生产计划系统优化

无论是我们生活还是工作中，计划总是必不可少的。它能帮助我们认清前进的方向，能让我们更顺利的实现目标，那么你会拟写计划吗？下面是小编为大家整理的《生产计划系统优化》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：生产计划系统优化

钢铁企业生产系统优化模型

摘要本文通过对鞍钢钢材加工中心的生产系统分析，应用线性规划建立数学模型来解决生产过程问题，即产品优化问题、配料优化问题;对历史规律进行统计分析，引入弹性概念，来解决安全库存问题，即建立安全库存弹性控制模型。运用Excel97，对模型求解，并进行结果分析和经济效益计算，以此来制定生产计划，指导生产，提高经济效益。并提出若干建议和对策，从而保证生产系统按照优化的方向运行。关键词：生产系统优化库存管理线性规划模型废钢铁加工

1引言近年来，国有企业改革遇到前所未有的困难，企业如何挖掘内部潜力、加强科学管理使企业自身很好的适应市场经济的要求，如何加强对生产系统的总体经济效益的分析与研究，提高经济效益，是摆脱困境的迫切要求，也是我们需要迫切研究的问题。对于一个具有产购销的废钢铁企业来说，国内对生产系统的研究关注得似乎不够，只注重在设备和流通领域的研究上，而国外研究的重点放在化学处理方面。另外，人们认为废钢铁企业现场复杂，操作简单，对企业内部的研究未引起足够的认识，特别是在管理科学方面的应用有所忽略，因此，本文特别关注废钢铁企业的生产系统研究。目前，废钢铁企业生产系统存在以下问题亟需解决：1.各种生产过程中下来的废钢铁资源如何优化配置，实现资源的充分利用，即在保证钢厂、铁厂需要的前提下，输出多少废钢、销售多少各种可利用废次材;2.向炼钢厂输送炉料，用的工具是大槽子，大槽子中的各种废钢铁如何配比，并满足炼钢需要，以使成本最低，从而避免装槽子的无规律性和盲目性;3.在全鞍钢的废钢铁输入、输出过程中，在钢材加工中心有相当量的一部分库存，究竟如何控制安全库存量，又能满足内部生产需要，同时又能压缩资金占用，盘活流动资金，也是一个非常突出的问题。通过建立、运用理论上的模型，构出行之有效的生产运作模式，是实现成本最低、利润最大的有效途径。

2鞍钢钢材加工中心生产系统优化模型2.1生产过程优化模型建立2.1.1产品品种产量优化模型①的建立1.有关情况分析：与产品生产利润最大化有关的主要因素有单位利润、加工能力、各种资源量及市场需求情况等。2.确定决策变量从生产现状分析来看，在生产过程中，主要挑选、加工各品种的废次钢材、向外输出各品种的废钢铁。在此，我们以各品种产量为决策变量,Xj(j=1,2,„„n)为第j种产品的计划产量。每种产品的单位利润均由财务部门核出。3.约束方程系数和右边常数Bj的确定(1)为了简化问题，可以将所有废钢产品按其加工性质的不同,测算了每单位产品所需要的挑选工时、切割工时、打碎工时、打包工时、冷剪工时、爆破工时，及每天全厂所能提供的总工时，以便统一考虑生产能力。

(2)各类产品的原料是生产回收和非生产回收入厂的废钢铁资源，生产科根据历年的统计资料及99年的计划回收情况，可估算当年的各大类原料的资源情况，从而给出一个资源供应的最大可能值。单位产品资源消耗情况可核定。 (3)关于需求量情况。由生产科、经营科根据企业内部生产实际及外部的市场需求状况确定。4.目标函数的确定产品总利润是产品的单位利润与产品品种产量乘积之和.综上，品种优化模型如下：nMaxZ=ΣcjXj(j=1,2,„n)j=1

