玻璃幕墙施工技术交底

第一篇：玻璃幕墙施工技术交底

玻璃幕墙质量技术交底

玻璃幕墙质量技术交底 作者: zhiqiang0805 点击率: 459

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯

柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程

施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝

处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应

和消除横向温度变形的要求。

同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.

1、

钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行;玻璃切割、钻孔、磨边

等加工工序应在钢化前进行。

2、

玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨

边)，以防止应力集中而发生破裂。

3、

中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、

玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置;加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝

向室外。

6、

面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时，可采用

机械安装。

7、

幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定。

8、

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、

用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不

装。

10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、面板安装完毕后，应做好成品保护。

12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不

少于5件。

1、

分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、

安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑

预埋件应符合设计要求。

3、

钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，

应满足安装程序的需要。

4、

钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

5、

构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。

6、

确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

7、

对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂

防锈、防火漆。

8、

对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

9、

不锈钢爪的安装位置要准确。

10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设

计规定值。

11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。

13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻

璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。

15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确

定扭矩大小。

18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。

20、打胶前应进行清洁。

21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

1、

幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2、

上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合

锚拴厂家的技术规范。

3、

每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。

4、

内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀

一致，尺寸符合设计要求。

5、

所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。

6、

幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应

进行防腐处理。

7、

吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可

靠。

8、

安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。

9、

安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固;同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。

10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴

胶条时要留出足够的注胶厚度。

11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。

12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。

13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。

14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝;注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。

15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。

16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。

17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法;隐框、全玻采用注胶工艺。

18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。 采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。

1、

安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。

2、

安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。

3、

连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊

渣后，对焊缝应进行防腐处理。

4、

立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。

5、

横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。

6、

防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。

7、

金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和

色差。

8、

金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干

净。

9、

金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。

11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。

13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。

16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。

18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进

行打蜡或刷保护剂。

1、

幕墙防火、保温施工的要求

1)

幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁

板的厚度应不低于1.5mm;不得用铝板。

2)

有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。

3)

防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。

4)

防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

2、

幕墙防雷节点的安装及要求

1)

安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要

与立柱直接接触。

2)

水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。

3)

水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

3、

幕墙封口的安装及要求

1)

建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。

2)

制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。

3)

安装钢龙骨应从转角处或两端开始。

4)

钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。

5)

二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

6)

安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同;铝板分格应与幕墙分格相一致。

7)

封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;封口铝板其他位置的保护膜，

待工程验收前方可撕去。

8)

幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。 9)幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。

第二篇：玻璃幕墙安装工程安全技术交底

1、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动;不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结;现象;;

2、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律;

3、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工;

4、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用;

5、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业;

6、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动;不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结;

7、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律;

8、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工;

9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用;

10、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业;

第三篇：门窗玻璃安装施工技术质量交底内容附页

一、 材料、工具质量要求

1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。

2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、 施工环境要求

1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。

3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。

三、 施工操作要求

1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4(约2～3mm)裁割，其边缘没有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。

6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。

7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口(玻璃槽)清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。

8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。

9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in(英寸)的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。

10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。

11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。

12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

四、 产品质量要求

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。

6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。

五、 产品保护要求

1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

2、对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交付验收前安装，若提前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损坏玻璃

第四篇：外墙玻璃幕墙施工技术

摘要：作为建筑结构的组成部分的玻璃幕墙，构造相对复杂，同时对施工技术要求较高。玻璃幕墙承载着荷载、抗震的效用，在功用上有隔热功能、防风功能、防渗透功能、防噪音功能等多种功能，同时还对建筑物起到外观装饰作用。本文以对建筑外墙立面玻璃幕墙概述为切入点，借助对玻璃幕墙施工技术要求的阐释，探析了玻璃幕墙的施工工艺要点。

关键词：建筑外墙 玻璃幕墙 施工技术

0 引言

在高层建筑施工建设的过程中，在很多地方需要用到玻璃幕墙施工技术。玻璃幕墙的艺术效果比单纯的实物墙体要好得多，并且幕墙的质量相对于混凝体墙体来说，也比较轻，在很多高楼大厦装修时，对玻璃幕墙的需求越来越高，可以说玻璃幕墙施工技术，在建筑业中有着非常广泛的应用。

1 玻璃幕墙概述

所谓的玻璃幕墙，即是指建筑外墙立面用作装潢的外层镜面玻璃，通过在浮法玻璃内加入少量钴、铁、硒以及镍等元素，并借助钢化处理后，便可制作出透明色的板状玻璃，它通过对红外线的有效吸收，降低透过玻璃到达室内的太阳光线，并形成室内降温的效果。从现阶段玻璃幕墙的实际施工方式来看，其使用的骨架一般都是金属材料的，在这种金属骨架的基础上通过使用玻璃对其进行封闭，这样就形成了一种玻璃结构墙体。目前比较常见的幕墙结构是由双层和单层两种玻璃材质构成的。这种结构的墙体，其整体性能良好，具有很强的直观视觉美，室内的光线充足，亮度较好。

