如该距离小于25mm则应进行修补，其修补方法应符合返修规定;

4、焊接坡口可采用火焰切割或机械加工，火焰切割时，切面上不得有裂纹，且不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱大于1-3mm时，应修磨平整，当缺棱超过3mm时，则应用直径不超过3.2mm的低氢焊条补焊，并修磨平整;用机械加工时，加工表面不应有台阶;

5、焊接接头组装精度应符合要求，如不符合要求应修磨合格后方可施焊，药皮焊条手工电弧焊连接组装允许偏差值见下表;搭接与T型角接接头间隙允许公差为1mm;

6、坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊修磨

7、搭接及角接接头间隙超出允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊角尺寸，但若超过5mm时，应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整后施焊。禁止在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等异物仅在表面覆盖焊缝的做法。 5.0.2定位焊的施工要求

1、定位焊必须由持焊工合格证焊工施焊;

2、使用的焊材应与正式施焊用的材料相当;

3、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距宜为500-600mm，并应填满弧坑。

4、定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度;

5、如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊; 5.0.3引弧板和引出板的规定

1、 T型或十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材质和坡口形式应与被焊件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧引出板;

2、药皮焊条手工电弧焊引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板长度应大于30mm，宽度大于50mm厚度不小于6mm.。其长度宜为构件板厚的1.5倍;