S.T.资源约束、加工能力约束：nΣAjXj≤(或=)Bj(j=1,„„n)J=1需求约束：Xj≤(或

=)Bj(j=1,„„n)2.1.2内部配料优化模型②的建立内供的各品种废钢铁要通过装入料槽送

到钢厂，如何组织装槽子即对输出的各类废钢铁进行配料也是生产过程中要考虑的问题，而

不是直接将每种废钢铁输送到钢厂，这样既不能满足炼钢工艺的要求，也不符合经济核算上

的需要。在满足工艺要求的前提下，尽可能提高或保持槽重，缩短装炉时间和冶炼时间。对

内部输出的各种产品的配料进行优化，其主要的理论依据是满足工艺要求，满足操作要求，

保证每个料槽的成本最低。1.有关情况分析：(1)根据鞍钢现行转炉炉口直径的大小，槽

子形状为一端成斜开口形长方体,其体积为6.75立方米。从工艺上实践表明：若一个料槽中

全部装入重型废钢，比如切头，在入炉装料时极易砸坏炉底，若料槽中全部装轻薄料，则需

多加几次废钢料，这样将延长加料时间，直接影响冶炼周期，同时发生烧损，将降低产量。

根据生产上的实践，槽重保持在14吨最为合适。(2)装料时，不同品种的槽料废钢铁因其堆

积密度和单位成本不同而影响槽重和槽料成本③.单纯从提高槽重的角度分析，装槽时应多

加入堆积密度高的废钢铁，单纯从降低槽料成本角度考虑，装料时应多加入单位成本低的废

钢铁，这正是本配料模型所要解决的问题之一。(3)由于内供各种资源的需求量及资源存量

情况的存在，把98年废钢铁资源量按12个月平均得出月均资源情况.2.输出配料模型的建

立(1)确定决策变量根据各种内供输出原料的情况，确定以下14个变量X1，X2,„„X14,分

别代表料槽中切头、废模、废锭、剪切废钢、重型废钢、中型废钢、轻型废钢、普通包块、

碎钢霄、废铁、杂铁、唐麻铁、爆破渣钢、挑选渣钢的投量。(单位为吨)(2)确定目标函

数优化料槽中配料实质上是解决了槽重与成本间问题，也就是要在保证槽重和工艺要求的前

提下，使槽料成本最低。槽料成本是各类装槽废钢铁与其单位成本乘积之和，即：

nMinZ=ΣcjXj(j=1,„„n)j=1(3)约束条件的确定①料槽单重约束。由于生产工艺上的要求，

计划料槽单重为C1吨/槽，所以有，X1 X2„„ Xj≥C1②料槽容积约束。料槽容积为C2

立方米，装槽时，不应超过其容积，所以有，nΣ1/rjXj≤C2(j=1,„„n)j=1③资源量约束。

每个料槽中的资源量:0≤Xi≤Bj(j=1,„„n)2.2安全库存模型③的建立2.2.1安全库存弹

性控制模型产生的理论依据本文中，弹性定义为：弹性就是某一特征在一定时期的实际结果

相当于其理想水准(亦称均衡标准)的变动程度或波动幅度。在我国的大多数企业中，企业

的生产供给活动大多存在着这种弹性，但由于这些企业弹性的非均衡生产供给规律在不同年

度及不同的月份的纵横时间中，其数量表现大小不等而又杂乱无章，而在物料管理中常流于

盲目和简单化。因此，引用物理学中的“弹性”概念来构造存储弹性控制模型就更是具有必

要性和现实性。其理论上的依据是：1.企业的生产经营活动是一个相互影响相互制约的有机

系统组合。就物料管理而言，它的合理运行机制应是：“生产取决于市场(销售)，供给服

从生产，存储确保供给，采购依据存储。”因此，在产品营销正常情况下，物料的供给、存

储、采购经营活动必须相应地服从生产的弹性，使产、供、销三个环节紧密衔接，协调平衡。

2.企业在近期或将来生产经营诸要素可能有所发展，但相对于现有基础及管理方式来说相对

稳定，一般不会出现异变。同时由于供给与生产密切相关而在数量上表现为正比例关系，生

产规律必然代表供给规律，反过来供给规律又在很大程度上反映出生产规律。因此，可以运

用有关生产或供给的近期历史统计资料，分析归结出企业呈弹性的非均衡生产(供给)规律，

在结合近期将来可能出现影响的有关因素予以修正评测，则可比较准确预见近期未来生产供

给的弹性态势，据此规划物料存贮弹性控制纲领，并在实施控制过程中不断及时修正完善。

2.2.2安全贮存弹性控制模型的建立存贮弹性控制模型的逻辑思路可表述为：预测生产供

给动态→确定合理存贮水平→控制收入(购进)调节存贮。它的基本思路是“以销定产，以

产定供，以供定贮，以贮定收”和“对照目标，定期检查，分析症结，控制关键。”具体过

程如下：1.某月供应弹性系数，反映该月实际供应量较月均衡供应量的波动幅度。可这样计

算：月均衡供应量=全年实际供应量/12某月供应弹性系数=该月实际供应量/月

均衡供应量2.某月预测供给弹性系数是根据近期三年同月历史统计资料分析整理里求得的

一个预测值。在具体求值中，为了消除偏差使预测值更加准确，采用加权平均判定法，即：

在三个预分析数值(供应弹性系数)X1,X2,X3,满足关系式X1≤X3≤X2或X2≤X3≤X1且

∣X3-X2∣≤∣X3-X1∣,也就是说，若X3为中间值，X2与X3偏近，X1与X3偏远，在进行

预测时，视X3为正常数值，X2为较正常数值，X1为非正常数值，那么对X3加权6/12，

X2加权4/12，X1加权2/12，因为根据历史经验，一年中通常有六个月正常生产，4个月为

较正常，2个月为非正常，所以有：某月预测供应弹性系数=同月正常弹性系数×6/12+

同月较正常弹性系数×4/12+同月非正常弹性系数×2/123.确定某月计划供应量根

据计划产量、物耗水平和生产供给弹性分布来计算，有月均衡计划供应量=全年计

划供应量/12某月计划供应量=月均衡计划供应量×该月预测供应弹性系数4.某月预测弹

性偏差系实际供应量与计划供应量的离差，它反过来验证某个存贮系统预测及规划的准确度

与优化率，也是修正存贮控制目标和依据之一。某种预测弹性偏差=(该月实际供应量/该

月计划供应量-1)×100%=该月计划供应执行偏差量/该月计划供应量

×100%5.确定某月末库存量定额某月期末库存量定额系根据近期社会资源状况、交通运输

条件等到货保障与及时程度，以及为补给该月后的短期计划供应量而定。其可按此公式计算：

nY=∑Xi(I=1,2,„„n)I=1其中，Y为某月末库存量定额;n表示合理存贮周转天数;Xi表

示本月之后第i天的计划供应量。确定期末库存定额作为存贮标准有两层意义，一是实际库

存量超过定额过大时表明出现了超库存积压;而当远远低于定额时，则表明潜伏着待料停工

的危险。因此，在施行控制过程中，应设法使实际存量趋近于库存量定额，两者相差不能太

大。与传统的库存量定额方法相比，此办法更能贴近实际状况。6.确定计划收入量、计划购

进量为了弥补调节存贮量，使供、贮、收三环节协调平衡而确定的总收入量。某月计划收入

总量=该月期末库存量定额+该月计划供应量—上月期末库存量定额一般来说，计划收入总

量来源于三个渠道，即来自企业外部的购进量。所以在生产和非生产回收的计划量已经确定

之下，为补足计划收入总量的差量部分而求得的购进控制期量。某月计划购进量=该月计划

收入量-(该月计划生产回收量+该月计划非生产回收量)在此式中，计划生产回收量可依

据成材率计算出;计划非生产回收量具有间发性和非规律性，可依据经验估计。7.计划购进

量的调整此过程是一种前馈控制，以便及时纠正偏差，避免偏差积累成患而整个存贮控制奏

效的关键改进措施定量化。某月初调整计划购进量=该月计划购进量±上月期末库存量定额

执行增减差量若计算值为负时，表明现有存量超额存贮过大，为使存量降至正常水平，故月

初调整计划购进量为0。综上1至7过程就是安全存贮的弹性控制模型。

3模型的求解与结果分析3.1生产过程优化模型的求解、灵敏度分析④3.1.1模型求解

1.品种产量优化模型的求解。用Office97中的Excel97的规划求解，在表格中分别设立相

应的单元格，可得该模型的最优解.2.配料优化模型求解：同样，在EXCEL97的工作表上可

得该模型的最优解。3.1.2结果分析1.品种优化模型的结果分析(1)从工作表及运算结果报

告上可得最大化的产品品种计划.(2)可看出各种资源的节余量及市场需求量的非饱和量。(3)

可看出，生产加工能力状况、市场需求量限制是生产科、经营科通过预测得到的，在建模及

求解过程中，它是作为模型外预测值处理的，需要说明的是市场预测工作本身是很重要的，

预测方法是否科学，预测值是否准确，对建模及求解结果均有很大影响。(4)求解结果表明，

当前的最优解是唯一的。这就是说，根据计算结果所确定的产品品种计划是唯一使总利润达

到最大的生产计划，倘若考虑其他目标要求及影响因素，则应添加适当的约束条件重新计算

出新的最优方案。2.配料优化模型的结果分析(1)从工作表及运算结果报告上看出，使单槽

中成本最低的配料方法。(2)可得出各种资源的使用情况。(3)从极限值报告可得出在目前水

平下，调整多装切头、重型废钢、中型废钢是不合适的，在上述原料短缺时，可适当考虑废

模、废锭、爆破渣钢，尽管其将导致成本升高。3.1.3灵敏度分析1.品种优化模型的灵敏度

分析影响品种优化的主要因素是资源量的变化(bi)和单位利润(cj)的变化。A.资源量

bi的变化的影响。资源量变化,带来求解结果的变化.同样也可在Excel97下求解.B.目标函

数系数(即单位利润cj)的变化对利润的影响由于各种废次材资源价格受钢材市场的影响

必然会很大。同样可在Excel97下求解。此时品种结构发生变化，总利润也发生变化。2.