2 幕墙施工的选材

施工材料的选择，对于建筑物的质量，有着基础性影响。一些幕墙结构建筑物，出现的质量问题，大多与施工材料有关。因此，在实际施工过程中，一定要对施工材料进行严格把关。对玻璃、铝材及相关墙玻璃，具有的胶质材料，要严格按照施工的技术标准进行检测。例如，质量好的结构胶，可以很好的相容镀膜真空，并且其密封性良好，在一定程度上可以实现热量和温度的调节。优质的铝材，自身质量较轻，隔热性能较好，强度好，可以满足施工过程中的承重和拉伸。在选择密封胶时，要选择粘性大，粘贴强度高的，保证良好的粘贴强度，防止相关的材料，由于粘贴强度不够，而造成脱落。

3 玻璃幕墙的施工技术

3.1 测量放线技术 对玻璃幕墙的安装测量，要密切配合主体结构的测量，在反复测量校对的基础上，确定好幕墙的基准轴线，并在基准轴线的基础上确定关键点，在确定关键点时，要从关键层中寻找，一般来说，关键点也不一定必须在基准轴上，但是基准轴线上的关键点，不应低于两个。防线时，要以关键点为起点，从顺序上来看，要先进行水平放线测量，再进行垂直放线测量。要注意放线测量时，一定要准确全面，对于玻璃幕墙结构的各个层次，层高、总高度、垂直落差等，要测量准确，减少测量误差。

3.2 预埋件处理技术要点 预埋件的主要功能在于固定那些连接件，通过预埋件和连接件，使得幕墙结构可以和主体砼结构实现稳固的连接。在主体结构每层进行混凝土浇筑时，按照相应的预埋件使用规格，埋置一定数量的预埋件。在实际连接过程中，主要是使用角钢连接件和预埋件进行连接，注意焊接牢固，在连接好角钢之后，再把螺栓和竖向的龙骨进行连接。在幕墙的主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，然后在连接时，使用镀锌螺栓把角钢连接件和“T”形槽进行连接。在玻璃幕墙的安装过程中，紧固件的安装是主要环节，因此安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行校正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。角码120mm×50mm×80mm安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度180mm。

3.3 幕墙主龙骨的安装 主龙骨在玻璃幕墙的主体结构中，起着非常重要的支撑作用。主龙骨的安装是否合理，对于玻璃幕墙的承重能力和平整度有着直接的影响。在实际安装过程中，若是以竖向龙骨为主龙骨，则在要注意保持幕墙的边界竖挺，在调整其位置时，要严格依照主体工程施工的基准线，在必要时，要使用水准仪、天顶仪、经纬仪等测量工具较正边界竖挺位置，尽可能达到安装质量的要求标准。

3.4 次龙骨的安装技术 次龙骨是在安装前，加工好的，再主龙骨安装完成后，再对相应的次龙骨进行安装。在实际安装时，主要是通过角码与主龙骨连接在一起，其中需要注意的是，要在安装时仔细检查每一分格对角线的尺寸，对数据进行对比分析。如果数据存在较大的偏差，则会导致次龙骨出现扭曲、倾斜等现象。在主、次龙骨的接合部位，一般是垫上橡胶垫，并对其缝隙进行密封。在检查过后的主、次龙骨，如果确实没有发现任何问题，则可以把连接螺栓、地脚夹板、土建预埋件焊接在一起，通过这样，幕墙框架与主体结构形成一体。建筑物的防雷系统，也要和主体结构相连，在焊接时，要特别注意，不能破环防雷系统的磁场效应。

3.5 对龙骨框架、玻璃板的编号和尺寸进行复核 在幕墙的主、次龙骨安装完成并固定了幕墙框架后，进行幕墙板块的安装和玻璃嵌条的封闭，在进行有关隐蔽验收程序后，依据组合图及材料清单，调取已加工成形的玻璃板，核对龙骨框架、玻璃板的编号和尺寸。根据板块标志，找正首块安装位置，将板块上的固定件与幕墙框架固定，用经纬仪复核、矫正安装尺寸，然后依次安装其它幕墙板块，定位，调整缝隙均匀后固定。安装玻璃嵌条，装密封胶条，贴保护胶带，施胶。板块间的缝隙要用中性耐候硅硐密封胶封闭，内衬发泡垫杆或橡胶密封条，外用密封胶把缝隙填平。在施胶前，施胶部位用丙酮进行清洗，胶缝两侧贴保护带，施胶应均匀、平直。打胶后用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后，揭去保护胶带，清除胶迹。