配料优化模型的灵敏度分析同样，配料优化模型也受资源(bi)和单位利润(cj)的变化影

响。A.资源量(bi)的变化情况：同样可得求解结果。在单重体积不变的情况下，增加其他

原料的投量，成本是可以降下来的。B.目标函数系数(cj)的变化对目标函数的影响由于内

部供料同样也受市场价格的影响，其必然对槽料的成本产生影响。3.1.4经济效益分析1.

产品品种优化模型的经济效益分析 通过观察模型求解结果，我们认为最优方案的效益是可

观的。2.配料模型的经济效益分析同样，通过观察模型的求解结果，若采取其它资源代替切

头，每槽可节约一定的价值。3.2安全库存模型求解与分析3.2.1安全库存模型求解.由2.2.2

所描述的模型的各步，在Excel97上设计、输入公式，可逐步求解：本文所利用的数据为企

业近三年的数据，并设计出供应弹性系数计算表和弹性控制计算表。从上表结果看出，由于

受企业内部设备大修安排和市场需求的影响，使企业周期性地出现在每年

一、二季度处于供

给高峰，

三、四月属于供给低谷。也可以看出，目前情况下期末库存定额与期末实际库存量

之间差值就是超储那一部分。因此，要想达到压缩库存的目的，必须把超储的那一部分废钢

铁逐渐销售出去。在目前的市场条件下，全国废钢铁市场是需求大于供给，销售上可行的。

理想的库存量控制在定额执行偏差量为零，亦期末库存定额等于期末实际库存量，不过这在

实际是不易做到的。实际中，依据经验，合理的库存量应控制在定额执行偏差量的数量在+

2000— 3000吨左右。3.2.2经济效益分析采用上述模型后，在经济上是可观的。一是它可

减低采购成本，二是可降低存储成本。若不采用此类库存控制措施，库存就会占用大量的资

金，包括废钢铁的本金、利息、场地费、管理费等各种库存维持费用，废钢铁还会发生损失

等，减少企业投资的机会。同时，企业生产经营中存在的问题也被掩盖。3.2.3优化方案的

综合分析从上面的两个模型结果看，它们是我们厂生产系统的两个重要的子系统，通过对生

产方案的优化，可取得巨大的经济效益。产品品种优化模型是在现有的资源状况、现有的产

品品种、现有的工艺设备加工能力、现行的市场需求状况的基础上进行求解的，它主要适用

于中短期计划，是用来对的生产计划进行安排，也可以用来对季度、月份的生产计划进

行安排，但必须要搞清各种约束条件的限制值;配料优化模型是在固定的料槽容积、工艺要

求的单重、及各种资源量的基础上进行计算的，通常，在炼钢转炉没有重大的改造的情况下，

料槽也是一项固定资产，其容积是不变的，同样工艺要求的单重变化可能性不大，那么主要

是各种资源量的限制值在变化;安全库存控制模型主要是以历史上的数字运用统计规律来预

测每年、每月的库存量的，它主要是针对需求(鞍钢生产)的季节性变动的特点来计算的，

笔者认为不妨在使用Excel97中的趋势分析曲线，比如线性模型、移动平均曲线等，在图表

上进行预测，读出数据，用这些数据与弹性控制模型的计算数据相比较，如果差距很大则需

要对数据进行修正，这样使预期库存控制更加贴近实际值。在实际应用上，是可行的。因为

在目前，我们的生产系统在理论上、实践上并没有切时可行的科学方法，一切操作是凭经验

的估计。如果按模型的计算制定生产计划，用以指导生产，在技术上、组织是没有障碍的。

在设备的使用上，也能满足需要。4建议与对策4.1生产系统运行中存在的问题1.入厂

原料常出现分类不准确。2.生产系统的各种数据的不准确性、不统一性，造成决策数据与实

际数据有一定的差异。3.制定生产计划的不及时与生产组织的随机性。4.生产计划执行的偏

差。5.各种原料消耗定额与工艺耗时定额尚需进一步核定。6.本文所采纳的数据大多数是鞍

钢改造集中时期的数据，其波动性较大，伴随改造的结束，生产系统运行逐渐稳定，各项数

据更贴近实际。4.2对策和建议4.2.1加强生产运作管理⑤⑥1.重视并制定好生产计划工作。

2.生产系统应是整个企业降低成本和增加利润的中心。3.合理控制好库存量。建议本预期存

贮弹性控制模型按下图实施，这些环节构成一个前馈控制闭环系统执行评价

库存前馈控制闭环系统图

4.搞好各工艺的设备管理。4.2.2为执行外销品种计划和为降低库存而大力开展市场营

销活动4.2.3生产战略研究是企业战略的重要组成部分⑦4.2.4注重生产信息系统的开发应

用目前的计算机的作用未得到充分的发挥,应建立我厂的生产管理信息系统，包括：生产计

划、成本分析、输出槽料配比、库存控制、销售管理等部分。其具体途径只须建立企业内部

局域网。在系统未开发之前，笔者建议使用现行的Excel97中的内置模板上各类表格，可将

之修改，即可使用。本文上述的优化模型现可作为生产系统的管理决策的主要方法和手段，只须调整相应的参数。

5结论本文应用的规划模型具有适应能力强，计算技术简单，已成为现代管理中应用最广、成效最好的数量方法。本文的优化模型的应用主要有以下几个特点：1系统优化性。生产系统优化是根据经济上的合理原则与实际可行原则确定的优化方案。它的评价方法是：外销产品全部售出，保证内部生产需求，并使输出槽料成本最低、库存合理，但必须在整个生产系统控制中辅以例外管理来达到灵活机动。2合理的规划性。本生产系统优化研究是对系统的主要要素的数量规划，在很大程度上融入了动态规划、滚动计划、目标管理等方法。3有效控制性。本文生产系统优化研究对外销、存贮、收入、内供等期量标准的确定规划都是建立在生产供给势态科学预测的基础上，所以在执行中比较接近企业的生产实际，即使出现偏差，也可提高前馈控制及时调整期量标准，采取控制关键的改进措施。而且，该优化研究可在新一里根据企业的生产经营发展及有关因素的变化，做出新的生产系统优化。4灵活变通性。生产系统优化研究可随时依据实际约束的调整，同时还可以移植到废钢铁生产企业、其他类似企业、零售业等中去。5系统条件的特殊性。当然，所有的约束是在理想的状态下进行的，而现场是复杂的，与实际还有一定的差距，比如：向料槽中装如各种废钢铁不超过料槽的容积，有一定的难度，这些问题都有待于我们在实际工作中加以克服，使实际生产系统运行更接近于理论计算，从而取得更大的经济效益。参考文献1.韩大卫.管理运筹学.大连理工大学出版社,1995,92.王国华,李树彬,王冠宝.金属循环工程.中国标准出版社,1997,83.白礼常,任隆育.现代库存控制技术.中国物资出版社,19844.王文献,陈广旭.中文版电子表格软件Excel97.国防工业出版社,1994,45.蒋贵善,王东华,俞明南等.生产与运作管理.大连理工大学出版社,1998,66.施礼明,汪星明.现代生产管理.

第二篇：重复生产计划系统

系统简介

金蝶K/3标准版重复生产计划系统，面向重复生产类型制造企业的生产管理人员设计，提供重复生产计划管理、重复生产计划分解、生产任务管理、生产投料管理、领料发料管理、生产物料报废管理、任务单汇报管理等全面的生产业务流程管理，以及模拟发料等综合业务管理功能，帮助企业生管部门、作业部门、物流部门对物流、信息流进行有效的管理和控制，实现重复生产类型的企业生产管理信息化。该系统作为制造企业生产管理信息化解决方案的组成模块，是金蝶K/3 精益版制造整体解决方案中重要的内容，需要和销售管理、采购管理、仓库管理、生产数据管理等模块共同使用。

主要业务流程

主要功能

1、重复生产计划制定和分解

系统提供全面的重复生产计划制定功能，支持手工录入、主生产计划(MPS)投放、物料需求计划(MRP)投放等多种计划制定模式。同时系统提供针对重复生产计划特有的计划分解功能，可进行手动分解、自动分解、向导式分解等多种计划分解方式，满足企业对重复生产管理的需求。

2、能力/负荷模拟显示

系统提供能力/负荷模拟显示功能，模拟显示指定生产线的能力与负荷状况，并计算差异、差异率及剩余能力可安排生产数，用户可据此来调整负荷。帮助企业根据生产线的能力负荷情况将计划产量分解到具体日程和生产线，以按日定量生产的方式完成生产计划。

3、重复生产任务进度管理

系统提供重复生产任务进度管理功能，通过跟踪生产计划的执行进度并与计划比较来调整生产进度，满足企业对重复生产制造业务的计划与进度的对比监控的需求，确保重复生产计划的连续性和执行效率。

4、重复生产投料管理

系统提供高度灵活的生产投料管理和变更功能，帮助企业生产管理部门快速、方便、准确地进行材料投放。

5、重复生产模拟发料

系统提供模拟发料报表查询功能，可以查询生产任务对应产品子项物料的模拟发料占用量、缺料量、物料齐备率等信息，进行模拟发料运算过程追踪，帮助企业根据模拟情况进行生产任务和投料的调整。

6、领料发料管理

系统提供合并领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料等多种灵活的领料方式，适应不同行业不同形式的领料作业需求，帮助企业根据自身的情况运用不同的领料方式，提高领料效率。

7、生产物料报废管理 系统提供记录、统计与分析生产过程中的物料报废的功能，帮助企业控制生产车间补料，理清报废责任，有效降低生产物料报废损失。

8、任务单汇报管理

系统提供灵活的重复生产任务汇报方式，可以按生产线进行汇报，支持同时汇报、多次汇报，帮助企业按不同角度统计、分析生产任务执行情况。

第三篇：生产系统6月份工作计划

一、主要目标

1、安全、环保事故为零。

2、焦炭产量30万吨(炼一检修4小时，炼二12小时，炼三不安排检修)。

3、产品产率

冶金焦92% 、焦油收率2.95%、粗苯收率0.90%、硫酸铵收率0.90%。

4、吨焦制造费用113元

5、主要消耗指标

吨苯耗洗油65Kg;吨硫铵耗硫酸785Kg;吨焦耗电45度

6、故障停机时间

炼焦一≤200分钟/月;炼焦二≤300分钟/月;炼焦三≤200分钟/月

7、产品质量

冶金焦炭指标合格率≥98%、煤焦油合格率≥98%、硫酸铵合格率100%、粗苯合格率达到100%

8、装车净载重：60吨车皮考核指标59吨;70吨车皮净载重68吨。

二、主要工作

1、安全管理：

以“强化红线意识 促进安全发展”为主题的安全月活动为契机，制定积极、有意义的安全活动，夯实安全根基;

“全员进行隐患排查”工作，本月推动生产系统管理人员开始进行。 对确定的风险进行学习、对规避风险的动作进行落实;

生产系统助理以上干部、安全员进行一次“八大作业安全规范、焦化安全规程”考评。

2、环保工作：

对环保自查出现的不足进行整改;组织一次环保设施专项检查; 雨污分流工作开始进行;污水处理调试达标;

对炼

一、炼二焦炉串漏进行集中治理。

3、炼二车间设备缺陷治理结合大修工作一起推进：

1、2#推焦车清门装置安装并调试;

1、2#拦焦车刮板机安装; 2#拦焦车导焦栅更换;

1、2#装煤车密封框安装;

4、技改工作：

6月份对甲醇余热利用发电项目调试，达到设计能力;

化产三车间异味治理项目完成管道的施工安装。

自动化升级改造项目：完成电缆桥架的铺设工作;完成风机8个阀门、硫铵12个阀门的安装更换;中控柜、操作台到货并开始安装。

园区皮带自动化改造完成，皮带抑尘项目完成4套的改造。

5、能源管理中心

完善各能源的管理制度;制定各车间耗能定额;

进行月度用能平衡和分析。

6、设备管理：

对机动车间承包方案进行阶段性总结并外出对标一次，取忧补劣; 重点针对防雷雨对电器设施和对制冷设备设施进行检查; 对减速机、泵类的润滑、加油情况进行检查并做好建档工作。