3.6 密封胶的选择和使用 在玻璃幕墙施工技术工艺中，要用到密封胶，通过使用密封胶，可以对一些连接缝隙进行密封，提高玻璃幕墙的防水性和封闭性。建筑物的防水，对于建筑结构材料来说，显得非常重要，在雨季，如果玻璃幕墙的防水效果不好，就会导致雨水透过裂缝，进入墙体结构内部，会对一些建筑材料造成不良影响。因此，在选择和使用密封胶时，要特别注意，选择的密封胶应具备如下几个特点：粘接性良好、强度较大、有一定的位移能力、具备长期持久性。对于结构胶来说，在实际使用过程中，其强度会随着位移距离的变大而逐渐降低，因此，施工技术人员，就需要注意，合理把控其位移和强度之间的关系。耐候胶也应该具备4个基本特性，良好持久的粘结性，一定的模量，适当的位移能力，耐候耐久性及对建筑物外观的保护。总之，在玻璃幕墙的实际施工环节，对于密封胶的选择和使用，要根据具体缝隙的特点和不同性质密封胶的特点，合理搭配，尽可能提高墙体的密封性，提高密封效果。良好的密封效果，是玻璃幕墙建筑物质量的重要参考指标，密封性良好的建筑物，其防水性相对较好，可以减少因雨水的冲洗，导致的墙体材料受到侵蚀。

3.7 幕墙施工的最后一道工序即为幕墙清洗 幕墙清洗，是整个施工工艺的最后一个环节，也是呈现主体幕墙工程景观的主要措施。在对玻璃幕墙进行清洗之前，要先对玻璃板块上面的保护胶、施工时残留的污迹、灰尘等，进行清洁处理，要清理掉那些被污染的幕墙可视件，全面系统的做好幕墙的清理工作。可以说，幕墙的清洗工作，是实现玻璃幕墙美观价值的重要步骤，在清洗时，要认真做好清洗前的准备工作，通过正确的清洗方式，把玻璃幕墙的整体美观效应展现出来。

4 结束语

玻璃幕墙是建筑物外墙立面的围护结构，其将建筑物的使用功能以及建筑物的装饰功能集于一身，在彰显实用性的同时，又使得建筑物外观的美学意义大幅度提升。但在建筑物外墙立面的玻璃幕墙施工过程中也暴露出了一些常见的质量问题，由于施工中质量控制不当就会给工程质量带来诸如坠落，透水，五金配件松动等安全隐患，施工过程中应严格按施工技术要求施工，确保施工质量。

参考文献：

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[2]闫颖.谈建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施[J].科技创新与应用，2012.01.

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[4]陈蓬，翁杰，徐思锋.浅谈利用红外热像仪检测建筑外墙饰面砖粘贴质量缺陷[J].工程质量，2014(S2).

[5]贾照运，刘宝丰，梁爱菊.浅谈超大玻璃幕墙的设计与施工特点[J].门窗，2014(10).

[6]何盛辉.石材幕墙施工管理及质量、安全控制要点[J].江西建材，2015(02).

第五篇：技术交底交底流程

施工组织设计的编制：在绝大多数情况下，建筑工程按照两个阶段进行设计，即：扩大初步设计;施工图设计。只有在设计复杂的或新的工艺过程尚未熟练掌握的工业企业，或者设计特别复杂并对建筑艺术有特殊要求的房屋和构筑物时，才按三阶段进行设计，即：初步设计;技术设计;施工图设计。当按三阶段设计时，施工组织设计的三个相应的阶段就是：施工组织条件设计(或称施工组织基本概况)，这是包括在初步设计中的;施工组织总设计，这是包括在技术设计中的;各个房屋和建筑物等单位工程施工组织设计，是施工组织设计的具体化，用以具体指导工程的施工活动，并作为建筑安装企业编制月旬作业计划的基础。这是由施工承包单位根据施工图进行编制的。还有个分部(分项)工程施工设计，它是以某些特别重要的和复杂的或者缺乏施工经验的分部(分项)工程(如复杂

建筑工程技术交底包括施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、“四新”技术交底和设计变更技术交底。重点和大型工程技术交底由施工企业的技术负责人对项目主要管理人员进行技术交底，其他工程施工组织技术交底由项目技术负责人进行交底;专项施工方案技术交底由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底;分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组进行交底;“四新”技术交底由项目技术负责人组织有关人员进行编制;设计变更技术交底由项目技术部门根据变更要求等对专业工长进行交底。

施工组织设计是指导施工的纲邻性文件，技术交底是在施工组织设计的基础上对施工组织的细化和完善。