7、结合各车间、人力资源部做好四期人员的配备工作。

8、做好防汛物资的储备、方案的编制、预案的演练等工作。

9、组织相关人员到其他公司就环保管理进行一次对标学习。

10、关闭安全大检查和内审出现的不合格项。

11、配合推进MES工作。

第四篇：卫生系统安全生产工作计划

2010卫生局安全生产工作计划

我局的安全生产工作继续以科学发展观为指导，坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”方针，加强部门监管职责、落实单位主体责任，全面抓好安全生产工作，确保安全生产目标管理责任制控制指标达到要求。

一、加强领导，全面落实安全生产责任制。根据市政府下达的控制指标，给合卫生系统实际情况，制定卫生局2011年安全生产目标责任制，建立卫生系统安全生产事故应急预案，通过层层签订安全生产责任状，把安全生产责任落实到各级医疗卫生单位，做到有部署，有落实，有总结。通过定期检查，年度考核全面落实安全生产责任制。

二、抓好基层单位的“四个一”建设。督促指导各单位建立一个安全生产管理组织、一套安全生产制度和台帐、一定比例的安全费用投入、一套应急救援处置预案的“四个一”工作规范。把“四个一”建设作为今年安全生产的一项工作重点，增强各单位的自我安全管理能力，有效履行安全生产主体责任。

三、突出重点、抓好落实。督促基层结合本单位实际，抓好本单位易发生意外的场所、部门、环节与重点时段(台风、雷电、高温、节假日)、特种设备的安全工作，落实具体有效措施，确

保不发生意外事故。按要求及时完成上级下达的各项阶段性的重点工作任务。

四、坚持隐患排查整治工作。把隐患排查整治这个行之有效的工作方法，作为安全生产管理的一项是常规措施，形成规范化、制度化。各单位要定期开展安全生产检查，发现问题立即纠正，对短时间内难以解决的问题要制定整改计划和措施，限期整改，要认真落实各级安全检查部门的督导意见，不断完善安防措施，确保安全。

五、深入开展安全生产宣传教育培训。强化安全生产法制意识和安全防范意识，增强安全生产法律法规观念，提高职工安全法制意识。强化对医疗卫生单位主要负责人、安全管理人员及特种作业人员的专业培训。结合“安全生产月”等活动，做好安全生产法律法规教育、安全防范意识宣传教育及安全规范化教育培训工作。组织安全生产做好应急演练。

六、继续抓好消防安全工作。积极开展消防“四个能力”建设，保证消防设施、设备的配备符合规范要求，消防通道畅通，各种安全标识达到标准。做好易燃易爆危险化学品储藏、使用的安全。积极开展消防知识宣传教育、增强消防防范安全意识。

七、探索安全管理机制，提升安全监督管理能力。继续实行基层单位安全工作情况季报制，安全隐患排查治理工作月报制，

重大情况及时报告制，做到信息及时畅通。年终根据安全生产工作责任状的要求，进行考核，考核情况列入各单位年终综合评审，列入项目管理。篇二：卫生院安全生产工作计划

乡卫生院安全生产工作计划

安全是人民生存和发展的最基本条件,“关爱生命，关注安全”就是以实际行动学习实践“三个代表”的重要思想。“安全责任重于泰山”就是要按照“三个代表”的要求强化医院领导的安全责任意识，落实安全生产责任制。在医疗行业安全生产主要体现在医疗质量和医疗安全方面。安全生产关系到职工、患者和医院财产的安全等各方面。坚持“安全第一，预防为主”以及“谁主管，谁负责”的方针，人人提高认识入手，坚强领导，完善制度，强化管理，深入开展安全检查。结合我院工作情况，制定了2012年安全生产工作计划。

一、提高认识，坚强领导，层层落实。

领导小组：组 长：

副组长：

成 员：

安全生产工作是否抓好，责任制是否落实，关键在于领导，为此，我院成立以院长为安全生产直接责任人的领导小组，安全责任重于泰山，我院始终把安全生产摆在重要议事日程，有计划、有步骤、有重点的开展学习，宣传贯彻活动，做好分工明确，责任落实。

二、针对上一年度安全工作中存在的问题，进一步修订和完善各种规章制度，全面落实安全生产责任制，明确划分岗位职责，真正做到依法治院、科学管理。

三、本年度工作目标

1、坚决杜绝重特大安全事故的发生及医疗事故的发生。

2、加强院内的安全学习，培训管理。每季度对职工进行一次法律安全教育，组织职工学习《中华人民共和国安全法》、《安全生产法》及其相关法律法规，不断增强职工的法律安全意识。

3、严格落实值班制度，节假日内有领导带班，无脱岗、漏岗现象，认真做好值班记录。

4、根据“谁主管，谁负责”的原则，抓好各类安全生产的检查工作。

6、及时上报本单位发生的重、特大安全问题，不瞒报漏报。 回顾过去，展望未来，在新的一年里，我院要紧紧围绕“安全第一，预防为主”的方针开展安全工作，努力创建关注安全、关爱生命的良好氛围。我们相信，同时我们也有信心，在新的一年里、在卫生局的领导下，我们一定能完成本年度的工作目标。 xx卫生院

2012年1月5日篇三：2015年卫生院安全生产工作计划 2015年卫生院安全生产工作计划

安全的现代意义在于它伴随着人类的稳定、繁荣、发展和进步，安全是人民生存和发展最基本的条件，“关爱生命、关注安全” 就是以实际行动学习实践“三个代表”的重要思想;“安全责任重于泰山”就是要按照“三个代表”的要求，强化各级领导的安全责任意识，落实安全生产责任制。在医疗行业安全生产主要体现在医疗质量和医疗安全方面，安全生产关系到职工、患者生命和医院财产的安全等多方面，还关系到医院改革发展和稳定的大局。加强安全生产管理工作，是医院管理的基本任务。我院的安全生产工作在“三个代表”重要思想和党的十八大精神指引下，坚持以人为本和全面协调可持续发展的发展观，坚持“安全第一，预防为主”以及“谁主管，谁负责”的方针，从提高认识入手，加强领导，完善制度，强化管理，深入开展安全检查，积极消除事故隐患。为了推动本年度医院安全生产各项工作的有效落实，我院制定了2015年安全生产工作计划。

一、提高认识，加强领导，层层落实

为切实加强我院安全生产工作，消除不安全隐患因素，杜绝各种差错事故的发生，经院务研究决定，成立院安全生产工作领导小组，由院长林华担任组长，主抓具体工作，组员名单如下： 组 长：林华(院长)

组 员：陈国顺、李明辉、曹象文、余俊骆、 以上同志请认真做好辖院内化学药品、氧气和易燃易爆物品检查，严

防食物中毒事件及火灾的发生，具体工作由陈国顺负责 安全生产工作是否抓好，责任制是否落实，关键在于领导。为此，我院设立由院长为安全生产直接责任人的领导小组。院领导高度重视安全工作，始终把它列为“一把手”工程，摆在重要议事日程。有计划、有步骤、有重点地开展学习、宣传、贯彻活动，做到分工明确，责任落实。

二、查缺补漏，狠抓落实

针对上一年度安全工作中暴露出的问题，进一步修订和完善各种规章制度，全面落实安全生产责任制，明确划分岗位职责、标准明了、程序清楚，同时细化各岗位、各科室的考核细则，严格考核，真正做到依法治院、科学管理。

三、本年度工作目标

(一)坚决杜绝重特大刑事案件的发生，不发生重特大医疗事故、消防、交通等安全事故，杜绝集体上访事件。

(二)加强院内的安全学习、培训管理，每季度对全院职工开展一次法律安全教育，组织职工学习《中华人民共和国安全法》、《安全生产法》及其相关法律、法规，不断增强职工的法律安全意识。

(三)继续将安全生产纳入各科室考核，并直接影响到当月的奖金，并要求各科室每季度召开工作会议，分析查找不稳定、不安全因素，针对具体问题制定出相应的措施，及时消除隐患。为了进一步落实安全生产责任制，层层落实责任，医院与各科室负责人要分别签定安全生产目标责任书，使职责明确，责任到人。

(四)为了加强院内的安全防范工作，严格落实值班制度，节假日有领导带班，无脱岗、漏岗现象，认真做好值班记录。

(五)加强对我院临时用工人员的管理，对临时用工人员做到情况明，底数明，管理规范。

(六)根据谁主管、谁负责的原则，抓好各类安全生产的检查工作。各科室要切实履行责任，各司其职，各负其责，通力合作，做好各项专项检查工作。

(七)及时报告本单位发生的重、特大安全问题，不瞒报、漏报。

(八)针对医院行业特点，重点加强辖区范围内的化学药品、氧气和易燃易爆物品的安全检查工作 ;密切监测疫点，防止疫情发生;遵守各种诊疗常规及操作规程，加强医德医风教育，避免医疗事故的发生。

在新的一年里，我院要紧紧围绕“安全第一，预防为主”的方针开展安全工作。努力创建关注安全、关爱生命的良好氛围，一定要收到明显的效果，这为医院在今年及今后相当长的时间里确保生产安全提供了保证，也为医院顺利实现新一轮的发展奠定了基础。我们坚信，同时我们也有信心，在新的一年里，在市卫计局的领导下，我们一定能完成本年度的工作目标。 2014年11月18日篇四：2014年医院安全生产工作计划

厦门东南医院

2014年安全生产工作计划

全面落实党的十八大三中全会精神，坚持以人为本和全面协调可持续发展的科学发展观，坚持“安全第一，预防为主”以及“谁主管，谁负责”的方针，从提高认识入手，加强领导，完善制度，强化管理，深入开展安全检查，积极消除事故隐患。

1、进一步强化领导责任意识，建立和完善安全生产工作制度。由安全生产领导小组，全面负责安全生产管理工作。

2、加大政策、法律、法规的宣传力度，使安全生产工作人人皆知，扩大员工安全生产工作的参与面，提高自我防范意识。形成安全生产事故应急预案体系。

3、加强院内的安全学习、培训管理，每季度对全院员工开展一次法律安全教育，组织学习《中华人民共和国安全法》、《安全生产法》及其相关法律、法规，不断增强员工的法律安全意识。

4、将医院安全生产纳入各科室的季度考核，并直接影响到当月的奖金，要求各科室每季度召开工作会议，分析查找不稳定、不安全因素，针对具体问题制定出相应的措施，及时消除隐患。

5、切实把医疗安全生产主体责任落实到位。针对上一年度安全工作中暴露出的问题，进一步修订和完善各种规章制度，明确划分岗 1 位职责同时细化各岗位、各部门的考核细则，严格考核，真正做到依法治院、科学管理。

6、根据谁主管，谁负责的原则，抓好各类安全生产的检查工作。为了进一步落实安全生产责任制，层层落实责任，医院与各科室负责人要分别签订安全生产目标责任书，使职责明确，责任到人。

7、组织一次预防火灾事故预案的演练。

8、及时报告本单位发生的重、特大安全问题，不瞒报、漏报。 2篇五：2014年医院安全生产工作计划[1] 源城区新江社区卫生服务中心 安全生产工作计划

全面落实党的十八大三中全会精神，坚持以人为本和

全面协调可持续发展的科学发展观，坚持“安全第一，预防为主”以及“谁主管，谁负责”的方针，从提高认识入手，加强领导，完善制度，强化管理，深入开展安全检查，积极消除事故隐患。

1、进一步强化领导责任意识，建立和完善安全生产工作制度。由安全生产领导小组，全面负责安全生产管理工作。

2、加大政策、法律、法规的宣传力度，使安全生产工作人人皆知，扩大员工安全生产工作的参与面，提高自我防范意识。形成安全生产事故应急预案体系。

3、加强中心内的安全学习、培训管理，每季度对全院员工开展一次法律安全教育，组织学习《中华人民共和国安全法》、《安全生产法》及其相关法律、法规，不断增强员工的法律安全意识。

4、将中心安全生产纳入各科室的季度考核，并直接影响到当月的奖金，要求各科室每季度召开工作会议，分析查找不稳定、不安全因素，针对具体问题制定出相应的措施，及时消除隐患。

5、切实把医疗安全生产主体责任落实到位。针对上一年度安全工作中暴露出的问题，进一步修订和完善各种规章制度，明确划分岗位职责同时细化各岗位、各部门的考核细则，严格考核，真正做到依法治院、科学管理。

6、根据谁主管，谁负责的原则，抓好各类安全生产的检查工作。为了进一步落实安全生产责任制，层层落实责任，中心与各科室负责人要分别签订安全生产目标责任书，使职责明确，责任到人。

7、组织一次预防火灾事故预案的演练。

8、及时报告本单位发生的重、特大安全问题，不瞒报、漏报。

第五篇：火电厂循环水系统冷却特性优化--热力系统优化大论文

火电厂循环水系统冷却特性优化

1 课题背景

在全球化的视野下，能源问题已经成为国际政治、经济、环境保护等诸多领域的中心议题，甚至成为国际政治的中心。国家“十二五"规划提出要优化发展能源结构，火力发电仍作为我国电力结构的核心，2010年其装机容量占总装机容量的73.4%、发电量占到全国总发电量的80.8%。我国火电厂的煤耗量十分惊人，2010年全国火电机组平均供电煤耗为333 g/(kW•h)，比世界先进水平高出20～30g/(kW•h)，为此全国一年发电要多消耗标准煤约1亿t，按照2010年社会用电量和供电煤耗333g/(kW•h)计算，燃煤发电厂供电煤耗每降低1 g/(kW•h)，每年就可节约标准煤3.4×106t，具有重大的经济效益。由此可见，优化能源结构，不仅要积极优化资源利用方式，也应该大力提高能源利用效率。

人们竭尽挖掘电厂节能潜能，节能降耗主要集中在三大主机设备及其复杂系统，通过理论研究和广泛应用，已取得很大的经济效益。但长期以来对循环水系统中冷却塔缺乏足够的重视，认为冷却塔的维护较为繁重复杂。由于缺乏对冷却塔节能潜力的认识，很多电厂忽略冷却塔维护和监督，对冷却塔改造的投入不足，导致冷却塔的冷却能力降低，出塔水温偏高，凝汽器真空下降，机组经济性降低。在一定循环水流量下，冷却塔出塔水温每降低1℃，200 MW机组满负荷运行时热效率提高0.328%左右，煤耗率降低1.107g/(kW•h)，300 MW机组热效率则提高0.23%左右，煤耗率降低0.798 g/(kW•h)。目前我国火电厂的锅炉效率和汽轮机效率都已经达到90%以上，节能优化的空间已经不是很大，火电厂冷却塔冷却性能的好坏在很大程度上会直接影响电厂的经济性，如果能从对冷却塔冷却性能进行研究并对其进行节能改造，必将会带来比较明显的节能效果。

2电厂循环水系统和冷却塔概述

发电厂循环水系统及其相关设备主要包括汽轮机低压缸末级组、凝汽器、冷却塔、循环水泵、循环供水系统、空气抽出系统等组成。循环水系统是由凝汽器、冷却塔、循环水泵及相关阀门和管道组成。汽轮机低压缸末级组排出的乏汽在凝汽器中释放出汽化潜热，并将热量传递给了循环冷却水，使循环水温升高，循环冷却水在冷却塔中将其热量传递给了空气，使空气的温度升高，最终将热量释放在大气中。

凝汽器循环水入口水温将直接影响凝汽器真空，从而影响机组的循环内效 率。一般来说，循环水温越低，机组的内效率越高。而凝汽器循环水入口水温的高低与冷却塔的冷却性能关系密切。若冷却塔的冷却性能较差，凝汽器循环水的入口温度就会升高，不仅会影响机组效率，甚至会危及汽轮机运行的安全性。因此，冷却塔是汽轮发电机组重要的设备之一，其运行性能好坏直接影响电厂运行的安全性和经济性。

自从第一座冷却塔建成，至今已有百年的历史，由原始的开放式冷却塔到目前带有通风筒的冷却塔，风筒的形状也从圆柱形、多边锥形发展到当前普遍采用的双曲线型。冷却塔按通风方式分为：自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔;按热水和空气的接触方式分为：湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔;按热水和空气的流动方向分为：逆流式冷却塔、横流(交流)式冷却塔、混流式冷却塔;其他型式有喷流式冷却塔和用转盘提水冷却的冷却塔等。

空气出口钢筋混凝土塔筒收水器配水系统竖井人字柱空气入口来自凝汽器的热水接冷却水泵空气入口集水池填料

图1火电厂自然通风双曲线逆流湿式冷却塔结构图

自然通风双曲线逆流湿式冷却塔是目前国内火电厂的主流塔型，以这种冷却塔为例，它主要由通风筒、配水系统、淋水装置(填料)、通风设备、收水器和集水池六个部分组成(如图1所示)。循环冷却水由管道通过竖井送入配水系统，这种分配系统在平面上呈网状布置，分槽式配水、管式配水或者槽管结合配水三种方式。通过喷溅设备将热水洒到填料上，经填料层后成雨状落入集水池，冷却后水被抽走重新使用。塔筒底部是进风口，用人字柱或交叉柱支承。冷空气从进风口进入塔内，经过填料下的雨区，流过填料和循环水进行热交换，通过收水器后从塔出口处排出。 3电厂循环水系统各相关设备特性及其数学模型

凝汽器的真空对机组的经济性影响很大，其与环境温度、凝汽器特性、汽轮机负荷、循环水系统的水力特性等因素构成了一个复杂的系统。凝汽器内的压力降低，会使汽轮机中的可用焓降增大，从而增大汽轮发电机组的功率，但是循环冷却水量会增加，从而增加了循环水泵的耗功。汽轮机功率的增加值与循环水泵多消耗电能的差额为最大值时的真空称为机组的最佳真空。汽轮机组在最佳真空下运行的发电量最大，因此从本质上来讲就是寻求机组的最佳真空。首先应该建立优化运行的数学模型，然后给出其约束条件，运用优化理论和算法最终求得系统的最佳运行方式。

模型的优化目标是汽轮机的发电功率与循环水泵的耗电功率的差值为最大。

首先要对优化运行中所涉及到的汽轮机特性、凝汽器特性、循环水泵特性和管道阻力特性分别建立数学模型，得到优化运行的目标函数;通过其约束条件，从而最终得到循环水系统优化运行的数学模型。在发电厂运行时，循环水系统及其相关设备的运行特性是相互影响、彼此耦合的。

3.1汽轮机特性

汽轮机特性可以表述为当机组的其它设备运行参数一定时，在某一新蒸汽参数和流量下汽轮机组输出功率和排汽压力之间的关系，通常称之为汽轮机微增功率曲线。汽轮机的微增功率pt用下式表示:

ptf(p0,t0,D0,pk)

(3-1)

式中：p0,t0,D0和pk分别表示为主蒸汽的压力(kPa)、温度(℃)、流量(kg/s)和凝汽器压力(kPa); 汽轮机微增功率随凝汽器压力变化曲线是机组循环水系统进行优化，并判定机组是否运行状况好的重要依据。

3.2凝汽器特性

凝汽器特性可表述为凝汽器压力与循环水入口温、循环水流量及汽轮机排汽量之间的关系，即：

pkf(tw1,Dw,Dc)

(3-2)

式中：tw1,Dw和Dc分别表示为循环水入口水温、循环水流量和汽轮机低压缸排气量。

凝汽器内的蒸汽压力可由与之相对应的饱和蒸汽温度ts来确定，一般用pk表示，根据凝汽器热平衡及换热条件可知，蒸汽凝结温度ts为：

tstw1tt

(3-3) 式中: tw

1、t和t分别表示循环水入口水温、循环水温升和凝汽器端差(℃);

假设不考虑凝汽器与外界空气之间的换热，则排汽凝结放出的热量就等于循环冷却水带走的热量，由热平衡方程式:

DC(hchc)Dwcp(tw2tw1)

(3-4)

DC(hchc)520DC可得：ttw2tw1

(3-5)

DwcpDwt根据传热方程可得：

tekAc/(cpDw)1 其中：k为凝汽器总体传热系数，Ac为凝汽器的冷却面积，cp为循环水的定压比热，hc为汽轮机排汽的焓值，hc为凝结水焓值。

求出ts后，可根据下面经验公式求出凝汽器压力：

ts1007.46pk0.00981()

(3-6)

57.66由此可见，凝汽器压力pk可以说是饱和蒸汽温度ts的函数，也可以说是循环水入口温度tw1和循环水流量Dw的函数，因此在不同的tw1和Dw下可以求出一系列pk值。

3.3循环水泵特性

循环水泵作为提供循环冷却水的重要动力机械，循环水泵本身的运行方式决定着循环水流量的大小，循环水泵耗电功率越大，循环水量也就越大。循环水泵特性可以表示为循环水泵耗电功率与循环水量之间的关系，即：

ppf(Dw)

(3-7)

3.4冷却塔特性

冷却塔是实现低温放热的最终设备，它能否将循环水热量及时释放到大气中，是保证排汽压力稳定的重要环节，它通过出塔水温(即循环水入口温度)影响凝汽器压力，进而影响机组的经济性。冷却塔运行性能的优劣直接体现于冷却塔出口水温tw1(即凝汽器循环水入口温度)。目前，冷却塔热力计算比较普遍的计算方法是焓差法，利用焓差法可以计算出冷却塔出口水温。

其基本公式为:

N(tN( )

(3-8) w1)

tw2cphhtw1dtAm

(3-9)

其中，N()为冷却塔所具有的冷却能力，表示在一定淋水填料及塔型下冷却塔所具有的冷却能力，它与淋水填料的特性、构造几何尺寸、冷却水量等有关。表示冷却塔的冷却能力越大;N(tw1)冷却数越大，N(tw1)为冷却塔的冷却任务数，它与气象条件等因素有关，与冷却塔的几何构造无关，N(tw1)越大，说明冷却塔的冷却任务越重。tw2和tw1分别为冷却塔进出口水温;h为饱和空气的焓;h为湿空气的焓;cp为循环水的比热;是空气与水的质量比;A与m由试验确定。

根据工程实际与经验，可由下式求得：

3.6vmAmmDW

(3-10)

式中vm为塔内气流的平均速度，m/s;Am为淋水面积;m塔内气流的平均密度，kg/m3;DW为循环水流量。(3-8)式左边为：

N(tw1)tw2tw1cpdt

(3-11) hh(3-11)式采用辛普逊积分法来计算可以简化为：

N(tw1)cpt6[141]

(3-12) h2h1hmhmh1h2h1，hm，h2分别表示进塔空气、平均状态空气及出塔空气的比焓，kj/kg;h1、hm和h2表示空气温度分别为进塔水温、平均水温及出塔水温时饱和空气比焓，kj/kg。ttw2tw1。

进而可得出冷却塔出塔水温(即循环水入口温度)tw1即：

6Amtw1tw2

(3-13)

141cp()h2h1hmhmh1h23.5循环水冷却系统冷却特性对机组经济性的影响

根据电厂循环水系统各相关设备特性及其数学模型，可以建立汽轮机的发电功率与循环水泵的耗电功率的差值为最大值的优化目标函数模型。其数学模型如下：

Maxptpp

Maxf(p0,t0,D0,pk)f(Dw)

(3-14)

如果主蒸汽压力p0、温度t0和蒸汽流量D0不变的情况，同时不考虑环境温度的变化，那么机组的效率只与凝汽器背压pk有关，对于电厂发电效率来说，还与循环水泵耗电率有关，而循环水泵耗电率与循环水量有关，如果循环水量也不变，那么整个电厂效率只与凝汽器背压pk有关，而凝汽器背压pk是循环水入口温度tw1和循环水流量Dw的函数。

520Dc520Dc100kAc/(cpDw)DwDw(e1)pk0.00981()7.46

(3-15)

57.66由3-14式和3-15式可知，初参数一定时，影响机组发电效率只与循环水流

tw1量和出塔水温有关。循环水冷却系统冷却特性发生改变时，机组效率会与设计时发生偏离，产生一定的损失。单位质量蒸汽在汽轮机里少做的功为：

(3-16)

式中：ps,ts分别为设计时背压和背压时工况下的饱和温度，pk,tks分别为偏离设计工况时的背压压力和相对应的饱和温度。循环水冷却系统影响机组经济性的因素为循环水流量和出塔水温。

当循环水量增加，有利于凝汽器侧热交换，提高汽轮机的效率，但是会增加循环水泵耗功率，对于循环水冷却系统冷却塔来说，当出塔口处空气的相对湿度未达到饱和时，循环水量增加会使出塔空气逐渐趋于饱和，此时继续增加循环水量，过量的热水放出的热量就无法被空气吸收，出塔水温反而会升高，降低机组的经济性。

由3-15式可以看出循环水入口温度越高流量越小，凝汽器压力就越高，机组经济性就越差，如果其它条件不变的情况下，冷却塔出口水温升高1℃对机组经济性的影响如表3-1所示。

表1 出塔水温升高1℃对机组经济性的影响

机组容量/MW 机组负荷/MW 效率降低/% 煤耗率增加/(g/(kwh)) 热耗率增加/( kJ/(kwh)) 煤耗量增加 (t/年)

904

1550

1676

1808

1940

30.28

32.44

23.39

21.63

13.54

125 125 0.31 1.033

200 200 0.328 1.107

300 300 0.23 0.794

350 350 0.242 0.738

600 600 0.21 0.462

根据表1的数据，出塔水温每升高1℃，对于300MW机组而言，每年多消耗标准煤1676吨，按照标煤平均价格为1000元/吨计算，每年运行费用增加160多万元人民币。截至到2011年底，全国总发电装机容量已经超过9亿kW，如果按9亿kW计算，出塔水温每升高l℃，如按300MW机组计算，可导致每年运行费用增加20.8亿元人民币，可见出塔水温的升高，造成的经济损失是相当可观的。

4结论

本文基于火电厂循环水系统各相关设备特性理论分析，建立了汽轮机的发电功率与循环水泵的耗电功率的差值为最大值的优化目标函数数学模型，算出了冷却塔出口水温升高1℃对机组经济性的影响。分析了冷却塔出口水温升高1℃，造成的经济损失是相当可观的，并指出了冷却塔的性能好坏会直接影响火电机组运行的安全性和稳定性。